Разработка технологического процесса, обеспечивающего получение годной детали при минимальных затратах времени

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

Введение

1. Методы обработки элементарных поверхностей детали

2. Выбор оборудования

3. Выбор и расчёт режимов резания

4. Расчет технической нормы времени

5. Расчет погрешности установки заготовки в приспособление

6. Расчет силы зажима

7. Техническое задание на проектирование специального приспособления

Библиографический список

Введение

Темой курсового проекта является разработка наиболее рационального технологического процесса, обеспечивающего получение годной детали при минимальных затратах времени и минимальной стоимости получения детали.

Эффективность производства технологического процесса, а так же качество выпускаемой продукции на прямую зависит от развития производственного оборудования, машин, станков и аппаратов, а так же определяется совершенствованием традиционных и разработкой принципиально новых технологий обработки.

Выполняя данный курсовой проект, перед нами стояла цель правильно разработать технологию изготовления вала, т.к. от правильно и рационально разработанной технологии зависит производительность и экономичность процесса изготовления детали.

1. Методы обработки элементарных поверхностей детали

№ поверхности

IT

Rа/ Rz

Методы ступеней обработки поверхностей

1, 8

12

Rz40

1. Фрезерование

2. Центрование

2, 3

7

Rа0,6

1. Черновая токарная

2. Получистовая токарная

3. Черновое шлифование

4. Однократное шлифование

5. Суперфиниширование черновое

4

12

Rz40

1. Черновая токарная

2. Получистовая токарная

5, 6

8

Rа0,4

1. Черновая токарная

2. Получистовая токарная

3. Черновое шлифование

4. Однократное шлифование

5. Черновое суперфиниширование

6. Чистовое суперфиниширование

7, 9

7

Rа0,6

1. Черновая токарная

2. Получистовая токарная

3. Черновое шлифование

4. Однократное шлифование

5. Суперфиниширование черновое

10

9

Rа2,5

1. Фрезерование шпонки

2. Выбор оборудования

1. Фрезерно-центровально-обточный полуавтомат 2Г942. 08

Технические характеристики

Пределы длины обрабатываемых деталей, мм:

на полуавтоматах 2Г942. 08 100−2000

Пределы диаметров устанавливаемых в тисках деталей, мм:

20−160

Диаметры применяемых центровочных сверл, мм:

стандартных типа, А и R 3. 15−10

стандартных типа В 2−8

специальных до 12

Наибольший диаметр сверления, мм

16

Наибольший диаметр фрезерования, мм

150

Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы, мм

160

Наибольший диаметр подрезаемого торца (по стали 45, НВ 207), мм

50

Наибольший диаметр подрезаемой кольцевой поверхности (по стали 45, НВ 207), мм

100/80

Наибольший диаметр обточки шеек, мм

100

Наибольший диаметр растачиваемых отверстий, мм

100

Длина обточек шеек, мм

40

Количество шпинделей

4

Пределы частот вращения шпинделей:

сверлильного, об/мин 159… 1588

фрезерного, об/мин 130… 740

Пределы бесступенчатых подач сверлильного шпинделя, мм/мин

20… 2000

Пределы бесступенчатых подач фрезерного шпинделя, мм/мин

20… 2000

Ход пиноли сверлильного шпинделя, мм

100

Габарит полуавтоматов, мм:

длина 3970… 5470

ширина 1750

высота 2000

Электрооборудование:

Род тока питающей сети перем.

3-х фазный

Частота тока, Гц

50

Напряжение, В

380/220

Количество электродвигателей

9

Суммарная мощность электродвигателей, кВт

36. 28

Гидрооборудование:

Вместимость резервуаров гидростанции, л

100

Рабочее давление в гидросистеме, МПа

3,5−4,0

Производительность, л/мин

50

2. Токарный станок с ЧПУ модели 200HT

Технические характеристики

Наибольший диаметр обработки над станиной, мм

500

Наибольшая длина точения, мм

500

Наибольший диаметр точения (валы), мм

200

Наибольший диаметр точения (диски), мм

300

Шпиндель

Размер патрона, мм

210

Конус шпинделя

ISOA2−6

Скорость шпинделя, об/мин

5−4000

Мощность главного двигателя, кВт

12

Наибольший крутящий момент, Нм

200

Перемещения и подача

Перемещение по осям X, Z, мм

250 / 520

Быстрое перемещение по осям X и Z, м/мин

20

Рабочая подача на осях X и Z, мм/мин

0,01−9000

Крутящий момент серводвигателя X и Z, Нм

11

Точность позиционирования по осям X и Z, м/мин

0,01

Повторяемость позиционирования по осям X и Z

0,008

Задняя бабка

Диаметр пиноли, мм

85

Перемещение пиноли, мм

125

Конус пиноли шпинделя

МТ5

Максимальное перемещение задней бабки, мм

4900

Характеристика револьверной головки

Количество позиций

8

Время смены инструмента, с

0,5

Точность позиционирования

±4″

Повторяемость позиционирования

±1,6″

Габаритные размеры

Длина, мм

2800

Ширина, мм

1850

Высота, мм

1800

Вес нетто, кг

4500

3. Станок вертикальный консольный шпоночно-фрезерный 6Д92

Технические характеристики

Модель

6Д92

Класс точности станка по ГОСТ 8–82, (Н, П, В, А, С)

П

Диаметр обрабатываемой детали, мм

120

Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм

600

Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм)

1995×1115×1530

Масса

2650

Мощность двигателя кВт

2. 2

Пределы частоты вращения шпинделя Min/Max об/мин

250/3150

Число инструментов в магазине

4

4. Станок круглошлифовальный универсальный высокой точности модели 3С120В

Технические характеристики

Размеры устанавливаемой заготовки, max, мм: — в центрах: диаметр / длина — в патроне: диаметр / длина

125/400 125/250

Размеры шлифования, max, мм — в центрах: диаметр / длина — в патроне при наружном шлифовании: диаметр / длина — в патроне при внутреннем шлифовании: диаметр / длина

125/360 125/150 50/75

Масса устанавливаемой заготовки, max, кг: — в центрах / в патроне

15/8

Класс точности по ГОСТ 8

В

Точность цилиндрических поверхностей образца, мкм: — круглость в центрах — круглость в патроне

1 1. 6

Шероховатость обработанных поверхностей образцов-изделий, Ra: — цилиндрической наружной — цилиндрической внутренней — плоской торцовой

0. 16 0. 32 0. 63

Размеры шлифовального круга, max, мм -для наружного шлифования: основной круг наружный диаметр / высота вспомогательный круг наружный диаметр / высота -для внутреннего шлифования: наружный диаметр / высота

350/40 --- 32/25

Окружная скорость вращения шлиф. круга, не более, м/с

35

Угол поворота, max, мм: — стола верхнего: по час. стрелке / против час. стрелке — бабки передней при обработке в патроне: — к шлиф. бабке / от шлиф. бабки — бабки шлифовальной — плиты поворотной

4/11 90/30 180 +/- 45

Суммарная мощность эл/двигателей, кВт

5,18

Питающая сеть: Род тока Напряжение, В Частота тока, Гц

перем. 3-фаз. 380 50

Габаритные размеры с отдельно расположенным оборудованием, мм: — длина — ширина — высота

2020 1900 1600

Масса нетто, кг

2700

5. Центровой суперфинишный станок ЗД871Б

Технические характеристики

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, в мм

280

Рекомендуемые диаметры обработки, в мм

20--140

Наибольшая длина обрабатываемой детали, в мм

1710

Высота. центров, в мм

200

Количество инструментальных головок, в шт.

1

Частота осциллирования брусков, в дв. ход. /мин

1000; 1500 и 1900

Величина продольного перемещения бруска, в мм

9−700

Скорость продольной подачи, в м/мин

0,5-

Частота вращения шпинделя, в об/мин

25−1000

Угол поворота инструментальной головки, в град

15

Усилие прижима брусков, в Н (кгс)

0−1000 (0−100)

3. Выбор и расчёт режимов резания

Режущий инструмент

Фрезы:

· торцовая: 01.2. 0200. 000−00 Т15К6 ТУ 2−035−874−82

· шпоночная: 2235−0105 Т15К6 ГОСТ 6396–78

Свёрло:

· центровочное: 2317−0035 Ш 6,3 Р6М5 ГОСТ 14 952–75

Резцы проходные упорные:

· черновое точение: PTTNL 2020 K16 T5K10 ТУ 2−035−892−82, PTTNR 2020 K16 T5K10 ТУ 2−035−892−82

· чистовое точение: PTTNL 2020 K16 T15K6 ТУ 2−035−892−82, PTTNR 2020 K16 T15K6 ТУ 2−035−892−82

Абразивные круги:

· черновое шлифование: ПВД 350−40−127 25А F46 O 6 V35м/с 1кл

ГОСТ 2424–8

· чистовое шлифование: ПВД 350−40−127 25А F54 O 6 V35м/с 1кл

ГОСТ 2424–8

Бруски суперфинишные:

· черновое суперфиниширование: БП 25−20−35 24А 6 СТ1 8 К Л С

ТУ 2−037−582−87

· чистовое суперфиниширование: БП 25−20−35 64С М40 С2 9 К Л С

ТУ 2−037−582−87

Режимы резания

Поверхность № 1, 8:

1) фрезерование (Т15К6)

глубина резания (); [4]

подача на один зуб; [4]

число зубьев [4]

наружный диаметр торцовой фрезы [4]

ширина фрезерования [4]

· Скорость резания — окружная скорость фрезы

среднее значение стойкости инструмента; [ 4]

;

;

;

;

;

;

.

общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания

коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

предел прочности обрабатываемого материала при растяжении;

поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхностного

слоя заготовки

поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

· Частота вращения

· Сила резания

окружная сила:

где;

;

;

;

;

;

поправочный коэффициент учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости

Величины остальных составляющих силы резания:

горизонтальной;

вертикальной;

радиальной;

осевой.

Составляющая, по которой рассчитывается оправка на изгиб

.

· Крутящий момент на шпинделе

.

· Мощность резания (эффективная)

2) центрование (Р6М5)

глубина резания [4]

подача [4]

· Скорость резания

где, , ,

среднее значение стойкости инструмента; [4]

общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания

коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

предел прочности обрабатываемого материала при растяжении;

поправочный коэффициент, учитывающий глубину сверления [4]

поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания [4]

· Частота вращения

· Крутящий момент

где

поправочный коэффициент учитывающий влияние качества

обрабатываемого материала на силовые зависимости

диаметр сверла

· Осевая сила

где

поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости

· Мощность резания

Поверхность № 2, 3:

2) получистовая токарная (пластинами твёрдого сплава Т16)

глубина резания [4]

подача [4]

· Скорость резания

где среднее значение стойкости инструмента;

[6]

[6]

[6]

[6]

поправочный коэффициент учитывающий влияние материала заготовки

коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

предел прочности обрабатываемого материала при растяжении;

поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхностного слоя заготовки;

поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

· Частота вращения

· Сила резания

Постоянная и показатели степеней для расчётных условий обработки для каждой из составляющих силы резания в табл. 3.1. [4]

Таблица 3. 1

поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания

где поправочный коэффициент учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости

поправочные коэффициенты, учитывающие влияние, геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали (таб.3. 2)

Таблица 3. 2

Параметры

Материал режущей части

инструмента

Поправочные коэффициенты

Обозначение

Величина коэффициента для составляющих

Наименование

Величина

Главный угол в плане

Твёрдый сплав

Т15К6

0,89

0,5

1,17

Передний угол

1,1

1,4

1,4

Угол наклона

Главного лезвия

1

1

1

Радиус при вершине, мм

0,4

1,10

1,33

1

для:

для:

для:

· Мощность резания, кВт

3) черновое шлифование

· Скорость заготовки

частота вращения заготовки [12]

· Скорость радиальной подачи

[12]

поправочный коэффициент в зависимости от группы обрабатываемости, квалитета заготовки, шероховатости и квалитета обрабатываемой поверхности [12]

поправочный коэффициент в зависимости от размера и скорости шлифовального круга [12]

поправочный коэффициент в зависимости от способа шлифования и контроля размера [12]

поправочный коэффициент в зависимости от формы поверхности и жесткости детали [12]

поправочный коэффициент в зависимости от точности и жесткости станка [12]

поправочный коэффициент в зависимости от вида СОЖ [12]

поправочный коэффициент в зависимости от твердости шлифовального круга [12]

Окончательно:

· Мощность

мощность, потребляемая на шлифование [12]

поправочный коэффициент в зависимости от твердости и скорости шлифовального круга [12]

бесприжоговая удельная мощность шлифования [12]

4) однократное шлифование

· Скорость заготовки

частота вращения заготовки [12]

· Скорость радиальной подачи

[12]

поправочный коэффициент в зависимости от группы обрабатываемости, квалитета заготовки, шероховатости и квалитета обрабатываемой поверхности [12]

поправочный коэффициент в зависимости от размера и скорости шлифовального круга [12]

поправочный коэффициент в зависимости от способа шлифования и контроля размера [12]

поправочный коэффициент в зависимости от формы поверхности и жесткости детали [12]

поправочный коэффициент в зависимости от точности и жесткости станка [12]

поправочный коэффициент в зависимости от вида СОЖ [12]

поправочный коэффициент в зависимости от твердости шлифовального круга [12]

Окончательно:

· Мощность

мощность, потребляемая на шлифование [12]

поправочный коэффициент в зависимости от твердости и скорости шлифовального круга [12]

бесприжоговая удельная мощность шлифования [12]

5) суперфиниширование черновое

· Частота колебаний брусков [12]

· Скорость вращения заготовки [12]

· Давление брусков на поверхность [12]

Поверхность № 5,6:

3) черновое шлифование

· Скорость заготовки

частота вращения заготовки [12]

· Скорость осевой подачи [12]

Радиальная подача

поправочный коэффициент в зависимости от группы обрабатываемости, квалитета заготовки, шероховатости и квалитета обрабатываемой поверхности [12]

поправочный коэффициент в зависимости от припуска [12]

поправочный коэффициент в зависимости от размера и скорости шлифовального круга [12]

поправочный коэффициент в зависимости от способа шлифования и контроля размера [12]

поправочный коэффициент в зависимости от формы поверхности и жесткости детали [12]

поправочный коэффициент в зависимости от точности и жесткости станка [12]

поправочный коэффициент в зависимости от вида СОЖ [12]

поправочный коэффициент в зависимости от твердости шлифовального круга [12]

поправочный коэффициент в зависимости от шероховатости поверхности [12]

поправочный коэффициент в зависимости от формы шлифуемой поверхности [12]

Окончательно:

· Мощность

мощность, потребляемая на шлифование [12]

поправочный коэффициент в зависимости от твердости и скорости шлифовального круга [12]

бесприжоговая удельная мощность шлифования [12]

· Коррекция режимов резания для устранения прижогов

Увеличиваем частоту вращения заготовки на 2 ступени:

3) однократное шлифование

· Скорость заготовки

частота вращения заготовки [12]

· Скорость осевой подачи [12]

Радиальная подача

поправочный коэффициент в зависимости от группы обрабатываемости, квалитета заготовки, шероховатости и квалитета обрабатываемой поверхности [12]

поправочный коэффициент в зависимости от припуска [12]

поправочный коэффициент в зависимости от размера и скорости шлифовального круга [12] поправочный коэффициент в зависимости от способа шлифования и контроля размера [12]

поправочный коэффициент в зависимости от формы поверхности и жесткости детали [12]

поправочный коэффициент в зависимости от точности и жесткости станка [12]

поправочный коэффициент в зависимости от вида СОЖ [12]

поправочный коэффициент в зависимости от твердости шлифовального круга [12]

поправочный коэффициент в зависимости от шероховатости поверхности [12]

поправочный коэффициент в зависимости от формы шлифуемой поверхности [12]

Окончательно:

· Мощность

мощность, потребляемая на шлифование [12]

поправочный коэффициент в зависимости от твердости и скорости шлифовального круга [12]

бесприжоговая удельная мощность шлифования [12]

· Коррекция режимов резания для устранения прижогов

Увеличиваем частоту вращения заготовки на 2 ступени:

5) суперфиниширование черновое

· Частота колебаний брусков [12]

· Скорость вращения заготовки [12]

· Давление брусков на поверхность [12]

6) суперфиниширование чистовое

· Частота колебаний брусков [12]

· Скорость вращения заготовки [12]

· Давление брусков на поверхность [12]

Поверхность №7,9:

3) черновое шлифование

· Скорость заготовки

частота вращения заготовки [12]

· Скорость радиальной подачи [12]

поправочный коэффициент в зависимости от группы обрабатываемости, квалитета заготовки, шероховатости и квалитета обрабатываемой поверхности [12]

поправочный коэффициент в зависимости от размера и скорости шлифовального круга [12]

поправочный коэффициент в зависимости от способа шлифования и контроля размера [12]

поправочный коэффициент в зависимости от формы поверхности и жесткости детали [12]

поправочный коэффициент в зависимости от точности и жесткости станка [12]

поправочный коэффициент в зависимости от вида СОЖ [12]

поправочный коэффициент в зависимости от твердости шлифовального круга [12]

Окончательно:

· Мощность

мощность, потребляемая на шлифование [12]

поправочный коэффициент в зависимости от твердости и скорости шлифовального круга [12]

бесприжоговая удельная мощность шлифования [12]

4) однократное шлифование

· Скорость заготовки

частота вращения заготовки [12]

· Скорость радиальной подачи [12]

поправочный коэффициент в зависимости от группы обрабатываемости, квалитета заготовки, шероховатости и квалитета обрабатываемой поверхности [12]

поправочный коэффициент в зависимости от размера и скорости шлифовального круга [12]

поправочный коэффициент в зависимости от способа шлифования и контроля размера [12]

поправочный коэффициент в зависимости от формы поверхности и жесткости детали [12]

поправочный коэффициент в зависимости от точности и жесткости станка [12]

поправочный коэффициент в зависимости от вида СОЖ [12]

поправочный коэффициент в зависимости от твердости шлифовального круга [12]

Окончательно:

· Мощность

мощность, потребляемая на шлифование [12]

поправочный коэффициент в зависимости от твердости и скорости шлифовального круга [12]

бесприжоговая удельная мощность шлифования [12]

5) суперфиниширование черновое

· Частота колебаний брусков [12]

· Скорость вращения заготовки [12]

· Давление брусков на поверхность [12]

Режимы резания на остальные обрабатываемые поверхности назначим по справочнику [ 4] и полученные результаты сведём в таблицу (таб.3. 3)

Таблица 3. 3

Поверх-ности

Метод обработки

i

1

2

3

4

5

6

7

1, 8

1. Фрезерование

1

2,5

0,16

277

832

2. Центрование

1

3,15

0,15

35,6

1800

2, 3

1. Черновая токарная

1

2

0,36

270

1720

2. Получистовая токарная

2

0,6

0,25

373

2376

3. Черновое шлифование

35

0,025

1337

113

4. Однократное шлифование

14

0,02

1337

113

5. Суперфиниширование черновое

6

0,01

4

1. Черновая токарная

1

2

0,66

204

650

2. Получистовая токарная

1

1,2

0,6

208

662

5, 6

1. Черновая токарная

2

1,23

0,66

204

812

2. Получистовая токарная

2

0,8

0,6

208

828

3. Черновое шлифование

45

0,025

1337

119

4. Однократное шлифование

18

0,02

1337

115

5. Черновое суперфиниширование

8

0,01

6. Чистовое суперфиниширование

13

0,005

7, 9

1. Черновая токарная

2

1,4

0,36

270

1720

2. Получистовая токарная

2

0,6

0,32

246

1567

3. Черновое шлифование

35

0,025

1337

113

4. Однократное шлифование

14

0,02

1337

113

5. Суперфиниширование черновое

6

0,01

10

1. Фрезерование шпонки

30

0,3

0,03

26,6

605

4. Расчет технической нормы времени

Расчёт нормы штучно-калькуляционного времени.

Масса детали 10,98 кг, производство мелкосерийное, размер партии деталей — 3000 штук, количество деталей в партии для одновременного запуска 271шт. Исходная заготовка штамповка. Определим состав штучного времени на обработку детали для каждой из операций технологического процесса.

005 фрезерно-центровальная

Норма подготовительно-заключительного времени:

где норма времени на организационную подготовку

норма времени на наладку станка, приспособления, инструмента;

Штучное время:

где время на обслуживание и отдых в % от операционного времени [7]

норма операционного времени, мин;

норма основного времени, мин:

для фрезерования:

длина обрабатываемой поверхности мм;

длина врезания;

длина перебега;

минутная подача мм/мин;

число проходов.

для центрования:

норма вспомогательного времени, мин

Общее вспомогательное время на операцию:

вспомогательное время на установку и снятие детали [7]

вспомогательное время по управлению станком [7]

вспомогательное время на контрольное измерение [7]

Вспомогательное время на переходы:

Вспомогательное время на всю операцию:

Норма времени:

010 программная

Норма подготовительно-заключительного времени:

где норма времени на организационную подготовку

норма времени на наладку станка, приспособления, инструмента;

норма времени на обработку пробной детали

Штучное время:

где время на обслуживание и отдых в % от операционного времени [7]

норма операционного времени, мин:

норма основного времени, мин:

черновое точение поверхности № 2,3;

получистовое точение поверхности № 2,3

черновое точение поверхности № 4;

получистовое точение поверхности № 4;

черновое точение поверхности № 5,6;

получистовое точение поверхности № 5,6;

черновое точение поверхности № 7,9;

получистовое точение поверхности № 7,9;

норма вспомогательного времени, мин

Общее вспомогательное время на операцию:

вспомогательное время на установку и снятие детали; [7]

вспомогательное время по управлению станком; [7]

вспомогательное время на контрольное измерение [7]

Вспомогательное время на переходы

Вспомогательное время на всю операцию:

Норма времени:

015 фрезерная

Норма подготовительно-заключительного времени:

где норма времени на организационную подготовку

норма времени на наладку станка, приспособления, инструмента;

норма времени на пробную обработку

Штучное время:

где время на обслуживание и отдых в % от операционного времени [7]

норма операционного времени, мин;

норма основного времени, мин:

норма вспомогательного времени, мин

Общее вспомогательное время на операцию:

вспомогательное время на установку и снятие детали [7]

вспомогательное время по управлению станком; [7]

вспомогательное время на контрольное измерение[7]

Вспомогательное время на переходы:

Вспомогательное время на всю операцию:

Норма времени:

020 шлифовальная

Норма подготовительно-заключительного времени:

где норма времени на организационную подготовку

норма времени на наладку станка, приспособления, инструмента;

норма времени на пробную обработку

Штучное время

где время на обслуживание и отдых в % от операционного времени [7]

норма основного времени, мин:

, [12]

черновое шлифование поверхности № 7,9;

, [12]

черновое шлифование поверхности № 5,6;

Общее основное время на операцию:

норма вспомогательного времени, мин

Общее вспомогательное время на операцию:

вспомогательное время на установку и снятие детали; [7]

вспомогательное время по управлению станком; [7]

вспомогательное время на контрольное измерение [7]

Вспомогательное время на переходы:

Вспомогательное время на всю операцию:

Норма времени:

025 шлифовальная

Норма подготовительно-заключительного времени — смотреть пункт «020 шлифовальная»

Штучное время

где время на обслуживание и отдых в % от операционного времени [7]

норма основного времени, мин:

, [12]

однократное шлифование поверхности № 7,9;

, [12]

однократное шлифование поверхности № 5,6

Общее основное время на операцию:

норма вспомогательного времени, мин

Общее вспомогательное время на операцию:

вспомогательное время на установку и снятие детали; [7]

вспомогательное время по управлению станком; [7]

вспомогательное время на контрольное измерение [7]

Вспомогательное время на переходы:

Вспомогательное время на всю операцию:

Норма времени:

030 шлифовальная

Норма подготовительно-заключительного времени — смотреть пункт «020 шлифовальная»

Штучное время:

где время на обслуживание и отдых в % от операционного времени [7]

норма основного времени, мин:

, [12]

черновое шлифование поверхности № 2,3;

норма вспомогательного времени, мин

Общее вспомогательное время на операцию:

вспомогательное время на установку и снятие детали; [7]

вспомогательное время по управлению станком; [7]

вспомогательное время на контрольное измерение [7]

Вспомогательное время на переходы:

Вспомогательное время на всю операцию:

Норма времени:

035 шлифовальная

Норма подготовительно-заключительного времени — смотреть пункт «030 шлифовальная»

Штучное время:

где время на обслуживание и отдых в % от операционного времени [7]

норма основного времени, мин:

, [12]

однократное шлифование поверхности № 2,3;

норма вспомогательного времени, мин

Общее вспомогательное время на операцию:

вспомогательное время на установку и снятие детали; [7]

вспомогательное время по управлению станком; [7]

вспомогательное время на контрольное измерение [7]

Вспомогательное время на переходы:

Вспомогательное время на всю операцию:

Норма времени:

040 суперфинишная

норма основного времени, мин;

основное технологическое время; [12]

поправочный коэффициент на основное время в зависимости от шероховатости поверхности и отношения длины обрабатываемой поверхности к длине бруска; [12]

поправочный коэффициент на основное время в зависимости от группы обрабатываемости и количества брусков в оправке; [12]

поправочный коэффициент на основное время в зависимости от частоты колебаний брусков [12]

черновое суперфиниширование поверхности № 5,6;

черновое суперфиниширование поверхности № 7,9;

Общее основное время на операцию

Норма времени:

045 суперфинишная

норма основного времени, мин;

основное технологическое время; [12]

поправочный коэффициент на основное время в зависимости от шероховатости поверхности и отношения длины обрабатываемой поверхности к длине бруска; [12]

поправочный коэффициент на основное время в зависимости от группы обрабатываемости и количества брусков в оправке; [12]

поправочный коэффициент на основное время в зависимости от частоты колебаний брусков [12]

черновое суперфиниширование поверхности № 2,3;

Норма времени:

050 суперфинишная

норма основного времени, мин;

основное технологическое время; [12]

поправочный коэффициент на основное время в зависимости от шероховатости поверхности и отношения длины обрабатываемой поверхности к длине бруска; [12]

поправочный коэффициент на основное время в зависимости от группы обрабатываемости и количества брусков в оправке; [12]

поправочный коэффициент на основное время в зависимости от частоты колебаний брусков [12]

чистовое суперфиниширование поверхности № 5,6;

Норма времени:

5. Расчет погрешности установки заготовки в приспособление

Погрешность установки заготовки в приспособление вычисляется с учётом погрешностей: базирования, закрепления заготовки, изготовления и износа опорных элементов приспособления.

[3]

Расчет погрешности базирования:

Погрешностью базирования называется отклонение фактического положения заготовки от требуемого положения. Погрешность базирования для фрезерования равна:

(размер h)

Для размера А9, так как размер определяется инструментом.

(размер А5)

Расчет погрешности закрепления:

Погрешность закрепления заготовки представляет собой разность наибольшей и наименьшей проекции смещения измерительной базы на направление выполняемого размера при приложении к заготовке силы закрепления.

где угол между направлением выполняемого размера и направлением смещения измерительной базы

предельные смещения измерительной базы в направлении получаемого размера

Для размера h, А5, А9 погрешность закрепления, т.к.

Расчет погрешности приспособления:

Погрешность положения заготовки — это погрешность при изготовлении и сборке его установочных элементов, износе последних и ошибках установки приспособления в станке.

Погрешность приспособления включает в себя следующие погрешность: погрешность изготовления и монтажа установочных элементов; погрешность, вызванная прогрессирующим износом установочных элементов; погрешность установки приспособления на станок.

,

Погрешность установки и монтажа характеризует неточность изготовления и сборки установочных элементов. Технологически возможно обеспечить эту погрешность в пределах — для приспособлений повышенной точности. Для дальнейшего расчета примем.

Величина износа зависит от количества установок заготовок в приспособлении, от материала и массы обрабатываемых заготовок, от состояния базовых поверхностей заготовок, от условий установки в приспособление, а так же от конструкции установочных элементов. Величина износа в этом случае невелика, принимаем.

выражает погрешность установки приспособления на станке, обусловленную смещением корпуса приспособления на столе станка.

Технологически возможно обеспечить, принимаем.

Погрешность приспособления:

.

Погрешности установки заготовки в приспособление :

для размера;

для размера;

для размера;

Проектируемое приспособление удовлетворяет требуемой точности.

6. Расчет силы зажима

резание заготовка погрешность зажим

В процессе закрепления заготовки не должно быть нарушено приданное ей при установке положение, а также силы возникающие при обработке не должны смещать заготовку.

Заготовка закреплена в призме с.

где крутящий момент

сила резания, плечо, коэффициент запаса

гарантированный коэффициент запаса;

коэффициент, учитывающий увеличение сил резания из-за случайных неровностей; [10]

коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупление инструмента; [10]

коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании; [10]

коэффициент, учитывающий постоянство силы, развивающейся зажимным механизмом; [10]

коэффициент, характеризующий эргономику немеханизированного зажимного механизма; [10]

коэффициент, учитывающий определённость расположения опорных точек при смещении заготовки моментом сил. [10]

коэффициент трения установки детали на призму [11]

коэффициент закрепления детали [11]

Сила зажима будет равна:

Диаметр цилиндра

где усилие зажима;

номинальное давление масла;

КПД гидроцилиндра

Принимаем стандартный диаметр цилиндра

Для приспособления берем стандартный цилиндр одностороннего действия

Рассчитаем объем масла:

7. Техническое задание на проектирование специального приспособления

Раздел

Содержание раздела

Наименование и область применения

Приспособление для фрезерования шпоночного паза на глубину 9 мм на шпоночно-фрезерном станке 6Д92 (операция 020).

Основания для разработки

Операционная карта технологического процесса механической обработки вала.

Цель и назначение разработки

Проектируемое приспособление должно обеспечить: точную установку и надежное закрепление заготовки вала, а также постоянное во времени положение заготовки относительно положения станка и режущего инструмента с целью получения необходимой точности размеров и их положения относительно поперечного паза; удобство установки, закрепления и снятия заготовки; время на установку и снятие заготовки не должно превышать 0,15мин;

Технические (тактико-технические требования)

Тип производства-единичное; программа выпуска-3000 шт./ год.

Регулирования конструкции приспособления не допускается. Время закрепления заготовки не более 0,15мин. Уровень унификации и стандартизации деталей приспособления 70%.

Входные данные о заготовке поступающие на фрезерную операции 020:

— диаметр заготовки Ш, шероховатость торцов заготовки Rz20 мкм

— установочный диаметр Ш, длина заготовки 280-0,52 мм, шероховатость Rz20мкм.

Выходные данные:

— глубина паза 9 мм, ширина 14 мм, длина 40 мм, Rа2,5мкм

Характеристика режущего инструмента:

фреза шпоночная: 2235−0105 Т15К6 ГОСТ 6396–78

Режимы резания, штучное время на операцию приведены в операционной карте.

Библиографический список

1. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учеб. пособие для вузов/ А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред; - Изд. 4-е, перераб. и доп. -Мн.: Выcшая школа, 1983. -256 с.

2. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: учеб. пособие для машиностроит. вузов/ О. А. Горленко [и др. ]; под ред. О. А Горленко — М.: Машиностроение, 1988. — 192 с.: ил.

3. Справочник технолога-машиностроителя Т. 1/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. -4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение 1986.- 656 с.: ил.

4. Справочник технолога-машиностроителя Т. 2/ Под ред. кандид. техн. наук А. Г Косиловой и кандид. техн. наук Р. К. Мещерякова. -4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение 1986.- 496 с.: ил.

5. Справочник инструментальщика/ И. А. Ординарцев [и др. ]; под общ. ред. И. А. Ординарцева. -Л.: Машиностроение, 1987. -846 с.: ил.

6. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. — М.: Экономика, 1990. — Т1−200 с., ил.

7. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. — М.: Экономика, 1990. — Т2- 532 с., ил.

8. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А. А Панов, В. В Аникин, Н. Г. Бойм и др,; Под общ. ред. А. А Панова. -М.: Изд-во Машиностроение. 188. -736с. :ил.

9. Корсаков, В. С. Основы конструирования приспособлений: учеб. пособие для вузов/В.С. Корсаков. -М.: Изд-во Машиностроение, 1983. -277с.: ил.

10. Станочные приспособления: Справочник Т1/ Б. Н. Вардашкин [и др. ]; под ред. Б. Н. Вардашкина. -М.: Из-во Машиностроение, 1984. -592с.: ил.

11. Станочные приспособления: Справочник Т2/ Б. Н. Вардашкин [и др. ]; под ред. Б. Н. Вардашкина. -М.: Из-во Машиностроение, 1984. -592с.: ил.

12. Режимы резания на работы, выполняемые на шлифовальных и доводочных станках с ручным управлением и полуавтоматах: Справочник / Д. В. Ардашев [и др.]. — Челябинск: АТОКСО, 2007. — 384 с.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой