Разработка технологии изготовления тумбы для телевизора

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный лесотехнический

университет имени С.М. Кирова"

Факультет механической технологии древесины

Кафедра технологии деревообрабатывающих производств

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: Технология изделий из древесины

на тему: Разработка технологии изготовления тумбы для телевизора

Санкт-Петербург

2014−2015

Содержание

тумба древесный отходы шлифовальный

1. Задание на курсовое проектирование

2. Производственная программа

3. Проектирование технологических процессов

3.1 Распределение составных частей изделий по КТГ

3.2 Характеристики технологических операций

4. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов

4.1 Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов

4.2 Расчет количества отходов древесных и облицовочных материалов

4.3 Расчет норм расхода клеевых материалов

4.4 Расчет норм расхода шлифовальных шкурок

5. Расчет потребного количества оборудования

Список использованых источников

1. Задание на курсовое проектирование

Разработать технологию изготовления тумбы для телевизора (рис. 1), тип корпуса по ОСУ — 2 (с горизонтальными проходными стенками).

Изделие однокорпусное с тремя отделениями, образованными двумя вертикальными стенками. На двух отделениях установлены накладные двери на четырехшарнирных петлях, внутри установлены полки на полкодержателях, в третьем отделении расположены четыре выдвижных ящика на роликовых направляющих.

Размеры тумбы под телевизор установлены с учетом требований ГОСТ 13 025. 1−85 и представлены в таблице 1.

Таблица 1 Функциональные размеры тумбы для телевизора

Наименование отделений и их функциональных размеров

Функциональные размеры, мм

по ГОСТ 13 025. 1−85

принятые в проекте

1. Расстояние от пола до рабочей плоскости (высота), мм

2. Размер рабочей плоскости (крышки):

— длина, мм, не менее

-ширина (по глубине тумбы), мм

300?780 500

380−600

722

1328

452

Изделие сборно-разборное, щитовой конструкции. Щитовые элементы изготовлены из облицованной древесностружечной плиты по ГОСТ 52 078–2003, марки У, класс 1.

Соединения стенок корпуса изделия и перегородок выполнены на шкантах (диаметром 8 мм и длиной 30 мм) и эксцентриковых стяжках.

Коробки выдвижных ящиков изготовлены из фанеры толщиной 10 мм; соединение стенок выполнено на прямой ящичный щип. Передняя накладная стенка ящика изготовлена из ДСтП, облицованной материалом облицовочным. Ящики установлены на роликовых направляющих.

Все переставные полки установлены на полкодержателях.

Основание — опорная скамейка, состоящая из четырех ножек и царг. Задняя стенка тумбы накладная, крепится шурупами.

2. Производственная программа

Характеристика составных частей тумбы для телевизора представлена в таблице 2.

Таблица 2 Характеристика составных частей тумбы для телевизора

Годовая программа 10 000 изделий.

3. Проектирование технологических процессов

Схема технологического процесса изготовления тумбы для телевизора представлена на чертеже МТ. ДБ. КП. 42. 056. 01.

3.1 Распределение составных частей изделий по КТГ

Характеристика КТГ представлена в табл. 3.

Таблица 3 Характеристика КТГ составных частей тумбы для телевизора

Номер

КТГ

Обозначение и наименование сборочной единицы, детали

Характеристика КТГ

КТГ-1

1. Стенка; 2. Стенка

1328?(452−432)?16; материал — ДСтПО; облицовка кромок — МК; в пласти четыре ряда отверстий под шканты и стяжки; расстояние между рядами отверстий — 427; 481; 400 мм.

КТГ-2

3. Стенка; 4. Стенка

540?432?16 материал — ДСтПО; облицовка кромок — МК; в пласти два ряда отверстий под эксцентрик стяжки, отверстия для ответных планок четырехшарнирных петель; три ряда отверстий под полкодержатели; в двух противополжных кромках отверстия под шканты и стяжки.

КТГ-3

5. Стенка

540?432?16 материал — ДСтПО; облицовка кромок — МК; в пласти два ряда отверстий под эксцентрик стяжки; три ряда сквозных отверстий под полкодержатели; в двух противополжных кромках отверстия под шканты и стяжки.

КТГ-4

6. Стенка

540?432?16 материал — ДСтПО; облицовка кромок — МК; в пласти два ряда отверстий под эксцентрик стяжки; четыре ряда отверстий для крепления роликовых направляющих; в двух противополжных кромках отверстия под шканты и стяжки.

КТГ-5

7. Дверь; 8. Дверь

551?414?16 материал — ДСтПО; облицовка кромок — МК; в пласти две группы отверстий под чаши четырехшарнирных петель и их крепления; одно сквозное отверстия под ручку-кнопку.

КТГ-6

9. Полка

395?395?16 материал — ДСтПО; облицовка кромок — МК.

КТГ-7

10.1. Стенка

486?136?16 материал — ДСтПО; облицовка кромок — МК; в пласти отверстие под ручку-кнопку.

КТГ-8

10.2. Стенка; 10.3. Стенка; 10.4. Стенка

(439−412)?(106−92)?10 материал — Ф; на торцах зубчатые шипы; на пласти паз под дно.

КТГ-9

10.5. Дно; 11. Стенка

480?427?4; 1320?568?4 материал — ДВПО

КТГ-10

12.1. Царга; 12.2. Царга; 12.3. Ножка

1138?62?25; 246?62?25; 150?43?43 брусковые детали — ПМЛ.

Технологический процесс производства тумбы для телевизора начинается с раскроя плитных материалов, таких как ДсТПО, фанера, ДВПО, по заранее разработанным картам раскроя, (рис. 2; 3) на однопильном форматно-раскроечном станке с подвижной кареткой Ц5Ф-2100. Далее детали из ДСтПО поступают к одностороннему кромкоблицовочному станку MFB-60, где выполняется комплекс операций, таких как предварительная прифуговка кромок, приклеивание кромочного материала, снятие фаски.

Рис. 2. Карта раскроя ДСтПО

Рис. 3. Карта раскроя фанерных плит

Затем в этих деталях сверлятся необходимые отверстия на сверлильно-присадочном горизонтально вертикальном станке СГВП-1А, отверстия под чашки четырехшарнирных петель выбираются на одношпиндельном вертикальном сверлильном станке СВА-3.

Заготовки из фанеры поступают на горизонтальный фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А, где у них формируются прямые ящичные шипы и выбирается паз под установку дна из ДВПО, далее в передней стенке фанерного ящика сверлятся отверстия для крепления накладной стенки из ДСтПО; затем заготовки из фанеры собираются в ящик на клей и фиксируются в специальной вайме. Затем корпуса ящиков поступают к станку ШлДБ-6м, где у них сошлифовываются технологические провесы в углах шиповых соединений; после этого на рабочем столе, при помощи электроручного инструмента, к ящику крепится накладная стенка из ДСтПО и сверлится отверстие под ручку.

Изготовление опорной скамейки начинается с раскроя обрезных пиломатериалов на круглопильном торцовочном станке ЦТ9−4, затем заготовки фрезеруются на фуговальном станке СФ-4, с целью получения двух смежных базовых поверхностей. Далее заготовки обрабатываются в размер на рейсмусовом станке СР-4. Затем эти заготовки вновь поступают к станку ЦТ9−4, для оторцовки в размер и раскроя кратных заготовок, кроме того на заготовках царг формируется паз для крепления фурнитуры. В заготовках ножек выбираются отверстия под шпильку на станке СВА-3. Затем заготовки шлифуются на станке ШлДБ-6м.

После выполнения всех технологических операций детали изделия поступают в цех упаковки.

3.2 Характеристики технологических операций

Характеристики технологических операций представлены в табл. 4.

Таблица 4 Характеристики технологических операций изготовления тумбы для телевизора

Технологическая операция

Оборудо-вание

Режущий инструмент

Основные параметры режима

Контролируемый параметр и средства контроля

1. Раскрой ДСтПО, ДВПО и фанеры на заготовки

Ц5Ф-2100

Пила, ГОСТ 9769,

D = 315 мм, z = 36 шт

Скорость резания 60 м/с; подача на зуб 0,06 мм

Линейные размеры — УИС;

Отклонения от перпендикулярности — угольник и набор щупов;

отклонения от прямолинейности — линейка поверочная

2. Облицовка и обработка кромок

MFB-60

Пилы, ТУ2−035−699−79

Фрезы, ТУ2−035−643−78

Скорость подачи 8 м/мин

Температура — термометр; качество обработки — визуально

3. Сверление отверстий

СГВП-1А

Сверла спиральные твердосплавные, ТУ2−035−631−78

Частота вращения шпинделей 2850 мин-1

Расположение отверстий — калибры ОСТ 13−233−87

4. Поперечный раскрой пиломат-в

ЦТ9−4

Пила 2−2, ГОСТ 980,

D = 315 мм, z = 72 шт

Частота вращения пильного вала 2850 мин-1

Линейные размеры — УИС

5. Фрезерование базы

СФ-4

Ножи 3×32,

ГОСТ 6567

Частота вращения ножевого вала 4500 мин-1

Отклонения от прямолинейности — линейка поверочная

6. Фрезерование в размер

СР-4

Ножи 3×32,

ГОСТ 6567

Частота вращения ножевого вала 5000 мин-1, скорость подачи 7,5 м/мин

Линейные размеры — УИС;

Отклонения от перпендикулярности — угольник и набор щупов;

отклонения от прямолинейности — линейка поверочная

7. Фрезерование шипов и пазов

ФСШ-1А

Фреза, ГОСТ 11 291 D = 125 мм, B = 12 мм.

Фреза, ГОСТ 21 923

B = 12 мм

Частота вращения шпинделя 4500 мин-1

Линейные размеры — УИС

8. Сверление отверстий

СВА-3

Сверло

ТУ2−035−787−80,

D = 35 мм

Частота вращения шпинделя 8000 мин-1

Размеры и расположение отверстий — калибры ОСТ 13−233−87

9. Шлифование, снятие провесов

ШлДБ-6м

Шлиф. шкурка

ГОСТ 3647–80

Скорость шлифования 35 м/с

качество обработки — визуально

4. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов

4.1 Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов

Таблица 5 Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов на изготовление тумбы для телевизора

Таблица 6 Сводная спецификация расхода древесных и облицовочных материалов на изготовление тумбы для телевизора

4.2 Расчет количества отходов древесных и облицовочных материалов

Таблица 7 Расчет количества отходов древесных и облицовочных материалов

Наименование материала

Объем отходов на 1000 изделий, м3

Объём отходов, м3, на годовую программу выпуска изделий

При раскрое материалов на заготовки

При контроле качества

При механической обработке заготовок

1

2

3

4

5

ДСтПО

4,864

0,496

1,84

72

Ф

1,29

0,14

0,723

21,53

ДВПО

0,872

0,124

0

9,96

ПМЛ

32

9,63

0,36

2,32

123,1

50

2,38

0,09

0,52

29,9

МК

0,485

0,470

0,2 112

0,3067

Таблица 8 Расчет количества кусковых отходов, используемых для изготовления других изделий

Наименование материала

Отходы при раскрое материалов

Технологические отходы

всего на годовую программу, м3

в т. ч. используемые для др. изделий

всего на годовую программу, м3

в т. ч. используемые для др. изделий

%

м3

%

м3

1

2

3

4

5

6

7

1. ДСтПО

48,64

15

7,296

4,96

50

2,48

2. Ф

12,9

15

1,935

1,4

50

0,70

3. ДВПО

8,72

15

1,308

1,24

50

0,62

4. ПМЛ

32

96,3

15

14,445

3,6

50

1,8

50

23,8

15

3,57

0,9

50

0,45

5. МК

0,0485

20

0,0097

0,047

50

0,024

Всего используемых отходов

28,564

6,074

4.3 Расчет норм расхода клеевых материалов

Таблица 9 Расчет норм расхода клеевых материалов на изготовление тумбы для телевизора

Таблица 10 Сводная спецификация расхода клеевых материалов на изготовление тумбы для телевизора

Наименование клеевого материала

Норма расхода, кг

на одно изделие

на годовую программу выпуска изделий

1

2

3

Клей-расплав «КРУС»

0,133

1330

ПВАД

0,015

150

4.4 Расчет норм расхода шлифовальных шкурок

Таблица 11 Расчет площадей шлифуемых поверхностей заготовок тумбы для телевизора

Сборочная единица; деталь

Шлифуемая поверхность

Площадь шлифования, м2

обозначение и наименование

количество на одно изделие, шт

вид

число шлифований, раз

размеры, м

количество в одной детали, шт

длина

ширина

1

2

3

4

5

6

7

8

1. Шлифование поверхностей брусковых заготовок

12.1 Царга

2

пласть

2

1,138

0,062

1

0,1411

кромка

1

1,138

0,025

1

0,0569

12.2 Царга

2

пласть

2

0,246

0,062

1

0,0305

кромка

1

0,246

0,025

1

0,0123

12.3 Ножка

4

пласть

2

0,150

0,043

4

0,1032

торец

1

0,043

0,043

1

0,0074

Итого

1

0,0766

2

0,2748

2. Шлифование для снятия провесов при склеивании на прямой ящичный шип

10. Ящик

4

угловые соедине-ния

1

0,020

0,106

4

0,0340

Таблица 12 Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на изготовление тумбы для телевизора

Номер группы шлифуемых поверхностей заготовок по табл. 11

Номер зернистости шлифовальной шкурки

Площадь шлифования, м2

Норматив расхода шлиф. шкурки, м22

Норма расхода на одно изделие, м2, шлифовальной шкурки

1

2

3

4

5

1

одноразовое шлифование

20−16

0,0766

0,065

0,005

1

двухразовое шлифование

20−16

8

0,2748

0,060

0,050

0,0165

0,0137

4

20−16

0,0340

0,080

0,0027

Итого

8

20−16

0,0137

0,0242

Итого на годовую программу

8

20−16

137

242

5. Расчет потребного количества оборудования

Сменная производительность однопильного форматно-раскроечного станка Ц5Ф-2100, комп. /смена, определяется по формуле:

(1)

где U — скорость подачи, м/мин, U = 8 м/мин; lп — общая длина пропила; Kвр — коэффициент использования рабочего времени оборудования, Kвр = 0,7;

Норма времени Нвр, мин, определяется по формуле:

(2)

.

Потребное количество станко-часов Tп, ст. ч, определяется по формуле:

(3)

где Nг — годовая программа выпуска изделий (деталей), шт.

ст.ч.

Потребное количество оборудования nр, шт, определяется по формуле:

(4)

где Tд — действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

, принимаем 1 станок Ц5Ф-2100.

Процент загрузки оборудования Пз, %, определяется по формуле:

Сменная производительность одностороннего кромкооблицовочного станка MFB60, комп. /смена, определяется по формуле:

(5)

где l0 — общая длина облицовываемых кромок, м.

комп. /смена

ст.ч.

, принимаем 1 станок MFB60.

Сменная производительность многошпиндельного сверлильного станка СГВП-1А, комп. /смена, определяется по формуле:

(6)

где t0 — цикл обработки одной заготовки, с, t0 = 10 с; m — количество заготовок.

комп. /смена

ст.ч.

, принимаем 1 станок СГВП-1А.

Сменная производительность одношпиндельного сверлильного станка СВА-3, комп. /смена, определяется по формуле:

(7)

где z — количество отверстий на 1 комплект заготовок, с, t0 = 12 с.

комп. /смена

, ст.ч.

, принимаем 1 станок СВА-3.

Сменная производительность однопильного торцовочного станка ЦТ9−4, заг. /смена, определяется по формуле:

(7)

где z — количество одновременно торцуемых заготовок, n — число резов, t0 — цикл одного реза, с.

заг. /смена

заг. /смена

заг. /смена

ст.ч.

, принимаем 1 станок ЦТ9−4.

Сменная производительность фуговального станка СФ-4, комп. /смена, определяется по формуле:

(8)

где lз — общая длина обрабатываемых заготовок, м;

комп. /смена

ст.ч.

, принимаем 1 станок СФ-4.

Сменная производительность рейсмусового станка СР-4, комп. /смена, определяется по формуле (8)

комп. /смена

, ст.ч.

, принимаем 1 станок СР-4.

Сменная производительность фрезерного станка с шипорезной кареткой ФСШ-1А, заг. /смена, определяется по формуле:

(8)

заг. /смена

ст.ч.

, принимаем 1 станок ШПК-40.

Сменная производительность шлифовального станка ШлДБ-6м, комп. /смена, определяется по формуле:

(8)

где l0 — общая длина обрабатываемых заготовок, м;

комп. /смена

ст.ч.

, принимаем 1 станок ШлДБ-6м.

Список использованых источников

1. Стовпюк Ф. С., Кандакова Е. Н. Конструирование изделий из древесины: Учебное пособие. СПб.: СПбГЛТА, 2005. 116 с.

2. Чубинский А. Н. Правила оформления студенческих работ и отчетов: Методические указания. СПб.: СПбГЛТА, 2009. 48 с.

3. Стовпюк Ф. С. Конструирование изделий из древесины: Методические указания. СПб.: СПбГЛТА, 2008. 44 с.

4. Стовпюк Ф. С., Кандакова Е. Н. Конструирование изделий из древесины: Методические указания. СПб.: СПбГЛТА, 2005. 68 с.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой