Разработка и моделирование технологического процесса упаковки наборов кондитерских изделий

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Курсовая работа

«Разработка и моделирование технологического процесса упаковки наборов кондитерских изделий»

Содержание

  • Ведение
  • 1. Подбор материала для упаковки кондитерских изделий
    • 1. 1 Состав кондитерских изделий
    • 1. 2 Обзор возможных материалов для упаковки для конфет
    • 1. 3 Критерии выбора упаковки
    • 1. 4 Выбор упаковки
  • 2. ПОДБОР ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА УПАКОВКИ ДЛЯ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЯ
    • 2. 1 Подбор оборудования для производства упаковки
    • 2. 2 Подбор оборудования для упаковки конфет
  • 3. Размещение оборудования цеха
  • 4. контроль качества
  • Заключение
  • Используемая литература

Ведение

Целью курсовой работы является разработка упаковочного производства для кондитерских изделий. В данной работе под обобщенным названием кондитерские изделия, взята упаковка конфет.

Упаковка — комплекс средств по подготовке предметов к перемещению и хранению, для обеспечения их сохранности, а также материалы, использующиеся для этих целей (тара).

Упаковка предназначается для сохранения свойств предметов после их изготовления, а также придания им компактности для удобства транспортировки. В большинстве случаев является одним из носителей рекламы товара. Оформление упаковки является одним из необходимых условий успешной продажи почти любой продукции. Обязательно несет на себе информацию о содержимом

Различают внешнюю и внутреннюю, единичную и групповую, жёсткую и мягкую, одноразовую и не одноразовую упаковки товаров.

Упаковывание — операция, завершающая технологический процесс производства продукции. Упаковывание выполняется на специальных машинах или вручную. Тара должна обладать рядом свойств: не быть вредной для продукта, окружающей среды, быть дешевой, легко утилизируемой.

В работе представлено оборудование для производства упаковки, маркировки и контроль качества данной упаковки.

1. Подбор материала для упаковки кондитерских изделий

1.1 Состав кондитерских изделий

Кондитерские изделия — пищевые продукты обычно с большим содержанием сахара, отличающиеся высокой калорийностью и усваиваемостью, приятным вкусом и ароматом.

Конфеты — разнородные сахарные или шоколадные изделия, к которым относятся засахаренные фрукты, пралине, шоколадные изделия и другие.

Термин «конфеты» происходит из профессионального жаргона аптекарей, в XVI веке обозначавших так засахаренные или переработанные в варенье фрукты, используемые в лечебных целях. Впоследствии термин стал обозначать более широкий круг кондитерских изделий.

Виды кондитерских изделий:

· Варенье, джем, повидло, мармелад, конфитюр

· Вафли

· Желе

· Конфеты, шоколад, ирис, карамель, леденцы

· Кремы

· Марципан

· Меренги и безе

· Мороженое и сорбет

· Печенье

· Пряники

· Сладкие пироги, пирожки, ватрушки, булки, пончики, кексы, ромовые бабы

· Суфле

· Торты и пирожные, эклеры

Конфеты относятся к сахароемким изделиям, в их рецептуру входит в среднем от 40 до 70% сахара. Кроме сахара, в состав конфет могут входить крахмальная патока, мед, фрукты и ягоды, какао-продукты (какао тертое, какао-порошок, какао-масло), орехи, масличные семена (подсолнечник, кунжут), молочные продукты, яйцепродукты, вкусовые вещества (кофе, ваниль, вина), жиры (растительные и животные) и т. д.

Основой для изготовления корпусов конфет служат конфетные массы:

· помадная представляет собой помаду (уваренный сахаропаточный сироп), в которую добавлены вкусовые и ароматические вещества; помада бывает обыкновенной (Абрикосовый аромат, Цитрон), молочной — вместо воды содержит молоко (Гуси-лебеди, Степные), крем-брюле — вместо воды содержит топленое молоко (Мокко, Осенние);

· молочная отличается от помадной большим содержанием молочных продуктов (Старт, Коровка, Сливочная тянучка);

· фруктовая — готовят увариванием фруктово-ягодного сырья и сахара с добавлением вкусовых и ароматических добавок (Южная ночь, Цирк);

· желейная — получают путем уваривания сахара, патоки и студнеобразователя (Аркадия, Малинка);

· желейно-фруктовая — готовят увариванием фруктово-ягодного сырья, сахара и студнеобразователя (Черноморская, Янтарь);

· пралиновая (ореховая) представляет собой тонкоизмельченную смесь обжаренных маслосодержащих ядер ореха или масличных, зерновых и бобовых семян с сахаром и твердыми жирами (Балет, Белочка, Кара-Кум, Азарт, Кокосовые, Сладкий орешек, с добавлением виноградных семяна);

· сбивная представляет собой пенообразную массу, имеющую студнеобразующую структуру, полученную сбиванием сахаропаточных сиропов, содержащих студнеобразователь, с яичными белками и последующим смешиванием с вкусовыми и ароматическими компонентами (Птичье молоко);

· грильяжная бывает двух видов — мягкая и твердая; мягкий грильяж получают увариванием фруктовой массы и последующим смешиванием с дроблеными ядрами орехов (Чернослив в шоколаде, Слива в шоколаде, Десерт); твердый грильяж получают путем плавления сахара-песка и последующего смешивания его с дроблеными ядрами орехов или масличными семенами (Грильяж в шоколаде);

· марципановая — готовят из сырых ядер миндаля и других орехов путем тщательного перетирания с сахарной пудрой, патокой, сахаро-паточным сиропом и вкусовыми добавками (Миндальные, Эльбрус);

· кремовая — получают сбиванием или смешиванием шоколадных, пралиновых или помадных масс с жирами и вкусовыми добавками (Жар-птица, Трюфели, Басни Крылова, Космические, Ананасные);

· ликерная представляет собой мелкокристаллическую сахарную оболочку, внутри которой находится насыщенный раствор сахара в водно-спиртовом или другом растворе (Столичные, Лакомка, Медный всадник, Вишня в спирте);

· комбинированная чаще всего представляет собой комбинированную пралиновую массу между тонкими хрустящими вафлями (Красная шапочка, Мишка косолапый, Курортные).

Формуют конфетные массы в форме прямоугольников, лепешек, батончиков, бутылочек и т. д. следующими способами:

· отливкой — в кукурузном крахмале или в сахарном песке с помощью специального механизма выштамповывают ячейки, которые заполняют конфетными массами, обладающими в горячем состоянии хорошей текучестью;

· размазыванием — достаточно вязкие конфетные массы пластом наносят на конвейер и после выстаивания нарезают дисковыми резальными машинами на кусочки;

· прокаткой — формование с последующей резкой конфетных масс в пластическом состоянии на пластоформующей машине, где масса проходит между вращающимися валками (таким способом получают многослойные корпуса);

· выпрессованием — густые конфетные массы с достаточным содержанием жира выпрессовывают через формующие матрицы в виде жгутов круглого или квадратного сечения, которые затем разрезают на отдельные корпуса;

· ротационный способ формования с использованием четырех разнообразных форм ротора применяют для производства помадных, помадно-ореховых, марципановых, фруктово-грильяжных конфетных масс;

· отсадкой — легкие конфетные массы с пластично-вязкой консистенцией выдавливают через насадки, получая в результате изделия сложной и разнообразной формы.

1.2 Обзор возможных материалов для упаковки для конфет

Конфеты выпускаются в таре, которая должна предохранять их от вредного воздействия света, влаги и посторонних запахов, материал для тары не должен разлагаться Особенностью упаковки конфет является то, что внешний ее вид должен привлекать покупателя.

Рассмотрим некоторые виды упаковки:

Упаковка из бумаги. Бумажная упаковка является одним из традиционных видов упаковки.

Преимущества: малый вес, чистота и гигиеничность, возможность хранения в сложенном состоянии, следовательно, занимает меньше места при хранении по сравнению со стеклянной, металлической и пластмассовыми упаковками.

Недостатки: поглощает влагу, является воздухо- и паропроницаемой, характеризуется низкой прочностью

Фольгам- металлическая «бумага», тонкий (толщиной от 0,001 до 0,2 мм) и гибкий металлический лист.

Высокий глянец, хорошая жаропрочность, превосходная кроющая способность, прекрасная устойчивость к сгибам на ламинированном ацетатном картоне, хорошее тиснение на запечатанных и не запечатанных красками и лаками бумагах, замечательный охват на ОПП и ламинированных бумагах, материалах с ПВХ покрытием и тканях. Применима для тиснения по лаковым поверхностям.

Пленочная упаковка является одним из наиболее прогрессивных видов упаковки. Представляет собой синтетический полимер пропилена с регулярной пространственной структурой. Пропилен имеет более низкую плотность, чем полиэтилен, он жёстче и имеет более высокую температуру размягчения. Применяется в качестве усадочных обёрток, а также упаковки обжаренных картофелепродуктов, кондитерских изделий и других продовольственных продуктов.

Преимущества: не большая масса, защита от внешних воздействий, прозрачность, прочность, химическая инертность.

Недостатки: Трудность при утилизации, старение под действием разных сред

Картон — универсальный материал. Он хорошо воспринимает и офсетную печать, и шелкографию, и флексографию, на нем можно сделать тиснение или припрессовку. Многие производители любят его именно за это. Сейчас для изготовления фирменной упаковки используются в основном три уже названных способа печати: шелкографическая, флексографическая и офсетная.

1.3 Критерии выбора упаковки

Рассмотрев возможные виды упаковок для конфет, нужно выбрать материал, который будет лучшем для упаковки данной продукции. Для этого выберем основные критерии, по которым возможно выбрать материал для производства упаковки:

1. Химическая инертность по отношению к конфетам

2. Низкая стоимость

3. Легкая утилизация отработанной упаковки

4. Барьерные свойства материала

5. Экологическая характеристика упаковки

1.4 Выбор упаковки

С целью выбора материала к каждому материалу с номером j по каждому критерию с номером i ставим оценку Oi j для упаковки шоколада оценим вышеперечисленные материалы по каждому фактору (число критериев N=)

Для оценки используем пятибалльную шкалу:

1-материал не пригоден для упаковки кондитерских изделий;

2-применение этого материала для упаковки кондитерских изделий не желательно;

3-применение этого материала для упаковки кондитерских изделий возможно;

4-материал подходит для упаковки кондитерских изделий

5-материал максимально соответствует

№ п/п

Название вида упаковки

Критерии, i

ИТОГО

1

2

3

4

5

1

ПВХ

3

5

2

5

1

16

2

целлофан

4

5

5

5

4

19

3

Фольга

5

5

4

5

4

23

4

Бумага парафинированная

5

5

5

4

5

24

5

ПП

4

4

2

4

4

18

По результатам проведенного исследования наиболее подходящей упаковкой является парафинированная бумага.

2. ПОДБОР ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА УПАКОВКИ ДЛЯ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЯ

2.1 Подбор оборудования для производства упаковки

Процесс производства бумаги включает в себя:

· Вторичное волокно поступает на бумажное предприятие в кипах

· Поступает в гидроразбиватель

· Поступление в мельницу

· Поступление в напорный бак

· Попадание на БДМ

На БДМ проходит следующие стадии:

· Напускное устройство

· Сеточный стол

· Прессовая часть

· Первая сушка

· Вторая сушка

· Накат

Для производства бумаги из макулатуры ее необходимо очистить от примесей. После чего она поступает в гидроразбиватель. Гидроразбиватель — это аппарат, использующийся в производстве бумаги и картона для размельчения сухих волокнистых полуфабрикатов, а также макулатуры и оборотного брака и переработки их в водную суспензию.

После чего масса поступает в напорный бак, который представляет собой герметичную ёмкость. Обеспечивает небольшое давление подачи воды через вентили в нижней части без особых требований к насосу. Далее масса поступает на БДМ, где происходит ее формование, прессование, сушка и накат.

Получившаяся бумага поступает в цех, где наносят печать. Для этого используют печатную машину для многокрасочной флексографской печати. Флексография — это разновидность высокой печати, использующая эластичные (гибкие) печатные формы и низковязкую краску. Флексографские машины изначально разрабатывались для печати на упаковочных материалах и практически не имеют ограничений по типу запечатываемого материала. Как правило, материал выбирается, исходя только из технологического процесса, который необходим для создания упаковки или иной продукции.

После печати происходит процесс парафинирования. Это нанесение при изготовлении упаковки на поверхность бумаги тонкого слоя расплавленного парафина для защиты в дальнейшем упакованных пищевых продуктов.

Технические характеристики

№ п/п

Наименование параметра

Модель П-1050

(П-1050П)

Модель П-1450

(П-1450П)

1

Плотность бумаги, г/м3

25 — 300

25 — 300

2

Максимальная ширина, мм

1050

1450

3

Диаметр рулона, мм

До 1000

До 1000

4

Питание

380 / 220 В, 50 Гц

5

Установленная мощность, кВт

7,5

10

6

Заправочная / рабочая скорость подачи бумаги, м/с

0,05 / до 1

0,05 / 1

Парафинатор состоит из основных узлов:

— устройство размотки рулона

— устройство нанесения парафина

— рама с приводом

— ванна

— система управления

После прохождения стадии парафинирования бумага в рулонах поступает на склад. Далее рулоны транспортируется на кондитерское производство.

2.2 Подбор оборудования для упаковки конфет

Первичная упаковка.

Автомат упаковки шоколадных конфет методом конверт DZB-220-III фирмы «Андрей Восток»

Оборудование предназначено для завёртки различной шоколадной продукции квадратной или прямоугольной формы в упаковку типа конверт.

Такая упаковка имеет классический красивый привлекательный вид, она надёжно оберегает продукт от воздействующих факторов окружающей среды, практична, легко вскрывается без помощи подручных средств.

Машины данного класса широко используются различными кондитерскими фабриками, производственными организациями для упаковки шоколадных конфет, плиток шоколада и прочих твёрдых кондитерских изделий. Оборудование может использоваться как самостоятельно, так и в составе поточной производственной линии.

Преимущества:

· Высокая производительность, низкое потребление электроэнергии, экономичный расход упаковочных материалов, минимальные потребности в обслуживающем персонале, для управления машиной требуется один человек — оператор. Всё это снижает себестоимость процесса упаковки, что позволяет уменьшить розничную цену конечной продукции на потребительском рынке.

· Оборудование оснащено датчиком фотометки, который контролирует подачу упаковочного материала, чётко позиционирует графику и сопутствующую информацию на упаковываемом продукте. Это позволяет создавать эксклюзивный дизайн упаковки, что сделает продукцию более привлекательной на прилавках супермаркетов и магазинов.

· Упаковка может осуществляться как в один материал, так и в два материала, благодаря чему можно исключить вероятность проникновения жировых ферментов наружу упаковки, что позволяет транспортировать и хранить продукцию долгое время. На внешнем материале не появится жировых разводов, продукция сохранит свежий товарный вид.

· Машина может спаивать или клеить швы, что позволяет использовать большое разнообразие упаковочных материалов, полимерную плёнку, бумагу, целлофан, фольгу и прочие.

· Высокий уровень автоматизации, производственный процесс контролируется PLC, который программируется по средствам жидкокристаллического сенсорного экрана, где так же отображается текущее состояние основных производственных узлов машины и подробная статистика производства, улучшается контроль и удобство эксплуатации.

· Оборудование оснащено современной системой автоматической диагностики неисправностей, в случае потери фотометки или возникновения любой неполадки, работа оборудования останавливается, на экране высвечивается информация об ошибке. Исключена вероятность напрасного расхода упаковочных материалов или работа оборудования в неисправном режиме, что может привести к серьёзной поломке.

· Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами, комплектация основных узлов деталями известных мировых производителей «MITSUBISHI» «OMRON», «DELTA», «LG» гарантирует надёжность и стабильность эксплуатации.

Технические характеристики:

Теоретическая производительность, шт. /мин

100−220

Допустимые размеры конфеты, мм

Длина

Ширина

Высота

17−55

17- 45

6−20

Электропитание, В (Гц)

380 (50)

Потребляемая мощность, кВт

4,07

Габаритные размеры, мм

5360 Ч 2100 Ч 2100

Масса, кг

1500

Принцип действия: Оборудование не требует специального монтажа, может эксплуатироваться непосредственно после размещения на рабочем месте, подключения питания, установки заземления. Машина может эксплуатироваться самостоятельно или в составе производственной линии.

Шоколадные конфеты выдаются из производственной линии и попадают на ориентатор, который осуществляет их упорядочивание и поштучную подачу на упаковочную машину. Далее конфеты с определённым интервалом одна за другой следуют к узлу завёртки, который упаковывает изделия в один или два материала, склеивает или запаивает шов.

Упаковочные материалы в рулонах устанавливаются на соответствующие валы держатели, край полотна через систему прижимных и протяжных валов подаются на формирователь упаковки. Материал автоматически протягивается, наматывается по форме изделия, нарезается и запаивается.

Упакованные конфеты выдаются из машины по средствам отводящего транспортёра. Специальный сенсор контролирует наличие кондитерского изделия, в случае отсутствия конфеты, завёртка не осуществляется. Готовую продукцию можно складывать в картонные коробки для хранения на складе или развоза по розничным торговым магазинам.

Оберточная машина/упаковка типа конверт модели EZ 31 фирмы «Pack-Master»

Оберточная упаковочная машина для штучных продуктов в упаковку типа конверт EZ31. Машина EZ 31 подходит для упаковки/обертки прямоугольных форм продуктов.

Продукты: упаковка штучных продуктов: жвачка, таблетки, драже и т. д. Упаковка: комбинированная многослойная пленка, бумага, целлофан и т. д. Размеры: 16−120мм

длина, 12−40мм

ширина, 6−35мм высота Подача: автоматическая — через круглую или продольную вибрационную систему; или ручная подача Виды фальца: D-фальц, C-фальц, ZP-фальц Производительность: 80 — 120 упаковок / минуту

Метод работы: Продукт из контейнера подается на сортировочные трассы транспортера. Оберточная пленка подается из рулона, отрезается необходимый размер, на нее укладывается отсчитанный продукт. Верхняя и нижняя система захвата продукта продвигают обертку и продукт на станцию фальцевания. Там продукт будет завернут и подготовлен к закрытию упаковки одним из следующих способов: склейка, запайка, сгиб концов упаковки. Оберточная упаковка подается из рулона, отрезается необходимый размер, на нее укладывается отсчитанный продукт. Верхняя и нижняя система захвата продукта продвигают обертку и продукт на станцию фальцевания. Там продукт будет завернут и подготовлен к закрытию упаковки одним из следующих способов: склейка, запайка, сгиб концов упаковки.

Выбор оборудования:

Параметр

DZB-220-III фирмы

«Андрей Восток»

EZ 31 фирмы

«Pack-Master»

Изображение

Производительность, шт. /мин

100−220

80 — 120

Допустимые размеры конфеты, мм

Длина

Ширина

Высота

17−55

17−45

6−20

16−120

12−40

6−3

Электропитание, В (Гц)

380 (50)

220

Вторичная упаковка

Вертикальная упаковочная машина с различными вариантами модификаций SVI2620.

Технические характеристики

Механический выход

10−120 пакетов/мин

Длина пакета

100−400 мм

Ширина пакета

60−260 мм

Вес машины

920 кг

Габариты машины (ДЧШЧВ)

1. 230Ч2. 100Ч1. 575 мм

Упаковочные материалы

Все термосвариваемые материалы с рисунком или без рисунка

Электропитание, В (Гц)

230/400 (50/60)

Горизонтальная упаковочная машина РТ-УМ-ГШ-C (Серво) фирмы «Русская Трапеза»

кондитерский упаковка оборудование технологический

Назначение:

Упаковка широкого ассортимента штучных изделий в трехшовные пакеты типа «Flow Pack» и пакеты с боковыми складками типа «двойное плоское дно». Изделия могут упаковываться поштучно, в ряд, стопками или комбинированно. Пакеты формируются из рулонных термосвариваемых материалов (полипропиленовые и комбинированные пленки), а также из материалов холодной склейки.

Автомат оборудован 3-мя независимыми сервоприводами, осуществляющими управление основными узлами упаковочной машины: подающим транспортером, роликами протяжки и сварки продольного шва, узлом поперечных сварочных губок и 1-им асинхронным двигателем, управляющим деятельностью отводящего транспортера. Это дает возможность плавного изменения скорости упаковки и гибкого перехода с формата на формат (плавное изменение длины пакета) без механической переналадки.

Выбор и смена продукта осуществляется при помощи цветного сенсорного экрана Touch Screen. В памяти сохраняется до 60 рецептов, которые содержат такие параметры как наименование и габаритные размеры упаковываемых изделий, оптимальная производительность для данного продукта, включение — выключение опций и алгоритм их работы, температурный режим сварочных губок и роликов протяжки, тип счетчика продукта. Далее, нажатием на кнопку «Пуск», машина автоматически выходит в исходное положение для упаковки нужного продукта.

Широкая гамма упаковываемых изделий включает в себя хлебобулочные и кондитерские изделия, замороженные полуфабрикаты, промышленные изделия, продукты в коррексах и многое другое.

Преимущества:

· использование 4-х независимых электромеханических приводов — сокращение времени на переналадку при переходе с продукта на продукт;

· использование сервоприводов — 30% увеличение производительности по сравнению с шаговыми двигателями;

· наличие цветного сенсорного дисплея Touch Screen с графическим интерфейсом — упрощение ввода информации и выбора продукта, легкое и понятное восприятие о текущем состоянии машины, настройка режимов работы автомата on-line;

· легко настраиваемая функция «нет продукта — нет пакета» — существенная экономия пленки;

· диагностика машины во время работы с функцией автоматического отключения и светозвукового оповещения о нештатной ситуации — отсутствует потребность в вынужденном простое оборудования;

· блокировка от перегрузок и предупреждение поломок всех узлов автомата — экономия денег на ремонте оборудования;

· возможность работы с пакетами длинной свыше 1 000 мм — практически отсутствуют ограничения по длине упаковываемой продукции;

· функция высокий продукт — возможность упаковывать высокий продукт, за счет автоматической регулировки положения губок;

· контроллеры и привода находятся в разных местах — снижает риск поломки оборудования;

· возможность установки 2-ух укладчиков продуктов — экономия на заработной плате;

· возможность интеграции в существующую производственную линию;

· подключение машины к сети Ethernet — функция удаленного управления производственным процессом с ПК.

Технические характеристики

Кинематическая производительность

300 уп. /мин.

Напряжение питания, В

220

Установленная мощность, кВт не более

3

Габаритные размеры, мм, не более

3 700 Ч 1 150 (1 050) Ч 1 750

Масса, кг, не более

400

Горизонтальная упаковочная машина для габаритной штучной продукции GZB-450

Технические характеристики

Производительность, уп. /мин

100−150

Максимально допустимая ширина плёнки, мм

450

Допустимая толщина плёнки, мм

0. 04−0. 06

Допустимая длина упаковки, мм

60−300

Допустимая ширина упаковки, мм

30−160

Максимально допустимая высота упаковки, мм

не более 50 не более 80

Потребляемая мощность, кВт (В)

2,5 (220)

Габаритные размеры, мм

4500 Ч 980 Ч 1450

Масса, кг

750 780

Назначение:

Горизонтальная упаковочная машина предназначена для упаковки крупной продукции и широко используется на хлебозаводах и кондитерских фабриках для упаковки хлеба, булочек, маленьких тортов, вафель, печенья и другой продукции в упаковку ФЛОУ-ПАК. Машина изготавливается по самым современным технологиям, надёжна и проста в эксплуатации, производственный процесс полностью контролируется PLC, параметры которого задаются при помощи Ж/К экрана.

Дополнительно:

· Производственный процесс полностью управляется PLC, что обеспечивает высокую точность и надёжность работы машины;

· Ж/К экран обладает функцией запоминания заданных параметров, что позволяет быстро перенастраивать машину;

· Горизонтальная упаковочная машина оборудована бесступенчатым вариатором скорости, что позволяет устанавливать любую производительность, в зависимости от необходимости;

· Устройство работы по фотометке, позволяет точно работать с цветной плёнкой;

· Длина упаковки отмеряется специальным механизмом, что обеспечивает точность запайки;

· Цепь транспортёра можно настраивать без остановки машины, что ускоряет производственный процесс;

· Регулируемые сварные губки продольного шва, аккуратно спаивают шов, придавая упаковке более презентабельный вид;

· Машина может комплектоваться системой газонаполнения и датером, место нанесения даты может быть произвольным;

· Корпус и все основные элементы машины изготавливаются из н/ж стали.

Выбор оборудования

Параметр

РТ-УМ-ГШ-C фирмы «Русская Трапеза»

GZB-450

Изображение

Производительность, уп. /мин

300

100−150

Напряжение

220

2,5 (220)

Габаритные размеры, мм

3 700 Ч 1 150 (1 050) Ч 1 750

4500 Ч 980 Ч 1450

Этикетировщик

Автоматические аппликаторы этикеток ALRitma фирмы «Altech»

ALritma — высокопроизводительный аппликатор для нанесения самоклеющихся этикеток разработан специально для установки в существующие линии (конвейеры), где необходима высокая скорость и надежность. ALritma разработана на основе новой механической структуры, которая может обеспечить прочность с гибкостью.

Максимальная ширина этикетки — 200 мм, подача этикеток осуществляется шаговым двигателем для обеспечения максимального качества наклейки этикеток.

Аппликатор управляется микропроцессором, снабжен дисплеем, отображающий информацию на разных языках и функциональными клавишами, обеспечивающими повышенную гибкость.

Доступны следующие функции:

· Регулировка скорости с шагом 0,1 м. /мин. ;

· Задержка процесса этикетирования в мм;

· Сохранение различных форматов этикеток;

· Автоматическое коррекция при отсутствии этикетки в рулоне;

· Прямой и обратный счетчик;

· Сигнализация окончания рулона и разрыва (рулона);

· Подсоединение к другим системам;

В дополнение к этим функциям, машины серии ALritma могут быть оснащены дополнительными опциями, расширяющими сферу использования машины:

Дополнительный держатель рулонов с этикетками;

· Возможность установки рулонов диаметром 400 мм;

· Устройство для печати на фольге горячего теснения;

· Пневматический аппликатор и аппликатор с прижимом напором воздуха;

· Сенсор наличия этикеток для прозрачных материалов;

· Устройство для определения конца рулона;

· Устройство для определения факта нанесения этикетки на продукт;

· NO Stop конфигурации;

· Контроль скорости через кодировщик для автоматической корректировки;

· Предустановленный серийный (COM) интерфейс для подключения к компьютеру.

Параметры

AlRitma

Max ширина этикетки, мм

100(S) / 200(M) / 300(L)

Max длина этикетки, мм

1000

Max cкорость подачи этикетки, м/мин

40

Внешний диаметр рулона, мм

300

Напряжение, В

220

Автоматический аппликатор этикеток LA2015 фирмы «Label Aire»

Wipe-on аппликаторы, работающие на основе контактного метода этикетирования. Аппликация на плоские или слегка выпуклые поверхности, параллельные направлению движения продукции на конвейере.

экономичный метод аппликации Wipe-On

скорость подачи этикеток, м/мин

до 25

точность аппликации, мм;

+/- 0,8

ширина этикетки мм (опция до 152 мм),

от 6 до 102

длина этикетки мм;

до 300

внешний диаметр рулона с этикетками мм;

до 305

внутренний диаметр рулона с этикетка мм;

76

Выбор оборудования

Параметр

ALRitma фирмы «Altech»

LA2015 фирмы «Label Aire»

скорость подачи этикеток, м/мин

40

до 25

ширина этикетки мм (опция до 152 мм),

100(S) / 200(M) / 300(L)

от 6 до 102

длина этикетки мм;

1000

до 300

Напряжение, В

220

220

3. Размещение оборудования цеха

Произведем компоновку оборудования, которое было выбрано в пункте 2, а так же опишем производственную линию по упаковке конфет в парафинированную бумагу.

1 — Цех по производству конфет

2 — Процесс сушки

3 — Упаковка конфет в первичную бумажную упаковку

4 — Упаковка во вторичную целлофановую упаковку

5 — Накопительный стол

6 — Фасовка в коробки

Описание технологического процесса

Линия производительности имеет скорость 150 уп/мин. Фасовка кондитерских изделий (конфет) осуществляется на автоматизированных линиях. Линия имеет производительность 200 уп/мин и включает в себя:

· Транспортер конфет, поступающих после сушки

· Автомат упаковки шоколадных конфет методом конверт DZB-220-III;

· упаковочная машина РТ-УМ-ГШ-C типа «Flow Pack»;

· этикетировщик такой-то модели;

· Накопительный стол для фасовки изделий в групповую тару;

· Конвейер;

Процесс фасовки конфет заключается в упаковывании в парафинированную бумагу, упаковка в ПП упаковку, групповую упаковку, обандероливание коробок, упаковка в транспортную тару.

Процесс производства изобразим на схеме.

Технологическая схема производства

4. контроль качества

Методы испытания бумажной и картонной тары

Для определения массы продукции площадью 1 м² из каждого из десяти произвольно отобранных листов пробы вырезают по одному образцу размером (200,0±0,5)ґ(250,0±0,5) мм.

Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

По показателям качества бумага первого сорта должна соответствовать следующим нормам: масса бумаги, сопротивление плоскостному сжатию образца бумаги, сопротивление продавливанию (абсолютное), сопротивление торцовому сжатию гофрированного образца бумаги, впитываемость бумаги, влажность.

1. Допускается для определения массы целлюлозы площадью 1 м² из

каждого из десяти произвольно отобранных листов пробы вырезать по одному образцу размером.

Массу продукции (волокнистых полуфабрикатов, бумаги и картона) площадью 1 м2 (т) в граммах вычисляют для каждого взвешенного образца по формуле

,

где М- масса образца, г; S — площадь образца, см2.

2. Сопротивление плоскостному сжатию образца бумаги. Сущность метода заключается в измерении разрушающего усилия при сжатии, направленного перпендикулярно плоскости гофрированного картона

3. Сопротивление продавливанию.

Испытания проводят в тех же атмосферных условиях, при которых проводили кондиционирование образцов. Для испытания применяется гидравлический прибор с электродвигателем.

Абсолютное сопротивление продавливанию Ро, кПа, вычисляют по формуле

где S-сумма показателей манометра, n-количество выполненных испытаний.

Индекс продавливания X, кПа/г, вычисляют по формуле

Окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний для обеих сторон, либо отдельно для каждой стороны

4. Для определения показателя «сопротивление торцовому сжатию» гофрированной полоски шириной 15 мм вершины гофров образца закрепляют клеевой лентой с одной стороны полоски так, чтобы часть образца размером 6−7 мм осталась незаклеенной. Клеевая лента не должна выходить за пределы кромки образца. Сопротивление торцовому сжатию определяют после кондиционирования гофрированного образца не менее 30 мин.

5. Впитываемость бумаги площадью 1 м² при одностороннем смачивании в среднем по двум сторонам за 30 с. Расчетная масса воды, поглощенная поверхностью бумаги или картона площадью 1 м² за установленное время, при определенных условиях.

Поверхностную впитываемость воды при одностороннем смачивании Коббх, г/м2, для каждого исследуемого образца бумаги или кротона по формуле

6. Влажность — количество воды в бумаге или картоне. Настоящий стандарт устанавливает метод определения влажности бумаги и картона путем высушивания в сушильном шкафу в момент отбора. Испытуемый образец сушат в сушильном шкафу в сосуде с открытой крышкой либо вынутым из сосуда. Температура сушки должна быть (105±2) °С. Если испытуемый образец состоит из нескольких полос, то при сушке их необходимо разъединить для более полной циркуляции воздуха. Если испытуемый образец сушат вне сосуда, то последний необходимо сушить в том же сушильном шкафу. По окончании сушки образец быстро помещают в сосуд, закрывают его крышкой и охлаждают в эксикаторе.

Результат, рассчитанный относительно первоначальной массы испытуемого образца, выражают в процентах и округляют до 0,1%. Влажность образца бумаги или картона W в процентах вычисляют по формуле

где m — масса сосуда для взвешивания, г; m1 — масса сосуда для взвешивания с навеской до высушивания, г; m2 — масса сосуда для взвешивания с навеской после высушивания, г.

Методы испытания полипропиленовой пленки

1. Паропроницаемость — способность пропускать или задерживать водяной пар в результате разности парциального давления водяного пара при одинаковом атмосферном давлении на обеих сторонах слоя материала, характеризуемая величиной коэффициента паропроницаемости или сопротивлением проницаемости при воздействии водяного пара.

Закрытый прибор с образцами ставят на 15 мин в комнату для выравнивания температуры, затем взвешивают. Через интервал времени (?24 ч), образец охлаждают и взвешивают. Масса прибора между последующими взвешиваниями составляет не менее 0,005 г.

Паропроницаемость за 24 ч, г/м2, вычисляется по формуле

?m-увеличение массы чашки за время, мг

?t-время, за которое достигнуто соответствующее увеличение массы чашки, ч

S-испытуемая площадь.

2. Разрушающее усилие (в машинном направлении, в поперечном направлении) Разрушающее усилие при сжатии кольца в ньютонах вычисляют как среднеарифметическое результатов десяти определений. Результат вычислений округляют до 1 Н (0,1 кгс) при значении разрушающего усилия до 100 Н (10,0 кгс) и до 5 Н (0,5 кгс) — при разрушающем усилии свыше 100 Н (10,0 кгс).

Относительное разрушающее усилие при сжатии кольца Сотн, Н·м (кгс·м), вычисляют по формуле

где r — разрушающее усилие при сжатии кольца, Н (кгс); l — длина образца, м.

3. Прочность сварного шва. Методы контроля качества сварных соединений могут быть разделены на две основные группы: — методы контроля без разрушений образцов или изделий — неразрушающий контроль; - методы контроля с разрушением образцов или производственных стыков — разрушающий контроль.

Группа методов контроля, объединенная общими физическими характеристиками, составляет вид контроля.

Все виды неразрушающего контроля классифицируются по следующим основным признакам:

* по характеру физических полей или излучений, взаимодействующих с контролируемым объектом;

* по характеру аналогичных взаимодействий веществ с контролируемым объектом;

Заключение

В курсовой работе было проведено исследование, которое показало что конфеты упаковываются в 2 вида упаковка. Сначала парафинированная бумага, затем фасовка в полимерную тару. Фасовка производится по 260 грамм, то есть в среднем по 16 конфет. Так же были проведены методы испытания упаковки по ГОСТ.

Упаковка играет важную роль в торгово-технологическом процессе. Для упаковки важен метод ее хранения и транспортировки. Так как при не правильном хранении упаковка может потерять товарный вид, а это может снизить спрос на продукцию. Важным фактором для потребителя является целостность и красочность (привлекательность) упаковки.

Используемая литература

1. Букин А. А., Хабаров С. Н., Беляев П. С, Однолько В. Г. «Тара и ее производство», Ч. 2, ТГТУ

2. ГОСТ Р 52 901−2007. Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия.

3. ГОСТ 26 996–86. Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

4. http: //company. unipack. ru/10 788/

5. http: //www. agroserver. ru/doska/notice/82 344. htm

6. http: //www. dk-v. ru/w/Altech_Alritma

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой