Расчет себестоимости и оптовой цены изделия

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

1. Сводная технологическая карта

2. Производственные расчеты

2.1 Расчет количества оборудования

2.2 Расчет численности работников предприятия

2.3 Расчет площадей участка

2.4 Выбор транспортных средств

2.5 Определение годового расхода основных и вспомогательных материалов.

2.6 Определение годового расхода электроэнергии на производство и освещение

2.7 Расчет годового расхода воды

3. Экономические расчеты

3.1 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы

3.2 Расчет амортизационных отчислений

3.3 Расчет заработной платы

3.4 Расчет затрат на электроэнергию и воду

3.5 Расчет себестоимости продукции

3.6 Расчет оптовой цены изделия

4. Анализ сводных технико-экономических показателей производства продукции

Введение

Себестоимость продукции является важным показателем эффективности ее производства. В ней отражаются все стороны хозяйственной деятельности предприятия, аккумулируются результаты использования всех производственных ресурсов.

От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования.

В общем виде издержки производства и реализации (себестоимость продукции, работ, услуг) представляют собой стоимостную оценку использованных в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, а так же затрат на ее производство и реализацию. Издержки производства и реализации продукции включаются в затраты, связанные: с непосредственным производством продукции, обусловленным технологией и организацией производства; обслуживанием производственного процесса, т. е. обеспечение производства сырьем, материалом, топливом, энергией и т. д.; управление производства. Содержанием работников аппарата управления предприятия и их структурным подразделений; отчислением на государственное и негосударственное социальное страхование, и пенсионное обеспечение.

Для определения себестоимости продукции затраты принято классифицировать.

Классификация затрат по статьям калькуляции представляет собой деление затрат по производственному назначению и месту возникновения в процессе производства и реализации продукции.

Классификация по калькуляционным статьям расходования служит основной для разработки калькуляционной себестоимости отдельных видов продукции, работ, услуг, всей товарной продукции. Калькуляционная себестоимость необходима для определения цены единицы продукции, соизмерение затрат предприятия с результатом его производственно — хозяйственной деятельности, определение уровня эффективности работы предприятия и других цен.

1. Сводная технологическая карта

Для изготовления стола необходимо знать наименование операций, которые выполняются при изготовлении нашей продукции: тип, модель, габариты оборудования для отдельных операций: продолжительность технологических операций, трудоемкости.

Результаты расчета трудоемкости сводим в таблицу.

Таблица 1

Сводная технологическая карта.

Наименование операции

оборудование

Разряд работы

Трудоемкость, t шт, час

Годовая трудоемкость, шт

тип

габариты

1. Раскрой плит

ЦТМФ-1

1,8*1,9

6

0,35

16 450

2. Раскрой шпона

МГ-30

1,6*1,4

5

0,23

10 810

3. Продольное ребросклеивание

РС-9

2,4*1,5

5

0,23

10 810

4. Закрепление торца

ПТШ-1

2,5*1,7

3

0,11

5170

5. Нанесение клея

КВ-18

1,5*2,4

4

0,23

10 810

6. Прессование

ПСГЭ-3

1,4*2,2

5

0,46

21 620

7. Обрезка по периметру

Ц-6

1,6*1,4

6

0,29

13 630

8. Шлифование

ШЛПС-10

1,3*1,25

4

0,23

10 810

9. Сверление отверстий

СГВП-1А

1,3*1,6

5

0,41

19 270

Итого

--

--

2,54

119 380

Трудоемкость одной операции определяется по формуле (1):

Тшт = (g*l)/60, (1)

где :g — количество деталей в изделии; (7 шт)

l — Продолжительность обработки одной детали, мин.

Тшт 1= (7*3)/60 = 0,35 ч.

Тшт 2= (7*2)/60 = 0,23 ч.

Тшт 3= (7*2)/60 = 0,23 ч.

Тшт 4= (7*1)/60 = 0,11 ч.

Тшт 5= (7*2)/60 = 0,23 ч.

Тшт 6= (7*4)/60 = 0,46 ч.

Тшт 7= (7*2,5)/60 = 0,29 ч.

Тшт 8= (7*2)/60 = 0,23 ч.

Тшт 9= (7*3,5)/60 = 0,41 ч.

E t шт= t шт1+ t шт2+ t шт3+…+ t шт9

E t шт=0,35+0,23+0,23+0,11+0,23+0,46+0,29+0,23+0,41=2,54ч.

Годовая трудоемкость изготовления продукции вычисления по формуле (2):

Тшт = Nг*Тшт, (2)

где: Nг — годовая программа выпуска изделия (в штуках).

Тшт 1= 47 000*0,35 =16 450ч

Тшт 2= 47 000*0,23=10 810ч

Тшт 3= 47 000*0,23=10 810ч

Тшт 4= 47 000*0,11=5170ч

Тшт 5= 47 000*0,23=10 810ч

Тшт 6= 47 000*0,46=21 620ч

Тшт 7=47 000*0,29=13 630ч

Тшт 8= 47 000*0,23=10 810ч

Тшт 9= 47 000*0,41=19 270ч

2. Производственные расчеты

В этом разделе производится расчет количества оборудования, которое необходимо для производства стола, а также определяется численность работников предприятия, расчет производственных площадей участка.

2. 1 Расчет количества оборудования на участке

Потребное количество оборудования определяется по формуле (3):

Ср=(Nг*Тшт)/Fд, (3)

где: Ср — расчетное количество оборудования по операциям;

Nг — годовая программа выпуска изделия;

Тшт — трудоемкость изготовления продукции;

Fд — годовой действующий фонд времени работы оборудования

Fд = [(Дк — Дпр — Дв) *Тсм*С (1- а/100)], (4)

где: Дк — календарные дни;

Дпр — праздничные дни;

Дв — выходные дни;

Тсм — продолжительность рабочей смены;

С — количество смен;

а — процент потерь времени работы оборудования на ремонт (а = 3%).

Fд = [(365 — 11 — 104) *8*1 (1- 3/100)] = 250*8*0,97 = 1940

Ср 1=(47 000*0,35)/1940=8,4шт.

Ср 2=(47 000*0,23)/1940=5,5 шт.

Ср 3=(47 000*0,23)/1940=5,5 шт.

Ср 4=(47 000*0,11)/1940=2,6 шт.

Ср 5=(47 000*0,23)/1940=5,5 шт.

Ср 6=(47 000*0,46)/1940=11,1 шт.

Ср 7=(47 000*0,29)/1940=7,02 шт.

Ср 8=(47 000*0,23)/1940=5,5 шт.

Ср 9=(47 000*0,41)/1940=9,9 шт.

Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего целого числа — принятого числа оборудования

Спр 1= 9 шт.

Спр 2= 6 шт.

Спр 3= 6 шт.

Спр 4= 3 шт.

Спр 5= 6 шт.

Спр 6= 12 шт.

Спр 7= 8 шт.

Спр 8= 6 шт.

Спр 9= 10 шт.

Коэффициент загрузки оборудования по операциям определяется по формуле (5):

Кз=Ср/Спр, (5)

где: Спр — принятое число оборудования.

Кз 1=8,4/9=0,93

Кз 2=5,5/6=0,91

Кз 3=5,55/6=0,91

Кз 4=2,6/3=0,86

Кз 5=5,5/6=0,91

Кз 6=11,1/12=0,93

Кз 7=7,02/8=0,87

Кз 8=5,5/6=0,91

Кз 9=9,9/10=0,99

Средний коэффициент загрузки участка определяется по формуле (6)

Кз ср =?Ср/?Спр (6)

Кз. ср. =(8,4+5,5+5,5+2,6+5,5+11,1+7,02+5,5+9,9)/(9+6+6+3+6+11+8+6+10)=61,02/66=0,93

Результаты расчета количества оборудования сводится в таблицу 2.

Таблица 2

Расчет количества оборудования

Наименование операций

Трудоемкость

Количество оборудования

Коэффициент загрузки

расчетное

принятое

1. Раскрой плиты для заготовки

0,35

8,4

9

0,93

2. Раскрой шпона

0,23

5,5

6

0,91

3. Продольное ребро-склеивание

0,23

5,5

6

0,91

4. Закрепление торцов

0,11

2,6

3

0,86

5. Нанесение клея

0,23

5,5

6

0,91

6. Прессование

0,46

11,1

12

0,93

7. Обрезка по периметру

0,29

7,02

8

0,87

8. Шлифование

0,23

5,5

6

0,91

9. Сверление отверстий

0,41

9,9

10

0,99

Итого

2,54

61. 02

66

Кз ср =0,93

себестоимость цена продукция

2.2 Расчет численности работников предприятия

Численность основных рабочих определяется по каждой операции отдельно, по формуле (7):

Росн = (Nг*tшт)/(Fэф*Квн),(7)

где: Fэф — полезный (эффективный) годовой фонд времени работы одного рабочего;

Квн — коэффициент выполнения норм выработки (Квн=1,1).

Эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего определяется по формуле (8):

Fэф = [(Дк — Дв — Дпр — Допт)*Тшл], (8)

где: Допт — число дней отрезка.

Fэф = [(365 — 11 — 104 — 31)*8] = 1752 час

Росн 1 = (47 000*0,35)/(1752*1,1) = 16 450/1927,2 = 9ч

Росн 2 = (47 000*0,23)/(1752*1,1) = 10 810/1927,2 = 6ч

Росн 3 = (47 000*0,23)/(1752*1,1) = 10 810/1927,2 = 6ч

Росн 4 = (47 000*0,11)/(1752*1,1) = 5170/1927,2 = 3ч

Росн 5 = (47 000*0,23)/(1752*1,1) = 10 810/1927,2 = 6ч

Росн 6 = (47 000*0,46)/(1752*1,1) = 21 620/1927,2 = 12ч

Росн 7 = (47 000*0,29)/(1752*1,1) = 13 630/1927,2 = 8ч

Росн 8 = (47 000*0,23)/(1752*1,1) = 10 810/1927,2 = 7ч

Росн 9 = (47 000*0,41)/(1752*1,1) = 19 270/1927,2 = 10ч

Численность вспомогательных рабочих определяется, округлено от числа основных работников.

Рвсп =15% от Росн (9)

Рвсп1 =15%*9=2 чел

Рвсп2 =15%*6=1 чел

Рвсп3 =15%*6=1 чел

Рвсп4 =15%*3=1 чел

Рвсп5 =15%*6=1 чел

Рвсп6 =15%*12=2 чел

Рвсп7 =15%*8=2 чел

Рвсп8 =15%*6=1 чел

Рвсп9 =15%*10=2 чел

Для расчета необходимого количества специалистов определяется коэффициент:

Красч=1/25=0,04=4%(10)

Число специалистов определяется по формуле:

Рспец=?Росн*Красч (11)

Рспец=61,67*4%=2,4=3 чел

Таблица 3

Количество работающих на предприятии

Наименование

Количество

Основные рабочие

62

Вспомогательные рабочие

13

МОП

2

Специалисты

3

всего

80

2. 3 Расчет площадей участка

Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной площадей.

Sобщ. пл. =Sпр+Sвсп, (12)

где: Sобщ. пл — общая площадь;

Sпр — производственная площадь;

Sвсп — вспомогательная площадь.

Производственная площадь вычисляется по формуле (13):

Sпр=Спр*(S1+S2), (13)

где: S1 — удельная площадь на единицу оборудования, которая определяется путем умножения длины на ширину оборудования.

S2 — удельная площадь на проходы и проезды (S2=6м)

Sпр1=9*(1,8*0,9+6)=68,58 кв. м

Sпр2=6*(1,6*1,4+6)=49,44 кв. м

Sпр3=6*(2,4*1,5+6)=57,60кв. м

Sпр4=3*(2,5*1,7+6)=30,75 кв. м

Sпр5=6*(1,5*2,4+6)=57,60кв. м

Sпр6=12*(1,4*2,2+6)=180,96 кв. м

Sпр7=8*(1,6*1,4+6)=65,92 кв. м

Sпр8=6*(1,3*1,25=6)=45,75кв. м

Sпр9=10*(1,3*1,6+6)=80,80 кв. м

Sпр. общ=637,4 кв.

Вспомогательная площадь определяется по формуле (14):

Sвсп = (Sскл+Sирк)+Sконтр+Sбыт, (14)

где: Sскл — площадь складских помещений (sскл=15% от Sпр);

Sирк — площадь под инструментую раздаточную кладовую (Sирк=0,35 кв. м)

Sконтр — площадь контрольного пункта (Sконтр=6 кв. м на одного контролера);

Sбыт — площадь бытовых помещений (Sбыт=1,2 кв. м на одного работающего);

Sскл=637,4 *15%=95,61. м

Sирк=66*0,35=23,1 кв. м

S контр.= 6*3=18 кв. м

S быт = 80*1. 2=96 кв. м

Sвсп=95,61+23,1+18 +96=232,71кв. м

Sобщ. пл. =870,11 кв м

Стоимость здания определяется по формуле (15):

Сзд=Sобщ. пл*Скв. м, (15)

где: Скв. м — стоимость 1 куб.м. здания (5000).

СТзд=870,11 *5000=4 350 550 руб.

2.4 Выбор транспортных средств

Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние имеет характер технологического процесса изготовления продукций, габариты и ее вес. Данное предприятие имеет два грузовика «Дюна» по цене 160 000 руб. каждый.

Стоимость транспортных средств определяется по формуле (16):

СТтр. ср. =ЦТтр. ср*Nтр. ср, (16)

где: Цтр. ср — цена одного транспортного средства;

Nтр. ср — количество транспортных средств.

СТтр. ср. =160 000*2= 320 000 руб.

2.5 Определение годового расхода основных и вспомогательных материалов

Для изготовления тумбочки требуются следующие материалы: ДСП, шпон листовой и шпон торцевой, клей, арматура.

Общий расход материала определяется по формуле (17):

Qобщ=Qчист+Qотх, (17)

где: Qчист — чистый расход материалов

Qотх — отходы

Чистый расход материалов определяется по формуле (18):

Qчист=(Д*Ш)*количество деталей*Nг, (18)

где: Д и Ш — длина и ширина

Количество отходов определяется по формуле (19):

Qотх=Qчист*10% (19)

Расчитаем общий расход ДСП:

Qчист. ветр. Стенки = 0,6*0,25*2*2*47 000=28200 кв. м

Q зад. ст=0,8*0,6*1*2*47 000=45120 кв. м

Qстола=0,8*0,25*3*2*47 000=56400 кв. м

Qобщ. =28 200+45120+56 400=129720 кв. м

Qотх. общ.= 129 720*10%=12 972 кв. м

Qобщ. =129 720+12972=142 692 кв. м

Чистый расход шпона листового определяется по формуле (20):

Qчист=Д*Ш*2*количество деталей*Nг (20)

Количество отходов определяется по формуле (21):

Qотх=Qчист*10% (21)

Qчист.в. стен. =(0,6*0,25)*2*2*47 000=28200 кв. м

Q задн. стен. =(0,8*0,6)*2*1*47 000=45120 кв. м

Qполки=(0,8*0,25)*3*2*47 000=56400 кв. м

Qобщ. =28 200+45120+56 400=129720кв. м

Qотх. общ. =129 720*10%=12 972 кв. м

Q общ. =129 720+12972=142 692 кв. м

Чистый расход шпона торцевого определяется по формуле (22):

Qчист=(Д*Ш)*2*количество деталей*Nг (22)

Количество отходов определяется по формуле (23):

Qотх=Qчист*10% (23)

Qчист. верт. стен. =(0,6+0,25)*2*2*47 000=28200 кв. м

Q задн. ст=(0,8+0,6)*2*1*47 000=45120 кв. м

Qстола=(0,8+0,25)*3*2*47 000=56400кв. м

Qобщ. =28 200+45120+56 400=129720кв. м

Q отх. общ. =129 720*10%=12 972кв. м

Qобщ. =129 720+ 12 972=142692кв. м

Чистый расход клея определяется по формуле (24):

Qчист=(Qчист лист шп. +Qчист торц. шп. *высоту)*Nр, (24)

где: Nр =0,2 кг на 1 м І.

Qчист=129 720+587500*0,2=143 444 кв. м

Qотх=143 444*10%=14 344,4 кв. м

Qобщ=143 444+14344,4 =157 788,4 кв. м

Расход арматуры определяется по формуле (25):

Qарм= Nр* Nг, (25)

где: Nр=0,2 кг на изделие.

Qарм= 0,2* 47 000=9400 кг

2.6 Определение годового расхода электроэнергии на производство и освещение

Годовой расход электроэнергии определяется по формуле (26):

Wэл=(?Nуст*Fg*К3*Ко)/(Пс*М), кВт, (26)

где: ?Nуст — суммарная установочная мощность электродвигателей, кВт;

Ко — коэффициент одновременной работы электродвигателей (Ко=0,6);

Пс — КПД питающей сети (Пс=0,95);

М — КПД электродвигателей (М=0,8).

Суммарная установочная мощность электродвигателей определяется в таблице 4.

Таблица 4

Наименование оборудования

Кол-во шт.

мощность

Коэффициент загрузки

Годовой расход электроэнергии, к. Вт

на ед.

всего

1

2

3

4

5

6

Станок для раскроя плитных листов материалов

9

9,6

86,4

0,93

177 761,2

Ножницы

6

6,6

39,6

0,91

82 787,96

Ребросклеивающий станок

6

1,32

7,92

0,91

16 557,6

Станок для приклеивания шпона

3

2,6

7,8

0,86

17 123,1

Станок клея наносящий

6

2,1

12,6

0,91

26 341,7

Пресс гидравлический

12

5,5

79,2

0,93

133 178,5

Круглопильный станок

8

4,0

24,0

0,87

58 628,9

Шлифовальный станок

6

8,25

49,5

0,91

103 484,96

Станок сверлильный

10

4,3

43

0,99

97 798,97

Итого

66

43,67

350,02

8,22

713 662,29

Wэл1 = (124,8*1940*0,93*0,6)/(0,95*0,8)=177 761,2

Wэл2 = (59,4*1940*0,91*0,6)/(0,95*0,8)=82 787,96

Wэл3 = (11,88*1940*0,91*0,6)/(0,95*0,8)=16 557,6

Wэл4 = (13,0*1940*0,86*0,6)/(0,95*0,8)=17 123,1

Wэл5 = (18,9*1940*0,91*0,6)/(0,95*0,8)=26 341,7

Wэл6 = (93,5*1940*0,93*0,6)/(0,95*0,8)=133 178,5

Wэл7 = (44,0*1940*0,87*0,6)/(0,95*0,8)=58 628,9

Wэл8 = (474,259,5*1940*0,91*0,6)/(0,95*0,8)=103 484,96

Wэл9 = (64,5*1940*0,99*0,6)/(0,95*0,8)=97 798,97

Расчет затрат на осветительную электроэнергию определяется по фор-муле (27):

Wосв. =(Sобщ*N*Тосв*Кдеж.)/1000,кВ. час (27)

где: N — норма освещенности (25 кВт), кВт;

Тосв — время горения электроэнергии (светильников)в течении года.

При работе в одну смену (1150 часов);

Кдеж. — коэффициент учитывающий дежурное освещение (Кдеж=1,05).

Wосв. =(1774,67*25*1150*1,05)/1000=53 572,85кВт

2.7 Расчет годового расхода воды

Расход воды на одного рабочего в смену составляется путем умножения количества человека-смены на смену норму расхода воды (28):

Qв=F*Nр, (28)

где:F — количество человеко-смен в год;

Nр — норма расхода воды, Nр=0,06 мі

Количество человеко-смен определяется по формуле (29):

F=Робщ*Драб, (29)

где: Робщ — общее количество работников, чел.

Драб — количество календарных дней

F=80*219=17 520 чел

Qв=17 520*60=105 120 литров

3. Экономические расчеты

Данный раздел предусматривает расчет амортизации оборудования и здания: расчет затрат на основные и вспомогательные материалы; определение себестоимости продукции и оптовой цены изделия.

Для того чтобы определить себестоимость изделия. Нужно произвести расчет всех затрат. Расчет затрат на материалы осуществляется в пункте 3. 1

3. 1 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы

В данном разделе проводится расчет затрат на материалы, которые потребуется для изготовления тумбочки.

Стоимость материалов определяется по формуле (30):

См=Qобщ*Цм, (30)

где: Qобщ — общий расход материала;

Цм — цена материала

Находим стоимость ДСП (цена 2 кв. м ДСП=200 руб.)

См=50 666*200=10 133 200 руб.

Определяем стоимость шпона листового (1 кв. м=250 руб.)

См=142 692*250=35 673 000 руб.

Находим стоимость шпона торцевого (1 кв. м=7 руб.)

См=646 250*7=4 523 750 руб.

Находим стоимость арматуры (1 кг=15 руб.)

См=9400*15=141 000 руб.

Находим стоимость клея (1 кг=100 руб.)

См=157 788*100=15 778 800 руб.

3.2 Расчет амортизационных отчислений

Расчет амортизационных отчислений производится в таблице.

Таблица 5

Расчет амортизации оборудования

Наименование оборудования

Кол-во, шт

Цена, руб.

Балансовая ст-ть ед. оборудования

Норма Аморт., в %

Сумма амортизации,

Руб.

РСЭО

1. Станок для раскроя плит

и листовых материалов

9

104 000

936 000

15

140 400

46 800

2. Ножницы гилотиные

6

296 300

1 777 800

11

195 558

88 890

3. Ребросклеивающий станок

6

41 800

250 800

17

42 636

12 540

4. Станок для приклейки шпона

3

160 000

480 000

12

57 600

24 000

5. Станок клеянаносящий

6

70 400

422 400

15

63 360

21 120

6. Пресс гидравлический

12

91 800

1 101 600

17

187 272

55 080

7. Креропильный станок

8

142 800

1 142 400

14

159 936

57 120

8. Шлифовальный станок

6

133 600

801 600

18

144 288

40 080

9. Станосверлильный много-шпиндельный, горизонтально-вертикальный

11

94 800

948 000

19

180 120

47 400

Итого

67

1 135 500

7 860 800

-

1 171 170

393 030

Размер амортизационных отчислений определяется в соответствии, с которыми амортизации в % от балансовой стоимости оборудования (31):

А=СТбал*Nа, (31)

где: СТ бал — балансовая стоимость;

Nа — норма амортизации.

А1=936 000*15%=140 400 руб.

А2=1 777 800*11%=195 558 руб.

А3=250 800*17%=42 636 руб.

А4=480 000*12%=57 600 руб.

А5=422 400*15%=63 360 руб.

А6=1 101 600*17%=187 272 руб.

А7=1 142 400*14%=159 936 руб.

А8=801 600*18%=144 288 руб.

А9=948 000*19%=180 120 руб.

Аобщ=1 171 170руб.

Расходы на содержание и ремонт оборудования принимаются в % от балансовой стоимости (Nа=5%).

РСЭО=СТбал*5% (32)

РСЭО 1=936 000*5%=46 800 руб.

РСЭО 2=1 777 800*5%=88 890 руб.

РСЭО 3=250 800*5%=12 540 руб.

РСЭО 4=480 000*5%=24 000 руб.

РСЭО 5=422 400*5%=21 120 руб.

РСЭО 6=1 101 600*5%=55 080 руб.

РСЭО 7=1 142 400*5%=57 120 руб.

РСЭО 8=801 600*5%=40 080 руб.

РСЭО 9=948 000*5%=47 400 руб.

РСЭОобщ=393 030 руб.

Амортизация здания определяется в соответствии с принятыми нормами амортизационных отчислений в % от стоимости здания:

Азд=Сзд*1% (33)

Азд=4 350 550*1%=43 505,5 руб.

Величина затрат на текущий ремонт и содержание здания принимается в разнице 1,5% от стоимости здания (34):

РСЭО зд. = С зд. *1,5% (34)

РСЭОзд=4 350 550*1,5%=65 258,25 руб.

Амортизация транспортных средств (грузовиков). Размер амортизационных отчислений принимаются в соответствии с нормами амортизации в % от балансовой стоимости транспортных средств:

Атр. ср. =(С грузовики*15%)*2 (35)

Атр. ср. =(160 000*15%)*2=48 000 руб.

3.3 Расчет заработной платы основных производственных рабочих

Фонд оплаты труда основных производственных рабочих складывается из основной заработной платы и отчислений на социальные нужды (26%)

Т. е. большинство основных производственных рабочих является сдельщиками, для определения из основной заработной платы необходимо рассчитать сдельные расценки по всем технологическим операциям.

Сдельная расценка рассчитывается по формуле (36):

Рсд=Зч*Тшт, руб. (36)

где: Зч — часовая тарифная ставка соответствующего разряда.

Часовая тарифная ставка рассчитывается по формуле (37):

Зч=Зч1*Ктар, руб. (37)

где: Ктар — коэффициент тарифа соответствующего разряда (2=1,105; 3=1,225; 4=1,377; 5=1,576; 6=1,869)

Зч 1=22 руб.

Зч 2=22*1,105=24,31 руб.

Зч 3=22*1,225=26,95 руб.

Зч 4=22*1,377=30,29 руб.

Зч 5=22*1,576=34,67 руб.

Зч 6=22*1,869=41,12 руб.

Рсд 1=41,12*0,30=12,33 руб.

Рсд 2=34,67*0,20=6,93 руб.

Рсд 3=34,67*0,20=6,93 руб.

Рсд 4=26,95*0,10=2,69 руб.

Рсд 5=30,29*0,20=6,058 руб.

Рсд 6=34,67*0,40=13,868 руб.

Рсд 7=41,12*0,20=8,224 руб.

Рсд 8=30,29*0,20=6,058 руб.

Рсд 9=34,67*0,35=12,13 руб.

Результаты расчета сдельных ресурсов сведены в таблицу

Таблица 6

Расчет сдельных расценок

Наименование операции

Разряд работ

Часовая тарифная ставка, руб.

Трудоемкость, час

Сдельная расценка, руб

1. Раскрой плиты для заготовки

6

41,12

0,30

12,33

2. Раскрой шпона

5

34,67

0,20

6,93

3. Продольное ребросклеивание

5

34,67

0,20

6,93

4. Закрепление торцов

3

26,95

0,10

2,69

5. Нанесение клея

4

30,29

0,20

6,058

6. Прессование

5

34,67

0,40

13,868

7. Обрезка по периметру

6

41,12

0,20

8,224

8. Шлифование

4

30,29

0,20

6,058

9. Сверление отверстий

5

34,67

0,35

12,13

итого

308,45

24,33

75,218

Годовой фонд оплаты труда определяется по формуле (38):

Зсд=?Рсд*Nг, (38)

где: Рсд — сумма сдельных расценок, руб.

Зсд=75,218 *47 000=3535246 руб.

Основная заработная плата включает в себя премиальные доплаты за выполнение определенных показателей (премия составляет 20% от сдельного заработка):

П=Зсд*20% (39)

П=3 535 246*20%=707 049,2 руб.

Основная заработная плата рассчитывается по формуле (40):

ЗПосн=Зсд+П (40)

ЗПосн=3 535 246+707049,2 =1 060 573,8 руб.

Дополнительная заработная плата составляет 10% от основной:

ЗПдоп=ЗПосн*10% (41)

ЗПдоп=1 060 573,8 *10%=106 057,38 руб.

Отчисления на социальные нужды составляет 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы:

Отч. соц. =(ЗПосн+ЗПдоп)*26%/100 (42)

Отч. соц. =(1 060 573,8 +106 057,38)*26%=303 324,10 руб.

Среднемесячная зарплата рабочего определяется по формуле (43):

ЗПср. мес. =(ЗПосн+ЗПдоп)/(Росн*12) (43)

ЗПср. мес. =(1 060 573,8 +106 057,38)/(40 *12)=2430,48 руб.

Годовой основной фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле (44):

ЗПосн. всп. =Рвсп. *Зч*Fэф*Кпр, (44)

где: Кпр — коэффициент, учитывающий премиальные доплаты (Кпр=1,15).

ЗПосн. всп. 1=1*26,95*1752*1,15=60 125,45 руб.

ЗПосн. всп. 2=1*30,29*1752*1,15=67 576,99 руб.

ЗПосн. всп. 3=10*34,67*1752*1,15=773 487,7 руб.

ЗПосн. всп. 4=1*41,12*1752*1,15=91 738,72 руб.

ЗПосн. всп. =992 928,86 руб.

ЗП доп = 992 928,86 *10%=99 292,886

ЗП ср. м= (992 928,86 +99 292,886)/13*12=7001,42 руб.

Результаты расчетов основной и дополнительной З. П. впомогат. рабочих сведены в таблицу:

Таблица 7

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих.

Профессия работающего

Колво рабочих

Часовая

тарифная

ставка

разряд

Эф-й

фонд

времени

Годовые фонды

всего

ЗП осн

ЗП доп

Отч. соц

Станочник

1

26,95

3

1752

60 125,45

6012,545

17 195,87

83 333,86

Шлифовщик

1

30,29

4

1752

67 576,99

6757,699

19 327,02

93 661,71

Станочник

10

34,67

5

1752

773 487,7

77 348,77

221 217,48

1 072 053,95

Фрезеровщик

1

41,12

6

1752

91 738,72

9173,872

26 237,27

127 149,86

Итого

13

133,03

992 928,86

99 282,88

283 977,6

411 351,38

Расчет основной и дополнительной заработной платы специалистов и МОП проводится аналогично расчету заработной платы вспомогательных рабочих.

Годовые фонды основной заработной платы определяется по формуле (45):

ЗПосн=Рр*Зокл*12, (45)

где: Рр — число специалистов, МОП по каждой должности;

Зокл — должностной оклад, руб

ЗПосн.к. =3*4000*12=144 000 руб.

ЗПосн. МОП=2*2000*12=48 000 руб.

ЗПдоп.к. =144 000*10%=14 400 руб.

ЗПдоп. МОП=48 000*10%=4 800 руб.

Отч. соц. =(144 000+14 400)*26%=41 184 руб.

Отч. соц. =(48 000+4 800)*26%=13 728 руб.

Результаты расчетов сводятся в таблицу.

Таблица 8

Заработная плата специалистов и МОП

Наименование должности

Количество работников, чел.

Местный оклад

Годовой фонд

всего

Основ.

Допол.

Отч. соц.

Контролер

3

4 000

144 000

14 400

41 184

199 584

МОП

2

2 000

48 000

4800

13 728

66 528

Всего

5

192 000

19 200

54 912

266 112

3.4 Расчет затрат на электроэнергию и воду

Стоимость силовой электроэнергии, расходуемой для привода электродвигателей на газовую программу, определяется по формуле (46):

Сэл=Wэл*Цэл (46)

Сэл1=177 761,2*1,15=204 425,38

Сэл2=82 787,96*1,15=95 206,15

Сэл3=16 557,6*1,15=19 041,24

Сэл4=17 123,1*1,15=19 691,56

Сэл5=26 341,7*1,15=30 292,95

Сэл6=133 178,5*1,15=153 155,27

Сэл7=58 628,9*1,15=67 423,23

Сэл8=103 484,96*1,15=119 007,71

Сэл9=97 798,57*1,15=112 468,35

Сэл общ=820 711,84 руб.

Расчет затрат на осветительную электроэнергию определяется по формуле (47)

Эосв. =Wосв*Цосв, (47)

где: Цосв — стоимость 1 кВт. ч осветительной электроэнергии, руб.

Wосв — годовой расход электроэнергии освещения, кВт.ч.

Эосв. =53 572,85*1,15=61 608,77 руб.

Стоимость воды определяется по формуле (48):

Ст. воды=Qв*100 (48)

Ст. воды=105 120*100=10 512 000 руб.

3.5 Расчет себестоимости продукции

Для того чтобы определить себестоимость изделия необходимо рассчитать сумму цеховых расходов, сумму общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих расходов.

Для определения суммы цеховых расходов составим смету.

Таблица 9

Смета цеховых расходов

Наименование статьи расходов

Сумма, руб.

1. Расходы по заработной плате вспомогательных рабочих

992 928,96

2. Расходы по заработной плате специалистов

199 584

3. Расходы по заработной плате МОП

66 528

4. Затраты на осветительную электроэнергию

61 608,77

5. Амортизация здания

43 505,5

6. РСЭО зд

65 258,25

7. Расходы на воду

105 120 000

Цеховые расходы

11 941 413,38

8. Прочие денежные расходы

597 070,66

Всего цеховые расходы

12 538 484

Прочие денежные расходы принимаются в размере 5% от суммы ден. расходов

Таблица 10

Составление калькуляции по себестоимости одного изделия

Статья затрат

Сумма, руб

1.

Основные материалы

66 249 750

2

Электроэнергия на тех. Нужды

713 662,29

3

Основная з/ п производственных рабочих

992 928,86

4

Дополнительная з/ п производственных рабочих

99 292,886

5

Отчисления на соц. нужды

283 977,64

6

Амортизация оборудования

1 171 170

7

РСЭО

633 193,442

8

Прочие производственные расходы

626 924,2

9

Цеховые расходы

Цеховая с/с

12 538 484

12 663 868,84

10

Общехозяйственные расходы

125 384,84

11

Производственная с/ с

12 789 253,68

12

Коммерческие расходы

127 892,53

13

Полная с/с

129 171 462,21

Что бы рассчитать стоимость основных материалов необходимо найти сумму стоимости ДСП, шпона листового и торцевого, клея и арматуры.

Сумма РСЭО равна 5% от балансовой стоимости всех единиц оборудования.

Прочие производственные расходы равны 5% от суммы всех ОПР.

Цеховая себестоимость складывается из суммы ОПР и цеховых расходов:

Общехозяйственные расходы равны 1% от цеховых расходов.

Производственная себестоимость складывается из суммы цеховой себестоимости и общехозяйственных расходов.

Коммерческие расходы составляют 1% от производственной себестоимости.

С/с равна сумме производ. с/с и коммерческих расходов.

Себестоимость одного изделия определяется по формуле (49):

Сед. изд. =Полная с/с/Nг (49)

Сед. изд. =129 171 462,21/47 000=2748,32 руб.

3.6 Расчет оптовой цены изделия

Оптовая цена одного изделия рассчитывается по формуле (53):

Цопт=Сед. изд. +Пн, (53)

где: Пн — нормативная прибыль, руб.

Нормативная прибыль рассчитывается по нормативу рентабельности от полной себестоимости:

Пн=Рн*С ед. изд, (54)

где: Рн — норматив рентабельности изделия (20%).

Пн=20%*2748,32 =549,664 руб.

Цопт. =2748,32+549,664=3297,98 руб.

Найдем прибыль от реализации продукции.

Она находится по формуле:

Преализ. =(Цо-С/с ед. изд.)*Nг, руб

Преализ. =(3297,98−2748,32)*47 000=25834208руб

4. Анализ сводных технико-экономических показателей производства продукции

Для анализа эффективности работы предприятия необходимо определить основные экономические показатели. Основными показателями, характеризующими степень эффективности работы предприятия, являются: фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность, производительность труда на одного рабочего.

Фондоотдача рассчитывается по формуле (55):

Фо=(Цопт*Nг)/Ст. ОПФ, (55)

где: ОПФ — стоимость основных производственных фондов, она определяется путем сложения стоимости здания, оборудования, транспорта.

Ст. ОПФ=320 000+7860600+4 350 550=12531150 руб.

Фо=(3297,98*47 000)/12 531 150=12,36 руб.

Фондоемкость рассчитывается по формуле (56):

Фе=1/ФО (56)

Фе=1/12,36=0,08

Производительность труда на одного рабочего определяется в натуральном денежном и условно-годовом выражении.

Производительность труда в натуральном выражении определяется по формуле (58):

Пт.н. =Nг/Росн (58)

Пт.н. =47 000/65=723,07 чел

Производительность труда в денежном выражении определяется по формуле (59):

Пт.д. =(Цопт*Nг)/Росн (59)

Пт.д.(3297,98*47 000)/65=2 384 693,23

Производительность труда в условно-годовом выражении:

Пт. ут. =(?t шт*Nг)/(Росн*Fэф.) (60)

Пт. ут. =(119 380 000*47000)/(65*1752)=49 269,9 руб.

Прибыль на единицу продукции рассчитывается по формуле (61):

Пед. =Цопт — Сед. изд. (62)

Пед. =3297,98−2748,32=549,66 руб

Результаты расчета сводятся в таблицу 11.

Таблица 11

Технико-экономические показатели участка (предприятия)

Наименование показателей

обозначение

Единица измерения

Величина

Годовая программа выпуска изделия

Шт

47 000

Площадь участка

Sобщ

кв. м

870,11

Средний коэффициент загрузки оборудования

Кз. ср

0,93

Количество работающих: основного производства

вспомогательные рабочие,

специалисты

МОП

Росн

Рвсп

Рспец

чел

чел

чел

80

62

13

32

Стоимость основных фондов

Ст. ОПФ

руб

7 860 600

трудоемкость изделия

t шт

час

119 380

Производительность труда рабочего в

натуральном,

денежном,

в условно-годовом выражении.

Пт.н.

Пт.ц.

Пт. ут.

шт/чел

руб/чел

чел/час

723,07

238 469,23

49 269,9

Среднемесячная зарплата одного основного производственного рабочего

ЗПср.м.

руб

7001,42

Цеховая с/с одного изделия

С. цех

руб

2748,32

Оптовая цена

Цопт.

руб

3297,98

Прибыль от реализ.

Преал.

руб

25 834 208

Фондоотдача

Фондоемкость

Фо

Фе

руб/руб.

руб. /руб

12,36

0,08

Заключение

Целью курсовой работы является определение всех затрат на производство стола преподавательского в годовом объеме 47 000 штук. Необходимо наладить процесс девяти технологических операций.

По расчетам необходимо 65 единиц оборудования. Годовой действительный фонд времени работы оборудования составляет 1940 часов. Средний коэффициент загрузки оборудования равен 0,93.

Так же нам необходимо знать численность работников данного предприятия или участка. Численность основных рабочих составляет 62 человека, численность вспомогательных рабочих — 13 человек, специалистов — 3 человека и МОП — 2 человека. Отсюда следует, что на данном предприятии работает 80 человек, а эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего составил 1752 часа. Общая площадь участка равна 870,11 кв. м. Данное предприятие имеет два грузовика «Дюна» по цене 160 000 руб. каждый. Для изготовления стола преподавательского требуются следующие материалы: ДСП, шпон листовой, шпон торцевой, клей, арматура. Годовой расход электроэнергии на освещение составил 713 662,29 кВт/час, стоимость силовой электроэнергии расходуемой для привода электродвигателей на годовую программу равна 820 711,84 руб., а затраты на осветительную электроэнергию сост. 61 608,77 руб.

Т. к. большинство основных рабочих являются сдельщиками, то при начислении заработной платы необходимо знать сдельные расценки по всем технологическим операциям. Они сост. 75,218 руб., основная заработная плата равна 992 928,86, дополнительная — 99 292,886 руб., премия сост. — 707 049,2 руб., а отчисления на соц. нужды — 283 977,64 руб.

Сумма амортизационных отчислений равна 1 171 170 руб., амортизация здания равна 43 505,5 руб., величина затрат на текущий ремонт содержание здания равна 65 258,25 руб., амортизация транспортных средств сост. 48 000 руб.

Для анализа эффективности работы предприятия необходимо знать экономические показатели, которые характеризуют степень эффективности производства. Такими показателями являются фондоотдача и фондоемкость.

Так же я выяснила, что производительность труда на одного работающего в денежном выражении сост. — 238 469,2 руб/чел., в натуральном выражении — 723,07 шт. /чел. И в условно-трудовом выражении — 49 269,9 руб.

Список использованных источников:

1. Методичка по выполнению курсовой работы- Хабаровск: РХПЭТ, 2004 (201 стр.)

2. Сесляренко П. К., Экономика предприятий: Курс лекций- М. :ИНТРА, 2005 (316 стр.)

3. Гороринский Ф. И., Экономика предприятий: Учебник для вузов.- М: Финансы и статистика, 2005 (198 стр.)

4. Грузинов П.П.- Экономика предприятий: Учебник- М, 2006 (307 стр.)

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой