Расчет экономических показателей горного участка при системе подэтажного обрушения (вариант "Закрытый веер")

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

Введение

1. Описание принятой системы разработки

2. Определение объёмов подэтажа

3. Расчет комплексной нормы выработки

4. Расчет баланса рабочего времени

5. Спецификация оборудования

6. Сметно-финансовый расчет

7. Расчет амортизационных начислений

8. Расчет штата рабочих

9. Расчет фонда заработной платы рабочих

10. Расчет фонда заработной платы специалистов и руководителей

11. Расчет количества и стоимость материалов и энергетических затрат

12. Расчет цеховых расходов

13. Калькуляция себестоимости одной тонны добытой руды

Заключение

Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

Горное дело — раздел техники, который охватывает комплекс процессов, необходимых для извлечения из недр полезных ископаемых и их предварительной обработкой, а их извлечение из недр, называется добычей.

Минеральное вещество, из которого технически возможно и экономически целесообразно извлекать полезные компоненты, называют рудой, горные породы, не содержащие полезных минералов или содержащие их в недостаточном количестве — пустыми породами.

После детальной разведки месторождения приступают к его разработке. Под разработкой месторождения понимают весь комплекс работ по извлечению полезных ископаемых. Если месторождение залегает неглубоко от поверхности, то его разрабатывают открытым способом, при глубоком залегании — подземным.

Для доступа к месторождению его вскрывают, т. е. с поверхности проходят шахтный ствол, от которого проводят горизонтальные выработки, разбивающие все месторождение по вертикали на этажи. Над стволом расположен копер, вблизи него в специальном здании установлена подъемная машина, которая перемещает по стволу подъемный сосуд -клеть, служащую для спуска и подъема людей, материалов, полезного ископаемого и т. д. Кроме главного подъемного ствола проходят вспомогательный ствол, служащий в качестве запасного выхода на поверхность и обеспечивающий нормальные условия для проветривания. Как правило, этот ствол оборудуется вспомогательной подъемной установкой имеет лестничное отделение.

Отработку рудного тела ведут в нисходящем порядке, т. е. сначала извлекают руду в верхнем этаже между штреками и, затем в нижележащем этаже между штреками и т. д.

Процесс извлечения руды называют очистной выемкой. Очистной выемке предшествуют подготовительные работы. Этаж вертикальными выработками

— восстающими делят на блоки, в пределах которых проводят целый ряд горизонтальных и вертикальных выработок (подэтажные штреки, рудоспуски и др.). Определенный порядок производства подготовительных работ и очистной выемки называется системой разработки.

Целью курсового проекта является расчет плана работ и себестоимости 1 тонны руды из очистных работ на участке, где применяется система подэтажного обрушения.

Исходные данные для курсового проектирования:

Система разработки — Система подэтажного обрушения, вариант «закрытый веер».

Длина блока Lбл=50 м

Длина подэтажа Lп/эт=50 м

Высота блока Hбл=70 м

Высота подэтажа Hп/эт=20 м

Мощность рудного тела m=17

Угол наклона а=0

Коэффициент крепости породы = 6

Плотность породы = 10

1. ОПИСАНИЕ ПРИНЯТОЙ СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ

Системы подэтажного обрушения применяют при выемке мощных рудных тел, мощностью от 5 м, при этом устойчивость пород может быть разной. Данная система разработки нашла себе применение в Криворожском бассейне, Швеции, США и Канаде.

Вариант системы «закрытый веер» применяется при разработке слабых руд, со средней устойчивостью, при параметрах блока: Длина 50−75м, высота 50−70м, высота подэтажа 8−18м. Подэтажи делят на панели различной ширины, от 10 до 30 метров. Панели отрабатываются секциями обычно от висячего к лежачему боку. По подэтажному орту, в среднем через 4 метра, вдоль оси располагают двусторонние дучки, которые потом соединяют буровыми заходками. Из заходок бурят 3 ряда штанговых скважин, глубиной 5−6 метров. Отбитую руду выпускают на подэтажный орт и скреперуют её до восстающего.

Следующую секцию, длиной 3−5 метров обрушают подобно первой секции, до окончания выпуска руды из предыдущей секции. Соседние панели вынимают с опережением не менее чем на 2−3 секции. Производительность труда бурильщика 120−150т/см., забойного рабочего 35−55т/см. Потери руды 16−21%, разубоживание 20−25%. Достоинство данной системы — относительно безопасные условия труда при выемке слабых руд, недостатки — трудности механизации и значительный объём подготовительно-нарезных работ.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ ПОДЭТАЖА

Объём отрабатываемого этажа рассчитывается по формуле:

Vп/эт = Нп/эт*Lп/эт*m; (1)

Где: Нп/эт — высота подэтажа, м.

Lп/эт — длина подэтажа, м.

m — мощность рудного тела, м.

Vп/эт = 20*50*17 = 17 000 м³

Запасы подэтажа рассчитываются по формуле:

Tпэт = Vбл*Р; (2)

Где: Тпэт — запасы блока, т.

Vбл — объём блока, м3.

Р — плотность руды.

Tпэт = 17 000*10 = 170 000 т/м3

3. РАСЧЕТ КОМПЛЕКСНОЙ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ

Таблица № 1 — Расчет комплексной нормы выработки

Вид работ

Ед. изм.

Кол-во

Сечение, м2

Длина, м

Объём

м3

Норма выр-ки

Потребное

количество чел/см.

1

Бурение штрека подэтажного

м

1

7. 8

24

187. 2

0,5

375

2

Бурение заходок

м

6

6,25

8

300

0,5

600

3

Бурение дучек

м

8

10

4

320

2,0

160

4

Бурение буровых штреков

м

4

14

6

336

0,5

672

5

Бурение скважин

м

5000

22

227,27

6

Заряжание и взрывание скважин

кг

5000

700

7,14

7

Скреперование и уборка породы

м3

5000

46,67

107,14

8

Неучтённые работы 10%

214,855

Всего

2363,405

Расчёт производственной программы:

Нвыр. компл. =Vn/эт/?Nчел/см (3)

Нвыр. компл.= 17 000/2363,405 = 7,19 м3/см

Qсм = Нвыр. компл. *10 (4)

Qсм = 7,19*10 = 71,9 м³

Qсут= Qсм*3 (5)

Qсут = 71,9*3 = 215,7 м³

выработка баланс себестоимость руда

Qмес= Qсут*Nраб. дней (6)

Qмес = 215,7*22 = 4745,4 м³

4. РАСЧЕТ БАЛАНСА РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Таблица № 2 — Расчет баланса рабочего времени

Показатели

Дни

Календарный фонд времени

30

Праздничные дни

0

Выходные дни

8

Номинальный фонд рабочего времени

38

Невыходы на работу

3

Явочный фонд

35

Номинальная продолжительность рабочего дня, час

8

Потери рабочего времени за счёт простоев

1 час

Фактическая продолжительность рабочего дня, час

7

Фактический фонд рабочего времени, час/мес.

245

5. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Таблица № 3 — Спецификация оборудования

№ п/п

Наименование

Ед. изм.

Количество

1

Клеть

шт

2

2

Металлический копёр

шт

2

3

Скреперная лебёдка

ЛС55−2СМ

шт

1

4

Погрузочная машина ППН-3

шт

2

5

Вентилятор ВОД-21М

шт

1

6

Электровоз 14 КР

шт

4

7

Вагонетки УВГ-2

шт

10

8

Бурильная установка УБШ-501

шт

3

Описание оборудования

Клеть — транспортная кабина, предназначенная для многократного подъёма по шахтному стволу вагонеток с ПИ или спуска (подъёма) людей, оборудования и пр.

Таблица № 4 — Характеристики шахтной клети.

Грузоподъёмность

до 150 кН

Расстояние между проводниками

до 2800 мм

Масса

до 14 т

Диаметр головного каната

до 60 мм

Колея р/п в клети

до 900 мм

Расстояние от оси клети

до 790 мм

Копёр металлический — сооружение для размещения в нём шахтной подъёмной установки

Электровоз 14 КР — Предназначен для транспортирования составов вагонеток по подземным рельсовым путям узкой колеи в главных откаточных выработках шахт, где разрешена эксплуатация электровозов.

Электровоз — двухосный локомотив с индивидуальной подвеской и рамой, оснащён прицепными устройствами для работы с вагонетками, имеющими автоматические и крюковые сцепки. Электровоз отличается повышенной производительностью откатки, высокой эргономичностью и простотой управления.

Таблица № 5 — Характеристики электровоза.

Сцепная масса

8,05 т

Сила тяги

12,1кН

Скорость часового режима

1,6 м/с

Колея

550 мм; 575 мм; 600 мм

Габаритные размеры

— длина

4550 мм

— ширина

1050 мм

-высота

1415 мм

Вагонетка УВГ-2 — Вагонетка шахтная грузовая, предназначена для транспортирования горной массы и грузов, не выступающих за габариты вагонетки, по подземным выработкам и на промышленных площадках шахт.

Вагонетка выпускается ёмкостью 1 м³ и шириной колеи 550 мм.

УБШ-501 — Самоходная бурильная установка

Таблица № 6 — Технические характеристики бурильной установки.

Высота обуривания забоя, м

7,2

Ширина зоны бурения, м

8,6

Глубина бурения, м

4

Число бурильных машин, шт

3

Скорость передвижения, км/ч

10

Преодолеваемый уклон, град.

15

Мощность привода, кВт

55

Габариты, м:

— высота

2,8

— ширина

2,5

— длина

12,5

Масса, т

22

Скреперная лебёдка ЛС55−2С — Предназначена для доставки отдельной от массива горной массы, при подземной разработке ПИ.

Таблица № 7 — Характеристики скреперной лебёдки.

Номинальная мощность, кВт

55

Среднее тяговое усилие на рабочем барабане, Н

45 000

Средняя скорость каната рабочего хода, м/с

1,5

Средняя скорость каната холостого хода, м/с

2

Наибольший размер рабочего каната, м

100

Масса, кг

2260

Вентилятор ВОД-21М — Предназначен для главного проветривания угольных и горнорудных шахт, а также вентиляционных систем предприятий других отраслей промышленности, рассчитанной на перемещение воздуха и неагрессивных газов.

Таблица № 8 — Технические характеристики вентилятора

Мощность двигателя, кВт

500

Диаметр рабочего колеса, мм

2100

КПД вентилятора, %

81

Привод

Электрический

Масса, кг

6000

Погрузочная машина ППН-3 — Предназначена для погрузки взорванной горной массы любой крепости и абразивности в вагонетки, на конвейер или другие транспортные средства при проходке горизонтальных горных выработок на разрабатываемых подземных месторождениях ПИ и строительстве подземных сооружений.

Таблица № 9 — Технические характеристики ППН-3.

Производительность, м3/мин

1,8

Вместимость ковша, м3

0,55

Масса, кг

6800

Привод

Пневматический

Ширина захвата, мм

3200

Высота загрузки, мм

1650

6. СМЕТНО-ФИНАНСОВЫЙ РАСЧЕТ

Таблица № 10 — Сметно-финансовый расчёт.

Наименование оборудования

Цена, руб

Количество

Всего, руб.

1

Погрузочная машина ППН-3

246 000

2

492 000

2

УБШ-501

420 000

3

1 260 000

3

Вагонетки УВГ-2

45 000

10

450 000

4

Электровоз 14 КР

347 000

4

1 388 000

5

Вентилятор ВОД-21М

566 000

1

566 000

6

Скреперная лебёдка ЛС55−2СМ

132 000

1

132 000

7

Клеть

64 000

2

128 000

8

Копёр

1 200 000

2

2 400 000

Итого

6 816 000

7. РАСЧЁТ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ

Амортизация — это часть стоимости основных фондов, которая переносится на себестоимость продукции. Амортизация определяется по формуле:

А=Пс*Nам/100? (руб. /год), (7)

Где: Пс — первоначальная стоимость основных фондов, руб.

Nам — Норма амортизации, ?

Таблица № 11 — Расчет амортизационных отчислений.

Наименование

Сметная стоимость, руб.

Норма амортизации,

?

Срок пол. испол. ,

лет

Аморт. отчисления,

Руб.

Аморт. отчисления,

Мес/руб.

1

Клеть

64 000

5

50

3200

267

2

Копёр

1 200 000

5

50

60 000

5000

3

УБШ-501

420 000

5

25

21 000

1750

4

ЛС55−2СМ

132 000

5

25

6600

550

5

ППН-3

246 000

10

10

24 600

2050

6

ВОД-21

566 000

5

20

28 300

2358

7

Электровоз 14-КР

347 000

5

25

17 350

1446

8

Вагонетки УВГ-2

45 000

10

1000

4500

375

Итого:

13 796

8. РАСЧЕТ ШТАТА РАБОЧИХ

Таблица № 12 — Расчет штата рабочих

Наименование

профессий

Программа

На месяц

По шахте

Норма

выработки

Потр.

ч/см

Число

Дней

Работы

В

месяц

Штат явочных

Коэфф.

Перехода

состава

Штат

Списочный

Чел.

Г. Р.О.З.

50 000

9,0

5556

22

253

1,2

303

Взрывники

22

7

1,2

8,4

Бурильщики

22

5

1,2

6

Явочная численность ГРОЗ рассчитывается по нормам выработки:

Чяв=Т/Фраб. времени номин. (8)

где: Чяв — численность явочная.

Т — трудоёмкость работ в чел/сменах.

Фраб. времени номин. — номинальный фонд рабочего времени.

Т=Q/Hвыр. ком (9)

где: Q — производственная программа шахты

Hвыр. ком — комплексная норма выработки

Т=50 000/9=5556 чел/см.

Чяв=5556/22=253 чел.

Коэффициент переходного состава определяется из выражения:

Кпер. сост. = Фр.в. ном. /Фр.в. эфф. (10)

где: Фр.в. эфф. — эффективный фонд рабочего времени

Фр.в. ном. — 365 дней — выходные, т. е. число дней работы предприятия в год.

Фр.в. ном. = Фр.в. эфф. — дни невыхода на работу.

9. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОЧИХ

Фонд основной заработной платы включает в себя заработную плату по тарифу, премиальные, доплаты за работу в ночное время, вечернее, праздничные дни и по районному коэффициенту.

В дополнительную заработную плату включаются доплаты за отпуск, за выслугу лет.

Заработная плата по тарифу определяется путем умножения тарифной ставки на потребное число человеко-смен.

Шкала премирования

Таблица № 13 — Шкала премирования

Показатели

Шкалы премирования

За выполнение плана на 100%

30%

За 1% перевыполнения нормы

3%

Максимальный размер премии

90%

Будем премировать за 10% перевыполнения плана.

Доплаты за ночные и вечерние смены определяются из выражения:

Д.Н. =Фз.п. потар. *40?*7/100?*24 (11)

где: 40% - доплата за каждый час ночной работы;

7 — число ночных часов в сутки.

Доплата по районному коэффициенту определяется из выражения:

ДРК=Фосн.з. платы*Крайон/100? (12)

где: Крайон =15% по уральскому федеральному округу

ДРК — доплата по районному коэффициенту

После расчетов все данные сводятся в таблицу.

Таблица № 14 — Расчет фонда заработной платы рабочих

Профессия

Потребно ч/см

Тарифная ставка в руб.

З/п по тарифу,

руб

Премия, руб.

Доплата по район. К=0,15

Итог основная з/плата руб.

Общий фонд З/П

Г. Р.О.З.

5556

1200

6 667 200

100

280 000

2 152 800

55 200

Взрывник

50

1000

50 000

50

20 000

151 800

37 950

Бурильщики

50

1000

50 000

50

10 000

69 000

34 500

Всего:

2 373 600

127 650

10. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ СПЕЦИАЛИСТОВ И РУКОВОДИТЕЛЕЙ

Таблица № 15 — Расчет фонда заработной платы специалистов и руководителей.

Должность

Оклад, руб.

Премия, ?

50?

Доплата по ДРК, руб.

Итог, руб.

Начальник участка

40 000

20 000

8750

68 750

Механик участка

30 000

15 000

3750

48 750

Мастер

30 000

15 000

3750

48 750

Всего:

166 250

11. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА И СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЗАТРАТ

Расчет количества материалов определяется по формуле:

Количество на плановый объем = Q*Нрасх (12)

Где, Q — Производительность участка, м3 (=50 000 м3)

Нрасх. — норма расходов на 1 м³

Количество на плановый объем = 50 000*1=50 000

Таблица № 16 — Расчет количества и стоимость материалов

Наименование

Ед. изм.

Норма

расхода

Кол-во

материалов

Цена за ед. руб.

Сумма затрат руб.

Аммонит

кг

1

50 000

9,5

475 000

Электродетонатор

шт

1

50 000

8

400 000

Детонирующий шнур

м

0,2

1890

9

17 010

Буровые коронки и буровая сталь

шт

0,012

113,4

300

34 020

Лес круглый

М3

0,002

9,45

600

812,7

Штанги металлические

шт

0,001

18,9

86

11 340

Итого: 938 182,7

Расход и стоимость электроэнергии и сжатого воздуха принимается по данным предприятия.

Расчет количества электроэнергии рассчитывается по формуле:

W = д*Q; (13)

где: W — количество энергии, м3/мес;

д — удельный расход энергии на единицу продукции (1м3, 1т);

Q — плановая производительность участка, м3 (50 000 м3)

W = 10* 50 000 = 500 000м3/мес.

Таблица № 17 — Расчет энергетических затрат

Показатели

Единица измерения

Норма расход на 1 м³ т

Кол-вона плановый объем

Цена за ед., руб.

Сумма затрат на плановый объем, руб.

Электроэнергия

кВт/ч

10

500 000

2

1 000 000

Сжатый воздух

м3

100

5 000 000

0,1

500 000

Всего: 1 500 000

12. РАСЧЕТ ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ

Таблица № 18 — Расчет цеховых расходов

Статьи затрат

Расчет

1

Зарплата ИТР и специалистам

166 250

2

Отчисление в ЕС налог, 30? от заработной платы

49 875

3

Охрана труда (спецодежда, талоны на питание, резиновые перчатки, коврики и др.), 10? от заработной платы рабочих.

237 360

4

Прочие расходы (инструмент, бумага, средства управления), 10? от заработной платы ИТР

16 625

Итог:

470 110

13 КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ОДНОЙ ТОННЫ РУДЫ

Таблица № 19 — Калькуляция себестоимости одной тонны руды

Статьи расходов

Исходные данные

Всего на плановый период

На 1 м³ (1т)

1

Материалы

табл. № 16

938 182,7

18,76

2

Электроэнергия

табл. № 17

1 000 000

20

3

Сжатый воздух

табл. № 17

500 000

10

4

Основная заработная плата

табл. № 14

2 373 600

47,47

5

Отчисления в единый социальный налог

20% от основной з/пл.

474 720

9,49

6

Амортизация оборудования

табл. № 11

13 796

0,28

7

Расход на содержание и эксплуатацию оборудования

10% от стоимости оборудования

681 600

13,63

8

Цеховые (шахтные) расходы отдельный расчет

табл. № 18

470 110

9,4

Итог:

129,03

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По расчётам, проведённым в курсовой работе, были получены следующие результаты:

· Расходы на материалы составили 938 182,7 руб.

· Расходы на электроэнергию составили 1 000 000 руб.

· Расходы на сжатый воздух составили 500 000 руб.

· Расходы на основную заработную плату составили 2 373 600 руб.

· Расходы на отчисления ЕСН составили 474 720 руб.

· Расходы на амортизацию оборудования составили 13 796 руб.

· Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составили

Самым существенным элементом в расходах является основная заработная плата.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Агошков М. И. Разработка рудных и нерудных месторождений — М.: Недра, 1983

2 Капленко Н. М. Методические указания по курсовой работе для специальности маркшейдерское дело — Екатеринбург: УГК им. И. И. Ползунова, 2000.

3 Капленко Н. М. Тематика курсовых работ по экономике отрасли для специальности маркшейдерское дело — Екатеринбург: УГК им. И. И. Ползунова, 2004.

4 Капленко Н. М. Учебные пособия для курсового и дипломного проектирования Екатеринбург: УГК им. И. И Ползунова, 2003.

5 Капленко Н. М. Тематика курсовых работ по экономике отрасли для специальности ГЭМ — Екатеринбург: УГК им. И. И. Ползунова, 2004.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой