Расчёт технико-экономических показателей работы предприятия и определение годового экономического эффекта в результате проведения организационно-технически

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Министерство образования республики Беларусь

Филиал учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет» «Белорусский государственный колледж промышленности строительных материалов»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика организации»

Тема: «Расчёт технико-экономических показателей работы предприятия и определение годового экономического эффекта в результате проведения организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости»

Выполнил учащийся 2 курса

Анейчик Вадим

Руководитель

курсовой работы Моложавая Е. Я.

Минск 2014

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Характеристика организации

1.2 Характеристика выпускаемой продукции

1.3 Исходные данные

2. Расчетная часть

2.1 Определение экономии от снижения себестоимости продукции за год

2.1.1 Расчет материальных затрат на производство продукции

2.1.2 Расчет суммы амортизационных отчислений

2.1.3 Расчет фонда заработной платы

2.1.4 Составления сметы затрат

2.1.5 Составление калькуляции

2.1.6 Ценообразование

2.1.7 Формирование прибыли

2.1.8 Распределение прибыли

2.1.9 Капиталовложение в развитие производство

2.1. 10 Снижение себестоимости

2.2 Определение годового экономического эффекта

2.3 Расчет срока окупаемости капитальных вложений в результате проведения мероприятия по снижению себестоимости

Заключение

Список использованных источников

Введение

Предприятие — это самостоятельно хозяйствующий субъект правами юридического лица производящий продукцию, товары и услуги, выполняющий работы, занимающийся различными видами экономической деятельности. В настоящее время предприятия являются главной частью рыночной экономики, поскольку именно они создают нужные обществу товары, оказываются необходимые услуги.

Объект исследования — ОАО «Минский завод строительных материалов»

Предметом исследования являются экономические показатели, возникающие в процессе производства продукции.

Целью курсовой работы является расчёт технико-экономических показателей работы предприятия, а так же определение годового экономического эффекта в результате проведения организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости.

Для достижения данной цели поставлены следующие задачи:

1. Рассмотреть экономические показатели денежных средств;

2. Определить годовой экономический эффект;

3. Рассчитать и проанализировать капитальные вложения.

Данная работа состоит из введения, двух частей и заключения.

В первой части рассматривается характеристика предприятия, вторая часть является расчётной.

1. Общая часть

1.1 Характеристика организации

ОАО «Минский завод строительных материалов» расположен по адресу: 220 015, Республика Беларусь, г. Минск, ул. Янки Мавра, 47, на территории Фрунзенского района г. Минска.

Паспорт ОАО «Минский завод строительных материалов» представлен в Приложении А.

Промышленная площадка предприятия находится в промышленной зоне на удалении 5 километров от центра города в западном направлении и имеет вид многоугольника.

Территория ОАО «МЗСМ» ограничена:

? с севера — заводом МДК;

? с юга — заводом КПД № 1;

? с севера-востока — ПО «Амкодор»;

? с запада — управлением механизации.

В соответствии с санитарной классификацией и СН-245−71 предприятие относится к III классу и имеет 300 метровый размер санитарно-защитной зоны. Ближайшая жилая застройка расположена от завода на расстоянии:

? с севера — 345 метров;

? с севера-запада — 120 метров;

? с востока — 450 метров;

? с юга — 495 метров.

В состав предприятия входят следующие подразделения:

? заводоуправление;

? участок по изготовлению изделий шамотных безобжиговых на основе фосфатной связки;

? участок по производству плит «ПАЖ»;

? участок аглопорита;

? участок перлита;

? цех керамических изделий;

? массозаготовительный цех;

? линия подготовки добавок;

? линия производства теннисита;

? котельная;

? цех ГТПР: участок карьера и транспортный участок, карьер «Фаниполь».

История ОАО «Минский завод строительных материалов» начинается с октября 1925, когда на базе двух небольших кирпичных заводов № 2 и № 3 был создан «Кирпичный завод № 2» с сезонным производством и преобладанием ручного труда. В период с 1932 — 1936 гг. на предприятии были построены и введены в эксплуатацию камерные сушилки и кольцевые печи для обжига кирпича.

1.2 Характеристика выпускаемой продукции

Керамический полнотелый кирпич — это один из древнейших искусственных строительных материалов. За века технология его изготовления практически не изменилась, но сегодня полнотелый кирпич практически не используется для кладки стен, как это было раньше. В кладке стен полнотелый кирпич уступил пальму первенства кирпичу пустотелому — более легкому, экономичному и обеспечивающему лучшую теплоизоляцию. Однако пустотелый кирпич уступает полнотелому по прочности, поэтому в настоящее время основная сфера применения керамического полнотелого кирпича — это кладка фундаментов, цокольных этажей, колонн и прочих важных несущих элементов. Применяется полнотелый керамический кирпич и при кладке домашних печей, каминов и печных труб. Керамический полнотелый кирпич производится путем обжига глиняного кирпича-сырца при температуре 1000 градусов по Цельсию. Обожженный по всем правилам полнотелый кирпич имеет красно-коричневый цвет и при ударе издает характерный звон. Бракованный полнотелый кирпич отличается глухим звуком при ударе и нестандартным цветом — горчичным (недожог) или черным (пережог). Бракованный полнотелый кирпич обладает недостаточной прочностью и, следовательно, не может обеспечить должную безопасность, поэтому использовать его в строительстве не рекомендуется. Бракованными считаются и те полнотелые кирпичи, которые не соответствуют стандарту по внешнему виду. К примеру, это кирпичи, имеющие сквозную трещину длиной более 40 мм или же несколько коротких сквозных трещин; кирпичи со сколами размером более 15 мм; кирпичи с искривлениями или большими отклонениями от стандартных размеров.

Качественный полнотелый кирпич должен соответствовать всем вышеперечисленным стандартам и иметь объем пустот не более 13%. Этот объем обеспечивает соответствие полнотелого кирпича стандарту водопоглощения — не менее 8%. Полнотелый кирпич совсем без пустот будет обладать слишком большой теплопроводностью, то есть не будет защищать внутренние помещения от холода и жары. Кроме того, абсолютно непористый кирпич. Кирпич же со стандартной пористостью обеспечивает хорошее качество кладки и хорошо поддается штукатурке. Это важный момент, так как кладка из рядового полнотелого кирпича всегда нуждается в дополнительной отделке — штукатурке и покраске. будет плохо сцепляться с кладочным раствором. Полнотелый качественный кирпич это традиционный материал, проверенный временем. Стены из качественного керамического кирпича простоят очень долго, разумеется, при условии, что кирпич транспортировался и хранился в соответствии с требованиями стандартов, а кладка была выполнена с учетом всех требований безопасности и строители не сэкономили на кладочном растворе.

Пустотелый кирпич очень распространен и востребован на строительном рынке. Кирпич керамический пустотелый также называют щелевым, дырчатым и эффективным из-за наличия на теле кирпича прорезей-пустот, по которым пустотелый кирпич легко отличить от обычного керамического строительного кирпича. Эти прорези-пустоты — не прихоть строителей и не декоративный элемент, они имеют четкое функциональное назначение. Но обо всем по порядку.

Большая часть территории России подвержена перепадам годовой температуры — от лютых морозов до палящего зноя. Чтобы обеспечить людям комфортное проживание, строителям приходится утолщать стены — таким образом достигается лучшая теплоизоляция квартир. Но чем толще стена, тем больше кирпича нужно для ее постройки и, соответственно, стоимость постройки прямо пропорциональна толщине стен. Кроме того, толстые стены оказывают большое давление на фундамент, что не идет на пользу постройке. Решение этой проблемы оказалось очень простым — сегодня для кладки стен и перегородок используют не рядовой керамический кирпич, а кирпич пустотелый.

Пустотелый кирпич не только легче керамического строительного кирпича, но и отличается пониженной теплопроводностью. Таким образом, стены из щелевого кирпича получаются тоньше и легче, сохраняя при этом свои тепло- и звукопоглощающие свойства. Кроме того, стены из щелевого кирпича не теряют в прочности по сравнению со стенами из полнотелого керамического кирпича. Использование пустотелого кирпича в строительстве не только удобно, но и экономично: во-первых, для постройки требуется меньше материала, во-вторых, стоимость самого материала меньше за счет экономии на сырье и топливе, а в-третьих, вероятность дефицита пустотелого кирпича гораздо меньше, чем кирпича полнотелого, так как сроки изготовления пустотелого кирпича меньше.

Пустотелый кирпич изготавливают из легкоплавких глин. От полнотелого керамического кирпича кирпич пустотелый можно отличить невооруженным глазом по сквозным или несквозным прорезям в теле кирпича. Прорези могут быть любой формы — от круглой до квадратной, однако наиболее распространенными являются узкие прямоугольные щели. Чем уже прорезь, тем меньше вероятность, что в нее забьется кладочный раствор, тем самым снизив полезные свойства кирпича. Минимальный объем прорезей в пустотелом кирпиче — 13%, а максимальный — 55%. Средний показатель объема — 36%. Считается, что при таком объеме пустот достигаются лучшие эксплуатационные характеристики пустотелого кирпича, а с ростом объема щелей снижается прочность материала.

Кстати, о прочности — ее у пустотелого кирпича более, чем достаточно, для кладки стен и перегородок. Однако для кладки фундамента прочности у пустотелого кирпича недостаточно, поэтому щелевой кирпич не рекомендуется использовать как материал для фундаментов и несущих конструкций. А в остальном пустотелый кирпич — это универсальный, экологический чистый и недорогой строительный материал с прекрасными эксплуатационным характеристиками.

1.3 Исходные данные

В таблицах 1, 2, 3, 4, 5 представлены исходные данные для расчёта курсовой работы.

Таблица 1 — Затраты на изготовление кирпича керамического полнотелого

Наименование материальных затрат

Единицы измерения

Цена за единицу, тыс. руб.

Норма расхода

1

Глина

Тонны

4,18

7,401

2

Аглопорит

Тонны

0,22

28,58

3

Гранитный отсев

Тонны

0,93

6,029

4

Опилки

Т. /шт.

0,2

1,01

5

Топливо

Т. /шт.

193

0,23

6

Электроэнергия

кВт

200

0,563

Таблица 2 — Затраты на изготовление кирпича керамического пустотелого

Наименование материальных затрат

Единицы измерения

Цена на единицу, тыс. руб.

Норма расхода

1

Глина

Тонны

2,93

7,401

2

Аглопорит

Тонны

0,15

28,58

3

Гранитный отсев

Тонны

0,65

6,029

4

Опилки

Т. /шт.

0,243

1,01

5

Топливо

Т. /шт.

138,6

0,23

6

электроэнергия

кВт

160

0,563

Таблица 3 — Стоимость основных производственных фондов

Наименование ОПФ

Стоимость, тыс. руб.

Количество

Норма амортизации, %

Туннельная печь

2 106 753

2

4,50

Автомат-садчик

219 601

3

16,17

Автомат-пекетеровщик

134 647

2

16,70

Тележка электропередаточная

201 345

1

20,00

Туннельная сушилка

4 562 017

3

7,14

Вагонетка обжигованная

827 111

19

28,60

Печь в осях Г-Д

3 863 102

3

5,31

Толкатель механический

36 822

2

25,00

Толкатель винтовой

55 773

2

25,00

Станок сверлильный

13 976

2

5,48

Кран-балка

43 044

1

6,59

Таблица 4 — Ставки налогов и отчислений

Показатели

%

Отчисления на заработную плату

34

Ставка НДС

20

Налог на недвижимость

1

Ставка налога на прибыль

18

Ставка местных налогов и сборов

3

Таблица 5 — Дополнительные индивидуальные данные

Показатель

Единица измерения

Величина

Объем производства, тыс. шт.

-кирпич керамический полнотелый

Тыс. шт.

148 520

-кирпич керамический пустотелый

Тыс. шт.

95 650

Расценка за единицу продукции, руб

-кирпич керамический полнотелый

руб.

3890

-кирпич керамический пустотелый

руб.

3860

Средний тарифный разряд производственных рабочих

-кирпич керамический полнотелый

-

5

-кирпич керамический пустотелый

-

6

Дополнительная заработная плата, %

-кирпич керамический полнотелый

%

25

-кирпич керамический пустотелый

%

16

Общехозяйственные расходы

%

205

Общепроизводственные расходы

%

242

Коммерческие расходы, %

-кирпич керамический полнотелый

%

10

-кирпич керамический пустотелый

%

12

Уровень рентабельности, %

-кирпич керамический полнотелый

%

12

-кирпич керамический пустотелый

%

10

Снижение норм расхода материалов

%

5

Снижение цен на материалы

%

4

Увеличение заработной платы

%

8

Увеличение производительности труда

%

10

Увеличение объемов производства

%

9

Увеличение условно-постоянных расходов

%

1

Капитальные вложения

%

40

2. Расчетная часть

2.1 Определение экономии от снижения себестоимости продукции за год

2.1.1 Расчёт материальных затрат на производство продукции

Стоимость материальных затрат определяется на основе цен приобретения материальных ресурсов.

Количество материальных ресурсов (потребность) определяется путём умножения объёма продукции на соответствующую норму расхода на единицу продукции (сырьё, материалы, топливо, электроэнергия).

В таблицах 6 и 7 произвели расчет материальных затрат на производство выпускаемой продукции.

Таблица 6 — Расчет материальных затрат на производство керамического кирпича полнотелого

Наименование материальных затрат

Единицы измерения

Цена за единицу, тыс. руб.

Норма расхода за единицу

На планируемый объем

Потребность (количество)

Сумма тыс. руб.

Глина

Тонны

7,401

4,18

620 813,6

4 594 641,454

Аглопорит

Тонны

28,58

0,22

32 674,4

933 834,352

Гранитный отсев

Тонны

6,029

0,93

138 123,6

832 747,184

Опилки

Т. /шт.

1,01

0,2

29 704

30 001,04

Итого сырья и материалов

-

-

-

-

6 391 224,03

Топливо

Т. /шт.

0,23

193

28 664 360

6 592 802,8

Электроэнергия

кВт

0,563

200

29 704 000

16 723 352

Итого затрат

-

-

-

-

29 707 378,83

Расчет показателей по таблице 6 проводился следующим образом:

Потребность:

Глина = 4,18 148 520 = 620 813,6 тонн

Аглопорит = 0,22 148 520 = 32 674,4 тонн

Гранитный отсев = 0,93 148 520 = 138 123,6 тонн

Опилки = 0,2 148 520 = 29 704 Т. /шт.

Топливо = 193 148 520 = 28 664 360 Т. /шт.

Электроэнергия = 200 148 520 = 29 704 000 кВт

Сумма, тыс. руб.:

Глина = 620 813,6 7,401 = 4 594 641,454 тыс. руб

Аглопорит = 32 674,4 28,58 = 933 834,352 тыс. руб

Гранитный отсев = 138 123,6 6,029 = 832 747,184 тыс. руб

Опилки = 29 704 1,01 = 30 001,04 тыс. руб

Топливо = 28 664 360 0,23 = 6 592 802,8 тыс. руб

Электроэнергия = 29 704 000 0,563 = 16 723 352 тыс. руб

Таблица 7 — Расчет материальных затрат на производство керамического кирпича пустотелого

Наименование материальных затрат

Единицы измерения

Цена за единицу, тыс. руб.

Норма расхода за единицу

На планируемый объем

Потребность (количество)

Сумма тыс. руб.

Глина

Тонны

7,401

2,93

280 254,5

2 074 163,555

Аглопорит

Тонны

28,58

0,15

14 347,5

410 051,55

Гранитный отсев

Тонны

6,029

0,65

62 172,5

374 838,003

Опилки

Т. /шт.

1,01

0,243

23 242,95

23 475,379

Итого сырья и материалов

-

-

-

-

2 882 528,487

Топливо

Т. /шт.

0,23

138,6

13 257 090

3 049 130,7

Электроэнергия

кВт

0,563

160

15 304 000

8 616 152

Итого затрат

-

-

-

14 547 811,187

Расчет показателей по таблице 7 проводился следующим образом:

Потребность:

Глина = 95 650 2,93 = 280 254,5 Тонн

Аглопорит = 95 650 0,15 = 14 347,5 Тонн

Гранитный отсев = 95 650 0,65 = 62 172,5 Тонн

Опилки = 95 650 0,243 = 23 242,95 Т. /шт.

Топливо = 95 650 138,6 = 13 257 090 Т. /шт.

Электроэнергия = 95 650 160 = 15 304 000 кВт

Сумма, тыс. руб. :

Глина = 7,401 280 254,5 = 2 074 163,555 тыс. руб

Аглопорит = 28,58 14 347,5 = 410 051,55 тыс. руб

Гранитный отсев = 6,029 62 172,5 = 374 838,003 тыс. руб

Опилки = 1,01 23 242,95 = 23 475,379 тыс. руб

Топливо = 0,23 13 257 090 = 3 049 130,7 тыс. руб

Электроэнергия = 0,563 15 304 000 = 8 616 152 тыс. руб

2.1.2 Расчёт суммы амортизационных отчислений

Полное возмещение износа основных фондов в стоимостном выражении производится путём амортизации. Это постепенное перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления денежных средств для полного их возмещения (воспроизводства) в результате физического и морального износа. Величина амортизационных отчислений определяется с помощью нормы амортизации. Это установленный в плановом порядке годовой процент возмещения стоимости основных фондов. Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из стоимости основных производственных фондов (по видам) норм амортизации и количества месяцев в расчётном периоде.

Произвести расчет суммы амортизационных отчислений.

где АО — сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.; Н — норма амортизации, %; АСО.Ф.  — стоимость ОПФ, тыс. руб.

Таблица 8- Расчёт амортизационных отчислений ОПФ

Наименования ОПФ

Стоимость ОПФ за единицу, тыс. руб.

Количество

Стоимость ОПФ, тыс. руб.

Норма амортизации, %

Сумма амортизации, тыс. руб.

Туннельная печь

2 212 090,65

2

4 424 181,3

4,50

199 088,159

Автомат-садчик

230 581,05

3

691 743,15

16,17

111 854,867

Автомат — пекетровщик

141 379,35

2

282 758,7

16,70

47 220,703

Тележка -электропередаточная

211 412,25

1

211 412,25

20,00

42 282,45

Туннельная сушилка

4 790 117,85

3

14 370 353,55

7,14

1 026 043,244

Вагонетка обжигованая

868 466,55

19

16 500 864,45

28,60

4 719 247,233

Печь в осях Г -Д

4 056 257,1

3

12 168 771,3

5,31

646 161,756

Толкатель — механический

38 663,1

2

77 326,2

25,00

19 331,55

Толкатель — винтовой

58 561,65

2

117 123,3

25,00

29 280,825

Станок — сверлильный

14 674,8

2

29 349,6

5,48

1608,358

Кран — балка

45 196,2

1

45 196,2

6,59

2978,430

Итого

12 667 400,55

40

48 919 080

-

6 845 097,575

Расчеты показателей по таблицы 8 будут проводиться следующим образом:

Туннельная печь = = 199 088,159 тыс. руб

Автомат — садчик = 111 854,867 тыс. руб

Автомат — пекетеровщик = тыс. руб

Тележка — электропередаточная = = 42 282,45 тыс. руб

Туннельная сушилка = = 1 026 043,244 тыс. руб

Вагонетка обжигованая = = 4 719 247,233 тыс. руб

Печь в осях Г — Д = = 646 161,756 тыс. руб

Толкатель — механический = = 19 331,55 тыс. руб

Толкатель винтовой = = 29 280,825 тыс. руб

Станок сверлильный = = 1608,358 тыс. руб

Кран — балка = = 2978,430 тыс. руб

Итого:

199 088,159 + 111 854,867 + 47 220,703 + 42 282,45 + 1 026 043,244 + 4 719 247,233 + 646 161,756 + 19 331,55 + 29 280,825 + 1 608,358 + 2 978,430 =

= 6 845 097,575 тыс. руб.

2.1.3 Расчёт фонда заработной платы

Порядок расчёта вознаграждения за труд базируется на применяемых формах и системах оплаты труда. В системе оплаты труда ведущее место занимает заработная плата. Это часть вновь созданной стоимости, которая распределяется между работниками в зависимости от количества и качества вложенного труда. Выделяют две основные формы оплаты труда: повременная, сдельная.

Повременной называется такая форма, при которой зарплата работнику начисляется по установленной тарифной ставке или окладу за фактически отработанное время. Организация повременной оплаты труда требует ведения табельного учёта фактически отработанного времени, создания на рабочих местах необходимых условий для эффективной работы и тарификации работников по квалификации.

При сдельной оплате труда оплаченный труд измеряется выработанной продукцией.

Фонд заработной платы определяется на основе среднемесячной зарплаты, численности работающих и количества месяцев в расчётном периоде.

где Рі — расценка данногоо вида продукции, руб.; Ві — фактическая выработка продукции, шт.; і, м — количество видов выполненных работ рабочим за месяц.

Дополнительная заработная плата = Основная заработная плата • %Доп. ЗП: 100

Общий фонд заработной платы = Основная заработная плата + Дополнительная заработная плата

Таблица 9 — Расчёт затрат на оплату труда рабочих, производящих кирпич керамический

Наименование продукции

Количество выпускаемой продукции

Расценка, тыс. руб.

Основная з/п, тыс. руб.

Дополнительная з/п, тыс. руб.

Общий фонд, тыс. руб

Кирпич керамический полнотелый

148 520

3890

99 495,044

249 873,761

1 249 368,805

Кирпич керамический пустотелый

95 650

3860

701 497,1

112 239,536

813 736,636

Итого

-

-

1 700 992,144

362 113,297

2 063 105,441

Расчеты показателей по таблицы 9 будут проводиться следующим образом:

.

2.1.4 Составление сметы затрат

Затраты, образующие себестоимость всей продукции, группируются по экономическим элементам. Под элементами затрат понимают однородные по своему экономическому содержанию затраты. По элементам затрат составляются сметы затрат на производство и реализацию товарной продукции.

Себестоимость продукции, рассчитанная по экономическим элементам затрат, даёт возможность определить общий объём ресурсов, затраченных на выполнение плана производства и реализации продукции; выявить структуру затрат на производство; установить потребность предприятия в материальных, трудовых, финансовых ресурсах.

В таблице 10 составляем смету затрат на производство продукции

Таблица 10 — Сметы затрат на производство кирпича

Экономические элементы затрат

Сумма всего, тыс. руб.

1)Материальные затраты (МЗ)

44 255 190,017

2)Заработная плата (З/П)

2 063 105,441

3)Отчисление на социальные нужды (ФСЗН)

701 455,85

4)Амортизация

6 845 097,575

5)Прочие расходы

6 596 134,135

Итого затрат

60 460 983,018

1)МЗ = 44 255 190,017 тыс. руб.

2)З/П = 2 063 105,441 тыс. руб.

3)ФСЗН =

4)Амортизация =6 845 097,575 тыс. руб.

5)Прочие расходы = ОХР + ОПР + КР — АО = 3 487 033,895 + 41 166 400,989 + 5 837 796,826 — 6 845 097,575 = 6 596 134,135 тыс. руб.

2.1.5 Составление калькуляции

В таблице 11 составим калькуляцию себестоимости выпускаемой продукции

По статьям составляются калькуляции на производство и реализацию единицы продукции. Калькулирование — это система специальных расчётов для исчисления себестоимости всей товарной продукции, её видов и единицы каждого вида продукции. Классификация по калькуляционным статьям даёт возможность определить себестоимость единицы изделия, определить структуру затрат и характер изделия.

Цеховая себестоимость = материалы + топливо и электроэнергия на технологические цели + основная заработная плата производственных рабочих + дополнительная заработная плата производственных рабочих + отчисления в фонды согласно законодательству + общепроизводственные расходы

Таблица 11 — Калькуляция себестоимости изделий

№ п/п

Статьи затрат

Единицы измерения

Затраты на весь обьем

Кирпич полнотелый (1)

Кирпич пустотелый (2)

1

Материалы

Тыс. руб.

6 391 224,03

2 882 528,487

2

Топливо на технологические цели

Тыс. руб.

6 592 802,8

3 049 130,7

3

Электроэнергия на технологические цели

Тыс. руб.

16 723 352

8 616 152

Материальные затраты

Тыс. руб.

29 707 378,03

14 547 811,187

4

Основная З/П производственных рабочих

Тыс. руб.

999 495,044

701 497,1

5

Дополнительная З/П производственных рабочих

Тыс. руб.

249 873,761

1 122 395,536

6

Отчисление в фонд социальной защиты

Тыс. руб.

424 785,394

276 670,456

7

ОПР

Тыс. руб.

2 418 778,007

1 697 622,982

Цеховая себестоимость

Тыс. руб.

33 800 311,036

17 335 841,261

8

ОХР

Тыс. руб.

2 048 964,84

1 438 069,055

Производственная себестоимость

Тыс. руб.

35 849 275,876

18 773 910,316

9

Внепроизводственные расходы (КР)

Тыс. руб.

3 584 927,588

2 252 869,238

Полная себестоимость

Тыс. руб.

39 434 203,464

21 026 779,554

Расчеты показателей по таблицы 11 будут проводиться следующим образом:

себестоимость калькуляция амортизационный

= МЗ+++ФСЗН+ОПР=29 707 378,03 + 999 495,044 + 249 873,761 + 424 785,394 + 2 418 778,007 = 33 800 311,036 тыс. руб.

МЗ+++ФСЗН+ОПР =14 547 811,187 + 701 497,1 + 1 122 395,536 + 276 670,456 + 1 697 622,982 = 17 335 841,261 тыс. руб.

.

Цеховая С/С + ОХР = 33 800 311,036 + 2 048 964,84 = 35 849 275,876 тыс. руб.

= Цеховая С/С + ОХР = 17 335 841,261 + 1 438 069,055 = 18 773 910,316 тыс. руб.

Производственная С/С + КР = 35 849 275,876 + 3 584 927,588 = 39 434 203,464 тыс. руб.

Производственная С/С + КР = 18 773 910,316 + 2 252 869,238 = 21 026 779,554 тыс. руб.

2.1.6 Ценообразование

Цена представляет собой денежное выражение стоимости изделия. Выполняет различные функции: учётную, стимулирующую и распределительную.

Отпускная цена предприятия включает себестоимость изготовления и реализации продукции, налоги и отчисления, увеличивающие эту цену, и прибыль предприятия. К налогам, увеличивающим цену, относятся: налог на добавленную стоимость, акцизный.

Величину цены затратным методом можно определить по формуле

ЦОТП (с НДС) = С/с + П + НДС,

где С/с — себестоимость единицы продукции, тыс. руб. ;

П — прибыль, приходящаяся на единицу продукции, тыс. руб. ;

НДС — сумма НДС, тыс. руб.

Отпускная цена промышленного предприятия без НДС (ЦОТП (без НДС) рассчитывается по формуле

ЦОТП (без НДС) = С/с + П,

Отпускная цена промышленного предприятия с НДС (ЦОТП (с НДС) рассчитывается по формуле

ЦОТП (с НДС) = ЦОТП(без НДС) + НДС,

Сумма НДС определяется по формуле

где % НДС — ставка НДС, %.

Отпускная цена рассчитывается для каждого наименования выпускаемого изделия.

Объём реализации в отпускных ценах (выручка):

Выр. = Цотп. а •VР.П. а + Цотп. б • VР.П.  б + … + Цотп. n • VР.П. n,

где Цотп. — отпускная цена изделия, тыс. руб.; VР.П.  — объём реализации в натуральном измерении.

Произведем расчет цены для каждого вида продукции.

Кирпич полнотелый:

Кирпич пустотелый:

С/Сед=

Цтп=219,83+21,983+48,363=290,176 тыс. руб.

Выручка=356,81 148 520+290,17 695 650=80754844,92 тыс. руб.

2.1.7 Формирование прибыли

Прибыль предприятия является конечным результатом деятельности предприятия.

Получение прибыли означает, что доходы превышают расходы.

Прибыль предприятия охватывает все доходы, получаемые предприятием, как основной деятельности, так и от прочей деятельности.

Прибыль предприятия формируется из следующих источников:

Пп = Пр + Пп.р. + Пв,

где Пр — прибыль от реализации, тыс. руб. ;

Пп.р. — прибыль от прочей реализации, тыс. руб. ;

Пв — прибыль от внереализационных операций, тыс. руб.

Прибыль от реализации продукции (работ, услуг) (П) определяется по формуле

Пр = В — НДС — С/с,

где В — выручка от реализации продукции (работ, услуг), тыс. руб. ;

НДС — налог на добавленную стоимость, тыс. руб. ;

С/с — затраты на производство и реализацию продукции.

НДС=

Пр=80 754 844,92−13 459 140,82−60 460 983,018=6 834 721,082 тыс. руб.

2.1.8 Распределение прибыли

Согласно положению «О распределении прибыли» рассчитываем прибыль, остающеюся в распоряжении предприятия и чистую прибыль.

Чистая прибыль — прибыль, полученная после уплаты из балансовой прибыли общегосударственных налогов.

Объектом налогообложения является балансовая прибыль.

1. Определяем величину налога на недвижимость:

где ОПФОСТ — остаточная стоимость основных фондов, тыс. руб.; %НН — ставка налога на недвижимость (1%), %

ОПФОСТ = ОПФП — И,

где ОПФП — стоимость основных фондов первоначальная, тыс. руб.; И — износ основных производственных фондов, тыс. руб.

2. Если из балансовой прибыли вычесть величину налога на недвижимость, то получим прибыль налогооблагаемую:

Пн = Пп — Нн,

где Нн — налог на недвижимость, тыс. руб.

3. Определяем величину налога на прибыль:

где %Нпр — ставка налога на прибыль (в соответствии с действующим законодательством).

4. Если из налогооблагаемой прибыли вычесть величину налога на прибыль, то получим прибыль, находящуюся в распоряжении предприятия:

По = Пп — Нн — Нпр ,

5. Определяем величину местных налогов:

где Нм — местные налоги, уплачиваемые из прибыли, остающейся в распоряжении предприятия.

6. Если из прибыли, находящуюся в распоряжении предприятия вычесть величину местного налога, то получим чистую прибыль:

Пч = По — Нм.

ОПФост. =ОПФп-И=48 919 080−6 845 097,575=42 073 982,425 тыс. руб.

Нн=

Пн=6 834 721,082−420 739,824=6 413 981,258 тыс. руб.

Нпр=

По=6 834 721,082−420 739,824−1 154 516,626=5 259 464,632 тыс. руб.

Нм=

Пч=5 259 464,632−157 783,939=5 101 680,693 тыс. руб.

2.1.9 Капиталовложения в развитие производства

Капитальные вложения — это денежные средства, направленные на простое и расширенное воспроизводство основных фондов. Различают воспроизводственную и технологическую структуру капитальных вложений.

Воспроизводственная структура характеризуется соотношением в объёмах капиталовложений, направленных по целевому назначению.

Технологическая структура капиталовложений характеризуется соотношением в объёмах капиталовложений, направляемых на строительно-монтажные работы и приобретение оборудования и инвентаря.

Капиталовложения направляются на покупку основных фондов, реконструкцию, модернизацию, техническое перевооружение, на строительство новых объектов, на монтажные и проектно — изыскательские разработки.

КВ = АО + %КВ • Пч,

где КВ — сумма капитальных вложений, тыс. руб.; АО — сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.; Пч — объём чистой прибыли, тыс. руб.; %КВ -капитальные вложения, %.

КВ=АО+%КВПч=6 845 097,575+0,45 101 680,693 тыс. руб.

2.1. 10 Снижение себестоимости

Под источниками снижения издержек производства понимают те затраты, за счёт которых снижается себестоимость.

Различают следующие источники:

— снижение материальных затрат в расчёте на единицу продукции;

— уменьшение расходов на содержание основного капитала в расчёте на единицу продукции и на оплату труда в расчёте на единицу продукции;

— снижение административно — управленческих расходов;

— сокращение непроизводственных расходов и потерь.

1) Снижение себестоимости продукции, произведенной в плановом периоде, за счет уменьшения материальных затрат:

,

где I М — индекс нормы расхода материала; IЦ — индекс цен на материалы; Уд. весМ — удельный вес материалов в себестоимости продукции в базовый период.

2) Снижение себестоимости продукции, произведенной в плановом периоде, за счет повышения производительности труда:

,

где I ЗП — индекс средней заработной платы; IПТ — индекс производительности труда; Уд. весЗП — удельный вес заработной платы в полной себестоимости продукции базового периода.

3) Снижение себестоимости продукции, произведенной в плановом периоде, за счет уменьшения условно-постоянных издержек на единицу продукции:

,

где I УП — индекс постоянных издержек;

IВП — индекс объема производства продукции;

Уд. весУП — удельный вес постоянных издержек в полной себестоимости продукции базового периода.

ИТОГО снижение себестоимости единицы продукции в % по всем факторам равно:

Э = %vС/сМЗ + %vС/сЗП + %vС/сУП,

где %vС/сМЗ — экономия по материальным затратам, %; %vС/сЗП — экономия по заработной плате, %; %vС/сУП — экономия по условно-постоянным расходам, %

Снижение себестоимости определяется по всем наименованиям продукции:

vС/с — снижение себестоимости единицы продукции после проведения организационно-технических мероприятий, тыс. руб.; С/сЕД — себестоимость единицы продукции до проведения организационно-технических мероприятий, тыс. руб.; Э — снижение себестоимости, %

Произведем расчеты по видам выпускаемой продукции

%vС/Смз=(1-IмIц)Уд. вес100%

Iм=

Iц=

Уд. вескирпич полнотелый=

Уд. вескирпич пустотелый=

%vС/Скирпич полнотелый=(1−0,950,96)75,3=6,626%

%vС/Скирпич пустотелый=(1−0,950,96)69,2=6,09%

%vС/Смз=(1−100%

Iзп=

Iпт=

Уд. вескирпич полнотелый=

Уд. вескирпич полнотелый=

%vС/Сзп кирпич полнотелый=(1-)3,168=0,057%

%vС/Сзп кирпич полнотелый=(1-=0,7%

%vС/Суп=(1-

Iуп=

Iвп=

Уд. вескирпич полнотелый=100%=20,4%

Уд. вескирпич пустотелый=

%vС/Суп=(1-)=1,489%

%vС/Суп=(1-

Э=%vС/Смз+%vС/Сзп+%vС/Суп

Экирпич полнотелый=6,626+0,057+1,489=8,172%

Экирпич пустотелый=6,09+0. 07+1,894=8,054%

%vС/С+

%vС/Скирпич полнотелый=

%vС/Скирпич пустотелый=

2.2 Определение годового экономического эффекта

Экономическая эффективность производства означает результативность производства, степень использования ресурсов, которая определяется соотношением между достигнутыми результатами и использованными ресурсами или осуществлёнными затратами.

Соотношение между эффектом и затратами выражает количественную сторону эффективности производства. Сущность повышения экономической эффективности сводится к тому, чтобы относительно, в расчёте на единицу продукции сократить затраты и тем самым при данном размере имеющихся ресурсов увеличь прибыль предприятия.

Экономия составляет:

Эк. = ?vС/сі • ВПі,

где vС/сі — снижение себестоимости единицы продукции і-го вида после проведения организационно-технических мероприятий, тыс. руб.; ВПі — объём продукции і-го вида в натуральных измерителях

Эк=21,67 148 520+17,70 595 650=4911911,65 тыс. руб.

2.3 Расчёт срока окупаемости капитальных вложений в мероприятиях по снижению себестоимости

Срок окупаемости капитальных вложений — это время, в течение которого инвестиционные затраты окупаются за счёт прибыли.

где КВ — объём капитальных вложений, тыс. руб.; Эк — годовая экономия, тыс. руб.

Т= лет

Заключение

Подвели итоги произведенных в курсовой работе расчетов по основным разделам и подразделам.

Основные технико-экономические показатели работы предприятия должны быть представлены в таблице 12.

Таблица 12 — Основные технико экономические показатели

Кирпич полнотелый

Кирпич пустотелый

Объем выпуска, шт.

148 520

95 650

С/С выпуска, тыс. руб.

39 434 203,464

21 026 779,554

С/С ед. продукции, тыс. руб.

265,514

219,83

Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.

6 834 721,082

Чистая прибыль, тыс. руб.

5 101 680,693

vС/С, %

8,172

8,054

vС/С ед., тыс. руб.

21,67

17,705

Экономия, тыс. руб.

4 911 911,65

Возврат инвестиций, лет

1,809

Завершающим этапом курсовой работы являлось определение годового экономического эффекта и расчёт срока окупаемости капитальных вложений, который составил 1,809 лет.

Список использованных источников

1. Балащенко В. Ф. Основы экономики промышленного предприятия: учеб. пособие. — Мн.: Вышэйшая школа, 2000.

2. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 1996.

3. Карпей Т. В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: учебное пособие для учащихся ССУЗов. Издание 4-е испр. и доп. — Мн.: Дизайн ПРО, 2004.

4. Экономика предприятия. Под ред. Л.Н. Нехорошевой- Мн.: БГЭУ, 2004.

5. Экономика предприятия. Под общей редакцией А. И. Руденко Издание 2-е, переработанное и дополненное. — Мн., 1995.

6. Экономика предприятия./ В. Я. Хрипач, Г. З. Суша, Г. К. Оноприенко. Под редакцией В. Я. Хрипача — Мн.: Экономпресс, 2000.

7. Экономика предприятия. Под общей редакцией Э. В. Крум, Т. В. Елецких — Мн.: Вышэйшая школа, 2005.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой