Механизация животноводства

Тип работы:
Контрольная
Предмет:
Сельскохозяйственные науки


Узнать стоимость новой

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

1. Классификация родильных отделений КРС. Опишите механизированную технологию содержания животных родильном отделение с указанием марок машин и оборудования, их назначения, кратких технологических характеристик

2. Опишите механизированную технологию откорма свиней на пищевых отходах с указанием применяемых марок машин и оборудования, их назначения, состава и технических характеристик

3. Опишите механизированную технологию содержание овец на укрупненных пунктах зимовки с указанием марок машин и оборудования, их назначения, состава и технических характеристик

4. Опишите назначение устройство, принцип действия измельчителей ДИС-1 М, ИРТ-Ф-80−1,ИКВ-5А «Волгарь-5» приведите технические характеристики. Начертите схему икв-5а «Волгарь-5». опишите технологический процесс измельчения

5. Опишите назначение устройство, принцип действия бункеров для хранения сухих кормов БСК-10, БСК-25. привидите технические характеристики

6. Опишите назначение устройство, принцип действия бункера БДЖ-25, ТРП-Ф-15. Приведите технические характеристики

Список использованной литературы

1. Классификация родильных отделений крс. Опишите механизированную технологию содержания животных родильном отделение с указанием марок машин и оборудования, их назначения, кратких технологических характеристик

Родильное отделение на молочной ферме (комплексе) обычно разделяют на две секции сплошной перегородкой; в одной из них размещают помещение для отела коров, а в другой -- профилакторий для телят. Новорожденных телят из помещения для отела в профилакторий передают через дверь.

Типовые родильные отделения для крупного рогатого скота состоят из помещений для содержания коров в дородовой, родовой и послеродовой периоды, профилактория и телятника.

На крупных фермах и комплексах рекомендуется иметь сменные родильно-профилакторные блоки, работающие по принципу «пусто-занято».

Каждое родильное отделение должно состоять из трех изолированных секций:

— предродовой с оборудованной комнатой для санитарной

— обработки животных;

— родовой с родильными боксами (денниками);

— послеродовой с секционным профилакторием.

В родильном отделении необходимо иметь также помещение для оказания акушерской помощи, проведения клинико-гинекологических исследований и лечебных процедур и стационар на 10−12 голов для содержания больных животных.

Эти помещения должны быть обеспечены акушерскими и хирургическими наборами, другими необходимыми инструментами и медикаментами, растворами дезинфицирующих и антисептических веществ, фиксационным станком.

Родильное отделение и профилакторий входят в отдельный строго изолированный сектор воспроизводства и строятся в соответствии с требованиями Норм технологического проектирования. Как показали исследования и практика, родильное отделение с профилакторием должны быть удалены от производственного сектора на расстояние от 20 до 50 м. Блокирование сектора воспроизводства с основным зданием для содержания коров не дает возможности строгой изоляции, способствует как контактному, так и аэрогенному пути распространения условно-патогенной и патогенной микрофлоры через воздух, навозные каналы, с людьми, транспортом.

При блокировке труднее формируется микроклимат. Если невозможно строительство отдельного здания для родильного отделения, его можно блокировать с секцией сухостойного периода содержания коров при самой строгой изоляции (исключая возможность внутренней рециркуляции воздуха), создании автономных систем вентиляции, удаления навоза. Содержание коров в родильном отделении приближают к содержанию их в основном производственном здании.

В предродовую секцию родильного отделения (до 4--5% ското-мест) коров и нетелей переводят за 2--5 дней до ожидаемого отела. Перед постановкой в секцию кожные покровы животных очищают в специальном станке для санитарной обработки, заднюю часть туловища и загрязненные места обмывают и дезинфицируют 1%-ным раствором креолина, формальдегида или хлорамина. Копыта расчищают и дезинфицируют.

Для проведения отелов в послеродовой секции (6--7% ското-мест) оборудуют денники размером 3×3,5 м с высотой перегородок между ними 1,5 м. В эти денники переводят коров (нетелей), у которых появились признаки родов. В родильных секциях необходимо соблюдать принцип «все занято -- все свободно».

Помещения для отела оборудуют стойлами шириной 1,5 м для глубокостельных и 1,2 м для новотельных коров. В родильном отделении для отела коров устраивают также денники размером 2,5×3 м в количестве 4… 5% общего числа мест в родильном отделении.

В профилактории рядами размещают индивидуальные клетки для телят. Профилакторий должен быть разделен сплошными перегородками на изолированные помещения (не менее двух) вместимостью не более 30 клеток каждое для возможности поочередного использования, санитарной обработки и дезинфекции этих помещений.

Исходя из номенклатуры молочных комплексов наибольшее применение находят родильные отделения на 96 и 144 места, обеспечивающие комплектацию ферм на 800 и 1200 коров. Для комплексов большей мощности из условий санитарно-ветеринарной безопасности рекомендуется предусматривать два здания соответствующей вместимости.

Кормовые смеси раздают коровам мобильными кормораздатчиками. Доят коров в переносные ведра. Навоз удаляют конвейером ТСН-2. 0Б.

Здание запроектировано полносборным с рамным каркасом и совмещенным вентилируемым покрытием.

Требования внутриплощадочной унификации объемно-планировочных и конструктивных решений зданий вызывают необходимость разработки проектов родильных отделений, как и других производственных зданий, с одинаковыми габаритными схемами. В связи с этим ведущими проектными институтами, в частности ГипроНИсельхозом, разработаны новые проекты родильных отделений на 96 и 144 места, ширина зданий которых увязана с шириной коровника для беспривязно-боксового содержания и равна 27 м.

Родильные отделения для ферм мясного направления по своему технологическому и планировочному решению существенно отличаются от рассмотренных выше. Они состоят из индивидуальных денников, в которых коровы находятся на протяжении 20… 30 дней. Поскольку телята после рождения содержатся в денниках вместе с коровами, профилактории в таких родильных отделениях отсутствуют.

Телятники. В основном помещении телятника размещают групповые клетки для телят в возрасте от 10… 20 дней до 3… 4 мес и от 3…4 до 6 мес. Клетки помещают в несколько рядов (обычно в четыре), между рядами клеток устраивают продольные, а в торцах -- поперечные проходы.

Вместимость клеток 10… 20 голов. В клетках выделяют места для отдыха животных, в которых в последнее время оборудуют индивидуальные боксы. В передней части клеток, со стороны проезда, навешивают кормушки и поилки.

На II.9 приведено объемно-планировочное решение телятника на 360 голов. Телята содержатся в двух секциях: от 15 дней до 3 мес в 10 группах по 18 голов и от 3 до 6 мес также в 10 группах по 18 голов. Каждая групповая секция оборудована боксами для отдыха животных и железобетонными кормушками. Корма раздает мобильный кормораздатчик КТУ-10. Навоз из здания удаляют при помощи конвейера ТСИ-2,0Б и скреперной установки УС-15. Здание запроектировано с рамным каркасом пролетом 18 м. Здание телятника чердачного типа с внутренним железобетонным каркасом и наружными несущими стенами на 635 голов скота было показано на П. 4, б.

Новым типом телятника является здание для карантина животных, поступающих на специализированные комплексы на выращивание из других хозяйств. Здание состоит из изолированных секций для содержания телят на протяжении 1 … 1,5 мес и группы вспомогательных помещений. Заполнение и освобождение секций производится по принципу «помещение занято -- помещение пусто». Поочередно одну из секций освобождают для очистки и дезинфекции.

Здания для выращивания ремонтного молодняка. Телки, выращиваемые как ремонтный молодняк для пополнения основного стада молочных ферм, должны содержаться в таких же условиях, как и взрослое поголовье, поэтому в настоящее время на предприятиях по выращиванию ремонтного поголовья применяют, как правило, беспривязное, преимущественно боксовое содержание. Здания проектируют для животных определенного возраста: молодняка 6… 12 мес, 12… 18 мес, старше 18 мес и нетелей до 6… 7-месячной стельности. В связи с требованием унификации зданий по габаритам в плане здания для ремонтного молодняка проектируют, как правило, шириной 18 и 21 м. Вместимость отдельных зданий принимается не более 1000 голов Организация родильных отделений для крупного рогатого скота: Конспект лекции / сост. А. Ф. Колчина. — Екатеринбург: Уральская ГСХА, 2005. — 15 с.

2. Опишите механизированную технологию откорма свиней на пищевых отходах с указанием применяемых марок машин и оборудования, их назначения, состава и технических характеристик

животное механизированный корм измельчитель

Под пищевыми отходами подразумеваются скоропортящиеся остатки пищи человека. Это могут быть отходы пекарен и предприятий пищевой промышленности, а также кухонные отходы. Состав их варьирует в зависимости от источника получения, особенно это касается кухонных отходов. Данные корма богаты питательными веществами и легко перевариваются.

Таблица1

Кухонные отходы -- это часть продуктов, непригодных для питания, или остатки несъеденной пищи. Такие отходы имеют, в большинстве случаев, среднее содержание протеина и высокое — жира. Как правило, кухонные отходы богаты натрием, поэтому при их скармливании у животных всегда должна быть свежая вода. Кухонные отходы необходимо кипятить или стерилизовать с целью уничтожения возбудителей инфекции. Если отходы, содержащие остатки мяса или колбасы, не обработать термически, существует опасность возникновения чумы свиней и других инфекционных заболеваний. Благодаря кипячению достигается однородность их массы. Отходы зачастую содержат такие предметы, как ножи, вилки, ложки, осколки стекла и фарфора, поэтому следует принимать меры по их извлечению.

Скармливать кухонные отходы следует после достижения свиньями живой массы 35 кг. Наряду с кухонными отходами свиньям дополнительно скармливается также 1,5 кг полнорационного комбикорма для первой половины откорма. Содержание витамина Е в таком комбикорме должно быть повышенным, так как ненасыщенные жирные кислоты, в большом количестве содержащиеся в кухонных отходах, вызывают необходимость увеличения поступления антиоксидантов. Кухонные отходы скармливаются свиньям два раза в день. По достижении откармливаемыми животными 80% конечной живой массы величина дачи дополнительного корма увеличивается до 2,5 кг, а количество кухонных отходов уменьшается. Это необходимо для получения спинного шпика желаемой консистенции. Свежие кухонные отходы скармливаются непосредственно после кипячения и охлаждения, их хранение недопустимо.

Питательная ценность отходов пекарен зависит от их состава -- то ли это старый хлеб, то ли сюда входят остатки выпечки и тортов. Содержание белка в таких кормах составляет примерно 11% от сухого вещества, а количество жира в зависимости от исходного сырья заметно колеблется. В старом хлебе содержание жира почти такое же, как в зерне, а в остатках выпечки и тортов достигает 25% (в среднем 15%). В старом хлебе много натрия. Остатки выпечки должны скармливаться в свежем виде. Заплесневевшую часть отходов пекарен нужно удалять, а от их тепловой обработки следует отказаться.

Скармливание отходов пекарен начинают с момента достижения свиньями живой массы 30 кг. При скармливании исключительно старого хлеба его количество в рационе можно увеличить до 30%. Дача богатых жиром кухонных остатков в конце откорма, наоборот, уменьшается во избежание негативного влияния на качество сала. Концентрированный корм по своей питательности и особенно по аминокислотному составу должен обеспечивать полноценность всего рациона. При скармливании старого хлеба из-за избытка в нем натрия свиньям должен быть предоставлен свободный доступ к питьевой воде

В настоящее время произведена и испытана система механизированного изготовления и раздачи кормов с применением пищевых отходов. Сущность ее состоит в следующем. Завозимые в хозяйство пищевые отходы попадают в кормоприемник кормоцеха емкостью 25 м³. Многоковшовым погрузчиком они передаются на измельчение в молотковые камнедробилки типа СМ-431. Дробилка приводится в движение от электродвигателя мощностью 28 квт при 735 об/мин. Измельченные отходы самотеком попадают в хранилище, а из него ковшовым погрузчиком подаются в запарники-смесители емкостью по 7 м³. Процесс запаривания продолжается около 40−50 минут. Запаренные пищевые отходы попадают в смеситель кормов, где в продолжение 5−10 минут смешиваются с концентратами. Готовая пища поступает в свинарники.

Для увеличения результативности пищевых отходов при откорме свиней в рационы желательно внедрять 7- 10% по питательности травяной муки. В данном случае возрастает применение протеина рациона, увеличиваются привесы, понижается расход кормов на единицу привеса и становится лучше мясность туш.

Технические характеристики молотковой дробилки Таблица 2

Показатели

СМД-112

СМ-431

СМ-170Б

СМД-97А

СМД-98А

диаметр

600

800

1300

2000

2000

длина

400

600

1600

2000

3000

Производительность, т/ч

10…15

10…24

150…200

570…660

900.. 1200

Мощность электродвигателя, кВт

17

55

250

800

1250

Габаритные размеры, мм: длина

1100

1350

2400

4000

4000

ширина

1100

1400

2800

4200

5500

высота

1150

1250

1900

3100

3100

Молотковые дробилки (табл. предназначены для дробления хрупких и мягких малоабразивных материалов (например, мела, гипса, кирпичного боя, огнеупорного боя, известняка).

Молотковые дробилки отличаются высокой степенью дробления (30--50) и большой производительностью (1000--1200 т/ч), -- что позволяет их использовать в крупных технологических комплексах Мурусидзе Д. Н. Технология производства продукции животноводства: Учеб. для вузов. — М.: КолосС, 2005.

3. Опишите механизированную технологию содержание овец на укрупненных пунктах зимовки с указанием марок машин и оборудования, их назначения, состава и технических характеристик

Эффективность использования корма и повышение шерстной продуктивности овец в зимних условиях в значительной мере зависят от условий содержания. Овчарни должны быть светлыми, достаточно просторными и хорошо защищенными от сквозняков. Овцы содержатся на подстилке, для которой заготавливается достаточное количество сухой соломы (примерно 100 кг на голову на весь стойловый период). В зимний период овец содержат весь световой день на свежем воздухе в базу, а в ненастную погоду и сильные морозы в овчарне. Кормление зимой производится также в базах, где расставляют кормушки.

Все работы на овцеводческой ферме проводят в определенное время по распорядку дня. Кормят овец три-четыре раза в день, поят два раза в сутки, обыкновенно после дачи сочных кормов и после второй дачи грубых.

Как при зимнем, так и при пастбищном содержании овец периодически осматривают, подрезают им копыта и состригают загрязненную шерсть на задних ногах и вокруг вымени у маток. Всех овец, снижающих упитанность, выделяют в отдельные группы и усиливают кормление.

К зиме овчарни должны быть отремонтированы, стены утеплены, кровли поправлены, при необходимости прорезаны окна, подогнаны рамы, двери.

Перевод овец с пастбищного содержания на стойловое нельзя производить сразу. За 10−15 дней до постановки овец на стойловое содержание время пастьбы постепенно сокращают. Одновременно с сокращением часов пастьбы следует организовать подкормку животных сеном и привозными зелеными кормами.

С прекращением пастьбы овец необходимо организовать ежедневные прогулки в выгулах, чтобы не лишать животных нахождения на свежем воздухе. Помещение для овец (овчарня) должно быть таких размеров, чтобы на одну овцематку с ягнятами приходилось около 2,2 м² площади пола, баранов-производителей — 2,0 м², ремонтного молодняка — 0,8 м², а также было место для установки кормушек и яслей для грубых, сочных, концентрированных кормов и минеральной подкормки. Содержание овец в тесных и сырых помещениях приводит к различным заболеваниям, загрязнению и порче шерсти.

Овцы при хорошем кормлении переносят любые морозы, но страдают от избытка влажности, сквозняков и сырой подстилки, что приводит к простудным заболеваниям. Поэтому пол в помещении, где содержатся животные обильно застилают соломой из расчета 5 кг на 1 м² и по возможности через 3−4 дня добавляют подстилку.

Соломенная подстилка оберегает шерстный покров овец от загрязнения навозом и мочой, а также хорошо впитывает влагу, тогда какподстилкаиз опилок и торфа, сильно загрязняет шерсть.

При содержании овец в помещении необходимо чтобы удерживалась постоянная температура без резких перепадов и была хорошая вентиляция. Овцы не нуждаются в тепле и поэтому считается нормальным, когда температура в помещении находится на уровне 6−80 С, а в период ягнения маток 10-I50 С.

Освещенность помещения считается нормальной, когда площадь пола овчарни превышает остекленную поверхность окон в 15−20 раз. Относительная влажность воздуха не должна превышать 75−80%, содержания аммиака — 0,02 мг/л, сероводорода — 0,01мг/л и углекислого газа — 0,2−0,3%.

Корма овцам скармливают из специальных кормушек. Эти кормушки могут быть универсальными, переносными или стационарными.

Если зимой в сарае бывает душно, стекла из окна в овчарне вынимают, а раму затягивают тканью, которая пропускает воздух, но препятствует сквознякам. В таком случае не приходится держать дверь открытой для проветривания. Лучше же всего устроить в овчарне вентиляцию, как в коровнике, только диаметр труб придется уменьшить вполовину.

В плохо оборудованном сарае животные тяжело переносят стойловый период, а он далеко не короток. Например, в Нечерноземье длится в среднем 240 дней. Вот почему уже к началу октября надо подготовить овчарни к зимовке скота. На каждое животное должно приходиться 2,5--3 м2 площади (высоту стен менее 1,5 м не делают). Кроме того, надо выделить в хлеву место для яслей, кормушки (для корнеплодов). Температуру зимой в овчарне поддерживают на уровне 6--8 градусов тепла, а в период ягнения -- до 15 °C. Чтобы добиться этого, стены капитальной овчарни утепляют камышовыми матами или вдоль стен снаружи ставят щиты, а в промежутки закладывают сухую солому.

Кормят овец в открытом загоне, в ненастную погоду -- под навесом. На свежем воздухе они едят с большим аппетитом. Кормить лучше 3--4 раза в день. При таком режиме меньше остается объедков. В первую очередь при кормлении задают сено, солому, затем сочный корм -- силос, корнеплоды. После кормежки поят, а потом дают концентраты и снова грубый корм. Когда кормят в одно время, животные остаются спокойными, не подают голос, не надоедают хозяевам своим блеянием, как это бывает при беспорядочном кормлении. На ночь овцам в ясли кладут сено или один-два веника на каждую овцу.

Корнеплоды лучше скармливать резаными и посыпанными отрубями, комбикормом. Можно принять такой режим кормления: в 7--8 ч -- раздача сена, в 9-- 10 -- грубых (сено, солома, веники) и сочных кормов, поение, в 17--18 ч -- раздача концентратов и сена. Поят овец вволю, особенно заботясь о достатке воды для откормочных животных и подсосных маток. В холодную погоду овца выпивает примерно 1,5--2 л воды в сутки, а в теплую больше.

Менее всего требовательны к кормлению валухи (кастрированные баранчики) и яловые матки. Им в основном дают сено, солому -- по 2 кг того и другого и по возможности концентраты. В очень холодные дни норму увеличивают.

Особое внимание уделяют кормлению баранов-производителей. Они получают овес, дробленый ячмень -- 0,5 кг, сено лучшего качества -- 2 кг, картофель -- 3--4 кг в сутки. Подготавливая к случному сезону, вводят в рацион зерно гороха. Для откорма овец в стойловый период используют в основном грубый и сочный корма с небольшой добавкой концентратов.

Овцы, откармливаемые зимой, хорошо поедают сено, особенно злаковое и бобовое. На таком сене и прирост мяса бывает хорошим. Солому и мякину при откорме не применяют.

Нормы заготовки кормов на зиму в расчете на одну овцу: грубых кормов 3--5 ц, в том числе сена не менее 2,0--2,5 ц, силоса 3--5 ц, концентратовне менее 20--25 кг.

Перед постановкой на зимовку овцы должны быть приведены в состояние хорошей упитанности.

Подкормку овец сеном или силосом при пастбищном содержаний зимой начинают обычно с наступлением утренних заморозков и дают ее утром. Если овцы на пастбище не наедаются, подкормку начинают давать также и на ночь.

Во всех зонах надо использовать возможности зимней пастьбы овец.

В центральных областях РСФСР овец зимой пасут на лесных вырубках, вкустарниках, на замерзших болотах.

Кормить овец зимой следует на открытом воздухе -- в базах, на тырлах. В расчете на 100 маток надо иметь 4--5 яслей 4-метровой длины. В ясли закладывают столько корма, сколько овцы в состоянии съесть. Корма закладываются в ясли и кормушки в отсутствие овец. Надо следить за тем, чтобы вдоль кормушек и яслей разместилось все поголовье овец. В этом случае можно избежать снижения упитанности поголовья, появления хурды.

Овец слабых, с недостаточной упитанностью выделяют в отдельную группу для дополнительной подкормки.

При зимнем содержании овец используют следующий инвентарь.

Кормушки -- наиболее удобны комбинированные двусторонние для скармливания грубых кормов и концентратов. Фронт кормления для овец 0,25 м и для ягнят 0,15 м на голову.

Кормушки-ясли для грубых, концентрированных кормов и силоса состоят. из стоек, на которых крепят дощатое днище, решётки и жело- /' ба. Решетки (с просветами, равными 10 см) устанавливают с наклоном внутрь.

Желоб для концентратов,-- ширина поверху 15--17 см, понизу 13--15 см, глубина 10--12 см, длина кормушки 2--3 м.

Рештак -- кормушка только для концентратов. Это прямоугольное корыто, установленное на стойках. Кормушки для ягнят такой же формы, с высотой стоек не более 10--12 см.

Водопойные корыта делают высотой 0,3--0,4 м. По длине, на одну овцу должно приходиться 0,20--0,25 м.

Щиты для разгораживания внутреннего помещения овчарен на загоны и клетки. Щиты для устройства загонов -- длина 175--350 см, высота 120 см, просвет между досками 12--15 см. Толщина досок 2,5 см. Щиты для клеток в тепляках -- длина от 1 до 4 м, высота 1--1,2 м, просветы между досками 8--10 см.

Распорядок дня при силосном кормлении (в зимний период)

Дача концентратов.. с 7 час. до 7 час. 30 мин.

Первая дача силоса.. с 7 час. 30 мин. до 9 час.

Вторая «» «.. с 10 час. до 11 час. 30 мин.

Водопой.. .. . с 11 час. 30 мин. до 12 час. 30 мин.

Третья дача силоса. с 12 час. 30 мин. до 14 час.

Дача грубых кормов. с 17 час. до 18 час Воробьев П. А., Орехов А. А. Овцеводство, козоводство и технология производства шерсти и мяса. — М.: Агропромиздат, 1988.

4. Опишите назначение устройство, принцип действия измельчителей ДИС-1 М, ИРТ-Ф-80−1,ИКВ-5А «Волгарь-5» приведите технические характеристики. Начертите схему икв-5а «Волгарь-5». опишите технологический процесс измельчения

Перед началом эксплуатации дробилки ДИС-1М внимательно осматривают дробильную камеру, проверяют надежность крепления осей подвески молотков и отсутствие посторонних предметов, а также легкость вращения ротора. В течение первых 20 ч работы дробилки ее необходимо загружать не более чем на 50% производительности.

При пуске дробилки сначала включают выгрузной транспортер, затем дробилку и загрузочный транспортер. Корма начинают загружать после того, как электродвигатель дробилки наберет устойчивые обороты. Величину загрузки определяют по показанию амперметра, максимальное показание которого не должно превышать 45 А (до крайней черты на шкале). По окончании дробления прекращают подачу корма и только после полной разгрузки дробильной камеры и выгрузного транспортера останавливают дробилку и транспортер.

Предназначена ДИС-1М для одновременного доизмельчения грубых кормов и силоса, заготовленных современными косилками-измельчителями, измельчения корнеплодов, смешивания этих компонентов с концкормами и питательными растворами.

Дробилку ДИС-1М выпускают в двух вариантах: ДИС-1М-1 и ДИС-1М-2. ДИС-1М-1 отличается от ДИС-1М-2 тем, что не имеет загрузочного и выгрузного транспортеров.

Основные части дробилки -- кожух, ротор, электропривод. На внутренней цилиндрической поверхности корпуса дробильной камеры вдоль оси вращения ротора закреплены рифленые бичи. Ротор представляет собой вал с набором дисков. Между дисками, на осях, шарнирно закреплены качающиеся молотки. Электродвигатель посредством клиноременной передачи приводит во вращение ротор.

рис. 1 Дробилка ДИС-1М

Для пуска дробилки в работу включают сначала выгрузной транспортер, затем дробилку и после этого загрузочный транспортер. При помощи загрузочного транспортера корма попадают в дробильную камеру и под воздействием молотков и бичей измельчаются, смешиваются и через выгрузную горловину выбрасываются на выгрузной транспортер. В процессе измельчения в дробильную камеру через ороситель могут подаваться различные жидкие добавки.

Основные регулировки дробилки ДИС-1М

Натягивают клиновые ремни ротора дробилки перемещением электродвигателя натяжными винтами. Стрела прогиба должна быть в пределах 10…12 мм при усилии 20 Н (2 кгс) для нового ремня и 16 Н (1,6 кгс) для приработанного. Ротор дробилки должен свободно проворачиваться от усилия 40…60 Н (4…6 кгс), приложенного к ремням клиноременной передачи. Более подробно про дробилку ДИС-1М читаем тут. Правила эксплуатации дробилки ДИС-1М читаем в этой статье.

ДРОБИЛКА-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ. Марка. ИРТ-Ф-80−1. Предназначена для измельчения грубых кормов в рассыпном и прессованном видах.

Показатели использования:

животное механизированный корм измельчитель

Таблица 3

Показатель

Значение

Габаритные размеры

3700×5100×4200 мм

Качество измельченного корма

85 и 90 (при влажности до 22 проц. длиной не более 50 и 75 мм)

Масса

2500 кг

Производительность

5 — прессованная пшеничная солома влажностью до 22 проц

Тип

стационарный

Установленная мощность

58

Назначение, устройство, принцип работы и технические регулировки измельчителя кормов «Волгарь-5» поедаемости их подвергают механической и тепловой обработке. Биологические и химические способы обработки грубых кормов позволяют повысить не только поедаемость, но также переваримость и питательность.

Кормоцехи должны отвечать следующим зоотехническим требованиям:

— грубые корма, подлежащие переработке, должны храниться на кормовой площадке, связанной с кормоцехом дорогой с твердым покрытием; люцерновое либо клеверное сено (для рационов свиней) необходимо хранить в скирдах в рассыпном виде, в тюках либо в скирдооформителях;

— при кормоцехе следует иметь механизированное хранилище для целых и слабоповрежденных корнеклубнеплодов емкостью из расчета трех-четырехнедельного расхода кормов и хранилище мелассы на 50−100 т;

— оборудование кормоцеха должно надежно работать при температуре окружающей среды от 5 до 35 °C и относительной влажности воздуха до 95%;

— оборудование кормоцеха в соответствии с назначением должно быть изготовлено из материалов, стойчивых к коррозии, воздействию кислот, щелочей и дезинфицирующих средств и не должно образовывать с ним вредных соединений;

— дозирующие устройства вспомогательных линий кормоцеха должны иметь регулируемую производительность, отклонения при дозировании компонентов допускаются в таких пределах: комбикормов и концентратов ± 1,5%, грубых и сочных кормов — соответственно 10 и 3,5%, жидких питательных смесей 2,5%, минеральных добавок 1% от количества дозируемого по массе корма;

— время, необходимое для переключения всех дозирующих устройств кормоцеха на другой режим работы, должно быть не более 5 мин;

— показатель качества однородности смешивания кормосмеси должен быть не менее 75--80%, а при вводе карбамида -- не менее 90%;

— неравномерность смешивания грубых кормов, силоса и корнеклубнеплодов не должна превышать ± 15%, концентрированных кормов ± 5% от заданного рациона;

— в составе готовых кормосмесей 70--75% измельченной массы должно состоять из частиц до 10--12 мм (для крупного рогатого скота), а частиц крупнее 12 мм должно быть не более 30%, причем размер этих частиц для откормочного молодняка не должен превышать 20 мм, а для молочных коров 50 мм;

— запаренные корма необходимо охлаждать до 40° С перед смешиванием с витаминными или белковыми добавками и до 70° С перед смешиванием с комбикормом.

Кормообрабатывающие предприятия (кормоцехи) в сельскохозяйственном производстве по свойствам приготавливаемых кормов делятся на две группы. Предприятия группы I (заводы, цехи, агрегаты) предназначены для подготовки в рассыпном, гранулированном или брикетированном виде сухих кормов, пригодных для длительного хранения (комбикорма, кормовых добавок, травяной муки, полнорационных кормосмесей). Предприятия группы II (цехи) готовят влажные кормосмеси непосредственно перед скармливанием животным.

Работа технологических линий кормоцехов первой группы не согласовывается с распорядком дня животноводческой фермы или комплекса. Кормосмеси, приготовленные в таких кормоцехах, должны иметь все ингредиенты, предусмотренные рецептом. Отклонения от принятой технологии не допускаются.

Работа технологических линий кормоцехов второй группы согласовывается с распорядком дня животноводческой фермы или комплекса. Кормосмеси в своем составе могут иметь разное количество ингредиентов в соответствии с зоотехническими нормами кормления животных, поэтому отказ одной из технологических линий не всегда приводит к прекращению выпуска готовой продукции.

Кормоприготовительные цехи второй группы различаются по виду обслуживаемых животных (для ферм и комплексов крупного рогатого скота, свиноводческих ферм и др.), они также могут быть универсальными. На фермах и комплексах крупного рогатого скота для подготовки влажных полнорационных кормосмесей применяют кормоцехи с использованием соломы, прошедшей термическую обработку, и без такой обработки. Первый тип кормоцехов отличается более сложным схемно-конструктивным исполнением: в комплекте машин и оборудования имеются агрегаты или установки для термохимической обработки соломы, например смесители С-12 и др. Технология подготовки кормов в таких кормоцехах позволяет полнее использовать возможности механизации для увеличения производства животноводческой продукции. Кормоцехи свиноводческих ферм и комплексов по технологическим признакам также делятся на два типа: для подготовки влажных или жидких кормосмесей из кормов собственного производства и для подготовки жидких кормосмесей с использованием пищевых отходов.

Оборудование кормоцеха включает в себя технологические линии сенажа и силоса, корнеклубнеплодов, термохимической переработки грубых кормов, приготовления и раздачи приготовленной кормосмеси и т. д. Техника, способствующая механизации процесса кормления, выбирается, исходя из нескольких параметров: габариты кормовых проходов, планировка фермы, вид кормохранилищ и принятый состав кормосмесей. Используемый метод обслуживания коров также имеет немаловажное значение в выборе оборудования для линии раздачи кормов. В том случае, если животные обслуживаются по принципу индивидуального подхода, то, соответственно, линия раздачи кормов должна обеспечивать соблюдение этой технологии, то есть дифференцировать нормы кормов для каждой технологической группы.

В оборудование для ферм, служащее для раздачи кормосмесей и стебельчатых кормов, входят мобильные транспортеры, стационарные установки, либо комбинированные средства. Разумеется, что использование мобильного кормораздатчика гораздо эффективнее, чем применение стационарной установки, ввиду его заменяемости в случае поломки и возможности обслуживания одним агрегатом нескольких технологических групп или всей фермы. Данные агрегаты оптимальны для использования на племенных фермах и в родильных отделениях, но нуждаются в квалифицированном обслуживании и хорошем состоянии подъездных путей. Мобильные кормораздатчики, агрегатируемые с трактором, кроме того, нуждаются в больших проездах, что способствует неэффективному использованию площадей ферм и нарушению микроклимата. Таким образом, чтобы обеспечить повышение уровня кормораздачи нужно осуществить несколько мероприятий, в том числе переход на кормосмеси, которые готовятся в кормовых цехах, использовать новое высокотехнологичное кормовое оборудование для ферм.

Оборудование в кормоцехе неодинаково загружено как в течение суток, так и в различные периоды года. Поэтому, чтобы рассчитать технологические линии, необходимо знать структуру поголовья животных на ферме, тип кормления, рационы животных, физико-механические свойства кормов, а также технические характеристики машин и оборудования и технико-экономические показатели выбираемого комплекта.

Расчет технологических линий целесообразно проводить в два этапа. На первом этапе необходимо разработать схему технологического процесса, определить суточную и часовую производительность отдельных линий и кормоцеха в целом, рассчитать потребное количество раствора, чтобы получить требуемую влажность кормосмеси, найти расход пара, электроэнергии, емкость накопителей, производительность и число машин кормоцеха, выбрать схему технологических линий кормоцеха и установить его площадь. На втором этапе уточняют расчет и строят графики загрузки машин и оборудования кормоцеха.

Измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь» предназначен для измельчения всех видов сочных и грубых кормов, силоса, корнеклубнеплодов, бачевых культур, а также рыбы.

Рис. 2. Измельчитель кормов ИКВ-5 В «Волгарь-5»: 1 — шнек; 2 — аппарат первичного резания; 3 — уплотняющий транспортер; 4 — скоба управления; 5, 6,7 — натяжные звездочки; 8 — подающий транспортер; 9 — натяжное устройство подающего транспортера; 10 — аппарат вторичного резания; 11 — автомат отключения.

Подаваемый из кормоприемника-питателя корм располагается (или укладывается вручную) ровным слоем на подающем транспортере 8, уплотняется натяжным транспортером 3, а затем направляется в аппарат первичного резания. Ножевой барабан 2 предварительно измельчает массу до размеров частиц резки 20 — 80 мм. Спиральные ножи барабана в сечении имеют Г-образную форму, их лезвия описывают окружность диаметром 450 мм. На барабане установлено 6 ножей с углом заточки 35°40' и углом подъема винтовой линии 70°. Угол заточки противорежущей пластины 75°. Зазор между лезвием ножей и противорежущей пластиной устанавливают в пределах 0,5 — 1 мм. Измельченный режущим барабаном корм падает на шнек 1 и направляется им в аппарат вторичного резания, состоящий из 9 подвижных и 9 неподвижных ножей. Этот аппарат измельчает корм до фракции размером 2 — 10 мм. Готовый корм выбрасывается через нижнее окно в корпусе измельчителя на транспортер, расположенный в приямке.

Аппарат вторичного резания устроен следующим образом. В желобе по всей ширине корпуса измельчителя расположен шнек диаметром 440 мм, имеющий на концах консольные валы. На консольный вал со шпоночной канавкой со стороны выхода продукта надета втулка с шлицевой наружной поверхностью. На шлицованную часть этой втулки надеты чередующиеся подвижные (со шлицами) и неподвижные (без шлиц) ножи. Последние своими наружными концами закреплены на неподвижных планках на корпусе. Таким образом, многоножевой дисковый режущий аппарат щелевого типа осуществляет двухопорное резание ножами с П-образной режущей кромкой и углами заточки, равными 90°.

«Волгарь-5» может работать по трем технологическим схемам — измельчение корма для крупного рогатого скота, для свиней и для птицы. При измельчении грубых и сочных кормов для крупного рогатого скота в работу включают только аппарат первичного резания. Необходимую крупность частиц для свиней и птицы достигают путем изменения угла установки лезвия первого подвижного ножа аппарата вторичного резания относительно конца витка шнека. При измельчении корма для птицы этот угол должен быть 9° (по направлению вращения ножей), а для свиней — 54° (против направления вращения). Все последующие ножи располагают по спирали через 72° против направления вращения ножей Кирсанов В. В. и др. Механизация и технология животноводства: Учеб. для с. -х. вузов. — М.: КолосС, 2007.

5. Опишите назначение устройство, принцип действия бункеров для хранения сухих кормов БСК-10, БСК — 25. привидите технические характеристики

Бункер БСК-10 применяют для хранения концентрированных кормов. Он оборудован сперально-винтовым транспортёром с тремя задвижками. Угол наклона транспортёра в процессе установки можно менять от 15 до 300. Производительность транспортёра 2,1 т/ч. Рабочая вместимость бункера — 9 м³.

Рис. 3 Бункер БСК-10

Назначение:

Хранение зерна и зернопродуктов.

Технические характеристики:

Описание устройства:

Таблица 5

объём загрузки бункера, м3

10

диаметр выходного отверстия, мм

500

высота до выгрузного отверстия, мм

650

габаритные размеры, мм:

длина

2500

ширина

2500

высота

4900

Металлическая ёмкость для хранения зерна круглого сечения, сужающаяся к выходному отверстию диаметром 500 мм. под углом 30. Движущиеся элементы отсутствуют.

Загрузка:

Любым транспортным средством (элеваторы, нории, скребковые, винтовыми и ленточными транспортёрами).

Разгрузка:

Самотёком в любой внутрицеховой транспорт.

Условия эксплуатации:

Условия, необходимые для хранения зерна и зернопродуктов.

Показатели использования:

Таблица 6

Показатель

Значение

Масса

1250 кг

Объем

25 м³

Производительность

16 т/ч

Удельная потребляемая мощность

2.2 кВт

Бункер БСК-25 используется для хранения сухих концентрированных кормов и сыпучих смесей. Он загружается пневматическим способом путём соединения пневмотрубопроводом с антикормовозом АСП-25. Выгружают корма из бункера при помощи двух транспортёров производительностью 15 т/ч; вместимость бункера 25 м³ Кирсанов В. В. и др. Механизация и технология животноводства: Учеб. для с. -х. вузов. — М.: КолосС, 2007.

6. Опишите назначение устройство, принцип действия бункера БДЖ-25, ТРП-Ф-15. Приведите технические характеристики

При проектировании животноводческих и птицеводческих зданий должно быть предусмотрено применение комплексной механизации производственных процессов. Выбор средств механизации кормораздачи зависит прежде всего от количества и физико-механических свойств кормов. Наиболее широкое применение в практике нашли мобильные и стационарные средства кормораздачи.

Раздатчик кормов-машина для заполнения кормушек на животноводческих фермах. В зависимости от назначения различают раздатчики кормов. для крупного рогатого скота (подают все виды измельченных кормов и смеси основных кормов с концентратами), для свиней и птицы (раздают все корма, включая полужидкие, и отдельно концентраты). Основные узлы раздатчики кормов всех типов -- бункер-питатель и кормоподающие транспортёры. раздатчики кормов делят на стационарные и мобильные. Мобильные кормораздатчики. На фермах крупного рогатого скота используют кормораздатчики, смонтированные на прицепной тракторной тележке и на шасси автомобилей.

Транспортеры-раздатчики кормов позволяющие автоматизировать процесс животных бывают механические (ленточные, скребковые, тросошайбовые, шнековые) пневматические и гидравлические. Они или непосредственно связывают хранилища, кормоцеха с кормушками, или загружаются из мобильных средств доставки кормов; транспортёры, заполняющие кормушки, размещаются внутри или над кормушками.

Бункер БДЖ-25

Предназначен для приема из мобильных или стационарных транспортирующих средств жома, накопления и дозированной подачи его на линии приготовления и раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота с поголовьем 800−2000 коров дойного стада в зонах возделывания и переработки сахарной свеклы.

Примечание: Состоит из корпуса, борта, лопастных мешалок, выгрузного шнека, клиновой задвижки, парораспределителя, решетки, крышек и электрооборудования. Корпус является базовым узлом, на котором устанавливаются все узлы и механизмы, а также емкостью для жома. В процессе загрузки бенкера-дозатора при зависании жома на решетке включают вибратор. Замерзший жом подогревают паром, для этого включают привод мешалок и открывают краны паропровода. Затем устанавливают требуемую производительность выгрузного шнека вращением маховичка вариатора привода. Открывают выгрузную горловину и включают привод шнека. При необходимости мешалки включают постоянно или периодически. После окончания работы горловину закрывают клиновидной задвижкой. Обслуживает один человек.

Техническая характеристика:

Таблица 7

Показатель

Значение

Вместимость бункера

20 м³

Габаритные размеры

4200×2800×3527 мм

Масса

3774 кг

Неравномерность дозирования

не более 15%

Производительность

3−40 т/ч

Установленная мощность

8. 07 кВт

Транспортеры-раздатчики пневматические кормов ТРП-Ф-15 предназначен для транспортирования измельченной зеленой массы, сенажа, силоса с комбикормом из кормоприготовительной в животноводческие помещения и раздачи в кормушки.

Техническая характеристика:

Таблица 8

Марка

ТРП-Ф-15.

Тип

стационарный

Исполнение

Левое

Правое

Производительность

15

15

Кол-во обслуживаемых животных

3600

3600

Установленная мощность

134,8

134,8

Длительность транспортирования не более

250

250

Масса

57 725

57 725

Пневматические раздатчики кормов можно монтировать над кормушкой для животных, могут они быть одновременно и кормушкой Дегтерев Г. П. Справочник по машинам и оборудованию для животноводства. (2-е изд., перераб. и доп.) — М.: Агропромиздат, 2005.

Список использованной литературы

1. Белянчиков Н. Н., Смирнов А. И. Механизация животноводства. М.: Колос, 1983.

2. Виноградов, П. Н. Проектирование и технологические решения малых ферм по производству молока и говядины / П. Н. Виноградов, Л. П. Ерохина, Д. Н. Мурусидзе. — М.: КолосС, 2008

3. Воробьев П. А., Орехов А. А. Овцеводство, козоводство и технология производства шерсти и мяса. — М.: Агропромиздат, 1988. — 288 с.: ил- (Учебники и учебные пособия для учащихся техникумов)

4. Дегтерев Г. П. Справочник по машинам и оборудованию для животноводства. (2-е изд., перераб. и доп.) — М.: Агропромиздат, 2005

5. Карташов Л. П. и др. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1997. -368 с.: — (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений);

6. Кирсанов В. В. и др. Механизация и технология животноводства: Учеб. для с. -х. вузов. — М.: КолосС, 2007. — 583, с.: ил.

7. Коба В. Г. и др. Механизация и технология производства продукции животноводства. М.: Колос, 1999.

8. Кокорин О. Я., Варфоломеев Ю. М.: Системы и оборудование для создания микроклимата помещений: Учебник — ИНФРА-М, 2008 г. ;

9. Мурусидзе Д. Н. Технология производства продукции животноводства: Учеб. для вузов. — М.: КолосС, 2005. — 430

10. Н. Н. Белянчиков, А. И. Смирнов: Механизация животноводства — М.: Колос, 1977. — 368с.: ил. (Учебники и учеб. пособия для с. -х. техникумов).

11. Организация родильных отделений для крупного рогатого скота: Конспект лекции / сост. А. Ф. Колчина. — Екатеринбург: Уральская ГСХА, 2005. — 15 с.

Показать Свернуть
Заполнить форму текущей работой