Обоснование экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления детали "Золотник" марки Сталь 35 ГОСТ 1050-88 в условиях сери

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

Введение

1. Теоретическая часть

1.1 Организация инструментального хозяйства

1.2 Организация ремонта оборудования

1.3 Выбор транспортных средств

2. Практическая часть

2.1 Производственные расчеты

2.1.1 Расчет программы запуска продукции

2.1.2 Расчет такта поточной линии

2.1.3 Расчет количества рабочих мест

2.1.4 Расчет коэффициента загрузки оборудования

2.1.5 Расчет численности работающих

2.2 Организационная часть

2.2.1 Расчет площади участка

2.3 Экономический раздел

2.3.1 Расчет затрат на основные материалы

2.3.2 Расчет фонда оплаты труда основных рабочих

2.3.3 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

2.3.4 Определение цеховых затрат

2.3.5 Расчет цеховой себестоимости изготовленной продукции

2.3.6 Расчет полной себестоимости изготовленной продукции

2.3.7 Технико-экономические показатели и обоснование выбранного проекта

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Машиностроение является основой технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства.

В современных условиях технический процесс может найти практическое применение только в том случае, если он подтвержден точным экономическим анализом. Особенно это актуально для условий массового производства.

Именно такой экономический анализ и проведен в данной курсовой работе.

Спроектированная поточная линия под разработанный в курсе «Технология производства ЭМПУ» дает основание утверждать, что при годовом задании N год = 25 000 изделий, она позволит при минимальных затратах осуществить изготовление деталей.

Данная курсовая работа представляет собой частичное обоснование экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления детали «Золотник» марки Сталь 35 ГОСТ 1050–88 в условиях серийного производства.

Основной задачей курсовой работы является подтверждение экономической эффективности разработанного техпроцесса, определения коэффициента загрузки оборудования, затрат на производство и себестоимости детали.

1. Теоретическая часть

1. 1 Организация инструментального обслуживания

Задачами инструментальной службы являются:

1. Полное и своевременное обеспечение рабочих мест участка нужным и качественным инструментом.

2. Устранение простоев рабочих из-за не своевременного обеспечения инструментами.

3. Освобождение основных рабочих от работ по заточке и ремонту инструментов.

4. Внедрение правильной эксплуатации инструментов.

5. Своевременный ремонт и организация работ по восстановлению отработанного инструмента.

1. 2 Организация ремонта оборудования

Сущность ремонта заключается в сохранении и восстановлении работоспособности оборудования путем замены и восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.

Основными задачами ремонтного хозяйства является:

1. Организация такой системы эксплуатации и ремонта оборудования, которая позволила бы поддерживать оборудование в работоспособном состоянии;

2. Систематическое повышение культуры эксплуатации, ухода и текущего обслуживания с целью продления срока службы деталей, сокращения объема ремонтных работ;

3. Снижение трудоемкости и стоимости ремонтных работ при повышении их качества эксплуатации;

4. Аттестация и модернизация оборудования;

5. Совершенствование организации труда работающих;

6. Своевременный ППР (планово-предупредительный ремонт).

1. 3 Выбор транспортных средств

Транспортная система предназначена для своевременной доставки заготовок, полуфабрикатов, материалов и других грузов со склада на производственный участок и на склад с участка. Выбор транспортных средств должен соответствовать объему и характеру грузопотоков, учитывать расстояние перевозок, габариты и свойства груза.

2. Практическая часть

2. 1 Производственные расчеты

2.1.1 Расчет программы запуска продукции в производстве

Программу запуска определяют про формуле:

N зап. = N год (1 + ? / 100) ,

где N год — годовое задание = 25 000 шт.

? — процент брака (8…10)%

N зап. = 25 000 (1 + 10 / 100) = 27 500 шт.

2.1.2 Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии «r» определяется по формуле:

r = Фд 60 / N зап. ,

где Фд — действительный фонд времени работы оборудования за год

Фд = Фр (1 — ? / 100),

где Фр — режимный фонд времени работы предприятия на 2013 год, часов

? — процент простоя оборудования из-за ремонта (3…5)%

Фд = 1970 2 (1 — 5 / 100) = 3743 ч.

r = 3743 60 / 27 500 = 8,166

2.1.3 Расчет количества рабочих мест

Число станков для каждой операции определяется по формуле:

np = t шт / r ,

где t шт. — штучное время на данной операции.

n010 = 0,663 / 8,166 = 0,081 ст. Принимает 1 станок;

n020 = 1,109 / 8,166 = 0,135 ст. Принимает 1 станок;

n030 = 0,819 / 8,166 = 0,100 ст. Принимает 1 станок;

n040 = 0,228 / 8,166 = 0,027 ст. Принимает 1 станок;

n040 = 0,597 / 8,166 = 0,073 ст. Принимает 1 станок.

2.1.4 Расчет коэффициента загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

Кз = (np / nnp) 100%

Кз010 = (0,081 / 1) 100 = 8,1%

Кз020 = (0,135 / 1) 100 = 13,5%

Дозагружаем станок,

Кз010 020 = 8,1 + 13,5 = 21,6%

Кз030 = (0,100 / 1) 100 = 10%

Кз040 = (0,027 / 1) 100 = 2,7%

Кз050 = (0,073 / 1) 100 = 7,3%

Общее количество рабочих мест на участке составляет 4 станка. Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

Кз ср. =? (Кз nnp)/? nnp

Кз ср. = (21,6 + 10 + 2,7 + 7,3) / 4 = 10,4%

Полученный данные сводятся в таблицу 1.

Таблица № 1.

Наименование детали

Золотник

Номер операции

010

020

030

040

050

Наименование операции

Токарная

Токарная

Фрезерная

Сверлильная

Протяжная

Тип станка

16К20

16К20

6Р11

2Н125

7Б75

Стоимость станка с монажем, руб.

1 200 000

1 200 000

118 200

99 000

326 400

Мощнось эл. Двигателя, кВт.

30

30

5

2,2

22

Время на 1 шт. в мин.

0,663

1,109

0,819

0,228

0,597

Расчетное кол-во станков

0,081

0,135

0,100

0,027

0,073

Принятое кол-во станков

1

1

1

1

% загрузки по операциям

21,6

10

2,7

7,3

Средний % загрузки

10,4

Стоимость станков с мнотажем, руб.

1 200 000

118 200

99 000

326 400

Общая стоимость, руб.

1 743 600

2.1. 5 Расчет численности работающих

Численность работающих определяется по формуле:

Чосн.р. = (nnp S) / (Км (1 — ?)),

Где S — число рабочих смен = 2;

Км — коэффициент многостаночного обслуживания для серийного производства (1,2)

? — коэффициент, учитывающий планируемые невыходы на работу

? = (0,1 — 0,2);

Чосн.р. 010 020 = (1 2) / (1,2 (1- 0,1) = 1. 851 Принимаем 2 человека

Чосн.р. 030 = (1 2) / (1,2 (1- 0,1) = 1. 851 Принимаем 2 человека

Чосн.р. 040 = (1 2) / (1,2 (1- 0,1) = 1. 851 Принимаем 2 человека

Чосн.р. 050 = (1 2) / (1,2 (1- 0,1) = 1. 851 Принимаем 2 человека

Принимаем общее количество основных рабочих 8 человек.

Численность вспомогательных рабочих определяется по формуле:

Чвсп.р. = (0,3…0,4) Чосн.р.

Чвсп.р. = 0,3 8 = 2,4 Принимаем 3 человека

Численность специалистов определяется по формуле:

Чсп. = (0,1…0,15) (Чосн.р. + Чвсп.р.)

Чсп. = 0,1 (8 + 3) = 1,1 Принимаем 2 человека

Численность служащих определяется по формуле:

Чсл. = (0,01…0,03) (Чосн.р. + Чвсп.р.)

Чсл. = 0,01 (8 + 3) = 0,11 Принимаем 1 человека

Общая численность 14 человек

Часовая тарифная ставка определяется по формуле:

ЧСТ = МРОТ Ктар / кол-во раб. Дней, в году,

Где МРОТ — минимальный размер оплаты труда по предприятию;

Ктар — тарифный коэффициент (см. Приложение 2)

Ктар3р-рд = 1,89% ЧТС3р-рд =5205 1,89 / 247 = 39. 82 руб.

Ктар4р-рд = 1,91% ЧТС4р-рд =5205 1,91 / 247 = 40,24 руб.

Ктар6р-рд = 2,44% ЧТС6р-рд =5205 2,44 / 247 = 51. 41 руб.

Ктар8р-рд = 3,12% ЧТС8р-рд =5205 3,12 / 247 = 65. 74 руб.

Полученные расчеты сводятся в таблицу 2.

Таблица № 2.

Наименование работающих

Количество ставок

Количество работающих

Разряд

ЧТС, руб

Основные рабочие:

— Токарь

— Фрезеровщик

— Сверлильщик

— Станочник

1,851

1,851

1,851

1,851

8

2

2

2

2

4

4

4

3

40,24

40,24

40,24

39. 82

Вспомогательные рабочие

2,4

3

6

51,41

Специалисты

1,1

2

8

65,74

Служащие

0,11

1

8

65,74

Всего

14

2. 2 Организационная часть

2.2. 1 Расчет площади участка

Производственная площадь участка рассчитывается в зависимости от габаритов станков, для которых установлена так называемая удельная площадь. оборудование производство инструментальный продукция

В данном случае:

Sпр. =? (количество станков Sуд), м2

Где Sуд — удельная площадь, м2 (см. Приложение 2)

S пр. = (1 30) + (1 15) + (1 10) + (1 15) = 70 м2

Вспомогательная площадь:

Sвсп. = 0,35 Sпр.

Sвсп. = 0,35 70 = 24,5 м2

Общая площадь:

Sобщ. = Sпр. + Sвсп.

Sобщ. = 70 + 24,5 = 94,5 м2

Площадь комнаты мастеров:

Sм = (5…6) м2 на 1 специалиста Sм = 6 2 = 12 м2

Площадь склада заготовок определяется по формуле:

Sск.з. = (Qз t) / (Др q уд) ,

Где Qз — общий вес металла на программу запуска, т;

t — число дней запаса металла, принимается 28 дней;

Др — число рабочих дней в году

q уд = (0,8…1,2) т / м2

Qз = q заг. Nзаг. ,

Где q заг. — вес заготовки, кг;

Qз = 1,718 27 500 = 47 245 кг. = 47,245 т.

Sск.з. = (47,24 28) / (247 0,8) = 6,69 м2

Площадь готовой продукции определяется по формуле:

Sс.г.п. = (Qд t) / (Др q уд) ,

Где Qд — общий вес металла на программу запуска, т;

t — число дней запаса металла, принимается 28 дней;

Др — число рабочих дней в году

q уд = (0,8…1,2) т / м2

Qд = q дет. Nзаг. ,

Где q дет. — вес детали, кг;

Qд = 1,181 27 500 = 32 477,5 кг. = 32,477 т.

Sс.г.п. = (32,477 28) / (247 0,8) = 4,6 м2

2. 3 Экономическая часть

2.3. 1 Расчет затрат на основные материалы

Затраты на основные материалы рассчитываются по формуле:

Зо.м. = (Ц М К — Цо Мо) N зап. ,

Где Ц — цена материала за 1 кг, руб. (см. Приложение 2)

М — масса заготовки, кг.

К — коэффициент транспортных расходов = 1,1

Цо — цена отходов за кг, руб. Цо = (12…15) % от Ц

Мо — масса отходов.

Мо = Мз — Мд

Цо = 25 12 / 100 = 3 р/кг.

Мо = 1,718 — 1,181 = 0,537 кг.

Зо.м. = (25 1,718 1,1 — 3 0,537) 27 500 = 1 254 935 руб.

2.3.2 Расчет фонда оплаты труда основных рабочих

ФОТ = Зо + Зд + Н + Нн.с. ,

Где Зо — основная зарплата работающего, руб.

Зд — оплата отпусков и выслуги лет, рассчитывается (9…12)% от Зо

Н — налог на социальные нужды = 30% от (Зо + Зд)

Нн.с. — налог от несчастных случаев = 0,2% от (Зо + Зд)

Зо = Зтар. + П + Д ,

Где Зтар. — тарифная зарплата работающего, руб.

П — премия (45% от Зтар.)

Д — доплата за профессиональное мастерство (12…24)% от Зтар., руб.

Зтар. = t шт ЧТС N зап,

Где t шт — время на 1 штуку в часах;

ЧТС — часовая тарифная ставка, руб.

Зтар. 010 020 = (0,663 + 1,109) / 60 40. 24 27 500 = 32 681,58 руб.

П010 020 = 32 681,58 45 / 100 = 14 706,71 руб.

Д010 020 = 32 681,58 18 / 100 = 5882,68 руб.

Зо010 020 = 32 681,58 + 14 706,71 + 5882,68 = 53 270,97 руб.

Зд010 020 = 53 270,97 10 / 100 = 5327,09 руб.

Н010 020 = (53 270,97 + 5327,09) 30 / 100 = 17 579,41 руб.

Нн.с. 010 020 = (53 270,97 + 5327,09) 0,2 / 100 = 117,19 руб.

Фонд оплаты труда для рабочего на 1 и 2 операциях — токарных

ФОТ1 = 53 270,97 + 5327,09 + 17 579,41 + 117,19 = 76 294,66

Зтар. 030 = 0,819 / 60 40,24 27 500 = 15 105,09 руб.

П030 = 15 105,09 45 / 100 = 6797,29 руб.

Д030 = 15 105,09 18 / 100 = 2718,91 руб.

Зо030 = 15 105,09 + 6797. 29 + 2718,91 = 24 621,29 руб.

Зд030 = 24 621,29 10 / 100 = 2462,12 руб.

Н030 = (24 621,29 + 2462,12) 30 / 100 = 8125,02 руб.

Нн.с. 030 = (24 621,29 + 2462,12) 0,2 / 100 = 54,16 руб.

Фонд оплаты труда для рабочего на 3 операции — фрезерной

ФОТ2 = 24 621,29+ 2462,12 + 8125,02 + 54,16 = 35 262,59 руб.

Зтар. 040 = 0,228 / 60 40. 24 27 500 = 4205,08 руб.

П040 = 4205,08 45 / 100 = 1892,28 руб.

Д040 = 4205,08 18 / 100 = 756,91 руб.

Зо040 = 4205,08 + 1892,28 + 756,91 = 6854,27 руб.

Зд040 = 6854,27 10 / 100 = 685,42 руб.

Н040 = (6854,27+ 685,42) 30 / 100 = 2261,90 руб.

Нн.с. 040 = (6854,27+ 685,42) 0,2 / 100 = 15,07 руб.

Фонд оплаты труда для рабочего на 4 операции — сверлильной

ФОТ3 = 6854,27+ 685,42 + 2261,90 + 15,07 = 9816,66 руб.

Зтар. 050 = 0,597 / 60 39,82 27 500 = 10 895,74 руб.

П050 = 10 895,74 45 / 100 = 4903,08 руб.

Д050 = 10 895,74 15 / 100 = 1634,36 руб.

Зо050 = 10 895,74 + 4903,08 + 1634,36 = 17 433,18 руб.

Зд050 = 17 433,18 10 / 100 = 1743,31 руб.

Н050 = (17 433,18 + 1743,31) 30 / 100 = 5752,94 руб.

Нн.с. 050 = (17 433,18 + 1743,31) 0,2 / 100 = 38,35 руб.

Фонд оплаты труда для рабочего на 5 операции — протяжной

ФОТ4 = 17 433,18 + 1743,31 + 5752,94 + 38,35 = 24 967,78 руб.

ФОТ =? ФОТi

ФОТ = 76 294,66 + 35 262,59 + 9816,66 + 24 967,78 = 146 341,69 руб.

2.3.3 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет амортизационных отчислений

Амортизационные отчисления на оборудование участка определяют по формуле:

Ai = Cобi nnpi / N экс. ,

Где Cоб — первоначальная стоимость станка с монтажем;

N экс. — время эксплуатации, лет (для токарных — 15 лет, для остальных — 7 лет)

А010 020 = 1 200 000 1 / 15 = 80 000 руб.

А030 = 118 200 1 / 7 = 16 885,71 руб.

А040 = 99 000 1 / 7 = 14 142,85 руб.

А050 = 326 400 1 / 7 = 46 628,57 руб.

Аобщ. =? Аi

Aобщ. = 80 000 + 16 885,71 + 14 142,85 + 46 628,57 = 157 657,13 руб.

Расчет затрат на вспомогательные материалы

Эв.м. = (60…70)% от З.о.м.

Эв.м. = 1 254 935 60 / 100 = 752 961 руб.

Расчет затрат на оплату труда вспомогательных рабочих

ФОТв.р. = Зо + Зд + Н + Нн.с. ,

Где Зо — основная зарплата работающего, руб.

Зд — оплата отпусков и выслуги лет, рассчитывается (9…12)% от Зо

Н — налог на социальные нужды = 30% от (Зо + Зд)

Нн.с. — налог от несчастных случаев = 0,2% от (Зо + Зд)

Зо = Зтар. + П + Д ,

Где Зтар. — тарифная зарплата работающего, руб.

П — премия (55% от Зтар.)

Д — доплата за профессиональное мастерство (12…24)% от Зтар., руб.

Зтар. = ЧТС кол. раб. Дней в году 2 8,

Зтар.в.р. = 51,41 2,4 247 2 8 = 487 613,56 руб.

Пв.р. = 487 613,56 55 / 100 = 268 187. 45 руб.

Дв.р. = 487 613,56 24 / 100 = 117 027,25 руб.

Зо.в.р. = 487 613,56 + 268 187. 45 + 117 027,25 = 872 828,26 руб.

Зд.в.р. = 872 828,26 10 / 100 = 87 282,82 руб.

Нв.р. = (872 828,26 + 87 282,82) 30 / 100 = 288 033,32 руб.

Нн.с.в.р. = (872 828,26 + 87 282,82) 0,2 / 100 = 1920,22 руб.

Фонд оплаты труда для вспомогательных рабочих

ФОТв.р = 872 828,26 + 87 282,82 + 288 033,32 + 1920,22 = 1 250 064,62 руб.

Расчет затрат на текущий ремонт и обслуживание оборудования.

Затраты на текущий ремонт оборудования составляют 3,5% от стоимости оборудования при загрузке оборудования

Зт.р. = 0,035 ? Собi

Зт.р. = 0,035 1 743 600 10,4 / 100 = 6346. 70 руб.

Расчет затрат на энергоресурсы

а) Годовую потребность в силовой электроэнергии определяют по формуле:

Wсил. = (N уст. Кз. ср. Кв.) / (100 Кдв. Кс.), где

N уст. — установленная мощность всех электродвигателей, кВт;

Кв. — коэффициент, учитывающий одновременно работающее оборудование,

Кв. = 0,92 — 0,95;

Кдв. — коэффициент, учитывающий потери в двигателе,

Кдв. = 0,85 — 0,9;

Кс. — коэффициент, учитывающий потери в сети,

Кс. = 0,92 — 0,95;

N уст. =? (N уст. I nnpi)

N уст. = (30 1) + (2,2 1) + (4 1) + (22 1) = 58,2 кВт.

Wсил. = (58,2 3743 13,97 0,92) / (100 0. 85 0. 92) = 35 803,07 кВт.

Стоимость силовой энергии

Зэн. сил. = Wсил. Ц 1 кВт

Где Ц1 кВт — цена 1 киловатта силовой энергии (по данным на 2013 г.)

Зэн. сил. = 35 803,07 3,15 = 112 779,67 руб.

б) Годовая потребность в световой энергии определяют по формуле:

Wсв. = a S Фосв. ,

Где a — норма расхода энергии на 1 м2 площади = 0,03 кВт / м2

S — общая площадь участка;

Фосв. — среднее число часов в год использования световой энергии

Wсв. = 0,03 94,5 3743 = 10 611,40 кВт.

Зэн. св. = Wсв. Ц 1 кВт

Где Ц 1 кВт — цена за 1 киловатта световой энергии (по данным на 2013 год)

Зэн. св. = 10 611,40 2,60 = 27 589,64 руб.

Зэн. = 112 779,67 + 27 589,64 = 140 369,31 руб.

Расчет затрат на инструменты

Зи = 0,1 ? Собi Кз ср. / 100

Зи = 0,1 1 743 600 13,97 / 100 = 24 358,09 руб.

Таблица № 3

Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

№ п/п

Наименование статей

Сумма

1

Амортизационные отчисления

157 657,13

2

Затраты на вспомогательные материалы

752 961

3

ФОТ вспомогательных рабочих

1 250 064,62

4

Затраты на текущий ремонт оборудования

6346. 70

5

Затраты на энергоресурсы

140 369,31

6

Затраты на инструмент

24 358,09

Всего по смете

2 331 756. 85

2.3.4 Определение цеховых затрат

Расчет затрат на оплату труда цехового персонала

Заработная плата специалистам и служащим начисляется по повременно-премиальной системе:

ФОТц.п. = Зо + Зд + Н

Где Зо — основная зарплата работающего, руб.

Зд — оплата отпусков и выслуги лет, рассчитывается (9…12)% от Зо

Н — налог на социальные нужды 30% от (Зо + Зд)

Зо = Зтар. П + Д ,

Где Зтар. тарифная зарплата работающего, руб.

П — премия (55% от Зтар.)

Зтар. сп., сл. = Оклад кол. ставок спец. и служ. 12

Оклад специалистов и служащих по данным на 2013 год.

Зтар. сп., сл. = 6200 (1,1 + 0,11) 12 = 90 024 руб.

П = 90 024 55 / 100 = 49 513,2 руб.

Зо = 90 024 + 49 513,2 = 139 537,2 руб.

Зд = 139 537,2 10 / 100 = 13 953,72 руб.

Н = (139 537,2 + 13 953,72) 30 / 100 = 46 047,27 руб.

Фонд оплаты труда для специалистов и служащих

ФОТц.п. = 139 537,2 + 13 953,72 + 46 047,27 = 199 538,19 руб.

Расчет амортизационных отчислений на здание

Срок полезного использования здания Т= 35…50 лет.

Балансовая стоимость здания определяется по формуле:

Сз = Sобщ Цзд. ,

Где Цзд — цена 1 м2 здания на 2013 год Сз = 94,5 40 000 = 3 780 000 руб.

Аз = На Сз / 100

Где На — норма амортизации (3,2%) Аз = 3,2 3 780 000 / 100 = 120 960 руб.

Расчет на содержание и текущий ремонт здания

Затраты на содержание здания складывается из затрат на отопление, освещение и текущий ремонт (данные по нормативам на 2013 год)

Затраты на содержание рассчитываются по формуле:

Зс = Sобщ. (Зосв. + З от. + Зт.р.) Кз ср. / 100

Где Зосв. -затраты на освещение (данные по нормативам на 2013 год)

Зот. -затраты на отопление (данные по нормативам на 2013 год)

Зт.р. -затраты на текущий ремонт (данные по нормативам на 2013 год)

Зс = 94,5 (720 + 1250 + 880) 10,4 / 100 = 28 009,8 руб.

Расчет затрат на охрану труда

Затраты на охрану труда составляют 2200 руб. в год на 1 работающего

Зо.т. = 2200 14 = 30 800 руб.

Таблица № 4.

Смета цеховых расходов

№ п/п

Наименование статей

Сумма

1

ФОТ цехового персонала

199 538,19

2

Амортизация зданий

120 960

3

Затраты на содержание зданий

28 009,8

4

Затраты на охрану труда

30 800

Всего по смете

379 307,99

2.3.5 Расчет цеховой себестоимости изготовленной продукции

Таблица № 5.

№ п/п

Наименование статей

Сумма

1

Стоимость основных материалов

1 254 935

2

ФОТ основных рабочих

146 341,69

3

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

2 331 756. 85

4

Цеховые расходы

379 307,99

Всего по смете

4 112 341. 53

2.3.6 Расчет полной себестоимости изготовленной продукции

Расчет полной себестоимости продукции производится по формуле:

Сп = Спр + Вр,

Где Спр — производственная себестоимость

Вр — внепроизводственные расходы составляют 2% от Спр;

Спр = Сх + Сц

Где Сх — общехозяйственные расходы — составляют (90…100)% от ФОТ основных рабочих

Сц — цеховая себестоимость

Сх = 143 732,06 110 / 100 = 160 975,85 руб.

Спр = 160 975,85 + 4 114 520. 16 = 4 275 496. 01 руб.

Вр = 4 275 496. 01 2 / 100 = 85 509. 92 руб.

Сп = 4 275 496. 01 + 85 509. 92 = 4 361 005. 93 руб.

2.3.7 Технико-экономические показатели и обоснование выбранного проекта

Себестоимость одного изделия определяется по формуле:

С 1 изделия = Сп / N зап.

С 1 изделия = 4 112 341. 53 / 27 500 = 149. 53 руб.

Расчет оптовой цены 1 детали

Цоп = С 1 изд + П 1 изд

Где П1 изд — прибыль одной детали (10…25)% от С 1 изд.

П1 изд = 149. 53 20 / 100 = 29. 90 руб.

Цоп = 149. 53 + 29. 90 = 179. 43 руб.

Определяем объем товарной продукции

Nтов. = Цоп. N год.

Nтов. = 179. 43 27 500 = 4 934 325 руб.

Расчет затрат на 1 рубль товарной продукции

31 р. = Сп. / Nтов.

31 р. = 4 112 341. 53 / 4 934 325 = 0,83

Таблица № 6.

Наименование показателей

Единицы измерения

Сумма

Объем производства в год в натуральном выражении

шт.

25 000

Запуск продукции в производство с учетом брака

шт.

27 500

Количество оборудования на участке

шт.

4

Средний коэффициент загрузки оборудования

%

10,4

Численность работающих, в т. ч. :

— основных рабочих

— вспомогательных рабочих

— специалистов

— служащих

чел.

14

8

3

2

1

Общая площадь участка, в т. ч. :

— производственная площадь

— вспомогательная площадь

м2

94,5

70

24,5

Общая стоимость оборудования

Руб.

1 743 600

Полная себестоимость

Руб.

4 361 005. 93

Себестоимость одного изделия

Руб.

149,53

Затраты на 1 рубль

0,83

По базовому предприятию себестоимость аналогичной продукции составляет 160 руб.

(С 1 изделия предпр. — С 1 изделия) N год

(160 — 149,53) 25 000 =261 750

Данный проект экономически обоснован, т.к. в результате внедрения этого проекта экономическая эффективность составит 261 750 руб.

Заключение

Выполнение курсовой работы носила обучающий характер.

В курсовой работе были произведены следующие расчеты: такт поточной линии, количество рабочих мест, коэффициент загрузки оборудования, численность основных и других категорий работающих, площадь участка, затраты на основные материалы, фонд оплаты труда основных рабочих, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы, полная себестоимость изготовленной детали, технико-экономические показатели.

В результате экономических расчетов можно сделать соответствующий вывод том, что данный проект экономически обоснован, т.к. экономический эффект составил 261 750 руб.

Список используемой литературы

1. Л. А. Сафронов «Экономика предприятия» — М.: изд. Юрист, 2010 г.

2. В. Я. Горфинкен «Экономика предприятия» — М.: изд. Биржи и банки, 2009 г.

3. В. Я. Зайцев «Экономика, организация и планирование производства» -М.: изд. Экзамен 2010 г.

4. Г. И. Шепеленгло «Экономика, организация и планирование производства» -Ростов на Дону: изд. Биржи и банки, 2010 г.

5. Т. Б. Муравьева «Экономика фирмы» — М.: изд. Мастерство, 2011 г.

6. А. С. Пелиха «Экономика отрасли» — Ростов на Дону: изд. Феникс, 2012 г.

7. «Справочник технолога — машиностроителя» в 2-х томах / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Кисиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова — 5-е изд., исправл. — М.: Машиностроение — 1, 2004 г.

8. М. Е. Егоров «Основы проектирования машиностроительных заводов» изд. 6-е, перераб. И доп. учебник для машиностроительных вузов, М.: Высшая школа, 1999 г.

9. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах» учеб. Пособие для техникумов, 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 2011 г.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой