Пути повышения производительности труда на предприятии

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Введение

Предприятие отличается определённым уровнем производительности труда, который может повышаться или понижаться в зависимости от различных факторов. Непременным условием развития производства служит рост производительности труда. Он является выражением всеобщего экономического закона, экономической необходимостью развития общества независимо от господствующей в нём системы хозяйствования.

Производительность труда характеризуется соотношением результатов и затрат труда и является важнейшим показателем эффективности любой общественно-полезной деятельности. Повышение производительности труда — приоритетное направление развития экономики промышленно развитых стран.

В настоящее время эта проблема особенно актуальна для России, так как в условиях кризисного состояния и резкого спада производства повышение производительности труда является основным источником реального экономического роста. Экономический кризис, затронувший в последние годы все отрасли и сферы народного хозяйства, отразился на эффективности общественного производства. Об этом свидетельствует значительное снижение всех экономических показателей, в том числе и производительности общественного труда.

Первостепенная значимость повышения производительности труда для выхода российской экономики из кризисного состояния, формирования рыночного механизма стимулирования эффективности трудовых затрат, происходящие изменения в сфере трудовых отношений обусловили необходимость углубления исследований, но данной проблеме и свидетельствуют об актуальности темы.

Производительность труда — показатель экономической эффективности трудовой деятельности работников. Она определяется отношением количества выпущенной продукции или услуг к затратам труда т. е. выработкой на единицу затрат труда. От уровня и динамики производительности труда зависят развитие общества и уровень благосостояния всех его членов.

Цель выполняемой работы — пути повышения производительности труда на предприятии.

Задачами курсовой работы являются:

— представить методологические аспекты изучения производительности труда;

— рассмотреть понятие производительности и ее оценку;

— изучить планирование организации труда и определение ее экономической эффективности;

— показать трудоемкость продукции, факторы и резервы роста производительности труда;

— осуществить анализ производительности труда ОАО «Волтайр-Пром».

Методы исследования — экономический анализ, сравнительный и т. д.

Выполненная работа имеет следующую структуру:

— в первой главе — рассматриваются методологические аспекты производительности труда, пути повышения, приведен пример анализа производительности труда на предприятии;

— во второй главе осуществлен расчет экономических показателей деятельности промышленного предприятия согласно установленного варианта.

В конце работы сделан вывод и приведен библиографический список.

Работа построена на учебных материалах и публикациях посвященных данному вопросу.

1. Методологические аспекты изучения производительности труда

1.1 Понятие производительности и ее оценка

Обобщающим показателем результативности труда является его производительность, характеризующая объемы выпущенной продукции или произведенных услуг на единицу затрат труда.

Различают производительность труда в масштабе общества, региона, отрасли, производительность труда на предприятии и производительность индивидуального труда отдельного работника. [8,с. 49]

Каждое предприятие отличается определенным уровнем производительности труда, который может повышаться или понижаться в зависимости от различных факторов. Непременным условием развития производства служит рост производительности труда. Он является выражением всеобщего экономического закона, экономической необходимостью развития общества независимо от господствующей в нем системы хозяйствования.

Повышение производительности труда заключается в том, что доля затрат живого труда в продуктах уменьшается, а доля затрат прошлого труда — увеличивается, но при этом общая сумма труда, заключенная в каждой единице продукта, уменьшается.

На уровень производительности труда оказывает влияние величина экстенсивного использования труда, интенсивность труда, а также технико-технологическое состояние производства.

Экстенсивная характеристика труда отражает степень использования рабочего времени и его продолжительность в смену при постоянстве других характеристик. Экстенсивная характеристика труда имеет видимые границы: законодательно установленную продолжительность рабочего дня и рабочей недели.

Интенсивность труда характеризует степень его напряженности в единицу времени и измеряется количеством затраченной на это время энергии человека.

Чем выше интенсивность труда, тем выше его производительность. Максимальный уровень интенсивности определяется физиологическими и психическими возможностями человеческого организма.

Источником роста производительности труда, который не имеет пределов, является научно-технический прогресс, технико-технологическое совершенствование производства, появление новых материалов, видов энергии и др. Все это формирует производительную силу труда — его способность производить по мере роста технической оснащенности производства все больше и больше продукции.

Рост производительности труда на предприятиях проявляется в виде:

-увеличения массы продукции, создаваемой в единицу времени при неизменном ее качестве;

-повышения качества продукции при неизменной ее массе, создаваемой в единицу времени;

-сокращения затрат труда на единицу производимой продукции;

-изменения соотношения затрат живого и прошлого труда в сторону роста доли затрат прошлого труда при общем сокращении затрат труда;

-сокращения времени производства и обращения товаров;

-увеличения массы и нормы прибыли. [8,с. 53]

Рост производительности труда обеспечивает предприятиям и всему общественному производству дальнейшее развитие и благоприятные перспективы, что в конечном счете ведет к повышению уровня жизни населения.

Показателями производительности труда служат выработка и трудоемкость. Они связаны между собой обратно пропорциональной зависимостью и выражаются формулами:

В = О/T (1. 1)

Тп = Т/О (1. 2)

где:

В — выработка;

Тп — трудоемкость;

О — объем производства продукции (работ, услуг) в соответствующих единицах;

Т — трудовые затраты на выпуск продукции (проведение работ, выполнение услуг) в соответствующих единицах. [8,с. 57]

С точки зрения знаменателя выработка может измеряться разными способами. В качестве знаменателя берется ССЧ персонала предприятия.

В масштабе народного хозяйства уровень производительности труда (выработки) и сфере материального производства определяется отношением величины вновь созданной стоимости — национального дохода за определенный период к среднесписочной численности персонала, занятого в сфере материального производства в течение этого периода. В сфере услуг производительность труда (выработка) определяется отношением стоимости услуг без стоимости материальных затрат на их оказание за определенный период к среднесписочной численности персонала сферы услуг за этот же период.

Персонал делится на:

рабочие;

служащие (специалисты, руководители и технические исполнители). [8,с. 59].

В зависимости от того, численность какой части персонала подставляется в знаменатель, можно рассчитать выработку на одного рабочего или на одного работника.

На предприятиях выработка определяется разными способами в зависимости от того, в каких единицах измеряется объем продукции и трудовые затраты.

Существует три основных метода измерения объема производства продукции — натуральный, трудовой и стоимостной. [8,с. 61]

Натуральный метод — объем производства продукции выражается в физических единицах — штуках, килограммах, метрах и т. д.

Такой способ измерения объема выпускаемой продукции представляется наиболее точным, но он имеет весьма ограниченную сферу применения, так как редкое предприятие выпускает однородную продукцию.

Трудовой метод основан на использовании для характеристики объема производства норм трудовых затрат — нормо-часов. Он пригоден для оценки уровня производительности труда на отдельных участках производства, в цехах, но требует строгой обоснованности используемых норм. При разнонапряженности норм такой метод дает существенные искажения, поэтому его применение не имеет широкого распространения. [8,с. 70]

Стоимостной метод наиболее универсален, он позволяет проводить сравнение уровня и динамики производительности труда на предприятии, в отрасли, регионе, в стране.

Трудозатраты (Т) наиболее точно отражаются отработанным количеством человеко-часов. Но их подсчет очень трудоемок.

Человеко-дни дают менее точный результат трудозатрат по сравнению с человеко-часами, так как они не учитывают внутрисменных простоев.

1.2 Планирование организации труда и определение ее экономической эффективности

Планирование и отчетность мероприятий по научной организации труда группируются по следующим основным направлениям:

— внедрение передовых методов и рациональных форм организации труда рабочих.

— внедрение сдельно-премиальной системы оплаты труда по нарядам и совершенствование нормирования труда.

— улучшение условий труда работников.

— внедрение типовых структур и нормативов численности (типовых штатов) инженерно-технических работников и служащих строительных организаций.

— другие мероприятия по научной организации труда. [7,с. 92]

Наряду с установлением заданий планируются мероприятия, обеспечивающие их выполнение, — выделение необходимых материальных и трудовых ресурсов, обеспечение санитарно-бытовыми помещениями работающих, выделение фондов на спецодежду, мероприятия по улучшению техники безопасности, системы оплаты труда и т. п. Разработка и внедрение мероприятий НОТ производится в такой последовательности:

-изучают существующий уровень организации труда в бригаде. Выявляют резервы роста производительности труда за счет улучшения его организации;

-разрабатывают план мероприятий по научной организации труда и определяют их экономическую эффективность;

-осуществляют комплекс работ по обеспечению внедрения разработанных мероприятий НОТ.

Существующий уровень организации труда в бригаде изучают инженерно-технические работники с привлечением творческой группы НОТ. Изучение осуществляется по заранее составленной программе. При этом исследуются следующие вопросы:

-организация и обслуживание рабочих мест;

-соответствие применяемых приемов и методов труда картам трудовых процессов и передовому опыту;

-режим труда и отдыха;

-применяемый инструмент, инвентарь, приспособления, их эффективность;

-формы материального и морального стимулирования;

-техника безопасности;

-санитарно-бытовые условия;

-внутрисменные и целосменные потери рабочего времени, их причины. [7,с. 94]

Перед разработкой плана внедрения мероприятий НОТ должны быть проанализированы результаты изучения существующего уровня организации труда в бригаде в соответствии с приведенным выше перечнем вопросов и намечены пути устранения выявленных недостатков. Основным содержанием планов НОТ бригады должны служить карты трудовых процессов производства и технологические карты. Планы организации труда бригады предусматривают следующее:

-разработку и внедрение рациональных методов выполнения трудовых процессов;

-рациональную организацию и обслуживание рабочих мест;

-применение технически обоснованных норм, эффективных форм материального и морального стимулирования;

-улучшение условий труда;

-применение рациональных инструментов и приспособлений и др. [7,с. 97]

Отвечают за разработку и внедрение мероприятий по научной организации труда в бригаде мастер и бригадир. Для повышения обоснованности мероприятий к их разработке привлекают творческие группы НОТ, создаваемые из передовых рабочих, бригадиров и инженерно-технических работников. План мероприятий НОТ для бригады утверждает главный инженер. Важная составная часть планирования и внедрения научной организации труда — подсчет экономической эффективности.

Такой подсчет должен основываться на конкретных мероприятиях, внедряемых в условиях работы данной организации, и выполняться по каждому разработанному и включенному в план НОТ мероприятию. В тех случаях, когда экономический эффект обеспечивается внедрением одновременно нескольких мероприятий, экономическую эффективность можно подсчитывать по комплексу внедряемых мероприятий.

Экономическая эффективность мероприятий НОТ подсчитывается в целом на год. Для определения экономической эффективности мероприятий НОТ следует использовать данные, имеющиеся в картах трудовых процессов, которые характеризуют эффективность внедряемых передовых приемов и методов труда, форм разделения и кооперации труда, инструмента, инвентаря, приспособлений и организации рабочего места; в материалах нормативно-исследовательских станций, которые определяют эффективность мероприятий НОТ в конкретных производственных условиях; в материалах отдела труда и заработной платы, в материалах других строительных организаций, находящихся в сопоставимых условиях. При учете выработки рабочих в натуральных или условно-натуральных показателях рост производительности труда определяется по формуле:

П = (В1-В0): В0*100, (1. 3)

где:

П — рост производительности труда, %

В0 — выработка на одного рабочего до внедрения мероприятий НОТ;

В1 — выработка на одного рабочего после внедрения мероприятий НОТ. [7,с. 99]

При отсутствии показателя выработки по видам работ рост производительности труда определяется показателем снижения трудоемкости по формуле:

П = 100Д: (100-Д), (1. 4)

где:

П — рост производительности труда, %

Д — снижение трудоемкости выполняемых работ. [7,с. 103]

Показателем экономии затрат труда в результате внедрения мероприятий НОТ является снижение трудоемкости работ в человеко-часах или человеко-днях. Средняя продолжительность человеко-дня, принимаемая для расчетов, 6,82 ч, кроме рабочих, для которых в связи с вредными условиями труда установлен сокращенный рабочий день. Экономия затрат труда в результате внедрения мероприятий НОТ определяется по формулам:

д = д0*Д: 100 или д = д0*П: (100+П), (1. 5)

где:

д — снижение трудоемкости в результате внедрения мероприятий НОТ, чел/дни;

д0 — трудоемкость на работах до внедрения мероприятий НОТ, чел/дни;

Д — снижение трудоемкости, %

П — рост производительности труда, %

Определение численности условно-высвобожденных рабочих в организации производится по формуле:

Э = д: Кр, (1. 6)

где:

Э — экономия численности условно-высвобождаемых рабочих, чел.

д — снижение трудоемкости по всем мероприятиям НОТ, внедряемым в организации, чел/дни;

Кр — расчетное количество рабочих дней на одного рабочего в год, дни (исходя из продолжительности рабочего дня 6,82 ч). [7,с. 107]

1.3 Трудоемкость продукции, факторы и резервы роста производительности труда

Трудоемкость — представляет собой сумму затрат живого труда на производство единицы продукции. Для определения трудоемкости единицы продукции затраты на все производство делят на объем выпущенной продукции за определенный период. В целях планирования и анализа труда рассчитывают трудоемкость отдельных операций, изделий, работ. [5,с. 73]

Технологическая трудоемкость (Тт) определяется затратами труда основных рабочих — сдельщиков и повременщиков. Она рассчитывается по производственным операциям, деталям, узлам и готовым изделиям.

Трудоемкость обслуживания (То) представляет собой затраты труда вспомогательных рабочих основных цехов и всех рабочих вспомогательных цехов и подразделений, занятых обслуживанием производства. Ее расчет производится по каждой операции, изделию либо пропорционально технологической трудоемкости изделий. [5,с. 74]

Производственная трудоемкость (Тпр) слагается из трудоемкости технологической и обслуживания, т. е. это затраты труда основных и вспомогательных рабочих на выполнение единицы работ.

Трудоемкость управления (Ту) складывается из затрат труда руководителей, специалистов, служащих. Одна часть таких затрат, которая непосредственно связана с изготовлением изделий, прямо относится на эти изделия, другая часть затрат, которая непосредственно не связана с изготовлением изделий, относится к ним пропорционально производственной трудоемкости.

Полная трудоемкость продукции (Тп) отражает все затраты труда на изготовление каждого изделия и всей их суммы. Она определяется по формуле:

Тп = Тт + То + Ту = Тпр + Ту (1. 7)

Различают трудоемкость нормативную, плановую и фактическую.

Нормативная трудоемкость рассчитывается на основе действующих норм труда: норм времени, норм выработки, норм времени обслуживания и норм численности. [5,с. 76]

Она используется для определения общей величины трудовых затрат, необходимых как для изготовления отдельных изделий, так и на выполнение всей производственной программы.

Плановая трудоемкость отличается от нормативной на величину снижения трудозатрат, планируемых в текущем периоде за счет реализации организационно-технических мероприятий.

Фактическая трудоемкость — это сумма совершенных трудозатрат на выпущенный объем продукции или выполненный объем работ. [5,с. 77]

Факторы — это движущие силы, причины, воздействующие на какой-либо процесс или явление. Это движущая сила, под влиянием которой изменяется уровень и динамика труда.

В зависимости от степени и характера влияния на уровень производительности труда факторы можно объединить в пять групп:

— материально-технические,

— организационно-экономические,

— социально-экономические,

— отраслевые (природные),

— структурные. [5,с. 79]

Эти факторы затрагивают основные элементы деятельности организации: техника, люди, организация, отрасль, структура.

Материально-технические факторы связаны с использованием новой техники, прогрессивных технологий, новых видов сырья и материалов.

Решение задач совершенствования производства здесь достигается:

-модернизацией оборудования;

-заменой морально устаревшего оборудования новым, более производительным;

-повышением уровня механизации производства: механизацией ручных работ, внедрением средств малой механизации, комплексной механизацией работ на участках и в цехах;

-автоматизацией производства: установкой станков-автоматов, автоматизированного оборудования, использованием автоматических линий, автоматизированных систем производства;

-внедрением новых прогрессивных технологий;

-использованием новых видов сырья, прогрессивных материалов и другими мерами. [5,с. 83]

Научно-технический прогресс — главный источник всестороннего и последовательного роста производительности труда. Материально-технические факторы наиболее важны, поскольку обеспечивают экономию не только живого, но и овеществленного труда. Организационно-экономические факторы определяются уровнем организации труда, производства и управления. К ним относятся:

Совершенствование организации управления производством:

-совершенствование структуры аппарата управления;

-совершенствование систем управления производством;

-улучшение оперативного управления производственным процессом;

-внедрение и развитие автоматизированных систем управления производством;

-включение в сферу действия автоматизации максимально возможного количества объектов. [5,с. 88]

Совершенствование организации производства:

-улучшение материальной, технической и кадровой подготовки производства;

-улучшение организации производственных подразделений и расстановки оборудования в основном производстве;

-совершенствование организации вспомогательных служб и хозяйств (транспортного, складского, энергетического, инструментального, хозяйственного и других видов производственного обслуживания).

Совершенствование организации труда:

-улучшение разделения и кооперации труда, внедрение многостаночного обслуживания, расширение сферы совмещения профессий и функций;

-внедрение передовых методов и приемов труда:

-совершенствование организации и обслуживания рабочих мест;

-внедрение технически обоснованных норм затрат труда, расширение сферы нормирования труда рабочих-повременщиков и служащих;

-внедрение гибких форм организации труда;

-профессиональный подбор кадров, улучшение их подготовки и повышение квалификации;

-улучшение условий труда, рационализация режимов труда и отдыха;

-совершенствование систем оплаты труда, повышение их стимулирующей роли. [5,с. 89]

Социально-экономические факторы определяются качествами трудовых коллективов, их социально-демографическим составом, уровнями подготовки, дисциплинированности, трудовой активности и творческой инициативы работников, системой ценностных ориентацией, стилем руководства в подразделениях и на предприятии в целом и др.

Резервы роста производительности труда — это неиспользованные возможности экономии затрат труда (снижения трудоемкости и увеличения выработки). [5,с. 90]

Резервы используются и вновь возникают под влиянием научно-технического прогресса. Количественно резервы можно определить как разницу между достигнутым и максимально возможным уровнями производительности труда за определенный промежуток времени. Степень использования резервов влияет на уровень производительности труда. Совокупность резервов целесообразно классифицировать в соответствии с классификацией факторов. Это дает возможность при проведении анализа выявить основные причины потерь и непроизводительных затрат труда по каждому фактору производительности труда и наметить пути их устранения.

Внутрипроизводственные резервы определяются недостатками в использовании на предприятии сырья, материалов, оборудования, рабочего времени. Кроме прямых потерь рабочего времени — внутрисменных и целодневных, имеются скрытые потери, связанные с исправлением бракованных изделий, с выполнением работ, не предусмотренных технологией.

Внутрипроизводственные резервы делятся на:

1) резервы снижения трудоемкости,

2) резервы улучшения использования фонда рабочего времени,

3) резервы улучшения структуры кадров. [5,с. 92]

По срокам использования резервы делятся на текущие и перспективные.

Текущие резервы планируют использовать в течение месяца, квартала, года — в зависимости от реальных возможностей предприятия.

Перспективные резервы — такие, для реализации которых в ближайшее время у предприятия нет достаточных ресурсов и их использование намечается в перспективе через год или большее количество лет. Для использования резервов на предприятиях разрабатываются планы организационно-технических мероприятий. [5,с. 95]

1.4 Анализ производительности труда ОАО «Волтайр-Пром»

Основой процесса производства являются люди, персонал. Поэтому целесообразно провести анализ использования трудовых ресурсов ОАО «Волтайр-Пром».

Таблица 1.1 — Обеспеченность ОАО «Волтайр-Пром» трудовыми ресурсами

Категории работающих

Среднесписочная численность, чел

Удельный вес, %

2009 г

2010 г

2011 г

2009 г

2010 г

2011 г

1. Рабочие

4912

4880

4732

84,6

84,7

85,1

2. Руководители

371

371

354

6,4

6,4

6,4

3. Специалисты

477

473

449

8,2

8,2

8,1

4. Др. Служащие

43

37

23

0,8

0,7

0,4

Итого:

5803

5761

5558

100

100

100

По данным таблицы 1, происходит сокращение персонала предприятия по всем категориям работающих. Проанализируем качественный состав трудовых ресурсов с учетом тарифных разрядов.

Таблица 1.2 — Состав рабочих ОАО «Волтайр-Пром» по квалификации

Разряд рабочих

Тарифные коэффициенты

Среднесписочная численность, чел.

2009 г

2010 г

2011 г

I

1,00

26

20

18

II

1,088

459

465

470

III

1,2

781

628

635

IV

1,35

1001

919

980

V

1,53

1085

1253

1010

VI

1,8

723

842

906

Итого:

4075

4127

4019

Рабочие нетарифицирован.

837

753

713

Всего:

-

4912

4880

4732

Ср. тариф. разряд рабочих

-

4,2

4,3

4,3

Ср. тариф. коэффициент

-

1,5

1,6

1,7

По данным представленным в таблице 2 видим, положительную динамику среднего тарифного коэффициента, рост квалификационного уровня работников.

Проанализируем качественный состав трудовых ресурсов ОАО «Волтайр-Пром».

Таблица 1.3 — Распределение работников ОАО «Волтайр-Пром» по трудовому стажу

Группы работников по трудовому стажу

Среднесписочная численность, чел

Удельный вес, %

2009 г

2010 г

2011 г

2009 г

2010 г

2011 г

До 1 года

839

670

638

14,5

12

12

От 1 до 3

1623

1676

1510

28

29

27

От 3 до 5

504

559

561

9,0

10

10

От 5до 10

839

726

730

14,5

13

13

От 10 до 15

664

757

826

11

12

15

Свыше 15 лет

1334

1373

1293

23

24

23

Итого:

5803

5761

5558

100

100

100

Данные таблицы 3 в целом отражают положительную динамику персонала предприятия ОАО «Волтайр-Пром» по трудовому стажу. Наблюдается рост числа работников со стажем от 3 до 5 лет и выше.

Перед предприятием стоит задача повышения квалификации работающих.

Таблица 1.4 — Состав работников ОАО «Волтайр-Пром» по возрастному признаку

Группы работников по возрасту, лет

Среднесписочная численность, чел

Удельный вес, %

2009 г

2010 г

2011 г

2009 г

2010 г

2011 г

до 18

22

28

29

0,4

0,5

0,6

от 18 до 29

1902

1732

1726

32,7

30,0

31,0

от 30 до 39

1119

1285

1264

19,3

22,3

22,7

от 40 до 49

1529

1375

1116

26,3

23,9

20,1

50 и старше

1231

1341

1423

21,3

23,3

25,6

Итого:

5803

5761

5558

100

100

100

Изменение состава работников ОАО «Волтайр-Пром», характеризуется ростом работников до 18 лет и сокращением персонала других возрастных групп. Наиболее ответственный этап в анализе обеспеченности предприятия рабочей силой — изучение ее движения.

Таблица 1.5 — Анализ движения рабочей силы

Показатели

Значения

2009 г.

2010 г.

2011 г.

Среднесписочная численность, чел

5803

5761

5558

Принято, чел

1760

1073

1011

Уволено, чел

1318

1242

1146

по собст. желанию и за нарушение труд. дисциплины

754

760

703

Коэффициенты:

Общего оборота

0,530

0,402

0,388

Оборота рабочей силы по приему

0,303

0,186

0,182

Оборота рабочей силы по выбытию

0,227

0,215

0,206

Текучести

0,129

0,131

0,126

Необходимого оборота

0,097

0,084

0,080

На предприятии ОАО «Волтайр-Пром» за 2011 г коэффициент текучести кадров сократился и составил 0,126. Изменение коэффициента текучести говорит о том, что предприятием были предприняты меры по снижению этого показателя, являющегося резервом сокращения потерь рабочего времени и повышения эффективности трудовых ресурсов.

Для характеристики движения рабочей силы ОАО «Волтайр-Пром» рассчитаем и проанализируем динамику следующих показателей:

1. коэффициент общего оборота (Коо), рассчитываемый как отношение числа принятых и уволенных работников за анализируемый период к среднесписочной численности работников: Коо = 2157/5558 = 0,389;

2. коэффициент оборота по приему рабочих (Кпр) рассчитывается как отношение количества принятого персонала на работу к среднесписочной численности персонала: Кпр = 1011/5558 = 0,182;

3. коэффициент оборота по выбытию рабочих (Кв) рассчитывается как отношение количества уволившихся к среднесписочной численности персонала: Кв = 1146/5558 = 0,206;

4. коэффициент текучести кадров (Ктк) рассчитывается как отношение уволившихся работников по собственному желанию и за нарушение трудовой дисциплины к среднесписочной численности персонала: Ктк = 703/5558 = 0,126;

5. коэффициент необходимого оборота (Кно) рассчитывается как отношение уволенных по неизбежным и независящим от предприятия причинам к среднесписочной численности работников: Кно = 443/5558 = 0,080. Проведем анализ трудовых ресурсов предприятия, оценку можно произвести по количеству отработанных дней и часов за период.

Таблица 1.6 — Анализ использования фонда рабочего времени ОАО «Волтайр-Пром»

Показатели

На одного рабочего

Отклонение на одного рабочего

2009 г

2010 г

2011 г

2010 г к 2009 г

2010 г к 2009 г

2011 г к 2009 г

Среднесписочная численность (ЧР)

4912

4880

4732

-

-

-

Календарное количество дней

в т.ч. праздничные и выходные дни

365

114

365

115

365

114

-

-

-

Номинальный фонд рабочего времени, дн.

251

250

251

-1

-

-1

Неявки на работу, дн.

в т.ч. ежегодные отпуска отпуска по учебе административные отпуска болезни

Прогулы простои

44

21

1,5

3

4

1,5

3

49

22

2

3,5

15

1,5

5

39

20

1

2

12

1

3

+5

+1

+0,5

+0,5

+1

-

+2

-5

-1

-0,5

-3

-2

-0,5

-

-10

-2

-1

-1,5

-3

-0,5

-2

Явочный фонд рабочего времени (Д), дн.

207

201

212

-6

+5

+11

Продолжительность рабочей смены (П), ч.

8,3

8,2

8,3

-0,1

-

+0,1

Полезный фонд рабочего времени (ФРВ) на одного рабочего (Ч), ч. на всех рабочих, ч.

1718

8 438 816

1648

8 042 240

1760

8 328 320

-70

-396 576,0

+42

-110 496

+112

+286 080

Как видно из приведенных данных, имеющиеся трудовые ресурсы на данном предприятии имеют положительную динамику использования. В среднем одним рабочим в 2011 году отработано 212 дней, вместо 201 дня в 2010 г.

Таблица 1.7 — Анализ производительности труда ОАО «Волтайр-Пром»

Показатель

Усл. обозн.

2010г

2011г

Отклонение

Объем производства, тыс. руб

Q

1 880 210

1 191 451

-688 759

Среднесписочная численность:

промышленно-производственного персонала рабочих

Ч

5761

4880

5558

4732

-203

Удельный вес рабочих в общей численности

У

0,847

0,851

+0,004

Отработано дней одним рабочим за год

Т

201

212

+11

Средняя продолжительность рабочего дня

t

8,2

8,3

+0,1

Общее количество отработанного времени:

всеми рабочими за год в том числе 1 рабочим

8 042 240

1648

8 328 320

1760

+ 286 080

+112

Среднегодовая выработка, тыс. руб.

одного работающего

одного рабочего

Р

326,37

385,29

214,37

251,79

-112

— 133,5

Среднедневная выработка рабочего, тыс. руб.

1,92

1,19

-0,73

Среднечасовая выработка рабочего, тыс. руб.

В

0,233

0,143

-0,09

По данным таблицы среднегодовая выработка одного работающего ОАО «Волтайр-Пром», уменьшилась на 112 тыс. руб. и на 133,5 тыс. руб. на одного рабочего.

Таблица 1.8 — Затраты заработной платы на производство продукции

Показатели

Ед. изм.

Периоды

Рост, %

2009 г

2010 г

2011 г

2010 к 2009 г

2011 к 2010 г

Объем производства

тыс. руб.

2 984 884

1 880 210

1 191 451

630

63,4

Среднесписочная численность рабочих

чел.

4912

4880

4732

101,1

100,5

Выработка одного рабочего

тыс. руб.

607,7

326,3

214,37

53,7

65,7

Фонд заработной платы

тыс. руб.

311 565,8

272 615,5

414 512,4

119,6

111,2

Средняя заработная плата одного рабочего

руб.

4474,2

5389,9

6215,0

120,5

115,3

На основе данных таблицы 8 рассмотрим распределение средств, выделяемых на оплату труда.

Соотношения между темпами роста производительности труда и средней заработной платой можно определить как:

Эф = Фз.п. (Ус.з. -Уп.т.):Ус.з. (1. 8)

где — Эф — экономия или перерасход фонда заработной платы; Фзп — фонд заработной платы в отчетном году; Усз — индекс роста средней заработной платы; Упт — индекс роста производительности труда.

Как видно из таблицы перерасход по фонду оплаты труда составил:

Эф03= 311 565,891,205−0,537)/1,205=172 718,6 тыс. руб.

Эф04 = 372 615,5(1,153−0,657)/1,153=160 292,5 тыс. руб.

Причинами перерасхода фонда заработной платы является замедление роста производительности по сравнению с ростом средней заработной платы.

Рост средней заработной платы экономически целесообразен лишь при условии, что производительность труда растет быстрее, чем заработная плата.

Коэффициент опережения роста производительности труда над ростом средней заработной платы составил:

Коп 2010г=0,537/1,205=0,446. Коп 2011г=0,657/1,153=0,570

Данные проведенного анализа указывают на то, что имеющиеся на предприятии трудовые ресурсы могут быть использованы более эффективно.

В процессе анализа производительности труда необходимо установить:

-степень выполнения задания по росту производительности труда;

-напряженность задания по росту производительности труда и определить прирост продукции за счет этого фактора;

-факторы, влияющие на изменение показателей производительности труда;

-резервы роста производительности труда и мероприятия по их использованию.

Таблица 1.9 — Выработка продукции на одного работающего

Показатель

План

Факт

Отклонение от плана

абсолютного

% к плану

Выпуск товарной продукции в стоимостном выражении, тыс. руб. (ВП)

76 715

77 468

+753

+0,98

Численность работающих, чел. (Ч)

866

848

-18

-2,08

Численность рабочих, чел. (Чр)

720

704

-16

-2,22

Удельный вес рабочих (D)

83,1

83,0

-0,1

-0,1

Отработано всеми рабочими часов, тыс. ч (tч)

1278,0

1244,6

-33,4

-2,61

одним рабочим (tчр)

1,775

1,768

-0,007

-0,04

Среднегодовая выработка одного работающего, тыс. руб. (В)

88,58

91,35

+2,77

+3,12

То же рабочего, тыс. руб. (Вр)

106,55

110,04

+3,49

+3,28

Среднечасовая выработка продукции, руб. (Вч)

60,03

62,24

+2,21

+3,70

Для определения уровня выработки продукции на одного работающего составляется аналитическая таблица вида таблицы 9.

По данным таблицы видно, что среднегодовая выработка продукции на одного работающего фактически увеличилась на 2,77 тыс. руб. Это отклонение вызвано влиянием следующих факторов:

-повышение интенсивности труда;

-снижение трудоемкости продукции;

-потери рабочего времени;

-непроизводительные затраты рабочего времени;

-сверхурочно отработанное время;

-изменение структуры фактически выпущенной продукции;

-изменение удельного веса рабочих в численности промышленно-производственного персонала, т. е. структуры работающих.

2. Расчет экономических показателей деятельности промышленного предприятия

2.1 Расчет стоимости оборудования и производственных помещений

На основании объемов производства продукции и выполняемых работ и услуг подбирается необходимый состав оборудования (по годовой трудоемкости и эффективному фонду работы оборудования).

Расчет эффективного фонда времени согласно формулам (1) — (5):

Треж=(Ткал — Твых — Тпразд) х С х tсм, (1)

труд производительность предприятие рентабельность

где Треж — режимный фонд времени, ч;

Ткал — годовой календарный фонд времени, дни;

Твых и Тпразд — выходные и праздничные дни;

С — количество смен работы;

tсм — продолжительность смены, ч.

Годовой календарный фонд времени, количество выходных и праздничных дней рассчитывается согласно производственному календарю на текущий год выполнения курсовой работы 2013 г.- 118 сумма выходных и праздничных дней, (365−118 = 247 рабочих дней).

Треж. = (365 — 118) х 1×8 = 1976 часов.

Тэф = Треж — Трем, (2)

где Тэф — эффективный фонд времени, ч;

Трем — время простоя в плановых ремонтах, ч.

Тэф = 1976 — 17 = 1959 ч.

Трем=((nк х Тк + nс х Тс + nт х Тт) / Ткап) х Треж, (3)

где nк, nс, nт — количество капитальных, средних и текущих ремонтов в межремонтном цикле (количество капитальных ремонтов в цикле равно 1);

Тк, Тc, Тт — продолжительность ремонтов (капитального, среднего, текущего);

Ткап — длительность межремонтного цикла, ч.

Трем = (1×96 + 2×48 + 70×4) / 54 000 * 1976 = 17.3 ч.

Количество средних и текущих ремонтов:

nс= (Ткап / Тc) — 1; (4)

nc = (54 000/18000) — 1 = 2;

nт = (Ткап / Тт) — nс — 1, (5)

nт = (54 000/750) — 2 = 70.

где Тс, Тт — время работы между средними и текущими ремонтами, ч.

Ремонтные нормативы оборудования представляются по форме таблицы 2.1.

Таблица 2.1 — Ремонтные нормативы оборудования

Время пробега между ремонтами, час

Время простоя в ремонте, час

капитальный

средний

текущий

капитальный

средний

текущий

54 000

18 000

750

96

48

4

Количество необходимого оборудования рассчитывается по видам работ и по каждому изделию, согласно формуле (6) и (7), а результаты представляются по форме таблицы 2. 2:

n = ТЕ / Тэф; (6)

ТЕ = Нвр х Q, (7)

n — количество оборудования, шт. ;

ТЕ — трудоемкость работ, нормо-ч;

Нвр — норма времени на выполнение единицы продукции, ч:

Q — объем производства продукции, шт. (1 изд. -1800; 2 изд. -2100).

Сушильная камера, ТЕ н/ч:

1 изд. 1800х (0. 24+0. 38):10×24=2678.4 н/ч.

Изд. 2= 2100х (0. 16+0. 1):10 * 24= 1310.4 н/ч.

Ленточная пилорама: 1 изд. 1800:8×8 = 1800 н/ч.

2 изд. =2100: 32×8 = 525 н/ч.

Таблица 2.2 — Расчет количества оборудования по видам работ

Вид оборудования

Изделие 1

Изделие 2

ТЕ, н/ч

Кол-во, шт.

ТЕ, н/ч

Кол-во, шт.

Сушильная камера

2678

1

1310

1

Ленточная пилорама

1800

1

525

1

Круглопильные станки

7920

4

9660

5

Фуговальный станок

25 200

13

21 000

11

Фрезерный станок

79 200

40

54 600

28

Сверлильно — пазовальный станок

7200

4

12 180

6

Всего:

63

52

Расчет стоимости оборудования.

Расчет стоимости технологического оборудования проводится по форме таблицы 2.3. Балансовая стоимость оборудования определяется исходя из потребного количества оборудования, цены покупки и затрат на транспортировку и монтаж, принимаемых в размере 10% от цены покупки.

Таблица 2.3 — Расчет стоимости технологического оборудования

Вид оборудования

Изделие 1

Изделие 2

Кол-во, шт.

Сумма, тыс. руб.

Кол-во, шт.

Сумма, тыс. руб.

Сушильная камера

1

1500

1

1500

Ленточная пилорама

1

400

1

400

Круглопильные станки

4

480

5

600

Фуговальный станок

13

4550

11

3850

Фрезерный станок

40

10 000

28

7000

Сверлильно-пазовальный станок

4

400

6

600

Всего технологическая стоимость оборудования

17 330

13 950

Итого балансовая стоимость

17 330

13 950

2. 2 Расчет стоимости производственных помещений и зданий заводоуправления

Размер производственных площадей цеха определяется из расчета 6 м² на единицу оборудования и одно рабочее место (с учетом проездов и проходов), бытовых площадей — 2 м² на одного вспомогательного рабочего.

Площадь заводоуправления рассчитывается исходя из 4 м² на одного служащего. Стоимость 1 м² помещений указана в таблице 8 (исходные данные) и заносится в таблицу 2.4.

Площадь и стоимость производственных и бытовых помещений рассчитывается по форме таблицы 2.5.

Таблица 2.4 — Стоимость производственных и бытовых помещений

Наименование

Величина показателя, тыс. р. /м2

Строительство:

-- производственных площадей

-- бытовых помещений

-- административных зданий

4. 0

4. 6

5. 2

Таблица 2.5 — Расчет площади и стоимости производственных и бытовых помещений

Наименование

Изделие 1

Изделие 2

Площадь, м2

Стоимость, тыс. руб.

Площадь, м2

Стоимость, тыс. руб.

Производственные помещения

414

1656

348

1392

Бытовые помещения

30

138

26

119. 6

Административные здания

116

603. 2

92

478. 4

Всего

2397. 2

1990

Всего по двум изделиям

4387. 2

2. 3 Расчет потребности в оборотных средствах

Потребность в оборотных средствах (МЗ) определяется по стоимости материальных ресурсов для производства продукции, увеличенной на 6%.

Стоимость материальных ресурсов рассчитывается по формуле (8):

МЗ = ?n i=1 Hpi х Цi, (8)

где Hpi? норма расхода i-го вида материального ресурса в натуральном выражении;

Цi- цена i-го вида ресурса.

Расчет стоимости материальных ресурсов проводится по форме таблицы 2.6.

Таблица 2.6 — Расчет стоимости материальных ресурсов

Вид продукции

Стоимость материала годового выпуска продукции, тыс. руб.

Вид материала

Брус, м3

Доска, м3

Саморезы. шт

Лак. кг

1 изделие, 1800 шт.

3205. 4

4350. 2

77. 85

228. 96

2 изделие, 2100 шт.

2493. 12

1335. 6

32. 05

267. 12

Итого

5698. 52

5685. 8

109. 9

496. 08

Расчет потребности в оборотных средствах проводится по форме таблицы 2.7.

Таблица 2.7 — Расчет потребности в оборотных средствах

Вид продукции

Потребность в оборотных средствах, тыс. руб.

1 изделие

8334

2 изделие

4376

Итого

12 710

Расчет потребности в трудовых ресурсах

Расчет номинального (режимного) фонда времени (Тном) (п. 1. 1).

Расчет эффективного фонда времени (Тэф) по формуле (9):

Тэф = Тном — Тнеяв (9)

где Тнеяв — время неявок на работу (принимаем 30 дней по 8 ч)

Тэф= 1976 — 240 =1736 часов.

Коэффициент соотношения списочной и явочной численности определяется по соотношению номинального и эффективного фондов времени по формуле (10):

Кчисл = Тном / Тэф (10)

Кчисл = 1976 / 1736 = 1. 13 825.

Численность явочная (Чяв) и списочная (Чсп) основных производственных рабочих определяется по каждому изделию с учетом трудоемкости работ по формулам (11) и (12):

Чяв = (ТЕ) / Тном х К; (11)

Чсп = = (ТЕ) / Тэф х К, (12)

где К? коэффициент выполнения норм выработки (в пределах 20%).

Результаты расчета численности основных производственных рабочих оформляются по форме таблицы 2.8.

Таблица 2.8 — Расчет численности основных производственных рабочих

Виды работ

Изделие 1

Изделие 2

ТЕ, н/ч

ЧЯВ (СП), чел.

ТЕ, н/ч

ЧЯВ (СП), чел.

Сушильная камера

1976

1. 0

1. 14

1976

1. 0

1. 14

Ленточная пилорама

1976

1. 0

1. 14

1976

1. 0

1. 14

Круглопильные станки

7920

4. 56

5. 2

9660

5. 56

6. 33

Фуговальный станок

25 200

14. 52

16. 52

21 000

12. 1

13. 77

Фрезерный станок

79 200

46

52

54 600

31

36

Сверлильно — пазовальный станок

7200

4

5

12 180

7

8

Итого

Чяв = 71 чел.

Чсп = 81 чел.

Чяв = 58 чел.

Чсп = 66чел.

Расчет численности других категорий работников выполняется в соответствии со структурой, представленной в таблице 2.9.

Таблица 2.9 — Структура персонала

Структура численности ППП

Значение, %

Основные производственные рабочие

65

Вспомогательные рабочие

12

Руководители и специалисты

21

Служащие

2

Таблица 2. 10 — Расчет численности других категорий работников

Численность

1 изделие

2 изделие

Численность всего персонала (1=81/65*100; 2=66/65*100)

125

102

Численность вспомогательных рабочих (1=125*12/100;

2=102*12/100)

15

13

Численность руководителей и специалистов (1=125*21/100;

2=102*21/100)

26

21

Численность служащих (1=125*2/100; 2=102*2/100)

3

2

2. 4 Расчет фонда оплаты труда и производительности труда

Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих выполняется исходя из трудоемкости каждого вида работ, тарифной ставки рабочего, размера премирования и размера дополнительной заработной платы (формула (13)):

ФОТi=ТЕi х Тст х Кпрем + ЗПдоп, (13)

где ТЕi — трудоемкость каждого вида работ по изделию, нормо-ч;

Тст — часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда работ, руб. ;

Кпрем — коэффициент, учитывающий размер премии;

ЗПдоп — дополнительная заработная плата.

Общий размер фонда оплаты труда основных производственных рабочих при изготовлении изделия определяется суммированием исходных показателей по каждому виду работ.

Средняя зарплата основного рабочего определяется делением фонда оплаты труда на расчетную численность рабочих.

Тарифные ставки рабочих по разрядам и условиям труда представлены в таблице 8 (исходные данные). На основе данных таблицы 2. 11 (исходные данные таблица 4. 5) рассчитывается фонд оплаты труда основных производственных рабочих с учетом их разряда и коэффициента премирования. Результаты расчетов оформляются по форме таблицы 2. 12.

Таблица 2. 11 — Тарифные ставки рабочих по разрядам и условиям труда, руб. /час

Условия труда

Разряды

1

2

3

4

5

6

1. Нормальные

1.1 Основные производственные рабочие

16. 82

17. 71

18. 80

20. 09

21. 6

23. 64

1.2 Вспомогательные

15. 46

16. 17

17. 04

18. 07

19. 33

20. 91

2. Вредные и тяжелые

Коэффициент увеличения к тарифу при нормальных условиях равен 1,20

Таблица 2. 12 — Расчет ФОТ основных производственных рабочих

Виды работ

Разряд рабочего

Изделие 1

Изделие 2

ТЕ, н/ч

ФОТ, руб.

ТЕ, н/ч

ФОТ, руб.

Сушильная

камера

3 разряд 50%

4разряд 30%

5 разряд 20%

1976

18 574. 4

11 909. 35

8536. 32

1976

18 574. 4

11 909. 35

8536. 32

Ленточная пилорама

3 разряд 50%

4 разряд 30%

5 разряд 20%

1976

18 754. 4

11 909. 35

8536. 32

1976

18 574. 4

11 909. 35

8536. 32

Круглопильные станки

4 разряд

7920

159 112. 8

9660

194 069. 4

Фуговальный

станок

3 разряд 50%

4 разряд 50%

25 200

236 880

253 134

21 000

197 400

210 945

Фрезерный

станок

3 разряд 40%

4 разряд 30%

5 разряд 30%

79 200

595 584

477 338. 4

513 216

54 600

410 592

329 074. 2

353 808

Сверлильно-

Пазовальный

станок

3 разряд 50%

4 разряд 30%

5 разряд 20%

7200

67 680

43 394. 4

31 104

12 180

114 492

73 408. 9

52 617. 6

Итого

2 455 483. 74

2 014 547. 24

Итого по предприятию

4 470 030. 98

ФОТ основных производственных рабочих производится по форме таблицы 2. 13.

Таблица 2. 13 — ФОТ основных производственных рабочих

Показатель

1 изделие

2 изделие

ФОТ основных производственных рабочих, учитывая дополнительную заработную плату

3 850 198. 5

3 158 810. 07

Годовой ФОТ основных производственных рабочих

2 455 483. 74

2 014 547. 24

Средняя годовая заработная плата основного производственного рабочего

47 533. 31

47 860. 76

Фонд оплаты труда других категорий работников определяется исходя из численности работников и среднегодовой зарплаты соответствующих категорий персонала.

Принимаем коэффициенты заработной платы по тарифу и окладам в соотношении к уровню показателя по тарифу по основным рабочим:

-вспомогательные рабочие — 0,7;

-руководители и специалисты — 1,6;

-служащие — 0,8.

Результаты расчета ФОТ других категорий работников оформляются по форме таблицы 2. 14.

Таблица 2. 14 — Расчет фонда оплаты труда других категорий работников

Показатель

1 изделие

2 изделие

ФОТ вспомогательных рабочих

499 099. 76

435 532. 92

ФОТ руководителей и специалистов

1 977 385. 70

1 608 121. 54

ФОТ служащих

114 079. 94

76 577. 22

Расчет средней заработной платы работающего и рабочего на предприятии производится по форме таблицы 2. 15.

Таблица 2. 15 — Расчет средней заработной платы работающего и рабочего на предприятии в год

Показатель

СЗП раб-го

СЗП раб-щего

1 изделие

47 533. 31

51 526. 11

2 изделие

47 860. 76

51 755. 31

Всего по предприятию

47 680. 33

51 629. 1

Расчет производительности труда в стоимостном выражении производится делением стоимости реализованной продукции (РП) на численность (Ч) персонала соответствующих категорий.

ПТ= РП / Ч (14)

Таблица 2. 16 — Расчет производительности труда (тыс. руб.)

Показатель

ПТ осн. раб-х

ПТ раб-щего

1 изделие

413. 15

267. 72

2 изделие

368. 95

238. 73

Всего по предприятию

393. 3

254. 7

2. 5 Расчет себестоимости продукции (на единицу и объем)

Расчет затрат по статье «Сырье и материалы» (формула (15)):

Зм=?НрiхЦi, (15)

где Нрi — норма расхода i-го материального ресурса в натуральном выражении (данные таблицы 1 (исходные данные));

Цi — цена i-го вида ресурса (оптовая цена + транспортно-заготовительные расходы).

1 изделие Зм =7862. 41 тыс. руб.

2 изделие Зм = 4127. 89 тыс. руб.

4.2 Затраты на комплектующие изделия принимаем в размере 4% от суммы затрат на материалы.

1 изделие: 314.5 тыс. руб. ;

2 изделие: 165. 12 тыс. руб.

Затраты по статье «Топливо и энергия» определяются суммированием затрат на электроэнергию по видам работ с учетом мощности двигателя оборудования, коэффициентов использования по времени и мощности и тарифа на электроэнергию (формула (16)).

Зэнер=Мдв х Тэф х Кэк х Кин х Тэн х n, (16)

где Мдв — мощность двигателя оборудования, кВт;

Кэк, Кин — коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования; (0. 9;0. 8).

Тэн — тариф на электроэнергию, руб. /кВт. (2. 68).

Исходные данные приведены в таблице 2 (исходные данные). Расчет затрат по данной статье представлен в таблице 2. 17.

Таблица 2. 17 — Расчет затрат на топливо и энергию

Виды работ, кВт/ч

Зэнер, руб.

Изделие 1

Изделие 2

Сушильная камера, 5 кВт

16 748. 93

16 748. 93

Ленточная пилорама, 3

10 049. 36

10 049. 36

Круглопильные станки, 5

66 995. 71

83 744. 64

Фуговальные станки, 2

87 094. 43

73 695. 28

Фрезерные станки, 1,8

89 994. 24

62 995. 97

Сверлильно-пазовальные

Станки, 1. 8

8999. 42

13 499. 14

Итого

279 882. 09

260 733. 32

Итого по предприятию

540 615. 41

Расчет фонда оплаты труда изложен выше. Общая сумма ФОТа распределяется в пропорции: основная зарплата — 88%, дополнительная — 12%. Распределение общей суммы ФОТ оформляется по форме таблицы 2. 18.

Таблица 2. 18 — Распределение ФОТ

ФОТ

Изделие 1

Изделие 2

Основная заработная плата

3 388 174. 68

2 779 752. 86

Дополнительная заработная плата

462 023. 82

379 057. 21

Итого

3 850 198. 5

3 158 810. 07

Итого по предприятию

7 009 008. 57

Отчисления на социальные нужды определяются по действующей ставке отчислений (в соответствии с законодательством). Налогооблагаемой базой является фонд оплаты труда (формула (17)).

ОСН = ФОТЧ (Снал / 100), (17)

где ОСН — сумма отчислений на социальные нужды, тыс. руб. ;

Снал — действующая ставка налога, % (34).

Расчет отчислений на социальные нужды оформляется по форме таблицы 2. 19.

Таблица 2. 19 — Расчет отчислений на социальные нужды

Сумма

Изделие 1

Изделие 2

Отчисления на социальные нужды

1 309 067. 5

1 073 995. 4

Итого по предприятию

2 383 062. 9

Статья «Амортизация» рассчитывается исходя из балансовой стоимости оборудования и нормы амортизации равной 15%. Расчет осуществляется исходя из балансовой стоимости оборудования и действующей нормы амортизации по формуле (18) по форме таблицы 2. 20:

АО = Ч, (18)

где Фi — балансовая стоимость i-го вида оборудования, тыс. руб.

Наi — норма амортизации i-го вида оборудования, %;

Таблица 2. 20 — Расчет амортизационных отчислений

Сумма

Изделие 1

Изделие 2

Амортизационные отчисления

2599. 5

2092. 5

Итого по предприятию

4692

Амортизационные отчисления по другим группам основных фондов включаются в состав статей «Общепроизводственные» и «Общехозяйственные расходы».

Статья «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» включает расходы на все виды ремонта, содержание и эксплуатацию оборудования. Принимаем в размере 45% от суммы статьи «Амортизация». Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования оформляется по форме таблицы 2. 21.

Статья «Общепроизводственные расходы». Основные составляющие затраты по статье: содержание цехового персонала, затраты на содержание и ремонт цеховых зданий, охрана труда. Для укрупненных расчетов затраты по статье определяются в процентном соотношении к сумме заработной платы производственных рабочих (принимаем 120%).

Таблица 2. 21 — Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Сумма

Изделие 1

Изделие 2

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

1169. 78

941. 63

Итого по предприятию

2111. 4

Статья «Общехозяйственные расходы»: содержание управленческого персонала предприятия, затраты на содержание и ремонт зданий общепроизводственного назначения, командировочные расходы и т. п. (принимаем в размере 130% к сумме заработной платы производственных рабочих).

Статья «Прочие производственные расходы». Принимаем в размере 8% от суммы зарплаты основных производственных рабочих.

Статья «Коммерческие расходы» включает расходы на тару, упаковку, транспортировку продукции. Затраты по статье устанавливаются по процентному соотношению (2,5%) к производственной себестоимости продукции.

Расчет общепроизводственных, общехозяйственных, коммерческих и прочих расходов оборудования оформляется по форме таблицы 2. 22.

Таблица 2. 22 — Расчет общепроизводственных, общехозяйственных, коммерческих и прочих расходов

Сумма

Изделие 1

Изделие 2

Общепроизводственные расходы

4 620 238. 2

3 710 572. 1

Общехозяйственные расходы

5 005 258. 0

4 106 453. 1

Коммерческие расходы

680. 2

494. 9

Прочие расходы

196 386. 70

161 163. 8

Итого по предприятию

17 801 247

Результаты расчетов представить в сводной калькуляции (на единицу продукции и весь объем выпуска) (таблица 2. 23).

Таблица 2. 23 — Расчет производственной и полной себестоимости продукции

Статьи затрат

Изделие А

Изделие Б

На ед., тыс. руб.

На выпуск, тыс. руб.

На ед., тыс. руб.

На выпуск, тыс. руб.

1. Сырье и материалы

4. 368

7862. 41

1. 966

4127. 89

2. Покупные комплектующие изделия

0. 175

314. 5

0. 079

165. 12

3. Топливо и энергия

0. 155

279. 88

0. 124

260. 73

4. ФОТ производственных рабочих

2. 139

3850. 2

1. 504

3158. 81

5. Отчисления на социальные нужды

0. 727

1309. 07

0. 511

1074. 0

6. Амортизационные отчисления

1. 444

2599. 5

0. 996

2092. 5

7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

0. 650

1169. 78

0. 448

941. 63

8. Общепроизводственные расходы

2. 567

4620. 24

1. 767

3710. 57

Итого цеховая себестоимость:

12. 225

22 005. 58

7. 395

15 531. 25

9. Общехозяйственные расходы

2. 781

5005. 26

1. 955

4106. 45

10. Прочие расходы

0. 109

196. 39

0. 077

161. 16

Итого производственная себестоимость:

15. 115

27 207. 23

9. 427

19 798. 86

11. Коммерческие расходы

0. 378

680. 2

0. 236

494. 9

Итого полная себестоимость:

15. 493

27 887. 43

9. 663

20 293. 8

2. 6 Расчет цены, прибыли и уровня рентабельности

Цена изделия (без учета НДС) определяется на основе издержек производства и уровня рентабельности в 20% (формула (19)).

Ц = Sпол + (Sпол х Rпрод) / 100, (19)

где Sпол — полная себестоимость изделия, тыс. руб.

Rпрод — уровень рентабельности продукции, %

Изделие 1. Ц= 15. 493 + (15. 493×0. 2) = 18. 592 тыс. руб.; 18. 592×1800=33 465. 6

Изделие 2. Ц = 9. 663+ (9. 663×0. 2) = 11. 596 тыс. руб. 11. 596×2100 = 24 350. 76.

Прибыль от реализации продукции является единственным источником формирования балансовой прибыли. Балансовая прибыль (Пбал) определяется по формуле (20):

Пбал =, (20)

1 изделие. Пбал =(18. 592−15. 493) х 1800= 5578.2 тыс. руб. ;

2 изделие. Пбал =(11. 596 — 9. 663) х 2100 = 4059. 3 тыс. руб.

где n — количество видов изделия.

Расчет чистой прибыли (формула (21)).

Пчист=Пбал-Нприб, (21)

где Нприб — сумма налога на прибыль по действующей ставке налогообложения.

П чист. 1 изделие = 5578.2 — (5578. 2×0. 2)= 4462. 56 тыс. руб. ;

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой