Расчет себестоимости и отпускной цены одной единицы холода

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость новой

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Курсовая работа

по дисциплине: «Экономика отрасли»

на тему: «Расчет себестоимости и отпускной цены одной единицы холода»

Содержание

1. Организация труда и заработной платы в компрессорном цеху

1.1 Составление баланса рабочего времени одного работника на год

1.2 Расчет численности обслуживающего персонала компрессорного цеха

1.3 Расчет планового фонда заработной платы рабочих компрессорного цеха

1.4 Расчет планового фонда заработной платы цехового персонала на год

1.5 Сводная таблица по труду и заработной плате

2. Расчет эксплуатационных затрат по компрессорному цеху

2.1 Определение стандартной часовой холодопроизводительности

2.2 Определение плановой выработки холода на год

2.3 Расчет прямых затрат на производство холода в цехе

3. Расчет стоимости оборудования по компрессорному цеху

3.1 Расчет оптовой цены оборудования

3.2 Расчет стоимости здания компрессорного цеха

3.3 Сводная таблица капитальных вложений

4. Составление сметы косвенных затрат ко компрессорному цеху

4.1 Материальные затраты

4.2 Воспроизводственные затраты

4.3 Расходы на содержание и ремонт здания компрессорного цеха

4.4 Расходы по охране труда и технике безопасности

4.5 Смета косвенных затрат по компрессорному цеху

5. Составление калькуляции себестоимости единицы холода

5.1 Плановая калькуляция себестоимости холода 4187 кДж

5.2 Расчет отпускной цены единицы холода

6. Расчет технико-экономических показателей по компрессорному цеху холодильника

Вывод

Список литературы

1. Организация труда и заработной платы в компрессорном цеху

1. 1 Составление баланса рабочего времени одного работника на год

Плановый баланс рабочего времени одного рабочего составляется для того, чтобы определить, какое количество дней и часов рабочий должен отработать в планируемый период. Баланс рабочего времени составляется исходя из количества рабочих дней в году и средней продолжительности рабочего дня.

Баланс рабочего времени

Таблица 1

Элементы времени

Количество

Дней

Часов

1. календарный фонд рабочего времени

Не рабочее время: праздничные и выходные дни

366

115

-

-

2. номинальный фонд рабочего времени

251

-

3. Планируемые невыходы:

3.1. очередной отпуск

3.2. учебный отпуск

3.3. выполнение гос. обязанностей

3.4. дополнительный отпуск

3.5 дни болезни

36

31

3,5

0,5

-

2

-

-

-

-

-

-

4. Явочный фонд рабочего времени

215

-

5. Продолжительность рабочей смены

-

8

6. Полезный фонд рабочего времени

-

1720

7. Предпраздничные сокращения рабочего дня

-

5

8. Внутрисменные потери

1

9. Эффективный фонд рабочего времени

215

1714

1.2 Расчет численности обслуживающего персонала компрессорного цеха

Численность машинистов зависит от количества компрессоров, норматива численности и поправочного коэффициента. Норматив численности машинистов и слесарей (ремонтников) устанавливается в зависимости от холодопризводительности компрессоров.

Дежурный электрик на обслуживание компрессорного цеха тратит 30% своего времени.

Плановая численность рабочих компрессорного цеха рассчитывается по формуле:

где, к — поправочный коэффициент

Таблица 2

Марка КМ

Холодопроизв., кВт

Кол-во Км, Шт.

Нормативы числ., Чел

Коэф. Увел. норм. числ.

Поправочный

коэф.

Общая численность,

чел.

Машинисты

П50−7-2(Y)

153

2

1. 1

-

0,8

1,76

-

-

-

-

-

-

-

Итого:

1,76

Слесари

П50−7-2(Y)

72,374

2

0,18

-

0,8

0,288

-

-

-

-

-

-

-

Итого:

0,3

Электрики

Для обеспечения трехсменного режима работы и соблюдения техники безопасности принимаем: машинистов3 чел., слесарей: 1 чел., электрики1,5 чел.

1.3 Расчет планового фонда заработной платы рабочих компрессорного цеха

Плановый фонд заработной платы состоит из фонда основной заработной платы и фонда дополнительной заработной платы.

Таблица 3. Расчет фонда основной заработной платы

ОФЗП,

руб.

253 037,8

658 822,1

218 843,5

327 833,3

1 458 537,8

Доплаты, руб.

Праздничные дни

20%

27 355,4

78 466,92

26 052,8

39 027,78

170 902,9

Бригадирство

17%

23 252,1

-

-

-

23 252,1

Ноч. вр. 42%

19 148,8

54 926,8

18 236,9

27 319,4

119 632

Премия 34%

46 504,2

133 323,7

44 289,7

66 347,2

290 534,9

Тарифный фонд ЗП, руб.

13 677,2

392 334,8

130 264

195 138,9

854 514,7

Часовая ставка, руб.

79,8

76,3

76

75,9

-

ЭФРВ

1714

1714

1714

1714

-

Разряд

6

5

5

5

-

Числ. раб, чел.

1

3

1

1,5

6,5

Сост. раб.

Машинист

Машинист

Слесарь

Электрик

Итого

Расчет планового фонда заработной платы и среднемесячной заработной платы

Таблица 4

Состав

ОФЗП,

руб.

ФДЗП, руб.

ПлФЗП

Среднемес.

ЗП, руб.

Очередной отпуск 9%

Учебный отпуск 0,5%

Вып. гос. обязанностей 0,3%

Машинист

253 038,2

22 773,4

1265,1

759

2 777 835,7

23 152,9

Машинист

658 822,1

59 294

3294

1976

723 386

20 094

Слесарь

218 843,52

19 696

1094

656

22 256,5

18 546,8

Электрик

327 833,8

29 505

1639

983

359 960,8

19 997,8

Итого

145 837,6

131 268,4

7292,1

4374

1 583 745

20 304

1.4 Расчет планового фонда заработной платы цехового персонала на год

Для расчета фонда оплаты труда цехового персонала используется система должностных окладов в сочетании с премиальной системой.

Цеховой персонал цеха — это работники, занятые управлением цеха или созданием условий для производственного процесса.

Таблица 5

Состав

Категория

цеха

Кол-во перс., чел

Должностной оклад, руб.

Премия (мес.), руб. 36%

Оклад с учетом премии, руб.

Фонд ЗП по плану на год, руб.

Среднемес. ЗП, руб.

Начальник цеха

2

1

21 800

8720

30 520

366 240

30 520

Механик

2

1

17 300

6920

24 220

290 640

24 220

Уборщица

2

1

3800

1520

5320

63 840

5320

Итого

-

3

42 900

17 160

60 060

720 720

20 020

1.5 Сводная таблица по труду и заработной плате

Плановый и расчетный отделы сводят все данные о фондах заработной плате производственного и цехового персонала для планирования среднемесячной заработной платы на одного человека на предприятии.

Сводная таблица по труду и заработной плате

Таблица 6

Состав персонала

Числ. по плану, чел

ФОЗП на год, руб.

Среднемес. ЗП, руб.

Страховые взносы, руб.

Итого страховые взносы, руб.

ПФ

22%

ОМС 5,1%

ФСС

2,9%

Производственный

6,5

1 583 745

20 304

348 423,9

80 770,9

45 928,6

475 123,4

Цеховой

3

720 720

20 020

1 585 584

36 756,7

20 900,8

216 215,9

Итого

9,5

2 304 465

20 214,5

506 982,3

117 527,6

66 829,4

691 339,3

2. Расчет эксплуатационных затрат по компрессорному цеху

Одним из показателей, характеризующих в обобщенном виде результаты работы компрессорного цеха является себестоимость холода. В качестве единицы холода целесообразно применять 4187 кДж, что соответствует применяемой на действующих предприятиях 1000 Вт. Затраты на производство холода при различных температурах кипения не равноценны, поэтому их следует относить к производной величине, которая определяется произведение производимой выработки холода в рабочих условиях на переводной коэффициент. Величина переводного коэффициента в стандартных условиях по данным Гипрохолода может быть принята в зависимости от рабочей температуры кипения.

Температура кипения

-49

-33

-30

-28

-20

-10

Коэффициент перевода

2,9

2,0

1,8

1,5

0,85

0,78

2.1 Определение стандартной часовой холодопроизводительности

Стандартная выработка холода по всему холодильнику определяется как сумма производимой выработки холода каждым компрессором в рабочих условиях на переводной коэффициент.

Q(-5)=153 •0,78=119,34 кВт

Q0 ст=119,34 •3600=429 624 кДж

2.2 Определение плановой выработки холода на год

Плановая выработка холода на год рассчитывается по формуле:

где М — число часов работы компрессоров в сутки (22 часа)

Р — число рабочих дней в месяц (30 дней)

П — удельный вес потребления холода в самый жаркий месяц года (северная зона — 15%, средняя зона — 18%, южная зона — 20%)

2.3 Расчет прямых затрат на производство холода в цехе

1. Затраты на сырье и материалы

По этой статье планируют затраты на хладагент. Потребность аммиака на год рассчитывается по формуле:

кг

где b1 — удельная доля расхода аммиака на пополнение системы, принимается в зависимости от принятой системы охлаждения 3−5 кг

=308кг

Затраты на хладагент в денежном выражении рассчитываются по формуле:

Где Цх.а.  — цена хладагента.

2. Затраты на силовую электроэнергию

По данной статье рассчитываются затраты на силовую электроэнергию для приводов компрессоров, насосов и вентиляторов, установленных на основном холодильном оборудовании. Первоначально определяется удельная норма расхода электроэнергии по формуле:

где Nдв — сумма мощностей электродвигателей компрессоров, насосов и вентиляторов

Расход силовой электроэнергии на год определяется по формуле:

Стоимость затрат на электроэнергию определяется по формуле:

3. Затраты на производственную воду

По данной статье учитывается расход воды на охлаждения компрессоров и конденсаторов. При оборотном водоснабжении учитывается расход воды на восполнение потерь на охлаждающих устройствах. Удельная норма расхода воды рассчитывается по формуле:

Где С — расход воды в час на охлаждение Км и Кд, м/час

П — размер потерь воды на охлаждающих устройствах (средняя зона 8%; южная зона 10%; северная зона 5%)

Потребность воды в год можно определить из расчеты в

Стоимость затрат на воду определяется по формуле:

Где Ц воды = стоимость воды

3. Расчет стоимости оборудования по компрессорному цеху

3.1 Расчет оптовой цены оборудования

Необходимо рассчитать оптовую цену оборудования, а так же затраты на транспортировку и монтаж оборудования

Расчет стоимости оборудования по компрессорному цеху

Таблица 7

Наименование оборудования

Кол-во, шт.

Цена, руб.

Сумма, руб.

Компрессор П50−7-2

2

64 000

128 000

Конденсатор КТГ-40

2

88 000

176 000

Водяной насос 2к-20/30а

3

4400

12 300

Воздухоохладитель АВП 063/2−8-150

4

54 600

218 400

Воздухоохладитель АВП 080/1−16−140

10

38 200

382 000

Аммиачный насос АГ-6,3/32−0(1)

2

4100

8200

Испаритель (батарея)

1

8000

8000

Ресивер линейный 0,75 РД

1

27 900

27 900

Ресивер дренажный 2. 5РД

1

32 200

32 200

Ресивер циркуляционный 2,5 РДВ

1

29 000

29 000

Градирня ГПВ-160М

1

10 000

10 000

Масло отделитель 80МА

1

87 200

87 200

Воздухоотделитель ВТ-1

1

75 000

75 000

Неучтенное оборудование (18,5%)

1 415 000

Транспортные расходы (24%)

286 600

Монтажные расходы (20%)

238 800

Итого первоначальная стоимость оборудования

1 940 500

3. 2 Расчет стоимости здания компрессорного цеха

Расчет стоимости здания производится в процентном отношении от первоначальной стоимости оборудования:

3.3 Сводная таблица капитальных вложений

Для определения общей суммы капитальных вложений цеха, а так же для определения структуры капитальных вложений составляется сводная таблица вложений.

Сводная таблица капитальных вложений

Таблица 8

Статьи затрат

Сумма затрат, руб.

Структура капитальных вложений, %

1. Первоначальная стоимость оборудования

1 940 500

55,44

2. Стоимость здания

1 571 805

44,76

Итого

3 512 305

100

4. Составление сметы косвенных затрат ко компрессорному цеху

4.1 Материальные затраты

По данной статье затрат учитываются денежные расходы на содержание оборудования в действующем состоянии.

1. Отопление

Потребность в паре на отопление рассчитывается по формуле:

где q — удельный расход тепла, кДж/ч (q=65−85)

Д — длительность отопительного сезона, ч (средняя зона — 3960 ч, северная зона — 5760 ч, южная зона — 3600 ч)

V — объем отапливаемого помещения, м3

i — теплота испарения (i=2270 кДж/кг)

Затраты на отопление в денежном выражении рассчитываются по формуле:

где Цпара — стоимость одной тонны пара.

2. Освещение

Расчет затрат на освещение цеха производится по формуле:

где H — норма освещения на 1 м2 площади пола (10−12 Вт/ч)

S — Площадь компрессорного цеха, м2

B — число часов осветительной нагрузки на год, ч (для средней зоны 4800, южной — 4700, северной — 4700)

кВт/ч

Затраты на освещение в денежном выражении рассчитываются по формуле:

где Цэл. эн.  — цена электроэнергии

3. Вода на бытовые цели

Потребность воды на бытовые цели определяется из определенных норм расхода. Годовой расход воды рассчитывается в следующей таблице.

Годовой расход воды

Таблица 9

Наименование статей расхода

Кол-во чел., работающих в цехе/ Fкц

Э.Ф. времени 1 работника, дн.

Норма расхода на 1 чел. на 1 м3

Годовой расход по норме

Хозяйственно-питьевые цели

9,5

215

25

51

Душ

6,5

215

40

55,9

Мытье полов

31,8

366

8

93,1

Итого

-

-

-

200

Затраты на воду для бытовых целей определяется по формуле:

где ГРВ — годовой расход воды, м3; Цводы — цена 1 м3 воды, руб.

4. Потребность в смазочных материалах

Для аммиачных установок рассчитывается по действующим нормам расхода

Наименование оборудования

Количество, шт.

Число часов работы ч

Наименование материала

Норма расхода, г/ч

Потреб, кол-во, кг

Цена, кг руб.

Стоим.

руб.

Компрессор

2

5400

ХА-30

120

1296

29,4

38 491

Эл. двигатель

20

5000

Маш. масл.

1

100

17,3

1730

Насос

3

4000

Маш. масл.

3

36

17,3

622,8

Итого-

40 843,8

Затраты на смазочные материалы в денежном выражении рассчитывается по формуле количественной потребности на цену за кг.

5. Потребность в обтирочных материалах

Потребное количество в обтирочных материалах определяется из расчета 300−700 г в день в зависимости от мощности компрессорного цеха:

где Цобт — цена 1 кг обтирочных материалов, руб.

4.2 Воспроизводственные затраты

1. Амортизация оборудования

Расчет производится по проценту от первоначальной стоимости оборудования:

2. Профилактические осмотры

Принимаются в размере 4000−8000 руб.

3. Текущий ремонт оборудования

Расчет производится по проценту от первоначальной стоимости оборудования:

4.3 Расходы на содержание и ремонт здания компрессорного цеха

1. Амортизация здания компрессорного цеха

Расчет производится по проценту от первоначальной стоимости здания:

2. Текущий ремонт здания компрессорного цеха

Расчет производится по проценту от первоначальной стоимости здания:

3. Расходы на поддержание санитарно-гигиенического состояния цеха

Принимаются в размере 5000−10 000 руб.

4.4 Расходы по охране труда и технике безопасности

заработный затрата себестоимость холод

Рассчитывается по проценту от базы:

= 44 036 руб.

4.5 Смета косвенных затрат по компрессорному цеху

Таблица 10

Наименование затрат

Сумма, руб.

1. Расходы на содержание эксплуатацию и ремонт оборудования

601 175,5

1.1 Материальные затраты

56 172

1.1.1 Отопление

1790

1.1.2 Освещение

9746

1.1.3 Вода на бытовые цели

2720

1.1.4 смазочные материалы

40 843,8

1.1.5 Обтирочные материалы

1072

1.2 Воспроизводственные затраты

545 063,5

1.2.1 Амортизация оборудования

304 658,5

1.2.2 Профилактические осмотры

5000

1.2.3 Текущий ремонт оборудования

235 345

2. Расходы на содержание и ремонт здания компрессорного цеха

71 015,8

2.1 Амортизация здания цеха

34 579,7

2.2 Текущий ремонт здания цеха

31 436,1

2.3 Расходы на поддержание санитарно-гигиенического состояния цеха

5000

3. Трудовые затраты

936 936

3.1 Заработная плата цехового персонала

720 720

3.2 страховые взносы

216 215,9

3.2.1 ПФ

158 558,4

3.2.2 ФСС

20 900,8

3.2.3 ФОМС

36 756,7

4. Расходы по охране труда и технике безопасности

44 036

Итого цеховые расходы

1 653 163

5. Составление калькуляции себестоимости единицы холода

5.1 Плановая калькуляция себестоимости холода 4187 кДж

Для расчета полной себестоимости одной единицы холода сведем все затраты в таблице.

Плановая калькуляция себестоимости одной единицы холода

Таблица 11

Статьи затрат

Расход по норме

Цена

за единицу измерения, руб.

Сумма затрат, руб.

Структура, %

На

4187 кДж

На

Qг.п.

На

4187 кДж

На

Qг.п.

1. Материальные затраты

-

-

-

1,91

449 436

9,41

1.1 Холодильный агент

3

308

24,6

0,0201

7576,8

0,15

1.2 Силовая электроэнергия

0,321

120 770

1,91

0,612

230 537

4,83

1.3 Вода производственная

0,0413

15 538,4

13,6

0,561

211 322,2

4,4

2. Трудовые затраты

-

-

-

5,472

2 058 868

43,2

2.1 ЗП производственного персонала

-

-

-

4,209

1 583 745

33,2

2.2 Страховые взносы

-

-

-

1,262

475 123,4

9,9

3. Цеховые расходы

-

-

-

4,393

1 653 163

34

Цеховая себестоимость

-

-

-

11,060

4 161 467

87,4

4. Общепроизводственные расходы

-

-

-

1,075

404 492

8,5

Производственная себестоимость

-

-

-

12,135

4 565 959

95,98

5. Внепроизводственные расходы

-

-

-

0,509

191 770

4,02

Полная себестоимость

-

-

-

12,645

4 757 729

100

5.2 Расчет отпускной цены единицы холода

Расчет цены производится по формуле:

, руб

где Ц — полная себестоимость единицы холода, руб.

П — прибыль, руб.

Прибыль рассчитывается от полной себестоимости в зависимости от уровня рентабельности:

где R — уровень рентабельности

Необходимо рассчитать возможную цену и максимальную и обосновать возможные варианты применения той или иной цены.

Расчет отпускной цены производится с учетом НДС в соответствии с действующей ставкой.

6. Расчет технико-экономических показателей по компрессорному цеху холодильника

Сведем технико-экономические показатели по компрессорному цеху в таблицу.

Таблица 12

Наименование показателя

Величина

1. Вместимость холодильника (или производительность т/см)

1000 усл. т

2. Плановая выработка холода на год, кДж

15 755 288 000

3. Численность обслуживающего персонала, чел

9,5

4. Производительность труда, кДж/чел

165 819 789

5. Средняя зарплата в месяц, руб.

20 214,6

6. Капитальные вложения всего

3 512 305

6.1 здания, руб.

1 571 805

6.2 оборудование, руб.

1 940 500

7. Фондоотдача, кДж/руб.

448,5

8. Фондовооруженность, руб. /чел

363 716

9. Себестоимость, руб.

12,645

10. Отпускная цена с учетом НДС, руб.

-

11. минимально допустимая, руб.

18,69

12. наиболее вероятная, руб.

20,46

Вывод

На рассматриваемом предприятии в компрессорном цехе занято 10 человек обслуживающего персонала, среднемесячная зарплата которых составляет 20 214,6рублей.

Капитальные вложения составляют 3 512 305 рублей. Оборудование используется с фондоотдачей 448. 5, т. е. на 1 рубль капитальных вложений приходится 448. 5кДж холода на год.

Техническая вооруженность труда составляет 363 716руб/чел, т. е. на 1 работника приходится капитальных вложений на сумму 363 716рублей.

Себестоимость 1 единицы холода составляет 12,645рублей.

Минимально возможная отпускная цена с учетом НДС может быть 18,6рублей, что позволяет окупить свои затраты и получить минимальный уровень прибыли.

Наиболее вероятной является отпускная цена с учетом НДС на уровне 20,46 рублей, т.к. она позволит не только окупить затраты предприятия на производство и реализацию продукции, но и получить достаточную прибыль для развития производства.

Список литературы

1. Гражданский кодекс Российской Федерации

2. Трудовой кодекс Российской Федерации (раздел 4)

3. Налоговый кодекс Российской Федерации

4. Раицкий К. А. Экономика предприятия ГМ.: маркетинг, 2009

5. Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия. Учебник.- М.: финансы и статистика, 2009

6. Газеты: Экономика и жизнь, Финансовая газета, Российская газета

7. Методические указания для выполнения курсовой работы по дисциплине: «Экономика отрасли» для специальности 150 414 СПЭТКП

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой