Расчет параметров резания автогрейдера и определение параметров виброплиты

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость новой

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Министерство образования и наук

Российской Федерации

Саратовский государственный технический Университет

Кафедра: «Подъёмно-строительные и дорожно-монтажные машины и оборудование»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по Рабочие процессы СДМ

по теме: «Расчет параметров резания автогрейдера и определение параметров виброплиты»

Выполнил: студент гр. ПСМ-31

Ефимов А.В.

Проверил: Куприянов М. В.

Саратов 2010 г.

Содержание

I. Расчет параметров резания автогрейдера

II. Определение параметров виброплиты

2.1 Назначение

2.2 Классификация

2.3 Устройство и процесс работы виброплиты

2.4 Выбор партатипа

2.5 Расчет параметров виброплиты

Список литературы

I. Расчет параметров резания автогрейдера

Данные для расчета:

М=13т Масса автогрейдера;

G=Mg=12*9,8=117,6кН;

L=5,3 м Колёсная база автогрейдера;

l=1,4 м и b=0,84 м расстояние до реакций опоры;

Kc=0,58; n=0,45; m=-0,35 Коэффициенты отклонения реакций на ноже;

f=0,1 коэффициент трения на ноже;

э=0,6 отношение нагрузки относительно мостов, экстремальное значение сцепного веса;

Значение коэффициента отклонения реакций на ноже Kx при соответствующем значении коэффициента положения центра тяжести C2:

Kx

0,2

0,4

0,6

0,8

1

0,83

0,58

0,28

0

C2

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Производим расчет при значении коэффициента положения центра тяжести C2=0,1 и соответствующему значение коэффициента отклонения реакций на ноже Kx=0,2.

Расчетная схема автогрейдера.

1. Находим продольную реакцию на ноже.

2. Находим суммарную реакцию грунта на задний мост автогрейдера со стороны грунта по формуле:

3.

4. Вертикальная реакция грунта определим по формуле:

5. Горизонтальная реакция грунта определим по формуле

6. Сила сопротивления перемещения автогрейдера:

7.

8. Вычисляем разницу

Если оставляем полученное значение, если

то рассчитываем и подставляем это значение, производим перерасчет со 2ого пункта до тех пор, пока разница не достигнет.

9.

2'. Находим суммарную реакцию грунта на задний мост автогрейдера со стороны грунта

3'.

4'. Вертикальная реакция грунта определим по формуле:

5' Горизонтальная реакция грунта определим по формуле

6'. Сила сопротивления перемещения автогрейдера:

7'.

8'. Вычисляем разницу

Если оставляем полученное значение, если

то рассчитываем и подставляем это значение, производим перерасчет со 2ого пункта до тех пор, пока разница не достигнет.

Определяем боковые составляющие суммарных сил сцепления (1 алгоритм)

10.

11.

Определяем значение сцепного веса для переднего моста.

12.

При решение по первому алгоритму,

При решение по второму алгоритму,

Второй алгоритм:

1.

2.

3. Вычисляем разницу

Если оставляем полученное значение, если

то рассчитываем и подставляем это значение, производим перерасчет с 1ого пункта до тех пор, пока разница не достигнет

4.

Для облегчения расчетов воспользуемся программой MS Excel. Полученные данные сведём в таблицу.

Kx=

0,2

Kx=

0,2

C2=

0,1

C2=

0,1

Rx=

7,301 835

кН

Rx=

3,724 652

кН

z2=

11,7 194

кН

z2=

11,40 902

кН

P2=

6,643 165

кН

P2=

6,845 414

кН

y2=

0,28 084

кН

y2=

0,143 256

кН

x2=

6,649 099

кН

x2=

6,846 913

кН

F=

10,584

кН

F=

10,584

кН

Rx'=

-3,9349

кН

Rx'=

-3,73 709

кН

[Rx-Rx']

3,366 934

кН

[Rx-Rx']

-0,1 243

кН

Rx"=

3,724 652

кН

Rx"=

-3,5 875

кН

y1=

1,532 838

кН

z1=

104,8873

кН

Q1=

0,14 614

кН

Производим расчет при значении коэффициента положения центра тяжести C2=0,2 и соответствующему значение коэффициента отклонения реакций на ноже Kx=0,4.

Kx=

0,4

Kx=

0,4

Kx=

0,4

Kx=

0,4

C2=

0,2

C2=

0,2

C2=

0,2

C2=

0,2

Rx=

14,29 306

кН

Rx=

17,8451

кН

Rx=

4,997 763

кН

Rx=

4,475 042

кН

z2=

22,17 315

кН

z2=

21,83 844

кН

z2=

23,4 906

кН

z2=

23,9 831

кН

P2=

13,30 389

кН

P2=

13,10 307

кН

P2=

13,82 943

кН

P2=

13,85 899

кН

y2=

0,549 733

кН

y2=

0,68 635

кН

y2=

0,192 222

кН

y2=

0,172 117

кН

x2=

13,31 525

кН

x2=

13,12 103

кН

x2=

13,83 077

кН

x2=

13,86 006

кН

F=

9,408

кН

F=

9,408

кН

F=

9,408

кН

F=

9,408

кН

Rx'=

3,907 245

кН

Rx'=

3,713 029

кН

Rx'=

4,42 277

кН

Rx'=

4,452 057

кН

[Rx-Rx']

10,38 581

кН

[Rx-Rx']

14,13 207

кН

[Rx-Rx']

0,574 993

кН

[Rx-Rx']

0,22 985

кН

Rx"=

17,8451

кН

Rx"=

4,997 763

кН

Rx"=

4,475 042

кН

Rx"=

4,454 146

кН

y1=

1,841 652

кН

z1=

92,93 542

кН

Производим расчет при значении коэффициента положения центра тяжести C2=0,3 и соответствующему значение коэффициента отклонения реакций на ноже Kx=0,6.

Kx=

0,6

Kx=

0,6

Kx=

0,6

Kx=

0,6

C2=

0,3

C2=

0,3

C2=

0,3

C2=

0,3

Rx=

20,99 308

кН

Rx=

31,68 889

кН

Rx=

13,4 686

кН

Rx=

12,28 109

кН

z2=

33,30 181

кН

z2=

32,29 393

кН

z2=

34,5 058

кН

z2=

34,12 274

кН

P2=

19,98 108

кН

P2=

19,37 636

кН

P2=

20,43 035

кН

P2=

20,47 365

кН

y2=

0,807 426

кН

y2=

1,218 803

кН

y2=

0,501 802

кН

y2=

0,47 235

кН

x2=

19,99 739

кН

x2=

19,41 465

кН

x2=

20,43 651

кН

x2=

20,47 909

кН

F=

8,232

кН

F=

8,232

кН

F=

8,232

кН

F=

8,232

кН

Rx'=

11,76 539

кН

Rx'=

11,18 265

кН

Rx'=

12,20 451

кН

Rx'=

12,24 709

кН

[Rx-Rx']

9,227 686

кН

[Rx-Rx']

20,50 623

кН

[Rx-Rx']

0,842 344

кН

[Rx-Rx']

0,33 995

кН

Rx"=

31,68 889

кН

Rx"=

13,4 686

кН

Rx"=

12,28 109

кН

Rx"=

12,25 018

кН

y1=

5,54 141

кН

z1=

79,17 888

кН

Q1=

0,63 832

кН

Производим расчет при значении коэффициента положения центра тяжести C2=0,4 и соответствующему значение коэффициента отклонения реакций на ноже Kx=0,8.

Kx=

0,8

Kx=

0,8

Kx=

0,8

Kx=

0,8

C2=

0,4

C2=

0,4

C2=

0,4

C2=

0,4

Rx=

27,41 971

кН

Rx=

45,27 296

кН

Rx=

21,8 603

кН

Rx=

20,8 781

кН

z2=

44,45 622

кН

z2=

42,77 389

кН

z2=

45,5 305

кН

z2=

45,14 711

кН

P2=

26,67 373

кН

P2=

25,66 434

кН

P2=

27,3 183

кН

P2=

27,8 827

кН

y2=

1,54 604

кН

y2=

1,741 268

кН

y2=

0,811 001

кН

y2=

0,772 608

кН

x2=

26,69 457

кН

x2=

25,72 334

кН

x2=

27,4 399

кН

x2=

27,9 928

кН

F=

7,056

кН

F=

7,056

кН

F=

7,056

кН

F=

7,056

кН

Rx'=

19,63 857

кН

Rx'=

18,66 734

кН

Rx'=

19,98 799

кН

Rx'=

20,4 328

кН

[Rx-Rx']

7,781 142

кН

[Rx-Rx']

26,60 562

кН

[Rx-Rx']

1,98 041

кН

[Rx-Rx']

0,44 531

кН

Rx"=

45,27 296

кН

Rx"=

21,8 603

кН

Rx"=

20,8 781

кН

Rx"=

20,4 733

кН

y1=

8,266 908

кН

z1=

65,42 216

кН

Q1=

0,126 363

кН

Производим расчет при значении коэффициента положения центра тяжести C2=0,5 и соответствующему значение коэффициента отклонения реакций на ноже Kx=1.

Kx=

1

Kx=

1

Kx=

1

Kx=

1

C2=

0,5

=

0,5

C2=

0,5

C2=

0,5

Rx=

33,58 937

кН

Rx=

58,61 291

кН

Rx=

29,11 527

кН

Rx=

27,89 457

кН

z2=

55,63 485

кН

z2=

53,27 686

кН

z2=

56,5 645

кН

z2=

56,17 147

кН

P2=

33,38 091

кН

P2=

31,96 612

кН

P2=

33,63 387

кН

P2=

33,70 288

кН

y2=

1,291 899

кН

y2=

2,254 343

кН

y2=

1,119 818

кН

y2=

1,72 868

кН

x2=

33,4059

кН

x2=

32,4 551

кН

x2=

33,6525

кН

x2=

33,71 996

кН

F=

5,88

кН

F=

5,88

кН

F=

5,88

кН

F=

5,88

кН

Rx'=

27,5259

кН

Rx'=

26,16 551

кН

Rx'=

27,7725

кН

Rx'=

27,83 996

кН

[Rx-Rx']

6,63 467

кН

[Rx-Rx']

32,4474

кН

[Rx-Rx']

1,342 769

кН

[Rx-Rx']

0,54 618

кН

Rx"=

58,61 291

кН

Rx"=

29,11 527

кН

Rx"=

27,89 457

кН

Rx"=

27,84 492

кН

y1=

11,47 969

кН

z1=

51,66 543

кН

Q1=

0,222 193

кН

Производим расчет при значении коэффициента положения центра тяжести C2=0,6 и соответствующему значение коэффициента отклонения реакций на ноже Kx=0,83.

Kx=

0,83

Kx=

0,83

Kx=

0,83

Kx=

0,83

C2=

0,6

C2=

0,6

C2=

0,6

C2=

0,6

Rx=

28,36 116

кН

Rx=

61,12 762

кН

Rx=

36,69 065

кН

Rx=

35,68 305

кН

z2=

67,88 751

кН

z2=

64,7999

кН

z2=

67,10 261

кН

z2=

67,19 756

кН

P2=

40,7325

кН

P2=

38,87 994

кН

P2=

40,26 157

кН

P2=

40,31 854

кН

y2=

1,90 814

кН

y2=

2,351 062

кН

y2=

1,411 179

кН

y2=

1,372 425

кН

x2=

40,74 711

кН

x2=

38,95 096

кН

x2=

40,28 629

кН

x2=

40,34 189

кН

F=

4,704

кН

F=

4,704

кН

F=

4,704

кН

F=

4,704

кН

Rx'=

36,4 311

кН

Rx'=

34,24 696

кН

Rx'=

35,58 229

кН

Rx'=

35,63 789

кН

[Rx-Rx']

-7,68 195

кН

[Rx-Rx']

26,88 066

кН

[Rx-Rx']

1,108 364

кН

[Rx-Rx']

0,45 164

кН

Rx"=

61,12 762

кН

Rx"=

36,69 065

кН

Rx"=

35,68 305

кН

Rx"=

35,64 199

кН

y1=

14,68 495

кН

Производим расчет при значении коэффициента положения центра тяжести C2=0,7 и соответствующему значение коэффициента отклонения реакций на ноже Kx=0,58.

Kx=

0,58

Kx=

0,58

Kx=

0,58

Kx=

0,58

C2=

0,7

C2=

0,7

C2=

0,7

C2=

0,7

Rx=

20,33 566

кН

Rx=

60,99 074

кН

Rx=

44,15 873

кН

Rx=

43,46 723

кН

z2=

80,40 376

кН

z2=

76,5728

кН

z2=

78,15 889

кН

z2=

78,22 405

кН

P2=

48,24 225

кН

P2=

45,94 368

кН

P2=

46,89 533

кН

P2=

46,93 443

кН

y2=

0,782 141

кН

y2=

2,345 798

кН

y2=

1,698 413

кН

y2=

1,671 816

кН

x2=

48,24 859

кН

x2=

46,352

кН

x2=

46,92 608

кН

x2=

46,9642

кН

F=

3,528

кН

F=

3,528

кН

F=

3,528

кН

F=

3,528

кН

Rx'=

44,72 059

кН

Rx'=

42,47 552

кН

Rx'=

43,39 808

кН

Rx'=

43,4362

кН

[Rx-Rx']

-24,3849

кН

[Rx-Rx']

18,51 522

кН

[Rx-Rx']

0,760 647

кН

[Rx-Rx']

0,31 033

кН

Rx"=

60,99 074

кН

Rx"=

44,15 873

кН

Rx"=

43,46 723

кН

Rx"=

43,43 902

кН

y1=

17,88 844

кН

z1=

24,16 242

кН

Q1=

0,740 341

кН

Второй алгоритм

z1=

35,28

кН

z1=

25,90 745

кН

Rx'=

36,622

кН

Rx'=

36,622

кН

[Rx-Rx']

6,845 233

кН

[Rx-Rx']

0,22 542

кН

Rx"=

36,64 454

кН

Rx"=

21,58 955

кН

Производим расчет при значении коэффициента положения центра тяжести C2=0,8 и соответствующему значение коэффициента отклонения реакций на ноже Kx=0,28.

Kx=

0,28

Kx=

0,28

Kx=

0,28

C2=

0,8

C2=

0,8

C2=

0,8

Rx=

10,13 447

кН

Rx=

58,79 299

кН

Rx=

51,54 485

кН

z2=

93,12 502

кН

z2=

88,53 989

кН

z2=

89,22 289

кН

P2=

55,87 501

кН

P2=

53,12 393

кН

P2=

53,53 373

кН

y2=

0,389 787

кН

y2=

2,261 269

кН

y2=

1,982 494

кН

x2=

55,87 637

кН

x2=

53,17 204

кН

x2=

53,57 043

кН

F=

2,352

кН

F=

2,352

кН

F=

2,352

кН

Rx'=

53,52 437

кН

Rx'=

50,82 004

кН

Rx'=

51,21 843

кН

[Rx-Rx']

-43,3899

кН

[Rx-Rx']

7,972 954

кН

[Rx-Rx']

0,326 424

кН

Rx"=

58,79 299

кН

Rx"=

51,54 485

кН

Rx"=

51,2481

кН

y1=

21,21 269

кН

z1=

10,33 641

кН

Q1=

2,52 229

кН

Второй алгоритм

z1=

23,52

кН

z1=

16,30 966

кН

Rx'=

43,42 755

кН

Rx'=

43,42 755

кН

[Rx-Rx']

8,1173

кН

[Rx-Rx']

-15,2367

кН

Rx"=

28,19 081

кН

Rx"=

13,59 138

кН

Производим расчет при значении коэффициента положения центра тяжести C2=0,9 и соответствующему значение коэффициента отклонения реакций на ноже Kx=0.

Kx=

0

C2=

0,9

Rx=

0

кН

z2=

105,84

кН

P2=

63,504

кН

y2=

0

кН

x2=

63,504

кН

F=

1,176

кН

Rx'=

62,328

кН

[Rx-Rx']

-62,328

кН

Rx"=

56,66 182

кН

y1=

0

кН

z1=

11,76

кН

Q1=

0

кН

В результате данных полученных при расчете строим график зависимости грунта от положения центра тяжести.

Вывод: по графику можно определить, что при значении коэффициента положения центра тяжести C2=0,7 возникает наибольшая реакция на грунт от ножа Rx=36,64 кН, что является оптимальным при работе автогрейдера.

II. Определение параметров виброплиты

2. 1 Назначение

Виброплиты применяются для уплотнения грунтов, гравийно-щебеночных и других дорожно-строительных материалов в различных областях строительства.

Вибрационные плиты обеспечивают большую глубину уплотнения, чем катки, при меньших удельных статических и динамических нагрузках на уплотняемый материал. Это достигается за счет большей площади рабочей поверхности плиты при равных с катком других параметрах. Применение многосекционных виброуплотнителей по сравнению с катками обеспечивает повышение производительности труда в 3--4 раза, высокое качество уплотнения, снижение себестоимости уплотнения в 2,0--2,5 раза.

Привод вибровозбудителей может быть механический, электрический и гидравлический. Электрический и гидравлический приводы делают виброплиты независимыми от тягача и позволяют использовать их по одной или в паре на уплотнении материалов в стесненных местах.

К основным параметрам виброплит относят размеры рабочей площади плиты, вес виброплиты, частоту колебаний, величину вынуждающей силы, скорость передвижения и мощность двигателя.

Минимальный размер площади основания виброплиты должен быть больше толщины уплотняемого слоя.

По опытным данным длину основания виброплиты целесообразно принимать равной 1−1,5 ее ширины.

Требуемое уплотнение грунтов находится в зависимости от веса вибромашин. По мере увеличения веса плотность уплотняемого грунта увеличивается.

2. 2. Классификация

Виброплиты различают:

— по способу перемещения в работе -- на ручные, самопередвигающиеся, прицепные, крановые (переставляемые краном), навесные;

— по характеру колебаний -- с круговыми и направленными колебаниями;

— по виду привода вибратора -- механические, гидравлические, электрические и пневматические;

— по весу -- легкие весом 0,1--2 Т, средние 2--4 T и тяжелые 4--8 Т.

Наибольшее распространение имеют самопередвигающиеся виброплиты с механическим приводом вибровозбудителя от двигателя внутреннего сгорании и с ручным управлением.

Ручные виброплиты, но время работы перемещаются вручную оператором. Применяются они на объектах с малым объемом работ и преимущественно в узких местах. Они изготавливаются весом, до 100 кГ. Большинство ручных виброплит выпускаются с электрическим приводом. В Советском Союзе ручные плиты не производятся. За рубежом они выпускаются фирмами Вакер и Лозенгаузен (ФРГ).

Самопередвигающиеся виброплиты при малых габаритных размерах и небольшом весе по сравнению с другими уплотняющими машинами обладают высокой эффективностью и приспособлены для производства работ в разнообразных условиях, в том числе в стесненных и труднодоступных местах, в которых невозможно или нерационально использование машин других типов.

2. 3 Устройство и процесс работы виброплиты

Основными частями самопередвигающихся виброплит являются рабочая плита, вибратор, подмоторная рама, двигатель, трансмиссия, система подвески, механизмы управления. Плиты изготавливаются из стали литыми или сварными. На плите жестко закреплен вибровозбудитель. Привод его осуществляется клиноременной передачей от двигателя внутреннего сгорания, установленного на подмоторной раме. На некоторых моделях виброплит применяются электродвигатели. Самопередвижение виброплиты происходит за счет наклона к вертикали суммарной вынуждающей силы вибратора.

Управление почти всеми плитами -- ручное при помощи рукоятки. Выпускаются также виброплиты с механизированным управлением: механизация управления обеспечивается за счет применения вибровозбудителей специальной конструкции.

Схема вибровозбудителя с тремя дебалансами, расположенными в одном корпусе. Средний дебаланс жестко закреплен па общем валу возбудителя и по своему статическому моменту массы равен сумме статических моментов массы двух одинаковых крайних дебалансов, установленных на валу на подшипниках качения. Вал вибровозбудителя вращается на подшипниках качения, установленных в боковых крышках корпуса. Корпус вибровозбудителя имеет цилиндрическую форму. К нижней части корпуса приварены лапы, при помощи которых он прикрепляется к плите. Привод возбудителя осуществляется двумя клиноременными передачами. Изменение направления вращения правого или левого подвижных дебалансов оператор производит штурвалом при помощи червячных и цилиндрических шестеренчатых передач.

При вращении червячных шестерен вперед или назад цилиндрические шестерни будут поворачивать на необходимый угол крайние дебалансы и этим изменять направление суммарной вынуждающей силы и, следовательно, направление движения виброплиты.

При положении всех трех дебалансов, т. е. среднего и двух крайних под углом наклона около +30° к горизонтальной поверхности, виброплита будет двигаться вперед, при установке их под углом 90° виброплита будет работать на месте и совершать вертикально направленные колебания, а при установке под углом --30° к горизонтальной поверхности виброплита будет двигаться назад.

При изменении положения одного из крайних дебалансов, виброплита будет поворачиваться соответственно вправо или влево, а при положении одного дебаланса вперед, а другого назад будет происходить разворот машины на одном месте.

Направление суммарной вынуждающей силы под углом, близким к ±30° к горизонтальной поверхности, является оптимальным как для уплотнения, так и для передвижения.

Возможная схема вибровозбудителя самопередвигающейся виброплиты с механизированным управлением. На общем валу установлены четыре дебаланса. Крайние дебалансы выполнены совместно с приводными шкивами возбудителя, установленными жестко на валу. Средние дебалансы установлены на подшипниках качения и соединены посредством цилиндрических шестерен с червячным колесом. Положение средних дебалансов оператор может изменять при помощи штурвала, изменяя этим направление действия вынуждающей силы. В том случае, когда горизонтальные составляющие средних дебалансов направлены в одну сторону, т. е. совпадают, происходит самопередвижение машины, а в том случае, когда между ними образуется некоторый угол, происходит поворот плиты в сторону меньшей горизонтальной силы.

2. 4 Выбор партатипа

За аналог при расчетах выбираем:

Вибромашина ВБ-1 предназначена для уплотнения различных сыпучих материалов (песок, гравий, щебень), тощего бетона, асфальта.

Технические характеристики Вибромашины ВБ-1:

Ширина захвата, 412 мм

Двигатель «Мотор Січ Д-70»

Макс. мощность, 3. 4(4. 6)+10% кВт (л.с.)

Масса, 6,7 кг

Число оборотов, 9000 об/мин

Число оборотов вибратора, 5000(+400) об/мин

Центробежная сила вибратора, 19,2 кН

Частота вибрации, 120 Гц

Скорость движения, не более 20 м/мин

Способность подъема, не более 30%

Рабочая площадь, 0,15 м²

Емкость водяного бака, 5,0 л

Уд. расх. топлива при макс. мощности, 1,98 кг/ч

Емкость топливного бака, 2,4 л

Амплитуда колебаний, не более 0,48 мм

Габаритные размеры, 740×430×500 мм

Вес в снаряженном состоянии, 107 кг

2. 5 Расчет параметров виброплиты

Исходные данные:

Возмущающая сила Q=19200H

Частота вращение вибратора n=5000 об/мин

Масса вибрирующей массы m1=6,7 кг

Масса всей машины m=107 кг

Мощность привода N=3,4 кВт

Частота собственных колебаний принимаем к=0,

КПД ременной передачи n=0,96

Произведём расчет параметров при угле сдвига фаз равным 0

1. Сила сопротивления найдем по формуле:

,

Где — угол сдвига фаз

=Q выражение принимает вид:

2. Амплитуда колебаний определим по формуле:

w- частота внутренних колебаний

3. Момент определим по формуле:

4. Мощность определим по формуле:

5. Найдем реальную мощность двигателя, учитывая КПД клиноремённой передачи.

,

где КПД клиноремённой передачи =0,96

Далее производим аналогичные расчеты при угле сдвига фаз с шагом равным 5 до 45. Для облегчения расчетов воспользуемся программой MS Excel. Полученные данные сведём в таблицу.

Из таблицы видно, что при угле сдвига фаз равным наблюдается максимальная мощность данного двигателя.

Вывод: в результате проделанной работы, видно, что именно при угле смещения фаз равном 42 ° наблюдаются оптимальные параметры работы виброплиты, а именно, мощность двигателя на соответствующих оборотах, амплитуда вибрации. Следовательно, просчитаны параметры оптимальной работы и уплотнения обрабатываемой поверхности.

Список литературы

1. Бауман В. А. «Вибрационные машины в строительстве и производстве строительных материалов» машиностроение 1970 г.

2. Сластёнов В. В. «Исследование безрезонансного управляемого вибропривода строительных машин» Саратов 1965 г.

3. Сапожников М. А. «Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций» Высшая школа 1971 г.

Показать Свернуть
Заполнить форму текущей работой