Разработка ретранслятора инфракрасных сигналов для домашней сети

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

[Введите текст]

РЕФЕРАТ

Объект разработки — ретранслятор ИК сигналов для домашней сети.

Цель работы — разработать частичный комплект конструкторской документации на изготовление ретранслятора ИК сигналов для домашней сети, который изготавливается при крупносерийном типе производства и эксплуатируется в климатических условиях УХЛ 4.2. Приобрести навыки по конструированию радиоэлектронных устройств, в общем, и выбору конструктивных решений для производства устройства ретранслятор ИК сигналов для домашней сети. Провести сравнительный анализ аналогов разрабатываемого устройства и оценить преимущества и недостатки каждого.

РЕТРАНСЛЯТОР ИК СИГНАЛОВ ДЛЯ ДОМАШНЕЙ СЕТИ, КОНСТРУКЦИЯ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ИНТЕНСИВНОСТЬ ОТКАЗОВ, НАПРЯЖЕНИЕ, ПЛАТА.

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время в большинстве домов имеется огромное количество радиоэлектронных средств начиная от пульта и заканчивая мультимедийным центром. Каждое из таких современных устройств взаимосвязано между собой посредством ИК волн, но иногда возникает необходимость управлять одним устройством из разных комнат. Примером такого прибора может быть спутниковый ресивер подключенный к домашней телесети. Именно для такого случая и применяются ретрансляторы ИК сигналов.

При разработке такого устройства необходимо обеспечить его простоту изготовления, монтажа и минимальные размеры, с этой целью в предлагаемом варианте сигнал посылаемый с ПДУ после преобразования проходит по кабелю телесети по которому приходит и телевизионный сигнал на телевизор. Данная особенность позволяет избежать прокладки дополнительных линий связи, а следовательно обеспечивает относительную простоту при монтаже.

Целью данной работы является разработка комплекта конструкторской документации к устройству, в наиболее полной мере удовлетворяющему перечисленным параметрам. Данное ретранслирующее устройство не содержит дорогостоящих компонентов. Такие параметры достигнуты путем удачного схемотехнического решения.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ РЕТРАНСЛЯТОРА ИК СИГНАЛОВ ДЛЯ ДОМАШНЕЙ СЕТИ

В предлагаемом варианте посылаемый сигнал с ПДУ после преобразования проходит по кабелю телесети, по которому приходит и телевизионный сигнал на телевизор. Устройство питают от стабилизированного источника напряжения 12 В. Так как обычно в телесеть входит антенный усилитель или усилитель мощности, устройство можно питать от блока питания этих усилителей, если его запас мощности это позволяет. Потребляемый устройством ток при отсутствии ИК сигналов — около 5 мА, а при трансляции сигналов ПДУ значение среднего тока — 10… 20 мА.

Принципиальная схема устройства приведена в документации (ЗНТУ 465 339. 008). Устройство состоит из фотоприемника и формирователя. Подключенных к разветвителю телесети А1. Телесети с таким разветвителем описаны в [5, 6]. Телевизионный радиосигнал с входа через разветвитель, конденсаторы С6-С9 и XW1-XW4 проходит на телевизоры. Сигнал с ПДУ принимается интегральным приемником ИК излучения В1, преобразуется в последовательность импульсов, которые поступают на затвор полевого транзистора VT1. Он формирует импульсный сигнал в кабеле телесети. Помех телевизионному сигналу он практически не создает. Питание на фотоприемник подано по тому же кабелю через резистор R3, дроссель L1, трансформатор разветвителя А1 и дроссель L4. Элементы VD1, VD2, С3, С4, С5 и R4 в цепи питания фотоприемника обеспечивают малый уровень пульсаций напряжения для приемника ИК излучения В1. Светодиод HL1 позволяет контролировать прохождение сигналов с ПДУ.

Импульсы с фотоприемника через телесеть приходят на формирователь, который содержит пороговый эле мент DD1. 1, генератор импульсов заполнения на элементе DD1. 2, коммутатор DD1. 3, инвертор DD1.4 и выходной полевой транзистор VT2, работающий в переключательном режиме. Диоды И К излучения VD3-VD5 служат нагрузкой полевого транзистора.

Применение полевых транзисторов в фотоприемнике и формирователе обусловлено их хорошими энергетическими показателями и отсутствием необходимости применения ограничительных резисторов в их управляющих цепях.

Фотоприемник устанавливают возле телевизора с разъемом ХW1 в той комнате, из которой необходимо ретранслировать сигнал ПДУ. Элементы L4, С6, L2, С7, L3, С8, С9 расположены в переходных блоках, которые обычно используют для питания антенных усилителей. Формирователь, размещают в любом удобном месте, оптимальном с точки зрения длины соединительных проводов. Дроссель L1 монтируют рядом с разветвителем, а диоды VD3-VD5 должны находиться на расстоянии 2…4 м напротив ресивера. Диоды и разветвитель соединяют с формирователем обычной неэкранированной парой проводов или простым телефонным кабелем.

Все постоянные резисторы, керамические конденсаторы и диод VD2 — элементы типоразмеров 1206 и 0805 для поверхностного монтажа. Первоначально печатная плата фотоприемника была помещена в экранированный корпус, но дальнейшая эксплуатация показала, что и без экрана помехоустойчивость устройства вполне достаточна.

Светодиоды ИК излучения VD3-VD5 можно использовать практически любые, применяемые в ПДУ. Главное только, чтобы не был превышен допустимый импульсный ток диодов. Его определяют по формуле

Для транзистора IRFL110 напряжение UVT2откр принимаем равным нулю, а напряжение Uпр для ИК диодов — 2 В. Число светодиодов можно уменьшить, увеличив, соответственно, сопротивление резистора R6. Однако при этом уменьшится излучаемая мощность, а значит, могут снизиться надежность срабатывания и допустимое расстояние между ИК диодами и ресивером. Перед первым включением устройства разъемы XW1 -ХW4 отключают от телевизоров. Включив его, проверяют отсутствие напряжения на этих разъемах, которое может попасть на них при неправильном монтаже. Далее контролируют осциллографом импульсы на выводах 1 и 2 элемента DD1.1 при нажатии кнопок ПДУ, поднесенного к фотоприемнику. Значение напряжения низкого уровня должно быть равно 1 … 2 В, а высокого уровня — около 9 В. При этом светодиод НL1 должен светить только при нажатии кнопок ПДУ. Если значение высокого уровня ниже 7 или выше 10 В, необходимо подобрать резистор R3. Затем подстроечным резистором R2 устанавливают на выводе 10 элемента DD1.2 частоту следования импульсов 36 кГц (частота заполнения). Разветвитель А1 в телесети может отличаться от предложенного. Главное, чтобы при доработке телесети была обеспечена гальваническая связь формирователя с фотоприемником и исключена такая связь с телевизорами, ресивером и другими источниками телевизионного сигнала. Для управления ресивером из других комнат в каждой из них нужно установить фотоприемник и подключить его к дросселю L2 или L3. При этом необходимо проверить уровень импульсного сигнала на выводах 1 и 2 элемента DD1.1 и подбором резистора R3 выбрать компромиссное значение для всех фотоприемников.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РЕТРАНСЛЯТОРУ ИК СИГНАЛОВ ДЛЯ ДОМАШНЕЙ ТЕЛЕСЕТИ

2.1 Эксплуатационные требования

Эксплуатационные требования к ретранслятору ИК сигналов обуславливаются тем, что устройство относится к I группе эксплуатации по ГОСТ 11 478–88, категория исполнения — УХЛ 4.2 по ГОСТ 15 150–69 для эксплуатации в лабораторных, капитальных, жилых и других подобного типа помещениях. Устройство рассчитано на рядового пользователя и работа с ним не вызывает никаких затруднений

К ретранслятору ИК сигналов предъявляются следующие эксплуатационные требования:

высокая ремонтопригодность;

удобство пользования;

питание от источника питания 12В;

падение напряжения на проводах, соединяющих устройство с ретранслятором, не должно превышать 1В;

исключить использование в изделии дорогостоящих или редко используемых компонентов;

рабочие значения температуры воздуха при эксплуатации (верхнее значение +35 С, нижнее значение +10 С, среднее значение +25С), предельные рабочие значения (верхнее значение +40С, нижнее значение +1С).

Виды испытаний и характеристика воздействующего фактора:

Испытания на прочность при воздействии синусоидальных вибраций:

диапазон частот 10 — 150 Гц

амплитуда виброускорений 19,6 (2) м/с

число циклов качания частоты в каждом положении аппаратуры 20

Испытания на прочность при транспортировании:

ускорение 147(15) м/с

длительность ударного импульса 11 мс

частота ударов 60−120 удар. /мин.

число ударов 1000

Испытания на прочность при воздействии механических ударов многократного действия:

ускорение 98(10) м/с

длительность ударного импульса 16 мс

частота ударов 60−120 удар. /мин.

число ударов 1000

Испытания на устойчивость при воздействии механических ударов многократного действия:

ускорение 98(10) м/с

длительность ударного импульса 16 мс

частота ударов 60−120 удар. /мин.

число ударов в каждом эксплуатационном положении не менее 20

Испытания на воздействие повышенной температуры среды:

рабочая повышенная температура +35С

продолжительность 2ч

предельная повышенная температура +1С

продолжительность 2ч

Испытания на воздействие пониженной температуры среды:

предельная пониженная температура +1С

продолжительность 2ч

Испытания на воздействие изменения температуры среды:

рабочая повышенная температура +35С

рабочая пониженная температура +10С

число циклов 2

Испытания на воздействие пониженного атмосферного давления:

атмосферное давление …70кПа или 525 мм. рт. ст.

температура 2510С

продолжительность 0,5 ч

Испытание на воздействие повышенной влажности:

относительная влажность 93%

температура 25С,

продолжительность 96 час.

В процессе эксплуатации основные параметры устройства должны сохраняться в пределах допустимых значений.

2.2 Требования по технологичности

Технологичность конструкции изделия есть приспособленность к ограниченному расходованию трудовых, материальных и энергетических ресурсов при подготовке производства и промышленном выпуске изделий в заданном количестве по высшей категории качества (производственная технологичность), а также при техническом обслуживании и ремонте (эксплуатационная технологичность).

Для оптимизации затрат при производстве, эксплуатации, ремонте с учетом заданных показателей качества необходимо, чтобы устройство было высокотехнологичным.

Можно выделить ряд рекомендаций по увеличению технологичности:

желательно не использовать или ограничить использование оригинальных ЭРЭ;

ограничить, а лучше исключить применение крупногабаритных ЭРЭ, которые неизбежно приведут к наличию объемного монтажа и ручной пайке и ручной установке на плату;

выбор размеров и формы компонентов, деталей и узлов конструкции с учетом экономически целесообразных для заданных условий производства способов формообразования;

использовать типовые или хорошо отработанные на данном предприятии технологические процессы;

использовать односторонний монтаж платы для повышения автоматизации;

использовать автоматизированную установку и пайку ЭРЭ;

уменьшение использования дефицитных или токсичных материалов, дорогостоящих металлов;

уменьшить номенклатуру используемых материалов и полуфабрикатов;

использование обоснованных сортаментов и марок материалов, которые позволяют снизить материалоемкость изделия;

максимальная надежность всех элементов при сохранении приемлемой стоимости.

увеличение примененяемости изделия и его составных частей при помощи стандартизации и унификации.

2.3 Требования к эргономике и эстетике

Для обеспечения удобства пользования устройством большое внимание уделяется вопросам эргономики и эстетики. Для данного устройства этот показатель наиболее актуален, так как от него напрямую зависит его конкурентоспособность на рынке аппаратуры данного класса. И поэтому для увеличения этих показателей можно выделить некоторые рекомендации:

удобство подключения;

наличие в комплекте с устройством проводов, составные части;

конструкция должна обеспечивать удобство обслуживания и ремонта устройства (доступность, степень риска и т. д.);

конструкция должна быть компактной и устойчивой.

2.4 Требования ремонтопригодности

Для обеспечения ремонтопригодности необходимо обеспечить следующее:

легкость вскрытия корпуса устройства при необходимости ремонта;

невозможность его случайного открытия во время транспортировки или работы;

использование невыпадающих винтов, стандартного крепления;

использование, по возможности, стандартных деталей;

легко доступность к элементам, которые имеют низкую надежность;

легкость и быстроту замены вышедших из строя элементов;

использование стеклотекстолита для изготовления печатных плат, что позволяет большее количество перепаек;

необходимость небольшого числа контрольных приборов для ремонта, желательно — не более 2. 3;

наличие ремонтной документации (схемы электрической принципиальной с разбивкой на платы по функциональному признаку, карт рабочих режимов и т. д.).

Желательно, чтобы все электроэлементы были примерно равны по надежности, поскольку это позволит сократить количество профилактических осмотров или ремонтов до минимума.

2.5 Требования техники безопасности

Требования безопасности оговорены ГОСТ 12.2. 006 — 87. Этот стандарт распространяется на бытовую радиоэлектронную аппаратуру, непосредственно или косвенно подключенную к электрической сети и предназначенную для эксплуатации внутри помещений на высотах до 2000 м и не подвергаемой воздействию капель или брызг.

Аппарат должен быть сконструирован и изготовлен таким образом, чтобы не представлял опасности, как при нормальных условиях эксплуатации, так и в условиях неисправности, при этом должна быть обеспечена защита потребителя от поражения электрическим током.

Должны быть обеспечены требования:

маркировка должна быть однозначно понимаемой и легко различимой, несмываемой и разборчивой на аппарате, готовом к эксплуатации;

изоляция частей, находящихся под опасным напряжением не должна изготовляться из гигроскопических материалов;

конструкция аппарата должна исключать опасность поражения электрическим током со стороны доступных частей;

аппарат должен обладать достаточной механической прочностью и быть сконструирован таким образом, чтобы выдержать условия нормальной эксплуатации.

3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ

3.1 Обеспечение эксплуатационных требований

Ретранслятор ИК сигналов эксплуатируется в основном в жилых помещениях, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе. Поэтому в качестве материала печатной платы выбран стеклотекстолит, который обладает высокой стойкостью к повышенной влажности и большим перепадам температур, а следовательно удовлетворяет всем требованиям в прибору.

Для защиты устройства от засорения и попадания внутрь сторонних предметов используется 2 углубления в корпусе, а для предотвращения ошибочного подключения выводов соединительных проводов, нанесена соответствующая маркировка.

Форма корпуса выбрана таким образом, что выполняются требования, обеспечивающие технологичность (а, следовательно, и относительно невысокую стоимость) и эргономику, и представляет собой пластмассовый кожух, близкий по форме к параллелепипеду. Конструкция корпуса выполнена таким образом, что при снятии основания имеется полный доступ ко всем элементам конструкции, это облегчает замену элементов при выходе их из строя. Это в свою очередь обеспечивает высокий уровень ремонтопригодности.

3.2 Обеспечение требований технологичности

При производстве ретранслятора ИК сигналов, в качестве материала корпуса использован полистирол УПМ — 03Л, который позволяет применить прогрессивный метод формообразования: литье под давлением. К тому же этот метод обеспечивает безотходное производство. Полистирол УПМ — 03Л является термопластичным материалом, таким образом можно предусмотреть его повторное использование, что повышает технологичность производства.

В рассматриваемом устройстве применена стандартная элементная база, которая расположена на двух печатных платах. Расположение элементов на платах только горизонтальное и вертикальное, т. е. можно автоматизировать производство.

Отсюда следует, что на предприятии-изготовителе будут использоваться типовые технологические процессы.

3.3 Обеспечение требований ремонтопригодности

Для доступа ко всем элементам конструкции достаточно снять корпус прибора. Все элементы, установленные на плате, легкодоступны, имеется необходимая стандартная маркировка. Используются только стандартные ЭРЭ.

В качестве материала для изготовления печатных плат используется стеклотекстолит, что позволяет большее количество перепаек.

При выходе из строя одного из электрорадиоэлементов нужно локализовать и заменить вышедший из строя элемент. После локализации пришедшего в негодность элемента его замена осуществляется вручную путем выпаивания и установки нового.

3. 4 Обеспечение требований эргономики и эстетики

Корпус представляет собой параллелепипед, что обеспечивает устойчивость и улучшает эстетический вид. Плоское дно основания обеспечивает большую устойчивость прибора. Все элементы, необходимые для непосредственного подключения устройства к питанию, установлены на узких панелях. Таким образом, обеспечивается устойчивость устройства и удобство эксплуатации.

Черные надписи на сером корпусе устройства создают контрастность, и обеспечивают быстрое восприятие их содержимого человеком.

3. 5 Обеспечение требований техники безопасности

Устройство преобразующее напряжение для питания прибора питается от сети 220 В, которое является опасным для жизнедеятельности человека. Для предотвращения поражения человека электрическим током были предусмотрены следующие меры:

корпус изделия выполнен из ударопрочного материала, обладающего хорошими диэлектрическими свойствами и водостойкостью;

шнур сетевой изолирован диэлектрическим материалом, а на выходе шнура из корпуса имеется резиновая втулка, которая в свою очередь, предотвращает перетирание и перемещение шнура;

регулятор напряжения выполнен из пластмассы, которая предотвращает случайный пробой питающего устройства.

4. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИИ

Для изготовления устройства могут быть предложены несколько типов конструкции корпуса. Каждая из них имеет некоторые преимущества перед другими, но так же вносит свои недостатки. Поэтому выбор конструкции должен проводиться на основании глобального анализа всех возможных вариантов и нахождения лучшего компромиссного решения. Ниже рассмотрены достоинства и недостатки различных конструкций.

Рассмотрим конструкцию № 1. Одним из вариантов конструкции может быть использование прямоугольного корпуса с установкой платы сбоку на специальные направляющие, которые могут быть получены в результате отливки корпуса и являться составной частью корпуса. Крепление крышки в таком случае будет производится сбоку и с учетом конструкции и условий эксплуатации достаточно будет использовать лишь 2 винта. Преимуществом такой конструкции является простота установки платы. Недостаток заключается в том, что для литья придется использовать усложненную пресс форму, что следовательно увеличит стоимость ее производства и немного усложнит процесс штамповки корпуса.

Рассмотрим конструкцию № 2. Конструкция № 2 позволяет устранить недостаток конструкции № 1. Во втором варианте конструкции корпус также будет иметь форму параллелепипеда, но плата будет устанавливаться снизу и фиксироваться теми же винтами, которые будут использованы для прикрепления основания корпуса к верхней крышке. Данный вариант конструкции позволит упростить пресс форму верхней крышки для литья под давлением, а следовательно это позволит сэкономить день на ее изготовление и упростить процесс отливки корпуса изделия под давлением.

Такая конструкция не имеет недостатков и поэтому будет оптимальной.

При обеспечении требований эргономики и ремонтопригодности всегда возникают противоречия. Они не всегда решаются, поэтому необходимо идти на компромисс и обеспечить максимально возможное количество требований, предъявляемых к аппаратуре.

Исходя из всех перечисленных выше соображений, находим наиболее целесообразным применение последней конструкции. Она наиболее полно удовлетворяет требованиям, перечисленным в предыдущем разделе настоящей ПЗ.

5. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Ретранслятор ИК сигналов для домашней сети имеет форму параллелепипеда с размерами 47×47×30 мм.

Устройство состоит из верхней крышки (корпуса) и основания, которое крепится к корпусу с помощью четырех винтов. Корпус и основание изготовлены из серого полистирола УПМ — 03Л методом литья под давлением. Основная плата с элементами установлена, в корпус и крепится к нему теми же винтами, которыми фиксируется основание.

На верхней панели устройства имеется два углубления с отверстиями. Углубления были сделаны с целью предотвратить попадание внутрь мелких предметов и не допустить скопления большого количества пыли внутри изделия. С помощью отвертки через верхние отверстие регулируется зажимная сила подключенных проводов. Также возле каждого из выводов присутствует необходимая маркировка, которая дублируется с целью обеспечения большего удобства при монтаже.

С левой и с правой стороны корпуса также имеется два и четыре отверстия соответственно для коммутации данного блока устройства с остальными частями изделия.

6. КОНСТРУКТОРСКИЕ РАСЧЕТЫ

6.1 Расчет надежности

ретранслятор сигнал плата сеть

Расчет надежности проводится c целью выяснить, достаточное ли время сможет работать устройство без текущего или профилактического ремонта. Исходя из результатов расчета надежности, можно вычислить приблизительную продолжительность работы, например, в годах, что будет являться также основанием для назначения гарантийного срока эксплуатации. Обычно производитель дает гарантию на срок, который меньше расчетного. Это обусловлено тем, что производитель старается избежать гарантийного обслуживания, а значит и больших затрат на содержания сервисных отделов. Кроме того, расчет надежности может показать, что прибор совершенно не готов к запуску в производство в связи с очень коротким средним сроком эксплуатации. При этом у производителя возникает необходимость создавать объемные пакеты ЗИП к каждому устройству, содержать большое количество сервисных центров по ремонту и т. п. сложности, приводящие к резкому возрастанию стоимости изделий. В этом случае применяются различные меры по повышению надежности: применение более совершенной элементной базы, замена некоторых схемотехнических решений для исключения наименее надежных элементов, предусматривается эксплуатация в щадящих режимах и др.

Методика расчета заключается в том чтобы, зная интенсивность отказа каждого конкретного элемента определить общую интенсивность отказа во всем устройстве.

Интенсивность отказа во всем устройстве вычисляется по формуле 6.1.

(6. 1)

где k — поправочный коэффициент;

m — число групп элементов;

ni — число i-х элементов;

— интенсивность отказа i-го элемента.

Затем проводится расчет среднего времени на один отказ Т, по формуле (6. 2).

(6. 2)

Расчетные данные и результаты расчета заносятся в таблицу 6.1.

Далее производим расчет вероятности безотказной работы системы за интересующее время.

P (t) = e t, где t=0…3T (6. 3)

По результатам расчета строим график (рисунок 6. 1)

Таблица 6.1 — Результаты расчета надежности

Элемент

Обозначение

Количество, n

л_i, 1/год

л_i·n, 10−6 1/год

HRM536BB3P00

B1

1

3,00E-06

16

К50−35

С3,С4,С5, C10

4

4,00Е-06

11

C0805

С1, C6, C7, C8, C9

5

3,40E-06

1,4

C1206

C2

1

6,00E-08

0,12

CD4093B

DD1

1

2,50E-08

0,03

АЛ307ВМ

HL1

1

2,00E-08

0,02

L1206

L1…L4

4

6,00E-08

0,12

CA6V

R2

1

6,00E-08

0,06

R0805

R1, R3, R5

3

2,00E-08

0,48

R1206

R4

1

5,00Е-06

10

BZX55C5V1

VD1

1

1,20E-07

0,24

BAS32

VD2

1

6,00E-08

0,06

BL-314-IR

VD3…VD5

3

4,00E-07

0,4

BSS84

VT1

1

3,50E-06

17,5

IRFL110

VT2

1

2,00Е-08

0,08

Интенсивность отказов

143,8Е-06

Наработка на отказ, T, ч

6954

Рисунок 6.1 — График вероятности безотказной работы системы за интересующее время

6.2 Расчет коэффициента заполнения платы

Коэффициент заполнения платы определяется по формуле:

— эффективная площадь платы, мм;

— общая площадь платы, мм.

Общая площадь платы определяется геометрическими размерами платы.

Эффективная площадь платы определяется по формуле:

— площадь i-го элемента, мм;

— количество элементов одного типоразмера;

n — количество групп типоразмеров элементов;

— площадь технологических полей платы (площадь необходимая для закрепления платы), мм.

Элементы одного типоразмера — элементы с одинаковыми габаритными и установочными размерами, и установленные по одному варианту.

Площади і-ых элементов рассчитываются по формулам:

(R2) =98

(R3, R4) =4,8

(R5, C9) =10,24

(XW5) =10

(XW6) =20

(С10)

(VT2) =24,79

(DD1) =151,9

Площадь технических полей включает в себя площади участков платы, используемых для ее закрепления.

a, b — расстояние от краев платы до центра крепежного отверстия, мм;

d — максимальный диаметр крепежного элемента, мм.

Проверяем необходимое условие. Если, то плата скомпонована удачно. При необходимо изменить компоновку для более эффективного использования площади. Для плат с большим количеством микросхем.

В нашем случае, плата скомпонована удачно. Такое малое значение связано с тем, что в устройстве использовались навесные компоненты небольших размеров.

ВЫВОДЫ

Результатом выполнения курсового проекта явилась разработка частичного комплекта конструкторской документации на изготовление ретранслятора ИК сигналов для домашней телесети. Так же был проведен расчет надежности. Данные расчета показывают, что устройство имеет довольно высокую надежность.

Для устройства были обеспечены высокие эксплуатационные требования, высокая технологичность, удобство работы и презентабельный вид. Высокие значения данных показателей, обеспечили высокую надежность, удобство работы, приятный эстетический вид, простоту изготовления в условия крупносерийного производства, что позволяет говорить о низких затратах материальных, трудовых и энергетических ресурсов, что в конечном результате дает низкую стоимость устройства защиты от аномальных напряжений.

Все это позволяет говорить о высокой конкурентоспособности данного прибора на рынке бытовой техники, где требование к качеству, надежности и цене очень велико.

ЛИТЕРАТУРА

1. Дасоян М. А. и др. «Стартерные А Б: Устройство, эксплуатация, ремонт. — М.: Транспорт, 2010, 242с.

2. Методические указания к циклу лабораторных работ по курсу КРЭС «Системный анализ» для студентов всех форм обучения специальностей 7. 091. 002 и 7. 091. 701 /Составители: Перегрин Г. Р., Поспеева Е. И., Башмакова Л. И — Запорожье: ЗГТУ, 2012−36с.

3. Методические указания по расчету надежности РЭА в дипломных и курсовых проектах радиотехнических специальностей. — Запорожье: ЗГТУ, 1991. — 40 с.

4. Гель П. П., Иванов-Есепович Н. К. Конструирование и микроминиатюризация радиоэлектронной аппаратуры: Учебник для ВУЗ-ов. — Л.: Энергоиздат. Ленинградское отделение. 2009. — 536 с.

5. Дульнев Г. Н. Тепло- и массообмен в радиоэлектронной аппаратуре: Учебник для вузов по спец. «Конструир. и произв. радиоаппаратуры». — М.: Высш. шк., 2009. — 247с.

6. Справочник конструктора-приборостроителя. Проектирование. Основные нормы/ В. Л. Соломаха, Р. И. Томилин, Б. В. Цитович, Л. Г. Юдин. — Мн.: Высш. шк., 2008. — 272с.

7. ГОСТ 15 150–69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки в части воздействия климатических факторов внешней среды.

8. ГОСТ 11 478–88 Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Технические требования и методы испытаний в части механических и климатических воздействий.

9. ГОСТ 12.2. 006 — 87. Требования безопасности и методы испытаний.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой