Разработка технологического процесса отделки щитовых деталей мебели лаком НЦ-243 И НЦ-218

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Разработка технологического процесса отделки щитовых деталей мебели лаком НЦ-243 И НЦ-218

технологический отделка деталь материал

Содержание

Введение

1. Разработка технологического процесса и режимов отделки

2 Расчет основных и вспомогательных материалов

3 Выбор и расчет отделочного оборудования

4 Расчет производственных площадей

5 Описание технологического процесса

Заключение

Список использованных источников

Введение

Основной целью технологии защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов является получением пленок, обеспечивающих защиту от воздействия внешней среды и улучшения декоративных свойств подложек. Защитные свойства — для повышения эксплуатационных свойств изделий: твердость тепло- водо- стойкость, морозостойкость, износостойкость, химическая стойкость. Декоративные свойства определяются прозрачностью, цветом и блеском.

Нанесение лакокрасочных покрытий обладает рядом преимуществ перед другими способами (обжигом, инкрустацией, золочением, интарсией и др.):

простотой получения покрытий, применением для отделки изделий любых форм и размеров, возможностью изменять защитные и декоративные свойства покрытий, возможностью ремонта и обновления, возможностью сочетания лакокрасочных покрытий с другими видами защитно-декоративной отделки, низкой стоимостью.

В зависимости от агрегатного состояния лакокрасочных материалов защитно-декоративные покрытия могут быть сформированы на основе жидких лакокрасочных материалов, порошков или пленочных материалов.

Для формирования прозрачных покрытий применяют прозрачные материалы: лаки или пленки. Для непрозрачных покрытий применяют непрозрачные материалы: краски, эмали, порошки и пленки на основе пропитанных бумаг.

Различают следующие материалы, входящие в состав покрытия: красящие составы, наполнители, пластификаторы, отбеливающие и обессмоливающие, растворители, пленкообразующие.

Красителями называют растворимые вещества, предназначенные для имитации цвета древесины ценных парод. Наполнители — минеральные порошки, вводимые в лакокрасочный материал для увеличения их сухого остатка. Пластификаторы — маслянистые жидкости для повышения эластичности покрытий и понижения температуры, при которой данный полимер приобретает хрупкость.

1 Разработка технологического процесса и режимов отделки

Описание изделия

В данной работе отделка предназначена для щитовых деталей секретера.

Секретер является бытовой мебелью и предназначен для использования в жилых комнатах. Секретер используется для хранения, мелких бытовых вещей. Секретер так же может быть использован для украшения комнаты какими-либо предметами (например, для расположения вазы с цветами).

Секретер имеет следующие габаритные размеры: глубина 380 мм, ширина 1480 мм, высота 1700 мм.

Современный секретер представляется как функциональная конструктивная и выполняющая эстетические и технико-экономические требования граждан.

Функциональные требования предусматривают изготовление и конструирование секретеров, которые по своей форме, размерам, степени обеспечения необходимыми удобствами, взаимосвязь всех частей стенки чтобы удовлетворяло современным потребностям людей. Все требования к мебели базируются на основе физиологии и гигиены, антропометрических данных человека.

Конструкция, должна быть легкой, простой по форме и подходящей по цвету.

Расстояние между полками для хранения книг в горизонтальном положении не менее 180 мм

Конструктивные показатели для мебели предусмотрены изготовление идеальных конструкции, достигнута ее простота, и для людей эксплуатационной надежность и наиболее качественное использование материалов.

Технико-экономически обеспечена экологичность в технологии, в характере производства нормализации и унификации всех узлов. Секретер производится из современных материалов и является технологичным. Так как мебель используется в экстремальных условиях, она сохраняет свою прочность в процессе эксплуатации

Секретер эстетичен, удобен, в сочетании простых локальных форм, имеет законченный вид, выявляются достоинства материалов.

Конструкция секретера представляет в использовании рациональных технологий с использованием материалов с наименьшими затратами.

Используется высокотехнологическое оборудование, что обеспечивает высокую точность и чистоту поверхности. Изготовление секретера определенной конструкции определено общественной целесообразностью. Поэтому изделие выразительной и пропорциональной формы и является удобной по отделки и цвету

Характеристика отделочных материалов

Лакокрасочные покрытия классифицируются преимущественно по двум признакам — химическому составу и условиям эксплуатации.

В основу химической классификации положено природа пленкообразующего вещества лакокрасочного состава, из которого изготовлено покрытие. Так, нитроцеллюлозные и других покрытия, получены в основном с применением соответствующих им лакокрасочных материалов: нитроцеллюлозных и т. д.

Технологический процесс и режимы отделки

Технологический процесс создания прозрачного и не прозрачного покрытия на поверхности древесины состоит из следующих стадий:

а) подготовка поверхности древесины и древесных материалов к отделке: шлифование поверхности, отбеливание, обессмоливание;

б) нанесение и сушка лакокрасочных материалов: крашение, грунтование и порозаполнение, лакирование;

Технологический процесс отделки щитов, облицованных синтетическим шпоном, нитроцеллюлозным лаком НЦ-218, приведен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 — Технология процесса отделки внутренних поверхностей нитроцеллюлозными лаками НЦ-218

Операция

Оборудование

1

2

1. Удаление пыли

Щеточный станок

2. Местное шпатлевание

Шпатель

3. Сушка

Стеллажи

4. Шлифование зашпатлеванных мест

Вручную

5. Первое сплошное шпатлевание пласти рабочими составами нитрошпатлевок НЦ-007

Лаконаливная машина

6. Сушка

Конвективная сушильная камера или стеллажи под вытяжным зонтом

7. Второе сплошное шпатлевание пласти

Лаконаливная машина

Распылительная кабина

8. Сушка

Конвективная сушильная камера или стеллажи под вытяжным зонтом

9. Выдержка до остывания

Стеллажи

Форсуночная камера

10. Шлифование

Ленточно-шлифовальные станки

11. Удаление пыли

Щеточный станок

12. Первое окрашивание пласти

Лаконаливная машина

Распылительная кабина

13. Сушка

Конвективная сушильная камера или стеллажи под вытяжным зонтом

14. Первое окрашивание пласти

Лаконаливная машина

Распылительная кабина

15. Сушка

Конвективная сушильная камера или стеллажи под вытяжным зонтом

16. Охлаждение детали

Камера нормализации

Форсуночная камера

Технологический процесс отделки фасада нитроцеллюлозным лаком НЦ-243, приведен в таблице 1. 2

Таблица 1.2 — Технология процесса отделки щитов, облицованных синтетическим шпоном, фасадных поверхностей нитроцеллюлозным лаком

НЦ-243

Операция

Оборудование

1

2

1. Удаление пыли

Щеточный станок

2. Грунтование пластей грунтовкой ПЭ-0155 или другими аналогичными группами

Станок вальцовый

3. Первое лакирование пласти

Лаконаливная машина с двумя головками

4. Выдержка

Стеллажи под вытяжным зонтом

Камера выдержки (нормализация)

5. Второе лакирование пласти

Лаконаливная машина с двумя головками

6. Сушка

Стеллажи под вытяжным зонтом

Камера выдержки

7. Шлифование пластей

Ленточно-шлифовальные станки

8. Полировка пластей

Барабанные полировальные станки

9. Удаление следов пасты и масла

На барабанных станках или вручную

Метод налива (для отделки щитов лаком НЦ-25)

рабочая вязкость по ВЗ-4 при температуре 200С, с. 45−60

расстояние от головки до лакируемой поверхности, мм. 90−110

расход рабочего состава за одно нанесение, г/м2, по загрунтованной поверхности: 260−280

количество нанесений лаков 2

Метод налива (для отделки фасада полиэфирной эмалью ПЭ-276)

рабочая вязкость по ВЗ-4 при 200С, с. 30−35

жизнеспособность рабочих растворов лака при 18−23 0С, ч 8

расстояние от головки до лакируемой поверхности, мм. 90−110

соотношение количества эмали, выливаемой из первой и второй головки лаконаливной машины, мм. 1?1

расход рабочего состава эмали за одно нанесение, г/м2, по загрунтованной поверхности: 340−360

количество нанесений 2

выдержка между нанесениями до желатинизации первого слоя, мм 13−17

выдержка после второго нанесения при 18−300С, ч.

-до отделки кромок и обратной стороны щита 3

-до шлифования 24

Режим сушки покрытия на линии МЛН 1. 06 (предварительно выбрана исходя из размера щитов) для лака НЦ-25.

Перед лакированием производится предварительный подогрев в терморадиационной камере МКП-14 по режиму:

время подогрева, мин. 1

температура воздуха в камере, 0С 60−80

Последующая сушка производится в конвективной сушильной камере

МКК-14 по режиму:

время выдержки покрытия при температуре 18−25 0С, мин. 1

температура воздуха в камере, 0С 30−60

время сушки, мин. 1,5

Технологические режимы шпатлевания шпатлевками НЦ- 007 в процессе непрозрачной отделки мебели

Метод налива

Рабочая вязкость шпатлевками по ВЗ-4, с

45−60

Количество нанесений

2

Расход шпатлевки за одно нанесение НЦ- 007, г/м2

205−215

Метод пневматического распыления

Рабочая вязкость по ВЗ-4, с

30−45

Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности, мм

250−300

Количество нанесений

2

Расход рабочего состава шпатлевки за одно нанесение

НЦ- 007, г/м2

205−215

Технологические режимы грунтования полиэфирной грунтовкой ПЭ-0155

Вальцовый метод

Расход грунта, г/м2

40−60

Скорость наносящего вала, м/мин

8−10

Скорость сглаживающего вала, м/мин

3

Количество нанесений

1

Технологическая карта

Таблица 1.3 — Технологическая карта отделочных работ лаком НЦ-243

№ операции

Наименование операций и переходов

№ технологического режима

Количество деталей на изделие

Номер деталей по чертежу

Отделочный материал

Метод нанесения

Наименование оборудования

Инструмент

Метод контроля

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Загрузка линии

19

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

Загрузочное устройство МУЗ-1

2

Удаление пыли

Щёточный станок МЩП-4В

Волосяная щётка

5

Нагрев щита до t=60−65°C 1 мин

Терморадиационная камера МКИ-14

6

Крашение

Акви Сингел 25

налив

Наливная машина ЛМ 140

7

Сушка при t=18−25°C 0,5 мин

Камера нормализации МКК-14

8

Шлифование, удаление пыли

Виброшлифовальный станок Шл2В

Шлифовальная лента

9

Нагрев щита до t=60−80°C 1 мин

Терморадиационная камера МКИ-14

10

Первое лакирование

лак НЦ-243

налив

Лаконаливная машина ЛМ 140−2

11

Выдержка при t=18−25°C 1 мин

Камера выдержки проходного типа МКК-14

12

Сушка при t=30−60°C 1,5 мин

Конвективная сушильная камера МКК-14

13

Шлифование, удаление пыли

Виброшлифовальный станок Шл2В

Шлифовальная лента

14

Второе лакирование

лак НЦ-243

налив

Лаконаливная машина ЛМ 140−2

15

Выдержка при t=18−25°C 1 мин

Камера выдержки проходного типа МКК-14

16

Сушка при t=30−60°C 1,5 мин

Конвективная сушильная камера МКК-14

17

Охлаждение при t=18−25°C 1 мин

Камера охлаждения МКФ0−13

18

Укладка деталей

Разгрузочное устройство МУР-1

Таблица 1.4 — Карта технологического процесса отделки лаком НЦ-218

№ операции

Наименование операций и переходов

№ технологического режима

Количество деталей на изделие

Номер деталей по чертежу

Отделочный материал

Метод нанесения

Наименование оборудования

Инструмент

Метод контроля

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Загрузка линии

19

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

Загрузочное устройство МУЗ-1

2

Удаление пыли

Щёточный станок МЩП-4В

Волосяная

щётка

5

Нагрев щита до t=60−65°C 1 мин

Терморадиационная камера МКИ-14

6

Грунтование

грунтовка БНК

вальцовый

Вальцовый станок ВЩ-14

7

Сушка при t=18−25°C 0,5 мин

Камера нормализации МКК-14

8

Шлифование, удаление пыли

Виброшлифовальный станок Шл2В

Шлифовальная лента

9

Нагрев щита до t=60−80°C 1 мин

Терморадиационная камера МКИ-14

10

Первое лакирование

лак НЦ-243

налив

Лаконаливная машина ЛМ 140−2

11

Выдержка при t=18−25°C 1 мин

Камера выдержки проходного типа МКК-14

12

Сушка при t=30−60°C 1,5 мин

Конвективная сушильная камера МКК-14

13

Шлифование, удаление пыли

Виброшлифовальный станок Шл2В

Шлифовальная лента

14

Второе лакирование

лак НЦ-243

налив

Лаконаливная машина ЛМ 140−2

15

Выдержка при t=18−25°C 1 мин

Камера выдержки проходного типа МКК-14

16

Сушка при t=30−60°C 1,5 мин

Конвективная сушильная камера МКК-14

17

Охлаждение при t=18−25°C 1 мин

Камера охлаждения МКФ0−13

18

Укладка деталей

Разгрузочное устройство МУР-1

2 Расчет основных и вспомогательных материалов.

После выбора лакокрасочных материалов производится расчет площадей шлифуемых поверхностей и потребного количества шлифовальной шкурки.

Основными исходными данными при определении требуемого количества шлифовальной шкурки являются:

количество деталей в изделии;

количество шлифуемых поверхностей в детали;

площадь шлифования;

норма расхода шлифовальной шкурки.

Расчет площадей шлифуемых поверхностей на изготовление секретера представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 — Расчет площадей шлифуемых поверхностей на изготовление секретера

Наименование сборной единицы, детали

Вид отделываемой поверхности

Наименование шлифовальной шкурки (основы)

Способ шлифования

Количество деталей в изделии, шт

Количество шлифуемых поверхностей в детали, шт

Размеры шлифуемых поверхностей в детали, мм

Площадь шлифования пластей щитов, м2

длина

ширина

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Площадь шлифования под отделку НЦ-243

Дверь секретерная

массив

шкурка бумажная

станочный

1

1

832

380

0,316

Дверь

массив

2

1

476

415

0,395

цокольная накладка

массив

1

1

832

100

0,083

итого

0,794

Площадь шлифования после грунтования

Стенка вертикальная

синт. шпон

шкурка бумажная

станочный

2

2

1556

394

2,452

Стенка горизонтальная

синт. шпон

6

2

800

396

3,802

Полка

синт. шпон

1

2

826

402

0,664

Дверь секретерная

массив

1

1

832

380

0,316

Дверь

массив

2

1

476

415

0,395

цокольная накладка

массив

1

1

832

100

0,083

итого

7,712

Площадь шлифования под отделку НЦ-218

Стенка вертикальная

синт. шпон

шкурка бумажная

станочный

2

2

1556

394

2,452

Стенка горизонтальная

синт. шпон

6

2

800

396

3,802

Полка

синт. шпон

1

2

826

402

0,664

Дверь секретерная

массив

1

1

832

380

0,316

Дверь

массив

2

1

476

415

0,395

цокольная накладка

массив

1

1

832

100

0,083

итого

7,712

Площадь шлифования после крашения

Дверь секретерная

массив

шкурка бумажная

станочный

1

1

832

380

0,316

Дверь

массив

2

1

476

415

0,395

цокольная накладка

массив

1

1

832

100

0,083

итого

0,794

Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на изготовление шкафа представлен в таблице 2. 2

Таблица 2.2 — Расчет норм расхода шлифовальной шкурки

Наименование шлифовального материала

Вид шлифуемой поверхности

способ шлифования

Площадь шлифования, м2

Нормы расхода шлифовалной шкурки, м2/м2

Норма расхода шлифовальной шкурки по номерам зернистости, м2

Всего

25−16

12 10

8

6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

11

Шлифование под отделку

шкурка бумажная

щит из массивной древесины

станочный

0,794

0,032

0,025

0,025

0,028

0,0222

0,022

0,020

0,016

0,016

Шлифование после грунтования

шкурка бумажная

грунт БНК

станочный

7,712

0,014

0,108

0,108

Шлифование после влажного крашения

шкурка бумажная

Акви Сингел 25

станочный

0,794

0,010

0,008

0,008

Итого

Шкурка шлифовальная бумажная

0,025

0,022

0,016

0,116

0,179

Расчет площади отделываемых поверхностей на изготовление секретера приведен в таблице 2.3.

Таблица 2.3 — Расчет площади отделываемых поверхностей на изготовление секретера

Наименование детали

Наименование материала отделываемых поверхностей

Наименование лакокра-сочного материала

Подгруппа покрытия

Категория покрытия

Группа сложности отделываемых поверхностей

Способ нанесения

Количество деталей в изделии, шт

Количество отделываемых поверхностей, шт

Размеры отделывае-мых поверхностей, м

Площадь отделываемой поверхности, м2

длина

ширина

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Стенка вертикальная

синт. шпон

НЦ-218

А

2, ПМ

2

налив

2

2

1556

394

2,452

Стенка горизонтальная

6

2

800

396

3,802

Полка

1

2

826

402

0,664

Дверь секретерная

1

1

832

380

0,316

Дверь

2

1

476

415

0,395

цокольная накладка

1

1

832

100

0,083

итого

7,712

Дверь секретерная

массив

НЦ-243

А

1, М

2

налив

1

1

832

380

0,316

Дверь

2

1

476

415

0,395

цокольная накладка

1

1

832

100

0,083

итого

0,794

Расчет норм расхода лакокрасочных материалов (в рабочей вязкости) и составляющих их компонентов (в исходной вязкости) на изготовление секретера приведен в таблице 2.4.

Таблица 2.4 — Расчет норм расхода лакокрасочных материалов

Наименование материала отделываемых поверхностей

Наименование лакокрасочного материала

Подгруппа покрытия

Категория покрытия

Группа сложности отделываемых поверхностей

Способ нанесения

Площадь отделываемой поверхности, м2

Норматив расхода материала, кг/м2

Норма расхода, кг

Годовая норма расхода материала, кг/год

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

синт. шпон

нитроцеллюлозный лак НЦ-218 в т. ч. :

А

2, ПМ

2

налив

7,712

0,2

1,542

61 699

лак в исходной вязкости

0,188

1,450

57 997

разбавитель РМЛ

0,012

0,093

3702

разбавитель на корректировку вязкости

0,014

0,108

4319

массив

нитроцеллюлозный лак НЦ-243 в т. ч. :

А

1, М

2

налив

0,794

0,255

0,203

8103

лак в исходной вязкости

0,230

0,183

7309

разбавитель РМЛ

0,025

0,020

794

разбавитель на корректировку вязкости

0,014

0,011

445

Расчет норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов на изготовление шкафа приведен в таблице 2.5.

Таблица 2.5 — Расчет норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов

Наименование операции

Наименование прочих отделочных и вспомогательных материалов

Категория покрытия

Способ нанесения

Площадь отделываемой поверхности, м2

Норматив расхода материала, кг/м2

Норма расхода материала, кг

Годовая норма расхода материала, кг/год

1

2

3

4

5

6

7

8

Крашение грунтовками

Водный краситель

А, 1

налив

0,794

0,004

0,003

127,110

Миткаль, кг/м2

0,794

0,005

0,004

158,888

Нанесение грунта

Нитрокарбонидный грунт БНК, кг/м2

А, 1

вальцами

7,712

0,025

0,193

7712,400

Разравнивание

Разравнивающая жидкость РМЕ, кг/м2

А, 1

вручную

7,712

0,030

0,231

9254,880

Миткаль, кг/м2

7,712

0,005

0,039

1542,480

Освежение матовых покрытий

Средство для освежения, кг/м2

А, 1

вручную

7,712

0,005

0,039

1542,480

Миткаль, кг/м2

7,712

0,001

0,008

308,496

Расчет материалов на годовую программу приведен в таблице 2. 6

Таблица 2.6 — Расчет материалов на годовую программу

Наименование материала

Годовая программа, шт. изд.

Норма расхода на изделие, кг

Необходимое количество, кг

1

2

3

4

Шкурка тканевая, м2

39 000

0,0744

2901

Шкурка бумажная, м2

39 000

0,0133

518,7

Нитроцеллюлозный лак НЦ-25

39 000

6,621

258 219

Эмаль ПЭ-276

39 000

0,9324

36 363,6

Нитроцеллюлозная шпатлевка

39 000

1,484

57 876

3. Выбор и расчет отделочного оборудования

Расчет сушильных камер

При выборе способа сушки лакокрасочных покрытий следует руководствоваться его эффективностью, зависящей от производительности установленного оборудования, габарита изделия, а следовательно габарита самой камеры, ее стоимости, продолжительности сушки создаваемого покрытия.

Общая длина сушильного туннеля определяется по формуле

, (3. 1)

где U — скорость подачи деталей, принимаем равной скорости конвейера.

Длина туннеля камер МКК-14

принимаем две камеры МКК-14 длинной 5 м.

Длина туннеля камер нормализации МКН-14

принимаем две камеры МКН-14.

Расчет потребного количества сушильных камер проходного типа представлен в таблице 3.1.

Таблица 3.1 — Потребное количество сушильных камер проходного типа

Вид ЛКМ

Выполняемая операция

Время сушки, мин

Скорость подачи, м/мин

Длина тунеля, м

Марка камеры

Количество камер, шт

НЦ-007

предварительный нагрев

1,0

10

10

МКИ-14

1

сушка

1,0

10

МКК-14

2

НЦ-218

предварительный нагрев

1,0

10

МКИ-14

1

сушка

1,5

15

МКК-14

3

нормализация

1,0

10

МКН-14

2

При отделке изделий на позиционном оборудовании отверждение лакокрасочных покрытий производят в основном на этажерках под вытяжным зонтом или в сушильных камерах туннельного типа с подачей деталей на этажерочных тележках. В этом случае рассчитывается производительность сушильной камеры.

Производительность этажерок под вытяжным зонтом рассчитывают по формуле:

, (3. 2)

где n — количество одновременно загружаемых изделий.

КД — коэффициент использования камер, учитывающий потери

времени на загрузку, разгрузку и другие потери.

t — продолжительность сушки.

Тогда сушка после грунтования

после крашения

Производительность камеры ДМ-15 рассчитаем по формуле

, (3. 3)

где r — ритм на укладку одной детали, шт.

, (3. 4)

где z — количество этажерок в туннеле.

n — количество деталей, укладываемых на этажерку.

Тогда производительность ДМ-15 составит:

Годовая производительность сушильной камеры определяется по формуле:

(3. 5)

где Z — количество деталей в изделии.

М — количество проходов детали через установку, шт;

ТЭФ — эффективный фонд времени.

Производительность этажерок под вытяжным зонтом после грунтования:

Производительность этажерок под вытяжным зонтом после крашения:

Общая производительность составит

Годовая производительность ДМ-15 составит

Расчет производительности автоматической линии

На основании спецификации изделия, номенклатуры выбранного оборудования и разработанной схемы технологического процесса отделки щитовых деталей мебели составляется таблица, в которую сведены результаты расчета потребного количества оборудования и рабочих мест.

(3. 6)

где l — длина детали, м;

l0 — межторцовый разрыв, 0.3.

Z — число деталей в изделии;

V — скорость подачи детали в линии, 10

К0 — коэффициент использования фонда времени работы

Оборудования, 0,6.

Годовую программу цеха определяют по производительности автоматизированной линии, основного лаконаносящего, или по производительности сушильной камеры с этажерочными тележками изделий, которую определяют по формуле

(3. 7)

где Тэф — эффективный годовой фонд рабочего времени.

Потребное количество станко-часов для изготовления продукции определим по формуле

(3. 8)

Так как линия установлена одна, то процент загрузки оборудования на определяется.

Результаты расчетов представлены в виде таблицы 3.2.

Таблица 3.2 — Расчет производительности автоматической линии.

Наименование детали

Размеры детали, мм

Количество деталей в изделии, шт

Количество проходов детали

Скорость подачи деталей, м/мин

Штучное время, t1000, ч.

1

2

3

4

5

6

1. Стенка боковая

1700

2

1

10

11,11

2. Щит горизонтальный

1480

1

4,94

3. Стенка внутренняя

1000

2

7,22

4. Стенка нижняя

680

2

8,77

5. Полка

400

6

16,6

Итого на 1000 изделий, ст. -ч

48,64

Распологаемое количество станко-часов в год

1976

Годовая программа изделий, тыс. изделий

39

Потребное количество станко-часов на годовую программу,

ст. -ч/год.

1896,9

Расчет количества позиционного оборудования

При отделке на позиционном оборудовании штучное время, необходимое для отделки 1000 изделий для каждого вида оборудования, рассчитывается через нормы времени, приведенные в справочной литературе.

Норма времени — это количество операций или деталей, которое должно быть выполнено или изготовлено в единицу времени в определенных организационно-технических условиях.

Расчет норм времени на выполнение технологических операций отделки производится по формуле:

(3. 9)

где Топ — оперативное время, приводимое в нормативных картах, чел. -ч;

К — коэффициент регламентированных затрат, в % к оперативному времени.

Штучное время, необходимое для отделки 1000 изделий, t1000, ст. -ч, определяется по формуле

(3. 10)

где Z — количество деталей в изделии, шт;

М — количество проходов детали через станок;

Годовая норма выработки определяется по формуле

(3. 11)

где Тэф — эффективный годовой фонд рабочего времени.

Все расчеты сведены в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 — Расчет производительности позиционного оборудования

Наимено-вание детали

Размеры детали, мм

Количество деталей в изделии, шт

Оборудование

Количество проходов детали

Норма времени Нвр

Штучное время, t1000, ч.

1

2

3

4

5

6

7

Фасад

1480×600

1

ШлПС-9

2

3,35

67,21

Распылитель-ная кабина

4

2,23

89,2

Таблица 3.4 — Расчет производительности ручных работ

Наименование

детали

Количество деталей в изделии, шт

Наименование операции

Количество проходов детали

Норма времени Нвр

Штучное время, t1000, ч.

1

2

3

4

5

Фасад

1

Удаление пыли

2

0,437

8,74

Местное шпатлевание

1

0,51

5,1

Шлифование

1

0,484

4,84

Итого на 1000 изделий, ст. -ч

18,68

Распологаемое количество станко-часов в год

1976

Годовая норма выработки, тыс. изд.

105,78

Таблица 3.5 — Необходимое количество позиционного оборудования.

Оборудование

Годовая производительность, тыс. шт

Принятое количество

1

2

3

Этажерки под вытяжным зонтом

63,07

1

Конвективная камера ДМ-15

94,8

1

ШлПС-9

29,4

2

Распылительная кабина ККП-1

22,1

2

Рабочие мета для ручных работ

105,78

1

4. Расчет производственных площадей

Площадь цеха включает производственную площадь, а так же площади, занятые под лестничные клетки, бытовые и конторские помещения, отдельно выделенные склады заготовок, деталей и изделий, расположенные вне цеховых производственных площадей, помещения инструментальных, шаблонных и ремонтно-механических мастерских, компрессорные, помещения для приготовления клея, красок и т. п.

Общую площадь цеха рассчитывают по формуле

, (4. 1)

где: FЦ. РАСЧ — общая расчетная площадь цеха, м2;

FСКЛ. — общая площадь складов цеха, м2;

Кпр. — коэффициент, учитывающий внутрицеховые проходы.

Расчет общей площади рабочих мест цеха

Общую площадь рабочих мест цеха рассчитывают в табличной форме.

Таблица 1.1 — Расчет общей площади рабочих мест цеха

Наименование оборудования, рабочих мест

Тип, модель

Количество оборудования, рабочих мест, шт.

Габаритные размеры, мм.

Норма производст-

венной площади, м2

Общая площадь,

м2

1

2

3

4

5

Линия отделки пластей

Щеточный станок

МЩП-2

1

600Ч1920

-

1,152

Терморадиационная камера

МКИ-14

2

10 000Ч2000

-

40

Вальцовый станок

КВ-9

1

1750Ч620

-

1,085

Конвективная сушильная камера

МКК-14

5

5000Ч2000

-

50

Виброшлифовальный станок

Шл2В

1

2150Ч1245

-

2,677

Лаконаливная машина

ЛМ140−1

1

3880Ч2240

-

8,691

Камера выдержки проходного типа

МКН-14

2

5000Ч2000

-

40

Камера нормализации

МКН-14

2

5000Ч2000

-

40

Манипуляторы

МУЗ-1

2

6250Ч2560

-

32

Позиционное оборудование для отделки фасада

Место ручных работ

-

1

2500Ч1000

20

20

Этажерка

-

3

1000Ч1500

-

6

Распылительная кабина

ККП-1

2

1800Ч1000

9

18

Конвективная сушильная камера

ДМ-15

1

15 900Ч4870

110

110

Шлифовальный станок

ШлПС-9

2

4275Ч1725

31

62

Расчет общей площади складов цеха

Для обеспечения ритмической работы цеха предусматривают внутрицеховые склады. Различают входные, промежуточные и выходные склады цеха.

На входном складе производится комплектация поступающих в цех материалов.

Промежуточные склады предназначены для хранения межоперационных запасов обрабатываемых заготовок. Межоперационные запасы должны быть минимальными, но достаточными для того, чтобы исключить простои оборудования из-за не поступления заготовок с предыдущего рабочего места.

В общем случае площадь каждого склада (входного и выходного) автоматической линии определяется по формуле

, (4. 2)

где АЧ — часовая производительность линии, шт/ч.

t — время хранения.

К1 — коэффициент заполнения площади склада.

, (4. 3)

Тогда

Тогда площадь входного склада составит

Определим площадь выходного склада

Расчет площади склада, оборудованного системой роликовых конвейеров.

Расчет выполняют в следующей последовательности.

Рассчитывают потребную общую длину устанавливаемых на складе роликовых конвейеров по формуле

(4. 4)

где L — длина среднего размера стопы.

lр — межторцовые разрывы между стопами, расположенными на конвейере.

Nскл — количество стоп деталей средней длины длины, шт., рассчитывается по формуле

(4. 5)

подставив данные в формулу, получим:

для входного склада

для выходного склада

Тогда потребная общую длину устанавливаемых на складе роликовых конвейеров составит

для входного склада

для выходного склада

Количество секций роликовых конвейеров определяют по формуле

(4. 6)

где КЗ.С. — коэффициент заполнения секций конвейера стопами.

LС — длина секции конвейера, м, выбираем в зависимости от длины стоп, размеров склада и его расположения.

Тогда количество роликовых секций составит

для входного склада

для выходного склада

Площадь склада, оборудованного системой роликовых конвейеров рассчитывают по формуле

(4. 7)

где ВС — ширина секций конвейера, принимаемая в зависимости от

ширины стопы.

КСКЛ — коэффициент заполнения площади склада.

Тогда общая площадь склада, оборудованная системой роликовых конвейеров составит

Тогда расчетная площадь цеха составит

Определение размеров цеха

Размеры цеха устанавливают исходя из расчетной площади FЦ РАСЧ, принятой ширины пролета ВЦ и требований технологии.

Определяем действительную длину цеха.

Тогда действительную площадь цеха определяют по формуле

(4. 8)

5. Описание технологического процесса

Технологический процесс на автоматической линии отделки состоит из следующих операций.

Щитовые детали поступают со склада по системе роликовых конвейеров, затем с помощью траверсной тележки подаются к вакуумному питателю. Вакуумный питатель с помощю специальных захватов загружает подлежащий отделки щит на приводной роликовый конвейер. Конвейер перемещает плиту через щеточный станок МЩП-2 для удаления пыли с плиты. Затем производится местное шпатлевание при помощи шпателя. После щит поступает в туннель из двух конвективных сушильных камер марки МКК-14, где происходит сушка шпатлеванной поверхности. Затем вручную проходит шлифование зашпатлеванных мест и первое сплошное шпатлевание пласти рабочими составами нитрошпатлевок НЦ — 007. После процесс повторяется. Затем плита выдерживается до остывания после чего шлифуется. Конвейер перемещает плиту через щеточный станок МЩП-2 для удаления пыли с плиты. Непосредственно после этого производится первое нанесение лака НЦ-25 слой нитроцеллюлозного лака наносится на лаконаливной машине марки ЛМ140−1. После лаконаливной машины щит проходит через сушильный туннель, состоящий из двух камеры выдержки МКН-14 и трех камер конвективной сушки МКК-14. Затем проходит второе нанесение лака и сушка. После чего щит поступает в туннель, состоящий из двух камер нормализации МКН-14 для охлаждения. После охлаждения щит укладывается вакуумным укладчиком на систему роликовых конвейеров, по которым подается на склад готовой продукции.

Технологический процесс отделки фасада на позиционном оборудовании складывается из следующих операций.

Стопа деталей фасада подается этажеркой на колесах к ручному рабочему месту, где рабочий берет деталь, удаляет с нее пыль с помощью щетки и грунтует ПЭ-0155. После чего детали лакируют на первый слой. Затем производится выдержка и второе лакирование. После фасад поступает к конвективной сушильной камере проходного типа марки ДМ-15, где покрытие сушится. После сушки деталь проходит этапы шлифования и полировки и удаление следов. Все операции по перемещению заготовок осуществляются на этажерки, оснащенной колесами, а в пределах рабочей зоны — вручную.

Заключение

В результате проделанной работы разработан технологический процесс и режимы отделки щитовых деталей мебели и фасада нитроцеллюлозными лаками и эмалями НЦ-218 и НЦ-243, рассчитаны основные и вспомогательные материалы, выбрано и рассчитано отделочное оборудование, произведен расчет производственных площадей.

Список использованных источников

1. Стандарт предприятия СТП 3.4. 204−01. система учебной документации к оформлению текстовых документов.

2. Буглай Б. М. Технология отделки древесины: Учеб. для вузов. — 2 е изд., перераб. и доп. М.: Лесная промышленность 1973. -304 с.

3. Мелешко А. В., Логинова Г. А. ТЗДП Организация рабочих мест на участке отделки: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов спец. 2602. всех форм обучения.- Красноярск: СибГТУ, 1998. — 26с.

1. www.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой