Расчет технико-экономических показателей ремонтного участка по обслуживанию и ремонту

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Экономические науки


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Введение

Машиностроение — это базовая отрасль экономики, определяющая развитее различных комплексов отрасли.

Развитие машиностроения напрямую зависит от качества экономического образования специалистов технического профиля, предприятия отрасли.

В процессе изучения дисциплины «экономика отрасли» у студентов вырабатываются навыки устанавливать, каким образом рыночные процессы направляют деятельность производителей для удовлетворения потребительского спроса.

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики предприятия. Именно на этом уровне создастся нужная обществу продукция. В условиях рыночной экономики выживает лишь тот, кто наиболее громко и компетентно отделяет требования рынка, создает и организует производство продукта, пользующегося спросом, обеспечен высоким доходом высококвалифицированных работников.

Возникновение машиностроения как самостоятельная отрасль промышленности непосредственно связана с общественным разделением труда. В обществе существуют разные социальные функции, выполняемые определённой группой людей. Это приводит к появлению различных сфер производства, в свою очередь, разделённые на более мелкие отрасли.

Отраслевая структура машиностроения — качественные соотношения между отраслями и производствами, входящими в состав машиностроения.

К основным факторам отраслевой структуры относят:

— темп развития;

— темпы и масштаб механизации ручных процессов и автоматизация производства;

-уровень развития комбинирования, специализации и кооперирования.

Подготовка техников по ремонту оборудования включает в себя изучение курсов по экономике, организации и управлению производством, выполнение по ним практических работ и курсовой работы. Экономическая часть позволяем судить о целесообразности внедрения результатов работы в производство.

Повышение уровня экономической подготовки будущих инженеров, в том числе и качества экономической части дипломных проектов, обслуживает необходимость наличия методических, портативных, справочных материалов, непрерывного их обновления и изучения.

Закрепить знания, полученные в ходе изучения экономики, связать их с предметом монтаж и ремонт оборудования.

1. Структура ремонтного цикла для круглошлифовального бесцентрового полуавтомата 3Е180В

К-С1— С2

nК=1- количество капитальных ремонтов;

nc=1- количество cредних ремонтов;

nт=4- количество текущих ремонтов;

nо=6- количество обслуживания.

2. Длительность ремонтного цикла

2.1 Длительность ремонтного цикла в часах

Тр. ц=24 000*Коммитовукм=24 000 •1,0 •1,0 •1,3•1,0•0,9 = 28 080 ч.

Кми — коэффициент учитывающий материал применяемого инструмента;

Ком -коэффициент учитывающий вид обрабатываемого материала;

Кто -коэффициент учитывающий класс точности оборудования;

Ккм -коэффициент учитывающий массу оборудования;

Кв -коэффициент учитывающий возраст оборудования;

Ку -коэффициент учитывающий условия эксплуатации оборудования.

Тр. ц= 28 080 часов

2.2 Фонд времени работы оборудования

Fд=(Dn-Dв-Dп)f•z•кp-?f•z•Dп. п=(365 — 104 — 15) * 8 * 2 * 0,9 — 1 * 2 *7 = 3528 ч.

Dn— календарное число дней в году, 365;

Dв— выходные дни;

Dп — праздничные дни, 15;

f- длительность смены, 8 часов;

z- число смен;

кp— коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте;

?f — сокращение рабочего дня на 1 час перед праздником, 1;

Dп. п — предпраздничные дни, 7.

Fд= 3528 часов

2.3 Длительность ремонтного цикла в годах

Тр.ц год= Тр. ц / Fд = 28 080/3528 = 7,9 г.

Тр.ц год= 7,9 года

3. Расчёт трудоёмкости ремонтных работ

3.1 Коэффициент цикличности ремонтных работ

Коэффициент цикличности капремонта

Кц.к. = nкр.ц год = 1/7,9 = 0,12

Коэффициент цикличности среднего ремонта

Кц.с. = nср.ц год = 1/7,9 = 0,12

Коэффициент цикличности текущего ремонта

Kу. t. = nt / Тр.ц год = 4/7,9 = 0,5

Коэффициент цикличности технологического обслуживания

Kц. о = no / Тр.ц год = 6/7,9 = 0,75

3.2 Количество ремонтных единиц, приходящихся на каждый вид ремонта

Количество ремонтных единиц, приходящихся на капремонт

Rк= R? • Кц. к = 5200* 0,12 = 624 р. ед.

Количество ремонтных единиц, приходящихся на средний ремонт

Rс= R? • Кц. с = 5200 * 0,12 = 624 р. ед.

3.3 Трудоёмкость ремонтных работ

Таблица 1- Трудоёмкость ремонтных работ

Виды ремонтных работ

Ремонтные единицы, р. е

Норма времени, час/1р.е.

Трудоёмкость ремонтных работ, час

сл

ст

пр

сл

ст

пр

Капитальный ремонт

624

18. 5

9

3

11 544

5616

1872

Средний ремонт

624

9. 5

4

2

5928

2496

1248

Т=Hij•Ri

Hij- норма времени на слесарные, станочные и прочие работы

Тк. сл. = 624 * 18,5 = 11 544

Тк. ст. = 624 * 9 = 5616

Тк. пр. = 624 * 3 = 1872

Тс. сл. = 624 * 9,5 = 5928

Тс. ст. = 624 * 4 = 2456

Тс. пр. = 624 * 2 = 1248

4. Расчёт необходимого количества оборудования ремонтного участка

4.1 Расчёт необходимого количества основного оборудования

nосн=((nmax. осн-nmin. осн)/(Rmax-Rmin))*(R?-Rmin)+nmin . осн =

= ((19 — 15) / (10 000 — 6300)(1) + 15 = 15 станков

экономика оборудование ремонтный машиностроение

Таблица 2. Балансовая ведомость основного оборудования

Оборудование

Мощность, КВт

Цена, руб.

Колич

ество

1

Токарно — винторезный станок 16K20

10

200 000

3

2

Токарный станок повышенной точности 16ТО2П

0,25

28 500

2

3

Радиально сверлильный станок 2Л53У

2,2

145 000

4

4

Универсально фрезерный станок 6Р80

3,0

158 000

1

5

Вертикально фрезерный станок 6А56

22,0

1 590 000

1

6

Поперечно строгальный станок 7А311

1,5

109 250

1

7

Долбежный станок 7А420М

3,0

175 000

1

8

Круглошлифовальный универсальный станок 3К12

6,5

375 000

2

4.2 Расчёт необходимого количества вспомогательного оборудования

nвсп=((nmax. всп-nmin. всп)/(nmax. осн-nmin. осн))*(nосн-nmin. осн)+nmin. всп =

= (15 — 11)/(25 — 15)*(15 — 15) + 11 = 11

Таблица 3. Балансовая ведомость вспомогательного оборудования

Оборудование

Мощность, КВт

Цена, руб.

Колич

ество

1

Станок фрезерно — отрезной

7

80 000

1

2

Пост сварки

30

50 000

1

3

Ванна моечная

5000

1

4

Вертикально — сверлильный станок

2

35 000

1

5

Пресс ручной

20 000

1

6

Стенд сборочно — разборочный

10 000

2

7

Станок обдирочно -шлифовальный

5

55 000

1

8

Настольно — сверлильный станок

1,5

20 000

1

9

Плита контрольная

5000

1

10

Плита разметочная

5000

1

5. Расчёт необходимого количества работников ремонтного участка

5.1 Расчёт необходимого количества ремонтных рабочих

5.1.1 Расчёт фонда времени работы одного человека

Fдр =(Дк— Дв— Дпоб— Дг. о)f-?f• Дп. п = (365 — 104 — 15 — 28 — 15 — 3)*8 — 1 * 7 = 1593 часа

До-дни отпуска, 28

Дб — больничные, 15

Дг. о — дни гос. обязанностей, 3

5.1.2 Расчёт необходимого количества ремонтных рабочих

R=Tр. р/ Fдр = 28 080/1593 = 17 чел.

5.1.3 Распределение рабочих по разрядам

Таблица 4- Распределение рабочих по разрядам

Профессия

разряд

Количество

рабочих

1

2

3

4

5

6

7

8

Слесарь

5

5

Станочник

4

4

Сварщик

4

4

Смазщик

2

2

Мойщик

2

2

Итого

17

5.1.4 Расчёт среднего разряда

Рср=(?Р•R)/?R = (5 * 5) + (4 * 4) + (4 * 4)+ (2*2) + (2*2) / 17 = 4,2

5.2 Расчёт вспомогательных рабочих

Rвсп=Нсоот* Rосн/100% = 15 * 17 / 100 = 2,8 принимаем 3чел.

5.3 Расчёт необходимого количества мастеров

Rм=(Rвсп+Rосн)/Нупр = (3+17) / 10 = 2 чел.

6. Расчёт фонда оплаты труда

6.1 Средняя тарифная ставка

3 разряд — 53 руб. 26коп.

4 разряд — 53 руб. 87коп.

5 разряд — 61 руб.

Тcт. ср. = Тcт. м+(Тcт. б — Тcт. м) •(Рcр— Рм) = 53,26+(61 -53,26)*(4,2 — 2) = 70,2 руб.

6.2 Доплата за напряженность

Дн/рн/н • Тcт. ср /100% = 4 * 70,2 / 100 = 2,8 руб.

6.3 Доплата за условие труда

Ду/ту/т • Тcт. ср /100% = 12 * 70,2 / 100 = 8,4 руб.

6.4 Доплата за профессиональное мастерство

Дп/мп/м • (Тcт. ср + Дн/р + Ду/т)100% = 16(70,2 + 2,8 + 8,4) / 100 = 13 руб.

6.5 Доплата за работу в вечернее время

Дв/в =(Нв/в • (Тcт. ср + Дн/н + Ду/т)/100%) Fдрв / Fдр =

= (20(70,2 + 2,8 + 8,4) / (100 * 2)) = 8,1 руб.

6.6 Доплата за выполнение нормированного задания

Дн/зн/з • (Тcт. ср + Дн/р + Ду/т)/100% = 30(70,2 + 2,8 + 8,4) / 100 = 24,4 руб.

6.7 Премия

П= Нпр• (Тcт. ср + Дн/р + Ду/т)100% = 10(70,2+ 2,8 + 8,4) / 100 = 8,1 руб.

6.8 Считать 1норма/часа

1н/час= Тcт. ср + Дн/р + Ду/т + Дп/м + Дв/в + Дн/з + П =

= 70,2 + 2,8 + 8,4 + 13 + 8,1 + 24,4 + 8,1 = 135 руб.

6.9 Фонд оплаты труда

ФЗПосн= 1н/час •R •Fдр = 135 * 17 * 1593 = 3 655 935 руб.

ФЗПдоп= 0. 1• ФЗПосн = 0,1 * 3 655 935 = 365 593 руб.

ФЗПобщ= ФЗПдоп+ ФЗПосн = 3 655 935 + 365 593 = 4 387 122 руб.

7. Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

7.1 Амортизация

А=На •Сп/100% = 15 * 1 850 000 / 100 = 277 500 руб.

7.2 Расходы на ремонт и техническое обслуживание

Ррр •Сп/100% = 10 * 277 500 / 100 = 27 750 руб.

7.3 Расходы на электроэнергию

Рw=((Nуст • Fд •?о •Кзсрw)/(?c • ?q) =

= ((3,65 * 3528 * 0,7 * 0,9) 1,99) / (10,9 * 0,8) = 22 424,7 руб.

7.4 Расходы на воду

Рв=Q • ?об •z •Цв = 25 * 15 * 2 * 3,14 = 2355 руб.

7.5 Расходы на инструменты

Ринст=50% • ФЗПосн/100% = 50 * 3 655 935 / 100 = 1 827 967 руб.

7.6 Расчет на вспомогательные материалы

Рвсп=5% • ФЗПосн/100% = 5 * 3 655 935 / 100 = 182 796 руб.

7.7 Расчет на сжатый воздух

Рсж. в=q • Fд•nоб •цсж. в = 10 * 3528 * 15 * 0,41*0,4 = 211 704 руб.

7.8 Сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования за год

? Рсэо = А+ Ррwвинствспсж. в = 277 500+ 27 750 + 22 424 + 2355 + 1 827 967 + 182 796 + 211 704 = 724 530 руб.

7.9 Норма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Нсэо=(? Рсэо / ФЗПосн)100% = (724 530 / 4 387 122) * 100 = 19,8

Таблица 5

Наименование статьи расходов

Сумма, руб.

1

Амортизация

277 500

2

Техническое обслуживание и технический ремонт

27 750

3

Электроэнергия

22 424,7

4

Техническая вода

2355

5

Сжатый воздух

1 827 967

6

Инструмент

182 796

7

Вспомогательные материалы

19,8

Итого по смете

2 340 811

8. Расчет цеховых расходов

8.1 Фонд заработной платы мастеров вспомогательных рабочих

ФЗПмаст=О•R•12 = 14 000 * 2 * 12 = 336 000 руб.

ФЗПвсп. раб. =О•R•12 = 12 000 * 3 * 12 = 432 000 руб.

8.2 Страховые отчисления

Остр=(Нсн•ФЗП)/100% = (34 * 7 680 000) / 100 = 261 120 руб.

8.3 Расходы на охрану труда

Рох.т. =(2%(ФЗПобщ+?ФЗП))/100% =

= 12(4 387 122 + 7 680 000) / 100 = 103 102,44 руб.

8.4 Расходы на Радионализацию и изобретательство

Ррад=(1%(ФЗПобщ+?ФЗП))/100% =

= 1(4 387 122 + 7 680 000) / 100 = 51 551,22 руб.

8.5 Прочие расходы

Рпр. =10%(?ФЗП+Остр+ Рох. т)/100% =

= 10(768 000 + 261 120 +51 551,22) / 100 = 113 222 руб.

8.6 Сумма цеховых расходов за год

Рц=?ФЗП+ ЕСН + Рох. т + Ррад + Рпр. =

=768 000 + 261 120 + 592 616 + 103 102,44 = 1 296 995 руб.

8.7 Норма цеховых расходов

Нцех=(Рц / ФЗПосн)100% = (1 296 995 / 3 655 935) * 100 = 35,4%

Таблица 6

Наименование статьи

Сумма руб.

1

Фонд заработной платы

261 120

2

Единый социальный налог

103 102,44

3

Охрана труда

51 551,22

4

Радионализацию и изобретательство

113 222

5

Прочие расходы

1 296 995

Итого по смете

1 825 990

9. Расчет расходов на ремонтные материалы

Таблица 7

Вид материала

Ri

Н, кг/1р.е.

Mi, кг

М?, кг

Ц,

руб/кг

M?,

руб

к

с

к

с

к

с

Углеродистая сталь

624

18. 5

15,07

8,9

21 263,7

164,6

21 459

25

53 647,5

Чугун

624

18. 5

4,83

3,12

6772,8

57,3

6841,8

35

239 435

Бронза

624

18. 5

0,527

0,312

705,5

5,55

712,5

60

42 738

335 820,5

10. Смета расходов на ремонт

Таблица 8

Расходы

Сумма руб.

1

Расходы на материалы

1 825 990

2

ФЗпобщ

4 387 122

3

ЕСН

261 120

4

Рсэо. год

162 173

5

Рц. год

1 296 995

Итого

7 672 280

Заключение

В курсовой работе был произведен расчет технико-экономических показателей ремонтного участка по обслуживанию и ремонту круглошлифовального бесцентрового полуавтомата 3Е180 В. Расходы на ремонт станков составляет 7 672 280 руб.

Список литературы

1) B. П. Вороненко. Машиностроительное производство. М.: Высш. школа, 2001.

2) Горбацевич А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Мн.: Высш. школа, 1983.

3) К. М. Великанов. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Л.: Машиностроение, 1986.

4) Экономика предприятия. /Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2001.

5) Экономика, организация и планирование машиностроительного предприятия. /Под ред. Коростелевой Е. К. М.: Высш. шкала, 1983.

6) Нефедов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М.: Высш. Школа, 1990.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой