Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование однопредметной непрерывно-поточной линии производства блоков питания

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Менеджмент


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Программирование Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу «Организация производства и управление предприятием»

на тему «Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование однопредметной непрерывно-поточной линии производства блоков питания»

Выполнил:

студент группы 320 601 Е.П. Пархоменко

Минск 2007

Введение

Поточное производство — это наиболее прогрессивная форма организации, при которой последовательно реализуются все общие требования рационального ведения производственного процесса.

Поточные методы производства широко распространенны во многих отраслях промышленности, особенно широко применяются на предприятиях массового и крупносерийного производства. Применение поточного производства значительно повышает экономическую эффективность работы предприятия. Наиболее современными поточными линиями, обеспечивающими минимальную длительность производственного цикла изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах, являются однопредметные непрерывно-поточные линии.

Организация ОНПЛ это наиболее совершенная форма организации поточного производства, при котором:

· Нормы времени выполнения операций равны или кратны такту;

· Предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания;

· Все операции постоянно закреплены за определенным рабочим местом;

Рабочие места расположены в порядке последовательности технологического процесса.

ОНПЛ наиболее распространены в сборочных процессах, имеющих незначительный процент брака в производстве.

В данной курсовой работе рассчитываются необходимые для организации данного производства календарно-плановые нормативы, такие как: такт выбранной поточной линии, необходимое количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии в целом, скорость движения и период конвейера, величина имеющих место различных заделов. Также приводится стандарт-план данной поточной линии.

Совершенно необходимым условием для успешной деятельности предприятия в современных экономических условиях является технико-экономическое обоснование производства данного изделия. Для этого в работе рассчитаны некоторые технико-экономические показатели выпускаемой продукции, ее себестоимость, рентабельность, а также рентабельность всего производства в целом, что позволяет оценить экономическую эффективность производства данного изделия и, соответственно, экономическую целесообразность организации выпуска данного изделия.

1. Обоснование и выбор типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Объектом производства является блок питания. Он используется в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Габаритные размеры 80 100 мм. Вес 0,78 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты приведены в тбл. 1.1 и 1.2. Технологический процесс представлен в табл. 1. 4, а нормы времени — в тбл. 1.3.

Таблица 1. 1

Цена и норма расхода материалов для технологического процесса сборки изделия

Наименование

Марка, профиль

Единица измерения

Норма расхода на комплект

Оптовая цена за единицу, у.е.

1. Эмаль

НЦ-25

кг

0,010

0,78

2. Растворитель

Р646

л

0,015

0,30

Таблица 1. 2

Цена и норма расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса сборки изделия

Наименование

ГОСТ, марка

Кол-во на комплект, шт.

Оптовая цена за единицу, у.е.

1. Корпус

ЮК6. 675. 016

1

1,365

2. Трансформатор

ОФО470. 003. ТУ

1

2,250

3. Накладка

ЮК8. 604. 047

1

0,130

4. Винт

М310−0,01

3

0,010

5. Шайба

3−0,16

1

0,050

6. Винт

МЗ8−0,16

1

0,010

7. Выпрямитель

ЮК5. 121. 020

1

1,365

Таблица 1. 3

Нормы времени на технологический процесс сборки изделия, мин

№ опер.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

t оп

3,27

9,80

9,90

3,33

3,40

3,30

9,90

3,30

3,00

Итого: суммарная норма времени 49,2 н/мин

Таблица 1. 4

Технологический процесс сборки изделия

Содержание операции

Разряд работ

Приспособление, инструмент, оборудование

1. Взять корпус ЮК6. 675. 016 и закрепить его на подставке

2

Вручную

2. Вложить трансформатор ОФО470. 003. ТУ в гнездо и прижать к корпусу

2

Вручную

3. Положить накладку ЮК8. 604. 047 на внутренний выступ корпуса. Совместить два отверстия накладки с двумя отверстиями в корпусе

2

Вручную

4. Вставить винт М310 в совмещенные отверстия и завернуть до упора на 5 мм

2

Отвёртка L — 150

5. Вставить винт М38 в отверстие хомутика, закрепленного на корпусе, наживить винт на две-три нитки резьбы

2

Отвёртка

6. Взять выпрямитель ЮК5. 121. 020 и вставить конденсатор выпрямителя в хомутик на корпусе

2

Вручную

7. Взять винт М310, шайбу-3 и надеть на винт

2

Вручную

8. Вставить винт в совмещённое отверстие выпрямителя и корпуса, завернуть винт до упора. Винт стопорить эмалью НЦ-25

2

Отвёртка, кисть художественная № 4

9. Снять сборку с подставки, произвести контроль сборки

2

Вручную

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

плановый поточный себестоимость экономический

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т. е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (Ксп), массовости (Км).

Коэффициент специализации (Ксп) определяется по формуле

,

где m — количество операций по технологическому процессу на данном участке;

Спр — количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

мест

Коэффициент массовости (Км) определяется по формуле

,

где — норма штучного времени на i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм времени (см. табл. 2. 3), мин;

m — количество операций по данному технологическому процессу;

rн. п — такт выпуска изделий, определяется по формуле

, мин/шт.

Здесь — годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт. ;

— годовой (месячный) эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле

, ч,

где — номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

— коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте ().

Такт выпуска изделий возьмем равным 3,27 (время первой операции). Тогда:

шт.

Так как и, то тип производства массовый, в связи с тем, что каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода.

Т.к. тип производства массовый, целесообразна организация поточного производства. Видом поточной линии будет однопредметная непрерывно-поточная линия.

2. Расчет календарно-плановых нормативов ОНПЛ

Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ следующий:

· такт или ритм потока;

· количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;

· скорость движения конвейера;

· период конвейера (если используется распределительный конвейер)

· система адресования;

· величина заделов;

· длительность производственного цикла;

· стандарт-план ОНПЛ;

· темп поточной линии,

· мощность, потребляемая конвейером.

Рассчитаем такт линии:

мин/шт.

где:

Nз — программа запускаемого изделия, шт.

Fэ -- эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин.

Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для однопредметных непрерывно-поточных линий по данной операции производится по формуле

шт. ,

где — норма штучного времени на данной i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм, мин; - такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт. Результаты расчета приведены в таблице 2.1.

Таблица 2. 1

Расчёт потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициента загрузки

Наименование операций

Норма штучного времени (tшт), мин

Коэффициент выполнения норм времени (Кв)

Норма штучного времени с учётом коэф. выполнения норм (t'шт), мин

Такт линии (rн. л), мин/шт

Кол-во единиц оборудования (рабочих мест)

Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз)

расчётное (Ср)

принятое (Спр)

1

3,27

1

3,27

3,27

1

1

1,000

2

9,80

1

9,80

3,27

2,997

3

0,999

3

9,90

1,01

9,80

3,27

2,997

3

0,999

4

3,33

1,02

3,26

3,27

0,997

1

0,997

5

3,40

1,04

3,27

3,27

1

1

1

6

3,30

1,01

3,27

3,27

1

1

1

7

9,90

1,01

9,80

3,27

2,997

3

0,999

8

3,30

1,01

3,27

3,27

1

1

1

9

3,00

0,92

3,26

3,27

0,997

1

0,997

Итого

-

-

-

-

14,985

15

-

Число рабочих мест на поточной линии определяется по формуле

.

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i-й операции определяется по формуле

,

где — расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции;

— принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле

.

Скорость непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле

м/мин,

где — шаг конвейера (расстояние между осями смежно расположенных на конвейере предметов труда), зависит от габаритов изделия, м;

— такт поточной линии, мин/шт.

Определение периода распределительного конвейера. Период конвейера — наименьшее общее кратное всем числам рабочих мест (единиц оборудования) по операциям:

.

Период конвейера используется для адресования изделий на конвейере. Для этого лента конвейера размечается так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз (рис. 2. 1).

Рис. 2.1. Разметка ленты конвейера

Lпр примем 1 м.

После разметки ленты конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту. Порядок закрепления номеров по данному примеру показан в табл. 2.2.

Таблица 2. 2

Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера

Номер операции

Число рабочих мест на операции

Номера рабочих мест

Число закреплённых знаков за рабочим местом

Последовательность закреплённых знаков за каждым рабочим местом

1

1

1

3

1, 2, 3

2

3

2

1

1

3

1

2

4

1

3

3

3

5

1

1

6

1

2

7

1

3

4

1

8

3

1, 2, 3

5

1

9

3

1, 2, 3

6

1

10

3

1, 2, 3

7

3

11

1

1

12

1

2

13

1

3

8

1

14

3

1, 2, 3

9

1

15

3

1, 2, 3

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле

м,

где — принятое количество рабочих мест на i-й операции;

— шаг конвейера, м.

Полная длина ленты распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле

где — постоянное число равное 3,14;

Д — диаметр натяжного и приводного барабанов (0,3 м);

П — период конвейера;

К — число повторений периода на общей длине ленты конвейера, определяется по формуле

и округляется до целого числа.

Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графически (составляется стандарт-план работы линии (рис. 2. 2)) и аналитическим способом.

Производственный цикл — отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формулам в зависимости от движения предмета труда перед первой и после последней операций.

Т.к. обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после последней операции, длительность цикла определяется по формуле

мин.

На однопредметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный, резервный (страховой).

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле

шт.

Транспортный задел — это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен

шт. ,

Резервный задел создаётся на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Величина задела определяется по формуле

шт. ,

где — время, на которое создаётся резервный запас предметов труда, мин.

Для установок и оборудования поточной линии, которые могут выйти из строя, tрез можно принять на этих рабочих местах равной 4−5% сменного задания.

Общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле

шт.

Величина незавершённого производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях без учёта затрат времени в предыдущем цехе определяется по формуле

нормо-ч.

где — общая суммарная величина задела, шт. ;

— суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, мин.

Величина незавершённого производства в денежном выражении без учёта затрат в предыдущем цехе и с учетом процента общепроизводственных расходов (= 85%) определяется по формуле:

у.е.

Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму) потока, называемую темпом. Темпы — это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле

шт. /ч,

где — такт (ритм) поточной линии, мин/шт.

Часовую производительность конвейера в единицах массы можно определить по формуле

кг/ч,

где Q — средний вес единицы продукции, кг.

Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле

кВт,

где W — мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в лошадиных силах, определяется по формуле

л.с.

Здесь — полная длина ленты (цепи) конвейера, м;

V — скорость движения конвейера, м/мин;

Q — вес ленты (цепи) конвейера (в расчётах можно принять в пределах 4−8 кг/пог. м);

— часовая производительность конвейера.

плановый поточный линия экономический

3. Расчет производственной площади и планировка участка

Производственная площадь участка, занимаемая ОНПЛ, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем.

Расчет производственной площади произведем в табличной форме (табл.3. 1)

Таблица 3. 1

Расчёт производственной площади участка

Наименование оборудования

Модель (марка)

Габаритные размеры, мм

Кол-во единиц

Кдп

Произв. площадь участка, м2

1. Рабочее место

НЭ-1444

12 001 000

15

4

72

2. Рабочий конвейер

ЭП201

15 002 150

1

-

3,23

3. Испытательный стенд

7 001 200

1

3,5

2,94

Итого

-

-

-

-

78,17

Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30- 45% от производственной площади. В нашем случае примем 30%. Результаты расчетов приведем в (Табл.3. 2).

Таблица 3. 2

Расчет общей площади, занимаемой участком.

Производственная площадь

78,17 м2

Вспомогательная площадь

23,45 м2

Итого

101,62 м2

4. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием

В данном случае необходимо учитывать мощность, потребляемую конвейером. Для её расчёта необходимо ранее установленную мощность увеличить в 1,7−2 раза:

Руст = 0,417 * 2 = 0,834 кВт.

5. Расчёт стоимости производственных фондов участка

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготовляемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

-- здания, занимаемые под основное и вспомогательное производство;

-- технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются формы или свойства предметов труда;

-- энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т. д.);

-- транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры и т. д.);

-- измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий; дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более одного года и стоимостью свыше 10 000 руб. за единицу;

-- производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более года и стоимостью свыше 10 000 руб. за единицу;

-- прочие неучтенные основные производственные фонды.

5.1 Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком

Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 м2 площади. Расчет приведен в табличной форме.

Таблица 5. 1

Расчет стоимости здания

Элементы расчёта

Стоимость 1 м2, у.е.

Площадь, м2

Стоимость здания, у.е.

Норма аморт., %

Сумма аморт., у.е.

1. Производственная площадь

170

78,17

13 290

2,7

359

2. Вспомогательная площадь

250

23,45

5863

3,1

182

Итого

101,62

19 153

541

5.2 Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства

Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели. Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пуско-наладочные работы принимаем равными 10% от цены оборудования. Расчет приведен в табличной форме.

Таблица 5. 2

Расчет стоимости рабочих машин и технологического оборудования

Наименование

Модель (марка)

Кол-во, шт.

Оптовая цена

Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку (у.е.)

Балансовая стоимость техники (у.е.)

Н. а. (%)

Сумма амортизационных отчислений

Конвейер

ЭП 201

1

555,84

55,58

611,42

2,7

16,51

Рабочее место

НЭ-1444

15

410

41,00

451,00

7,7

34,73

Испытательный стенд

-

1

360

36,00

396,00

7,7

30,49

Итого

-

-

1325,84

132,58

1458,42

-

81,73

Расчёт стоимости конвейера производится исходя из его рабочей длины и стоимости одного погонного метра пролётной части:

Цк = (15+1) * 34,74 = 555,84 у.е.

5.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупнённых расчётах определяются исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования. Следовательно, затраты на энергетическое оборудование равны 45 * 0,834 = 37,53 у.е.

5.4 Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования, т. е. равны 145,84 у.е.

5.5 Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы

При организации механической обработки деталей применяется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирается необходимая номенклатура и в соответствии с прейскурантом определяется её оптовая цена. В укрупнённых расчётах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 1,5−2,0% от оптовой цены оборудования. В нашем случае это 26,52 у.е.

5.6 Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1,5−2,0% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь — в размере 15,4 у.е. на одного работающего. В данном случае затраты на производственный инвентарь равны 145,84 у.е., а на хозяйственный инвентарь -231 у.е.

5.7 Расчёт общей суммы основных производственных фондов

Все затраты, связанные с производственными фондами, сводятся в таблицу.

Таблица 5. 3

Расчёт стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

Наименование статьи затрат

Усл. обозначение

Стоимость производственных фондов (у.е.)

норма аморт., %

сумма аморт., у.е.

1. Здание, занимаемое участком

Кзд

19 153

2,7

517,13

2. Технологическое оборудование и ТС

Коб

1458,42

2,7

39,38

3. Энергетическое оборудование

Кэ

37,53

8,2

3,08

4. Оснастка, УСПО и инструмент

Кос

145,84

4,5

6,56

5. Измерительные и регулирующие приборы

Киз

26,52

11,5

3,05

6. Производственный и хозяйств. инвентарь

Кин

376,84

18,5

69,72

Итого

-

21 198,15

638,92

6. Расчёт численности промышленно-производственного персонала (ППП)

6.1 Расчёт численности основных производственных рабочих

На постоянно-поточных линиях численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-планам. При этом во всех случаях устанавливается явочное количество рабочих (Чоп. я), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (Спр). Для определения списочного состава основных производственных рабочих (Чоп. с) следует учесть сменность работы (Ксм) и коэффициент невыходов (Ксп).

,

где Ксп — коэффициент невыходов на работу (примем равным 0,1).

6.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

Расчёт численности наладчиков оборудования, рабочих по настройке инструмента, сборщиков приспособлений, транспортных рабочих, ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию в данном случае не ведется. Численность ремонтного персонала примем равной:

— слесарь по ремонту оборудования — 1 чел;

— электрослесарь — 1 чел.

Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала.

В данном случае численность вышеперечисленных категорий рабочих примем равной:

— контролёр — 1 чел;

— комплектовщик — 1 чел;

— кладовщик — 1 чел;

— уборщик — 2 чел;

— подсобные и прочие вспомогательные рабочие — 1 чел;

— ИТР и управленческий персонал — 1 чел.

Общая потребность в численности промышленно-производственного персонала сводится в табл. 10.

Таблица 6. 1

Состав промышленно-производственного персонала

Категория работающих

Количество человек

% от общего количества

1. Основные производственные рабочие

33

78,6

2. Вспомогательные рабочие

8

19

В том числе:

Обслуживающие оборудование

2

4,7

Не обслуживающие оборудование

6

14,3

3. ИТР и управленческий персонал

1

2,4

ВСЕГО

42

100

7. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции

Себестоимость единицы продукции — это выраженная в денежной форме сумма затрат на её производство и реализацию. В качестве калькуляционной единицы может быть принято 1, 10, 100 или 1000 шт. изделий.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определённым статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

В настоящее время в связи с переходом на новую систему бухгалтерского учёта и исчисления налога на добавленную стоимость калькуляционные статьи затрат значительно приближены к экономическим элементам сметы затрат на производство.

7.1 Расчёт статьи затрат «Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»

Расчёт этой статьи затрат производится по формуле:

,

где — норма расхода материала изделия j-го наименования в принятых единицах измерения (килограмм, метр, квадратный метр и т. д.);

— количество реализуемого отхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения;

, — соответственно цены единицы j-го вида материала и j-го вида отходов, у.е. ;

— коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов (можно принять 1,03−1,05, т. е. 3−5% от цены приобретения).

Таблица 7. 1

Расчет затрат на сырье и материалы

Наименование материала

Марка (профиль)

Единицы измерения

Норма расхода на единицу изделия

Оптовая цена за единицу материала (у.е.)

Сумма затрат

(у.е.)

1. Эмаль

НЦ-25

кг

0,010

0,78

0,0078

2. Растворитель

Р646

л

0,015

0,30

0,0045

Всего затрат:

-

-

-

-

0,0123

Транспортно-заготовительные расходы 5%

0,0006

Всего затрат:

0,0129

7.2 Расчёт статьи затрат «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера»

Расчет статьи затрат «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, услуги производственного характера» осуществляется аналогично предыдущей статье

Таблица 7. 2

Расчет затрат на покупные комплектующие и п/ф

Наименование

ГОСТ, марка

Кол-во на комплект, шт.

Оптовая цена за единицу (у.е.)

Сумма затрат (у.е.)

1. Корпус

ЮК6. 675. 016

1

1,365

1,365

2. Трансформатор

ОФО470. 003. ТУ

1

2,250

2,250

3. Накладка

ЮК8. 604. 047

1

0,130

0,130

4. Винт

М310−0,01

3

0,010

0,030

5. Шайба

3−0,16

1

0,050

0,050

6. Винт

МЗ8−0,16

1

0,010

0,010

7. Выпрямитель

ЮК5. 121. 020

1

1,365

1,365

Всего затрат:

-

-

-

5,200

Транспортно-заготовительные расходы 5%

0,260

Всего затрат:

5,460

7.3 Расчёт статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих»

Расчёт основной заработной платы производственных рабочих на изготовление единицы продукции осуществляется по формуле:

,

где — коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам (= 1,2);

— норма штучного времени на i-й операции j-го наименования деталей, мин;

— часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i-й операции j-го наименования деталей, у.е. ;

m — количество операций для изготовления одной детали соответствующего разряда.

Таблица 7. 3

Расчёт основной заработной платы основных производственных рабочих по базовому варианту

Наименование операции

Разряд работы

Часовая тарифная ставка, у.е.

Норма времени, мин

Сумма зарплаты, у.е.

1. Сборочная

2

0,754

3,27

0,049

2. Сборочная

2

0,754

9,80

0,148

3. Сборочная

2

0,754

9,90

0,149

4. Сборочная

2

0,754

3,33

0,050

5. Сборочная

2

0,754

3,40

0,051

6. Сборочная

2

0,754

3,30

0,050

7. Сборочная

2

0,754

9,90

0,149

8. Сборочная

2

0,754

3,30

0,050

9. Сборочная

2

0,754

3,00

0,045

Итого

-

-

-

0,741

7.4 Расчёт статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих»

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих может быть принята в процентах от основной заработной платы и определена по формуле

где — процент дополнительной заработной платы производственных рабочих (40%).

7.5 Расчёт статьи затрат «Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП»

Кроме основных и производственных рабочих в изготовлении продукции принимают участие и другие категории ППП: ИТР, управленческий персонал, вспомогательные рабочие. В связи с необходимостью исчисления налогов расчёт заработной платы по категориям работающих выделяется в отдельную статью. Расчёт производится по формуле:

,

где Кдз — коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы;

Чв.р.i. -численность вспомогательных рабочих i-го разряда, чел. ;

Fэ р-эффективный фонд времени одного рабочего за плановый период, ч. ;

Сm.i. - часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда по повременной оплате труда, у.е. ;

Рз.в. р . = 1,4*329,8* (6*0,754+2*0,834)= 2860 у.е.

Расчёт основной и дополнительной заработной платы ИТР и управленческого персонала производится по формуле

, у.е.

где Чс.i. -численность ИТР и управленческого персонала на i-ой должности, чел.

Оi-месячный должностной оклад работника на i-ой должности, у.е.

Кпрем-коэффициент, учитывающий премиальную надбавку к окладу (25−50%).

Размер основной и дополнительной заработной платы прочего ППП определяется по формуле:

Рз. ппп. з.в.р. +Рз.с. = 2860+350 = 3210 у.е.

Размер основной и дополнительной заработной платы прочего ППП, приходящегося на единицу изделия, определяется по формуле:

у.е.

7.6 Расчёт статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ»

Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (Нс. з = 35%). Расчёт этого показателя производится по формуле:

у.е.

7.7 Расчёт статьи затрат «Единый платёж налогов»

Расчёт ведётся по формуле

,

где — процент единого платежа чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости (4%).

7.8 Расчёт статьи затрат «Топливо и электроэнергия для технологических целей»

В эту статью включаются, как правило, затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием и транспортными средствами. Расчёт производится по формуле

где — установленная мощность электродвигателей оборудования и транспортных средств, кВт;

— эффективный фонд времени работы оборудования и транспортных средств за плановый период времени в одну смену, ч;

— тариф за 1 кВтч электроэнергии, у.е.;

— число рабочих смен в сутки;

— коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (= 0,6);

— коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности (= 0,4);

— коэффициент загрузки оборудования (средний по расчёту);

J — коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;

— коэффициент полезного действия оборудования.

7.9 Расчёт статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства»

Если расходы возмещаются не за счёт инновационного фонда, их размер определяется по формуле

,

где — процент расходов на освоение производства.

7. 10 Расчёт статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения»

Затраты на возмещение износа специнструмента, спецоснастки и прочих специальных расходов определяются исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих (Низ = 15%). Расчёт затрат производится по формуле

7. 11 Расчёт статьи затрат «Амортизационные отчисления основных производственных фондов»

Расчёт амортизации (Ра), включаемой в себестоимость единицы продукции, равна:

0. 005 у.е.

7. 12. Расчёт статьи затрат «Общепроизводственные расходы»

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле

,

где — процент общепроизводственных расходов (= 85%).

7. 13 Расчёт статьи затрат «Общехозяйственные расходы»

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле

,

где — процент общехозяйственных расходов (= 65%).

7. 14 Расчёт статьи затрат «Прочие производственные расходы»

В состав статьи «Прочие производственные расходы» включаются затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат. В расчёте можно величину этих затрат определить укрупнённо, приняв Нпр равным 1% от суммы затрат (Спр) по всем предыдущим статьям:

.

7. 15 Расчёт статьи затрат «Коммерческие расходы»

В состав статьи «Коммерческие расходы» включаются затраты на упаковку и транспортировку продукции до места её отправления на реализацию и другие виды расходов. В расчёте величину этих затрат можно определить укрупнённо, приняв Нком равным 1% от производственной себестоимости:

у.е.

7. 16 Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции

Уровень рентабельности единицы продукции (Ури) можно принять равным 30% от полной себестоимости. Тогда размер нормативной прибыли на единицу продукции можно определить по формуле

.

7. 17 Расчёт цены предприятия

Цена предприятия определяется по формуле

= 3,243 + 1,297 = 4,540 у.е.

7. 18 Расчёт статьи затрат «Отчисления в местные целевые бюджетные фонды»

Отчисления в местные целевые бюджетные фонды стабилизации экономики производителей сельскохозяйственной продукции и продовольствия, местные бюджетные целевые жилищно-инвестиционные фонды и целевой сбор на содержание и ремонт жилищного фонда определяются по формуле

,

где — норматив отчисления в местные целевые бюджетные фонды.

7. 19 Расчёт статьи затрат «Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции и дорожный фонд»

Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции, продовольствия и аграрной науки и отчисления пользователями автомобильных дорог в дорожный фонд определяются по формуле

,

где — норматив отчислений в республиканский фонд.

7. 20 Расчёт цены без учёта НДС

Расчёт цены без учёта НДС производится по формуле:

7. 21 Расчёт НДС

Расчёт НДС производится по формуле:

,

где — норматив налога на добавленную стоимость.

7. 22 Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов

Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов производится по формуле:

= 4,54 + 0,817 = 5,357 у.е.

Таблица 7. 4

Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Наименование статьи затрат

Сумма затрат на плановый выпуск продукции, у.е.

Сумма затрат на единицу продукции, у.е.

Сырье и материалы за вычетом отходов

81,657

0,0129

Покупные комплектующие изделия

34 182

5,4

Основная заработанная плата основных производственных рабочих

4690,53

0,741

Дополнительная заработанная плата основных производственных рабочих

1876,212

0,2964

Основная и дополнительная заработная плата остальных категорий ППП

3228,3

0,51

Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ

1614,5

0,255

Чрезвычайный налог и налог в фонд занятости

392,46

0,062

Топливо и электроэнергия для технических целей

3,5

-

Расходы на поготовку и освоение производства

469,053

0,0741

Износ инструмента

702,63

0,111

Сумма амортизационных отчислений

31,65

0,005

Общепроизводственные и хозрасходы

7372,56

1,112

Прочие производственные расходы

212,16

0,032

Итого производственная себестоимость

54 510,162

8,6114

Коммерческие расходы

212,16

0,032

Итого полная себестоимость продукции

54 722,322

8,6434

Нормативная прибыль на единицу продукции

8210,01

1,297

Цена предприятия

28 738,2

4,540

Отчисления в местные целевые бюджетные фонды

335,49

0,053

Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции и дорожный фонд

898,86

0,142

Отпускная цена без учета НДС

29 972,55

4,735

НДС

5171,61

0,817

Итого цена с учетом косвенных налогов

33 909,81

5,357

8. Расчёт технико-экономических показателей работы участка

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения (предприятие, цех, участок) оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.

Расчёт потребности в оборотных средствах

В курсовой работе определяется только стоимость нормируемых оборотных средств. Она принимается равной 50% стоимости основных производственных фондов. Т. е. она равна

21 198,15 • 0,5 = 10 599 у.е.

Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции

Расчёт себестоимости товарного выпуска продукции участка цеха за плановый период производится по формуле:

Cn = Cn•N = 3,243*6330 = 20 528,19 у.е.

Расчёт объёма реализуемой продукции за плановый период

Продукция цеха (участка) — это продукция, выработанная для реализации на сторону (передачи другому цеху), объём реализуемой продукции определяется по формуле:

ТР = N•ЦР = 6330*5,357 = 33 909,81 у.е.

Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции

Затраты на одну условную единицу реализуемой продукции определяются по формуле:

у.е.

Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции

Прибыль от реализации основной продукции участка определяется по формуле (с учетом 15% прибыли от прочей реализации):

у.е.

т.о. у.е.

Расчёт балансовой прибыли предприятия

В курсовой работе Пб принимается равной Пр, т. е.

Пб = 6975,66 у.е.

Расчёт налога на недвижимость

Сумма налога на недвижимость определяется по формуле:

у.е. ,

где — ставка налога на недвижимость, 1% /год;

— остаточная стоимость основных производственных фондов участка за месяц, у.е.

Остаточная стоимость основных производственных фондов в курсовой работе определяется по формуле

у.е. ,

где — сумма износа основных производственных фондов участка, у.е.

Расчёт налога на нормируемые оборотные средства

(оборотный капитал)

Сумма налога на оборотный капитал определяется по формуле:

у.е. ,

Расчёт общей суммы налога на недвижимость

Расчёт налога на недвижимость производится по формуле:

у.е.

Расчёт налогооблагаемой прибыли

Расчёт налогооблагаемой прибыли производится по формуле:

у.е. ,

Расчёт ЛЬГОТИРУЕМОЙ прибыли

Расчёт льготируемой прибыли производится по формуле:

у.е. ,

Расчёт налога на прибыль

Расчёт налога на прибыль производится по формуле:

у.е. ,

Расчёт транспортного налога

Расчёт транспортного налога производится по формуле:

у.е. ,

Расчёт чистой прибыли

Расчёт чистой прибыли производится по формуле:

Расчёт уровня рентабельности изделия

Расчёт уровня рентабельности изделия производится по формуле:

.

Расчёт уровня рентабельности производства

Расчёт уровня рентабельности производства производится по формуле:

.

Расчёт фондоотдачи

Фондоотдача характеризует уровень использования всех основных производственных фондов цеха (участка). Основные производственные фонды включают балансовую (первоначальную) стоимость всех видовых групп производственных фондов цеха или участка.

Расчёт фондоотдачи производится по формуле

у.е. ,

Таблица 8. 1

ТЭП работы ОНПЛ

Показатели

Един. измерения

Значение показателя

1. Плановый объем производства

шт.

6330

2. Объем реализуемой продукции

у.е.

33 909,81

3. Полная себестоимость реализуемой продукции

у.е.

20 528,19

4. Затраты на условную прибыль продукции

у.е.

0,61

5. Полная себестоимость единицы продукции

у.е. /шт.

3,243

6. Цена предприятия единицы продукции

у.е.

4,54

7. Цена реализации продукции с учетом косвенных налогов

у.е.

5,357

8. Прибыль от реализации продукции

у.е.

6975,66

9. Чистая прибыль предприятия

у.е.

5634,19

10. Уровень рентабельности производства

%

18%

11. Уровень рентабельности изделия

%

40%

12. Фондоотдача выпуска продукции

у.е.

1,6

13. Численность ППП — всего

чел.

42

В том числе:

— основных производственных рабочих

чел.

33

— вспомогательных производственных рабочих

чел.

8

— ИТР и управленческий персонал

чел.

1

14. Размер отчислений в фонд СЗН РБ

у.е.

1614,5

15. Размер единого платежа налога в бюджет

у.е.

392,46

16. Размер отчислений в местный целевой бюджет

у.е.

335,49

17. Размер отчислений в республиканский целевой фонд

у.е.

898,86

18. НДС

у.е.

5171,61

19. Размер налога на прибыль

у.е.

1082

20. Размер налога на недвижимость

у.е.

25,96

21. Стоимость основных производственных фондов

у.е.

21 198,15

22. Среднегодовая стоимость оборотного капитала

у.е.

10 599

23. Общий фонд зароботной платы ППП

у.е.

3228,3

24. Среднемесячная з/п одного работающего

у.е.

76,86

Заключение

В данной работе были проработаны следующие пункты:

1. После рассмотрения таких показателей, как коэффициент специализации и коэффициент массовости, был сделан вывод о целесообразности организации производства блока питания в виде одно-предметной непрерывно-поточной линии с крупносерийным типом производства.

2. Затем были рассчитаны основные календарно-плановые нормативы данного производства, например, укрупненный такт данной поточной линии, количество рабочих мест по операциям и по всей линии в целом, был разработан стандарт — план данного производства.

3. Далее, исходя из полученных результатов, были рассчитаны необходимые производственные площади и проведена планировка производственного участка с учетом необходимых удельных нормативов площади по каждому виду производственного оборудования.

4. Также, для экономического обоснования производства данного изделия, рассчитывались такие технико-экономические показатели, как суммы амортизационных отчислений на основные производственные фонды, себестоимость и отпускная цена единицы продукции, объем и себестоимость товарной продукции, балансовая прибыль и прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия после уплаты всех необходимых платежей, уровень рентабельности производства единицы продукции в частности.

В ходе проведения курсовой работы были углубленны, закреплены и конкретизированы теоретические знания в области экономики и организации производства, приобретены навыки практических расчетов по проектированию и организации участка производства отдельной детали радиоаппаратуры. Научились критически пользоваться исходными данными, справочными и нормативными материалами с учетом конкретных производственных условий. Развили навыки самостоятельного критического анализа, творческого осмысливания и обобщения технических, технологических и экономических решений и практического опыта.

Список литературы

1. А. А. Горюшкин, Л. Ч. Горностай, Н. И. Новицкий. «Организация производства и управление предприятием». Методическое пособие для выполнения курсовой работы для студентов всех специальностей и форм обучения БГУИР. Часть 1 «комплексная автоматизация производства». — Мн.: БГУИР, 2006.

2. А. А. Горюшкин, Л. Ч. Горностай, Н. И. Новицкий. «Организация производства и управление предприятием». Методическое пособие для выполнения курсовой работы для студентов всех специальностей и форм обучения БГУИР. Часть 2 «Поточное и непоточное производства». — Мн.: БГУИР, 2006.

3. Новицкий Н. И. и др. Приложение к методическому пособию «Организация производства и управление предприятием», часть 2. -Мн.: БГУИР, 2004.

Приложение 1

Стандарт-план работы линии

Рис. 2.2. Стандарт-план работы линии

Приложение 2

Планировка участка цеха

Условные обозначения:

Рис. 2.3.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой