Расчет технико-экономических показателей цеха машиностроения

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Введение

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса; эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью — от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п.

Данная КР тесно связан с другими смежными экономическими и техническими дисциплинами. В нём изучаются методы экономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формы организации работы конструкторов и технологов, методы управления технической подготовкой производства. В курсе «Технология машиностроения» изучаются методы обработки и сборки, орудия производства и оснастка, применяемая для осуществления запланированных технологических процессов.

В данной же КР изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом. Аналогичные связи данной КР и с другими дисциплинами.

В данной же КР проходит метод расчёта потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учёта, а также бесперебойного обеспечения производства.

Содержанием КР является организация, планирование и управление (маш.) технологической линии по производству некоторых изделий являются:

— выбор и обоснование структуры технологических линий с учётом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;

— установление системы технического обслуживания производства;

— определение профессионально-квалификационного состава работников;

— определение потребности в сырье, материалах п/ф, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр. ;

— определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства;

— организация управления производством (определение структуры управления штатов и др.);

Таким образом КР по предмету «Организация производством» изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.

1 Расчёт производственной программы и обоснование типа производства

Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.

В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:

Nзап.i = (Nвып.i + Зi). 100 / (100 — i), (1)

где Зi -- страховой запас по i-й детали.

Принимается 3−5 дней и рассчитывается по формуле

Зi = (3 5). Nвып. i / Fi, (2)

где Fi -- действительный годовой фонд времени работы в днях;

i -- процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать i = 0,5 1,0% от программы выпуска.

Изделие А: Nзап=(4211+50)100/100−2=4348шт.

Изделие В: Nзап=(5776+68)100/100−2=5964шт.

Изделие С: Nзап=(4301+ 51)100/100−2=4441шт.

Находим страховой запас по каждой операции

За=34 211/253=50шт.

Зб=35 776 /253=68шт.

Зв=34 301 /253=51шт.

2 Расчет капитальных вложений

В этом разделе производится расчёт потребного количества и стоимости технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительного оборудования, дорогостоящего инструмента и приспособлений; рассчитывается стоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря. Определяется структура основных фондов и производится расчёт амортизационных отчислений.

2.1 Расчёт потребного количества оборудования

Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.), а внутри вида — по группам взаимозаменяемых станков.

В условиях серийного и единичного производства расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:

Ср = N tшт-к / Фд Квн 60, (3)

где N -- годовая программа выпуска деталей (изделий), шт. ;

tшт-к -- штучно-калькуляционное время обработки детали на i-ом виде (группе) оборудования, мин. ;

Фд -- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч. ;

Квн -- средний коэффициент выполнения норм (Квн = 1,1).

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

Фд = Фн (1 — / 100), (4)

где Фн — номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год. ч, примем Фн=4140;

— процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.

Для упрощения расчётов величина может быть принята:

3 6% -- для универсального оборудования;

10 12% -- для уникального оборудования.

Фд=4140(1−6/100)=3892;

Ср токар=(434 857+596491+444 170)/601. 13 892=4. 29

Ср фрезер=(434 843+596421+444 182)/601. 13 892=2. 63

Ср строгал=(434 883+596459+444 154/601. 13 892=3. 71

Ср сверл=(434 858+596423+444 119)/601. 13 892=1. 84

Ср шлиф=(434 859+596443+444 162)/ 601. 13 892=3. 07

Ср слесар=(434 880+596440+444 185)/601. 13 892=3. 75

Принимаем количество технологического оборудования на каждой операции: токарная Спр=5, фрезерная Спр=3, строгальная Спр=4, сверлильная Спр=2, шлифовальная Спр=4, слесарная Спр=4.

После определения количества единиц принятого оборудования необходимо произвести расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:

Кзi = Срi / Спр.i., (5)

Определяем коэффициент деталей операций:

Кдо=Кзн/Кзф, (6)

где Кзн-нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;

Кзф-фактический коэффициент загрузки оборудования, Кзф=Кзо;

Токарная: Кзi=4. 29/5=0. 86, Кдо=0. 8/0. 86=0. 93;

Фрезерная: Кзi=2. 63/3=0. 88, Кдо=0. 8/0. 88=0. 91;

Строгальная: Кзi=3. 71/4=0. 93, Кдо=0. 8/0. 93=0. 86;

Сверлильная: Кзi=1. 84/2=0. 92, Кдо=0. 8/0. 92=0. 87;

Шлифовальная: Кзi=3. 07/4=0. 77, Кдо=0. 8/0. 77=1. 04;

Слесарная: Кзi =3. 75/4=0. 94, Кдо=0. 8/0. 94=0. 85

Определяем коэффициент закрепление операций:

Ксер=Кдо/Спр, (7)

где Кдо-коэффициент деталей операций,

Спр-принятое количество станков.

Ксер=5. 47/ 22=0. 249

0. 249<5 -тип производства массовый

Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер5, то можно судить о типе производства. Производство массовое.

Все расчеты сводим в таблицу 2-стоимости основного оборудования

Таблица 2 — Сводная таблица стоимости оборудования

На-им об-я

Тип или модел

Габар разм (д*ш*в)

Кол-во, шт

Мощность эл. двига-теля, кВт

Масса станка, кг

Оптовая цена, грн.

Тр-е расх и затр на монт, грн

Балансовая стоимость, грн.

Кат ремон слож

Амортизационные отчисления

ед.

всех

ед.

всех

ед.

всех

ед.

всех

ед.

всех

%

грн.

Токарная

16K25Г

2505*1240*1500

5

11

55

2925

14 625

31 765,5

158 827,5

4764,825

23 824,125

36 530,325

182 651,625

19

15

27 397,7437

Фрезерная

ЛФ315Ф3

3050*2150*2185

3

10

30

4150

12 450

45 069

135 207

6760,35

20 281,05

51 829,35

155 488,05

20

15

23 323

Строгальная

718

7800*2065*1980

4

12

48

4750

19 000

51 585

206 340

7737,75

30 951

59 322,75

237 291

24

15

35 594

Сверлильная

2554Ф2

2685*1028*3390

2

5,5

11

4750

9500

51 585

103 170

7737,75

15 475,5

59 322,75

118 645,5

13

15

17 797

Шлифовальная

3М82

2230*1455* 2120

4

7

28

3740

14 960

40 616,4

162 465,6

6092,46

24 369,84

46 708,86

186 835,44

24

15

28 025

Слесарная

верстак

4

0

500

2000

75

300

575

2300

15

345

Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принемаются в размере 1−1. 5% от первоначальной стоимости всего оборудования:

Итого

22

46

172

221 120,9

768 010,1

33 168,135

115 201,52

254 289,04

883 211,62

38

132 482

Определяем необходимое количество дополнительного оборудования.

Количество дополнительного оборудования составляет 8−10% от общего количества основного технологического оборудования.

Соб. осн = 22; Сдоп = 2,2; принимаем Спр. доп = 3;

Наим. Обор.

Тип или мо-дель

Габарит-ные разме-ры (д*ш*в)

Кол-во, шт

Мощ-ность эл. двига-теля, кВа

Масса станка, кг

Оптовая цена, грн.

Транспортные расходы и затраты на монтаж, грн

Бала-нсовая стои-мость, грн.

Кат-рия рем-ой слож-ти

Аморти-зацион-ные отчисле-ния

ед.

всех

ед.

всех

ед.

всех

ед.

всех

ед.

всех

%

грн.

Токарная

16K25Г

2505*1240*1500

3

11

33

2925

8775

31 765,5

95 296,5

4764,825

14 294,475

36 530,325

109 590,975

19

15

16 438,6463

Транспортные расходы и затраты на монтаж оборудоваания составляет 10 — 15% от оптовой цены оборудования, принимаем 15%.

Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования.

С =Сосн + Свспом, (8)

где Сосн-оптовая цена всех осовных станков,

Свсп-оптовая цена всех вспомогательных станков.

С=883 211,615+109 591=992803грн.

2.2 Определение стоимости производственного здания цеха. Расчет площади цеха

Производственная площадь

n — количество станков одного типоразмера

f — удельная площадь на единицу оборудования:

10 — 12 м2 для малых станков (легкая серия);

15 — 25 м2 для средних станков (средняя серия);

30 — 45 м2 для крупных станков (тяжелая серия);

50 — 150 м2 для особо крупных, уникальных станков (тяжелая серия);

Sпр=612+1125+545= 572 м2

Площадь вспомогательных отделений — 30% от производственной:

Sвсп=0,3Sпр=171м2

Площадь административно-конторских помещений — 25 — 30% от производственной:

Sадм=0,25 572=143м2

Общая площадь цеха

Sо=Sпр+Sвсп+Sадм=886м3

5. Стандартные размеры цехов:

ширина пролета — 18 м.

шаг колон — 9 м;

высота пролета (h) — 10.8 м.

Принятие стандартных размеров цеха:

делим So на принятую ширину пролета;

полученную расчетную величину принимаем равной ближайшей большей целой величине, кратной принятому значению шага колон — это и есть стандартная длина цеха

если принятая длина цеха превышает величину 100 м необходимо использовать цех с 2-мя и более пролетами (т.е. пересчитать стандартные размеры цеха с учетом кол-ва пролетов)

Lст=Sо/ Lпр=49,22 м Принимаем Lст=55м

Средняя высота пролета

Hср=H (¼…1/5)Lпр=18(¼…1/5)+10,8=15,3 м

Расчет внутреннего объема цеха

Vвнутр=16 662 /1,1=15 147м3

Расчет наружного объема цеха

Vнаруж=185 515,31,1=16 662м3

1,1 — коэффициент учитывающий толщину стен

Стоимость участка:

Сзд=11 666 225=416542,5грн

Количество пролетов на участке Сед=1шт.

Средние затраты на 1 м промышленных зданий принимаем: Сср=25грн/м2

Выбор подъемно транспортных средств цеха

Для перемещения грузов и монтажа оборудования применяется два эл. мостовых крана грузоподъемностью 10тс. Грузоподъемность кранов выбрана по массе станков, количество исходя из количества оборудования и длины пролетов.

Для перемещения грузов с операции на операцию используем эл. тележку грузоподъемностью 5тс.

Составим ведомость ПТС и результаты сводим в таблицу3.

Таблица 3-Ведомость ПТС

Наим. Обор

Мощность, кВт

Оптовая цена

Транспортные расходы

Балан. Стои-мость

Амортизация

Кол, шт

ед.

всех

%

Грн.

Эл. мост кр до 10 т.

75

150

150 000

45 000

195 000

15

29 250

2

Эл. тележк.

25

25

40 000

6000

46 000

15

6900

1

Итого

175

190 000

51 000

241 000

36 150

3

2.3 Затраты на инструмент и оснастку

При укрупнённых расчётах принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и составляют:

в серийном производстве общего машиностроения — 10−15%;

в крупносерийном производстве — 15−20%;

в средне- и мелкосерийном производстве — 6−15%;

в массовом производстве — 25−30%.

Синстр. = Сосн (25) / 100;

где Сосн. -стоимость основного оборудования;

Синстр. =992 802,5925/100=248 200,6475гр.

Из этой суммы в стоимость основных средств, включают 20−30% (на приобретение дорогостоящего инструмента и приспособлений сроком службы более одного года).

Со. ср=0,3Синстр. =0,3 248 200,6475=74 460,19425грн.

2.4 Затраты на производственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь укрупненно принимаются в размере 1−1,5% от стоимости технологического оборудования:

Синв = Сосн. (1 1,5) / 100,

Синв=992 802,591/100=9928,0259грн.

2.5 Затраты на хозяйственный инвентарь

Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принимаются в размере 1,5−2% от первоначальной стоимости всего оборудования:

Схоз. инв = Собор. (1,5−2) / 100,

Собор=241 000+992802,59=1 233 803грн

Схоз. инв=Собор1,5% /100=1 233 802,591,5% /100=11 520грн

Все расчётные данные представляются в таблицу. 4.

Таблица 4 — Сводная ведомость основных фондов

Наименование основных фондов

Балансо-вая стоимость, грн.

Норма амортиз-и %

Сумма амортизационных отчислений

1 Здания и сооружения:

а) производственное

249 926

5

12 496

б) бытовые

124 963

5

6248

в)администр-е

41 654

5

2083

Итого

416 543

20 827

2 Оборудование:

а)производственные

992 802,59

15

148 920

б) подъёмно-трансп

241 000

15

36 150

Итого

1 233 802,59

185 070

3 Инструменты и приспособления дорогостоящие

248 201

25

62 050

4 Инвентарь

Производственный

9928,0259

25

2482

Хозяйственный

11 520

25

2880

Итого

21 448

5362

Всего

1 671 793

273 310

Амортизационные отчисления рассчитываются согласно действующим нормам амортизации, показывающим величину ежегодных амортизационных отчислений, выраженную в процентах от балансовой стоимости основных фондов.

3 Расчет количества работников цеха

3.1 Расчет численности основных рабочих цеха

Потребное количество основных рабочих определяется по каждой технологической операции по формуле.

Рс=Т/Фд Квн

T=Nизд. tшт., где Т-трудоемкость изготовления изделия в мин;

Nизд -количество готовых изделий одного вида программы

Фд-действительный фонд рабочего станка в год, в часах;

Квн-коэффициент выполнения норм=1,1;

Фд=[(365−104−8)8,2−6,1]0,9=1862часа;

365-число дней в году;

104-число выходных при двух сменном режиме работы;

8-число празничных дней году

8,2-продолжительность рабочей смены;

6,1-число предпраздничных дней сокращенных на1час;

0,9-коэффициент потерь рабочего времени по уважительной причине;

Находим трудоемкость программы участка цеха

Тток= 421 157 +577 691+430170=1 101 390 нормо-ч

Тфр=421 143+577621+430 182=676345 нормо-ч

Тстр=421 183+577659 +430 154=952541 нормо-ч

Тсв=421 158+577623+430 119=473720 нормо-ч

Тшл=421 159+577643+430 162=788298 нормо-ч

Тсл=421 180+577640+430 185=963851 нормо-ч

Определив количество рабочих по каждому виду изделий:

Изделие А:

Рс т= 240 027/18621,160=1 чел. 1,95 352 119

Рс ф= 181 073/18621,160=2 чел. 1,47 370 897

Рс ст=349 513/18621,160=3 чел. 2,84 460 103

Рс св= 244 238/18621,160=2 чел. 1,98 779 349

Рс ш= 248 449/18621,160=3 чел. 2,220 658

Рс сл= 336 880/18621,160=3 чел. 2,74 178 413

Изделие В:

Рс т=525 616/18621,160=5 чел.

Рс ф=121 296/18621,160=1 чел. 0,

Рс ст=340 784/18621,160=2 чел.

Рс св=132 848/18621,160=1 чел. 1,8 121 746

Рс ш=248 368/18621,160=2 чел. 2,2 140 656

Рс сл=231 040/18621,160=1 чел. 1,88 037 819

Изделие С:

Рс т=301 070/18621,160=3 чел. 2,45 033 528

Рс ф=352 682/18621,160=2 чел. 2,87 039 275

Рс ст=232 254/18621,160=2 чел. 1,89 025 864

Рс св=81 719/18621,160=1 чел. 0,665 091

Рс ш=266 662/18621,160=2 чел. 2,17 029 696

Рс сл=365 585/18621,160=3 чел. 2,97 540 712

По всем видам изделия:

Рс т=1 101 390/18621,160=9чел.

Рс ф=676 345/18621,160=5чел.

Рс ст=952 541/18621,160=7чел.

Рс св=473 720/18621,160=4чел.

Рс ш=788 298 /18 621,160=7чел.

Рс сл=963 851 /18 621,160=7чел.

Таблица 5 -Разделение по рабочим местам и разрядам

наимено-вание

Стан-ков

Число рабочих по разрядам

Всего рабочих

смены

2

3

4

1

2

Токарь

5

2

7

9

4

5

Фрезеровщик

3

5

0

5

2

3

Строгальщик

4

2

5

7

4

3

Сверловщик

2

3

1

4

2

2

Шлифовальщик

4

2

5

7

3

4

Слесарь

4

4

3

7

4

3

ИТОГО

22

39

3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Потребное количество вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от числа производственных рабочих:

Принимаем 0,25 от основных рабочих

Рвсп=(0.2.0. 3) Рс= 10 (чел.) 9,75

Таблица 6-Распределение вспомогательных рабочих по профессиям и рарядам

Наименование

Число рабочих по разрядам

Всего рабочих

смены

2

3

4

1

2

Крановщик

1

1

2

1

1

Стропальщик

1

1

2

1

1

Наладчик

1

1

1

слесарь-ремонтник

1

1

1

слесарь-электрик

1

1

1

Кладовщик

1

1

1

трансп-е рабочие

1

1

2

1

1

Численность слесарей ремонтников:

Рсл. рем. =0,24Рвсп. =0,2410=2чел.

Слесарей электриков:

Рсл. єл. =0,12Рвсп. =0,1210=1чел.

Кладовщик:

Рклад. =0,06Рвсп. =0,0610= 1чел.

3.3 Расчет численности прочих категорий рабочих

Потребное количество ИТР — 12% от основных и вспомог-х раб-х

Ритр=0,12(Росн+Рвср);

Ритр= 6чел

Распределение ИТР по должностям:

Начальник участка — 1

Ст. мастер — 1

Сменный мастер — 2

Механик — 1

Технолог — 1

Количество СКП — 2,5% от общ числ-ти осн-х и вспом-х рабочих

Рскп=0,025(Росн+Рвсп),

Рскп=1,219

Принимаем Рскп=2чел

Разделение СКП:

Бухгалтер — 1

Учетчик -1

Кол-во младшего обсл-го персонала — 1,6% от общей численности раб-х:

Рмоп=0,016(Росн+Рвсп),

Рмоп= 0,78

Принимаем

Рмоп=1 чел

Робщ=Росн+Рвсп+Ритр+Рскп+Рмоп,

Общая численность работающих в цехе: 58чел.

3.4 Расчет фонда зарплаты

3.4.1 Расчет фонда зарплаты основных рабочих

Определяем средний тариф:

Тср=Рi Ti /Pi ,

где Рi — численность основных рабочих по определенной категории работ,

Тi — тарифная ставка станочников коп/час.

Определяем сдельную зарплату

Зсд=ТсрФд,

где Тср — средний тариф;

Фд — действительный фонд работы станочника = 1862 час.

Определяем основную зарплату

Зосн=Зсд+П,

где П-премия составляет 40% от сдельной зарплаты;

Дополнительная зарплата.

Здоп=(0,12−0,15)Зосн,

Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды.

О=0,375(Зосн+Здоп),

Рср=Ч3+Ч4чел

Рср т=32 +47/2+7=3,78

Рср ф=25+70/5+0=3,00

Рср с=52+05/2+5=3,71

Рср св=23+51/3 +1=3,25

Рср шл= 3 2+15/2+5=3,71

Рср сл=24+53/4+3=3,43

Таблица 9.2 — Структура планового фонда заработной платы рабочих-сдельщиков по изделию В

Наимено-вание

Числ чел.

Часовая тарифная ставка

Действ фонд врем

Осн зарпл

Премии

Фонд зарпл по тар

Доп зарпл

Общ фонд зарпл

Отч в соц-стр и др фонды

токарь

5

0,85

1862

11 079

3165

7914

1662

12 741

4778

фрезеров-к

1

0,83

2164

618

1545

325

2488

933

строгальщ

2

0,81

4223

1207

3016

633

4856

1821

сверлильщ

1

0,79

2059

588

1471

309

2368

888

шлифов-к

2

0,71

3702

1058

2644

555

4257

1596

слесарь

1

0,64

1668

476,7

1192

250

1919

719

ИТОГО

12

24 895

7113

17 782

3734

28 629

10 736

Таблица 9.3 — Структура планового фонда заработной платы рабочих-сдельщиков по изделию С

Наимено-вание

Числ чел.

Часовая тарифная ставка

Действ фонд врем

Осн зарпл

Премии

Фонд зарпл по тар

Доп зарпл

Общ фонд зарпл

Отч в соцстр и др фонды

токарь

3

0,85

1862

6647

1899

4748

997

7644

2867

Фрезеров-к

2

0,83

4327

1236

3091

649

4976

1866

строгальщ

2

0,81

4223

1207

3016

633

4856

1821

сверлильщ

1

0,79

2059

588

1471

309

2368

888

Шлифов-к

2

0,71

3702

1058

2644

555

4257

1596

Слесарь

3

0,64

5005

1430

3575

751

5756

2158

ИТОГО

13

25 964

7418

18 546

3895

29 858

11 197

Результаты сводим в таблицу 10.

Таблица 10- Структура планового фонда з/платы основных рабочих сдельщиков

Категория работ

Разряд

Фонд зарплаты грн

Основная зарплата грн

Премия, грн

Дополнит зарплата, грн

Отчислен грн

Токарная

А

3

0. 364 016

0. 509 622

0. 145 606

0. 76 443

0. 219 774

В

4

1. 326 930

1. 857 702

0. 530 772

0. 278 655

0. 801 134

С

4

1. 69 195

1. 496 873

0. 427 678

0. 224 531

0. 645 527

Фрезерная

А

3

0. 710 901

0. 995 261

0. 284 360

0. 149 289

0. 429 207

В

3

0. 259 142

0. 362 798

0. 103 657

0. 54 420

0. 156 457

С

3

0. 696 025

0. 974 435

0. 278 410

0. 146 165

0. 420 225

Строгальная

А

4

1. 40 656

1. 456 919

0. 416 263

0. 218 538

0. 628 296

В

4

0. 505 795

0. 708 112

0. 202 318

0. 136 583

0. 305 373

С

3

0. 679 253

0. 950 955

0. 271 701

0. 142 643

0. 410 099

Сверлильная

А

3

0. 680 886

0. 947 297

0. 270 656

0. 142 095

0. 628 296

В

4

0. 246 653

0. 345 314

0. 98 661

0. 51 797

0. 148 917

С

3

0. 679 253

0. 463 737

0. 132 496

0. 69 561

0. 199 987

Шлиф-ная

А

4

0. 912 180

1. 277 052

0. 364 872

0. 191 558

0. 408 522

В

3

0. 443 351

0. 620 691

0. 177 340

0. 93 104

0. 267 673

С

4

0. 595 395

0. 833 553

0. 238 158

0. 125 033

0. 359 470

Слесарная

А

3

0. 822 247

1. 151 146

0. 328 899

0. 172 672

0. 496 432

В

3

0. 199 820

0. 279 748

0. 79 928

0. 41 962

0. 120 641

С

4

0. 805 041

1. 127 058

0. 322 016

0. 169 059

0. 486 044

3.4.2 Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих.

Определяем средний тариф

Тср=Рi Тi /Pi,

Определяем сдельную зарплату

Зсд=ТсрФд,

Определяем основную зарплату

Зосн=Зсд+П,

Определяем дополнительную зарплату.

Здоп=(0,12−0,15)Зосн,

Отчисления в соцстрах и другие фонды.

О=0,375(Зосн+Здоп),

Результаты сводим в таблицу11.

Таблица 11 — Структура планового фонда зарплаты вспомогательных рабочих-повременщиков

Катег-и вспом раб-х

Числ чел.

Разр или средн тариф грн/час

Дейст фонд врем

Фонд зарпл за отр время в час.

Премии по действ сист-м

Осн зарпл (фонд зарпл, премии)

Доп зарпл

Общ фонд зарпл грн. в год

Отч в соцстр и др фонды

%

грн.

грн.

%

грн.

крановщик

2

0,55

1862

2048

40

819

2867

15

430

3297

1236

стропаль-щик

2

0,54

2011

804

2815

422,2

3237

1214

Наладчик

1

0,5

930,8

372

1303

195,5

1499

562

сл. ремонтник

1

0,48

893,6

357

1251

187,7

1439

540

сл. электрик

1

0,45

4901

1960

6861

1029

7890

2959

Кладовщик

1

0,4

744,7

298

1043

156,4

1199

450

тр. Рабочие

2

0,38

1415

566

1981

297,1

2278

854

Итого

10

12 943

5177,2

18 120

2718

20 838

7814

3.4.3 Расчет фонда зарплаты ИТР, СКП, МОП

З=(Ок+П)12n,

где Ок-месячный должностной оклад, грн,

П-премия, 40% от оклада,

n-количество работников ИТР, СКП, МОП.

Таблица 12 — Численность и фонд зарплаты ИТР, СКП и МОП

Должность

Число шт ед-ц, чел

Мес оклад

Общ год-й фонд

Отчис на соцстр

Начальник уч-ка

1

300

5040

1890

Ст. мастер

1

190

3192

1197

См. мастер

2

150

5040

1890

Механик

1

145

2436

913,5

Технолог

1

150

2520

945

Итого:

6

935

18 228

6835,5

СКП:

Бухгалтер

1

200

3360

1260

Учетчик

1

90

1512

567

Итого:

2

290

4872

1827

МОП

Уборщик

1

60

1008

378

Итого:

1

60

1008

378

Всего:

9

24 108

9040,5

4 Затраты на основные и вспомогательные материалы

В группу материальных затрат на производство входят основные материалы, покупные, полуфабрикаты комплектующие изделия и вспомогательные материалы. За-

траты на основные материалы определяются исходя из годовой потребности и прейскурантных цен.

Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковки и др.) приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственного производства определяются исходя из их годовой потребности и соответствующих цен.

См = Цопт M заг- Цопт. отх Мотх+Тр,

где Цопт -- оптовая цена одной тонны металла, принимаем Цопт=750грн,

Цопт. отх -- оптовая цена отходов за одну тонну, принимаем Цопт=85грн.

N-масс заготовки в тоннах, Mзаг. =(NiM)/1000,

где Ni-годовая программа запуска в штуках,

Ст-ть металла с учетом программы запуска

См1=(216*4348+277*5964+149*4441*750) /1000=2 439 591,772грн

Мотх-масса стружки в тоннах,

Мотх=(Мзаг-Мдет)Ni/1000.

Стоимость отходов:

См2=(((4348*(216−184)))+(5964*(277−235)))+(4441*(149−127))))*85) /1000=41 421 грн

См=Cм1 — Cм2= 2 439 592−41 421=2398171грн

Таблица 13 — Ведомость потребности в основных материалах

Наименование материала

Единица измерений

Потребность и стоимость материалов на базовом заводе

на одно изд-е

на прогр-му

1 Сырье и материалы

Металл

грн.

Изделие А

162

682 182

Изделие Б

208

1 199 964

Изделие С

112

480 637

Итого

грн.

2 362 783

Возвр-е отходы

грн.

Изделие А

2,72

11 453,9

Изделие В

3,57

20 620,3

Изделие С

1,87

8042,9

Итого

грн.

40 117

Сумма затрат на мат-лы за вычетом отх-в

грн.

2 322 666

5 Затраты на энергетические потребности цеха

5.1 Затраты на электроэнергию (силовую и освещение)

Затраты на силовую электроэнергию для производственных целей определяются по двухставочному тарифу.

Двухставочный тариф состоит из двух частей: платы за присоединённую мощность (или максимальную нагрузку) и платы за фактически потреблённую активную энергию, учитываемую по счётчикам:

Зэл сил=Э*Ссил+Nуст*Ст

где Nуст -- установленная мощность, кВт;

Э -- расход электроэнергии в течение года, кВт-ч;

Ссил -- ставка за 1 кВт-ч потреблённой электроэнергии, д.е. /кВт-ч, принимается 0,12грн.

Э=Фн*Nуст*Кз*Кс

Фд-действительный фонд работы оборудования, 3892дня.

Кз=0,88- средний коэф. загрузки оборудования

Кс=0,3- коэф. спроса, учитывающий недогрузку неодновременности работы электродвигателей.

Установленная мощность Nуст= 175 + 172 = 347 кВт

Расход электроэнергии:

Э=Фн*Nуст*Кз*Кс=0,3*0,9*347*3892=357 189кВт*ч

Ссил= 0,12 грн/кВа*ч- ставка за 1 кВа*ч потребляемой мощности

Ст= 0,1 грн/кВа- ставка за 1 кВа установленной мощности

Зэл сил = Э*Ссил+Nуст*Ст=(357 189*0,12))+(347*0,1))=42 897 грн

Затраты на освещение

Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле:

Зэл. осв = 15 Sобщ 1,05 Ссил / 1000,

где 15 -- средний часовой расход электроэнергии, Вт-ч, на 1 м2 площади участка (цеха);

Sобщ -- площадь цеха, участка, м2;

1,05 -- коэффициент, учитывающий дежурное освещение.

Зэл. осв=((15*Sобщ*2500*1,05)/1000)*Ссил

Cсил = 0,09 электроэнергия для освещения, 1кВт/ч

Зэл. осв=((15*319,676*2500*1,05)/1000)*0. 09=1133 грн.

15 — средний часовой расход электроэнергии на 1 м2 площади участка (цеха), кВт*ч

Sобщ=(4,66*1,96)*Cобор. Общ.) +Sадмин+Sбыт=320м2

2500 — число часов освещения в год при 2-х сменной работе

1,05 — коэф, учитывающий дежурное освещение

Sадмин — площадь административных помещений

Sадмин =Sуч*0,3=228,3*0,3=69м2

Sбыт — площадь бытовых помещений

Sбыт =Sуч*0,1=228,3*0,1=23м2

5.2 Затраты на воду и СОЖ

В механических цехах (участках) затраты на приготовление охлаждающих жидкостей определяются исходя из их расхода в пределах 14−18 м3 в год на 1 станок при двухсменной работе.

Зсож=16nСв,

где Св-стоимость одного кубометра воды, принимается 0,06грн.

n-количество станков где используется СОЖ.

Затраты на воду для производственных нужд

Зсож=((Кол-во осн обор +Кол-во вспом обор)*Св/быт нужд*16)*Фд;

Зсож=((22+3)*0,06*16)*3892=93 398грн

Затраты на бытовые нужды

Расход воды на бытовые нужды рассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25 л. на каждого работающего и число выходов каждого в год).

Расходы воды для душевых принимаются 60 л. на каждого работающего в смену.

Зв=(25nСв0,001+60nСв0,001)260,

где n-число работающих ,

Св-стоимость кубометра воды, принимается 0,073грн,

260-число рабочих дней в году.

Зв=(25*n*Св*0. 001+60*n*Св*0. 001)*260

Зв=25*(39,0+10)*0,001*, 073+60*(39+10)*0,001*0,073)*260=79грн

Общие затраты на воду:

Зв=Зсож+Зв,

Зв. общ. =93 398 +79=93 477грн.

5.3 Затраты на отопление

Зотопл. =0,2Vвнутр. Сп,

где 0,2 -- коэффициент, учитывающий средний расход тепла на 1 м3 отапливаемого помещения (25 кал/ч.), число часов отопительного сезона (4000 ч.), теплоотдачу 1 кг пара в калориях (500) и пересчёт его в тонны;

Vвнутр. -- объём здания, м3;

Сп -- цена тонны пара (по данным базового предприятия на момент сбора данных), грн. Принимается 70. 15грн.

Vвнутр. =Vнаруж. /1.1.

где Vнаруж. -наружный объем здания,

Затраты на отопление цеха:

Зот=0,2*Vвнутр*Сп=0,2*15 147*70,15=212 512грн

Цена тоны пара Сп= 70,15 грн.

5.4 Затраты на сжатый воздух

Сжатый воздух расходуется на обдувку станков (для удаления стружки, обдувку деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски. Годовой расход сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле

Зсв=1,2НсжВпКз. пФд,

где Нсж -- количество приёмников данного наименования;

Вп -- расход воздуха одним приёмником, м3/ч. ;

Кз.п. -- коэффициент использования приёмника в смену, Кз. п=0,87,

Затраты на сжатый воздух:

Sсв=(1. 2)*Нсж*Вп*Кз. п= 1,2*2*0,87*0,05*(22+3) *1862=4859грн

6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Расчёт смет производится по статьям и элементам затрат.

СТАТЬЯ 1. Содержание оборудования и других рабочих мест.

По данной статье определяются:

а) основная и дополнительная зарплата (со всеми необходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией оборудования; наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию, электромонтёров и др.

б) затраты на потребление электроэнергии, воду, пар, сжатый воздух и другие виды энергии на приведение в движение станков, кранов, подъёмников и других механизмов.

в) затраты на обтирочные, смазочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием; принимаются по данным базового предприятия на 1 станок в год, принимаем 20грн., на один станок.

(Фзп всп+Осоц всп)+ Затр осв+Затр вод пр+Затр отоп+Затр возд+10%(Затр пр инв+Затр хоз инв)= =(20 838+7814)+(93 398+79)+212 512+4859+(0,1*(9928+11 520)=342 779 грн

Статья 2. Теущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.

Укрупнённые затраты по этой статье принимаются в размере 3−5% от стоимости оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.

Зр=0,05Собщ,

5%(Бал-я ст-ть об-я +Бал-я ст-ть инстр-в)=0. 05*(1 233 802. 59+248 200. 6475)=74 100грн

Статья 3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.

По данной статье определяются:

а) основная и дополнительная зарплата с отчислениями на соцстрах стропальщиков и транспортных рабочих.

б) затраты на перемещение материалов, заготовок, инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере 1,5−2% от стоимости потреблённых основных материалов, составляет 1,5Смаг.

(Фзп поврем+Осоц поврем)+ 5%Ст-ти мет-ла=

=((2278+854)+0,05* 2 398 171=125783грн

Статья 4. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств.

При расчёте затрат по этой статье принимаются нормы амортизации только на реновацию:

а) по оборудованию 4−5%

б) по транспортным средствам 4%

в) по инструменту 15%

г) прочие фонды 10%

15%Бал-й ст-ти обор-я и тр-х ср-в = 0,15 * 1 233 802. 59 = 185 070 грн

Статья 5. Возмещение износа малоценных инструментов и расходы по их восстановлению.

Затраты по этой статье принимаются 50% от стоимости инструмента

10%(Бал-я ст-ть инвент+Бал ст-ть инстр-в)

=(21 448+248200. 6475)*0,1=26 965грн

Статья 6. Прочие расходы.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 5% от сумм затрат предыдущих статей.

5%(Суммы всех статей)=(342 779+74100+125 783+185070 +26 965)*0,05=37 735грн

7 Общепроизводственные расходы

Статья 7. Содержание цехового персонала.

По этой статье определяются расходы по зарплате основной и дополнительной ИТР, служащих и МОП -- см. расчёты фонда зарплаты соответствующего персонала цеха.

Фзп итр+Фзп скп=18 228+4872=24 108 грн

Статья 8. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.

По этой статье определяются затраты:

а) зарплата основная и дополнительная МОП, занятых уборкой помещений и др. ;

б) на электроэнергию для освещения;

в) на пар и воду, затраченных на хозяйственные нужды;

г) на материалы, израсходованные на хозяйственные нужды цеха, принимаемые в размере 1,5 -- 2% от стоимости зданий.

3%(Бал-я ст-ть зд-й)+Затр осв+Затр вод быт+ЗSатр отоп+Затр возд+ Ф моп)=416 543*0,03 + 1133 + 79 +212 512. 41 + 4859 + 1008=232 465грн

Статья 9. Текущий ремонт зданий и сооружений.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря.

3%(Бал ст-ть зд-й+Бал ст-ть обор-я+Бал ст-ть инвент)=(416 543+1233802. 59+21 448)*0,03=50 154грн

Статья 10. Амортизация зданий, сооружений и инвенторя.

Здания 1,2%; Рабочие машины и оборудование 6,7%; ПТМ 5,5%.

Производственый и хозяйственыйинвентарь 13%; Инструменты и оснастка 15%

Ам-я зд-й+Ам-я инстр-в+Ам-я инвент=20 827+62050+5362=88 239грн

Статья 11. Расходы по испытанию, опытам и исследованиям, по рационализации, по изобретательству.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в следующих размерах:

а) по испытаниям, опытам и исследованиям -- 0,5% от суммы основной зарплаты рабочих.

б) по рационализации и изобретательству по данным базового предприятия, принимаются.

1%Осн зарп осн раб= 78 398*0,01=784грн

Статья 12. Расходы по охране труда.

Берутся укрупнённо в механосборочном производстве по данным базового предприятия, принимаются.

15*Кол-во раб-х цеха=58*15=870грн

Статья 13. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающего инвенторя.

Расходы по этой статье принимаются по данным базового предприятия.

5%Бал-й ст-ти хоз инв=11 520*0,05=576грн

Статья 14. Прочие расходы.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3 — 5% от суммы затрат предыдущих статей (см. 7 -- 13).

3%(Сод-е цех перс+Сод-е зд-й соор инв+ Текущ рем-т зд-й и соор-й+Ам-я зд-й соор инв+Расх исп+Расх ОТ+Возмещ изн МБИ)=(23 100 +232 465 + 50 154 + 576 + 16 718 +870)*0,03=12 364грн

После определения затрат по всем статьям расходов составляется смета цеховых расходов таблица 14.

Таблица 14 — Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы

№п/п

Наимен-е статей расходов

Сумма, грн

А. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

1

Содерж-е обор-я и др раб-х мест

342 779

2

Текущий ремонт пр-го обор-я, ТС и ценных инструментов

74 100

3

Содержание и расходы по эксплуатации транспорта

125 783

4

Амортиз-я произв-го обор-я и трансп-х средств

185 070

5

Возмещ-е износа малоценных инстр-в и расх по их восстан-ю

26 965

6

Прочие расходы

37 735

Итого РСЭО

792 433

Далее определяется процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:

Ррсэо=РСЭО100/Зпр,

где Зпр -- основная зарплпта производственных рабочих, грн

Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Рсэо=сумма по А*100%/Зпр=1011%

Таблица 15

№п/п

Наимен-е статей расходов

Сумма, грн

Б. Цеховые расходы

7

Содерж-е цехового персонала

23 100

8

Содержание зданий и сооружений

232 465

9

Текущий ремонт зданий и сооружений

50 154

10

Амортиз-я зданий, сооружений, инвентаря

88 239

11

Расходы по испытанию, опытам, рационализ-и, изобретат-ву

16 718

12

Расходы по охране труда

870

13

Возмещение износа МБ инструмента

576

14

Прочие расходы

12 364

Итого ЦР

424 486

Определяем процент цеховых расходов по формуле:

Рцсх.р. =ЦР100/Зпр, Рцсх.р.

Рцех. р=сумма по Б*100%/Зпр = 541%

8 Себестоимость продукции проектируемого объекта

В данном разделе составляется плановая калькуляция себестоимости изделия.

Определим затраты на единицу изделия.

Стоимость основных материалов.

Смат=СоптМзаг,

где Сопт-оптовая цена одной тонны металла, принимаем 750грн., за одну тонну.

Мзаг-масса заготовки, в тоннах.

Стоимость возвратных отходов.

Сотх=СоптМотх,

где Сопт-оптовая цена стружки за одну тонну, принимаем 180грн., за одну тонну.

Мотх-масса стружки, в тоннах.

Мотх=Мзаг-Мдет,

Расчет фонда зарплаты на единицу изделия по типоразмерам сводим в таблицу16Таблица16

Категория работ

Разряд работ

Часовая тарифная ставка

Сдельная зарплата, грн.

Премия, грн.

Основная зарплата, грн.

Дополнительная зарплата, грн.

Оьщиц фонд зарплаты, грн.

Отчисления в соцстрах, грн.

Действительный фонд работы

ИЗДЕЛИЕ А

Токарь

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

Фрезеровщик

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

строгальщик

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

сверлильщик

3

80,72

1503,01

601,2

2104,2

252,5

2356,7

883,7

1862

шлифовалщик

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

слесарь

3

80,72

1503,01

601,2

2104,2

252,5

2356,7

883,7

1862

ИТОГО

9770,28

3908

13 678,28

1141,41

15 319,42

5764,76

ИЗДЕЛИ Б

Токарь

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

Фрезеровщик

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

Строгальщик

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

Сверлильщик

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

Шлифовальщик

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

Слесарь

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

ИТОГО

410 146,36

4058,4

14 204,88

1704,54

15 909,42

5996,04

ИЗДЕЛИЕ В

Токарь

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

Фрезеровщик

3

80,72

1503,01

601,2

2104,2

252,5

2356,7

883,7

1862

Строгальщик

3

80,72

1503,01

601,2

2104,2

252,5

2356,7

883,7

1862

Сверлильщик

3

80,72

1503,01

676,4

2104,2

252,5

2356,7

883,7

1862

Шлифовальщик

3

80,72

1503,01

601,2

2104,2

252,5

2356,7

883,7

1862

Слесарь

3

80,72

1503,01

601,2

2104,2

252,5

2356,7

883,7

1862

ИТОГО

9206,11

3682,4

12 888,48

1546,59

14 434,42

5417,84

Расчитаем основную, дополнительную зарплату и отчисления в различные фонды основных рабочих на единицу изделия.

Зед=Згод/Nзап,

где Згод-годовой фонд зарплаты,

Nзап-годовая программа запуска, в штуках.

Сдельная зарплата на единицу изделия.

Зед. сд=Зсд/Nзап, где Зсд-сдельная зарплата, в грн.

Основная зарплата на единицу изделия.

Зед. осн. =Зосн/Nзап, где Зосн-основная зарплата, в грн.

Дополнительная зарплата на единицу изделия.

Зед. доп=Здоп/Nзап, где Здоп-дополнительная зарплата, в грн.

Результаты расчетов сводим в таблицу17.

Таблица17

Тип детали

Сдельная зарплата, грн.

Премия, грн.

Основная зарплата,

грн.

Дополнительная зарплата, грн.

Общий фонд зарплаты, грн.

Отчисления в соцстрах и др., фонды

А

1,65

0,66

2,31

0,19

2,59

0,972

Б

1,46

0,459

1,605

0,193

1,79

0,671

В

1,39

0,556

1,96

0,235

2,19

0,821

Себестоимость продукции проектируемого объекта

Таблица 18 — Калькуляция себестоимости изделия А, Б, C

№ ста-тьи

Статьи затрат по изделиям

А Сумма, грн.

Б Сумма, грн.

C Сумма, грн.

1

Основные материалы

162

207. 75

111. 75

2

Возвратные отходы

2. 72

3. 57

1. 87

3

Топливо и энергия на технологические цели

3. 52

3. 28

2. 38

Итого прямых материальных затрат

162. 80

207. 46

112. 26

4

Основная зарплата производственных рабочих

6. 34

4. 17

5. 85

5

Дополнительная зарплата производственных рабочих

0. 95

0. 63

0. 88

6

Отчисления на соцстрахование и другие фонды

2. 73

1. 80

2. 52

7

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

64. 06

42. 19

59. 10

8

Общепроизводственные расходы

34. 31

22. 60

31. 66

Итого цеховая себестоимость

108. 39

71. 40

100. 00

9

Общехозяйственные расходы

4. 44

2. 92

4. 09

Итого производственная себестоимость

271. 19

278. 86

212. 26

10

Внепроизводственные расходы

5. 42

5. 58

4. 25

Итого полная себестоимость

276. 62

284. 43

216. 50

11

Прибыль предприятия

41. 49

42. 67

32. 48

Итого отпускная цена предприятия

318. 11

327. 10

248. 98

9 Технико-экономические показатели цеха

Таблица 19 — Технико-экономические показатели цеха

Показатели

Ед-цы измер-я

Кол-во

Абсолютные

Годовой выпуск продукции:

по комплекту изделий

шт

3

в нормо-часах:

изделие А

нормо-ч

27 536. 6

изделие В

нормо-ч

27 532. 7

изделие С

нормо-ч

27 533. 1

в оптовых ценах:

изделие А

тыс. грн.

1383

изделие В

тыс. грн.

1951

изделие C

тыс. грн.

1106

в НЧП

тыс. грн.

1928

Количество производственных рабочих мест

шт

28

В том числе металлорежущего оборудования

шт

25

Общая площадь

м2

447. 5

В том числе производственная

м2

320

Стоимость основных фондов

тыс. грн.

1672

Общее число работающих в цехе

чел.

58

В том числе:

основных рабочих

чел.

39

вспомогательных рабочих

чел.

9

прочего ППП

чел.

9

Общий фонд зарплаты

тыс. грн.

135

В том числе:

основных рабочих

тыс. грн.

90

вспомогательных рабочих

тыс. грн.

21

прочего ППП

тыс. грн.

24

Среднемесячная зарплата

тыс. грн.

В том числе:

основных рабочих

тыс. грн.

0. 168

вспомогательных рабочих

тыс. грн.

0. 168

прочего ППП

тыс. грн.

0. 13

РСЭО

тыс. грн.

792

%РСЭО

%

1011

Сумма общепроизводственных расходов

тыс. грн.

424

% общепроизводственных расходов

%

541

Относительные

Трудоемкость изготовления единицы изделия

нормо-ч

Изделие А

27 536. 6

Изделие Б

27 532. 7

Изделие С

27 533. 1

Себестоимость единицы изделия

Изделие А

грн.

318

Изделие Б

грн.

327

Изделие С

грн.

249

Средний коэффициент загрузки оборудования

0. 25

Выработка на одного рабочего в год

тыс. грн.

114

Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади

в оптовых ценах:

тыс. грн. /м2

13. 9

на трудоемкость

нормо-ч/м2

258

Технико-экономические показатели цеха:

Абсолютные

Годовой выпуск продукции

В нормо-часах 16*Nзап*Сумм-е штучн время всех опер-й

4348*6. 333*16=27 536. 6нормо-ч

В оптовых ценах

Отпуск-я цена пр-я*Nзап

318*4348= 1383тыс. грн.

В НЧП

Cп-Ам то-Зм

4440−149−2363 =1928тыс. грн.

Среднемесячная зарплата

Основных рабочих

Осн-я зп пр-х раб-х/кол-во осн раб-х

78 398/ 12 000 39=0. 168тыс. грн

Вспомогательных рабочих

Осн-я зп вспом раб-х/кол-во всп раб-х

18 120/120009=0. 168тыс. грн. Прочего ППП

Осн зп ППП/кол-во ППП

24 108/120009=0. 13тыс. грн.

Относительные

Выработка на одного рабочего в год

Сумм-й год-й выпуск прод-и в опт ценах/общ кол-во раб-х

(1383+1951+1106) /58=114тыс. грн.

Выпуск продукции на 1 кв. м производственной площади

в оптовых ценах

Сумм-й год-й выпуск прод-и в опт ценах/произв-ю площадь

(1383+1951+1106)/320=13. 9тыс. грн. /м2

на трудоемкость

Сумм-й год-й выпуск прод-и по трудоемк-ти/произв-ю площадь

(27 536. 6+27 532. 7+27 533. 1)/320=258нормоч/м2

Заключение

В данной курсовой работе произведен расчет технико-экономических показателей цеха. Рассчитаны все необходимые затраты на проведение работ, сделана калькуляция себестоимости продукции с учетом всех затрат.

Расчет был произведен с учетом максимального приближения к реальным расценкам, что дало возможность практически оценить всю сложность и многогранность работ которые необходимо проводить для обеспечения стабильной и бесперебойной работы предприятия.

На основании всего выше изложенного можно сделать вывод, что современное производство в своей основе требует грамотного и комплексного подхода для решения поставленных ему задач.

Список источников

1. Васильев Г. А. Технико-экономические расчеты новой техники. М.: Машиностроение, 1987−200 с.

2. Гатрат-Курек П. И. Экономическое обоснование дипломных проектов. М.: Высшая школа, 1984−190 с.

3. Методические указания к выполнению курсовой работы по организации производства «Расчет технико-экономических показателей механического цеха» для студентов специальности 7. 50 201 «Экономика предприятия» (дневной и заочной форм обучения) /Сост. Г. А. Коваленко, В. П. Ковалевский, Краматорск, ДГМА, 1998/.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой