Разработка технологического процесса изготовления женского пальто с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и узлов

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

РОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ИНСТИТУТ

ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Кафедра технологии швейного производства

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Технология швейных изделий»

на тему:

Разработка технологического процесса изготовления женского пальто с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и узлов

Москва 2010

Реферат

Тема курсовой работы: разработка технологического процесса изготовления пальто женского демисезонного.

Работа состоит из 5 разделов, 52 страниц и включает 10 таблиц и 2 приложения.

Курсовая работа рассматривает вопросы совершенствования швейного производства, выбора моделей, материалов, режимов обработки, нового оборудования, расчет экономической эффективности и разработки технологической последовательности обработки изделия.

В работе обоснованы выбор моделей и материалов в соответствии с потребительскими и промышленными требованиями, с учетом направления моды. Рассмотрены режимы обработки: характеристика машинных строчек и швов, параметры образования клеевых соединений и влажно-тепловой обработки, прогрессивные методы обработки отдельных деталей и узлов, обеспечивающих высокое качество изготовления и снижение трудоемкости на основе применения современного перспективного оборудования отечественного производства. Уделено внимание вопросам механизации и автоматизации швейного производства.

В результате получены итоги, позволяющие судить об эффективности принятых проектных решений: степень механизации по изделию -55%, снижение затрат времени -7%, рост производительности труда -7,6%. (по изделию).

При выполнении проекта использовались ГОСТы, нормативы, типовая документация, учебная периодическая литература.

Ключевые слова: режимы обработки, методы обработки, затрата времени, трудоемкость, производительность труда, снижение затраты времени, технологическая последовательность.

Введение

В условиях рыночных отношений и международной конкуренции возникает более сложная задача — удовлетворение индивидуальных потребностей людей не только в современной одежде, но также в обеспечении её потребителей за счет выявления важных для них ожиданий и последующей реализации этих ожиданий в продукцию. Поэтому возникла необходимость в разработке технологических и организационных решений для реализации процессов, основанных на новых принципах. Такие процессы должны быть мобильными, легко управляемыми, требующими минимальных инвестиций, производственных площадей и энергоресурсов, а также внутрифабричных расходов. Эти предприятия должны создаваться на новых принципах, адаптированных к рыночным условиям, а именно: постоянном обновлении моделей и ассортимента одежды, использовании главным образом универсальных технологий и оборудования.

Непременным условием коммерческого успеха предприятия, осуществляющего серийное производство одежды, является быстрое обновление ассортимента. Высокое качество и минимальные сроки конструкторско-технологической подготовки швейного производства обеспечиваются профессионализмом проектировщика и уровнем оснащенности его рабочего места.

Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) обеспечивает повышение производительности труда и мобильности швейного производства. Другое интересное наукоемкое направления развития САПР связано с трехмерным моделированием. Такая программа может оказать помощь маркетологам и дизайнерам в выборе тканей и проработке внешнего вида изделий, помогает сэкономить средства и время на создание высококачественных каталогов моделей из разнообразных тканей.

Для эффективности работы швейного предприятия в постоянно изменяющихся условиях рынка необходимо:

? формирование эффективной ассортиментной политики;

? создание системы сбыта, которая обеспечивает быстрое и удобное предложение продукции покупателю при сохранении всех потребительских свойств;

? общий подъем в отрасли лежит на путях создания благоприятного климата для производства отечественной продукции, создания условий для технического перевооружения предприятий.

Целью курсовой работы является разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению пальто женского демисезонного, отвечающего требованиям современного производства, основанного на применении прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки.

При выполнении курсовой работы решаются следующие задачи:

— выбор моделей, отвечающих современному направлению моды;

— обоснование выбора материалов, рассмотрение их потребительских и технологических свойств и выбор соответствующих режимов и методов обработки;

— выбор наиболее эффективных методов обработки и расчет эффективности;

— составление последовательности изготовления изделия.

1. Обоснование выбора моделей

1.1 Общая характеристика ассортимента

Пальто появилось в словаре моды во второй половине XIX века. Связано это было с появлением железных дорог — путешествовать стали больше и возникла необходимость в более удобной одежде. В самом начале своей истории пальто выглядело просто, имело трапециевидную расклешенную форму кроя, было коротким и чаще двубортным. Пальто давно и прочно вошло в гардероб наших женщин. Выбирая модные пальто сезона весна-2010 года, трудно представить, что когда-то этот предмет верхней одежды выглядел настолько уныло. В новом сезоне пальто является настоящим хитом. Оно не только защищает от холода, но и делает образ модным и женственным Модное, хорошо сидящее по фигуре, сшитое из качественной ткани, пальто актуально всегда. Наличие такого в гардеробе поднимает настроение, выгодно подчеркивает красоту и достоинства фигуры, а также позволяет скрыть некоторые недостатки. Подчеркнуть свою индивидуальность, стать женственной и элегантной этой осенью можно очень просто — главное, сделать правильный выбор пальто!

Дизайнеры на модных показах этого сезона представили пальто самых разнообразных фасонов и цветов. Можно сказать, что модные пальто нового сезона отражают опыт предыдущих десятилетий. Если кратко выделить основные концепции сезона, то это будут: оригинальность, сбалансированность и сдержанность.

В этом сезоне представлены женские пальто, имеющие различный архитектурный крой. Модели пальто с коротким рукавом для холодной погоды подходят не очень хорошо. По этой причине на первый план вышли пальто с классическим длинным рукавом.

Однако в этом сезоне рукавам уделяется минимум внимания. Никаких перемен здесь не произошло. Это же можно сказать и о воротнике. Вообще все более модными становятся аскетичные пальто без ворота. Не приветствуются также и декоративные излишества.

Очень популярными являются в этом сезоне легкие пальто со строгим силуэтом, напоминающие кимоно.

Модные мировые дизайнеры предлагают нам однобортные и двубортные пальто. Модными являются пальто с завышенной талией или трапециевидного кроя.

Достаточно необычно выглядят модели, которые создавались по типу военных шинелей. Можно выбрать также классический крой с простыми линиями. Тренчкоты считаются универсальной деталью гардероба. Которая должна быть у каждой настоящей модницы. Тренчкот (англ. trench coat, буквально «траншейное пальто»), также тренч -- модель с неизменными атрибутами: двубортный, с погонами и отложным воротником, манжетами, кокеткой, поясом и разрезом сзади.

Длина варьируется очень разнообразно — от так называемой «нормальной» (немного ниже колена) до низа голеней, хотя удлиненная одежда больше выражает современные тенденции моды.

Ведущим стилем в женской одежде стал классический, обновленный современным решением объемов и пропорций, форм и деталей, а также привнесением иных стилистических мотивов и тем новым, непринужденным отношением к одежде, которое создает и новое ее восприятие.

В этом сезоне популярны пальто из плотного твида, мягкого кашемира, шерсти, фланели. Твидовые пальто — тренд нового сезона. Твид с уверенностью можно назвать вечной классикой. Этот традиционный английский материал никогда не уходил из модного «хит-парада».

Главными цветами пальто нового сезона стали: черный, белый, розовый, оранжевый, синий, зеленый, коричневый, серый, красный и его оттенки. Наиболее модными цветами этого сезона оказались черный и серый. Они универсальны и подходят ко всему. Смотрятся такие пальто очень стильно. Их можно носить на каждый день. Этот стиль лишен особых изысков, но пальто выглядит очень элегантно. Исключить черный цвет из своих коллекций не удалось ни одному модельеру, поэтому элегантность и строгость по-прежнему в моде.

Важным условием формирования одежды высокого качества является создание моделей, свойства которых соответствуют назначению и условиям эксплуатации. О качестве одежды нельзя судить только по признакам ее свойств, их необходимо сравнивать с требованиями, предъявляемыми к одежде. Наиболее важными из них являются требования, обусловленные процессом потребления (потребительские требования) и производства (промышленные требования) одежды.

От одежды потребитель требует, чтобы ее свойства обеспечили функциональность, эргономичность, эстетичность и надежность одежды в эксплуатации, а приобретение одежды было экономически целесообразным.

Потребитель отдает предпочтение модным, современным изделиям, которые отличаются привлекательностью, выразительностью, красотой, отвечают стилю остальных его вещей, способствуют повышению престижа. Фирменные знаки, этикетки, ярлыки, маркировка и упаковка должны быть достаточно привлекательны, оригинальны и выразительны.

Под эргономическими требованиями к одежде понимают совокупность требований к свойствам, характеризующим соответствие одежды анатомо-физиологическим и психологическим требованиям человека, обеспечивающим удобство и безопасность эксплуатации изделий.

Одежда должна защищать человека как от внешней (атмосферной) влаги, так и выделяемой через кожу, так как от влажности пододежного воздуха в большой степени зависит тепловой баланс тела человека.

Одежда должна иметь минимальную пылеемкость и загрязняемость, хорошо очищаться. Степень загрязняемости одежды зависит от структуры волокна, фактуры материала и характера поверхности одежды. Менее загрязняются материалы из шерстяных волокон и ткани гладких структур.

Одежда должна быть безопасна в эксплуатации. Износ материалов одежды является следствием целого ряда механических и физико-механических и химических воздействий: светопогоды, многократной стирки, трения, изгиба, солнечной радиации, пота и т. д.

Материалы и конструкция изделия должны быть такими, чтобы они не затрудняли движений человека, в то же время на отдельных участках должна быть более высокая жесткость, чтобы успешно противостоять различного рода деформациям и тем самым надежно сохранять приданную изделию форму.

На экономические требования потребителей к одежде существенное влияние оказывают три фактора: затраты на приобретение изделия, стоимость ухода за ним и длительность эксплуатации.

От одежды как объекта промышленного производства требуют, чтобы ее свойства отвечали условиям современного промышленного производства. Изготовление одежды в настоящее время осуществляется в многомодельных потоках, в связи с чем, различают требования к отдельно взятому изделию потока и системам изделий промышленного производства.

Промышленность требует, чтобы каждое изделие, принятое к производству, обладало производственной технологичностью, имело высокие показатели унификации и стандартизации, было приспособлено к транспортированию, а системы изделий одного потока обладали производственно-технологической однородностью.

Критериями производственно-технологической однородности сравниваемых моделей являются однородность моделей по трудоемкости изготовления и конструктивная однородность.

Для изготовления в одном потоке предлагаются три модели (рис. 1-рис. 3) одного стиля, все они рассчитаны на одну возрастную группу, модели одинакового покроя с незначительной разницей в затрате времени на обработку. В процессе изготовления используются одно и то же оборудование и приспособления.

1.2 Описание внешнего вида моделей

Модель, А (рис. 1)

Пальто женское демисезонное для младшей и средней возрастной группы, полуприлегающего силуэта из облегчённой полушерстяной пальтовой ткани, удлиненное.

Пальто со смещенной бортовой застёжкой на 5 пуговиц и 5 обмётанных петель на правой полочке и одну пуговицу и петлю на левой. По рельефному шву расположен ряд из пяти отделочных пуговиц.

Полочка состоит из 2-х частей, соединённых рельефным швом, выходящим из плечевого шва до низа изделия. На полочке прорезные карманы с листочкой с настрочными концами. На правой части полочки отлетная кокетка, пристегивающаяся на пуговицу и обметанную петлю.

Спинка состоит из 4-х частей, соединённых между собой средним швом и рельефными швами, выходящими из плечевого шва до низа изделия. Средний шов спинки заканчивается шлицей.

Рукава втачные, одношовные, по низу рукавов хлястик, продернутый в шлевки, концы хлястика застегиваются на 2 пуговицы и одну обметанную петлю (для регулировки ширины). По плечевому шву погон, один конец которого входит в шов втачивания рукава, другой — застегиваются на пуговицу и обметанную петлю.

Воротник втачной отложной с отрезной стойкой.

Пальто со съемным поясом, концы которого застегиваются на пряжку. Пояс продернут в три шлевки, расположенные по боковым швам и среднему шву спинки. Шлевки закреплены отделочными пуговицами.

Отделочные строчки ш/ш 05 см проложены по рельефным швам спинки и полочки, по воротнику, борту, кокетке полочке, листочкам, погонам, хлястикам, шлевкам пояса и поясу.

Подкладка притачная по низу изделия.

Рекомендуемые размеры: 88−96, 158−176, II полнотная группа.

Рисунок 1 — Модель А

Модель Б (рис. 2)

Пальто женское демисезонное для младшей и средней возрастной группы, полуприлегающего силуэта из облегчённой полушерстяной пальтовой ткани, удлиненное.

Пальто со смещенной бортовой застёжкой на 5 пуговиц и 5 обмётанных петель на правой полочке и одну пуговицу и петлю на левой. По рельефному шву расположен ряд из пяти отделочных пуговиц.

Полочки с отрезной фигурной кокеткой в области плеча, с рельефными швами, от кокетки до низа изделия. На полочке прорезные карманы с листочкой с настрочными концами.

Спинка с отрезными фигурными кокетками в области плеча, средним швом и рельефными швами, от кокетки до низа изделия. Средний шов спинки заканчивается шлицей.

Рукава втачные одношовные, по низу рукавов хлястик, продернутый в шлевки, концы хлястика застегиваются на 2 пуговицы и одну обметанную петлю (для регулировки ширины).

Воротник втачной отложной с отрезной стойкой.

Пальто со съемным поясом, концы которого застегиваются на пряжку. Пояс продернут в три шлевки, расположенные по боковым швам и среднему шву спинки.

Отделочные строчки ш/ш 0,5 см проложены по рельефным швам спинки и полочки, по воротнику, борту, швам притачивания кокеток полочек и спинки, листочкам, хлястикам, шлевкам пояса и поясу.

Подкладка притачная по низу изделия.

Рекомендуемые размеры: 88−96, 158−176, II полнотная группа

Рисунок 2 — Модель Б

Модель В (рис. 3)

Пальто женское демисезонное для младшей и средней возрастной группы, полуприлегающего силуэта из облегчённой полушерстяной пальтовой ткани, длиной чуть ниже колена.

Пальто со смещенной бортовой застёжкой на 5 пуговиц и 5 обмётанных петель на правой полочке и одну пуговицу и петлю на левой. По рельефному шву расположен ряд из пяти отделочных пуговиц.

Полочка состоит из 2-х частей, соединённых рельефным швом, выходящим из плечевого шва до низа изделия. На полочке прорезные карманы «в рамку». На правой части полочки отлетная кокетка, пристегивающаяся на пуговицу и обметанную петлю.

Спинка состоит из 4-х частей, соединённых между собой средним швом и рельефными швами, выходящими из плечевого шва до низа изделия. с отлетной кокеткой. Средний шов спинки заканчивается шлицей.

Рукава втачные одношовные, по низу рукавов хлястик, продернутый в шлевки, концы хлястика застегиваются на 2 пуговицы и одну обметанную петлю (для регулировки ширины).

Воротник втачной отложной с отрезной стойкой.

Отделочные строчки ш/ш 0,5 см проложены по рельефным швам спинки и полочки, по воротнику, борту, кокеткам полочки и спинке, хлястикам.

Подкладка притачная по низу изделия.

Рекомендуемые размеры: 88−96, 158−176, II полнотная группа

Рисунок 3 — Модель В

1.3 Перечень деталей кроя изделия

Перечень деталей кроя верха и приклада, наименование срезов представлен в таблице 1.

Таблица 1 — Перечень деталей кроя

№№

п/п

Наименование

деталей

Эскиз деталей с указанием

направления нити основы

Наименование срезов

деталей кроя

Количество деталей

кроя

Детали верха

1

Средняя часть полочки

Нить основы проходит параллельно линии середины (линии полузаноса)

1−2 — плечевой срез

2−3 — срез горловины

3−4 — срез уступа лацкана

4−5 — срез борта

5−6 — срез низа

6−1- срез рельефа

2

2

Боковая часть полочки

Нить основы проходит параллельно линии середины (линии полузаноса)

1−2 — плечевой срез

2−3 — срез рельефа

3−4 — срез низа

4−5 — боковой срез

5−1- срез проймы

2

3

Средняя часть спинки

Нить основы проходит параллельно линии, проведенной посередине вдоль детали

1- 2 — срез горловины

2−3-- плечевой срез

3−4- срез рельефа

4−5- срез низа

5−6 — срез шлицы

6−7- уступ шлицы

7−1 — средний срез

2

4

Боковая часть спинки

Нить основы проходит параллельно линии, проведенной посередине вдоль детали

1−2 — плечевой срез

2−3 — срез проймы

3−4 — боковой срез

4−5 — срез низа

5−1- срез рельефа

2

5

Рукав

Нить основы проходит параллельно линии, соединяющей верхние и нижние точки переднего среза

1−2 — локтевой срез

2−3 — срез оката

3−4 — передний срез

4−1 — срез низа

2

6

Кокетка полочки

Нить основы совпадает с направлением нити основы на полочке

1−2 — боковой срез

2−3 срез проймы

3−4 плечевой срез

4−5 — срез горловины

5−6 передний срез

6−1 — срез низа

1

7

Верхний воротник

Нить основы проходит параллельно средней линии

1−2, 3−4 — срез концов воротника

2−3 — срез отлета

4−1 — срез стойки

1

8

Стойка воротника

Нить основы проходит параллельно средней линии

1−2, 3−4 — срез концов в стойки

2−3 — верхний срез

4−1 — срез стойки

2

9

Нижний воротник

Нить основы проходит параллельно срезу раскепа

1−2- средний срез

2−3 — срез отлета

3−4 — срез концов воротника

4−1 — срез стойки

2

10

Листочка

Нить основы совпадает с направлением нити основы на основной детали

1−2 — верхний срез

2−3, 4−1 — боковой срез

3−4- нижний срез

2

11

12

13

Хлястик рукава

Пата для пояса

Погон

Нить основы проходит вдоль детали

1−2 — боковой срез

2−3 — верхний срез

3−4,5−6,6−7 — срез конца детали

7−1 — нижний срез

2

3

2

14

Подборт

Нить основы параллельна внешнему срезу

1−2- плечевой срез

2−3 срез горловины

3−4 внешний срез

4−5 срез низа

5−1 — внутренний срез

12

Обтачка горловины

1−2,3−4- плечевой срез

2−3- внутренний срез

4−1 — срез горловины

1

Детали прокладки

1

Прокладка полочки

Нить основы проходит также как и на детали верха

Наименование срезов одноименных деталей совпадают

2

2

3

4

5

Прокладка горловины спинки

Прокладка проймы спинки

Прокладка низа спинки

Прокладка шлицы

Нить основы проходит также как и на детали верха

Наименование срезов одноименных деталей совпадают

1

2

2

1

6

Прокладка в нижний воротник

Нить основы проходит также как и на детали верха

Наименование срезов одноименных деталей совпадают

2

7

Прокладка листочки

Нить основы проходит также как и на детали верха

Наименование срезов одноименных деталей совпадают

2

8

Прокладка в низ рукава

Нить основы проходит также как и на детали верха

Наименование срезов одноименных деталей совпадают

2

Детали подкладки

1

Подкладка полочки

Нить основы проходит вдоль детали

Наименование срезов одноименных деталей совпадают

2

2

Подкладка спинки

Нить основы проходит вдоль детали

Наименование срезов одноименных деталей совпадают

2

3

Подкладка рукава

Нить основы проходит так же как на деталях верха

Наименование срезов одноименных деталей совпадают

2

4

Подкладка кармана

4

2. Выбор материалов и обоснование выбора материалов

В создании гармоничной модели большое место отводится. материалу. При гармоничном сочетании формы и материала достигается подлинная художественная выразительность изделия. Высокая взаимосвязь формы, конструкции и материала в изделии, т. е. его тектоника, способствуют рациональному использованию материальных и трудовых затрат при изготовлении одежды с высокими эксплуатационными свойствами. Материалы одежды должны быть достаточно износостойкими.

Пальтовые материалы выполняют одну из своих функций — защиту человека от охлаждения. Основной материал для демисезонного пальто должен иметь высокое тепловое сопротивление. Кроме того, пальтовые ткани должны быть в достаточной степени влагопроводными, так как накопление влаги в одежде приводит к увеличению ее теплопроводности и повышению теплопотерь человека. Однако слишком высокие влагопроводность и гигроскопичность основного материала пальто могут привести к интенсивному поглощению им атмосферной влаги и снижению теплозащитных свойств.

Пальтовые материалы характеризуются большим разнообразием, которое обусловлено разными способами их выработки, сырьевым составом и отделкой. Ассортимент пальтовых материалов представлен тканями, трикотажными полотнами, комплексными и ворсовыми материалами, искусственной кожей и замшей и др. Наибольший удельный вес среди них составляют ткани.

В ассортимент пальтовых тканей следующий сезон принесет новые направления развития. Ведущая тема нескольких предыдущих сезонов -- объемные и необычайно легкие, словно наполненные воздухом ткани -- постепенно уступает место новой. Предпочтение будет отдано тканям тонким, но плотным, иногда даже чуть более тяжелым по сравнению с аналогичными тканями предыдущего сезона. Несколько лет назад пальтовые ткани были авангардом моды: пухлые и почти невесомые, они впечатляли самой своей воздушностью и пластичностью при скромнейшем внешнем виде. Достаточно было гладкого крашения в неброские нейтральные цвета. Однако сегодня всех их прекрасных внутренних качеств недостаточно; чтобы оставаться в русле моды, пальтовые ткани приобретают эффектное и часто нетрадиционное для них оформление. Так, на смену однотонным бобрику и кашемиру приходят оригинальные пестроткани с крупными «тающими» полосами -- «деграде», иногда во всю ширину ткани, или клетками, например вариантами «шотландки». Длинный ворс смягчает контраст цветов и резкость рисунка, и ткани приобретают изысканную живописность. Еще необычнее выглядят ворсовые ткани, оформленные набивными и жаккардовыми рисунками. Восходящие «звезды» следующего сезона -- сравнительно тонкие, но плотные, упругие ткани с сухим туше, открытым переплетением или легкой подворсовкой, типа диагонали или коверкота, составляют часть стиля «милитари» и своей суровостью вполне отвечают ему. Впрочем, и они часто имеют более плотный начес с изнанки.

Скромные по объему и простые по крою пальто не нуждаются в драпировках, но требуют эффектной фактуры ткани. Одно из возможных решений -- длинноворсовые ткани, особенно популярные в пестротканом оформлении: крупные клетки придают им необычную декоративность. Контрастные тона, характерные для «шотландки», здесь удачно смягчаются длинным ворсом, слегка «размывающим» очертания рисунка. Столь же смелым может быть и выбор в пользу букле. Современное букле включает пряжи с необычно крупными петлями и узлами, производящие впечатление увеличенной фотографии, нередко многоцветные. Если букле чуть подстричь и расчесать, получится очень своеобразный неравномерный ворс.

Если букле и ворсовые ткани сегодня используются в основном для пальто, то твиды -- группа тканей настолько универсальная, что находит себе место в любом ассортименте. Твиды для пальто -- простые черно-белые и живописные многоцветные -- выглядят особенно эффектно благодаря включению объемной пряжи, создающей «крупнозернистую» фактуру. Это единственный вид современных тканей, для которых не обязательна мягкая отделка. Наоборот, грубоватая шершавая поверхность служит свидетельством подлинности, соответствия новейших твидов их старинным прототипам.

Для пошива пальто используют ткани, хорошей износостойкостью. Повышенными теплозащитными свойствами и высокой стойкостью к окраске и действию света.

Для разработанных моделей предлагается полушерстяные пальтовые ткани. Содержание шерсти в полушерстяных тканях колеблется от 20 до 88%. Вложение различных видов волокон вызывает изменение внешнего вида и свойств полушерстяных пальтовых тканей. Так, введение вискозного волокна придает пальтовым тканям некоторый блеск. Обработка этих тканей в швейном производстве особых затруднений не вызывает, однако при эксплуатации они сминаются, приобретают повышенную усадку, влагопоглощаемость. Такие ткани подвергают противоусадочной и/или несминаемой отделке.

Введение синтетических волокон повышает прочность и износостойкость тканей, но снижает стойкость ткани к пиллингообразованию. Характерные для синтетических волокон низкое влагопоглощение и невысокая термостойкость вызывают затруднения при влажно-тепловой обработке изделий: они не усаживаются и не сутюживаются. Превышение предельных температур вызывает оплавление волокон, изменение окраски, появления пятен и сокращает линейные размеры ткани. При стачивании деталей швейных изделий из таких тканей происходит стягивание шва строчкой и посаживание нижнего полотна. Эти нежелательные явления можно исключить путем строгого соблюдения параметров ВТО и выбора соответствующего оборудования, например швейных машин беспосадочного шва. Для обработки швейных изделий необходимо применять швейные нитки, обладающие малой усадкой, чтобы в процессе эксплуатации не происходило стягивания ткани по линии соединения. Малая усадка тканей с вложением синтетических волокон вызывает необходимость комплектовать в пакет пальто прокладочные и другие материалы, имеющие небольшую усадку. Почти 60% ассортимента пальтовых тканей вырабатываются с применением синтетических волокон и нитей.

Для сохранения приданной в процессе изготовления формы изделия, а так же для предохранения ее отдельных участков от растяжения и преждевременного разрушения используются прокладочные материалы для фронтального дублирования, с целью сохранения заданной формы, и для упрочнения того или иного участка пальто.

Прокладочные материалы должны прежде всего отвечать требованиям технологичности. Они должны быть упругими, малосминаемыми, обладать желаемыми показателями жесткости, хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению, не должны утяжелять одежду. Следующими по значимости могут быть и требования надежности. Прокладочные материалы должны быть паро- и воздухопроницаемыми, гигроскопичными, а так же обладать определенными показателями теплопроводности и теплового сопротивления. Эти материалы должны хорошо смачиваться, чтобы не вызывать затруднений в процессе влажно-тепловой обработки. Прокладочные материалы должны быть устойчивы к различным механическим воздействиям, возникающим в процессе носки, химической чистки, а также устойчивы к действию растворителей, используемых при химической чистке.

Подкладочные материалы должны удовлетворять требованиям надежности, эргономичности и др. подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны, поэтому они должны отвечать эстетическим требованиям. Они должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одежды, быть стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно-тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы должны отвечать требованиям технологичности: не должны иметь раздвижки нитей в швах, обладать небольшой осыпаемостью и не вызывать затруднений в процессе их обработки.

Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и синтетических нитей в утке. Она имеет высокие (по сравнению с остальными) гигиенические и эстетические свойства, высокую износостойкость, менее жесткая и наиболее легкая по весу.

Для соединения деталей применяются хлопчатобумажные, синтетические швейные нитки. Нитки должны отвечать следующим требованиям: быть прочными, гладкими, упругими, иметь прочную окраску, хорошо уравновешены на крутке, химически стойки, термостойки. Для выбранного ассортимента рекомендуются нитки № 50 х/б, армированные № 44 ЛХ.

В качестве отделки рекомендуется использовать фурнитуру в соответствии с направлением моды.

В таблице 2 представлены показатели физико-механических и технологических свойств материалов.

Таблица 2 — Показатели физико-механических и технологических свойств материалов

Наименование и артикул ткани

Стандартные

нормы материала

Физико-механические

свойства

Технологические

свойства

Ширина, см.

Масса 1 мІ в г.

Процентное содержание волокон

Несминаемость, %

Усадка, %

Устойчивость окраски, балл

Устойчивость к истиранию, цикл.

Осыпаемость, дан

Прорубаемость

Способность к

формообразованию

Ткань пальтовая твид

152

232

Шерсть

79%

ПЭ 21%

15

3,5 по

Основе

2,0 по утку

5/5

1000

2

низкая

высокая

Ткань пальтовая

140

260

Шерсть 80%

ПАН 20%

15

2,0 -по основе

2,0-по утку

5/5

1000

2,2

низкая

средняя

Ткань пальтовая

140

260

Шерсть 75%

ПЭ 25%

15

2,0 -по основе

2,0-по утку

5/5

1000

2,2

низкая

средняя

Вискозно-ацетатная подкладочная ткань

110

95−150

Вискоза -60%,

капрон-40%

50

4.5 по основе

2,2 -по утку

5/5

843

5,6

высокая

средняя

Клеевая ткань

90

30

Лавсан-90%,

Вискоза-10%

-

2,0-по основе

2,0-по утку

-

-

-

низкая

высокая

Основная ткань, фурнитура, нитки, прокладочный материал соответствуют друг другу, подобраны в соответствии с назначением одежды, направлением современной моды. Также при выборе материалов были учтены технологические особенности обработки. Подбор материалов со сходными пошивочными свойствами дает возможность избежать: наладки оборудования, установить единые режимы обработки.

3. Обоснование режимов обработки

При выборе методов обработки подбирают соответствующие операции, машины, инструменты, приспособления, технологические параметры и режимы обработки.

Стачивание деталей выполняют однолинейными строчками с челночным переплетением.

Таблица 3- Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении пальто

Наименование шва

Конструкция шва

Виды применяемых стежков

Применение в изделии

Характеристика шва

Номер ниток, текс

Номер и тип иглы

Ширина припуска на швы, мм

Количество стежков в 10 мм

Количество соединяемых слоев

Хлопчато-бумажных

Армированных

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Стачной в разутюжку

301

Соединение боковых швов, швов рукавов, среднего шва спинки соединение воротника с горловиной,

обработка хлястиков и погон

10

4−5

2

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029−02

№ 90

№ 100

Стачной в заутюжку

301

Соединение деталей подкладки

10

4−5

2

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029−02

№ 90

Стачной на ребро

301

504

Стачивание частей подкладки кармана, втачивание рукавов в проймы

Обработка шлевки

10

3−5

2

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029−02

№ 90

. Обтачной вкант

301

Обработка воротника, бортов, листочки, отлетной кокетки полочки

5−7

4−5

2−3

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029−02

№ 90

. Обтачной в простую рамку

301

Обработка входа в карман

5

4−5

3

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029−02

№ 90

. Вподгибку с притачной подкладкой

301

Обработка низа пальто и рукавов

10

4−5

2

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029−02

№ 90

Настрачной с закррытым срезом

301

Обработка рельефных швов, соединение паты пояса

5−10

4−5

2

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029−02

№ 90

Накладной с открытым срезом

301

Соединение концов листочки с полочкой

5

4−5

3

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029−02

№ 90

Обоснование режимов клеевых соединений представлено в таблице 4.

Таблица 4 — Параметры образования клеевых соединений деталей изделия

Назначение клеевого

соединения

Клеевой

материал

Вид

клеящего

вещества

Режимы склеивания

температура

прессующей

поверхности, оК (оС)

время

прессования,

(сек)

давление

прессования, МПа

Дублирование

полочки, нижнего воротника, листочки, частичное дублирование спинки, рукавов

Клеевая прокладочная ткань

ПА-12/6/6,6 регулярное точечное покрытие

150−160

15−30

0,03−0,05

От правильности выбора параметров ВТО во многом зависит внешний вид изделия, параметры зависят от физико-механических свойств ткани и толщины пакета обрабатываемого узла. Выбор параметров влажно-тепловой обработки изделия представлен в таблице 5.

Таблица 5- Параметры ВТО изделия

Наименование

материала

Температура,

С0

Усилие прессования, кПа

Время обработки, сек.

Увлажнение к массе материала, %

пресса

утюга

на прессе

утюгом

Пальтовая ткань

130

150

30

15−30

20−30

20−30

Подкладочная вискозная ткань

140

50

10−20

незначительное

4. Выбор методов обработки и оборудования. Оценка эффективности и выбранных методов обработки и оборудования

Технология изделия должна обеспечить более экономичное его изготовление по сравнению с ранее выпускаемыми изделиями аналогичного назначения. Чтобы добиться реализации этого требования, следует отдавать предпочтение методам обработки, которые соответствуют уровню современной техники, технологии и организации производства, обеспечивают единообразие и повторяемость операций и приемов.

Уменьшения трудоемкости изготовления одежды можно добиться путем упрощения способов обработки, исключения технологических операций, не влияющих на качество изделия, и ручных операций, оптимизации режимов обработки, широкого применения высокопроизводительного современного оборудования и приспособлений с регламентированными режимами обработки.

При выборе оборудования для технологических процессов необходимо стремиться к сокращению номенклатуры типов оборудования и приспособлений.

При изготовлении моделей одного потока должны быть использованы однородное оборудование, приспособления и устройства, технологически неделимые операции должны быть близки по времени, номенклатуре и последовательности выполнения, а рабочие потока должны иметь однородные квалификацию и специальность. Если модели отвечают перечисленным требованиям, то поток будет работать ритмично, без нарушения схем сборки.

Анализ методов обработки представлен в таблице 6.

Таблица 6- Анализ методов обработки пальто женского

Конструкция узла

Наименование неделимых операций

Действующие

Рекомендуемые

специальность,

разряд

затрата времени, с

оборудование, приспособления

специальность, разряд

затрата времени, с

оборудование, приспособления

Обработка прорезного кармана с листочкой

Обтачать боковые стороны листочек

м/3

40

1022 М кл.

м/3

36

131−121+100

Подрезать шов обтачивания листочек в углах и вывернуть на лицевую сторону, выправить углы

р/2

20

ножницы

р/2

20

Ножницы

Колышек

Выметать листочки

с/3

26

2222 М

с/3

26

2222-М

Приутюжить листочки

у/3

20

СУ+

УТП

у/3

20

101+0081 + УТП-20Э

Проложить отделочную строчку по листочкам

м/4

48

1022 М кл.

м/4

44

131−121+100

Рекомендуемый метод обработки

Притачать листочку и подкладку кармана с одновременным разрезанием входа в карман к боковой части полочки по намелке

С/4

76

85 212 + 3−61

Притачать листочку к полочке

м/4

45

1022 М кл.

Притачать подкладку кармана к полочке

м/4

45

1022 М кл.

Разрезать вход в карман

р/3

30

ножницы

Дорезать уголки входа в карман и вывернуть подкладку на изнаночную сторону

р/3

25

ножницы

Вывернуть подкладку боковых карманов

Р/3

25

Притачать подкладку кармана к шву притачивания листочки

м/3

45

1022 М кл

м/3

42

131−121+100

Стачать части подкладки карманов

М/2

60

1022 М кл.

М/2

56

131−121+100

Настрочить концы листочки на полочку

м/4

42

1022 М кл.

40

131−121+100

Приутюжить боковые карманы

У/3

44

СУ+

УТП

У/3

44

101+УТП-2ОЭП

Итого

448

347

Обработка шлевок

Обметать срез шлевок

с/3

45

51-А

Обметать шлевки, сложенные вдвое

с/3

35

51−274

Застрочить шлевки по длине

м/3

50

1022 М кл.

Рекомендуемый метод обработки

Приутюжить шлевки, раскладывая обметанный шов

у/3

20

СУ+

УТП

у/3

30

101+УТП-2ОЭП

Нарезать шлевки по мерке

р/2

16

ножницы, лекало

р/2

16

ножницы, лекало

Итого

131

81

Обработка хлястиков рукавов

Обтачать хлястики рукавов

м/3

80

1022 М кл.

Стачать хлястики рукавов по длине

м/3

40

131−121+100

Разутюжить шов стачивания хлястиков рукавов

У/3

24

101+УТП-2ОЭП

Обтачать углы хлястиков рукавов

М/3

18

131−121+100

Рекомендуемый метод обработки

Подрезать шов обтачивания хлястиков в углах и вывернуть на лицевую сторону, выправить углы

р/2

10

ножницы

р/2

10

ножницы

Проложить выметочную строчку по хлястику

с/3

80

2222-М кл.

с/3

16

2222-М кл.

Приутюжить хлястики

у/3

24

СУ+

УТП

у/3

24

101+УТП-2ОЭП

Проложить отделочную строчку по краям хлястиков

м/4

60

1022 М кл.

м/4

60

131−121+100.

Удалить нить выметывания хлястиков

р/2

12

колышек

р/2

12

колышек

Итого

266

204

Обработка погонов

Обтачать погоны

м/3

50

1022 М кл.

Стачать погоны по длине

м/3

30

131−121+100

Разутюжить шов стачивания погонов

у/3

20

101+УТП-2ОЭП

Обтачать углы погонов

м/3

18

131−121+100

Подрезать шов обтачивания погонов в углах и вывернуть на лицевую сторону, выправить углы

р/2

26

ножницы

р/2

26

ножницы

Прожить выметочную строчку по середине погонов

с/3

45

2222-М кл.

с/3

16

2222-М кл.

Приутюжить погоны

у/3

20

СУ+

УТП

у/3

20

101+УТП-2ОЭП

Проложить отделочную строчку по краям погонов

м/4

45

1022 М кл.

м/4

40

131−121+100

Удалить нить выметывания погонов

р/2

12

колышек

р/2

12

колышек

Итого

198

182

Обработка подкладки и соединение ее с изделием, обработка низа пальто

Обработка узла в действующем потоке

Рекомендуемый метод обработки

Стачать средний шов подкладки спинки

м/3

50

97-А

м/3

45

131−111

Обметать средний шов

С/3

55

51 — А.

Стачать боковые швы подкладки спинки

м/3

50

97-А

м/3

45

131−111+100

Обметать боковые швы

С/3

100

51 — А.

Обметать срезы борта подкладки

С/3

100

51 — А.

Нанести меловые линии по низу пальто

р/4

27

Мел, лекало

р/4

27

Мел, лекало

Подрезать неровностей ткани по низу пальто около меловой линии

р/4

40

ножницы

р/4

40

ножницы

Обметать низ пальто

С/3

100

51 — А.

Заметать низ пальто

с/3

80

2222

с/3

80

2222

Приутюжить низ пальто

п/3

60

CS761

п/3

60

334

«Макпи»

Подшить низ пальто

М/3

95

85 кл.

Притачать низ подкладки к припуску на подгибку низа

м/4

76

131−121+100

Притачать подкладку к припуску на обработку шлиц с одновременным стачиванием угла шлицы

м/4

84

1022-М

м/4

84

131−121+100

Выполнить надсечку на шве правой шлицы и вывернуть ее на лицевую сторону

р/2

50

ножницы

р/2

50

ножницы

Притачать подкладку к припуску на обработку левой шлицы со стачиванием подкладки вверху вытачкой

м/4

75

1022-М

м/4

75

131−121+100

Прикрепить припуск на подгибку низа изделия к боковым швам и швам притачивания боковых частей полочки

м/3

40

131−121+100

Вывернуть пальто на лицевую сторону, выправить углы шлицы

р/2

11

р/2

11

Застрочить низ подкладки

с/3

95

335 кл.

Прикрепить подкладку к боковым швам пальто

м/2

35

1022-М

Прикрепить уголки подбортов к припуску на подгибку низа изделия

р/2

35

Вывернуть изделие на лицевую сторону

р/2

20

Стачать отверстие в среднем шве спинки

м/3

30

131−121

Застрочить отверстие в шве рукава

м/3

25

131−121

Удалить нить заметывания низа пальто

р/2

12

колышек

р/2

12

колышек

Итого

1154

720

Стачивание деталей верха

Притачать боковые часть полочки к средней

м/3

80

1022 М кл.

м/3

76

131−121+100

Стачать средние срезы спинки

м/3

40

1022 М кл.

м/3

35

131−121+100

Притачать боковые часть полочки к средней

м/3

80

1022 М кл.

м/3

76

131−121+100

Стачать боковые срезы изделия

м/3

86

1022 М кл.

м/3

80

131−121+100

Итого

286

267

По итогам анализа производится расчет показателей эффективности, приведенных в таблице 7.

Таблица 7 — Показатели эффективности методов обработки

№№

п/п

Показатели эффективности сравниваемых методов обработки

Един.

измерения

По узлам

По изделию

в действ.

потоке

проект.

метод

в действ.

потоке

проект.

метод

1

Затраты времени

с

2483

1801

9654

8972

2

Количество неделимых операций

ед.

52

46

189

183

3

Степень механизации

%

60

64

50

55

4

Снижение затрат времени

%

27,5

7

5

Рост производительности труда

%

37,9

7,6

Расчет показателей производят по формулам:

— степень механизации труда — Смех

,

где nмех - количество механизированных операций по последовательности обработки узла; n - общее количество операций в последовательности обработки узла;

— снижение затрат времени — Сз

,

где Тд — трудоемкость обработки узла в действующем потоке; Тпр - трудоемкость обработки узла в проектируемом методе;

— рост производительности труда — Пт

.

Технологический процесс обработки и сборки деталей и узлов пальто состоит из разнообразных операций, некоторые из них выполняют на швейных машинах полуавтоматического действия. К таким относятся: изготовление прямых обметочных петель с автоматическим перемещением полочек от готовой петли к месту изготовления следующей петли и пришивание пуговиц.

Качество швов во многом зависит от вида применяемых швейных машин и правильности их настройки на выполнение конкретной операции в соответствии с применяемыми нитками и стачиваемыми материалами.

При выборе того или иного вида швейной машины следует учитывать, что лучшее качество можно получить при выполнении операций на швейных машинах, оснащенных специальными механизмами перемещения материалов: дифференциальным; комбинированным — с верхней и нижней рейками и отклоняющейся вдоль строчки иглой. Машины со специальными механизмами перемещения материалов целесообразно использовать при выполнении швов, от качества которых зависит внешний вид изделия, а также при применении различных средств малой механизации и приспособлений.

Для потока, в основном, выбрано оборудование производства АО «Орша» Беларусь. Эти машины мобильны, универсальны, имеют классический современный дизайн. Характеристика швейного оборудования, применяемого при изготовлении женского костюма представлена в табл.8.

Преимуществами данной фирмы является то, что обеспечивается полная комплектовка оборудования приспособлениями малой механизации, кроме того, эти машины произведены в России и Белоруссии, что обеспечивает их приемлемые цены.

При изготовлении пальто широко используются различные виды приспособлений. Для соблюдения параллельности прокладываемой строчки по краю соединяемых деталей служат направляющие линейки и лапки с направляющими бортиками.

Большую группу составляют приспособления, с помощью которых производится формирование подогнутых краев деталей и соблюдение параллельности строчки подогнутому краю детали. Применение приспособлений способствует ликвидации ручных приемов на перехваты и уравнивание срезов, а также улучшению качества выполняемых операций.

В таблице 8 представлена характеристика оборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий.

Таблица 8- Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий

Оборудование,

Предприятие-изготовитель

Тип или класс

машины

Максим. частота

вращения главного

вала, мин-1

Длина стежка, мм.

Механизм перемещения материала

Иглы

/ГОСТ 22 249−76/.

Толщина пакета, мм мм

Наименование, марка средства

малой

механизации

Технологические

операции.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Одноигольная стачивающая машина АО «Орша» Беларусь

131−121 +100

5000

3,5

рейка и отклоня-ющиеся иглы

0092−02−90−100

6,0−10,0

3−5А

3−140 М.1.2.

1−44(Л-000)

1−66. МОМЗ ЦНИИШП

стачивание, притачивание, настра-чивание

Одноигольная стачивающая машина АО «Орша» Беларусь

131−111 +100

5000

3,5

нижняя рейка

0092−02−80−90

3,5

1−44(Л-000) МОМЗ ЦНИИШП

стачивание, притачивание, втачивание деталей подкладки

Обметочная машина АО «Агат»,

51−284

7000

дифференциальный двигатель

0037−02−90

4,0

Обметывание срезов

Машина для втачивания рукавов в пройму АО концерн «Подольск»,

302−2

2000

4,5

нижняя и верхняя зубчатые рейки

0092−02−90−1000

5,0

Втачивание рукавов

Выметочная машина

2222-М

2500

4,5

нижняя и верхняя зубчатые рейки

0092−02−90−1000

5,0

Выметывание деталей

Двухигольная машина ЗАО г. Подольск

852 Ч12

4500

3,5

нижняя рейка

0092−02−90−100

3

Обработка кармана в рамку

Петельный полуавтомат АО «Орша» Беларусь

1025

3000

Специальный двигатель

0203−90

4

ПРП-4

Обметывание прямых петель

Пуговичный полуавтомат ЗАО г. Подольск Россия

1095

1500

3,5

Специальный двигатель

0724−90

100

110

5

Пришивание пуговиц

При изготовлении изделий из пальтовых тканей особое значение приобретает обеспечение устойчивости формы и предохранение от растяжения деталей путем их соединения с клеевым прокладочным материалом. Для обеспечения качественного соединения деталей с прокладками, необходимо повышенное давление и температура для проникновения в структуру тканей как можно большего числа частиц клея.

Влажно-тепловую обработку деталей и изделий из пальтовых тканей рекомендуется производить в основном на гладильных столах с вакуумным отсосом, электро-паровыми утюгами массой 3−5кг с использованием на них навесных фторопластовых (тефлоновых) подошв.

Перечень оборудования для ВТО приведен в таблице 9.

Таблица 9- Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания

Вид оборудования, предприятие —

изготовитель

Производительность

циклов, час

Усилие

Прессования, Кн.

Тип

привода

Способ

нагрева подушки

Температура

нагрева подушки, оС.

Тип

Подушки

Выполняемая

операция

верхний

нижний

верхней

ниж

ней

Пресс 334 «Макпи» Италия, ЧОЗ Россия

до 50

36

пневматический

электрический

паровой

50−250

105−110

В-291

дублирование

Стол утюжильный 101 «Макпи» Италия ЧОЗ Россия

-

-

-

-

электропаровой

-

105−110

0981

внутрипроцессная и окончательная ВТО

Электропаровой утюг УТП-20Э

ОАО «Агат»

Россия

-

2 кг.

-

электропаровой

-

100−240

-

-

внутрипроцессная и окончательная ВТО

5. Составление технологической последовательности обработки изделия

По итогам предыдущих разделов составляется таблица 10.

Таблица 10 — Технологическая последовательность обработки пальто женского демисезонного

№ п/п

Наименование неделимой

операции

Специальность

Разряд

Затрата времени, по моделям,

сек

Оборудование,

приспособление,

инструменты

А

Б

В

1.

Проверить наличие всех деталей и разнести по рабочим местам

Р

4

153

153

153

Стол

Обработка шлевок рукавов

2.

Обметать шлевки, сложенные вдвое

с

3

35

35

35

51−284 «Агат»

3.

Приутюжить шлевки, раскладывая обметанный шов

у

3

30

30

30

101+0081 + УТП-20Э ОАО «Агат»

4.

Нарезать шлевки по мерке

р

2

16

16

16

Ножницы, лекало

Итого

81

81

81

Обработка шлевок для пояса

5.

Стачать шлевки для пояса по длине

м

3

40

40

40

6.

Разутюжить шов стачивания шлевок для пояса

у

3

24

24

24

101+0081 + УТП-20Э ОАО «Агат»

7.

Обтачать углы шлевок для пояса

м

3

18

18

18

131−121+100

«Орша»

8.

Подрезать шов обтачивания шлевок в углах и вывернуть на лицевую сторону, выправить углы

р

2

10

10

10

Ножницы

Колышек

9.

Проложить выметочную строчку по середине шлевок

с

3

16

16

16

2222-М

10.

Приутюжить шлевки

п

3

24

24

24

334 «Макпи»

11.

Удалить нить выметывания шлевок

р

2

12

12

12

колышек

Итого:

238

238

238

Обработка хлястиков рукавов

12.

Стачать хлястики рукавов по длине

м

3

40

40

40

13.

Разутюжить шов стачивания хлястиков рукавов

у

3

24

24

24

101+0081 + УТП-20Э ОАО «Агат»

14.

Обтачать углы хлястиков рукавов

м

3

18

18

18

131−121+100

«Орша»

15.

Подрезать шов обтачивания хлястиков в углах и вывернуть на лицевую сторону, выправить углы

р

2

10

10

10

Ножницы

Колышек

16.

Проложить выметочную строчку по середине хлястика

с

3

16

16

16

2222-М

17.

Приутюжить хлястики

п

3

24

24

24

334 «Макпи»

18.

Проложить отделочную строчку по краям хлястиков

м

4

60

60

60

131−121+100

«Орша»

19.

Удалить нить выметывания хлястиков

р

2

12

12

12

колышек

Итого:

204

204

204

Обработка погонов

20.

Стачать погоны по длине

м

3

30

131−121+100

«Орша»

21.

Разутюжить шов стачивания погонов

у

3

20

101+0081 + УТП-20Э ОАО «Агат»

22.

Обтачать углы погонов

м

3

18

131−121+100

«Орша»

23.

Подрезать шов обтачивания погонов в углах и вывернуть на лицевую сторону, выправить углы

р

2

26

Ножницы

Колышек

24.

Прожить выметочную строчку по середине погонов

с

3

16

2222-М

25.

Приутюжить погоны

п

3

20

334 «Макпи»

26.

Проложить отделочную строчку по краям погонов

м

4

40

131−121+100

«Орша»

27.

Удалить нить выметывания погонов

р

2

12

колышек

Итого:

182

Обработка листочек

28.

Обтачать боковые стороны листочек

м

3

36

36

131−121+100

«Орша»

29.

Подрезать шов обтачивания листочек в углах и вывернуть на лицевую сторону, выправить углы

р

2

20

20

Ножницы

Колышек

30.

Выметать листочки

с

3

26

26

2222-М

31.

Приутюжить листочки

п

3

20

20

334 «Макпи»

32.

Проложить отделочную строчку по листочкам

м

4

44

44

131−121+100

«Орша»

Итого:

146

146

Обработка пояса

33.

Стачать части съемного пояса

м

2

14

14

131−121+100

«Орша»

34.

Разутюжить шов стачивания частей пояса

у

2

9

9

101+0081 + УТП-20Э ОАО «Агат»

35.

Обтачать конец пояса

м

3

26

26

131−121+100

«Орша»

36.

Вывернуть концы пояса на лицевую сторону, выправляя углы

р

2

13

13

Ножницы

Колышек

37.

Застрочить пояс по длине

м

3

80

80

131−121+100

«Орша»

38.

Обметать конец пояса

с

3

16

16

51−274

39.

Вдеть пояс в пряжку и прикрепить пряжку поперечной строчкой

м

3

34

34

131−121+100

«Орша»

Итого:

172

172

Обработка воротника

40.

Стачать нижний воротник из частей

м

2

14

14

14

131−121+100

«Орша»

41.

Разутюжить шов стачивания нижнего воротника

у

2

9

9

9

101+0081 + УТП-20Э ОАО «Агат»

42.

Притачать стойку к верхнему и нижнему воротнику

м

4

40

40

40

131−121+100

«Орша»

43.

Разутюжить шов стачивания воротника и стойки

у

3

30

30

30

101+0081 + УТП-20Э ОАО «Агат»

44.

Нанести меловые линии обтачивания углов на н/в по вспомогательному лекалу

р

4

19

19

19

Мел, лекало

45.

Обтачать нижний воротник верхним воротником

м

4

87

87

87

131−121+100

«Орша»

46.

Подсечь шов обтачивания воротника в углах

р

3

12

12

12

ножницы

47.

Вывернуть воротник на лицевую сторону и выправить концы

р

2

16

16

16

Колышек,

48.

Выметать воротник по отлету и концам

с

3

45

45

45

2222-М кл.

60

Приутюжить воротник

п

4

23

23

23

334 «Макпи»

Итого:

295

295

295

Обработка кокетки полочки

61

Обтачать срезы отлетной кокетки полочки подкладкой

м

4

56

56

131−121+100

«Орша»

62

Подрезать шов обтачивания отлетной кокетки и вывернуть на лицевую сторону

р

2

23

23

Ножницы

63

Выметать шов обтачивания кокетки полочки

с

3

40

40

2222-М кл.

64

Приутюжить кокетку полочки

у

3

25

25

101+0081 + УТП-20Э ОАО «Агат»

65

Проложить отделочную строчку по шву обтачивания кокетки полочки

м

4

56

56

131−121+100

«Орша

66

Удалить нить выметывания кокетки полочки

р

2

11

11

колышек

Итого:

211

211

Обработка кокетки спинки

67

Обметать нижний срез кокетки спинки

с

3

30

51−284 «Агат»

68

Заметать нижний срез спинки

С

3

30

2222-М кл.

69

Приутюжить заметанный срез кокетки спинки

п

3

20

334 «Макпи»

70

Проложить отделочную строчку по нижнему краю кокетки спинки

м

3

30

101+0081 + УТП-20Э ОАО «Агат

71

Удалить нить выметывания кокетки спинки

р

2

11

колышек

Итого

121

Обработка подбортов

72

Стачать подборта из частей

м

3

14

14

14

131−121+100

«Орша»

73

Разутюжить шов стачивания подбортов

у

3

10

10

10

101+0081 + УТП-20Э ОАО «Агат»

74

Притачать обтачку горловины к подбортам

м

3

14

14

14

131−121+100

«Орша»

75

Разутюжить шов стачивания обтачки и подборта

у

3

10

10

10

101+0081 + УТП-20Э ОАО «Агат»

Итого:

48

48

48

Обработка полочек

76

Стачать рельефы на полочке

м

4

86

76

86

131−121+100

«Орша»

77

Заутюжить шов стачивания рельефов

у

3

40

35

40

101+0081 + УТП-20Э ОАО «Агат»

78

Проложить отделочную строчку по рельефным швам

м

4

80

70

80

131−121+100

«Орша»

79

Притачать кокетки к полочке

м

4

46

131−121+100

«Орша»

80

Заутюжить шов притачивания кокетки

у

3

30

101+0081 + УТП-20Э ОАО «Агат»

81

Проложить отделочную строчку по шву притачивания кокеток

м

4

42

131−121+100

«Орша»

82

Наметить место расположения кармана

р

3

36

36

36

Лекало

83

Притачать листочку и подкладку кармана с одновременным разрезанием входа в карман к боковой части полочки по намелке

м

4

76

76

85 212 + 3−61

84

Притачать обтачки кармана с одновременным разрезанием входа в карман к боковой части полочки по намелке

м

4

76

85 212 + 3−61

85

Дорезать уголки входа в карман и вывернуть подкладку на изнаночную сторону

р

3

25

25

25

Ножницы

86

Притачать подкладку кармана к подзору

м

2

30

131−121+100

«Орша»

87

Притачать подкладку кармана к шву притачивания листочки (нижней обтачки)

м

3

42

42

42

131−121+100

«Орша»

88

Притачать подзор с подкладкой к шву притачивания верхней обтачки

м

3

42

131−121+100

«Орша»

89

Стачать части подкладки кармана

м

3

56

56

56

131−121+100

«Орша»

90

Настрочить концы листочки на полочку

м

4

40

40

131−121+100

«Орша»

91

Проутюжить карман в готовом виде

п

4

44

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой