Разработка свиты угольных пластов

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Геология


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Оглавление

  • Аннотация
  • Исходные данные
  • 1. Основные размеры шахтного поля
  • 2. Подготовка шахтного поля
  • 3. Вскрытие шахтного поля
  • 4. Система разработки
  • 5. Технология очистных и подготовительных работ
  • 6. Определение линии очистных забоев
  • 7. Технология проходки горной выработки
  • Список используемой литературы
  • Приложение

Аннотация

Курсовой проект по дисциплине «Геология и основы горного дела» поможет закрепить знания, полученные в третьем семестре, выработать навыки самостоятельной работы по выполнению и обоснованию схем вскрытия шахтного поля, способов подготовки систем разработки, средств механизации горных работ и технологических процессов.

Тема курсового проекта предусматривает решение вопросов выбора схем вскрытия, подготовки, систем разработки одного из угольных пластов, технологических схем очистного и подготовительного забоев по рассматриваемому пласту, организация работ в забоях.

The summary

The course project on discipline the «Geology and bases of mining» will help to fix the knowledge received in the third semester to develop skills of independent operation on performance and a substantiation of opening schemes of a mine field, ways of preparation of mining methods, means of mechanization of mining operations and technological processes.

The theme of the course project provides a solution of questions of a choice of opening schemes, preparations, mining methods of one of coal seams, technological circuits of refining and preparatory working faces on a considered (an examined) seam, the organization of operations in working faces.

Исходные данные

Мощности пластов:

m1=3,4 м;

m2=1,45 м;

m3=1,65 м;

m4=2. 98 м.

Расстояние между пластами:

М1-2=17м;

М2−3=29м;

М3−4=56м.

Верхняя граница горных работ Нн=33м.

Мощность наносов: 40 м;

Угол падения: б=40;

Плотность угля: г=1,31т/м3;

Суточная добыча: Ас=10 000т;

Число рабочих дней в году: 300;

Срок службы шахты: Т=45лет;

Категория шахты по газу: 3 (q=1,25 м3/мин);

Коэффициент извлечения: с=0,8;

Размер шахтного поля по падению Н=3100м;

Условие разработки пластов: благоприятные.

1. Основные размеры шахтного поля

Основным параметрами шахт являются производственная мощность, срок службы и размеры шахтных полей.

1. Годовая производительность шахты:

т/год

А — годовая производительность шахты,

N — число рабочих дней в году.

2. Размер шахтного поля по простиранию находим по формуле:

,

-суммарная производительность шахты;

-плотность угля;

-суммарная мощность пластов;

м.

3. Балансовые и промышленные запасы угля в шахтном поле:

Qбал = S H Р = 4383,3 3100 12,42= 168 766 306 т.

т.

4. Срок службы шахт:

лет.

2. Подготовка шахтного поля

Способ подготовки является качественной характеристикой шахты, от которой существенно зависят планировка горных работ и технико-экономические показатели ее работы. Подготовка шахтного поля — это определенный порядок проведения подготовительных выработок после вскрытия шахтного поля, обеспечивающий ведение очистной выемки.

Выбор подготовки шахтного поля.

Выбираем погоризонтный способ подготовки шахтного поля для отработки пластов. При таком способе горизонт рассматривается как один этаж, границами которого являются главные откаточные штреки и вентиляционный штрек. При этом пласт делится в пределах горизонта по простиранию месторождения на выемочные участки, вытянутые по восстанию или падению от верхней границы горизонта до нижней.

В каждом столбе размещают одну лаву, забои которых располагаются по простиранию и перемещаются по восстанию пласта в бремсберговой и уклонной частях шахтного поля. Лавы обслуживают наклонными выработками.

Применение погоризонтного способа подготовки обусловлено расширением объёма применения механизированных комплексов, для которых необходимо иметь стабильную длину лавы, а так же увеличением природной газоносности пластов из-за перехода горных работ на большую глубину. При этом снижаются капитальные затраты на подготовку новых горизонтов, обеспечиваются условия для более производительной работы механизированных комплексов и, следовательно, роста нагрузки на лаву, обособленного проветривания источников выделения метана. Упрощается схема подземного транспорта.

Подготовку горизонта осуществляют следующим образом: от пластового штрека проводят конвейерные бремсберги и вентиляционные ходки, которые с двух сторон оконтуривают столб. Ходки и бремсберги проводят комплектами: для первого столба три, а для последующих два, если нарезают одиночные столбы. Расстояние между выработками определяется длиной лавы.

Выемочные наклонные выработки проводят до верхней границы шахтного поля, где их соединяют с главными вентиляционным штреком и вентиляционным квершлагом, а между собой — разрезными печами.

По мере отработки столбов пластовые штреки погашают, когда нет необходимости использовать их для подачи свежего воздуха на крыло.

Деление шахтного поля на части.

Размер шахтного поля по простиранию составляет 4400 м, а по падению 3100 м. Делим шахтное поле на 24 столб с размерами 180 м по простиранию и 1033 м по восстанию и падению.

3. Вскрытие шахтного поля

Способ вскрытия должен обеспечивать рациональную разработку шахтного поля в течении всех этапов работы шахты и получение стабильной проектной добычи угля на каждом этапе.

При пологих пластах способы вскрытия с применением квершлагов оказываются не выгодными из-за их чрезмерно большой длины и дороговизны проведения.

В связи с большой мощностью наносов (120м) вскрытие производится вертикальными стволами. Рассмотрим два варианта вскрытия шахтного поля:

Вскрыть залежь можно двумя способами:

1. Вскрытие свиты пологих пластов наклонными стволами.

2. Вскрытие свиты пологих пластов вертикальными стволами.

Более подробно рассмотрим каждый из способов.

Вскрытие вертикальными стволами и капитальными гезенками.

Рассматриваемый способ вскрытия изображен на рисунке 1.1.

Центрально сдвоенные вертикальные стволы проходят обычно в центре шахтного поля до нижнего пласта. Верхний пласт вскрывается капитальным гезенком, располагаемым вблизи стволов. От главных откаточных штреков проходят бремсберги. Гезенк оборудуется винтовым углеспуском и клетевым подъемом, а также служит для проветривания.

Уголь с верхнего пласта поступает по гезенку на главный откаточный горизонт нижнего пласта и транспортируется по главному стволу на поверхность. Проветривание выработок осуществляется через вентиляционный шурф (шурфы). Уклонное поле вскрывается и отрабатывается с помощью уклонов.

Рис. 1.1 Вскрытие вертикальными стволами и капитальными гезенками

Вскрытие вертикальными стволами и промежуточными гезенками.

Вертикальные стволы проходят в центре шахтного поля до главного откаточного штрека, проведенного по главному пласту. От штрека проходят бремсберг. На откаточном горизонте проводят групповой откаточный штрек. Из этого штрека через определенные расстояния проходят промежуточные гезенки до откаточного по верхнему пласту. Проветривание бремсберговой части шахтного поля осуществляется через вентиляционный шурф. Уклонное поле вскрывается уклоном и участковыми гезенками.

Последний способ применяют при вскрытии сближенных весьма пологих пластов (в условиях, когда вскрытие капитальными гезенками экономически невыгодно).

Рис. 1.2 Вскрытие вертикальными стволами и промежуточными гезенками

Выбор вскрытие шахтного поля.

В данном курсовом проекте наиболее технически целесообразно в заданных условиях вскрытия шахтного поля использовать вертикальные стволы, а именно вертикальными стволами и капитальным гезенком.

Центрально-сдвоенные стволы обычно проводят в центре шахтного поля до нижнего пласта. Верхний пласт вскрывается капитальным гезенком, располагаемый вблизи стволов. От главных откаточных штреков проходят бремсберги. Гезенк оборудуется винтовым углеспуском и клетевым подъемом, а также служит для проветривания. Уголь с верхнего пласта поступает по гезенку на главный откаточный горизонт нижнего пласта и транспортируется по главному стволу на поверхность. Проветривание выработок осуществляется через вентиляционный шурф. Уклонное поля вскрывается и отрабатывается с помощью уклонов.

4. Система разработки

Выбор системы разработки, технологической схемы и средств механизации очистных работ производим для четвертого пласта мощностью 2,98 м и углом падения 4 градуса. Я выбрала систему разработки длинными столбами по восстанию (падению)

Рис. 2. Система разработки длинными столбами по падению

Транспортировка: По лаве уголь транспортируют скребковым конвейером до сопряжения с конвейерным бремсбергом, перегружается на скребковый конвейер или перегружатель, затем на ленточный конвейер до перегрузочного пункта у главного откаточного штрека, где он перегружается в вагонетки и транспортируется в околоствольный двор и в скипах выдается на поверхность.

Проветривание: Свежая струя подается через ствол и идет по главному откаточному штреку, по вентиляционному бремсбергу, омывает лаву, затем идет вниз до ближайшей передовой сбойки.

Достоинства: Длина лавы постоянна и не зависит от геометрии пласта; небольшое количество метана в призабойном пространстве; большая длина выемочного пласта.

Недостатки: Относительно большой водоприток; относительная сложность в транспортировке материалов и оборудования по длинным наклонным выработкам; большое количество наклонных выработок.

5. Технология очистных и подготовительных работ

Технические характеристики оборудования

1. Механизированная крепь оградительно-поддерживающего типа ОКП-70:

Предназначена для выемки пластов мощностью 1,7−4,1 м. Крепь состоит из отдельных одностоечных секций, связанных между собой конвейером и гидрокоммуникациями. Каждая секция состоит из основания, перекрытия, шарнирного четырёхзвенника, козырька, гидростойки, гидродомкрата передвижения.

Параметры

ОКП-70

Кровля пласта

Шаг передвижки секции, м

Проходное сечение для воздуха, м2

Сопротивление крепи, МПа

Рабочее сопротивление стойки, МПа

Длина, мм

Ширина, мм

Масса, т

Скорость крепления, м/мин.

Давление на почву, МПа

Коэффициент готовности

Легкообрушаемая

0,63

3,05−3,9

8,0

4,0

3220

1100

3,45

2,0

1,2

0,95

2. Скребковый конвейер СП301:

Предназначен для транспортировки полезного ископаемого по лаве с углом падения до 350.

Параметры

СП301

Скорость движения цепи, м/с

Производительность, т/ч

Максимальная длина, м

Угол наклона, град

0,8; 1,12;1,38

600,940,990

120; 180

35

3. Ленточный конвейер 3Л100У:

Предназначен для транспортировки полезного ископаемого по конвейерному штреку от лавы до бремсберга, и по бремсбергу до главного откаточного штрека.

Параметры

3Л100У

Скорость движения ленты, м/с

Производительность, т/ч

Максимальная длина, м

Ширина конвейерного става, м

Угол наклона при транспортировании, град:

вниз

вверх

2,5

850

1200

1,2

16

18

4. Очистной комбайн 1КШЭ:

Предназначен для механизации выемки угля на пологих пластах мощностью 1,1 — 4,2 м, при сопротивляемости угля резанию до 300 кН/м.

Базовыми узлами комбайна являются: гидровставка, энергоблок, механизм подачи, трансмиссии основного и поворотного редукторов, элементы гидросистемы, система пылеподавления и система управления комбайном.

Комбайн оснащён исполнительным органом, состоящем из двух шнеков одинакового диаметра, закреплённых на выводных валах поворотных редукторов; регулировка по мощности и гипсометрии пласта производится с помощью гидродомкратов. Шнеки симметрично расположены по концам корпуса машины, что обеспечивает работу в лаве без предварительной подготовки ниш при условии размещения приводных головок конвейера на штреках. Внедрение комбайна в пласт на концевых участках лавы в основном производится косыми заездами (конструктивная компоновка комбайна позволяет применять также и фронтальную зарубку).

Комбайн 1КШЭ оснащён двумя бесцепными механизмами подачи с гидроприводом.

Механизмы подачи оснащены фрикционными тормозными устройствами, осуществляющими удержание комбайна на конвейере в аварийных ситуациях.

Наличие двух механизмов подачи и тормозных устройств позволяет работать на пластах с углами падения свыше 90 без предохранительной лебёдки.

Комбайн 1КШЭ комплектуется электродвигателем с водяным охлаждением мощностью 400 кВт.

Имеется внутреннее орошение с подачей воды через полые валы шнеков непосредственно к резцам в зону разрушения угля и внешнее с подачей воды в зоны распространения пыли.

На завальной стороне корпуса комбайна расположен кронштейн для закрепления траковой цепи и перемещения её по жёлобу кабелеукладчика за движущимся комбайном.

Электрооборудование комбайнов выполнено во взрывобезопасном исполнении и пригодно для эксплуатации в шахтах, опасных по газу или пыли.

Управление комбайном производится со стационарного и выносного пультов управления, управление скоростью подачи автоматическое, в зависимости от нагрузки электродвигателя.

Показатели

1КШЭ

Исполнительный орган:

пределы регулирования по высоте, м

величина опускания ниже опорной поверхности конвейера, мм

тип

число шнеков

ширина захвата, м

диаметр шнеков, м

Механизм подачи:

тип

скорость подачи, м/мин

Электродвигатель комбайна:

тип

число

мощность, кВт

Габариты комбайна, мм:

длина по корпусу

ширина корпуса

высота корпуса от почвы в зоне крепи

Масса, т

1,15−4,2

?100

шнековый

2

0,5; 0,63

1,8; 2,0

Гидравлический БСП

5,2

ЭКВЭ-400

1

400

6950

915

950

20

6. Определение линии очистных забоев

Определяем число очистных забоев, необходимых для поддержания производительной мощности шахты.

1. Принимаем к одновременной разработке 2 пласта. Определяем суммарную производительность пластов:

P = m = (2,98 + 1,65) . 1,31 =6,1 т/м2

где m — сумма мощности отрабатываемых пластов.

2. Определяем годовое подвигание действующих очистных забоев:

Vд = N . r . nц . к = 300 . 0,63 6 . 0,9 =1020 м

где N=300 дней, число рабочих дней в году;

к=0,9, коэффициент, учитывающий горно-геологические условия;

r=0,63 м, ширина захвата комбайна;

nц=6 — число циклов, при трех сменном режиме работы.

3. Определяем действующую линию очистных забоев:

kоч=1, коэффициент, учитывающий добычу угля из подготовительных забоев (узким заездом);

kд=0,92−0,94, коэффициент добычи угля из действующих забоев в общешахтной добыче;

с =0,8, коэффициент извлечения запасов угля.

3. Число действующих лав принимаем 3 лавы

m=1,65м — 200 м — 1шт.

m=2,98 м — 150 м -2 шт.

4. Максимально возможная суточная добыча шахты при условии одновременной работы всех забоев:

Аш (max) = hоб . r . nц . P /nпл . c = 1100 . 0,63 . 6 . (6,1 / 2) . 0,8? 10 146 т

5. Коэффициент резерва производственной мощности шахты

крез = Аш (max) / Ac = 10 146 /10 000 =1,02

6. Среднегодовое подвигание общей линии очистных забоев на шахте

Vоб = N . r . nц / крез = 300.. 0,63 . 6 / 1= 1134 м

Расчёт суточной нагрузки на лаву при комбайновой выемке угля

Для расчёта воспользуемся программой «r11». Текст программы приведён в приложении.

Оборудование, используемое для выемки и транспортировки угля:

Крепь: ОКП-70;

Комбайн: 1КШЭ;

Скребковый конвейер: СП301;

Ленточный конвейер: 2Л100У.

Используя рассчитанное число циклов (Приложение № 2), определим линию очистных забоев, произведём её размещение в шахтном поле.

1. Определяем суммарную производительность пластов:

P = m = 6,1

2. Определяем годовое подвигание действующих очистных забоев:

VД= N . r . nц . к =300*0,63*6,062*0,9=1031,15 м.

где N=300 дней, число рабочих дней в году;

к=0,9, коэффициент, учитывающий горно-геологические условия;

r=0,63 м, ширина захвата комбайна;

nц=6,062 число циклов.

3. Определяем действующую линию очистных забоев на каждом пласте:

hД=м.

Ашг = N . A, годовая производительность шахты;

коч=0,9, коэффициент, учитывающий добычу угля из подготовительных забоев;

кд`=1,0, коэффициент добычи угля из действующих забоев в общешахтной добыче;

с` =0,98, коэффициент извлечения в очистном забое.

4. Определяем действующую линию очистных забоев по шахте:

У hД=nпл . hД =2*438=876м.

5. Определяем число действующих забоев по шахте:

nлд = hД / lл =876/200=4,38.

6. Принимаем УnЛ. Д=4 забоев.

7. Суммарная длина действующей линии действующих очистных забоев:

hД = nлд . lл =3*120=360м.

8. Принимаем 1 резервно-действующей забой, исходя из благоприятных условий разработки пластов.

9. Суммарная длина резервно-действующей линии очистных забоев:

У hР. Д= nлрд . lл =200*1=200м.

10. Общее число забоев по шахте:

У nЛ. ОБ=1+4=5 забоев.

11. Длина общей линии забоев:

У hОБ=hД + hрд =876+200=1076м.

12. Максимально возможная суточная добыча шахты при условии одновременно работы всех действующих и резервно-действующих забоев:

АШ. max. = hоб . r . nц . P /5 . c=1076*0,63*6,062**0,99=4963т.

13. Коэффициент резерва производственной мощности шахты:

КРЕЗ= Аш (max) / Acут=4963/10 000=0,49.

14. Среднегодовое подвигание общей линии очистных забоев по шахте:

VОБ= N . r . nц / крез=300*0,63*=2338м.

7. Технология проходки горной выработки

Выбираем размеры и форму поперечного сечения горной выработки (в свету, вчерне и проходке) исходя из габаритов подвижного состава. Согласно правилам безопасности проверяем допустимую скорость движения воздуха в свету сечения выработки.

Исходные данные.

Выработка: грузовой ходок пройденный параллельно бремсбергу;

Угол падения 40

Суточная добыча транспортируемая по выработки А: 2982 тонн;

Категория шахты: 3,

Норма воздуха 1,5

Коэффициент запасов 1,45

Справочные данные.

Для выработки выбираем платформу типа ПТ6

Колея, 900 мм;

Грузоподъёмность, 6 т. ;

Жёсткая база, 1100 мм;

Основные размеры

Длина, 3410 мм;

Ширина, 1200 мм;

Высота

Полная, 1300 мм;

До площадки, 492 мм;

Масса платформы, 1100 кг.

Тип базовой вагонетки ВГЗ 3

Выбираем однопутевую рельсовую дорогу с лебедочной откаткой

Требования правил безопасности.

Размер прохода на высоте 1800 мм от уровня балластного слоя должен быть не менее;

Размер зазора от кромки подвижного состава до стен крепи должен быть не менее

Диаметр стойки крепи не менее;

Угол наклона боковых стенок;

Расчёты.

Выбор площади сечения выработки в свету.

Рассмотрим ширину B выработки на уровне подвижного состава (однопутевая)

Согласно выставленным размерам высчитываем и выбираем из таблицы сечений выработок с трехзвенной податливой крепью.

Ближайшее к расчетному значение B=2460мм

Принимаем h0=1100мм

Рассчитываем сечение выработки в свету

Рассчитываем сечение выработки в черне

Сечение в проходке

По Sсв и Sчр выбираем стандартную выработку где Sсв=6,4 м2, Sчр=8,2 м2.

Таблица значений:

Площадь поперечного сечения выработки, м2

Размеры, мм

В проходке

В свету

Bпр

Bкр

B

B'

Hпр

Hкр

h0

h1

h2

8,2

6,4

3170

2870

2460

2150

2790

2580

1100

2190

2380

Определение скорости воздушных масс через сечение выработки и сравнение с допустимой.

Объём воздуха проходящий через сечение выработки:

3/мин).

где z — коэффициент запаса (1,45);

q — норма воздуха, зависящая от категории шахты (1,5);

А — суточная добыча, транспортируемая по данной выработке (2982).

Скорость движения воздуха в сечении выработки:

Скорость движения в горной выработке меньше допустимой, установленной «Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах», следовательно, форма и размеры сечения горной выработки выбраны верно.

Для проходки выработки используем комбайн 4ПП5:

Предназначен для проведения горизонтальных доподготовительных горных выработок по смешанному и породному забою с крепостью и абразивностью до 15 мг. Комбайн может быть использован для работ в угольных шахтах, опасных по газу или пыли, в калийных рудниках и сланцевых, шахтах, а также при строительстве гидротехнических и транспортных тоннелей.

Техническая характеристика комбайна 4ПП5:

Производительность по породе,

0,6

Размеры выработки вчерне:

Площадь сечения, м2

Высота, м

Ширина по низу, м

Давление на почву, МПа

Скорость передвижения комбайна,

14−36

2,6−5

4,2−6,5

0,18

2

Мощность электродвигателей, кВт:

исполнительного органа

установленная комбайна

200

350

Габариты комбайна, м:

длина (без перегружателя)

ширина

высота в транспортном положении

Масса, т

13 600

2450

2100

75

Список используемой литературы

шахта уголь забой выработка

1. Машины и оборудование для угольных шахт. Справочник / Под ред. В. Н. Хорина. М.: Недра, 1987

2. Правила безопасности в угольных шахтах. Самара: Самарский Дом печати, 1995

3. Васильев А. В. Орешкин А.В. Моделирование на ЭВМ процессов разработки пологих пластов на шахтах / Санкт-Петербург горный ин-т. СПб, 1995

4. Гелескул М. Н. и др. Справочник по креплению горных выработок. М: Недра, 1976

5. Килячков А. П. Технология горного производства. М.: Недра, 1985

Приложение № 1

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПИ

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ

(ПРОГРАММА r11 ПО МЕТОДИКЕ ИГД ИМ. А.А. СКОЧИНСКОГО. v6)

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1. ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М … 1. 65

2. ДЛИНА ЛАВЫ, М … 200.

3. НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ,

2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА … 3

4. УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС … 4. 00

5. ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/М3 … 1. 31

6. СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М … 270. 00

7. КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1. 0−1. 3) … 1. 15

8. УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ,

2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КРОВЛЯ … 2

9. МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ … 200. 00

10. КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА …. 880

11. ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М …. 630

12. СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК., 2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 1

14. ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН … 10. 00

15. СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН … 2. 00

16. КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ …. 880

17. СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ 1. 20

18. СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С ВЕНТ. ВЫРАБ 1. 20

19. ПРОДОЛЖИТ. ПОДГОТОВИТ. -ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН. 17. 00

20. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН … 37. 00

21. ВРЕМЯ НА ВСПОМ. ОПЕРАЦИИ, ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М. 08

22. ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ, ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М. 23

23. ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИЕ И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН …. 00

24. НАЛИЧИЕ В ТРАНСП. ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 1

25. ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 2. 00

26. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 630. 00

27. ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1. 00

28. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС. 850. 00

29. ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ … 1. 00

30. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН … 360. 00

31. ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ … 3. 00

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН … 3. 846

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН … 5. 238

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 2. 996

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН … 10. 500

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН … 14. 167

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН. 2. 996

КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ.. 372

КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ. 829

СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ …. 342

СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ …. 257

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т … 1107.

ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ … 4. 063

ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М … 2. 560

Внимание !

= КРЕПЛЕНИЕ СДЕРЖИВАЕТ РАБОТУ КОМБАЙНА.

Приложение № 2

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПИ

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ

(ПРОГРАММА r11 ПО МЕТОДИКЕ ИГД ИМ. А.А. СКОЧИНСКОГО. v6)

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1. ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М … 2. 98

2. ДЛИНА ЛАВЫ, М … 200.

3. НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ,

2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА … 3

4. УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС … 4. 00

5. ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/М3 … 1. 31

6. СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М … 200. 00

7. КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1. 0−1. 3) … 1. 15

8. УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ,

2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КРОВЛЯ … 2

9. МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ … 290. 00

10. КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА …. 870

11. ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М …. 630

12. СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК., 2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 1

14. ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН … 4. 40

ТРЕБУЕТСЯ РЕДАКЦИЯ ПАРАМЕТРОВ 1: 14? 0-НЕТ, 1-ДА 0

15. СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН … 2. 15

16. КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ …. 950

17. СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ 1. 20

18. СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С ВЕНТ. ВЫРАБ 2. 40

19. ПРОДОЛЖИТ. ПОДГОТОВИТ. -ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН. 20. 00

20. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН … 27. 00

21. ВРЕМЯ НА ВСПОМ. ОПЕРАЦИИ, ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М. 04

22. ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ, ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М. 00

23. ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИЕ И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН …. 00

24. НАЛИЧИЕ В ТРАНСП. ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 1

25. ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1. 00

26. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 600. 00

27. ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1. 00

28. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС. 850. 00

29. ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ … 1. 00

30. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН … 360. 00

31. ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ … 3. 00

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН … 3. 828

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН … 9. 415

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 5. 816

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН … 10. 000

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН … 14. 167

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН. 5. 816

КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ.. 550

КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ. 801

СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ …. 475

СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ …. 356

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т … 2982.

ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ … 6. 062

ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М … 3. 819

Внимание !

= КРЕПЛЕНИЕ СДЕРЖИВАЕТ РАБОТУ КОМБАЙНА.

Приложение № 3

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПИ

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ

(ПРОГРАММА r11 ПО МЕТОДИКЕ ИГД ИМ. А.А. СКОЧИНСКОГО. v6)

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1. ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М … 1. 45

2. ДЛИНА ЛАВЫ, М … 200.

3. НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ,

2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА … 3

4. УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС … 4. 00

5. ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/М3 … 1. 31

6. СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М … 270. 00

7. КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1. 0−1. 3) … 1. 15

8. УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ,

2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КРОВЛЯ … 2

9. МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ … 200. 00

10. КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА …. 880

11. ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М …. 630

12. СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК., 2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 1

14. ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН … 10. 00

15. СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН … 2. 00

16. КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ …. 880

17. СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ 1. 20

18. СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С ВЕНТ. ВЫРАБ 1. 20

19. ПРОДОЛЖИТ. ПОДГОТОВИТ. -ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН. 17. 00

20. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН … 37. 00

21. ВРЕМЯ НА ВСПОМ. ОПЕРАЦИИ, ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М. 08

22. ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ, ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М. 23

23. ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИЕ И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН …. 00

24. НАЛИЧИЕ В ТРАНСП. ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 1

25. ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 2. 00

26. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 630. 00

27. ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1. 00

28. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС. 850. 00

29. ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ … 1. 00

30. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН … 360. 00

31. ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ … 3. 00

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН … 4. 532

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН … 5. 423

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 2. 633

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН … 10. 500

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН … 14. 167

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН. 2. 633

КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ.. 372

КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ. 829

СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ …. 342

СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ …. 257

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т … 972.

ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ … 4. 063

ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М … 2. 560

Внимание !

= КРЕПЛЕНИЕ СДЕРЖИВАЕТ РАБОТУ КОМБАЙНА.

Приложение № 4

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПС

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ

(ПРОГРАММА r11 ПО МЕТОДИКЕ ИГД ИМ. А.А. СКОЧИНСКОГО)

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1. ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М … 3. 40

2. ДЛИНА ЛАВЫ, М … 150.

3. НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ,

2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА … 3

4. УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС … 4. 00

5. ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/М3 … 1. 31

6. СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М … 270. 00

7. КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1. 0−1. 3) … 1. 15

8. УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ,

2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КРОВЛЯ … 2

9. МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ … 400. 00

10. КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА …. 890

11. ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М …. 630

12. СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК., 2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 1

14. ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН … 5. 20

15. СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН … 2. 00

16. КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ …. 880

17. СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ 1. 20

18. СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С ВЕНТ. ВЫРАБ 1. 20

19. ПРОДОЛЖИТ. ПОДГОТОВИТ. -ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН. 17. 00

20. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН … 37. 00

21. ВРЕМЯ НА ВСПОМ. ОПЕРАЦИИ, ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М. 08

22. ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ, ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М. 23

23. ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИЕ И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН …. 00

24. НАЛИЧИЕ В ТРАНСП. ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 1

25. ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 2. 00

26. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 630. 00

27. ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1. 00

28. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС. 850. 00

29. ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ … 1. 00

30. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН … 360. 00

31. ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ … 3. 00

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН … 2. 769

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН … 7. 770

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 6. 173

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН … 10. 500

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН … 14. 167

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН. 6. 173

КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ.. 346

КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ. 721

СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ …. 296

СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ …. 222

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т … 1975.

ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ … 4. 692

ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М … 2. 956

Внимание !

= КРЕПЛЕНИЕ СДЕРЖИВАЕТ РАБОТУ КОМБАЙНА.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой