Разработка проекта информационной системы главного технолога предприятия

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Программирование


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

ВВЕДЕНИЕ

Одним из основных условий успешного развития, работы и конкурентоспособности любого крупного предприятия является наличие корпоративной информационной системы.

Высокая конкуренция и ситуация на рынке предъявляет жесткие требования, как к функциональности информационных систем, так и к процессу их создания.

В настоящее время средства создания информационных систем позволяют достаточно быстро создавать их по готовым шаблонам. Но очень часто оказывается, что эти системы не удовлетворяют требованиям заказчика. Основной причиной такого положения является неправильное, неточное или неполное определение требований к самой информационной системе. Проблема формирования требований к информационной системе остается, до настоящего времени, одной из наиболее трудно формализуемых. Поэтому столь велика роль начальных этапов жизненного цикла создания информационных систем, когда все аспекты информационной системы должны быть выявлены и формализованы, с целью получения конечного результата.

В данной курсовой работе рассматривается один из вариантов решения проблемы, связанный с управлением технологическим процессом.

Целью курсовой является разработка проекта автоматизированной информационной подсистемы «Главного технолога предприятия». Для достижения цели необходимо выполнить следующие задачи:

проанализировать предметную область и построить функциональную модель деятельности IDEF0;

разработать модель потоков данных (DFD-модель);

для наиболее дорогих и тяжелых для исправления, в случае ошибки, данных разработать концептуальную модель базы данных.

1. АНАЛИЗ ПРЕДМЕТНОЙ ОБЛАСТИ

1.1 Структура отдела главного технолога

Отдел главного технолога является самостоятельным структурным подразделением на предприятии. Он создается и ликвидируется приказом директора предприятия и подчиняется непосредственно главному инженеру. Отдел возглавляет главный технолог, назначаемый на должность директором. Главный технолог может иметь одного или нескольких заместителей, обязанности между которыми распределяются равномерно.

Заместители и руководители структурных подразделений в составе отдела главного технолога, другие работники отдела назначаются на должности и освобождаются от должностей приказом директора по представлению главного инженера и по согласованию с главным технологом.

1.2 Должностные инструкции главного технолога

Главный технолог — это лицо организующее разработку и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных, ресурсо- и природосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции, выполнения работ, обеспечивающих повышение уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращение расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшение качества продукции и роста производительности труда. Главный технолог относится к категории руководителей. На эту должность назначается человек, имеющий высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических и руководящих должностях в соответствующей профилю предприятия отрасли не менее 5 лет.

В своей работе главный технолог должен знать:

нормативные и методические материалы по технологической подготовке производства.

профиль, специализацию и особенности организационно-технологической структуры предприятия.

технологию производства продукции предприятия.

системы и методы проектирования.

организацию технологической подготовки производства в отрасли и на предприятии.

производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы планирования технологической подготовки производства.

технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и готовой продукции.

положения, инструкции и другие руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации.

средства механизации и автоматизации производственных процессов.

методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии, организации труда, рационализаторских предложений и изобретений.

порядок аттестации качества промышленной продукции.

возможности применения средств вычислительной техники и методы проектирования технологических процессов с их использованием.

порядок приема оборудования в эксплуатацию.

требования рациональной организации труда при проектировании технологических процессов.

отечественные и зарубежные достижения науки и техники в соответствующей отрасли производства.

передовой отечественный и зарубежный опыт в области производства аналогичной продукции.

основы экономики, организации производства, труда и управления.

основы экологического законодательства.

правила и нормы охраны труда.

Главный технолог:

Организует разработку и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных, ресурсов- и природосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции

Принимает меры по ускорению освоения в производстве прогрессивных технологических процессов, новейших материалов, широкому внедрению научно-технических достижений.

Руководит составлением планов внедрения новой техники и технологии, повышения технико-экономической эффективности производства, разработкой технологической документации, организует контроль над обеспечением ею цехов, участков и других производственных подразделений предприятия.

Рассматривает и утверждает изменения, вносимые в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.

Контролирует выполнение перспективных и текущих планов технологической подготовки производства, строгое соблюдение установленных технологических процессов, выявляет нарушение технологической дисциплины и принимает меры по их устранению.

Руководит работой по организации и планировке новых цехов и участков, их специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов, выполнение расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования, повышению технологического уровня производства и коэффициента сменности работы оборудования, составлению и пересмотру технических условий и требований, предъявляемых к сырью, основным и вспомогательным материалам, полуфабрикатам, разработке и внедрению прогрессивных норм трудовых затрат, расхода технологического топлива и электроэнергии, сырья и материалов, мероприятий по предупреждению и устранению брака, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее производства.

Обеспечивает совершенствование технологии изготовления производства.

Обеспечивает совершенствование технологии изготовления изделий, выполнения работ (услуг), внедрение достижений науки и техники, прогрессивных базовых технологий, высокопроизводительных ресурсов природосберегающих безотходных технологий, проектирование и внедрение технологических систем, средств охраны окружающей среды, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, нестандартного оборудования, технологической оснастки, приспособлений и инструмента, своевременное освоение проектных мощностей, соблюдение нормативов использования оборудования.

Осуществляет меры по аттестации и рационализации рабочих мест.

Участвует в работе по определению номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений, по выбору необходимых средств их выполнения, совершенствованию методов контроля качества продукции.

Рассматривает проекты конструкций изделий или состава продукта, отраслевых и государственных стандартов, а также наиболее сложные рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся технологии производства, дает заключения об их соответствии требованиям экономичной экологической технологии производства.

Согласовывает наиболее сложные вопросы, относящиеся к технологической подготовке производства, с подразделениями предприятия, проектными, исследовательскими организациями, представителями заказчиков.

Обеспечивает внедрение систем автоматизированных систем управления оборудованием и технологическими процессами.

Участвует в разработке проектов реконструкции предприятия, мероприятий по сокращению сроков освоения новой техники и технологии, рациональному использованию производственных мощностей, снижению энерго- и материалоемкости производства, повышению его эффективности, улучшению качества продукции, совершенствованию организации труда.

Руководит проведением исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических процессов, участвует в промышленных испытаниях новых видов машин и механизмов, средств механизации и автоматизации производства, в работе комиссий по приемке систем оборудования в эксплуатацию.

Руководит работниками отдела, координирует и направляет деятельность подразделений предприятия, обеспечивающих технологическую подготовку производства, организует работу по повышению квалификации работников.

Главный технолог вправе действовать от имени отдела, представлять интересы предприятия во взаимоотношениях с иными структурными подразделениями предприятия, организациями и органами государственной власти. Он имеет право запрашивать и получать от руководителей структурных подразделений предприятия и специалистов необходимую информацию. Технолог проверяет деятельность структурных подразделений предприятия в сфере технологической подготовки производства: останавливает производство при отступлении от утвержденного технологического процесса с обязательным уведомлением об этом главного инженера.

Он так же участвует в подготовке проектов приказов, инструкций, указаний, а также смет, договоров и других документов, связанных с производственной деятельностью предприятия, дает руководителям структурных подразделений предприятия указания, по вопросам технологической подготовки производства. В пределах своей компетенции главный технолог подписывает документы; издает распоряжения по предприятию по вопросам технологической подготовки производства.

1.3 Взаимоотношения отдела главного технолога с другими подразделениями

технолог информационный система декомпозиция

Для управления технологическим процессом предприятия, отдел главного технолога взаимодействует:

1. С отделом главного конструктора (получение чертежей изделий). Отделу предоставляется:

— техническая документация для проектирования технологических процессов;

— техническая документации по запросу отдела главного технолога для разработки новых технологий производства;

— заключения по конструкциям изделий, технические условия;

— планы распределения работ над изделиями по структурным подразделениям предприятия;

— согласования отдельных узлов и деталей изделий;

— предложения по технологическим вопросам;

— технологическая документации;

— маршрутные листы обработки деталей;

— консультация по технологии производства;

2. С отделом контроля качества (получение заключений о соответствии материальных ресурсов (сырья, материалов, полуфабрикатов, др.) ТУ и ГОСТ).

Отделу предоставляется:

— заключения о возможности применения материальных ресурсов в производстве;

— сведения о качестве выпускаемой продукции;

— сообщения о нарушении технологических процессов;

— отчеты о количестве и технических характеристиках брака;

— материальные ресурсы (сырье, материалы, полуфабрикаты, др.) на анализ их соответствия ГОСТ, ТУ;

— технологические процессы на согласование операций контроля качества;

3. С цехами основного производства — (получение заявок на автоматизацию и механизацию производства).

Отделу предоставляется:

— предложения на внесение изменений в технологию производства;

— предложения по планированию цехов;

— указания по эксплуатации средств автоматизации и механизации производства;

— чертежи, спецификаций средств автоматизации и механизации;

— консультации по применению средств автоматизации и механизации производства;

— проекты размещения нового технологического оборудования;

— извещения об изменении технологии производства;

4. С отделом стандартизации — (получение стандартов).

Отделу предоставляется:

— инструкции;

— технические условия

— заключения по технической документации на предмет соблюдения действующего законодательства о стандартизации;

— планы работ по стандартизации, нормализации, унификации;

— информация о переводе предприятия на новые стандарты;

— извещения об изменениях и дополнениях стандартов и ТУ;

— документация по обслуживанию и ремонту оборудования;

— предложения по проведению работ по стандартизации;

— предложения по переводу предприятия на новые стандарты;

— информация о нарушении стандартов и технических условий;

5. С отделом охраны труда — (получение информации о требованиях законодательства об охране труда).

Отделу предоставляется:

— заключения по технологии обслуживания и ремонта оборудования на предмет соблюдения норм техники безопасности;

— информация о соблюдении законодательства об охране труда;

— заявки на заключения по технологии обслуживания и ремонта оборудования на предмет выполнения правил техники безопасности;

6. С отделом патентной и изобретательской работы — (получение рационализаторских предложений и изобретений для экспертной оценки).

Отделу предоставляется:

— планы по внедрению рационализаторских предложений и изобретений в производство;

— помощь в решении поставленных задач;

— заключения по рационализаторским предложениям и изобретениям;

— помощь в технологическом решении отдельных вопросов;

— помощь в выполнении чертежей, изготовлении моделей;

— возможность опытной проверки изобретений;

7. С отделом технической информации.

Отделу предоставляется:

— техническая документации по отдельным вопросам;

— техническая литература;

— бюллетени по новым и ожидаемым поступлениям литературы;

— заяви на копии технической документации отдела;

— копии технической документации отдела;

— оригинальные документов для регистрации, учета и хранения;

— заявки на оформление, размножение и рассылку технической документации;

— извещения об изменениях, внесенных в технологию обслуживания оборудования;

— заявки на техническую литературу.

8. С отделом материально-технического снабжения — (получение консультаций по материалам, сырью, полуфабрикатам).

Отделу предоставляется:

— запросы о допустимых технологических отклонениях качества материалов, сырья, полуфабрикатов;

— согласования технологических условий на специальные материалы, сырье, полуфабрикаты;

— заявки с перечнем материалов, сырья и полуфабрикатов, необходимых для деятельности отдела;

— расчеты потребности в сырье, материалах, полуфабрикатах;

9. С отделом организации и оплаты труда — (получение консультаций по трудовому законодательству).

Отделу предоставляется:

— утверждение штатного расписания;

— задания по снижению трудоемкости производства за счет усовершенствования технологии ремонта и обслуживания оборудования;

— предложения по формированию штатного расписания;

— отчеты о выполнении предписаний

10. С планово-экономическим отделом — (получение планов производства продукции по номенклатуре).

Отделу предоставляется:

— указания по экономии средств;

— оценки экономической эффективности ремонта оборудования;

— планы проведения профилактических работ;

— планы внедрения новых технологий;

— сведения, необходимых для экономического анализа деятельности отдела;

— иные материалов по запросу планово-экономического отдела;

11. С отделом маркетинга — (получение данных о покупательском спросе на выпускаемую продукцию).

Отделу предоставляется:

— сведения о конкурентной продукции;

— предложения по разработке технологии новой продукции;

— предложения о дизайнерском оформлении продукции;

— документы и материалов для участия в выставках, ярмарках;

— сведения о новых технологических разработках; - заявок на поиск информации о конкурентном товаре;

— запросы о конъюнктуре технологий производства;

— сведения о научно-технических возможностях предприятия;

— заключения на образцы конкурентной продукции;

— заключения о возможности технологии производства предложенной отделом маркетинга продукции;

2. РАЗРАБОТКА МОДЕЛЕЙ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ «ГЛАВНОГО ТЕХНОЛОГА ПРЕДПРИЯТИЯ»

2.1 Создание модели ИС с помощью ERwin Process Modeler r7. 3

Построение модели ИС начинается с описания функционирования предприятия (системы) в целом или отдельной ее части (в нашем случае это управление технологическим процессом) в виде контекстной диаграммы. На рис. 1 представлена контекстная диаграмма ИС «Управление технологическим процессом»:

Рис. 1 — Контекстная диаграмма управления технологическим процессом главным технологом

Взаимодействие системы с окружающей средой описывается в терминах, необходимых для нормального управления технологическим процессом главным технологом:

Входы (слева)

Техническая документация

Чертежи изделий

Планы распределения работ

Маршрутные листы обработки

Выходы (справа)

Новый технологический процесс

Закрепление работ за подразделениями

Сопровождающие документы

Утвержденные конструкции изделий

Управление (сверху)

Новые технологические стандарты

Должностные инструкции

Механизм

Главный технолог

Основной целью работы главного технолога является управление технологическими процессами. При помощи технической документации, на основе анализа чертежей и планов, главный технолог принимает решение о необходимости внедрения на предприятие нового технологического процесса.

Новые технологические стандарты — основополагающее звено управления по внедрению нового технологического процесса.

Model Name: Управление технологическим процессом

Definition: Модель описывает управление технологическим процессом главным технологом, а именно:

Внедрение нового технологического процесса

Закрепление работ за подразделениями

Утверждение конструкций изделий

Сопровождающие документы

После описания контекстной диаграммы проводится функциональная декомпозиция — система разбивается на подсистемы и каждая подсистема описывается отдельно (диаграммы декомпозиции). Затем каждая подсистема, при необходимости, разбивается на более мелкие и так далее до достижения нужной степени подробности. В результате такого разбиения, каждый фрагмент системы изображается на отдельной диаграмме декомпозиции (Рис. 2).

Рис. 2 — Диаграмма декомпозиции IDEF0. Управления технологическим процессом

Весь процесс управления технологическим процессом подразделяется на:

1. Сбор текущей информации о производстве (анализ текущих технологических процессов, материалов, ресурсов, оборудования, занятых подразделений).

2. Анализ технической документации. На данном этапе анализируется техническая документация, ее соответствие новым технологическим стандартам.

3. Замеры и расчеты представленных чертежей. На данном этапе анализируются поступившие на входе чертежи, их соответствие заданным нормам, утверждается конструкция будущего изделия.

Разработка плана внедрения нового технологического процесса. На данном этапе, на основе полученных ранее данных принимается решение о внедрении на предприятие нового технологического процесса и разрабатывается детальный план.

Распределение работы по подразделениям. На основе полученного плана, производится распределение должностных обязанностей по подразделения, с целью реализации будущего технологического процесса.

Контроль за освоением нового технологического процесса. Проводится тестирование введенного процесса с целью проверки его эффективности.

Введение нового технологического процесса в производство.

2.2 Разработка DFD-модели потоков данных

Разработанная модель потоков данных автоматизированной подсистемы «Управления технологическим процессом» представлена на рисунках 3 и 4.

Рис. 3 — Контекстная DFD-диаграмма

Рис. 4 — Диаграмма декомпозиции первого уровня

2.3 Разработка модели базы данных технологического процесса

На данном этапе была построена ER-модель концептуального уровня, представленная на рис. 7.

Соответственно список связей выделенных из предметной области список сущностей, атрибутов сущностей, доменов атрибутов, первичных и внешних ключей представлены в табл. 1.

Рис. 5 — Концептуальная модель базы данных технологического процесса

Таблица 1 — Описание базы данных

Список сущностей

Атрибуты

Первичный ключ

Сотрудники

Фамилия

Имя

Отчество

Код должности

Код подразделения

Код сотрудника

Должности

Название

Код должности

Технологические процессы

Наименование

Код оборудования

Код подразделения

Код процесса

Подразделения

Название

Код подразделения

Оборудование

Название

Код оборудования

Документы

Название

Дата создания

Дата изменения

Номер документа

Материалы

Вид материала

Стоимость

Код материала

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения курсовой работы была проанализирована информационная система главного технолога, на примере управления технологическим процессом.

Были построены модели методологий IDEF0, DFD, а также модель базы данных «Управления технологическим процессом», используя программу «ERwin Process Modeler r7. 3» и «ERwin Data Modeler r7. 3».

В ходе работы были решены следующие задачи: понятие и основные принципы работы главного технолога, выделение сущности и атрибутов для автоматизации технологического процесса и установление связей между ними.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Методология структурного анализа и проектирования. Построение функциональных моделей IDEF0″. Методические указания к лабораторным работам № 1 и 2 по курсу «Проектирование ИС» / «Сост. А. В. Хаустович, М. А. Филипсон. — Воронеж: Воронежский институт высоких технологий, 2005.- 29 с.

2. Разработка функциональных моделей IDEF0 в CASE-средстве Bpwin. Методические указания к лабораторной работе № 3 по курсу «Проектирование ИС» / «Сост. А. В. Хаустович, М. А. Филипсон. — Воронеж: Воронежский институт высоких технологий, 2005.- 29 с.

3. Черемных С. В. Структурный анализ ситсем: IDEF-технология / С. В. Черемных, И. О. Семененов, В. С. Ручкин. — М. :Финансы и статистика, 2001.

4. Лабораторный практикум по дисциплине «Проектирование информационных систем» / Сост. М. Филисон, И. И. Филипсон. — Воронеж: Воронежский институт высоких технологий, 2008.- 59 с.

5. Тобс А. С. Управление проектами: стандарты, методы, опыт / А. С. Тобс, Г. Л. Ципес.- М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2003.- 240 с.

6. Майк Робсон, Филипп Уллах. Практическое руководство по реинжинирингу бизнес-процессов. М.: «Аудит». — 1996. — 220 с.

7. Лабораторный практикум по дисциплине «Проектирование информационных систем» / Сост. М. А. Филисон, И. И. Филипсон. — Воронеж: Воронежский институт высоких технологий, 2009.- 90 с.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой