Разработка внутрицехового электроснабжения цеха нестандартного оборудования

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Физика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

СОДЕРЖАНИЕ

электроснабжение цех нагрузка потребитель

Введение

1. Определение мощности электрических приемников и выбор электродвигателей

2. Выбор пусковой и защитной аппаратуры. Расчет ответвлений к электроприемникам

3. Разработка схемы цехового электроснабжения

4. Определение расчетных электрических нагрузок потребителей цеха

5. Расчет внутрицеховой электрической цепи и выбор электрооборудования

Заключение

Список используемых источников

ВВЕДЕНИЕ

Электроэнергетика более чем какая-нибудь другая отрасль народного хозяйства определяет уровень экономического развития страны. Так, связи с этим в настоящее время эта отрасль широко развивается, и как составляющая ее, система электроснабжения промышленных предприятий.

Под системой электроснабжения понимается совокупность электроустановок, предназначенных для обеспечения потребителей электроэнергией.

Системы электроснабжения, обеспечивая электрической энергией, промышленные объекты оказывают существенное влияние на работу электроприводов, осветительных, преобразовательных установок и, в конечном счете, на производственный процесс в целом.

Надежное и экономичное снабжение электроприемников электроэнергией требуемого качества — необходимое условие нормального функционирования любого промышленного предприятия. В связи с этим специалисты в области электроснабжения должны иметь глубокие знания целого комплекса вопросов проектирования электроустановок промышленных объектов. Знать основы проектирования весьма важно, так как именно в проекте формируется структура системы электроснабжения и закладываются основные свойства, определяющие её технические, эксплуатационные и экономические показатели.

Целью данного курсового проекта является разработка внутрицехового электроснабжения цеха нестандартного оборудования.

Задачей курсового проекта является приобретение навыков выполнения схем электроснабжения удовлетворяющих требованиям надежности, экономичности, гибкости, безопасности систем электроснабжения и условиям окружающей среды помещений; выполнения расчетов электрических нагрузок на ПЭВМ.

При проектировании внутрицехового электроснабжения цеха необходимо произвести выбор:

— защитной и пусковой аппаратуры;

— питающих кабелей и проводов;

— распределительных шинопроводов и шкафов;

— ЦТП или ВРУ;

В графической части проекта выполнены чертежи плана цеха с электрической сетью и распределительная схема электрической сети цеха.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРИЕМНИКОВ И ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

Электропривод для приводов производственных механизмов выбирается по мощности, напряжению, режиму работы, частоте вращения и условиям окружающей среды. Основным условием выбора электродвигателя является соответствие между его мощностью и мощность производственного механизма:

(1. 1)

где — установленная мощность станка, кВт;

— номинальная мощность электродвигателя, кВт.

Кроме этого номинальное напряжение электродвигателя должно соответствовать напряжению сети:

(1. 2)

где — номинальное напряжение электродвигателя, кВ;

— напряжение сети, кВ.

Важной задачей при выборе двигателя является определение технических условий, в которых будут работать двигатели. В цеху нестандартного оборудования условия окружающей среды нормальные, поэтому применяем двигатели со степень защиты IP44.

Рассмотрим в качестве примера выбор электродвигателя для привода станка испытания наждачных точил с =10 кВт. Выбираем электродвигатель 4А132М2У3. Данные двигателя: =11 кВт, =88%, =0,9, =7,5. Для остальных электроприемников цеха выбор электродвигателей осуществляется аналогично. Определим номинальный ток двигателя:

А

Определяем пусковой ток, А:

iп=21,127•7,5=158,5 А.

Полученные результаты приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 — Выбор электродвигателей

№эп

Наименование

Руст, кВт

Тип ЭД

Рном, кВт

Cosцн

зн

Кп

Iном, А

Iпуск, А

1

Оплеточный станок

5,5

4А100L2Y3

5,5

0,91

0,875

7,5

10,50 712

78,80 337

2

Станок испытания наждачных точил

10

4A132M2Y3

11

0,9

0,88

7,5

21,127

158,4525

3

Отрезной станок

1,1

4A71B2Y3

1,1

0,87

0,775

5,5

2,481 659

13,64 912

4

Шлифовальный станок

5,5

4А100L2Y3

5,5

0,91

0,875

7,5

10,50 712

78,80 337

5

Зубофрезерный станок

3

4A90L2Y3

3

0,88

0,845

6,5

6,136 944

39,89 014

6

Долбежный станок

5,5

4А100L2Y3

5,5

0,91

0,875

7,5

10,50 712

78,80 337

7

Токарный станок

10

4A132M2Y3

11

0,9

0,88

7,5

21,127

158,4525

8

Вертикально-фрезерный станок

7,5

4A112M2Y3

7,5

0,88

0,875

7,5

14,81 634

111,1225

9

Токарный станок

10

4A132M2Y3

11

0,9

0,88

7,5

21,127

158,4525

10

Фрезерный станок

5,5

4А100L2Y3

5,5

0,91

0,875

7,5

10,50 712

78,80 337

11

Шлифовальный станок

5,5

4А100L2Y3

5,5

0,91

0,875

7,5

10,50 712

78,80 337

12

Круглошлифовальный станок

7,5

4A112M2Y3

7,5

0,88

0,875

7,5

14,81 634

111,1225

13

Плоскошлифовальный станок

9,6

4A132M2Y3

11

0,9

0,88

7,5

21,127

158,4525

14

Продольно-строгальный станок

17

4A160M2Y3

18,5

0,92

0,885

7

34,56 296

241,9407

15

Строгальный станок

10

4A132M2Y3

11

0,9

0,88

7,5

21,127

158,4525

16

Сверлильный станок

3

4A90L2Y3

3

0,88

0,845

6,5

6,136 944

39,89 014

17

Заточной станок

3

4A90L2Y3

3

0,88

0,845

6,5

6,136 944

39,89 014

18

Сварочный трансформатор

22

0,4

1

83,66

83,66

19

Вентилятор вытяжной

10

4A132M2Y3

11

0,9

0,88

7,5

21,127

158,4525

20

Камерная печь

8

1

12,169

12,169

21

Моечная машина

8,6

4A132M2Y3

11

0,9

0,88

7,5

21,127

158,4525

22

Отпускная печь

18

1

27,38

27,38

23

Пресс

2,2

4A80B2Y3

2,2

0,87

0,83

6,5

4,634 423

30,12 375

24

Сушильный шкаф

4,2

1

6,39

6,39

2. ВЫБОР ПУСКОВОЙ И ЗАЩИТНОЙ АППАРАТУРЫ. РАСЧЕТ ОТВЕТВЛЕНИЙ К ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКАМ

2. 1 Выбор автоматических выключателей

Для защиты электродвигателей, приводов, кабелей и шинопроводов от воздействия больших токов в сетях до 1 кВ, применяются плавкие предохранители и автоматические выключатели, разрывающие цепь тока когда его значения становится недопустимым для дальнейшей работы сети или ее элементов.

В данном курсовом проекте для защиты электроприёмников от КЗ и перегрузок применяют автоматические выключатели, как более совершенные защитные аппараты, рассчитанные на быстрое повторное включение. Автоматические выключатели отключают сразу три фазы, что препятствует возникновению неполнофазных режимов работы электрооборудования.

Выбор автоматических выключателей выполняют по двум условиям:

1.

(2. 1)

где — номинальный ток автоматических выключателей, А;

— номинальный ток расцепителя, А;

— расчетный ток защищаемой цепи, А.

В качестве для одиночных электроприемников принимается номинальный ток этих приемников.

2. (2. 2)

где — ток срабатывания расцепителя, А

— пиковый ток защищаемой цепи, А.

В качестве примера рассмотрим выбор автоматических выключателей для токарного станка.

Определяем номинальный ток двигателя:

(2. 3)

где — номинальная мощность электроприемника, Вт;

— номинальное напряжение, В;

— номинальный коэффициент мощности;

— номинальное КПД приемника.

.

Определим ток кратковременной перегрузки:

(2. 4)

где — номинальный ток двигателя, А;

— кратность пускового тока.

.

Выбираем автоматический выключатель серии ВА 51−25 с номинальным током автомата и номинальным током расцепителя.

Определяем расчетное значение кратности пусковой отсечки:

.

Принимаем стандартное значение, тогда ток срабатывания расцепителя:

.

Проверяем невозможность срабатывания автомата при пуске двигателя:

,

.

То есть условие выполняется

Для остальных электроприемников выбор автоматических выключателей выполняется аналогично, полученные результаты приведены в таблице 2. 1

Выбор сечений проводников выполняется по двум условиям:

1. (2. 5)

2. (2. 6)

где — длительно допустимый ток, А;

— расчетный ток линии, А;

— кратность длительно допустимого тока по отношению к номинальному току срабатывания защитного аппарата;

В качестве примера рассмотрим выбор сечения проводника для токарного станка.

,

.

Выбираем провод марки АПВ 5(1×6) с. Прокладку проводов осуществляем под полом цеха в пластмассовых трубах, диаметр которых выбираем в зависимости от сечения провода. Для остальных электроприемников выбор проводов аналогичен и представлен в таблице 2.1. Для питания сварочных трансформаторов и печей сопротивления выбираем кабель марки.

Выбор магнитных пускателей с тепловым реле производится по следующим условиям:

1.

2.

Приведем пример выбора для токарного станка

1. 25> 21. 1

2. 25>1. 05*21. 1

Выбираем магнитный пускатель типа ПМЛ-223 002 с и тепловое реле марки ТРН-25 с Для остальных электроприемников выбор пускателей и тепловых реле аналогичен и представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 — Результаты выбора аппаратов

Наименование

S (P)ном, МВА (кВт)

Iн

Iп

МП

Автоматический выключатель

Проводка

Тип

Iн, А

Тепловое реле

Тип

Iн

Iтр

IэтКт

Тип

Iдл. доп

тип

Iср

1

Оплеточный станок

5,5

10,5

78,8

ПМЛ-223 002

25

ТРН-25

16

ВА 51−25

25

12,5

7

АПВ-5(1×2,5)

19А

2

Станок испытания наждач. точил

11

21,1

158,5

ПМЛ-223 002

25

ТРН-25

25

ВА 51−25

25

25

7

АПВ-5(1×6)

30А

3

Отрезной станок

1,1

2,5

13,7

ПМЛ-121 002

10

ТРН-10

3. 2

ВА 51−25

25

3,15

14

АПВ-5(1×2,5)

19А

4

Шлифовальный станок

5,5

10,5

78,8

ПМЛ-223 002

25

ТРН-25

16

ВА 51−25

25

12,5

7

АПВ-5(1×2,5)

19А

5

Зубофрезерный станок

3

6,1

39,9

ПМЛ-121 002

10

ТРН-10

8

ВА 51−25

25

6,3

7

АПВ-5(1×2,5)

19А

6

Долбежный станок

5,5

10,5

78,8

ПМЛ-223 002

25

ТРН-25

16

ВА 51−25

25

12,5

7

АПВ-5(1×2,5)

19А

7

Токарный станок

11

21,1

158,5

ПМЛ-223 002

25

ТРН-25

25

ВА 51−25

25

25

7

АПВ-5(1×6)

30А

8

Вертикально-фрезерный станок

7,5

14,8

111,1

ПМЛ-223 002

25

ТРН-25

16

ВА 51−25

25

16

10

АПВ-5(1×2,5)

19А

9

Токарный станок

11

21,1

158,5

ПМЛ-223 002

25

ТРН-25

25

ВА 51−25

25

25

7

АПВ-5(1×6)

30А

10

Фрезерный станок

5,5

10,5

78,8

ПМЛ-223 002

25

ТРН-25

16

ВА 51−25

25

12,5

7

АПВ-5(1×2,5)

19А

11

Шлифовальный станок

5,5

10,5

78,8

ПМЛ-223 002

25

ТРН-25

16

ВА 51−25

25

12,5

7

АПВ-5(1×2,5)

19А

12

Кругло-шлифовальный станок

7,5

14,8

111,1

ПМЛ-223 002

25

ТРН-25

16

ВА 51−25

25

16

10

АПВ-5(1×2,5)

19А

13

Плоскошлифовальный станок

11

21,1

158,5

ПМЛ-223 002

25

ТРН-25

25

ВА 51−25

25

25

7

АПВ-5(1×6)

30А

14

Продольно-строгальный станок

18,5

34,6

241,9

ПМЛ-321 002

40

ТРН-40

40

ВА 51−31

100

40

7

АПВ-5(1×16)

55А

15

Строгальный станок

11

21,1

158,5

ПМЛ-223 002

25

ТРН-25

25

ВА 51−25

25

25

7

АПВ-5(1×6)

30А

16

Сверлильный станок

3

6,1

39,9

ПМЛ-121 002

10

ТРН-10

8

ВА 51−25

25

8

7

АПВ-5(1×2,5)

19А

17

Заточной станок

3

6,1

39,9

ПМЛ-121 002

10

ТРН-10

8

ВА 51−25

25

8

7

АПВ-5(1×2,5)

19А

18

Сварочный трансформатор

22

83,7

83,7

ВА 51−31

100

100

3

АВВГ-5(1×25)

115

19

Вентилятор вытяжной

11

21,1

158,5

ПМЛ-223 002

25

ТРН-25

25

ВА 51−25

25

25

7

АПВ-5(1×6)

30А

20

Камерная печь

8

12,2

12,2

ВА 51−31

100

16

3

АВВГ-5(1×2,5)

29

21

Моечная машина

11

21,1

158,5

ПМЛ-223 002

25

ТРН-25

25

ВА 51−25

25

25

7

АПВ-5(1×6)

30А

22

Отпускная печь

18

27,4

27,4

ВА 51−31

100

31,5

3

АВВГ-5(1×4)

38

23

Пресс

2,2

4,6

30,1

ПМЛ-121 002

10

ТРН-10

6

ВА 51−25

25

6,3

7

АПВ-5(1×2,5)

19А

24

Сушильный шкаф

4,2

6,4

6,4

ВА 51−25

25

8

7

АВВГ-5(1×2,5)

29

3. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ СИЛОВОЙ СЕТИ ЦЕХА

Питание электроприемников может осуществляться следующими способами:

· по радиальной схеме;

· по магистральной схеме;

· по смешанной схеме;

· по замкнутой сетке.

Выбор схемы питания электроприемников цеха зависит от следующих условий:

— территориального расположения;

— потребителей относительно источника питания, а также относительно друг друга;

— величины установленной мощности отдельных электроприемников и цеха в целом;

— требований надежности электроснабжения.

Радиальная схема применяется в тех случаях, когда в цехе предприятия стационарно установлены электроприемники большой единичной мощности или когда электроприемники малой единичной мощности распределены по цеху неравномерно и сосредоточены на отдельных участках.

К достоинствам радиальной схемы питания относятся:

§ высокая надежность электроснабжения;

§ удобства эксплуатации.

К недостаткам радиальной схемы питания относятся:

§ большое число питающих линий;

§ увеличение протяженности сети;

§ увеличенное число коммутационных и защитных аппаратов, установленных на распределительном щите.

Магистральная схема питания находит применение при равномерно распределенных по площади цеха нагрузках.

К достоинствам магистральной схемы питания относятся:

· небольшое количество отходящих линий;

· уменьшение габаритов распределительных устройств;

· уменьшение расхода цветных металлов.

Недостатки магистральной схемы питания -- она менее надежна и менее удобна в эксплуатации.

В чистом виде обе схемы питания применяются довольно редко, и сеть выполняется смешанной с присоединением потребителей в зависимости от места их расположения, характера производства и условий окружающей среды.

Рисунок 3.1 — Схема питания цеховой сети

Как видно из рисунка 1 для питания групп 2−6 выбрана радиальная схема питания, так как этот вариант наиболее надежный, а для групп 1 выбрана магистральная схема — это обосновано экономическими соображениями.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЦЕХА

Таблица 4.1 — Разбиение элекроприемников на группы

№ группы

№ ЭП на плане

Наименование электроприёмника

1

16

Сверлильный станок

2

Станок испытания наждачный точил

17

Заточной станок

18

Сварочный трансформатор

19

Вентилятор вытяжной

2

21

Моечная машина

20

Камерная печь

15

Строгальный станок

23

Пресс

3

6

Долбежный станок

1

Оплеточный станок

4

15

Строгальный станок

13

Плоскошлифовальный станок

20

Камерная печь

22

Отпускная печь

7

Токарный станок

5

1

Оплеточный станок

6

Долбежный станок

11

Шлифовальный станок

24

Сушильный шкаф

5

Зубофрезерный станок

6

11

Шлифовальный станок

9

Токарный станок

8

Вертикально-фрезерный станок

12

Круглошлифовальный станок

13

Плоскошлифовальный станок

14

Продольно-строгальный станок

10

Фрезерный станок

Алгоритм расчёта по методу упорядоченных диаграмм рассмотрим на примере.

Расчёт электрических нагрузок для группы 3.

Определяем установленную мощность ЭП, Руст:

(4. 1)

Определяем групповой коэффициент использования, Ки:

(4. 2)

Определяем эффективное число ЭП в группе, nэ:

(4. 3)

По номограммам определяем коэффициент расчётной активной нагрузки, Кр:

Кр = fи; nэ; То); (4. 4)

где То=10 мин — для цеховых электрических сетей выполненных распределительными шкафами;

То=2,5 ч — для определения расчётной нагрузки на магистральных шинопроводах, ВРУ, ЦТП.

Кр=2,528.

Определяем расчётную активную нагрузку, Рр:

Ррр·Ки·Руст , (4. 5)

Рр=2,528·0,14·22=7,78кВт.

Определяем расчётную реактивную нагрузку, Qр:

— при То=10мин

(4. 5)

где K'p — коэффициент расчётной реактивной нагрузки;

при, (4. 6)

при

— коэффициент реактивной мощности i-го ЭП в группе;

Qp=1. 1*(5. 5*0. 14*1,73)*4=6 квар.

Определяем полную расчётную нагрузку, Sp:

(4. 7)

Определяем расчётный ток группы ЭП, Ip:

(4. 8)

Определяем пиковый ток группы ЭП:

iпик=iп. мах+iри·iн. мах , А, (4. 9)

где iп. мах — наибольший из пусковых токов ЭП в группе;

iн. мах — наибольший ток ЭП с наибольшим пусковым током;

Ки — коэффициент использования ЭП с наибольшим пусковым током;

iпик125+15−0,14·10,5=138,53А.

Для остальных групп электроприёмников расчёт электрических нагрузок аналогичен и приведен в таблицах 4. 2−4. 8

Таблица 4.2 — Расчет нагрузок группы 1

Таблица 4.3 — Расчет нагрузок группы 2

Таблица 4.4 — Расчет нагрузок группы 3

Таблица 4.5 — Расчет нагрузок группы 4

Таблица 4.6 — Расчет нагрузок группы 5

Таблица 4.7 — Расчет нагрузок группы 6

Определим расчётную осветительную нагрузку цеха методом удельной плотности нагрузки на единицу производственной площади:

Ppo=Pуд·S·Kco , кВт; (4. 10)

где S — площадь цеха, м;

Ксо — коэффициент спроса осветительной нагрузки;

Руд — удельная мощность осветительной нагрузки, Вт/м2;

Коэффициент спроса принимаем равным Ксо=0,8, Руд=15 Вт/м2, S=1152 м2.

Рро=15·1152·0,8=13,8 кВт.

Определяем полную нагрузку цеха с учётом силовой и осветительной:

(4. 11)

5. РАСЧЕТ ВНУТРИЦЕХОВОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ И ВЫБОР ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Разрабатываем схему силовой сети цеха:

Группа электроприемников № 1, 2, 3, 4 запитываются от распределительных шкафов.

Группа электроприемников № 5,6 получает питание от шинопровода.

Для групп электроприемников осуществляем выбор распределительных шкафов и шинопровода. Выбор производим по условиям:

1. (5. 1)

где — расчетный ток группы электроприемников, А;

— номинальный ток распределительного шкафа, А.

(5. 2)

где — количество электроприемников в группе;

— количество возможных присоединений к распределительному шкафу.

Для питания группы 1 с выбираем распределительный шкаф ПР85-Ин1−2-013-IP21 с и количеством присоединений. Результаты выбора шкафов для других групп заносим в таблицу 5. 1

Таблица 5.1 — Выбор распределительных шкафов

Группа

Расчетный ток группы, А

Марка распределительного шкафа

Iном, А

Количество присоединений

1

83,7

ПР85-Ин1−2-013-IP22

360

6

2

35

ПР85-Ин1−2-013-IP22

360

4

3

21,8

ПР85-Ин1−2-013-IP22

360

4

4

65

ПР85-Ин1−2-013-IP22

360

6

Для защиты распределительных шкафов устанавливаем на вводах автоматические выключатели, соблюдая условия селективности срабатывания защиты. Выбор вводных автоматов сводим в таблицу 5. 2

Таблица 5.2 — Выбор вводных автоматов для шкафов

Группа

Расчетный ток группы, А

Номинальный ток автомата Iном. а, А

Ток расцепителя Iр, А

Кратность токовой отсечки

Тип выключателя

1

83,7

160

125

10

ВА 51−33

2

106

160

160

10

ВА 51−31

3

21,8

25

25

7

ВА 51−25

4

65

100

80

7

ВА 51−31

7(осв)

21

25

25

7

ВА 51−25

Результаты выбора распределительных шинопроводов для групп электроприемников представлены в таблице 5. 3

Таблица 5.3 — Выбор шинопроводов

Группа

Расчетный ток группы, А

Марка шинопровода

Iном, А

Количество присоединений

5

40

ШРА4−100

100

15

6

61

ШРА4−100

100

15

Для защиты выбранных шинопроводов выбираем автоматические выключатели

Таблица 5.4 — Выбор вводных выключателей для шинопроводов

Группа

Расчетный ток группы, А

Номинальный ток автомата Iном. а, А

Ток расцепителя Iр, А

Кратность токовой отсечки

Тип выключателя

5

40

100

50

3

ВА51−31

6

61

100

80

3

ВА51−31

Питание шкафов и шинопроводов осуществляем кабелем проложенным по стенам. Для питания используем пятижильный кабель марки АВВГ. Выбор кабеля аналогичен выбору провода АПВ. Результаты выбора заносим в таблицу 5.6.

Так как 2 и 1 группы запитаны по магистральной схеме для них необходимо пересчитать нагрузки

Таблица 5.5 — Расчет нагрузок для магистрального присоединения

Таблица 5.6 — Выбор кабелей для питания силовых пунктов.

Группа

Расчетный ток группы, А

Ток расцепителя Iр, А

Марка и сечение

Iдоп, А

1

83,7

1

125

АВВГ 5×50

140

2

106

1

160

АВВГ 5×95

170

3

21,8

1

25

АВВГ 5х4

27

4

65

1

80

АВВГ 5×35

90

5

40

1

50

АВВГ 5×16

60

6

61

1

80

АВВГ 5×35

90

7(освещение)

21

1

25

АВВГ 5х4

27

Выбор вводно-распределительного устройства (ВРУ)

Выбор ВРУ осуществляется по следующим условиям:

— количество аппаратов управления и защиты на распределении, а также токи уставок должны быть больше, либо равны защищаемых групп (с учётом селективности);

— номинальный ток ВРУ должен быть больше либо равен расчётному току цеха:

где IномВРУ — номинальный ток ВРУ, А.

Окончательно выбираем ВРУ типа ВРУ-Ин1−1400-УХЛ4.

Таблица 5.7 — Выбор ВРУ

Iр. цех, А

Iпик, А

Количество присоединений

Iном ВРУ, А

Количество фидеров

Линейный аппарат

Тип

Iном. а, А

Iр, А

Iотс, А

250

463

6

400

6

ВА51−35

250

200

12

ВА52−31

100

63

7

ВА52−31

100

100

7

ВА52−31

100

31,5

7

ВА52−31

100

31,5

7

ВА52−31

100

100

7

Таблица 5.8 — Выбор кабеля для питания ВРУ

Группа

Расчетный ток, А

Ток расцепителя Iр, А

Марка и сечение

Iдоп, А

ВРУ

250

1

250

АВВГ 5×95

255

Таблица 5.9 — Выбор автомата для питания ВРУ

Группа

Расчетный ток группы, А

Номинальный ток автомата Iном. а, А

Ток расцепителя Iр, А

Кратность токовой отсечки

Тип выключателя

ВРУ

250

400

250

2

ВА53−37

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте выполнен расчет силовой сети цеха нестандартного оборудования.

Осуществлен выбор коммутационно-защитной аппаратуры (пускателей серии ПМЛ) и согласование ее с участками сети.

В качестве защитных аппаратов выбраны современные автоматические выключатели серии ВА.

Ответвления к отдельным электроприемникам выполнении пятью одножильными проводами марки АПВ, проложенными в полиэтиленовых трубах в полу цеха.

Для питания силовых пунктов и щинопроводов применен кабель АВВГ требуемого сечения, проложенный открыто по элементам конструкций в лотках.

Для питания групп электроприемников цеха предложена смешанная схема электроснабжения от ВРУ на базе распределительных шкафов фирмы «Иносат» типа ПР85-Ин1 и шинопроводов ШРА4.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Шеховцов В. П. Справочное пособие по электрооборудованию и электроснабжению — М., ФОРУМ — ИНФРА — М, 2006. — 136 с.

2. Радкевич В. Н. Проектирование систем электроснабжения: Учебное пособие. — Мн.: НПООО «ПИОН», 2001. — 292 с.

3. Распределение и потребление электрической энергии при напряжении до 1кВ: практическое руководство к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Электроснабжение промышленных предприятий» для студентов специальностей «Электроэнергетика» и «Автоматизированный электропривод» / авт. -сост.: В. В. Прокопчик. Ю. Н. Колесник. — Гомель: ГГТУ им П. О. Сухого, 2001. — 28 с.

4. Технические сведения об оборудовании (часть 1): для курсового и дипломного проектирования по специальности 10. 04. / авт. -сост.: А. Г. Ус, О. Г. Широков.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой