Определение экономических показателей, связанных с выпуском продукции

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

http: //www. . ru/

Федеральное агентство по образованию

Федеральное государственное образовательное учреждение СПО

Белгородский индустриальный колледж

(БИК)

Курсовая работа

По дисциплине: Экономика отрасли

На тему: Определение экономических показателей, связанных с выпуском продукции

2011

Содержание

1. Определение капитальных затрат

1.1 Расчет количества оборудования

1.2 Расчет капитальных затрат на приобретение, доставку, и пуско-наладочные работы

1.3 Расчет амортизационных отчислений основных производственных фондов

2 Расчет численности работающих по категориям

2.1 Расчет численности рабочих основного производства

2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

3. Расчет фонда заработной платы работников

3.1 Рабочих основного производств

3.2 Вспомогательных рабочих

4. Расчет себестоимости продукции

4.1 Определение потребности в сырье, материалах и комплектующих изделиях

4.2 Создание сметы «Расход на содержание и эксплуатацию»

4.3 Создание сметы «Цеховые расходы»

5. Создание калькуляций себестоимости продукции

5.1 составление калькуляции себестоимости продукции для

6. Расчет товарной продукции, прибыли и рентабельности

7. Основные технико-экономические показатели цеха

Заключение

Список использованных источников

1. Определение капитальных затрат на оборудование

1. 1 Расчёт количества оборудования

Для определения стоимости активной части фондов необходимо определить требуемое количество оборудования (столов и верстаков).

Количество станков определяется по формуле: (1. 1)

Где — число станков при работе в две смены

— заданная станкоёмкость на одно изделие в ст. /ч

— заданная годовая программа количества изделий в шт.

— действительный расчётный годовой фонд времени работы оборудования в две смены

— коэффициент переполнения норм выработки — 1,1

— коэффициент многостаночности — 1,3 для станков (токарно-револьверных, фрезерных и сверлильных).

Действительный расчётный годовой фонд времени станка в одну смену равен дней

116 дней — количество выходных и праздничных дней в году часа

В обе смены — часа

Плановый простой — 5%

К общему числу основных станков добавляются:

— станки для ремонта оборудования — 2,5% от общего числа основных станков

— станки для ремонта оснастки — 2,0% от общего числа основных станков

— станки заточного участка — 4% от общего числа основных станков

Количество слесарных, монтажных и наладочных верстаков рассчитывают по формуле:

(1. 2)

Где — число верстаков данного вида при двухсменной работе

— трудоёмкость задания в ст. /ч

— заданное количество изделий в год (шт.)

— эффективный годовой фонд рабочего времени в часах

— заданное количество смен — 2

Общее количество станков=65 шт.

Таблица

№ п/п

Наименование оборудования

Количество, шт.

1

2

3

1

Токарно-револьверные станки

17

2

Фрезерные станки

11

3

Сверлильные станки

37

4

Станки для ремонта оборудования

2

5

Станки для ремонта оснастки

1

6

Заточные станки

3

7

Верстаки слесарные

35

8

Верстаки монтажные

85

9

Верстаки наладочные

26

1. 2 Расчёт капитальных затрат на приобретение, доставку и пуско-наладочные работы

В расчёт стоимости станков входят затраты на приобретение, доставку, монтаж и пуско-наладочные работы. Затраты на станочное оборудование определяют по формуле:

(1.2. 1)

— расчётное количество станков данного вида

— затраты на доставку — 3% от общей стоимости на преобретение оборудования данного вида.

-затраты на монтаж — 10% от общей стоимости на преобретение оборудования данного вида.

— затраты на пуско-наладочные работы — 20% от общей стоимости на приобретение оборудования данного вида.

— цена одного станка данного вида по заданию.

Затраты на приобретение, доставку и монтаж верстаков находим по формуле:

(1.2. 2),

Где — общая цена на верстаки определённого вида

— цена одного верстака по заданию

— затраты на доставку — 1% от общей стоимости верстаков на приобретение данного вида

— затраты на монтаж 0,5% от общей стоимости верстаков на приобретение данного вида

1. 3 Расчёт амортизационных отчислений основных производственных фондов

Расчёт амортизационных отчислений представлен в таблице 2. Стоимость основных и определения амортизационных отчислений.

Таблица

№ п/п

Наименование основных средств

Стоимость основных средств

Нормы амортизации

Сумма амортизации

1

2

3

4

5

1

Здание

2500

1. 2

30

2

Транспорт

800

10. 0

800

3

Технологическое оборудование

3. 1

Токарные станки

7122

8. 5

605

3. 2

Фрезерные станки

3145

7. 5

236

3. 3

Сверлильные станки

7381

6. 0

443

3. 4

Станки для ремонта оборудования

731

10. 0

73

3. 5

Станки для ремонта оснастки

272

12. 0

33

3. 6

Заточные станки

1536

15. 5

238

3. 7

Верстаки слесарные

2309

4. 5

104

3. 8

Верстаки монтажные

10 353

5. 0

518

3. 9

Верстаки наладочные

4908

10. 5

515

Итого

41 057

3595

2. Расчёт численности работающих по категориям

2. 1 Расчёт численности рабочих основного производства

Численность основных производственных рабочих, связанных с машинно-ручным производством, определяют по формулам:

(2. 1)

— численность рабочих станочников основного производства соответствующей профессии

— заданная норма времени на одну деталь по соответствующим операциям

— годовая производственная программа

— коэффициент многостаночности — 1,3

-эффективный годовой фонд рабочего времени в часах

— коэффициент перевыполнения норм выработки — 1,1

Количество слесарей, монтажников и наладчиков определяют по следующей формуле:

(2. 2)

Где — численность рабочих основного производства, связанных с ручными операциями соответствующей профессии

— заданная норма времени на одну деталь по соответствующим операциям

— эффективный годовой фонд рабочего времени

— коэффициент перевыполнения норм выработки — 1,1

2. 2 Расчёт численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих определяется по формуле:

=1,6

чел.

чел.

чел.

Количественный состав ППП персонала цеха

Таблица

Категория ППП

Количество (чел.)

Рабочие основного производства

303

Вспомогательные рабочие

11

ИТР

11

Служащие

8

МОП

2

Итого

335

ИТР= чел.

Служащие= чел.

МОП= чел.

3. Расчёт фонда заработной платы

3. 1 Рабочие основного производства

Тарифный годовой фонд заработной платы рабочих основного производства рассчитывался на основании трудоёмкости выпуска продукций и среднего разряда по формуле:

(3.1. 1)

Где — годовой фонд зарплаты основных рабочих сдельщиков

— часовая тарифная ставка, 1 разряд сдельщика — 18,0

— тарифный коэффициент среднего разряда работ. Его определяют по следующей формуле:

(3.1. 2)

Где — меньший из двух смежных тарифных коэффициентов

— больший из двух смежных тарифных коэффициентов

— средний разряд, соответствующий меньшей из двух смежных тарифных ставок

-трудоёмкость вп. ч., определяются по формуле:

(3.1. 3)

Где — заданная станкоёмкость

— годовая производственная программа

-заданный коэффициент многостаночности — 1,3

Основной фонд заработной платы основных производственных рабочих определяется по формуле:

(3.1. 4)

Где — доплата основным производственным рабочим.

Дополнительные справочные данные:

Средний тарифный разряд основных рабочих — 3,8

Средний тарифный разряд вспомогательных рабочих — 3,4

Доплаты в процентах от тарифного фонда заработной платы (премия, за работу в вечернее и ночное время):

Основным производственным рабочим — 35%

Вспомогательным рабочим — 20%

Тарифные коэффициенты по разрядам для рабочих предприятия машиностроения.

Таблица

Разряд

1

2

3

4

5

6

Коэффициент

1

0,8

1,20

1,32

1,50

1,71

3. 2 Вспомогательные рабочие

Тарифный годовой фонд зарплаты для вспомогательных рабочих-повременщиков определяется по формуле:

(3.2. 5)

Где — численность вспомогательных рабочих-повременщиков

— действительный эффективный годовой фонд времени рабочего.

— часовая тарифная ставка первого разряда — 16,00

Основной фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле:

(3.2. 6)

Где — плата вспомогательным рабочим

Расчёт фонда заработной платы руководителей, служащих и младшего обслуживающего персонала определяют на основании установленного штатного расписания. В нём указываются должности, количество работников, месячные оклады, заложенный процент премий от должностного оклада. Расчёт фонда основной заработной платы ведётся по следующей формуле:

Годовой фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП

Таблица

№ п/п

Наименование должностей

Списочная стоимость (чел.)

Месячный оклад (руб.)

% премии

Годовой фонд з/п (руб.)

Годовой фонд дополнительной з/п (руб.)

Общий годовой фонд з/п

1

2

3

4

5

6

7

8

ИТР

1

Начальник цеха

1

10 000

30

120 000

36 000

156 000

2

Заместитель начальника цеха

1

8000

30

96 000

28 800

124 800

3

Старший мастер основного производства

1

5000

30

60 000

18 000

78 000

4

Мастер участка

1

4000

30

48 000

14 400

62 400

5

Инженер-технолог I категории

1

8000

30

96 000

28 800

124 800

6

Инженер-технолог II категории

1

7000

30

84 000

25 200

109 200

7

Инженер по инструменту и приспособлениям II категории

1

6000

30

72 000

21 600

93 600

8

Мастер по ремонту приспособлений и инструмента

1

6000

30

72 000

21 600

93 600

9

Механик цеха

1

7000

30

84 000

25 200

109 200

10

Мастер по ремонту оборудования

1

5000

30

60 000

18 000

78 000

11

Инженер-экономист

1

6000

30

72 000

21 600

93 600

Служащие

12

Заведующий архивом

1

5000

25

60 000

15 000

75 000

13

Заведующий инструментальным складом

1

5000

25

60 000

15 000

75 000

14

Заведующий складом готовой продукции

1

5000

25

60 000

15 000

75 000

15

Заведующий материальным складом

1

5000

25

60 000

15 000

75 000

16

Кладовщик инструментального склада

1

5000

25

60 000

15 000

75 000

17

Кладовщик склада готовой продукции

1

5000

25

60 000

15 000

75 000

18

Кладовщик материального склада

1

5000

25

60 000

15 000

75 000

19

Старший нарядчик

1

6000

25

72 000

18 000

90 000

МОП

20

уборщик

2

5000

20

120 000

24 000

144 000

Сводная таблица годового фонда заработной платы по цеху

Таблица

Категории работников

Численность (чел.)

Основной фонд з/п (т. руб.)

Дополнительная з/п (т. руб.)

Годовой фонд з/п (т. руб.)

Отчисления на все виды страхования

Основные рабочие

303

5523

1854

7377

1918

Вспомогательные рабочие

11

404

81

485

126

Итого

314

5927

1935

7862

2044

ИТР

11

864

259

1123

292

Служащие

8

492

123

615

160

МОП

2

120

24

144

37

Итого

21

1476

406

1882

489

Всего

335

7403

2341

9744

2533

4. Расчёт себестоимости продукций

4. 1 Определение потребности в сырье, материальных и комплектующих изделиях

Стоимость основных материалов определяется по формуле:

(4.1. 1)

Где — коэффициент, учитывающий транспортные заготовительные расходы 3% от

— чёрный вес и металлолом

— средняя стоимость металла

— вес отходов

— цена реализуемых отходов

Стоимость полуфабрикатов и комплектующих изделий определяется по формуле:

(4.1. 2)

Где — стоимость полуфабрикатов комплектующих изделий, шт.

Затраты на основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия

Таблица 7

№п/п

Наименование материалов и комплектующих изделий

На единицу продукции

Стоимость материалов и комплектующих изделий на единицу продукции

Чёрный вес металла

Отходы

Средняя цена кг/руб.

Стоимость материалов и комплектующих изделий (руб.)

%

кг

Материала

Отходов

Материалов в чёрном весе

Отходов

Материалов в чистом виде

С учётом материало-изготовительных расходов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Сталь и стальное литьё

1,4

15

0,2

3,5

2,5

4,9

0,5

4,4

0,13

4,53

2

Известные металлы

3,0

20

0,6

9,3

7,8

27,9

4,68

20,1

0,6

20,7

3

Пластмассы

1,1

-

-

19,5

-

21,4

-

21,4

0,64

22,04

4

Диоды шт.

35

-

-

3,1

-

108,5

-

108,5

3,26

111,76

5

Триоды шт.

30

-

-

50

-

1500

-

1500

45

1545

6

Сопротивления шт.

18

-

-

2,0

-

36

-

36

1

37

7

Конденсаторы шт.

25

-

-

4,9

-

122,5

-

122,5

3,67

126,17

8

Провод шт.

12

-

-

0,5

-

6

-

6

0,18

6,18

9

Прочие материалы

51

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10

Транзисторы

16

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Итого

165

35

0,8

93

10

1827

5

1819

54

1873

Вес отходов составляет: по чёрному металлу — 15%, по цветному металлу — 20%.

Цена 1 кг отходов — по чёрному металлу — 2,5 руб., по цветному металлу — 7,8 руб.

4. 2 Составление сметы «расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»

Смета «расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»

Таблица

№ п/п

Наименование статей затрат

Сумма (руб.)

1

2

3

1

Содержание оборудования, оснастки и транспортных средств

16 759,55

1. 1

Запасные части, смазочные и обтирочные материалы

6863,55

1. 2

Основная и дополнительная з/п вспомогательных рабочих

7852

1. 3

Отчисления на все виды страхования

2044

2

Затраты на электроэнергию, сжатый воздух для технологических нужд

403 152

3

Амортизация оборудования и транспортных средств

3138

4

Прочие расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования и транспортных средств

21 152

Итого:

444 201,55

Затраты на электроэнергию и сжатый воздух для производственных нужд определяется:

Силовая энергия — по формуле:

W =,(4. 3)

где Nдв — средняя мощность двигателя станка — 1,5 КВт/ч;

Сп — число станков;

Фд — действующий фонд времени станка в смену — 3785;

Кз — коэффициент загрузки оборудования — 0,7;

Кср — коэффициент одновременности работы оборудования — 0,8;

Кс — коэффициент учитывающий потери в сети — 0,95;

— КПД двигателя — 0,85.

руб.

Цена потребляемой энергии:

Рс = Цэ * W,(4. 4)

где Цэ — цена 1 КВт/ч силовой энергии — 2,5 руб.

Рс = 2*1 878 736=3757472 т.р.

Годовая потребность в сжатом воздухе:

Qвоз = q * Фраб * Сп,(4. 5)

где q — расход сжатого воздуха на 1 час работы оборудования — 1,2;

Фраб — действительный фонд времени работы одного рабочего слесаря, монтажника, наладочника;

Сп — число верстаков.

Qвоз = 1,2 * 1738*146=304 497 т.р.

Стоимость сжатого воздуха:

Рвоз = Цвоз * Qвоз,(4. 6)

где Цвоз — цена 1 м? сжатого воздуха — 0,5р.

Рвоз = 0,9 * 304 497=274047 т.р.

Величина прочих расходов, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования и транспортных средств определяется в % отношении от суммы позиций 1, 2, 3 — 5%.

4. 3 Составление сметы «цеховые расходы»

Таблица

п/п

Наименование статей расходов

Сумма (тыс. руб.)

1

Основная и дополнительная з/п ИТР, служащих и МОП цеха

2170

2

Отчисления на все виды страхования

564

3

Содержание здания

175

3. 1

Расходы на освещение

125

3. 2

Расходы на текущий ремонт зданий и сооружений

50

4

Амортизация здания

30

5

Расходы по охране труда и технике безопасности

59

6

Прочие расходы

37

Итого

3035

Расходы на освещение, отопление и вентиляцию определяются в % отношении к стоимости здания — 5%.

Расходы на текущий ремонт здания определяются в % отношении к стоимости здания — 2%.

Расходы по охране труда и технике безопасности определяются в % отношении от основного фонда з/п производственных рабочих — 1%.

Прочие расходы определяются в размере 5% от основной з/п всех работающих в цехе.

5. Составление калькуляции себестоимости продукции

5. 1 Составление калькуляции себестоимости для внутреннего потребления

«Калькуляция цеховой себестоимости на одно изделие».

Таблица

п/п

Наименование статей расходов

Сумма (т. руб.)

1

Материалы и комплектующие изделия

1873

2

З/п основных рабочих

7377

3

Отчисления на все виды страхования

1918

4

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и оснастки

56

5

Цеховые расходы

0. 4

Итого

11 224

5. 2 Для реализации потребителям на сторону

«Калькуляция заводской себестоимости на 1 изделие»

Таблица

п/п

Наименование статей расходов

Сумма (руб.)

1

Цеховые расходы на единицу продукции

11 224

2

Общезаводские расходы на единицу продукции

9590

Итого заводская себестоимость

20 814

3

НДС — 18%

3747

4

Коммерческие расходы

1041

Итого полная себестоимость на единицу продукции

25 602

Заводские расходы определяются в % отношении от заработной платы основных рабочих — 130%.

6. Расчет товарной продукции, прибыли и рентабельности

Прибыль определяется отдельно по продукции для внутреннего пользователя, как комплектующие изделия и по продукции отпускаемой на сторону другим потребителям следующим образом:

Свн1 = Сед1 * Н1,(6. 1)

где Свн1 — себестоимость всего объема продукции предназначенной для внутреннего потребителя;

Сед1 — себестоимость единицы продукции предназначенной для внутреннего потребителя;

Н1 — количество продукции в натуральном выражении предназначенном для внутреннего потребителя.

Свн1 = 11 224*2240=25 141 760

Сст2 = Сед2 * Н2,(6. 2)

где Сст2 — себестоимость всего объема продукции предназначенной для реализации на сторону;

Сед2 — себестоимость единицы продукции предназначенной для реализации на сторону;

Н2 — количество продукции предназначенной для реализации на сторону.

Сст2 = 25 602*5760=147 467 520

Тпр. вн1 = Ц1*H1,(6. 3)

где Тпр. вн1 — товарная продукция внутреннего потребления;

Ц1 — отпускная цена для внутреннего пользования за единицу продукции.

Тпр. вн1 = 12 908*2240=28 903 920

Тпр. ст2 = Ц2 *H2,(6. 4)

где Тпр. ст2 — товарная продукция отпускаемая на сторону;

Ц2 — отпускная цена единицы продукции на сторону.

Тпр. ст2 = 30 722*5760=176 958 720

Прибыль определяется по формуле:

Прi = Тпрi — Сi,(6. 5)

где Прi — общая прибыль от реализации продукции для внутреннего пользования и на сторону;

Тпрi — общая товарная продукция, определяется суммированием Тпр. вн1 и Тпр. ст2;

Сi — общая себестоимость продукции, определяется суммированием Свн1 и Сст2.

Прi= Тпр. i-Сi (6. 6)

Прi =205 872 640−172 609 280=33263360

Сi= Свн1+ Сст2(6. 7)

Сi=25 141 760+147467520=172 609 280

Выражение показателей рентабельности осуществляется по формулам:

Рент-ть по затр. = * 100(6. 8)

Рент. = * 100 = 19%

Рент-ть по осн. Фондам = * 100(6. 9)

Рент. = * 100 = 81%

Коэф-т прибыльности = * 100(6. 10)

Коэф-т прибыльности = * 100 = 16%

7. Основные технико-экономические показатели цеха

Таблица

п/п

Наименование показателя

Единица измерения

Значение показателя

Значения аналога

1

Капитальные затраты на оборудование

Т. р.

37 757

66 951

2

Основные фонды всего

Т. р.

41 057

70 251

3

Численность ППП

Чел.

335

596

в том числе:

3. 1

Рабочие основного производства

Чел.

303

548

3. 2

Вспомогательные рабочие

Чел.

11

11

3. 3

ИТР

Чел.

11

19

3. 4

Служащие

Чел.

8

14

3. 5

МОП

Чел.

2

4

4

Объем товарной продукции всего

Руб.

205 872 640

166 693 000

в том числе:

4. 1

Для внутреннего потребления

Руб.

28 913 920

26 286 000

4. 2

На сторону

Руб.

176 958 720

140 407 000

5

Себестоимость на весь объем продукции

Руб.

172 609 280

139 865 000

в том числе:

5. 1

На продукцию внутреннего потребления

Руб.

25 141 760

26 828 000

5. 2

На продукцию для стороннего потребления

Руб.

147 467 520

117 007 000

6

Себестоимость на единицу продукции

Руб.

21 576

13 986,5

7

Прибыль общая

Руб.

33 263 360

26 828 000

8

Рентабельность по затратам

%

19

19

9

Рентабельность по основным фондам

%

81

18

10

Коэффициент прибыльности

%

16

16

11

Срок окупаемости капитальных затрат

года

1

2

12

Производительность на одного рабочего

Т. р.

656

38

13

Фондоотдача

Руб.

5

2

14

Фондоемкость

Руб.

0,2

0,4

15

Фондовооруженность

Т. р.

123

117

16

Годовой фонд з/п ППП

7403

36 452

в том числе:

16. 1

На одного работающего

Т. р.

22,10

61,16

16. 2

На одного работающего основного производства

Т. р.

18,23

60

17

Удельные капитальные затраты на единицу мощности

Т. р.

5

5,5

Заключение

Анализ проектируемого цеха осуществляется на основании сравнения показателей с аналогом. Мощность проектируемого цеха значительно меньше мощности аналога. При этом объем товарной продукции, как для внутреннего потребления, так и на сторону у проектируемого цеха больше, чем у аналога. Это связано как с системой ценообразования и объемом распределения продукции, так и с рынком, на котором будет происходить реализация продукции. Необходимо отметить, что себестоимость произведенной продукции проектируемого цеха в целом выше, чем у аналога на 32 744 280 руб. А для внутреннего потребления она ниже, чем у аналога — на 1 686 240 руб.

Показатели использования основных фондов проектируемого цеха меньше, чем у аналога. Производительность труда гораздо больше, чем у другого варианта. Годовой фонд заработной платы как на одного работающего, так и на одного работающего основного производства меньше, чем у аналога.

Анализ основных технико-экономических показателей проектируемого цеха с аналогом дает полное основание считать, что проектируемый цех соответствует всем основным экономическим требованиям и может быть предложен для реализации разработанного проекта.

Список используемых источников

1. Аганбегян А. Г. Социально-экономическое развитие России. — М. :Дело, 2004;

2. Гайдар Е. Г. Экономика переходного периода. Очерки экономической политики посткоммунистической России. 1998 — 2002. — М. :Дело, 2003

3. Липсиц И. В. Экономика для 10−11 классов общеобразовательных учреждений. Базовый уровень образования: в 2-х книгах — 11-е изд. — М. ВИТА-ПРЕСС, 2007;

4. Петраков Н. Я. Русская рулетка. — М.: экономика, 1998

5. Экономика. Основы экономической теории: Учебник для 10−11 классов, общеобразовательных учреждений. Профильный уровень образования. Под ред. С. И. Иванова — 12-е изд., с изменениями в 2-х книгах. М.: ВИТА-ПРЕСС. 2008

6. Варнавский В. Г., Малышев В. Л. Россия и мир на пороге третьего тысячелетия: Экономический прогноз до 2010 года. Экономическая наука современной России, 1998 № 4

7. Некипелов А. Д. Глобализация м стратегия развития экономики России. Проблемы прогнозирования, 2001, № 4

8. И. В. Сергеев «Экономика предприятия» учебное пособие: — М., «Финансы и статистика», 1999;

9. О. Ю. Мамедов, «Современная экономика», учебник: — Ростов — на — Дону, «Феникс», 1998 год.

активный оборудование отчисление заработный

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой