Разработка технологического процесса механической обработки детали

Тип работы:
Контрольная
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Министерство науки и образования Украины

Сумской государственный университет

Кафедра прикладной гидроаэромеханики

Практическая работа

Тема: «Разработка технологического процесса механической обработки детали»

Сумы 2009

Допустим, что производство отливок будет носить массовый характер, тогда для производства отливок будем использовать метод литья в керамические формы с выплавляемыми моделями согласно ГОСТ 26 645–85 для данного способа литья и заданных габаритных размеров будем иметь:

7 класс точности размеров и масс отливка.

2 ряд припусков.

Из таблицы о допусках размеров отливок находим:

— Для Ш 205 мм допуск размера 1,4 мм

— Для Ш 651 мм допуск размера 2,0 мм

— Для Ш 90 мм допуск размера 1,1 мм

— Для Ш 243 мм допуск размера 1,4 мм

Граничные отклонения сдвига для размеров Ш 205 мм, Ш 90 мм, 243 мм будут составлять ± 0,5 мм, а для размера Ш 651 мм ± 0,6 мм.

Основные припуски:

— Для Ш 205 мм 4,6 мм,

— Для Ш 651 мм 5,0 мм,

— Для Ш 90 мм 4,2 мм,

— Для Ш 243 мм 4,6 мм.

Дополнительные припуски для всех остальных размеров отливка 0,4 мм.

Размеры отливка и предельные отклонения определим основываясь на выше указанных данных и первоначальных размеров:

— Для размера Ш 90 мм:

Ш (90 — 2 · 4,2) — 1,1 = 81,6 — 1,1 или Ш 81+1,1

— Для размера Ш 90 мм:

Ш (651 + 2 · 5,0) + 2,0 = 661 + 2,0 или Ш 661-2,0

— Для размера Ш 90 мм:

Ш (205 + 2 · 4,6) + 1,4 = 214,2 + 1,4 или Ш 215-1,4

— Для размера Ш 90 мм:

Ш (243 + 2 · 4,2) + 1,4 = 252,2 + 1,4 или Ш 253-1,4

Находим коэффициент расхода материала (к)

тд =60 кг

Vзаготовки= 10 310,5 мм3

с ст 35л = 7836

тзаготовки=0,0103 · 7836 = 76 кг

0,79> 0,75 условие выполнено, заготовка рассчитана правильно.

Сварные заготовки широко распространены в машиностроении, что объясняется значительными преимуществами сварки по сравнению с другими способами соединения заготовок. Экономия материалов, снижение стоимости продукции, высокая производительность оборудования и качество продукции — далеко не все преимущества, которые обеспечивает использование сварки в машиностроительном производстве. Использование сварных заготовок позволяет упростить конструкцию исходных заготовок, уменьшить толщину стенок и массу заготовок, использовать разные профили сортового и специального проката.

По сравнению с отливками и поковками сварные заготовки благоприятствуют экономии металлов (40…60%), экономии капитальных затрат производства, уменьшают трудоёмкость изготовления и стоимость заготовок, сокращают сроки их изготовления.

К недостаткам сварных заготовок относят наличие в них внутренних напряжений, которые часто приводят к потере точности формы и размеров поверхностей; сложные по форме заготовки по сравнению с отливками имеют большую трудоёмкость изготовления и меньшую производительность труда; не все материалы отличаются достаточной свариваемостью.

Под свариваемостью понимают способность материалов в результате сварки создавать надёжное их соединение.

Технологичность сварных заготовок обеспечивается рациональным выбором материалов их составных частей, способов их получения, конструкцией сварных элементов и режимом сварки.

Спроектируем сварную заготовку для детали на рисунке 2.

Оптимальным способом сварки в данном случае может служить механизированная дуговая сварка.

Дуговая сварка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая) является наиболее распространенным способом сварки. Ручная сварка применяется для сварки швов небольшого размера; за один проход без предварительной разделки кромок она позволяет сваривать детали толщиной 4… 8 мм.

Автоматическая сварка может вестись одним или несколькими электродами под слоем флюса, в среде защитных газов (аргона, гелия, углекислого газа) или самозащитой проволокой. При этом резко повышается толщина свариваемых деталей (до 15 м без разделки кромок) и производительность сварки (в 6…8 раз по сравнению с ручной сваркой). Сварка в углекислом газе углеродистых и низколегированных сталей характеризуется стабильностью режима сварки, хорошим формированием сварного шва, высоким качеством соединения. Производительность полуавтоматической сварки примерно в 2…4 раза выше, чем ручной.

С учетом технологических соображений выбираем полуавтоматическую аргонно-дуговую сварку сварочной проволокой, выбираем тип сварного шва (СВ.), обеспечивающий провар сварного соединения при односторонней многопроходной сварке. Зная конфигурацию и размеры исходных частей заготовки, оформляем ее чертеж.

Сваривание материалов заключается в соединении отдельных частей заготовки за счет межмолекулярных и межатомных сил, которые возникают как результат местного нагревания свариваемых материалов до жидкого или пластичного состояния и приложения механического усилия.

Для данной заготовки мы выбираем стыковое соединение со скосом одной кромки одностороннее, условное обозначение С8 (по ГОСТ 5264–80)

Форма поперечного сечения подготовленных кромок сварного шва

Токарная черновая операция

Исполняется на станках токарной группы. Со всех обрабатываемых поверхностей снимается приблизительно две третьих припуска на механическую обработку.

Обтачивают:

1. цилиндрическую поверхность Ш 215-1,4,

2. цилиндрическую поверхность Ш 81+1,1

3. торцевую поверхность Ш 215-1,4.

4. цилиндрическую поверхность Ш 661

5. поверхности R286, R306

6. отверстия в диске

Токарная чистовая операция

Исполняется на станках токарной группы, более точных по сравнению с токарной черновой обработкой, при более высоких скоростях резания, и при малой подачи. На данном этапе обработки:

1. убираются оставшиеся припуска на механическую обработку.

2. в отверстиях диска делается округление R7

3. на цилиндрической поверхности Ш 651 делается округление R5

4. вытачивается конусность 2−3о на поверхности Ш 205.

Балансировка диска. Диск балансируют статически. Согласно чертежу допустимый дисбаланс не более 0,2 кгм.

Контрольная операция.

Контролируют размеры и положение поверхностей детали согласно чертежу, шероховатость поверхностей.

Список использованной литературы

1. ГОСТ 26 645–85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

2. Боженко Л.І. Технология машинобудування. Проектування та виробництво заготованок. — Львів: Видавництво «Світ», 1996 г

3. Корсаков В. С. Основы технологии Машиностроения. — Москва «Высшая школа» 1977 г

5. ГОСТ 5264–80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы конструктивные элементы и размеры

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой