Расчет точности соединений и калибров

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Восточно-сибирский государственный университет технологий и управления»

(ФГБОУ ВПО ВСГУТУ)

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Взаимозаменяемость»

по теме «Расчет точности соединений и калибров»

Вариант 10

УЛАН-УДЭ 2013 г.

Контрольное задание 1

Расчет посадок в системе основного отверстия и основного вала

Задача № 1.

Ознакомиться с условиями методички и варианта 10

Вариант

Номинальный размер

Квалитеты

Соединение

10

6

9,12

O30М8/h7

Задача № 2

Выписать из единой системы полей допуска и посадок (ЕСДП) предельные отклонения полей допусков двух квалитетов

Выписываем из ЕСДП значения предельных отклонений в системе основного вала и основного отверстия.

Согласно 9 квалитету при номинальном диаметре D (d) = 6 мм в системе основного вала имеем следующие предельные отклонения:

В системе основного отверстия:

Согласно 12 квалитету при номинальном диаметре D (d) = 6 мм в системе основного вала имеем следующие предельные отклонения:

В системе основного отверстия:

Задача 3.

Нарисовать графическое изображение системы отверстия и системы вала, согласно номинальным размерам

Рис. 1 Cистема вала по 9-му квалитету

Рис. 2 Система отверстие по 9-му квалитету

Рис. 3 Cистема вала по 12-му квалитету

Рис. 4 Система отверстие по 12-му квалитету

Задача 4.

Посчитать предельные размеры отверстия и вала

1. Расчет посадок в системе основного вала:

а) Посадка с зазором:

квалитет 9

для вала 6, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.

ES=0,015 мм. — верхнее отклонение

EI =- 0,015 — нижнее отклонение

Диаметры:

D max = D + ES = 6 + 0,015 = 6,015 мм

D min = D + EI = 6 — 0,015 = 5,985 мм

Для отверстия 6

es= 0,03 мм. — верхнее отклонение

ei = 0 — нижнее отклонение

диаметры:

d max = d + es = 6 + 0. 03= 6,03 мм

d min = d + ei = 6 — 0 = 6 мм

квалитет 12

для вала 6, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.

ES=0. 06 мм. — верхнее отклонение

EI = -0,06- нижнее отклонение

Диаметры:

D max = D + ES = 6 + 0. 06 = 6,06 мм

D min = D + EI = 6 — 0,06 = 5,94 мм

Для отверстия 6

es= 0. 12 мм. — верхнее отклонение

ei = 0 — нижнее отклонение

d max = d + es = 6+0,12 = 6,12 мм

d min = d + ei = 6 + 0 = 6 мм

2. Посадка с натягом

Квалитет 9 для вала 6, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.

ES = -0,03 мм. — верхнее отклонение

EI = - 0,06 — нижнее отклонение

D max = D + ES = 6 — 0,03 = 5,97 мм

Dmin = D + EI = 6 — 0,06 = 5,94 мм

Для отверстия 6

es= 0,015 мм. — верхнее отклонение

ei = - 0. 015 — нижнее отклонение

d max = d + es = 6 + 0,015= 6,015 мм

d min = d + ei = 6 — 0,015= 5,985 мм

Квалитет 12 для вала 6, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.

ES = -0,14 мм. — верхнее отклонение

EI = - 0. 36 — нижнее отклонение

D max = D + ES = 6 -0,14 = 5,86 мм

Dmin = D + EI = 6 — 0. 36 = 5,64 мм

Для отверстия 6

es= 0 мм. — верхнее отклонение

ei = -0,12 — нижнее отклонение

d max = d + es = 6 + 0 = 6 мм

d min = d + ei = 6 — 0,12 = 5,88 мм

3. Переходная посадка

Квалитет 9

для вала 65 h13, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.

ES=0,015 мм. — верхнее отклонение

EI = -0,015 — нижнее отклонение

D max = D + ES = 6 + 0,015 = 6,015 мм

D min = D + EI = 6 — 0,015 = 5,985 мм

Для отверстия 65 H13

еs = 0, 015 мм. — верхнее отклонение

ei = -0,015 — нижнее отклонение

d max = d + es = 6 + 0,015 = 6,015 мм

d min = d + ei = 6 — 0. 015 = 5,985 мм

Квалитет 12

для вала 65 h13, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.

ES = 0. 06 мм. — верхнее отклонение

EI = -0,06 — нижнее отклонение

Dmax = D + ES = 6 + 0. 06= 6. 06 мм

D min = D + EI = 6 — 0,06 = 5,994 мм

Для отверстия 65 H13

es= 0,06 мм. — верхнее отклонение

ei = - 0,06 — нижнее отклонение

dmax = d + es = 6 + 0,6= 6,06 мм

d min = d + ei = 6 — 0,06 = 5,994 мм

2. Расчет посадок в системе основного отверстия

Посадка с зазором

квалитет 9

для вала 6, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.

ES=0,015 мм. — верхнее отклонение

EI = - 0,015 — нижнее отклонение

Диаметры:

D max = D + ES = 6 + 0,015 = 6,015 мм

D min = D + EI = 6 — 0,015 = 5,985 мм

Для отверстия 6

es= 0,06 мм. — верхнее отклонение

ei = 0,03 — нижнее отклонение

диаметры:

d max = d + es = 6 + 0. 06 = 6. 06 мм

d min = d + ei = 6 — 0,03 = 5,97 мм

квалитет 12

для вала 6, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.

ES= 0,06 мм. — верхнее отклонение EI = -0,06- нижнее отклонение

Диаметры:

D max = D + ES = 6 + 0,06 = 6,06 мм

D min = D + EI = 6 — 0,06 = 5,94 мм

Расчет посадок в системе основного отверстия

Для отверстия 6

es= 0,26 мм. — верхнее отклонение

ei = 0,14 — нижнее отклонение

d max = d + es = 6 + 0,26 = 6,26 мм

d min = d + ei = 6 + 0,14 = 6,14 мм

2. Посадка с натягом

Квалитет 9

для вала 6, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.

ES= 0 мм. — верхнее отклонение

EI = -0,03 — нижнее отклонение

D max = D + ES = 6 + 0 = 6 мм

Dmin = D + EI = 6 — 0,03 = 5,97 мм

Для отверстия 6

es= 0,015 мм. — верхнее отклонение

ei = - 0. 015 — нижнее отклонение

d max = d + es = 6 + 0. 015= 6,15 мм

d min = d + ei = 6 — 0,015 = 5,985 мм

Квалитет 12

для вала 6, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.

ES = 0 мм. — верхнее отклонение

EI = - 0. 12 — нижнее отклонение

D max = D + ES = 6 + 0 = 6 мм

Dmin = D + EI = 6 — 0. 120 = 5,88 мм

Для отверстия 6

еs = 0,06 мм. — верхнее отклонение

ei = -0,06 — нижнее отклонение

d max = d + es = 6 + 0. 06 = 6,06 мм

d min = d + ei = 6 — 0,06 = 5,94 мм

3. Переходная посадка

Квалитет 9

для вала 6, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.

ES=0, 015 мм. — верхнее отклонение

EI = - 0,015 — нижнее отклонение

D max = D + ES = 6 + 0,015 = 6,015 мм

D min = D + EI = 6 — 0,015 = 5,985 мм

Для отверстия 6

es= 0,015 мм. — верхнее отклонение

ei = -0,015 — нижнее отклонение

d max = d + es = 6 + 0. 015 = 6. 015 мм

d min = d + ei = 6 — 0. 015 = 5,985 мм

Квалитет 12

для вала 6, из таблицы ЕСДП выписываем предельные отклонения.

ES=0. 06 мм. — верхнее отклонение EI = - 0. 06 — нижнее отклонение

Dmax = D + ES = 6 + 0. 06= 6. 06 мм

D min = D + EI = 6 — 0. 06 = 5. 94 мм

Для отверстия 6

еs = 0,06 мм. — верхнее отклонение

ei = - 0,06 — нижнее отклонение

dmax = d + es = 6 + 0. 06 = 6. 06 мм

d min = d + ei = 6 — 0,06 = 5,94 мм

Задача 5.

Рассчитать максимальный и минимальный зазоры, максимальный и минимальный натяги, а также максимальный зазор и максимальный натяг для переходной посадки.

На основании предыдущих расчетов

В системе основного вала

Посадка с зазором:

Квалитет 9

зазоры:

Smax = D max — d min = ES — ei = 6,015 — 6 = 0,015 mm

Smin = D min — d max = EI — es = 5,985 — 6,03 = - 0,045 mm (0 mm)

TS = Smax — Smin = 0. 015+ 0. 045 = 0. 06 mm

Квалитет 12

зазоры:

Smax = D max — d min = ES — ei = 6,06- 6 = 0. 06 mm

Smin = Dmin — dmax = EI — es = 5,94 — 6,12 = - 0,18 mm (0 mm)

TS = Smax — Smin = 0. 06 + 0,18 = 0. 24 mm

Посадка с натягом

Квалитет 9

Натяги:

N max = d max — D min = ES — ei = 6,015 — 5,94 = 0, 075 mm

N min = d min — Dmax = EI — es = 5,985 — 5,97 = 0,015 mm

TN = N max — N min = 0,075 — 0,015 = 0,06 mm

Квалитет 12

Натяги:

N max = d max — D min = ES — ei = 6 — 5,64 = 0,036 mm

N min = dmin — Dmax = EI — es = 5,88 — 5,86 = 0,02 mm

TN = N max — N min = 0. 036 + 0,02 = 0. 056 mm

Переходная посадка

Квалитет 8

Натяги — зазоры:

N max = d max — D min = ei — ES = 6,015- 5,985 = 0,03 mm

S max = Dmax — dmin = EI — es = 6,015 — 5,985 = 0. 03 mm

TN = N max -+S max = 0,03 + 0,03 =0,06 mm

Квалитет 13

Натяги — зазоры:

N max = d max — Dmin = ei — ES = 6,06- 5,94 = 0,12 mm

S max = Dmax — dmin = EI — es = 6,06 — 5,94 = 0,12 mm

TN = N max + S max = 0. 24 mm

В системе основного отверстия

Посадка с зазором:

Квалитет 9

зазоры:

Smax = D max — d min = ES — ei = 6,015 — 5,97 = 0,045 mm

Smin = D min — d max = EI — es = 5,985 — 5,97 = 0,015 mm

TS = Smax — Smin = 0,045 + 0,015 = 0,06 mm

Квалитет 12

зазоры:

Smax = D max — d min = ES — ei = 6. 06- 6,26 = - 0.2 mm

Smin = Dmin — dmax = EI — es = 5,94 — 6,14 = - 0. 02 mm

TS = Smax — Smin = - 0,2 + 0,02 = - 0,18 mm

Посадка с натягом

Квалитет 9

Натяги:

N max = d max — D min = ES — ei = 6,15 — 5,97 = 0,18 mm

N min = d min — Dmax = EI — es = 5,985 — 6 = - 0,015 mm

TN = N max — N min = 0. 18 + 0,015 = 0. 195 mm

Квалитет 12

Натяги:

N max = d max — D min = ES — ei = 6,06- 5,88 = 0. 18 mm

N min = dmin — Dmax = EI — es = 5,94 — 6 = - 0,6 mm

TN = N max — N min = 0. 18 + 0,06 = 0. 24 mm

Переходная посадка

Квалитет 9

Натяги — зазоры:

N max = d max — D min = ei — ES = 6,015 — 5,985 = 0,03 mm

S max = Dmax — dmin = EI — es = 6,015 — 5,985 = 0. 03 mm

TN = N max + S max = 0. 06 mm

Квалитет 12

Натяги — зазоры:

N max = d max — Dmin = ei — ES = 6,06- 5. 94 = 0. 12 mm

S max = Dmax — dmin = EI — es = 65. 06 — 5. 94 = 0,12 mm

TN = N max + S max = 0,12 + 0,12 = 0. 24 mm

Задача 6.

Выполнить графическое изображение посадок с зазором, натягом и переходной посадки

В системе с основным валом

Квалитет 9

С зазором

C натягом

Переходная посадка

В системе с основным отверстием

Квалитет 9

С зазором

С натягом

Переходная посадка

Аналогично делаются построения для квалитета 12

Задача 7.

Выполнить эскиз деталей и соединения с указанием всех способов обозначения допусков на чертежах

Согласно заданию изобразим эскиз деталей и соединения с тремя способами обозначения допусков.

O30M8/h7

М8 соответствует квалитет 8; h7 — квалитет 7

согласно ГОСТ 25 347– — 82

для валов диаметром от 24 до 30 мм: 30h7 —

для отверстий диаметром свыше 24 до 30 мм:

эскиз:

Допуск характеризует точность изготовления детали. Чем меньше допуск, тем труднее обрабатывать деталь, так как повышаются требования к точности станка, инструмента, приспособлений, квалификации рабочего. Неоправданно большие допуски снижают надежность и качество работы изделия.

Зону (поле), ограниченную верхним и нижним отклонениями, называют полем допуска. Оно определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии.

Поле допуска характеризует не только величину допуска, но и расположение его относительно номинального размера или нулевой линии. Поле допуска может быть расположено выше, ниже, симметрично, односторонние и ассиметрично относительно нулевой линии. В схемах расположения полей допусков предельные размеры не указывают, а дают только верхние и нижние отклонения, верхние и нижние отклонения отсчитываются от номинального размера детали.

Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов. В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала различают посадки трех видов: с зазором, натягом и переходные.

Зазор S — разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.

Натяг N — разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

Посадкой с зазором называется посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении. В этой посадке поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала.

На чертежах соединение вала с отверстием обозначают рядом с номинальным размером дробью, в числителе которой указывают поле допуска или предельные отклонения отверстия, а в знаменателе же сведения для вала.

Посадкой с натягом называется посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении. При этой посадке поле допуска от отверстия расположено под полем допуска вала.

Переходная посадка — посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга. В этом случае поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью. Вследствие неизбежного колебания размеров вала и отверстия в пределах от наибольшего до наименьшего значений, возникает колебание зазоров и натягов при сборке деталей. Поэтому наибольшие и наименьшие зазоры и натяги рассчитывают по формулам, приведенным в табл. 3.

Таблица № 3. Предельные зазоры, натяги посадок и допуск посадки

Расчётные формулы

Условное обозначение, определение и наименование

Smax=Dmax-dmin

Или Smax=ES-ei

Наибольший зазор Smax — разность между наибольшим предельным размером отверстия Dmax и наименьшим предельным размером вала dmin или алгебраическая разность между верхним отклонением отверстия ES и нижним отклонением вала ei

Smin=Dmin-dmax Или Smin=EI-es

Наименьший зазор Smin — разность между наименьшим предельным размером отверстия Dmin и наибольшим предельным размером вала dmax, или алгебраическая разность между нижним отклонением отверстия EI и верхним отклонением вала es

TS=Smax-Smin Или TS=TD+Td

Допуск зазора (посадки)TS — разность между наибольшим Smax и наименьшим Smin зазорами, или сумма допусков отверстия TD и вала Td

Nmax=dmax-Dmin Или Nmax=es-EI

Наибольший натяг Nmax — разность между наибольшим предельным размером вала dmax и наименьшим предельным размером отверстия Dmin, или алгебраическая разность между верхним отклонением вала es и нижним отклонением отверстия EI

Nmin=dmin-Dmax Или Nmin=ei-ES

Наименьший натяг Nmin — разность между наименьшим предельным размером вала dmin и наибольшим предельным размером отверстия Dmax, или алгебраическая разность между нижним отклонением вала ei и верхним отклонением отверстия ES

TN=Nmax-Nmin Или TN=TD+Td

Допуск натяга TN (допуск посадки) — разность между наибольшим Nmax и наименьшим Nmin допустимыми натягами, или сумма допусков вала Td и отверстия TD

С 1980 г. отечественная промышленность переведена на новую международную систему допусков и посадок, обязательную для всех стран-членов СЭВ-ЕСДП СЭВ. До введения ЕСДП СЭВ в СССР применялась система допусков и посадок ОСТ диапазон номинальных размеров (мм) охваченный системой ОСТ, составлял от 0 до 10 000 и был разбит на четыре части: менее 0,1; от ОД до 1; более 1 до 500; более 500 до 10 000. В пределах каждой из этих четырех частей устанавливались интервалы номинальных размеров. В системе ОСТ предусматривались классы точности, обозначаемые числами в порядке убывания точности: 1, 2, 2а, 3, 3а, 4, 5, 6,…, …, 11. классы, точнее 1-го, введенные в более позднее время, обозначались: 09, 08, 07, … 02 (класс 02 наиболее точный). Посадки в системе ОСТ устанавливались в классах точности до 5-го. Стандартные поля допусков имели условные буквенные обозначения, дополненные индексом соответствующего класса точности. Посадки в системе ОСТ можно встретить в изделиях, изготовленных до перехода на ЕСДП СЭВ.

ЕСДП СЭВ устанавливается стандартами: ГОСТ 25 347– — 82, ГОСТ 25 347– — 82, ГОСТ 25 348– — 82, ГОСТ 25 349– — 82. указанные стандарты распространяются на гладкие цилиндрические и плоские соединения, а также гладкие несопрягаемые элементы деталей с номинальными размерами до 10 000 мм. Диапазон номинальных размеров (мм) разбит на интервалы: до 1; более 1 до 500; более 500 до 10 000.

Квалитетами названы Классы (степени) точности в ЕСДП. Всего предусмотрено 19 квалитетов, обозначаемых порядковым номером, возрастающим с увеличением допуска: 01, 0. 1, 2. 3,…, 17 (номера 01 и 0 соответствуют наиболее точным квалитетам).

Различные виды посадок для данного квалитета и интервала номинальных размеров образуются за счёт изменения размеров вала при неизменном основном отверстии — система отверстия — или за счёт изменения размеров отверстия при неизменном размере основного вала — система вала. В системе отверстия нижнее предельное отклонение размера основного отверстия равно нулю и условно обозначается в ЕСДП СЭВ буквой Н. Посадки в системе отверстия образуются за счет изменения предельных отклонений размера вала при неизменном размере основного отверстия. Эта система является предпочтительной, так как выполнить вал требуемого диаметра значительно проще, а затраты на обработку меньше.

В системе вала верхнее отклонение размера основного вала равно нулю, условно обозначается в ЕСДП СЭВ буквой h, а в системе ОСТ — буквой В. Посадки образуются за счёт изменения предельных размеров отверстия. Система вала применяется в особых случаях, например при одновременной посадке на длинный вал большого числа деталей, имеющих различные посадки. Иногда размеры одного изделия выполняют в разных системах, например, наружный и внутренний диаметры подшипника.

Посадки с гарантированным натягом: применяют при малых нагрузках. Неподвижность соединения обеспечивают дополнительным креплением. Такие посадки, к примеру, используют для крепления шестерен на валах.

Посадки с умеренным гарантированным натягом допускают передачу нагрузок средней величины без дополнительного крепления.

Посадки с большим гарантированным натягом передают тяжёлые динамические нагрузки без крепления. Например, в мощных редукторах для передачи крутящего момента в соединении вала с подшипником.

посадка калибр вал взаимозаменяемость

Контрольное задание 2.

Расчет калибра-пробки и калибра-скобы

Задача 1.

Выписать из единой системы полей допусков и посадок предельные отклонения для заданного соединения

Выписываем из ЕСДП значения предельных отклонений в системе основного вала и основного отверстия.

Согласно 9 квалитету при номинальном диаметре D (d) = 6 мм в системе основного вала имеем следующие предельные отклонения:

В системе основного отверстия:

Согласно 12 квалитету при номинальном диаметре D (d) = 6 мм в системе основного вала имеем следующие предельные отклонения:

В системе основного отверстия:

Задача 2.

Переписать из таблицы № 2 недостающие элементы с учётом квалитетов и номинального размера соединения

Выписываем значения z, z1, y, y1, ?, ?1, H, H1, HS, HP согласно СТ СЭВ 157 — 75 и и предельные отклонения согласно ЕСДП, используя номинальный размер и квалитет.

По варианту: 30

Для

z = z1 = 3 мкм,

у = у1 = 3 мкм,

? = ?1 = 0,

Н = Н1 = 4 мкм,

НS = 2,5 мкм,

НР = 1,5 мкм.

Для М

z = z1 = 5 мкм,

у = у1 = 4 мкм,

? = ?1 = 0,

Н = Н1 = 4 мкм,

НS = 6 мкм,

НР = 2,5 мкм.

Строим графическое изображение, чтобы определить характер посадки

В нашем случае можно сделать вывод о том, что в нашем случае имеем посадку с переходной посадкой.

Опираясь на графические изображения посадок, согласно характеру посадки строим схему расположения полей допусков калибров для деталей соединения 30

Произведем вычисления:

;

Dmax = D + ES = 30 + 0. 004= 30. 004 мм

D min = D + EI = 30 — 0. 029 = 29. 971 мм

dmax = d + es = 30 + 0 = 30 мм

d min = d + ei = 30 — 0,021 = 29. 979 мм

N max = d max — D min = ei — ES = 30- 29. 971 = 0. 029 mm

S max = Dmax — dmin = EI — es = 30. 004 — 29. 979 = 0. 025 mm

TN = N max + S min = 0. 029 + 0. 025 = 0. 054 mm

Находим

= Smax + = 25 + 2 + 2 = 29 мкм

Задача 3.

Рассчитать калибр-пробку

Рассчитаем калибр-пробку (для отверстий):

Размеры рабочего проходного калибра

наибольший

(Р — ПР)НБ: D + EI + z + H/2 = 30 + (-0,029) + 0. 005 + 0. 004/2 = 29,978 mm

наименьший

(Р — ПР)НM: D + EI + z — H/2 = 30 + (-0,029) + 0. 005 — 0. 004/2 = 29,974 mm

изношенный

(Р — ПР)ИЗН: D + EI — у = 30 + (-0,029) — 0,004 = 29,967 мм

Размеры рабочего непроходного калибра

наибольший

(Р — НЕ)НБ: D + ES + H/2 = 30 + 0. 004 + 0. 004/2 = 30,006 mm

наименьший

(Р — НЕ)НM: D + ES — H/2 = 30 + 0. 004 — 0. 004/2 = 30,002 mm

Задача 4.

Рассчитать калибр-скобу

Рассчитаем калибр-скобу (для валов)

Размеры рабочего проходного калибра

наибольший

(Р — ПР)НБ: d + es — z1 + H1/2 = 30 + 0 — 0. 003 + 0. 004/2 = 29,999 mm

наименьший

(Р — ПР)НM: d+ es — z1 — H1/2 = 30 + 0 — 0. 003 — 0. 004/2 = 29,995 mm

изношенный

(Р — ПР)ИЗН: d + es — у1 = 30 + 0 — 0,003 = 29,997 мм

Размеры рабочего непроходного калибра

наибольший

(Р — НЕ)НБ: d + ei + H1/2 = 30 + (-0. 021) + 0. 004/2 = 29,981 mm

наименьший

(Р — НЕ)НM: d + ei — H1/2 = 30 + (-0. 021) — 0. 004/2 = 29,977 mm

Размеры контрольного проходного калибра-пробки

наибольший

(К — ПР)НБ: d + es — z1 + HP/2 = 30 + 0 — 0. 003 + 0. 0015/2 = 29,99 775 mm

наименьший

(К — ПР)НM: d + es — z1 — HP/2 = 30 + 0 — 0. 003 — 0. 0015/2 = 29,99 625 mm

Размеры контрольного непроходного калибра-пробки

наибольший

(К — ПР)НБ: d + ei + HP/2 = 30 + (-0. 021) + 0. 0015/2 = 29,97 975 mm

наименьший

(К — ПР)НM: d + ei — HP/2 = 30 + (-0. 021) — 0. 0015/2 = 29,97 825 mm

Размеры калибра для контроля на износ рабочей проходной скобы

наибольший

(К — И)НБ: d + es + у1 + HP/2 = 30 + 0 + 0. 003 + 0. 0015/2 = 30,375 мм

наименьший

(К — И)НМ: d + es + у1 — HP/2 = 30 + 0 + 0. 003 — 0. 0015/2 = 30,225 мм

Задача 5.

Изобразить схему расположения полей допусков калибров для деталей рассматриваемого соединения

Задача 6.

Изобразить калибр-скобу и калибр-пробку со своими предельными размерами и отклонениями полей допусков

Постановка исполнительных размеров на рабочих чертежах калибров.

Контрольное задание 3.

Рассчитать плоскую размерную цепь методом полной взаимозаменяемости

Задача 1.

Ознакомиться с условиями работы

Задача 2

Нарисовать эскизы узлов и безмасштабные схемы размерных цепей (первый — для прямой задачи, второй — для обратной)

Рис. 1. Эскиз узлов и безмасштабные схемы размерных цепей для прямой задачи

Рис. 2. Эскиз узлов и безмасштабные схемы размерных цепей для обратной задачи

Задача 3

Для прямой задачи переписать из таблицы 4 значения номинальных размеров и предельные отклонения составляющих звеньев

Исходные данные для прямой задачи:

Б1 = 230+0,090

Б2 =

Б3 = 40— 0,100

Б4 = 36— 0,090

Б5 = 130-0. 080

Б6 = 20— 0,045

Рассчитаем номинальный размер:

Б? = - ()

Б? = 230 — (3 + 40 + 36 + 130 + 20) = 1 мм

Определяем составляющие звенья

?0Бп =

?0Б1 = = 0. 045 mm

?0Б4 = = - 0. 045 mm

?0Б2 = = - 0. 0165 mm

?0Б5 = = -0. 04 mm

?0Б3 = = - 0. 05 mm

?0Б6 = = - 0. 0225 mm

Определяем координату середины поля допуска замыкающего звена ?0Б?

?0Б? =

?0Б? = (0. 045 + (-1)*(-0. 0165) + (-1)*(-0. 05) + (-1)*(-0. 045) + (-1)*(-0. 04) + +(-1)*(-0225)) = 0. 219 mm

Рассчитываем допуск замыкающего звена ТБ?

ТБ? =

ТБ? = 0,090 + 0,055 + 0,100 + 0,090 + 0,080 + 0,045 = 0,460 мм

Рассчитываем предельные отклонения замыкающего звена ЕSБ? и ЕIБ?

ЕSБ? = ?0Б? +

ЕIБ? = ?0Б? —

ЕSБ? = 0,219+ = 0,449 мм

ЕIБ? = 0,219 — = -0,011 мм

Произведем проверку правильности решения задачи

ЕSБ? = -

ЕIБ? = -

где п и р соответственно, количество увеличивающих и уменьшающих звеньев размерной цепи

ЕSБ? = +0,090 — (-0,044 — 0,100 — 0,090 — 0,080 — 0,045) = +0,09 +0,359 = 0,449 мм

ЕIБ? = 0 — 0,011 = - 0,011

То есть задача решена верно — получены величины, равные расчетным.

Составим итоговую таблицу:

Таблица 1

Бi

?0Бi

ES (es)Бi

EI (ei)Бi

TБi

?i

Б1 = 230+0,090

0,045

+0,090

0

0,090

+ 1

Б2 =

-0,0165

+0. 011

-0,044

0,055

— 1

Б3 = 40,0−0,100

-0,05

0

-0,100

0,100

— 1

Б4 = 36,0−0,090

-0,045

0

-0,090

0,090

— 1

Б5 = 130−0. 080

-0. 04

0

-0,080

0,080

— 1

Б6 =20,0−0,045

-0,0225

0

-0,045

0,045

— 1

Задача 4

Для обратной задачи переписать из таблицы 5 значения номинальных размеров составляющих звеньев и предельные отклонения замыкающего звена

Исходные данные для обратной задачи:

Б1 = 200

Б2 = 1

Б3 = 23

Б4 = 34

Б5 = 130

Б6 = 11

ES = +0. 546; EI = - 0. 018

Рассчитаем номинальный размер:

Б? = - ()

Б? = 200 — 1 — 23 — 34 — 130 — 11 = 1 мм

Определяем допуск замыкающего звена

ТБ? = ЕSБ? — ЕIБ?

ТБ? = 0,546 — (- 0. 018) = 0,564 мм

Определяем координату середины поля допуска замыкающего звена ?0Б?

?0Б? =

?0Б? = = 0,264 мм

Подсчитав значение коэффициента ?, определяем номер квалитета, по которому необходимо назначить предельные отклонения на все составляющие звенья размерной цепи

?ср =

Значение единицы допуска (i) для каждого составляющего размера находим по таблицам

i1 = 2. 9; i2 = 0. 55; i3 = 1. 31; i4 = 1. 56; i5 = 2. 52; i6 = 1. 08

?ср = = = 113. 71

По таблицам находим подходящий квалитет

Для ?ср = 113. 71 наиболее подходит для 11-го квалитета.

По ГОСТ 25 347–82 (СТ СЭВ 144−75) «Единая система полей допусков и посадок» назначаем предельные отклонения для всех составляющих звеньев цепи, учитывая при этом, что увеличивающие звенья необходимо определять по «Н», а уменьшающие — по «h», т. Е. соответственно по основному отверстию и основному валу:

Б1 =

Б2 =

Б3 =

Б4 =

Б5 =

Б6 =

Критерием правильности выбора служит уравнение:

ТБ? =

ТБ? = 0. 564 mm

В качестве регулирующего звена выбираем звено Б2 и находим его допуск

ТБ2 = ТБ? — (ТБ1 + ТБ3 + ТБ4 + ТБ5 + ТБ6)

ТБ2 = 0,564 — (0,29 + 0,13 + 0,16 + 0,25 +0,11) = - 0,376

Так как допуск, допуск размера не может быть отрицательным, то выбираем другой квалитет — более точный — 10-ый. Также по СТ СЭВ 144−75 назначаем допуски на составляющие размеры в 10-ом квалитете

Б1 =

Б2 =

Б3 =

Б4 =

Б5 =

Б6 =

Повторяем корректировку по второму звену

ТБ2 = 0,564 — (0,185 + 0,084 + 0,10 + 0,16 +0,07) = - 0,035

Снова получили отрицательный результат. Поэтому переходим к 9-му квалитету

Б1 =

Б2 =

Б3 =

Б4 =

Б5 =

Б6 =

Повторяем корректировку по второму звену

ТБ2 = 0,564 — (0,115 + 0,052 + 0,062 + 0,100 +0,043) = + 0. 192

Определяем координату середины поля допуска регулирующего звена Б2

?0Б? = - + + + +

Откуда

(- 1) ?0Б? = (+1) ?0Б1 — ?0Б? — (-1) ?0Б3 — (-1) ?0Б4 — (-1) ?0Б5 — (-1) ?0Б6 = 0,0575 — 0,264 + 0,026 + 0,031 + 0,05 + 0,0215 =- 0,078 мм

Определяем предельные отклонения регулирующего звена Б2: es, ei

esБ2 = ?0Б2 +

esБ2 = -0,078 + = + 0,018 мм

eiБ2 = ?0Б2 —

eiБ2 = - 0. 078 — = - 0. 174 mm

Выполним проверку правильности решения:

esБ? = - + + + +

eiБ? = - + + + +

esБ? = 0. 115 — (-0. 174 — 0. 052 — 0. 062 — 0. 10 — 0. 043) = 0. 546 mm

eiБ? = 0 — (0. 018) = - 0. 018 mm

результаты совпадают с исходными данными. Задача решена верно.

Литература

1 Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. — М.: Машиностроение, 1979.

2 Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х г. -М.: Машиностроение, 1982.

3 Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник. В 2-х т. — М.: Издательство стандартов, 1989.

4 СТ СЭВ 144−75. Единая система допусков и посадок СЭВ. Поля допусков и рекомендуемые посадки. — Братислава: Издательство стандартов, 1975.

5 Зябрева Н. Н., Перельман Е. Н., Шегал М. Я. Пособие к решению задач по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения». — М.: Высшая школа, 1977.

6 Е. В. Перевозникова, М. П. Худяков. Метрология, стандартизация, сертификация. Учебное пособие. Часть 1 «Метрология». Северодвинск. Севмашвтуз, 2007. — 88 с.

7 Е. В. Перевозникова, М. П. Худяков. Метрология, стандартизация, сертификация. Учебное пособие. Часть 3 «Сертификация». Северодвинск. Севмашвтуз, 2007. — 100 с.

8 Перевозникова Е. В. Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Метрология, сертификация и стандартизация» на тему «Точностные расчеты». Северодвинск: Севмашвтуз, 2004 — 46 с.

9 Афанасов А. И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Методические указания к курсовому проектированию для студентов дневной, вечерней и заочной форм обучения специальности 12. 01 «Технология машиностроения». — Томск: Ротапринт ТПИ, 1989.

10 СТ СЭВ 157−75. Предельные отклонения и допуски гладких рабочих и контрольных калибров, — Братислава: Издательство стандартов, 1975.

11 Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. /В.Д. Мягков и др. — 6-е изд., перераб, и доп. — Л.: Машиностроение, 1982.

12 ГОСТ 25 347–82 (СТ СЭВ 144−75) «Единая система полей допусков и посадок».

13 ГОСТ 9150–2002 (ИСО 68−1-98) «Основные нормы взаимозаменяемости»

14 Садыков В. В. Методические указания «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения».

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой