Разработка рекомендаций по учету свойств материала при проектировании и изготовлении швейного изделия

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

Введение

1. Лабораторные исследования свойств материалов и анализ полученных данных

1.1 Лаборатории по испытанию свойств текстильных материалов для одежды

1.2 «Органолептическая оценка свойств материала»

1.3 «Определение геометрических свойств, поверхностной плотности и характеристик структуры ткани»

1.4 «Определение полуцикловых разрывных характеристик при растяжении»

1.5 «Определение жесткости текстильных полотен при изгибе»

1.6 «Определение драпируемости тканей»

1.7 «Определение несминаемости тексти»

1.8 «Определение устойчивости тканей к осыпанию нитей

1.9 «Определение сорбционных свойств текстильных материалов»

1. 10"Определение усадки текстильных материалов"

2. Разработка требований к материалу и номенклатуры показателей качества

3. Составление карты технического уровня качества

4. Выбор и обоснование модели швейного изделия

5. Разработка рекомендаций по учету свойств материала при проектировании и изготовлении швейного изделия

Вывод

Список литературы

Введение

Ассортимент тканей постепенно пополняется новыми блузочными, плательными, костюмными и пальтовыми тканями благодаря использованию синтетических волокон и нитей, ассортимент которых улучшается модификацией существующих, и созданию новых структур тканей с использованием крученой гребенной пряжи, фасонных, высокообъемных, металлических нитей и других.

Хотя в существующем разнообразие материалов часть артикулов обновляется, заменяясь новыми, имеются и установившиеся артикулы тканей, вырабатываемые почти без изменения. К таким тканям относятся из хлопчатобумажных — ситец, миткали, бязи, ситцы; из шерсти — бостон, коверкоты, кашемир, бобрик; из шелковых — креповые ткани, полотна и другие.

Выбор ткани для пошива одежды зависит от вида изделия и его назначения, и ввиду этого к материалам предъявляются определенные требования.

Для выполнения данной работы выбрана полушерстяная ткань. Шерстяные ткани пользуются высоким спросом на текстильном рынке и занимают первое место в ассортименте тканей для изготовления зимней и демисезонной одежды, они обладают достаточной устойчивостью к истиранию, действию света и химической чистки, упругостью, гигроскопичностью, высоким тепловым сопротивлением. В ходе данной работы мы проведем исследования наиболее важных свойств для полушерстяной ткани, определим требования и единичные показатели качества ткани и дадим рекомендации по её применению.

1. Лабораторные исследования свойств материалов и анализ полученных данных

1.1 Лаборатории по испытанию свойств текстильных материалов для одежды

Материалы для швейных изделий способны поглощать влагу из воздуха. Изменение их влагосодержания вызывает изменение многих показателей физико-механических свойств (прочности, деформационной способности, массы и т. д.). Для получения достоверных и сопоставимых результатов в лабораториях необходимо создавать и поддерживать постоянные условия испытаний. Такие условия называют нормальными и регламентируют стандартом. Согласно ГОСТ 10 681–75 нормальными считаются относительная влажность воздуха 65±2% и температура 20±2°С. Материалы перед испытанием должны определенное время выдерживаться в нормальных климатических условиях. Выдерживание проб материала в течение определенного времени в нормальных климатических условиях называют кондиционированием, или приведением к воздушно-сухому состоянию. В результате кондиционирования влажность материала достигает некоторого постоянного значения (равновесной влажности). Влажность, приобретаемая материалами при длительном выдерживании при нормальных климатических условиях, называется нормальной. Соблюдение нормальных условий обязательно при стандартных испытаниях. Содержание паров влаги в атмосфере характеризуется абсолютной и относительной влажностью воздуха.

В соответствии с ГОСТ 12.4. 113 — 82 при проведении лабораторных работ в лаборатории должны быть устранены или доведены до безопасных значений величин действия опасных и вредных факторов: движущиеся машины и механизмы, повышенные запыленность и загазованность воздуха рабочих зон, повышенный уровень шума и вибраций на рабочих местах, ультразвука и инфразвуковых колебаний, повышенный уровень статического электричества, отсутствие или недостаток естественного света, недостаточная освещенность рабочей зоны или повышенная яркость света.

Все проводимые в лаборатории работы следует организовать так, чтобы полностью исключить образование взрывоопасных концентраций газо-, паро- и пылевоздушных смесей в объеме всего помещения и в отдельных рабочих зонах.

Температура поверхности оборудования и технологических трубопроводов, к которым возможны прикосновения людей при проведении лабораторных работ, не должна превышать 45 °C.

Защитные системы и мероприятия по защите от поражения электрическим током в лаборатории должны обеспечивать напряжение прикосновения не выше 42 В в помещениях без повышенной опасности и с повышенной опасностью, 12 В в особо опасных помещениях.

Питание лабораторного электрооборудования должно осуществляться от сети напряжением не более 380 В при частоте 50 Гц.

Площадь помещения лаборатории на одного инженера должна быть не менее 4,5 м².

Помещение лаборатории следует оборудовать автоматическим оповещателем системы пожарной сигнализации.

В помещении лаборатории должны быть средства оказания первой медицинской помощи (аптечки, шины, средства дезинфекции и др.).

Планирование помещения и размещение оборудования в лаборатории должны обеспечивать удобство и безопасность выполнения всех видов рабочей деятельности при проведении лабораторных работ, а также освещение рабочих мест инженеров естественным светом.

В лаборатории размещается оборудование специального назначения для определения свойств материала: гибкомер ПТ-2 для определения жесткости, прибор для определения драпируемости, приборы для определения несминаемости, прибор для определения усадки УТ-2, приспособление к разрывной машине для определения осыпаемости нитей в тканях или прибор для определения осыпаемости ПООТ, приспособление к разрывной машине РТ-250 для определния раздвижки нитей тканей вшвах или прибор РТ, релаксометр стойка РТ -6 для определения полной деформации и ее составных частей, стиральная машина СМ-1,5, весы (технические, аналитические, торсионные), гигрограф и термограф, кондиционная камера, круткомер, микроскопы (МБИ и М-10), набор пробирок, колб, стаканчиков, психрометры (простой и аспирационный), разрывные машины (РМ-3, РМ-30, РТ-250), секундомер, сушильный шкаф, ткацкие лупы, толщиномеры ТЭМ, экстракционный аппарат для определения содержания жира, электрические плитки, электрические утюги с терморегулятором.

1.2 «Органолептическая оценка свойств материала»

ткань материал проектирование швейный

В данной курсовой работе для оценки качества материалов одежды применяли органолептические методы исследования их свойств.

Для исследуемой ткани визуально необходимо оценить художественно-эстетические показатели. Для определения художественно-эстетических свойств устанавливается соответствие исследуемого материала направлению моды по оформлению, стилю, отделки.

По художественно-эстетическим показателям устанавливается, оценка уровня качества, по 40-бальной системе с учетом назначения и сырьевого состава материала:

· художественно-колористическое оформление: (для тонкосуконных тканей максимальное значение 20 баллов);

· структура (для тонкосуконных тканей максимальное значение 8 баллов);

· отделка (для тонкосуконных тканей максимальное значение 12 баллов).

Туше оценивается по восприятию на ощупь по 5-бальной системе по следующим показателям: мягкость, ворсистость, плотность.

Для определения упругих свойств, сминаемости, отрезают от образца пробу размером не менее 100Ч100 мм, одев ее на указательный палец по центру, а затем, освободить пробу из-под пальца, и перекрутить три раза снизу и затем отпустить. После этого пробу расправляют и оставляют лежать на столе 1 час. Внешний вид пробы после данного сжатия оценивают как сильно сминаемый, сминаемый, слабо сминаемый, несминаемый.

Далее определяется сырьевой состав в продольном и поперечном направлении. Определение сырьевого состава органолептическим методом производится путем рассматривания, ощупывания волокон, оценкой их размеров, формы, извитости и т. д. делая приблизительные выводы о принадлежности волокон к той или иной группе.

В случае затруднения определения сырьевого состава материала органолептическим методом применяются качественные методы распознания волокон (микроскопический метод, распознавание с помощью цветных реакций, или методом горения).

Данный метод основан на анализе характерных признаков при горении пробы волокон.

Полученный образец тонкосуконной ткани визуально оценивали по следующим критериям:

Художественно-эстетические свойства.

Художественно-колористическое оформление (соответствие цвета материала современному направлению моды)

При исследовании моды весна — осень 2010 года показал, что один из востребованных стилей — это классический стиль.

Исследуемому материалу, имеющему черную с вкраплениями серего окраску, по соответствию цвета материала современному направлению моды оценили 13 баллами.

Структура (фактура и вид поверхности). Структуре исследуемого материала присвоили 5 баллов.

Вид отделки, используемый для исследуемого образца ткани — ворсование. Ворс короткий, сглаженный. Такой способ отделки для полушерстяных тканей актуален, так как создает дополнительный объем характерный для этого сезона, однако ворс не полностью скрывает рисунок переплетения, поэтому отделку оценили в 10 баллов.

Следовательно, художественно-эстетические свойства тонкосуконной ткани оценили, сопоставляя данные с направлением моды по оформлению, стилю, отделки как сумму баллов по всем показателям, и составило 28 балл. Оценка тонкосуконной ткани приведена в таблице 1.

Туше оценивали по следующим показателям: мягкость, ворсистость, плотность и оценили в 3 балла, так как исследуемая тонкосуконная ткань по восприятию на ощупь не очень мягкая, ворсистая, но не очень плотная.

Упругие свойства, сминаемость определяли указанным выше способом, и внешний вид пробы после сжатия оценили как слабо сминаемый, а упругие свойства — хорошие.

Сырьевой состав. С помощью органолептического метода установили: ткань имеет вкрапления серого, не большую плотность войлокообразного слоя.

При проведении испытания установили, что нити, взятые для пробы как по основе, так и по утку загорается легко, горит быстро, пламя проходит по всей нити без копоти; имеет запах жженой бумаги и пера. Вне пламени горение продолжается с образованием серого рассыпчатого пепла. Тем самым опыт показал, что волокнистый состав исследованного материала и в продольном и поперечном направлении состоит из смеси волокон шерсти и вискозы.

Таблица 1. Органолептическое исследование образца тонкосуконной ткани

Показатели

Характеристика показателей,

оценка в баллах

Образец

Художественно-эстетические показатели

Художественно-колористическое оформление (цвет)

Фактура и вид поверхности

Вид отделки

28

13

5

10

Туше (мягкость, ворсистость, плотность)

3

Сминаемость

слабо сминаемая

Упругие свойства

хорошие

Сырьевой состав:

Продольное направление

Поперечное направление

Шерсть с вискозой

Шерсть с вискозой

На основании данной таблицы можно сделать вывод о том, что исследуемый материал целесообразно использовать для женских костюмных изделий.

1.3 «Определение геометрических свойств, поверхностной плотности и характеристик структуры ткани»

К структурным характеристикам ткани относятся линейная плотность нитей основы и утка, плотность ткани по основе и утку, линейное, поверхностное и объемное заполнение и заполнение по массе, общая пористость, поверхностная пористость.

Таблица 2

Характеристика

Обозначение

Результат измерения, мм

Длина, мм

L

100

Ширина, мм

B

100

Толщина, мм

b

1,0

Масса точечной пробы (100*100)

m

4760 мг

Таблица 3

Направление

Масса пучков нитей m, мг

Линейная плотность, текс.

1

2

3

Сумма

Среднее

Основа

612

602

1214

607

121,4

Уток

532

556

506

1594

531

106,2

Для определения линейной плотности вырезают 5 пробных полосок размером 50*100 мм: 2 пробы длинной стороной вдоль основы и 3 пробы вдоль утка. Из каждой пробы вдоль длинной стороны выдергивают по 50 нитей, подсчитывают их длину и определяют их линейную плотность. Каждый пучок взвешивают на торсионных или аналитических весах. Общую длину нитей в пучке принимают равной:

L=100мм*50нитей=5м

Линейная плотность рассчитывается по формуле:

T=m/l, (мг/м), текс (1)

To=m/l=607/5=121,4 текс

Ty=m/l=531/5=106,2 текс

Плотность ткани определяется путем подсчета нитей на длину 50 мм с последующим умножением полученного результата на 2.

По основе плотность принимают как среднее арифметическое из 3 измерений, по утку из 4.

(2)

(3)

= 113 (шт)

= 92 (шт)

Линейное заполнение в процентах рассчитывается по формуле:

(4)

(5)

= 51 (%)

= 39 (%)

где А-коэффициент, зависящий от вида волокон, в данном случае А=1,3.

Поверхностное заполнение Еs (%) определяется по формуле:

(6)

= 70 (%)

Поверхностная пористость, (%) определяется по формуле:

(7)

= 29,8 (%)

Поверхностная плотность Mвзв, (г/м2), определяют методом взвешивания по формуле:

, (8)

= 240 (г/м2)

Средняя плотность ткани, (мг/мм3), определяется по формуле:

, (10)

0,24 (мг/мм3)

Объемное заполнение Ev, (%), определяется по формуле:

(12)

Ev = 24%

Заполнение по массе Em, (%), определяется по формуле:

, (13)

= 34 (%)

Общая пористость, (%), определяется по формуле:

(14)

= 66 (%)

Таблица 4

Характеристика

Обозначение

Числовые значения

1

2

3

Ширина образца, мм

B

100

Длина образца, мм

L

100

Толщина ткани, мм

b

1

Плотность ткани по основе

Пo

113

Плотность ткани по утку

Пy

92

Линейная плотность нитей основы

Тo

121,4

Линейная плотность нитей утка

Тy

106,2

Поверхностная плотность ткани (взвешиванием), г/м2

Mвзв

240

Средняя плотность ткани, мг/мм3

0,24

Линейное заполнение по основе, %

Ео

51

Линейное заполнение по утку, %

Еу

39

Поверхностное заполнение, %

Еs

70

Объемной заполнение, %

Ev

24

Заполнение по массе, %

Em

34

Общая пористость, %

66

По полученным показателям видно, что данный образец обладает средней линейной плотностью нитей, средней поверхностной плотностью, минимальным линейным заполнением по основе и утку, средними показателями по линейной плотности ткани. Рекомендуется для изготовления жакетов и демисезонных костюмов.

1.4 «Определение полуцикловых разрывных характеристик при растяжении»

Полуцикловые разрывные характеристики (разрывная нагрузка, разрывное удлинение, работа разрыва и др.) используются для оценки предельных механических возможностей материалов при растяжении и до разрыва. Показатели разрывной нагрузки и разрывного удлинения устанавливаются при одноосном растяжении материала на разрывных машинах.

Для определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения ткани используют разрывные машины марки РТ-250М.

В соответствии с ГОСТ 3812–72 для испытания выкраивают пробные полоски размером 280*60мм: три вдоль нитей основы и четыре вдоль нитей утка. Пробные полоски выкраивают, удаляя вдоль длинных сторон нити и оставляя бахрому, так, чтобы рабочая ширина полосок была равной 50 мм. Полоски поочередно заправляют между зажимами разрывной машины, учитывая, предварительное натяжение и начинают испытание. Результаты испытаний представлены в таблице № 5.

Таблица № 5

Направление испытания

Разрывная нагрузка Рр, даН

Разрывное удлинение мм,

Относительное разрывное удлинениеЕр%

1

2

3

4

Средне

1

2

3

4

Средне

Основа

35

36

34

35

25

19

11

18

18

уток

24

26

22

25

24

19

22

25

25

23

23

Разрывную нагрузку Рp и абсолютное разрывное удлинение, определяют по основе и утку как среднее арифметическое всех соответствующих первичных результатов испытаний (Рр,)

Относительное разрывное удлинение Еp, % вычисляют по формуле:

Еp = Lp /L*100%, (15)

Где L — зажимная длина пробы

Еpo= 18/100 *100%= 18%

Еpy = 23/100 *100% =23%

1.5 «Определение жесткости текстильных полотен при изгибе»

Жесткость является важным показателем качества материалов для одежды, так как с жесткостью связана способность материалов, образовывать ту или иную форму в изделиях. Жесткость (В), согласно закону Гука, определяется как произведение модуля упругости Е на момент инерции J. Модуль упругости определяется по формуле:

Е=g*E, (16)

где g-напряжение, Е-деформация.

Метод определения жесткости на приборе ПТ-2М относится к консольным методам. При проведении испытания 5 полосок по основе и

утку размером 160*30мм поочередно помещают на опускающиеся полочки прибора. Под действием собственной массы полоски изгибаются.

Жесткость определяется по формуле:

В= 42 046*m/A (мкН*с) (17)

Где m-масса пяти полосок, г.

А-коэффициент зависящий от относительного прогиба полосок ().

Относительный прогиб материала определяется по формуле:

=/L, (18)

Где L =70мм

Считают величины прогиба полосок с двух сторон и находят средний прогиб h для 5 полосок из 10 результатов испытаний.

При проведении испытаний полоску укладывают на полочку прибора, предварительно подняв прижимной груз. Затем спускают груз на ткань и включают с помощью тумблера. При полном опускании полочек винтом поднимают стрелки до соприкосновения с одним, а затем и другими концами полоски. По шкале снимают величину прогиба двух концов полоски. Полученные при проведении испытания результаты записывают в таблицу № 6.

Относительный прогиб вычисляют по формуле 18:

= 63,4/70 = 0,9

= 63,6/70 = 0,9

Согласно ГОСТ 10 550–93 Апрод = 48,46; Апопер = 48,46.

Таблица№ 6

Направление испытания

Окончательный прогиб, мм

прогиба

Среднее значение

Относительный прогиб

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Продольная, основа

67

66

65

62

63

63

63

64

60

59

634

63,4

0,9

Поперечная, уток

53

51

52

49

56

54

51

50

52

51

636

63,6

0,9

Жесткость равна:

Впрод =42 046 *(5,74/48,46)? 4900мкН*с

Впопер =42 046*(5,76/48,46)? 5000 мкН*с

Коэффициент жесткости определяется по формуле:

Кв = Впрод / Впопер (19)

Кв = 4900/5000 = 0,99

Сводные данные эксперимента представлены в таблице № 7.

Таблица № 7

Харатеристики

Обозначения характеристик

Числовые значения

Продольное направление (основа)

Поперечное напраление (уток)

Масса пяти пробных полосок

m

5,74

5,56

Окончательный прогиб

63,4

63,6

Относительный прогиб

0,9

0,9

Коэффициент

А

48,46

48,5

Жесткость

Вусл

4900

5000

Испытуемая ткань имеет жесткость в пределах 10 000 — 20 000, что соответствует требованиям, предъявляемым к материалам для женского демисезонного костюма.

1.6 «Определение драпируемости тканей»

Драпируемость зависит от волокнистого состава, поверхностной плотности, структуры и вида отделки материалов, а так же их жесткости. Драпируемость оценивается коэффициентом драпируемости и соотношением осевых линий, А и В на проекции образа.

Для определения драпируемости используется прибор конструкции ЦНИИШП. Образец ткани, вырезанный в форме круга диаметром равным 200 мм накалывают по центру на острие стержня прибора, укладывают на опорный диск и закрепляют прижимным диском. Края образца свободно свисают, не касаясь плоскости столика прибора. Сверху пробу освещают пучком света, в результате чего на бумаге, помещенной на столике, образуется проекция пробы (образца). Через 3 мин, после подвешивания образец принимает постоянную, присущую ему форму, проекцию которой очерчивают на бумаге. Одновременно отмечают направления осевых линий, вдоль которых идут нити основы и утка. После этого образец снимают, а на острие стержня прибора накалывают круг картона такого же диаметра, как и образец. Так же очерчивают проекцию круга на том же месте бумаги, что и проекцию образца. Проекцию круга и образца вырезают. Коэффициент драпируемости ткани определяют по формуле:

Кg = Мк-Мп/Мк*100%, (20)

Где Мк — масса бумаги с проекцией круга, мг

Мо — масса бумаги от проекции образца, мг

Кg = 1154−558/1154 *100 = 52%

Соотношение размеров осевых линий А (по утку) и В (по основе), проведенный через центр проекции, также характеризует драпируемость материалов и показывает, что

При x = В/А = 0,95−1,1 -драпируемость ткани в обоих направления одинакова;

При x = В/А> 1,1 -ткань имеет хорошую драпируемость вдоль нитей утка;

При x = В/А< 0,95 — драпируемость лучше вдоль нитей основы.

В данном эксперименте соотношение осевых линий равно:

Х =22,5/22,5 =1

Сводные данные эксперимента представлены в таблице № 8

Таблица № 8

Показатели

Обозначение

Числовое значение

Масса бумаги с проекцией круга

Мк

1154

Масса бумаги с проекцией пробы

Мп

558

Коэффициент драпируемости

Кg

52

Длина осевых линий по основе

В

22,5

Длина осевых линий по утку

А

22,5

Соотношение осевых линий

х

1

Соотношение осевых линий в продольном и поперечном направлении, показывает, что драпируемость материала, в обоих направлениях, одинаковая т.к. х є(0,95−1,1).

1.7 «Определение несминаемости текстильных материалов»

Несминаемость шерстяных тканей определяют согласно на приборе СМТ. Для проведения эксперимента вырезают 5 полосок по основе и 5 полосок по утку Т-образной формы. Полоски зажимаются в зажимах прибора под нагрузкой в течении 15 мин, потом нагрузка снимается и полоски «отдыхают» в течении 5 мин.

Несминаемость тканей характеризуется коэффициентом несминаемости Кн и определяется по формуле:

Кно= /180*100% (21)

Кну= /180*100% (22)

Где, -угол восстановленовленной полоски, град;

180 -угол, на котором сгибается полоска, град

Кно =131,6/180*100% = 73%

Кну = 137/180*100% = 76%

Сводные данные эксперимента представлены в таблице № 9

Таблица № 9

Направление испытания

Угол восстановления , град

Коэффициент несминаемости Кн, %

1

2

3

4

5

У

среднее

Основа

126

1131

127

141

133

658

131,6

73

Уток

129

146

138

135

137

685

137

76

По полученному коэффициенту несминаемости видно, что сминаемость ткани по основе, больше чем по утку. Исследуемый образец имеет повышенную несминаемость, так как выработан из волокон, обладающих высокой упругостью и хорошей способностью восстанавливать размеры и форму после деформирования.

1.8 «Определение устойчивости тканей к осыпанию нитей»

Осыпаемость тканей оценивают длиной бахромы, образующейся при выпадании нитей. В соответствии с ГОСТ 3814–81для определения применяют прибор ПООТ. Для испытания из точечной пробы вырезают 20 элементарных проб размером 30 Ч 40 мм по основе и утку. Пробы заправляют в зажимы прибора, оставляя выступающие концы длиной (20 ± 1) мм. При включении прибора, приводится в движение аброзив на заданное число циклов, после выполнения прибор отключается. Провы вынимают из прибора и измеряют длину бахромы с погрешностью до 0,1 мм.

За окончательный результат испытаний принимают меньший показатель средних результатов испытаний по основе или утку всех отобранных проб.

Результаты испытания представлены в таблице № 10.

Таблица № 10

Направление

Осыпаемость (величина бахромы) по срезу, мм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Сред.

Основа

0

1

0

1

1

0

1

1

1

0

0,5

Уток

1

1

1

1

0

1

1

0

0

0

0,6

Осыпаемость исследуемой ткани оценивали длиной бахромы, образующейся при выпадании нитей. Длина бохрамы как в продольном, так и в поперечном направлении составила менее 1 мм, значит осыпаемость не значительная.

1.9 «Определение сорбционных свойств текстильных материалов»

Наиболее важными характеристиками сорбционных свойств текстильных материалов являются следующие:

Влажность (Wф) определяется по формуле:

Wф= *100% (23)

Гигроскопичность () определяется по формуле:

=*100%, (24) где — масса образца при фактической влажности воздуха, — масса образца при относительной влажности воздуха 100%.

Минимальная водоемкость (Вмин) определяется по формуле:

Вмин= *100% (25)

Вмах =*100%, (26)

Где, соответственно масса образца до и после замачивания.

Капиллярность h, мм, оценивается высотой подъема жидкости в пробе материала, погруженной одним концом в воду, в течении 1ч.

Смачиваемость текстильных материалов характеризуется временем впитывания капли воды.

Для определения влажности и гигроскопичности из материала вырезают три пробы размером 50*200мм. Затем пробы в открытых бюстах помещают в эликсатор с водой и после выдерживания в нем в течении 4-я часов взвешивают с той же точностью (. Для определения постоянной массы пробы высушивают в сушильном шкафу при t?=110?. Во время сушки, сушильный шкаф открывать запрещено.

Первичные данные эксперимента представлены в таблице № 11

Таблица № 11

Наименование материала и номер пробы

Масса пробы при фактической влажности, г.

Масса пробы выдержанной при 100% влажности воздуха, г.

Масса абсолютно сухой пробы, г.

Первая проба

1,20

1,30

1,14

Вторая проба

1,22

1,34

1,16

Третья проба

1,18

1,30

1,14

Сумма

3,60

3,94

3,44

Среднее

1,20

1,31

1,14

Влажность, % по формуле 23:

Wф = 3,60 — 3,44/3,44*100% = 5%

Гигроскопичность, % по формуле 24:

= 3,94 — 3,44/3,44*100% = 15%

Для определения капиллярности, из образца ткани вырезают элементарные пробы 50*300мм, в долевом и поперечном направлениях. Пробу закрепляют на горизонтально расположенной планке, нижний конец пробы опускают в сосуд с раствором двухромовокислого калия или эозина на 1 см. Через 1, 5, 10, 15,30, 60 минут линейкой замеряют высоту подъема влаги.

Для определения смачиваемости, пробу закрепляют сверху стеклянного сосуда диаметром не менее 100 мм. Затем на нее капают из пипетки дистиллированной водой на расстоянии 200 мм от поверхности пробы и определяют время (сек) впитывания влаги. Для оценки смачиваемости принимают время впитывания капли из пяти повторных испытаний.

Для определения водоемкости вырезают две пробы размером 100*100 мм, взвешивают с точностью до 0,001 г и опускают в дистиллированную воду на 3 мин. При определении максимальной водоемкости пробу вынимают из воды, встряхивают для удаления влаги и взвешивают. При определении минимальной водопоглощаемости пробу слегка отжимают между слоями фильтрованной бумаги и взвешивают.

Минимальная и максимальная водоемкость, по формулам 25; 26:

=3,44г

=18,86+18,61/2 =18,75г

=17,06+16,40/2=16,73г

Вмин= 7,18 — 2,42/2,42 *100% =196%

Вмах = 10,19 — 2,42/2,42 *100% = 321%

Сорбционные характеристики материалов представлены в таблице № 12

Таблица № 12

Смачиваемость С

Капиллярность, h мм

Водоемкость, %

повторности

среднее

Время замачивания

Мин

мах

1

2

3

4

5

1

5

10

15

30

60

23

25

20

23

21

24,4

3,7

6,2

9,1

10,8

12,5

13,4

196

321

Исследуемая ткань обладает оптимальными показателями влажности и гигроскопичности, что свидетельствует о хороших сорбционных свойствах материала. Следовательно изделие изготовленное из этой ткани, будет обеспечивать своевременное удаление влаги.

1. 10 «Определение усадки текстильных материалов»

Вычисляют среднеарифметическое значение расстояний между метками до замачивания L0 и после L1 в направлении основы и утка.

Изменение размеров (усадку) вычисляют по формуле:

(27)

L1 — среднее арифметическое значение результатов измерений длины пробы между контрольными метками, мм;

L0 — среднее арифметическое значение результатов измерений длины пробы между контрольными метками после обработки и сушки, мм.

Предельно допустимые значения усадки текстильных материалов регламентированы стандартами. Ткани из всех видов пряжи и комплексных нитей, кроме текстурированных подразделяются на три группы согласно ГОСТ 11 207–65. Допустимые нормы приведены в таблице № 13.

Таблица № 13. Допустимые нормы усадки материала

Группа ткани

Усадка, % не более

Вид тканей по усадке

по основе

по утку

1-я

1,5

1,5

Практически без усадочная

2-я

3,5

2,0

Малоусадочная

3-я

5,0

2,4

Усадочная

Результаты усадки ткани после проведения опыта заносим в таблицу № 14

Таблица № 14. Расстояние между метками в образцах при определение усадки

Наименование

материала

Основа (продольное напревление)

Уток (поперечное напревление

А1В1

А2В2

А3В3

среднее

В1В3

Б1Б3

А1А3

среднее

Исходное значение

198

200

200

200

200

202

200

200

После обработки

2198

1198

1197

1198

2198

2200

2198

2198

Таблица № 15. Показатели усадки тонкосуконной ткани

Изменение линейных размеров (усадка)

Усадка после мокрых обработок, %

по основе

по утку

1

1

Не более 3,5

Исходя из нормативных показателей усадки ткани, исследуемый образец практически не усаживается.

2. Разработка требований к материалу и номенклатуры показателей качества

Все материалы должны соответствовать двум комплексным показателям качества: потребительским и технико-экономическим.

Потребительские требования:

1) Показатели назначения.

1.1. Показатели социального назначения. Материал должен соответствовать массовому спросу потребителей и удовлетворять их потребности.

1.2. Функциональные показатели. Материал должен иметь достаточно высокую поверхностную плотность, небольшую воздухопроницаемость и паропроницаемость, высокую теплозащитность, растяжимость.

2) Показатели надежности. Материал должен обладать высокой стойкостью к истиранию по сгибам, к многократному растяжению и истиранию по плоскости. Окраска должна быть устойчива к действию сухого и мокрого трения.

3) Показатели эргономичности. Материал должен быть теплозащитным (обладать высоким тепловым сопротивлением), иметь малую воздухопроницаемость.

4) Эстетические показатели. Материал должен иметь красивый внешний вид, приятную на ощупь поверхность.

5) Показатели безопасности. Материал должен быть безопасным в использовании.

6) Экологические показатели. Материал должен быть безвредным для окружающей среды.

Технико-экономические показатели:

1) Показатели стандартизации. Материал должен соответствовать стандартам техническо-нормативной документации, иметь стандартную ширину.

2) Показатели технологичности. Материал должен обладать средней толщиной, малой жесткостью, хорошей драпируемостью, малой осыпаемостью.

3) Показатель экономичности. Материал должен быть доступен потребителям с небольшим и средним уровнем дохода.

Значимость групповых показателей качества полушерстяной ткани, представлена в таблице № 16.

Таблица № 16. Номенклатура и значимость групповых показателей качества исследуемого материала

Комплексные показатели качества

Групповые показатели качества

Значимость групп показателей качества

Единичные показатели качества

Потребительские

Назначения:

а)социальные

6

Соответствие определенной группе потребителей

б)функциональные

2

Поверхностная плотность, жесткость

Эргономичности

1

Гигроскопичность, воздухо-проницаемость, влажность

Надежности:

3

Разрывная нагрузка, разрывное удлинение

Эстетические

4

Цвет, фактура поверхности, туше

Безопасности

-

Токсичность химического состава

Экологические

-

Степень выделения вредных веществ при переработке материалов

Технико-экономические

Стандартизации унификации

3

Линейная плотность нитей, ширина ткани

Технологичности

1

Раздвигаемость и осыпаемость нитей, толщина, драпируемость,

Экономические

2

Трудность переработки, затраты на переработку

3. Составление карты технического уровня качества

После разработки показателей качества и определения значимости единичных показателей качества, устанавливаются базовые значения единичных показателей качества и составляется карта технического уровня качества материалов. Карта технического уровня материалов для женского демисезонного костюма представлена в таблице № 17.

Таблица № 17. Карта технического уровня материалов для женского костюма

Групповой ПК

Единичный ПК

Единицы измерения

Показатели качества материалов

Базовые

Фактические

Функциональные

Поверхностная плотность

г/мІ

100−350

249

Функциональные

Жесткость

мкН·смІ

1000−10 000

Основа: 4900

Уток: 5000

Эстетические

художественно колористическое оформление

балл

40

28

Цвет

туше

отделка

переплетение нитей

13

3

10

полотняное

Надежности

разрывная нагрузка

даН

Основа: не менее 29,4

Уток: не менее 19,6

35

24

Надежности

Усадка

%

Не более 3,5

1

Эргономические

гигроскопичность

%

Не менее 7

15

Эргономические

драпируемость

%

42−65

52

Конструкторско-технологические

осыпаемость нитей

мм

Не более 2

0,2

Конструкторско-технологические

толщина

мм

0,90−1,5

1,0

Конструкторско-технологические

ширина ткани

см

142

150

Анализировав базовые показатели качества костюмных материалов и фактических показателей тонкосуконной ткани в основном соответствуют базовым показателям. Исследуемая ткань имеет хорошие показатели требований эргономики, надежности, назначения.

4. Выбор и обоснование модели швейного изделия

Предлагаемая нами модель одежды — это женский брючный костюм.

Класс одежды — бытовая.

рис. 1 — Эскиз модели женского брючного костюма.

Описание модели:

Пиджак полуприлегающего силуэта, с втачными рукавами, плечи естественной ширины. Полочка с рельефными швами, выходящими из линии проймы. Спинка с рельефными швами, выходящими из линии проймы, и со средним швом. Конструкция решена за счет рельефных швов, среднего шва спинки и небольшого расклешения на уровне бедер. Застежка двубортная на четыре пуговицы. Воротник-отложной.

Брюки к жакету прямого фасона длина до пола.

Проектируемое изделие — женский брючный костюм для средней возрастной группы, предназначен для повседневной носки.

Время года: весна, осень.

Исходными данными для построения чертежа конструкции являются размерная характеристика типовой фигуры и прибавки к основным участкам конструкции, уточненные на стадии эскизного проекта.

Предложенный брючный костюм полностью соответствует современному направлению моды, рекомендуется для женщин имеющих фигуру с полными бедрами так как небольшое расклешение на уровне бедер, поможет скрыть полноту. Рекомендуется сочетать с однотонными яркими блузкам.

Данная модель может изготавливаться в массовом производстве, так как подходит большинству типов фигур: 2,3 полнотные группы, не сложна в изготовлении, не имеет ярковыраженных модельных особенностей, может использоваться повседневно и дополняться различными аксессуарами по вкусу потребителя.

5. Разработка рекомендаций по учету свойств материала при проектировании и изготовлении швейного изделия

Сукна хорошо настилаются, благодаря шероховатой поверхности не смещаются в настиле и легко поддаются резанию. Но из-за большой толщины ткани, рекомендуется пользоваться небольшой толщиной настила.

Тонкосуконные ткань не осыпаются по срезам, что значительно упрощает их обработку. В связи с этим, для экономичной раскладки лекал, возможно уменьшение технологических припусков на обработку. Для исключения возможности утолщения швов, рекомендуется использовать швы вразутюжку, и избегать швов взаутюжку.

Для изготовления изделия рекомендуется использовать иглы № 90, рекомендуемое количество стежков на 10мм — 4 стежка.

В большинстве случаев тонкосуконные полушерстяные ткани без труда сутюживаются и оттягиваются. Рекомендуемые режимы влажно-тепловой обработки:

Температура гладильной поверхности утюга: 150−160єС,

Температура гладильной поверхности пресса: 140−160єС,

Масса утюга: 6−8 кг. ,

Усилие прессования: 30−80 кПа,

Время воздействия утюга: 5−40с,

Время воздействия пресса: 30−45с,

Увлажнение: 15−30% от массы материала.

Способы ухода за текстильным изделием:

-стирка запрещена

-не использовать средства содержащие отбеливатели, содержащие хлор

— разрешено гладить при максимальной температуре 150є С; допустимо для шерсти и смешанных волокон с полиэстером и вискозой, использовать влажную ткань

— чистка только с углеводородом, хлорным этиленом и монофлотрихлорметаном

-не разрешено отжимать и высушивать в стиральной машине

Выводы

В ходе данной работы были проведены лабораторные испытания полушерстяной ткани. Были определены требования к материалу и единичные показатели качества к тканям данной группы. Установлены наиболее важные свойства материалов — это высокая поверхностная плотность, имеет небольшую жесткость и хорошую драпируемость, повышенную несминаемость, малую осыпаемость, оптимальные для пальтовых тканей показатели гигроскопичности. На основании установленных требований была составлена карта технического уровня качества, в которой было произведено сравнение базовых значений показателей качества и показателей качества, полученных в ходе лабораторных испытаний. Данный анализ показал, что исследуемый образец полушерстяной ткани, полностью соответствует предъявленным требования и базовым показателям качества материалов. На основании анализа карты технического уровня качества, его структурных характеристик была предложена модель женского брючного костюма.

Данную модель целесообразно изготавливать в массовом производстве, так как она полностью соответствует современному направлению моды, не требует больших затрат при производстве. Материал соответствует сезону весна-осень, так как обладает высокими теплозащитными свойствами. Выявлены следующие недостатки: высокая смачиваемость материала и малая стойкость к действию светопогоды. В связи с данными свойствами материала, изделие необходимо эксплуатировать в сухую, прохладную погоду, и избегать попадания под дождь.

Список литературы

1. Бузов Б. А. и др. Материаловедение в производстве изделий

легкой промышленности (швейное производство. М.: Легкая промышленность 2004.

Бузов Б.А. и др. Практикум по материаловедению швейного производства. М.: Легкая промышленность: 2005.

В.И. Стельмашенко, Т. В. Розаренова. Материалы для изготовленияи ремонта одежды. М.: Высшая школа, 1997.

В.И. Стельмашенко, Т. В. Розаренова Материалы для одежды и конфекционирование М.: Академия 2008.

Орленко Л. В. Гаврилова Н.И. Конфекционирование материалов для одежды: Учебное пособие. — М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2006. — 288 с.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой