Расчет участка цеха по сборке турбины ППО

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

http: ///

Содержание

Введение

1. Обоснование технических решений

1.1 Обоснование типа производства

1.2 Характеристика среднесерийного типа производства

1.3 Определение годового объема производства

2. Организация производственного участка

2.1 Определение трудоемкости приведенного объема по видам работ

2.2 Определение требуемого количества оборудования на участке и коэффициента его нагрузки

2.3 Определение величины производственной площади

2.4 Определение численности основных и вспомогательных рабочих

2.4.1 Определение численности основных (производственных рабочих в среднесерийном типе производства

2.4.2 Определение численности вспомогательных рабочих

2.4.3 Определение количества руководителей и специалистов на участке

3. Экономические расчеты

3.1 Расчет годового фонда зарплаты основных рабочих

3.2 Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

4. Цеховые расходы

5. Составление калькуляции себестоимости изготовления изделия

6. Технико-экономические показатели работы производственного участка

Список использованных источников

Введение

Целью курсового проекта является выполнение технико — экономических расчетов, связанные с работой сборочного участка цеха по сборке турбины ППО.

Авиационное двигателестроение, базирующееся на высоких технологиях и передовых достижениях науки, стимулирует развитие многих отраслей промышленности и создает технологии, находящие применение в энергетике, на транспорте и т. д. В ряде развитых стран оно включено в перечень критических технологий, определяющих безопасность государства. В свою очередь, и для создания авиационного двигателя необходим высокий уровень развития фундаментальных и прикладных наук, новых технологий в других отраслях.

Современный авиационный двигатель уже нельзя создать без освоения методов моделирования газо- и термодинамических, прочностных и управленческих процессов, протекающих в нем. Нельзя обойтись и без кооперационных связей между предприятиями, в том числе и разных стран.

Таблица 1.1 — Исходные данные

№ Опер.

Наименов. операции

Наименов. и тип оборудования

Время на операцию, мин.

Тп-з. Мин.

Разряд работы

Тосн.

Твсп.

Тшт.

010

Подбор РП на вал ротора

Сборочно-монтажный стол

10

5

015

Проверка спец. контролем деталей согласно 40П4−205

Сборочно-монтажный стол

20

5

020

Подготовка деталей к сборке

Сборочно-монтажный стол

20

4

025

Подбор деталей

Сборочно-монтажный стол

20

5

030

Маркирование деталей

Сборочно-монтажный стол

20

4

035

Сборка ротора для проверки биения с торцов

Приспособление для проверки биения

40

6

040

Сборка ротора на балансировку

Балансировочная установка

60

5

045

Прокачка корпуса турбины ППО

Установка для прокачки

15

4

050

Сборка турбины ППО

Сборочно-монтажный стол

120

6

055

Испытания турбины ППО

Испытательная установка

30

6

1. Обоснование технических решений

1.1 Обоснование типов производства

Для обоснования типа производства определяем показатель уровня специализации участка — коэффициент закрепления операций КЗО; он характеризует количество различных технологических операций, выполняемых в течение расчетного периода на одном рабочем месте.

Коэффициент закрепления операций определяется по формуле:

(1. 1)

Где Fоб — действительный фонд времени работы единицы оборудования, час/год; для сборочных цехов Fоб =3960 часов;

Nгод — годовая программа выпуска изделия, шт.; Nгод=600 шт (из таблицы 1. 1);

Тшт. ср — среднее штучное время техпроцесса, мин.

Среднее штучное время Тшт. ср (в минутах) разработанного техпроцесса определяется по формуле:

(1. 2)

мин.

где Тшт. i — норма штучного времени на i-ой операции техпроцесса, мин (из таблицы);

О — количество операций техпроцесса (из таблицы 1. 1).

В соответствии с ГОСТ 31 108- 74 по таблице 1.2 определяем тип производства на участке.

Таблица 1.2 — Тип производства

Значение коэффициента

закрепления операций

Тип производства

КЗО=1

1< КЗО<10

10< КЗО<20

20< КЗО<40

Массовое

Крупносерийное

Среднесерийное

Мелкосерийное

Тип производства — среднесерийное

1.2 Характеристика среднесерийного типа производства

Предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры продукции, выпуск которой повторяется в течение длительного времени. Серия — это изготовление ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями одновременно или последовательно в течение планового периода. Особенности: одновременное изготовление относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции в значительных количествах, специализация рабочих мест, незначительный объём ручных работ, небольшая длительность производственного цикла, унификация деталей [стр. 36 поз. 1.].

1.3 Определение годового объема производства

Приведенная производственная программа (Nпр) определяется по изделию — представителю с учетом коэффициента трудоемкости (Кт), который показывает долю трудоемкости заданного изделия от трудоемкости всей годовой программы участка.

(1. 3)

где Nгод — годовая программа выпуска изделия, Nгод=600шт. (из таблицы 1. 1);

Тшт. сум.  — суммарное штучное время техпроцесса изготовления изделия, шт. (из таблицы 1. 1);

Соб — нормативное число единиц оборудования на участке. Для расчетов принимаем общее количество оборудования, 25… 30 единиц.

Fоб — действительный фонд времени работы единицы оборудования, Fоб = 3960 час/год.

Задание на изготовление изделия указанного в задании недостаточно для нормальной загрузки участка, поэтому необходимо рассчитать приведенную производственную программу Nпр. Годовая приведенная производственная программа (в штуках) будет определена по формуле:

(1. 4)

шт.

Где Nгод — годовая программа выпуска изделия, из таблицы 1. 1;

Кт — коэффициент трудоемкости, из формулы (1. 3) Кт =0,015.

Месячный выпуск продукции определим по формуле (1. 5).

(1. 5)

шт.

Где Nгод — годовая программа выпуска изделия из таблицы 1.1. Nгод=650шт.

2. Организация производственного участка

2.1 Определение трудоемкости приведенного объема по видам работ

Расчет трудоемкости приведенного объема по видам работ (в Н-час) производим по формуле:

, (2. 1)

Н час

Н час

Н час

Н час

Н час

Н час

Н час

Н час

Н час

Н час

где Nпр — годовая приведенная производственная программа, из формулы (1. 4);

Тшт — норма штучного времени на операциях, где применяется данное оборудование, из таблицы 1. 1;

Кв — коэффициент выполнения норм рабочим. Кв = 1,05.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 2. 1

2.2 Определение требуемого количества оборудования на участке и коэффициента его нагрузки

среднесерийный участок оборудование себестоимость

Число единиц оборудования (рабочих мест) рассчитывается по формуле:

(2. 2)

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

где Qф — расчет трудоемкости приведенного объема по видам работ, из формулы 2. 1;

Fоб — действительный фонд времени работы единицы оборудования, Fоб = 3960 час/год.

Число единиц оборудования (рабочих мест), полученное по формуле 2.2 округлим до целой величины nпр и определим коэффициент нагрузки каждого рабочего места по формуле:

(2. 3)

Где nрасч — расчетное число единиц оборудования (рабочих мест), из формулы 2. 2;

nпр — принятое число единиц оборудования (рабочих мест).

nпр1=1; nпр2=2; nпр3=2; nпр4=2; nпр5=2; nпр6=3; nпр=5; nпр8=1; nпр9=9; nпр10=3;

, (2. 4)

гдеnрасч — расчетное число единиц оборудования (рабочих мест), из формулы 2. 2;

nпр — принятое число единиц оборудования (рабочих мест).

Результаты по формулам 2.2 и 2.3 расчетов заносим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 — Число единиц оборудования и коэффициентов загрузки оборудования.

№ операции, где применяется оборудование

Тшт (мин)

Qф (н-час)

Fоб (час)

Число рабочих мест

Кзаг

nрасч (ед. обор)

nпр (ед. обор)

010

10

2722

3960

0,68

1

0,68

015

20

5443

3960

1,37

2

0,68

020

20

5443

3960

1,37

2

0,68

025

20

5443

3960

1,37

2

0,68

030

20

5443

3960

1,37

2

0,68

035

40

10 885

3960

2,74

3

0,91

040

60

16 327

3960

4,12

5

0,82

045

15

4082

3960

1,03

1

1,03

050

120

32 653

3960

8,24

9

0,91

055

30

8264

3960

2,08

3

0,69

Итого:

355

96 705

-

24,37

30

Кзаг. ср=0,87

По величине Кзаг, строим график загрузки оборудования рисунок 2.1.

Рисунок 2.1 — График загрузки оборудования

№ Операции

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Кол-во ед. оборудования

1

2

2

2

2

3

5

1

9

3

Наим. операции

Подбор РП

Контроль

Подготовка дет.

Подбор дет.

Маркировка

Сборка ротора

Сборка ротора

Проверка корпуса

Сборка

Испытания

По таблице 2.1 составляем ведомость применяемого оборудования в таблице 2.2.

Таблица 2.2 — Ведомость применяемого оборудования.

Наименование

Кол-во единиц

Цена, руб.

Единицы оборудования

Общая

Сборочно-монтажный стол

1

15 000

15 000

Сборочно-монтажный стол

2

15 000

30 000

Сборочно-монтажный стол

2

15 000

30 000

Сборочно-монтажный стол

2

15 000

30 000

Сборочно-монтажный стол

2

15 000

30 000

Приспособление для проверки биения

3

5000

15 000

Балансировочная установка

5

20 000

100 000

Установка для прокачки

1

30 000

30 000

Сборочно-монтажный стол

9

15 000

135 000

Испытательная установка

3

25 000

75 000

Итого:

30

-

490 000

2.3 Определение величины производственной площади

Размер производственной площади, занимаемой оборудованием с учетом проходов и проездов в м2 определяем по формуле:

(2. 5)

где Fуд — удельная площадь, м2;

nпр — число оборудования, из таблицы 2. 2;

Полученные данные сводим в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 — Величина производственной площади

Вид оборудования

Кол-во

Площадь в на ед. обор. м2

Общая площадь в м2

Сборочно-монтажный стол

1

6

6

Сборочно-монтажный стол

2

6

12

Сборочно-монтажный стол

2

6

12

Сборочно-монтажный стол

2

6

12

Сборочно-монтажный стол

2

6

12

Приспособление для проверки биения

3

10

30

Балансировочная установка

5

10

50

Установка для прокачки

1

10

10

Сборочно-монтажный стол

9

6

54

Испытательная установка

3

15

45

Итого:

30

-

243

2.4 Определение численности основных и вспомогательных рабочих

2.4.1 Определение численности основных (производственных) рабочих в среднесерийном типе производства

Определение численности основных (производственных) рабочих осуществляем по формуле:

(2. 6)

чел.

чел.

чел.

чел.

где Qф — трудоемкости приведенного объема по видам работ, из формулы 2. 1;

Fраб — фонд времени рабочего в год, Fраб=1860 часов.

Численность основных (производственных), рабочих полученная по формуле 2.6 округлим до целой величины Рпр.

Рпр1=2; Рпр2=3; Рпр3=3; Рпр4=3; Рпр5=3; Рпр6=6; Рпр7=9; Рпр8=3; Рпр9=18; Рпр10=5.

Расчет количества рабочих оформляем в виде таблицы 2.4.

Таблица 2.4 — Расчет количества рабочих

№ операции

Профессия

Число рабочих

Рр

Рпр

010

Слесарь-сборщик

1,46

2

015

Контролер

2,92

3

020

Комплектовщик

2,92

3

025

Комплектовщик

2,92

3

030

Слесарь-сборщик

2,92

3

035

Слесарь-сборщик

5,85

6

040

Слесарь-сборщик

8,77

9

045

Слесарь-сборщик

2,19

3

050

Слесарь-сборщик

17,55

18

055

Слесарь-сборщик

4,44

5

Итого:

-

51,94

55

Таблица 2.5 — Ведомость состава производственных рабочих

Профессия

Число рабочих

По сменам

По разрядам

Rср

Средний тарифный коэффициент

1

2

2

3

4

5

6

Слесарь сборщик

2

1

1

2

Слесарь сборщик

3

2

1

3

Слесарь сборщик

6

3

3

6

Слесарь сборщик

9

5

4

9

Слесарь сборщик

3

2

1

3

Слесарь сборщик

18

9

9

18

Слесарь сборщик

5

3

2

5

Итого:

46

25

21

6

17

23

5,36

1,64

Средний разряд рабочих определяем по формуле:

(2. 6)

где Р1, Р2, Р3, Р4, Р5, Р6 — соответственно количество рабочих 1, 2, 3, 4, 5, 6 разрядов, по таблице 2. 5;

Робщ — общее количество рабочих на операции, по таблице 2.5.

Средний тарифный коэффициент определяется по формуле:

где Р1, Р2, Р3, Р4, Р5,

Р6 — соответственно тарифный коэффициент рабочих 1, 2, 3, 4, 5, 6 разрядов (3 разряд=1,194; 4разряд=1,347;5 разряд=1,545;6 разряд=1,79)

Робщ — общее количество рабочих на операции, по таблице 2. 5

На основании расчетов таблицы 2.4 составляем ведомость состава производственных рабочих с распределением по разрядам в таблице 2.5.

2.4.2 Определение численности вспомогательных рабочих

Количество вспомогательных рабочих принимаем по нормам (15−20% от основных производственных рабочих) обслуживания и составляем ведомость вспомогательных рабочих аналогично ведомости производственных рабочих (в виде таблицы 2. 6). Также определяем для вспомогательных рабочих средний разряд.

Таблица 2.6 — Ведомость состава вспомогательных рабочих

Профессия

Число рабочих

По сменам

По разрядам

Rср

Средний тарифный коэффициент

1

2

2

3

4

5

6

Транспортный рабочий

2

1

1

2

Электромонтер

2

1

1

2

Контролер

3

2

1

6

Комплектовщик

2

1

1

2

Итого:

9

5

4

2

4

3

4,11

1,37

Средний разряд рабочих определяем по формуле:

(2. 6)

где Р1, Р2, Р3, Р4, Р5, Р6 — соответственно количество рабочих 1, 2, 3, 4, 5, 6 разрядов, по таблице 2. 6;

Робщ — общее количество рабочих на операции, по таблице 2.6.

Средний тарифный коэффициент определяется по формуле:

где Р1, Р2, Р3, Р4, Р5, Р6 — соответственно тарифный коэффициент рабочих 1, 2, 3, 4, 5, 6 разрядов (3 разряд=1,194, 4 разряд=1,347, 5 разряд=1,545)

Робщ — общее количество рабочих на операции, по таблице 2. 6

2.4.3 Определение количества руководителей и специалистов на участке

Устанавливаем перечень должностных лиц необходимых для работы участка (10% от основных производственных рабочих). Составляем штатное расписание участка в виде таблицы 2.7.

Таблица 2.7 — Перечень должностных лиц и их оклады

Должность

Количество

По сменам

Оклад за месяц, тыс. руб.

Зарплата по окладам в год, тыс. руб.

1

2

Старший мастер

1

1

0

15

180

Сменный мастер

1

0

1

13

156

Технолог III категории

1

1

0

11

132

Итого:

3

2

1

39

468

Количество вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов принимается для всего участка, т. е. для производства всей приведенной программы. По данным таблиц 2. 5, 2. 6, 2.7 составляем сводную ведомость работающих на участке в таблице 2. 8

Таблица 2.8 — Персонал участка

Категории работающих

Всего работающих

По сменам

В процентах от количества

1

2

Производственных рабочих

Общего числа рабочих

Производственные рабочие

46

25

21

100%

79,31%

Вспомогательные рабочие

9

5

4

19,56%

15,52%

Руководители и специалисты

3

2

1

6,52%

5,17%

Итого:

58

32

26

-

100%

3. Экономические расчеты

3.1 Расчет годового фонда зарплаты основных рабочих

Расчет расценки по операциям проводим по формуле:

(3. 1)

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

Где Счас — часовая тарифная ставка по разряду работы;

Тшт — штучное время операции в мин., из таблицы 1.1.

Данные из расчетов сводим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 — Расчет расценок

Операция

Разряд

Часовая тарифная ставка

Тшт. , мин.

Расценка, руб.

010

5

42,49

10

7,08

030

4

37,18

20

12,39

035

6

49,45

40

32,96

040

5

42,49

60

42,49

045

4

37,18

15

9,29

050

6

49,45

120

98,9

055

6

49,45

30

24,72

Итого:

-

307,63

295

227,83

Годовой фонд зарплаты производственных рабочих определяем для всей программы с учетом выплат по премиальной системе и доплат. Зарплата по расценкам за год составит в руб. :

(3. 2)

руб.

ГдеNпр — годовая приведенная производственная программа выпуска, из формулы 1.4.

Расчет оформляем в виде таблицы 3.2.

Таблица 3.2 — Расчет годового фонда зарплаты производственных рабочих

Вид оплаты

Процент доплат

Сумма в руб.

Зарплата по расценкам

3 905 689,69

Премии по положению

40

1 562 275,8

Премии из фонда мастера

3

117 170,69

Доплата за ночные часы, с/урочно

2,5

97 642,24

Доплата неосвобожденным бригадирам

0,5

19 528,44

Доплата за наставничество

3

117 170,69

Итого: часовой фонд зарплаты

-

5 819 477,55

Доплата подросткам

0,5

19 528,44

Итого: дневной фонд зарплаты

-

5 839 005,99

Оплата отпусков

10

583 900,59

Доплата за выполнение государственных обязанностей

0,5

29 195,03

Итого: годовой фонд зарплаты

-

6 452 101,61

Статьи затрат рассчитываются следующим образом:

1. Зарплата по расценкам — по формуле 3. 2

2. Премия по положению 40% от строки 1.

3. Премии из фонда мастера — 3% от строки 1.

4. Доплата за ночные часы, с/урочно — 2,5% от строки 1.

5. Доплата неосвобожденным бригадирам — 0,5% от строки 1.

6. Доплата за наставничество — 3% от строки 1.

Часовой фонд — сумма строк 1…6

7. Доплата подросткам — 0,5 от строки 1.

Дневной фонд — это сумма часового фонда и доплат до дневного фонда.

8. Оплата отпусков — 10% от дневного фонда

9. Доплата за выполнение государственных обязанностей — 0,5% от дневного фонда

Полный фонд — это сумма дневного фонда и доплат до полного фонда.

3.2 Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Зарплата вспомогательных рабочих (годовой фонд) рассчитываем согласно таблице 3. 2, за исключением тарифного фонда зарплаты и доплат по премиальной системе, которые оставляют 25% от тарифного фонда.

Тарифный фонд вспомогательных рабочих определяем по формуле:

(3. 3)

руб.

Где Счас — часовая тарифная повременщика 1-го разряда;

Кт. ср — средний тарифный коэффициент для вспомогательных рабочих, из таблицы 2. 6;

Р всп — количество вспомогательных рабочих на участке, из таблицы 2. 6;

Fгод— годовой фонд рабочего, Fгод= 1860 часов.

Расчет оформляем в виде таблицы 3.3.

Таблица 3.3 — расчет годового фонда зарплаты вспомогательных рабочих.

Вид оплаты

Процент доплат

Сумма в руб.

Зарплата по расценкам

586 875,94

Премии по положению

40

234 750,37

Премии из фонда мастера

3

17 606,27

Доплата за ночные часы, с/урочно

2,5

14 671,89

Доплата неосвобожденным бригадирам

0,5

2934,37

Доплата за наставничество

3

234 750,37

Итого: часовой фонд зарплаты

-

1 091 589,21

Доплата подросткам

0,5

2934,37

Итого: дневной фонд зарплаты

-

1 094 523,58

Оплата отпусков

10

109 452,35

Доплата за выполнение государственных обязанностей

0,5

5472,61

Итого: годовой фонд зарплаты

-

1 209 448,54

Статьи затрат рассчитываются следующим образом:

1. Зарплата по расценкам — по формуле 3. 2

2. Премия по положению 40% от строки 1.

3. Премии из фонда мастера — 3% от строки 1.

4. Доплата за ночные часы, с/урочно — 2,5% от строки 1.

5. Доплата неосвобожденным бригадирам — 0,5% от строки 1.

6. Доплата за наставничество — 3% от строки 1.

Часовой фонд — сумма строк 1…6

7. Доплата подросткам — 0,5 от строки 1.

Дневной фонд — это сумма часового фонда и доплат до дневного фонда.

8. Оплата отпусков — 10% от дневного фонда

9. Доплата за выполнение государственных обязанностей — 0,5% от дневного фонда

Полный фонд — это сумма дневного фонда и доплат до полного фонда.

Сжатый воздух на обдувку:

(3. 4)

Где (10,75…11) — удельный расход сжатого воздуха на 1 клапан, примем 11;

q — число клапанов на операциях, где применяется обдувка, q=5;

Fгод — годовой фонда времени обор, Fгод =3960 час.

Сжатый воздух на пневмоинструмент:

(3. 5)

Где 0,15 — удельный расход сжатого воздуха на пневмоинструмент;

Qпн — количество единиц пневмоинструмента, qпн = 5;

Fгод — годовой фонд времени рабочего, Fгод = 3960 час.

Полученные результаты сводим в таблицу 3. 4

Таблица 3.4 — Расход и стоимость сжатого воздуха

Вид энергии

Единица измерения

Расход на программу

Стоимость, руб.

Ед.

Всего

Сжатый воздух

Сжатый воздух

м3

м3

217 800

178 200

0,8

0,8

174 240

142 560

Итого:

-

396 000

-

316 800

Затраты на все виды ремонта оборудования принимаются 9% от его стоимости:

Амортизационные отчисления по оборудованию определяются по формуле:

(3. 6)

руб.

где На — годовая норма амортизации, из «Единые нормы амортизации», На = 12%;

Пст — первоначальная стоимость оборудования, из таблицы 2. 2, увеличенная на 10% (затраты на транспортировку и монтаж).

Затраты на вспомогательные материалы принимаются 12 000 руб. на 1го производственного рабочего в год.

12 000*46=552 000 руб.

Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов принимается 3000 руб. на одного производственного рабочего.

руб.

Прочие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования принимаются 20% от суммы затрат по предыдущим статьям.

руб.

Полученные результаты сводим в таблицу 3. 5

Таблица 3. 5— смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

№ статьи

Содержание

Сумма в р.

3.2. 1

Зарплата вспомогательных рабочих

217 800

3.2. 2

Энергия для производственных нужд

178 200

3.2. 3

Текущий ремонт оборудования

44 100

3.2. 4

Амортизация отчислений по оборудованию

64 680

3.2. 5

Вспомогательные материалы по содержанию оборудования

552 000

3.2. 6

Возмещение износа малоценного инструмента

138 000

3.2. 7

Прочие расходы

138 000

Итого:

1 332 780

4. Цеховые расходы

Зарплата руководителей и специалистов из таблицы 2. 7,

Зрук=468 000 р.

Дополнительная зарплата основных и вспомогательных рабочих определяется как разность годового фонда зарплаты и основной зарплаты для производственных рабочих; а также разность годового и тарифного фонда для вспомогательных рабочих.

Отчисления на социальные нужды принимаются в размере 34% от фонда оплаты труда основных, вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов.

Затраты на охрану труда и технику безопасности принимаются в размере 3,5 тыс. руб. в год на каждого рабочего.

Расходы на содержание помещений.

Электроэнергия для освещения:

(4. 1)

руб.

Где 0,02 — количество кВ/час электроэнергии, расходуемое в течение часа на 1 м2 производственной площади;

Fпр — размер производственной площади, занимаемой оборудованием, из таблицы 2. 3;

Рд. осв. -годовое число часов осветительной нагрузки, при 2-х сменной работе, Рд. осв. = 2500 часов.

Sосв. — стоимость 1 кВт/часа осветительной энергии, Sосв. =2,5 р/кВтч;

Пар на отопление:

руб.

где Sn — стоимость 1 т. Пара, Sn = 350р/т;

Q — расход тепла в ккал/час на 1 куб. метр здания (25−35 ккал/час), примем q=25 ккал/час;

H — количество часов в отопительном периоде, H = 4654 часа;

V — объем здания, равен произведению производственной площади на высоту помещения (12 метров);

Вода для хозяйственных нужд:

руб.

где Sd — стоимость 1 м³ воды, Sd =16 р/м3;

Qв — расход воды на 1 работающего принимается 30 литров в смену, Qв = 30 л;

Рраб — общая численность работающих на участке, из таблицы 2. 8, Рраб =65 чел;

С — количество смен в год; С=530

Прочие расходы принимаются 50% от основной зарплаты производственных рабочих.

Полученные результаты сводим в таблицу 4. 1

Таблица 4.1 — Цеховые расходы

№ статьи

Статьи затрат

Сумма, р.

4. 1

Зарплата руководителей и специалистов

468 000

4. 2

Дополнительная зарплата

— основных

— вспомогательных рабочих

2 546 411,92

622 572,6

4. 3

Отчисления на социальные нужды

2 764 047,05

4. 4

Затраты на охрану труда и технику безопасности

192 500

4. 5

Расходы по содержанию помещений

3 358 789,62

4.5. 1

Электрическая энергия на освещение

31 255,87

4.5. 2

Пар на отопление

118 746,81

4.5. 3

Вода для хозяйственно бытовых нужд

13 992

4. 6

Прочие расходы

3 226 050,81

Итого:

9 983 577,06

5. Составление калькуляции себестоимости изготовления изделия

Расчет затрат на единицу продукции производится делением затрат на годовую приведенную программу, Nпр =17 143 шт.

Таблица 5.1 — Калькуляция себестоимости изготовления изделия

Статьи калькуляции

На программу, руб.

На единицу, руб.

1

Основная зарплата производственных рабочих

5 467 965,49

318,96

2

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

44 100

2,57

3

Цеховые расходы

9 965 540,14

581,31

Итого: цеховая себестоимость

15 477 605,6

902,85

4

Общезаводские расходы 60% от статьи 1

18 758 384,9

1094,23

Итого: производственная себестоимость

49 713 596,1

2899,93

5

Внепроизводственные расходы 5% от производственной себестоимости

2 485 679,81

144,99

Итого: полная себестоимость

52 199 275,9

3044,93

6. Технико-экономические показатели работы производственного участка

№ п/п

Показатели

Ед. измерения

Величина

Примечание

1

Годовой выпуск продукции

1. 1

Выпуск по заданию изделия

шт.

600

Табл. 1. 1

1. 2

Приведенный выпуск

шт.

17 143

Формула 1. 4

1. 3

Выпуск по трудоемкости

Н — час

Q1=2722; Q2=5443

Q3=5443; Q4=5443;

Q5=5443; Q6=10 885

Q7=16 327; Q8=4082

Q9=32 653; Q10=8264

Формула 2. 1

1. 4

Выпуск по цеховой себестоимости

тыс. р.

52 199 275,9

Табл. 5. 1

2

Персонал участка

2. 1

Основные рабочие

чел.

46

Табл. 2. 8

2. 2

Вспомогательные рабочие

чел.

9

Табл. 2. 8

2. 3

Руководители и специалисты

чел.

3

Табл. 2. 8

3

Оборудование участка

3. 1

Число ед. оборудования

шт.

30

Табл. 2. 3

3. 2

Стоимость оборудования

тыс. р.

490

Табл. 2. 2

3. 3

Мощность оборудования

кВт.

-

3. 4

Средний коэффициент загрузки

0. 87

Формула 2. 4

3. 5

Фондоотдача

Табл.5.1 п4/п8

3. 6

Фондоёмкость

Табл. 5.1 п8/п4

4

Трудоемкость изделия

Н — час

5,9

5

Полная себестоимость изделия

т. руб.

3044,93

Табл. 5. 1

Список использованных источников

1. О. И. Волков, В. К. Скляренко Экономика предприятия/курс лекций. М.: Инфра — М. 2001 г.

2. Н. Л. Нефедов Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М.: Высшая школа, 1986 г.

3. О. М. Фокина, А. В. Соломка Экономика организации [предприятия]: учебное пособие. М.: КНОРУС, 210−240с.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой