Разработка унифицированной технологической последовательности по изготовлению мужских курток

Тип работы:
Дипломная
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Разработка унифицированной технологической последовательности по изготовлению мужских курток

СОДЕРЖАНИЕ

Аннотация

Введение

1. Эскизное проектирование

1.1. Направление современной моды

1.2. Обоснование выбора ассортимента

1.3. Описание внешнего вида моделей

1.4. Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделия

1.5. Расчет и построение чертежа конструкции модели

1.6. Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал

1.6.1 Определение площади лекал

1.6.2 Расчет расхода материалов

1.6.3. Выполнение раскладки лекал. Уточнение нормы расхода

2. Обоснование выбора режимов обработки, оборудования, средств технологической оснастки

2.1 Обоснование выбора режимов обработки

2.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки.

3. Разработка технологического процесса изготовления изделия

3.1 Составление схем сборки изделия. Обоснование возможности унификации схемы для разных моделей.

3.2 Составление технологической последовательности обработки основных узлов. Экономическая оценка методов

4. Организация внутрипроцессного транспорта

5. Контроль качества. Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке

6. Организация рабочих мест и труда для различных специальностей

7. Охрана труда

8. Охрана окружающей среды

Заключение

Используемая литература

Приложения

1. Организация работы экспериментального цеха

2. Организация работы подготовительного цеха

3. Организация работы раскройного цеха

4. Расчет себестоимости изделия

АННОТАЦИЯ

Целью дипломного проекта является разработка унифицированной технологической последовательности по изготовлению мужских курток для ООО «Арктика», что позволит предприятию создать базу данных для справочника технологических операций.

В дипломном проекте изучены вопросы современной моды и создана коллекция курток для конкретного предприятия, разработана конструкция и выполнено нормирование материалов. На основании литературных источников подробно рассмотрены вопросы конфекционирования материалов для данного ассортимента. Большое внимание уделено выбору оборудования южно-корейской фирмы «Sun Star», указаны преимущества этого оборудования.

В основной части проекта была рассмотрена технология обработки карманов и бортов, как наиболее сложных сборочных узлов изделия. Проведен сравнительный анализ методов, а также даны рекомендации предприятию по снижению затраты времени на обработку узлов при использовании специального оборудования и приспособлений. Уделено внимание вопросам выбора внутри процессного транспорта, организации управления качеством продукции в цехе, организации рабочих мест и труда, вопросам охраны труда и окружающей среды.

При выполнении проекта использовались учебники и справочная литература не позднее 2000 годов издания и периодические издания 2007 2009 гг., а также ресурсы Интернет

ВВЕДЕНИЕ

Среди отраслей, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит различную одежду на предприятиях, включенных в состав новых организационных структур: концернов, ассоциаций, акционерных обществ и т. д.

Развитие текстильной и химической промышленности, разработка новых видов оборудования для изготовления одежды существенно расширяют возможности совершенствования структуры ассортимента современной одежды, свойств и ассортимента современных материалов для одежды. Особенно актуальной становится задача совершенствования технологии швейных изделий как одной из составляющих успешного функционирования производственных предприятий на потребительском рынке товаров.

Изготовление одежды — сложный процесс. Качество изделий зависит от квалификации специалистов и рабочих.

Предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии и организации производства, что предъявляет особые требования к работающим на этих предприятиях.

Быстро растет потребность в высококвалифицированных кадрах, способных трудиться творчески и высокопроизводительно, умело использовать новейшую технику. Сегодня производство все в большей степени нуждается в специалистах, практически и теоретически хорошо подготовленных, обладающих глубокими знаниями по общеобразовательным и специальным дисциплинам, имеющих высокую техническую культуру.

Технология швейного производства становится механизированной, ее эффективность обуславливается применением специальных машин и оборудования. Изменяются организационные формы производства, повышается уровень автоматизации предприятий, особенно при разработке моделей, подготовке производства, раскрое, пошиве и на отделочных операциях.

Наряду с существованием специальных швейных машин, швейных полуавтоматов, швейных установок и комплексных рабочих мест появляются так называемые технологические модули, управляемые компьютерами. Принцип действия технологических модулей заключается в том, что рабочие операции выполняются на нескольких швейных установках в едином технологическом цикле с однократной фиксацией заготовки прижимными шаблонами в начале процесса обработки.

Современному производству необходимы специалисты, владеющие компьютерной техникой, так как многие этапы производства в значительной степени ею оснащаются.

Целью дипломного проекта является проектирование унифицированной технологической последовательности по изготовлению мужских курток для ООО «Арктика». Эта работа позволит предприятию создать базу данных для внедрения САПР в будущем при развитии производства.

Задачи, решаемые в ходе выполнения дипломного проекта: изучение направления современной моды, создание коллекции моделей, обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделия и классификация современных утепляющих материалов, нормирование расхода материала обоснование выбора режимов и методов обработки, оборудования, средств технологической оснастки, разработка технологического процесса изготовления изделия и экономическая оценка методов обработки.

1. ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

1.1. Направление современной моды

В зимнем сезоне мужской модной одежды 2010 будут популярны спортивные куртки в стиле ретро. Актуальные прошлой зимой дутые куртки-пуховики в новом сезоне принимают ретро направление. Удобные повседневные куртки из нейлона и блестящих материалов становятся менее объемными благодаря плоской стеганой отделке, навевающей винтажное настроение. Интересны модели с необычными цветовыми блоками и контрастной окантовкой, которые наверняка будут иметь успех на молодежном рынке.

Основные цвета: черный для массовых продаж, яркие ретро-цвета, серый.

Основные материалы: нейлон, легкие ткани с блестящей отделкой, переливчатая тафта.

Пуховики тоже не сдают свои позиции и добавляют объема своим владельцам. А если объема и так многовато, предпочтите удлиненную стеганую куртку с не слишком толстой подкладкой.

1.2. Обоснование выбора ассортимента

Жизнь человека большого города -- это активность, скорость, постоянное действие и лишь редкие минуты отдыха и спокойствия. Такой ритм оказывает влияние на самого человека, его жизнь, его предпочтения. Это отражается и на одежде. Сейчас на первый план выходят такие требования, предъявляемые к повседневной одежде, как удобство, легкость, малая объемность, минимум затрат по уходу за изделием. Сегодня столь популярны изделия, утепленные синтетическими теплоизоляционными полотнами (синтепон, тинсулейт и т. п.). Эти изделия обладают хорошими теплозащитными свойствами, не требуют тщательного ухода (как правило, их можно стирать в стиральной машине), недороги. Утепленные изделия различаются видом используемого утеплителя и способом его соединения с материалом верха и/или изделием (изделия на синтепоне и не выстеганные).

Проектирование одежды начинается с разработки программы требований. Различают две группы требований — потребительские и промышленно-экономические.

Группа потребительских требований включает: эксплуатационные, эстетические, гигиенические, требования к товарному виду одежды и др.

Эксплуатационные требования включают в себя: соответствие назначению и условиям эксплуатации, удобство пользования, срок службы, надежность в эксплуатации, формоустойчивость.

Эстетические требования включают в себя: соответствие направлению моды, использование новых материалов и отделок, удовлетворение эстетических вкусов потребителей.

Гигиенические требования включают: тепловой баланс, степень вентилируемости, защиту от внутренней (пододежной) или внешней (атмосферной) влаги, легкость одежды (малая масса), удобство конструкции, обеспечивающее нормальные физиологические функции человека. Гигиенические требования часто включают в более общие — эргономические требования, содержащие групповые показатели антропометрического, гигиенического и психофизиологического соответствия.

К группе промышленно-экономических требований относятся: технологичность, стандартизация и ее методы, экономичность. Экономичность характеризует затраты на проектирование, технологическую, конструкторскую и техническую подготовку производства, а также потребительские расходы на ее эксплуатацию.

Куртки является распространенным видом верхней одежды для всех возрастных групп населения.

Ассортимент курток широк и разнообразен: утепленные, летние, ветровки, всесезонные изделия с пристегивающимися утепляющими прокладками, стеганные, двухсторонние, двухлицевые и т. д. отделка курток характеризуется наличием разнообразных деталей, подчеркивающих их функциональное назначение и спортивный стиль: отлетные и настрочные кокетки; съемные детали; двойные и тройные застежки на кнопки-пуговицы, пуговицы, застежку-молнию; клапаны, хлястики, пояса-кулиски; капюшоны; широкое использование отделочных швов и комбинаций различных видов и цветов материалов.

Карманы в куртках разнообразны по конструкции, месту расположения, способам обработки. Карманы чаще всего бывают прорезными, накладными, в швах деталей. Прорезные карманы могут быть с клапаном, в рамку, с листочками, с застежкой на тесьму-молнию. Детали прорезных карманов (листочки, обтачки, подзоры) рекомендуется выкраивать цельновыкроенными с подкладкой кармана. Накладные карманы с различными видами нижних углов выполняют на подкладке и без подкладки.

В куртках используются разные виды застежек: подбортами, на тесьму-молнию и виде заклепочных соединений. Борта застежки могут иметь цельнокроеные или отрезные подборта, обтачные и цельнокроеные планки. Борта могут быть обработаны обтачным швом в кант, застежкой на тесьму-молнию. Швы обтачивания бортов закрепляют отделочной строчкой или путем настрачивания припусков шва обтачивания на подборт. Края бортов с цельновыкроенными подбортами закрепляют отделочной строчкой. Тесьма-молния может быть соединена с изделием разными способами: втачиванием между полочкой и подбортом или притачана к срезу подборта. Петли могут располагаться горизонтально, вертикально, наклонно. Их выполняют обметанными (с глазком или без глазка), навесными из полосок кожи или из шнура.

Воротники в изделиях различны, в основном с отрезной стойкой. Соединение воротника с горловиной выполняется в зависимости от покроя воротника, материала верхнего воротника, изделия с подкладкой или без него. Воротник втачивают в горловину несколькими способами: отдельно верхний и нижний, готовый или в готовом воротнике нижний одновременно с подбортами. По краю воротника может быть проложена отделочная строчка, или припуски шва обтачивания закреплены настрачиванием шва обтачивания воротника на нижний воротник.

Рукава в одежде могут быть различных покроев, с отложными или притачными замкнутыми или незамкнутыми манжетами из различных материалов, низ рукавов гладкий или с планкой, по низу рукава могут быть расположены паты и хлястики. Части рукавов соединяют стачными и расстрочными швами. Рукава втачивают в открытую и закрытую проймы с кантом или без него. Возможно настрачивание шва втачивания рукава. Низ рукавов обрабатывается с прокладкой; соединяется швом вподгибку с открытым или закрытым срезом, с притачной подкладкой и без нее. В изделиях без подкладки срезы могут быть окантованы трикотажной тесьмой.

Куртки могут быть с притачной или отлетной по низу подкладкой и без нее. Если изделие имеет утепляющую прокладку, то подкладка соединяется с ней по срезам или выстегиванием по поверхности. Подкладка может быть укороченной и доходить только до линии талии. Подкладка, притачанная по низу изделия, может быть соединена с изделием аналогично соединению подкладки по низу рукава. Низ изделия с отлетной по низу подкладкой обрабатывают швом вподгибку с открытым или закрытым срезом. К внутренним срезам подборта и срезу стойки верхнего воротника подкладка притачивается стачным швом взаутюжку, возможно настрачивание припуска. Подкладка, выстеганная с утепляющей прокладкой, соединяется с окантованными подбортами и горловиной накладным швом. Пристегивающая утепляющаяся подкладка соединяется с изделием при помощи застежки на тесьму-молнию.

Таким образом мы видим, что куртка является одним из самых популярных видов верхней одежды. Именно ее предпочитают представители среднего класса населения нашей страны, который в последние годы четко определился и является многочисленным., поэтому ООО «Арктика» в качестве своего основного ассортимента выбрала курточный. Мужские куртки АРКТИКА — универсальная, повседневная одежда для мужчин ведущих динамичный образ жизни. Современные материалы мужских курток, оригинальный дизайн, удобная посадка, комфорт делают мужские куртки привлекательными для покупателей.

Мужские куртки выполнены из качественного, современного материала, использована отличная фурнитура, обеспечивая комфорт при носке и полное удобство.

1.3. Описание внешнего вида моделей

Модель А

Куртка мужская для средней возрастной группы из смесовой ткани прямого силуэта. С центральной застежкой на тесьму — молнию с настрочной ветрозащитной планкой, которая застегивается на 3 кнопки.

Полочки с накладными карманами с клапаном фигурной формы, застегивающая на одну кнопку. Верхний срез клапана входит в шов соединения верхних и нижних частей, на карманах по одной встречной складке. На верхних частях полочек расположены притачные фигурные простеганные кокетки.

Спинка с горизонтальным швом по линии талии. В верхней части спинки расположены фигурные простеганные кокетки.

Рукав втачной двухшовный, в области локтя расположен усилитель.

Воротник втачной стойка.

Отделочные строчки расположены по воротнику, клапанам, планке, кокеткам шириной шва 0,5 см, кокетки настрочены параллельной отделочной строчкой 1,5 см между строчками.

Рисунок 1 — Модель А

Модель Б

Куртка мужская прямого силуэта для младшей и средней возрастной группы из смесовой ткани на подкладке с утеплителем. С центральной застежкой на тесьму-молнию и ветрозащитную планку, которая застегивается на пять обметанных петель и пять пуговиц.

Полочка с пятью карманами. Два прорезных кармана с клапаном и листочкой с втачными концами. Клапан застегивается на одну обметанную петлю и одну пуговицу. С двумя нагрудными карманами — портфель и с клапанами, застегивающимися на одну обметанную петлю и одну пуговицу и один прорезной карман в рамку застегивающийся на тесьму-молнию.

Спинка с фигурной кокеткой от плечевого до бокового шва и с отрезными бочками.

Рукав втачной двухшовный.

Капюшон состоит из трех частей, съемный, пристегивающийся на тесьму-молнию.

Отделочные строчки проложены по клапанам, ветрозащитной планке шириной шва 0,5 см. Двойная отделочная строчка проложена по локтевому шву рукава, по спинке, по шву втачивания тесьмы-молнии шириной шва 0,1 и 0,5 см.

Рисунок 2 — Модель Б

Модель В

Куртка мужская прямого силуэта для младшей и средней возрастной группы из смесовой ткани на подкладке с утеплителем. С центральной застежкой на тесьму-молнию и ветрозащитную планку, которая застегивается на пять кнопок.

Полочка с отлетной кокеткой, пристегивающейся к полочке на одну кнопку. С накладными карманами с двумя входами.

Спинка с отлетной кокеткой.

Рукав рубашечного покроя, отрезной в верхней части.

Воротник-стойка.

Отделочные строчки проложены по ветрозащитной планке, по кокетке шириной шва 0,5 см. Двойная отделочная строчка проложена по локтевому шву рукава, по спинке, по шву втачивания тесьмы-молнии шириной шва 0,1 и 0,5 см.

Рисунок 3 Модель В

1.4. Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделия

Современный ассортимент тканей отечественного и зарубежного производства необычайно широк и разнообразен. Выбранные материалы на изделие должны соответствовать требованию предъявляемого к проектируемому изделию: эстетическим, эргономическим, технологическим.

Такие изделия, как плащи, куртки должны изготовляться из материалов, обладающих хорошими водозащитными свойствами. Материалы должны быть легкими, мягкими, драпирующими и то же время формоустойчивыми, легко поддающимися уходу.

Основные варианты пакета изделия из односторонних комплексных материалов следующие: основной материал + прокладка; основной материал + подкладка; основной материал + утепляющая прокладка + подкладка; основной материал + пристегивающаяся утепляющая прокладка и др.

Задачей данного раздела является обзор материалов, применяемых при изготовлении круток и их характеристика.

Характеристика материалов верха

В настоящее время в ассортименте плащевых тканей с водоотталкивающими пропитками преобладают смесовые ткани с включением помимо хлопка капроновых, лавсановых или полинозных волокон, содержание которых колеблется от 15 до 67%.

Плащевые ткани вырабатываются креповым или саржевым переплетением из объемных полиэфирных нитей линейной плотности 11 текс 2, имеют высокое линейное заполнение, ширина 150 см, поверхностная плотность 142- 147 г/м2.

Расширение и обновление ассортимента плащевых и курточных тканей идет по пути большего использования тканей с лицевыми пленочными покрытиями и отделкой лаке, выпуска тканей с разнообразными цветовыми эффектами пленочных покрытий; расширяется выпуск тонких синтетических тканей с односторонними, изнаночными и лицевыми латексными покрытиями. Для плащей, курток и комбинезонов предлагаются легкие упругие синтетические ткани высоких технологий, в том числе твил, микрофибра, ткани из нейлона, блестящего винила и матового, наполненного неопрена.

Снова в моде ткани с равномерно рельефной выпуклой фактурой типа пике, материалы с жатой морщинистой поверхностью с модными покрытиями — блестящими металлизированными, прозрачными полиуретановыми, матовыми резиновыми и др. новая спортивная одежда выполняется из изысканных материалов, не характерных для спортивного стиля, таких как атлас «дюшес», шелк, смесовые, биэластичные ткани с отделкой лаке.

Плащевые и курточные ткани имеют устойчивую структуру, повышенную жесткость. В процессе настилания и раскроя не растягиваются, не перекашиваются, оказывают значительное сопротивление резанию, мало осыпаются. В процессе образования строчки возможна прорубаемость. Влажно-тепловая обработка не рекомендуется.

Плащевые ткани из полиэфирных нитей полиэстр — имеют высокое линейное заполнение и низкое влагопоглощение, обеспечивающее изделиями высокое качество. Вырабатывают саржевым переплетением из 100% полиэстра с добавлением 6% хлопка. Ткани отличаются упругостью, массивностью, применяются для плащей-пальто, которые имеют детали, изготовленные методом фронтального дублирования.

Курточная ткань — тонкая жесткая плотная ткань полотняного переплетения из крашеных капроновых нитей линейной плотности 6,7 текс; ширина рациональная — 142 см, поверхностная плотность 914 г/м2.

Ткань для курток и плащей — пестроткань с эффектом шанжан саржевого переплетения, из полиэфирных нитей бэлан линейной плотности 11 текс 2, ширина рациональная — 150 см, поверхностная плотность 198 г/м2.

Ткани с химическими водоотталкивающими пропитками отличаются плотностью и повышенной жесткостью. К ним относятся хлопчатобумажные или смесовые ткани, обработанные парафино-стеариновой эмульсией и уксуснокислым алюминием. Для пропитки применяются также силиконы, хромоланы и алюмоланы. Хлопчатобумажные ткани с водоотталкивающими пропитками вырабатывают из тонкой гребенной пряжи полотняным или саржевым переплетением. Очень большая плотность по основе придает тканям определенную водоупорность, которая в сочетании с водоотталкивающей пропиткой позволяет добиться водоупорности ткани не менее 360 мм вод. ст. При этом поверхностная плотность ткани колеблется от 190 до 260 г/м2. Типичными тканями подобного рода являются плащевое полотно, плащевая диагональ, плащевая ткань.

В целом плащевые ткани обладают высокой износостойкостью, достаточной воздухопроницаемостью -20−50 дм /(м с), однако в процессе эксплуатации водозащитные свойства тканей снижаются, а после многократных стирок и химчисток совсем исчезают.

Ткани из синтетических нитей с водонепроницаемым пленочным покрытием и водоотталкивающей пропиткой. Такие материалы воздухо- и водонепроницаемы, очень легки; их поверхностная плотность лежит в пределах 46−114 г/м2.

Плащи и куртки изготовляют из тканей с прорезиненным покрытием. Их поверхностная плотность несколько больше -110−190 г/м2. Сминаемость этих материалов меньше, а упругость больше. Со временем такие материалы стареют, прорезиненное покрытие теряет эластичность. При разработке конструкций плащей и курток из пленочных материалов должна учитываться не гигиеничность последних.

Для изготовления плащей и курток используют также искусственные кожи и пленочные материалы.

Характеристика материалов прокладки

В качестве прокладочных материалов в борта и мелкие детали (листочки, клапаны, пояса и др.) изделий из плащевых материалов рекомендуется использовать нетканое клееное прокладочное полотно (флизелин, прокламилин) и хлопчатобумажную ткань поверхностной плотностью 65… 85 г/м2.

Для дублирования деталей изделий из плащевых полиэфирных и смешанных тканей используют термоклеевые прокладочные нетканые материалы с водоотталкивающей пропиткой. К прокладочным материалам, обеспечивающим создание прочных клеевых соединений с указанными материалами, относятся нетканые материалы типа арт. SLB-33BP и SNB-50EP фирмы КУРТОЛЬД’З, имеющие специальное покрытие, устойчивое к стирке при температуре водного раствора моющих средств не выше 40 °C.

Для изделий из капроновых материалов с пленочным покрытием и отделкой лаке, а также из прорезиненных тканей в качестве прокладочных материалов рекомендуется использовать нетканые материалы без клеевого покрытия или с клеевым низкотемпературным покрытием.

Характеристика подкладочных материалов

В качестве подкладки в одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические и хлопчатобумажные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические полотна, искусственный и натуральный мех. К этому ассортименту относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна. Подкладочные ткани — гладкие, саржевые и атласные, подкладочные жаккард — ткани с разнообразными рисунками из следующих составов: вискоза, полиэстр, смеси: вискоза/хлопок, полиэстр/хлопок, полиэстр/шпатель. Интересны набивные декоративные ткани. Цветовая гамма обширна.

Вискозные и вискозно-ацетатные подкладочные ткани вырабатывают из комплексных нитей линейной плотности 11; 13; 3; 16.6 текс атласным, саржевым, мелкоузорчатым и крупноузорчатыми переплетениями, их поверхностная плотность 70−140 г/м2 выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан.

Классические подкладочные ткани: альпак, дамассе — гладкокрашеные крупноузорчатого переплетения с пышными растительными рисунками, в которых используются контраст матовой или фактурной поверхности с гладкой блестящей. Вырабатывают их из комплексных вискозных нитей; альпак имеет ацетатный уток.

Полушелковые подкладочные ткани, выработанные основным саржевым, атласным и крупноузорчатыми переплетениями из вискозных нитей линейной плотности 13,3 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 15,4 текс в утке, имеют поверхностную плотность 109−110 г/м2 это прочные, износостойкие гладкокрашеные ткани.

Подкладочную саржу вырабатывают основным саржевым переплетением из комплексных вискозных нитей. Лицевая сторона ткани гладкая блестящая с плоским диагоналевым рубчиком, изнаночная матовая, состоящая в основном из хлопчатобумажной пряжи, поверхностная плотность 125−140 г/м2.

Подкладочный сатин-дубль вырабатывают атласным переплетением из вискозных нитей линейной плотности 16,67 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в утке. Это массивная (155 г/м2) прочная гладкокрашеная ткань с гладкой блестящей лицевой стороной.

Освоен выпуск подкладочной ткани из вискозы в сочетании с хлопком, при этом нити из хлопка сосредоточены на изнаночной стороне, поэтому сохраняется шелковистый вид. Новинкой являются подкладочные ткани из смеси вискозы и ацетата, которые по-разному прокрашиваются и имеют двухцветный эффект. Выпускаются жаккардовые подкладочные ткани.

В жаккардовую подгруппу входят классические подкладочные ткани и нарядные ткани — муар с жаккардовым узором в виде волнистых линий; тафта, парча, ткань «Северное сияние» с металлическими нитями в уточной системе.

Полушелковые подкладочные ткани превосходят вискозные и вискозно-ацетатные подкладки по прочности и износостойкости, но по сравнению с ними более толстые, массивные и в процессе носки, стирки и химической чистки дают на изнаночной стороне пиллинг-эффект. Шелковые и полушелковые подкладочные ткани сильно сминаются, осыпаются, дают раздвижку в швах, от действия воды пара на них образуются матовые пятна. Вискозные подкладки в мокром состоянии теряют прочность на 50%, ацетатные — на 30%.

В настоящее время установлено, что подкладочные ткани на 90% состоят из синтетических волокон — полиэфирных, 8,5% состоят из искусственных, доля натуральных волокон составляет 2%.

Синтетические подкладочные ткани вырабатывают полотняным переплетением из комплексных нитей линейной плотности 6,7 текс, они имеют ровную лицевую поверхность. Ткани характеризуются легкостью (50−70 г/м), высокой прочностью на разрыв и на истирание, но имеют низкие гигиенические показатели. Их применяют в качестве подкладки к изделиям из безусадочных материалов.

Колористическое оформление синтетических тканей разнообразно — выпускаются ткани отбеленные, гладкокрашеные, пестротканые и с печатным рисунком. Ширина подкладочных тканей — от 80 до 120 см, плащевых — до 150 см.

Ткань карманная — прочная, плотная, грубоватая ткань (бязь, гринсбон или тикластк), окрашенная в темные тона. Поверхностная плотность 160−180 г/м2 чаще для подкладки карманов используют подкладочные ткани, а в трикотажных изделиях — материалы верха. В изделиях интенсивной эксплуатации для подкладки карманов применяют тонкие прочные гладкие полиамидные трикотажные полотна с усадкой не более 2%.

Обновление ассортимента подкладочных тканей связано с выпуском облегченных малоусадочных тканей, обладающих хорошей износостойкостью.

В мужских костюмах из синтетических тканей, в куртках, плащах, непромокаемых пальто и полупальто из безусадочных материалов в качестве подкладки широко используют тонкие гладкие полиамидные трикотажные полотна, которые хорошо скользят, малоусадочны, обладают высокой прочностью и износостойкостью. Эти полотна вырабатывают из комплексных нитей линейной плотности 2,2; 5; 3,3; 6,7 текс, они имеют поверхностную плотность 80 — 130 г/м2, усадку от замачивания — до 2%.

В последние годы для производства верхней одежды в качестве подкладки применяют стеганое комбинированное полотно «ультрастеп», полученное по уникальной технологии без использования ниток. Подобное скрепление гарантирует качественное соединение утепляющего слоя и ткани. изделия изготовленные из полотна «ультрастеп», износоустойчивы и долговечны. При производстве подкладочного полотна в качестве верха используют сатины, атласы, подкладочные ткани. Утепляющим слоем служит синтепон поверхностной плотностью 60 или 100 г/м2, шерстипон поверхностной плотностью 150 г/м2, ширина таких полотен 1,5 м. Полотна хорошо раскраиваются.

Подкладочные ткани сложны в швейной обработке, так как скользят и смещаются при настилании и стачивании, сильно осыпаются, дают раздвижку нитей швах. Следует учитывать, что поверхностная плотность подкладочных тканей составляет от 100 до 190 г/м2, следовательно, подкладки надо подбирать соответственно массе материала верха, добиваясь максимального облегчения готовой одежды. Одновременно следует иметь в виду, что подкладка в одежде может выполнять ветрозащитные функции, поэтому для тканей верха, обладающих невысокой плотностью, желательно использовать плотную подкладку.

В качестве подкладки в зимних куртках используют флис (англ. Fleece) синтетический тканый материал для изготовления тёплой одежды, изготавливаемый из полиэтилентерефталатного волокна. Флис — это синтетическая «шерсть» из полиэстера, которая не впитывает влагу, но проводит ее. Кроме того изделия из этого материала легки, прочны и прекрасно держат тепло, благодаря большому количеству воздуха, содержащегося в так называемых «воздушных камерах». Основные свойства флиса: малый удельный вес, хорошие дышащие свойства, эластичность, не требует специального ухода (допускает машинную стирку), быстро сохнет, средние механическая прочность и износостойкость, средние теплоизоляционные свойства, не подвержен биологическому разрушению, легко воспламеняется, даже в намокшем состоянии сохраняет теплоизолирующие свойства.

Характеристика утепляющих материалов

Для утепленных изделий в качестве утепляющих прокладок используют синтепон). При изготовлении изделий из односторонних комплексных материалов в качестве утепляющих прокладок используются также клееное объемное теплоизоляционное полотно; иглопробивное теплоизоляционное полотно; холстопрошивной синтетический и полушерстяной ватин; пуховые и перьевые наполнители.

В настоящее время значительно расширен ассортимент теплоизоляционных полотен синтепон — различных поверхностных плотностей (от 40 до 450 г/м2), с различными наполнителями, обладающих различными физико-механическими свойствами. В качестве сырья используется полое ПЭФ-волокно. Утеплитель, произведенный из полого волокна, создает максимальную толщину воздушной прослойки и одновременно препятствует конвективному и лучистому теплообмену. При этом пустотелость волокон для качественных характеристик синтепона дает: 1) повышенной теплозащитные и теплосберегаюшие свойства при одной и той же толщине — пустой внутри, значит, там больше воздуха, и соответственно, лучше термоизоляция; 2) лучшую упругость и восстановление в размерах после сжатия, поскольку волокна в разрезе трубчатые, поэтому более упругие, а синтепон с такими волокнами более пружинистый; 3) внутрь полостей волокна вода не попадает из-за малых размеров отверстий и низкой смачиваемости лавсана. Поэтому куртка из такого синтепона не собьется в «ком», не деформируется в процессе эксплуатации.

Ттермоскрепленный синтепон «Термофайбер» (холлофайбер) — поверхностная плотность от 80 до 400 г/м2, ширина от 150 до 210 см — это новое поколение наполнителей из 100% ПЭФ-волокна, изготовленных специальным способом. Волокна имеют вид полых высокоизвистых трубочек, обработанных силиконом, волокно устойчиво к сжатию, не сминается, хорошо восстанавливается после стирок и сушек, не вызывает аллергических реакций, не образует пыли, не подвержено воздействию биологических и бактерицидных факторов, хорошо сохраняет тепла, гигиенично — используется в швейном производстве для спецодежды; холлофан произведен из полых высокоизвистых ПЭФ-волокон, скрепленных бикомпонентным волокном с низкой температурой плавления. Используется в качестве утеплителя для всех видов верхней одежды, в таком изделии человек ощущает комфорт, так как полотно: охраняет и легко восстанавливает свой объем при длительной эксплуатации, имеет низкую теплопроводность; не впитывает запахи; не вызывает аллергии.

Разработана коллекция нетканых материалов, предназначенных для использования в качестве утеплителей при изготовлении верхней, рабочей и спортивной одежды — группа «Шелтер». Этот нетканый материал -- оптимальный вариант наполнителя для швейных изделий. Он экологически чистый, не вызывает аллергию, удачно сочетает ряд эксплуатационных свойств: хорошую воздухопроницаемость, теплоизоляцию, умеренную упругость, равномерную структуру, хорошую драпируемость, пониженную миграцию волокон.

Материал Шелтер по своей способности сохранять тепло, является на сегодняшний день является одним из самых лучших утеплителей для одежды среди отечественных и импортных утеплителей. Хорошая воздухопроницаемость материала Шелтер обеспечивает высокие вентилирующие свойства, позволяя создавать комфортную одежду с высокими терморегулирующими характеристиками. Утеплитель Шелтер впитывает влаги на 20% меньше, чем аналогичные материалы отечественного и импортного производства.

По таким свойствам, как отсутствие миграции волокон, стойкость к тепловой обработке паром и стирке Шелтер превосходит большинство известных утеплителей для одежды. Утеплитель Шелтер имеет ряд преимуществ перед отечественными и импортными, объемными наполнителями обеспечивает: эффективную терморегуляцию; высокую теплоизоляцию; длительный срок эксплуатации; повышенную комфортность; отсутствие миграции волокон; высокую драпируемость; экономический эффект; устойчивость к многократным стиркам.

Полотно нетканое «Пернотек» (производство «фабрика нетканых материалов») — термически скрепленный объемный наполнитель с улучшенной восстанавливаемостью объема на основе ПЭФ-волокна, ширина 1,6 м, толщина от 20 до 45 мм, поверхностная плотность от 300 до 750 г/м2; полотно объемное с добавками шерсти натуральной и хлопка.

Нетканое полотно «Спанбонд» (производство фирмы «Лекта») — 100% полипропиленовый материал, термически скрепленный коландром, в широкой цветовой гамме, плотность от 15 до 150 г/м2, ширина 1,4−1,6−2,1 м. Материал отличается легкость кроя, неприхотливостью в хранении, дешевизной и практичностью.

В последние годы появились новые нетканые полушерстяные утеплители: шерстипон (очес чистошерстяной — 80%, ПЭФ — 20%), плотность от 200 до 500 г/м2, шириной от 1,5−1,68 м; шерстикон — термоскрепленый утеплитель нового поколения с содержанием натуральной шерсти 60% и 40% ПЭФ-волокна, такое сочетание волокон в составе утеплителя является оптимальным и обеспечивает наилучшие теплоизолирующие и компрессионные свойства материала. Шерстикон имеет преимущества по сравнению с традиционными: высокие теплозащитные свойства; хорошая паропроницаемость; ветростойкость; способность улучшать теплозащитные свойства при пониженных температурах; экологически безопасен.

В последние годы широкое применение нашли отечественные и импортные нетканые объемные клееные и вязально-прошивные утеплители для пальто, курток, изготовленные из комплексных материалов. металлизированный материал двухслойный (Англия), представляющий собой полосы поливинилхлорида толщиной 15 мм с покрытием из алюминиевого сплава, сдублированные с тонким слоем нетканого полотна; трехслойный (США), обладающий высокими теплозащитными свойствами за счет использования металлизированного покрытия и неповинного слоя воздуха: толщиной 0,8 мм, материал легок, воздухопроницаем, ветростоек, обладает хорошими водоотталкивающими свойствами; многослойный (Япония), выработанный из теплоизоляционного слоя и двух слоев алюминиевой фольги. Она отражает тепло, излучаемое телом человека, а теплоизолирующий слой снижает потери тепла теплопроводностью и конвекцией. Материал ветростоек, морозоустойчив (выдерживает температуру воздуха -35, -40 ?С), обладает водоотталкивающими и антиэлектростатическими свойствами.

К теплозащитным прокладочным материалам нового поколении относятся такие утеплители, как тинсулейт, файбертек, термофил, обладающие высокими теплозащитными и гипоаллергенными свойствами, что позволяет широко использовать данные утеплители в детской одежде.

Например, тинсулейт представляет собой микроволоконный нетканый материал, теплозащитные свойства которого при малом объеме в 1,5 раза превосходят теплозащитные свойства натурального пухо-перового наполнителя. Волокна тинсулейта практически не впитывают влагу, его абсорбция составляет менее 1%. Материал сохраняет тепло даже при намокании. Усадка тинсулейта после стирки составляет не более 1% общей массы. Тинсулейт «не боится» многократной машинной стирки и отжима в центрифуге и быстро сохнет. Материал имеет абсолютную способность восстанавливать объем и форму после сжатия. Он обладает гипоаллергенными свойствами и совершенно не имеет запаха.

При этом производится большой спектр типов и модификаций тинсулейта — разной плотности (от 43 до 300 грамм на 1 квадратный метр) и толщины (от 0,3 до 3 см); разной комплектации с односторонним и двусторонним дублированием утеплителя тончайшим флизелином (плотностью — 17 г/м2); разного назначения: для одеял, обуви, головных уборов, одежды. Есть совершенно уникальная, не имеющая аналогов модификация тинсулейта — в виде эластичного полотна. Тинсулейт различается по типам (классический, пуховый и др.) и модификациям: разной поверхностной плотности (43… 300 г/м2) и толщины (3… 30 мм). Тинсулейт представляет собой стабильное полотно с равномерной плотностью по всей поверхности.

Тинсулейт классического типа может иметь одностороннее или двустороннее дублирование тонким флизелином поверхностной плотностью всего 17 г/м2. Соединение слоев утеплителя и флизелина производится ультразвуковым методом. Тинсулейт классического типа рекомендуется использовать для изделий классического стиля и малого объема. При высокой плотности ткани верха и подкладки возможно использование тинсулейта без дополнительных дублирующих слоев флизелина. Если плотность тканей невелика, то рекомендуется использовать тинсулейт, продублированный с одной или двух сторон флизелином. В противном случае возможно проникновение, или миграция, волокон утеплителя через ткани верха или подкладки. Продублированный тинсулейт можно применять в изделиях из тканей с низкой степенью скольжения для уменьшения трения между слоями материала. Для изделий классических, элегантных форм и малого объема рекомендуется применять утепляющую прокладку типа «классический». Если плотность ткани верха и подкладки более 50Тех, то возможно использование тинсулейта без дополнительных дублирующих слоев. Если плотность тканей невелика, то желательно использовать тинсулейт, продублированный с одной или двух сторон флизелином, в противном случае возможна миграция волокон утеплителя наружу. Использование продублированных типов утеплителя позволяет применять его в изделиях из тканей с низкой степенью скольжения, для уменьшения трения между слоями материалов. Изделия с «классическим» типом тинсулейта можно и стирать, и чистить химическими препаратами.

Тинсулейт пухового типа целесообразно применять для изготовлений спортивного стиля. Для предотвращения миграции волокон утеплителя следует использовать плотные материалы с отделкой типа лаке, прорезиненные материалы или дублировать ткань верха или подкладки подходящим по свойствам и качеству плотным водонепроницаемым материалом.

Для изделий в спортивном стиле и ему подобных целесообразно применение «пуховой» серии материала. Для предотвращения миграции волокон наружу надо использовать плотные материалы, не пропускающие пух, или материалы с отделкой типа «лаке», или дублировать ткань верха или подкладки подходящим по свойствам и качеству плотным, водонепроницаемым материалом. Следует помнить, что изделия с тинсулейтом «пухового» типа можно только стирать, подвергать его химической чистке нельзя. Если использовать для объемной одежды модификацию «полиэстр», которая близка по свойствам «пуховому» тинсулейту, то допустимы и стирка, и химическая чистка изделий.

Тинсулейт не выдерживает высоких температур! Утюжить утюгом, температура подошвы которого больше 40°С-50°С нельзя ни в коем случае — волокна оплавятся и, как следствие, материал потеряет мягкость и теплозащитные свойства. Перед влажно-тепловой обработкой необходимо протестировать материал и выбрать правильные режимы обработки. Рекомендуется тщательно отутюжить изделие перед соединением его с подкладкой, окончательную влажно-тепловую обработку следует производить на пароманекене или парогенератором, или утюгом с функцией «вертикальный пар».

При изготовлении зимней одежды применяют также пухо-перовые утепляющие прокладки. Пух водоплавающих птиц-- лучший теплоизоляционный материал. Он легкий, мягкий, гигроскопичный. Эти качества пуха позволяют изготовить одежду очень большой толщины, которая при этом не будет стеснять движений. Такая одежда «комфортна» при любых температурах и любой интенсивности работы человека.

Пух легко поглощает влагу, но это имеет и свою отрицательную сторону: пуховая одежда довольно плохо сохнет. Поэтому мы вам рекомендуем носить ее преимущественно в сухую погоду и при низкой температуре.

Основные характеристики физико-механических и технологических свойств приводится в таблице.1.1.

Таблица 1. 1-Показатели физико-механических и технологических свойств материалов

Наименование и артикул ткани

Стандартные нормы материалов

Физико механические свойства

Технологические свойства

Ширина, см.

Масса 1 м2 в гр

Процентное содержание волокон

Несминаемость, %

Усадка, %

Устойчивость окраски, балл

Устойчивость к истиранию, цикл

Осыпаемость, дан

Прорубаемость

Способность к формообразованию

Ткань верха

Диагональ плащевая

150

215

Хлопок 52%, полиэфир 48%

70

Усадка по основе 6%

5/5

400

2

Средняя

Низкая

Курточная ткань

120

79

полиэстр94%, хлопок 6%

70

2%

5/5

400

2

Средняя

Низкая

Молескин

150

193

Хлопок 60%, полиэфир 40%

70

1−2%

5/5

400

2

Средняя

Низкая

Ткань утеплителя

Тинсулейт

220

300

ПЭФволокно 100%

100

1−2%

-

-

-

-

Синтепон «Плост»

150−212

200−420

ПЭФволокно 100%

100

1−2%

-

-

-

-

Холлофайбер

150−210

80−400

ПЭФволокно 100%

100

1−2%

-

-

-

-

Подкладочная ткань

Хлопколавсановая

150

135

хлопок 33% лавсан 67%

60

1−2%

5/5

300

Средняя

Высокая

Полиамидное трикотажное полотно

150

80−130

полиамид 100%

70

2%

5/5

300

Средняя

Высокая

Характеристика фурнитуры

Фурнитура, применяемая для изготовления курток имеет функциональное и декоративное значение, к ней относятся: тесьма-молния, кнопки, пуговицы, блочки, люверсы, заклепки, тесьма «велкро», эластичная тесьма, сигнальные полосы из световозвращающего материала, фиксаторы, наконечники, эмблемы и др.

Закрепляющая фурнитура при изготовлении курток имеет широкое распространение. Она соединяется с изделием с помощью заклепочных соединений: с лицевой и изнаночной сторон (пуговицы, кнопки-пуговицы, блочки, люверсы); со стороны закладной головки (заклепки); непосредственно на тканях в процессе литья под давлением (литьевые пуговицы, замкнутые заклепки). Заклепочные соединения выполняют механическим или термическим способами. Наиболее удобными являются самопроникающие заклепки, которые проникают через структуру ткани без ее разрушения при их креплении (пуговицы, блочки, люверсы), Закрепленная таким способом фурнитура создает высокую прочность и герметичность соединения.

Застежка- молния состоит из двух лент со звеньями, соединяемыми при движении замка. Застежка-молния бывает четырех видов: А- с одним замком и неразъемным ограничителем; Б- с двумя замками; В- с одним замком и с разъемным ограничителем; Г- с двумя замками, разъемная.

Для швейных изделий применяют застежки-молнии металлические и пластмассовые нескольких типов. Они могут быть изготовлены из стали, латуни или пластмассы, полиэтилена низкого давления, фенопластов, полиамидной смолы и полистерола. В зависимости от ширины звеньев в замкнутом состоянии застежки-молнии подразделяются на особо мелкие — до3 мм, средние — 5−7 мм, крупные — 7−10 мм, особо крупные — 10 мм и более. Длина застежек — 120, 150, 180, 200, 250, 300 мм и более.

К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки, ленты-застежки и др.

Ассортимент пуговиц очень разнообразен. Группировка пуговиц производится по следующим признакам.

По исходному материалу различают пуговицы пластмассовые, металлические, керамические, деревянные, костяные, перламутровые, комбинированные и др.

По внешнему виду пуговицы различают: по форме — круглые, овальные, полушарообразные, четырехугольные, цилиндрические и др.; по характеру лицевой поверхности — гладкие и рельефные; по окраске — черные, белые, цветные, пестрые, с различными декоративными эффектами, а также имитации под черепаху, янтарь, перламутр, жемчуг, рубин и др.

Для курток пуговицы простые по форме, обычно круглые или выпуклые с бортиком. Пуговицы для спортивных изделий могут иметь форму футбольного мяча.

По способу прикрепления к одежде пуговицы бывают с двумя или четырьмя отверстиями, с ушком, с полупотайным ушком и формованные на одежде.

По способу отделки пуговицы бывают рядовые и отделочные (с перламутровым эффектом, с поверхностным крашением цветными лаками, с ювелирно-тонкой металлизацией в виде окантовок и инкрустаций и др.).

Ленты-застежки (типа velcro) состоят из двух слоев. На одном из слоев размещены петли, на другом — крючки, которые при контакте «петли — крючки» образуют соединение. В качестве крючковой поверхности ленты-застежки используют капроновую леску диаметром D=(0,2+0,03) мм. Ворсовую поверхность петельных лент получают из капроновых моно- и бикомпонентных нитей, сложенных в несколько раз и подкрученных до 30 кручений на метр. Ворсовые поверхности петельных лент из бикомпонентных капроновых мононитей имеют разное покрытие, что отражается на прочности соединения.

Для окантовок срезов и краев верхней одежды выпускают окантовочную (обшивочную) гладкокрашеную ленту из хлопчатобумажной пряжи полотняного или саржевого переплетения шириной 9−16 мм.

Отделочная плетенная тесьма, вырабатывается из различных по сырьевому составу видов пряжи. Ассортимент отделочных тесьм разнообразен по ширине и по отделке.

Шнуры применяются в качестве прикладных или отделочных. К прикладным шнурам относятся петельный шнур, состоящий из хлопчатобумажной сердцевины, оплетенной вискозными нитями.

Крючки и петли, применяемые для верхней одежды изготавливают из стальной или латунной проволоки разной толщины. По виду покрытия они могут быть никелированные, окрашенные или лакированные, в некоторых случаях их оксидируют. Длина крючков колеблется от 6,2 до 24 мм.

Кнопка представляет собой застежку пружинного действия. По конструкции различают кнопки с кольцевой пружиной, омегообразной, с пружинной втулкой; по материалам — стальные, латунные, комбинированные; по видам покрытия — с никелевым, окисным, латунным и лакокрасочным.

Пряжки, рамки, кольца служат для застегивания, отделки, прикрепления деталей и для удобства пользования одеждой. Изготовляют эту фурнитуру из стальной проволоки, ленты, стальные и латунных листов или из пластмассы. Стальные изделия для защиты от коррозии никелируют, лакируют или оксидируют.

Блочки, люверсы предназначены для укрепления отверстий в плащах, куртках, спортивной одежде. Изготавливают их из стальной или латунной ленты диаметром 3−9 мм (блочки) и 15−50 мм (люверсы).

Характеристика ниток

Швейные нитки являются основным средством, применяемым для соединения деталей швейных изделий. Для изготовления курток используются нитки 45ЛЛ, 35ЛЛ. Широкое использование ниточных соединений обеспечивается разнообразным парком технологического оборудования, а также увеличивающимся объемом производства синтетических (капроновых мононитей, комплексных лавсановых и капроновых) швейных ниток. Свойства швейных ниток оказывают значительное влияние на формирование качества всего изделия и его надежность при эксплуатации. Требования к качеству швейных ниток определяются исходя из условий процесса изготовления и эксплуатации готового изделия.

По волокнистому составу швейные нитки могут быть хлопчатобумажными 60, 50, 40; армированными 44лх, лавсановыми 22х, 33л, 55; капроновыми 50к.

Основными рекомендациями для качественного изготовления современных курток: правильный выбор толщины иглы, формы ее от острия и толщины ниток; использование стачивающих машин челночного стежка беспосадочного шва, оснащенных средствами механизации при выполнении вспомогательных приемов, и стачивающих машин цепного стежка с дифференциальным транспортером для уменьшения стянутости швов. Цепной стежок не дает дополнительной толщины нитки в материале и является более эластичным. Стачивающие машины цепного стежка могут быть использованы для стачивания деталей утепляющей прокладки.

Для лучшего продвижения материалов рекомендуется использование специальных лапок и лапок с тефлоновым покрытием.

При соединении деталей изделий синтетическими нитками применяют тонкие хорошо отполированные иглы с коническими и ступенчатыми стержнями, иглы с титановым и керамическим покрытием, которые при проколе материала меньше нагреваются и не расплавляют ткани и нитки.

При изготовлении курток влажно-тепловая обработка ограничена или полностью отсутствует, поскольку при воздействии тепла разрушается водоотталкивающая отделка ткани. В связи с этим при изготовлении такой одежды влажно-тепловую обработку швов заменяют их настрачиванием.

Характеристика швейных ниток приводится в таблице 1.2.

Таблица 1.2 — Физико — механические свойства ниток

Вид швейных ниток, волокнистый состав

Торговый номер

Линейная плотность

Разрывная нагрузка,

Разрывное удлинение,

Нормативный документ

х/б

60, 50, 40

27 тексЧ3

11 478−11 772

3. 6−4,7

ГОСТ 6309–80

Армированные

44лх

21,7тексЧ2

11 478−11 772

3,6−4,7

ГОСТ 6309–80

Лавсановые

22лх, 33л, 55

12,9

515

30

ГОСТ 6309–80

Капроновые

50к

ГОСТ 6309–80

1.5 Расчет и построение чертежа конструкции базовой модели

Для построения конструкции одежды любым расчетным методом прежде всего необходимо иметь исходные данные. Первой и основной частью этих исходных данных являются измерения тела человека. Эти измерения или иначе размерные признаки, характеризуют фигуру человека по величине и форме, т. е. дают ее размерную характеристику.

Чертеж строится на типовую базовую фигуру 170−100−88.

Размерная характеристика фигуры и прибавки приведены в таблицах 1.3 и 1.4.

Таблица 1. 3- Размерная характеристика фигуры 170−100−88

№ п/п

Условные обозначения

Наименование признака

Величина размерного признака

1

2

3

4

1

Ош

Обхват шеи

40,6

2

ОгI

Обхват груди I

102,0

3

ОгII

Обхват груди II

104,0

4

ОгIII

Обхват груди III

100,0

5

От

Обхват талии

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой