Оптимизация материального потока

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Маркетинг


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Министерство образования РФ

КУРГАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА «ЭКОНОМИКА И МАРКЕТИНГ»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине «ЛОГИСТИКА»

по теме: «ОПТИМИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНОГО ПОТОКА»

Введение

Одним из инструментов рыночной экономики является логистика, позволяющая рыночным субъектам формировать эффективную стратегию обеспечения своего конкурентного преимущества.

Логистика — это научно-практическая деятельность, связанная с оптимизацией движения материальных, информационных и финансовых потоков.

Целью данной курсовой работы является получение навыков применения логистического инструментария к управлению материальными потоками на машиностроительном предприятии. Курсовая работа состоит из трех частей:

Оптимизация движения материальных ресурсов.

Оптимизация использования материальных ресурсов.

Оптимизация материального потока.

Первая часть включает анализ существующей экономической ситуации по рассмотренному объекту, оценку выявленных недостатков и разработку мероприятий, направленных на решение проблемы оптимизации движения материальных ресурсов.

Вторая часть содержит анализ эффективности использования материальных ресурсов и разработку мероприятий, обеспечивающих рациональное использование материальных ресурсов предприятия.

Третья часть представляет собой экономический синтез оптимизации движения и использования материальных ресурсов, тем самым в первом приближении дается ответ на решение проблемы оптимизации материального потока.

Цель, на достижение которой направлены расчеты в курсовой работе, состоит в нахождении наиболее эффективного варианта оптимизации материального потока.

1. Описание хозяйственной ситуации

Объектом для написания данного курсового проекта является цех № 225 АО «Курганмашзавод». Данное структурное подразделение АО специализируется на выпуске автомобильных прицепов КМЗ — 8136. Процесс производства автоприцепов можно представить в виде логистической цепи, изображенной на рисунке 1.

/

Рисунок 1 — Функциональные логистические подсистемы и взаимодействие элементов логистических систем

Звено «Снабжение»

В современной экономической ситуации, когда предприятие самостоятельно осуществляет экономическую деятельность, возрастает значение службы снабжения, обеспечивающей возможность нормального функционирования предприятия. В себестоимости автоприцепа доля покупных изделий и полуфабрикатов составляет 62,5%, причем число комплектующих очень велико.

Ниже приведен перечень основных материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов. В таблице 1 представлены комплектующие изделия, поступающие из других регионов. Остальные комплектующие изделия изготавливаются на АО «Курганмашзавод».

Перечень основных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, применяемых при изготовлении прицепа КМЗ-8126:

1) порошковая металлургия;

2) стальное литье;

3) горячекатанный прокат; в т. ч. :

— горячие штамповки сортового проката;

— холодные штамповки листового проката;

— балки и швеллеры;

— тонколистовая сталь 1,9 — 3,8 мм;

— сортовая конструкционная сталь никелесодержащая;

4) сталь сортовая конструкционная без никелесодержания; в т. ч. :

— листовая конструкционная горячекатанная;

— листовая конструкционная холоднокатанная;

5) изделия дальнейшего передела; в т. ч. :

— сталь сортовая;

6) трубы стальные; в т. ч. :

— трубы тянутые;

— трубы тонкостенные бесшовные;

— трубы электросварные углеродистые;

7) проволока стальная;

8) лента холоднокатаная; в т. ч. :

— лента холоднокатанная (без нержавеющей и нихромовой);

9) канаты (тросы) стальные; в т. ч. :

— трос стальной оцинкованный иа проволоки 0,2 — 0,29 мм;.

10) гвозди проволочные;

11) болты;

12) гайки свободные;

13) шурупы и винты;

14) шайбы пружинные:

— бумага фильтровальная;

— ткань;

— салфетки;

— перчатки;

— марля;

— вата;

— ветошь;

— угары;

— сукно;

— нитки;

— шпагат;

— шнур капроновый;

— аммиак водный;

— кислоты;

— ацетон;

— аммоний и другие химикалии;

— лак бакелитовый;

— грунтовка;

— эмаль;

— мастика;

— растворитель;

— перчатки резиновые;

— лента изоляционная;

— клей;

— соль техническая, в т. ч. :

— шайбы пружинные Дб мм и свыше;

15) шплинты;

16) алюминиевое литье; в т. ч. ;

— по марке АК 12 (АЛ 2);

— литье под давлением;

17) прокат цветных металлов; в т. ч. :

— холодные штамповки листового проката;

— алюминиевый прокат:

из него:

трубы;

из них трубы тонкостенные катанные золоченые;

— листы и плиты;

18) листы и плиты АМГ 5, АМГ 6, АМГ 61;

19) проволока;

20) автопровода;

21) пленка из медной луженой проволоки ТУ22−3708−76;

22) пиломатериалы;

23) бумага;

24) полотно платочное;

25) канат капроновый Д8,0;

26) винилискожа обивочная ВИД-ВОТ-Т ГОСТ 23 367–86;

27) лента для электропромышленности;

28) изделия формовые электротехнические;

29) трубки поливинилхлоридные;

30) пленка полиэтиленовая;

31) резина листовая из перспективных марок ТУ 005−216,75;

32) трубки резиновые технические;

33) резина губчатая.

При изготовлении прицепа также применяются вспомогательные материалы:

— проволока;

— аноды;

— припой;

— пиломатериалы;

— песок формовочный;

— бумага оберточная.

Таблица 1 — Поставка на предприятие комплектующих изделий

п/п

Изделия

Завод поставщик

1

Диски

г. Кременчуг (Украина), колесный завод

2

Шины

г. Екатеринбург, Свердловский завод шин

3

Штекеры, розетки, фонари

г. Киржач, Владимирской области

4

Подшипники

г. Волжский, ГПЗ

5

Амортизаторы

г. Гродно (Белоруссия), завод Автоагрегатов

Звено «Производство»

Краткое содержание технологического процесса изготовления автоприцепа и структура производственных участков представлена на рисунке 2.

Звено «Сбыт»

Сбытовой деятельностью на АО «Курганмашзавод» занимается сбытовой отдел. Поставки автоприцепов потребителям осуществляются как по договорам, так и по письмам. Структура сбыта по регионам представлена на рисунке 3.

/

Рисунок 2 — Схема технологического процесса изготовления автомобильного прицепа

Рисунок 3 — Структурный состав потребителей прицепов

Таблица 2 — Региональная структура сбыта автомобильных прицепов КМЗ-8136

№ п/п

Регионы России

% поставки

1

Москва и Московская область

30

2

Урал (Челябинская и Свердловская области)

20

3

Области центрального Нечерноземья

12

4

Ставропольский край

10

5

С. -Петербург и Ленинградская обл.

5

6

Татарстан

5

7

Башкирия

5

8

Омск и область

5

9

Курган и область

2

10

Новосибирск и область

2

11

Мурманск и область

2

12

Чувашия

2

2. Оптимизация движения материальных ресурсов

В данном разделе курсового проекта необходимо найти оптимальный объем выпуска продукции и оптимальных логистических затрат для логистической цепи «Закупки — Производство — Сбыт», разработать мероприятия, направленные на устранение причин, вызвавших отклонение реального объема выпуска от оптимального.

2. 1 Нахождение оптимального объема выпуска продукции

Стоимость сырья и материалов, используемых для производства одного прицепа равна 315,15 руб., а стоимость покупных изделий и полуфабрикатов — 1758,680 руб.

Исходные данные (вариант 16) для анализа затрат по звеньям: «3акупки», «Производство», «Сбыт», представлены в таблицах 3, 4, 5. Для дальнейшего анализа необходимо рассчитать суммарные и удельные затраты в звеньях: «Закупки», «Производство», «Сбыт» и полученные результаты занести в последние графы таблиц 3, 4, 5.

Используя полученные в табл. 3,4,5 расчетные данные, в единой системе координат построим графики зависимости затрат на единицу продукции от объема выпускаемой продукции, используя следующие обозначения:

Зз — график зависимости удельных затрат в звене «Закупки» от объема выпуска продукции;

Зп — график зависимости в звене «Производство» от объема выпуска продукции;

Зс — график зависимости в звене «Сбыт» от объема выпуска продукции.

На этом же графике покажем затраты предприятия на сырье и материалы, покупных изделия и полуфабрикаты в расчете на единицу продукции (зависимость — Зм).

На основании данных зависимостей построим график удельных суммарных затрат в звеньях «Закупки — Производство Сбыт» (зависимость — Зд) и график удельных полных затрат на производство и реализацию прицепа (зависимость Зд + Зм = З).

На итоговых графиках найдем точку А1, соответствующую минимальному значению удельных суммарных затрат в звеньях «Закупки — Производство — Сбыт» и точку А2, соответствующую минимальному значению удельных полных затрат на производство и реализацию прицепов.

На основе анализа графиков также определим оптимальную месячную партию выпуска прицепов — V0.

Изменения в структуре себестоимости прицепа и расчет экономического эффекта (прибыли) при оптимальном объеме выпуска продукции представим в таблице 6.

Таблица 3 — Затраты на закупки

Месяц

Выпуск продукции, шт.

Заработная плата, руб.

Складские расходы, руб.

Транспортные расходы, руб.

Услуги сторонних организаций, руб.

Прочие расходы, руб.

Суммарные затраты, руб.

Затраты на единицу продукции, руб/шт.

Январь

407

1333

75 707,412

18 009,187

16 942,401

2 716,210

114 708,210

281,84

Февраль

425

1333

53 264,568

17 360,288

21 700,382

4 979,851

98 638,089

232,09

Март

455

1333

44 012,375

10 562,970

23 102,351

1 011,804

80 022,500

175,87

Апрель

525

1333

30 637,809

7 372,222

21 548,545

2 937,194

63 828,770

121,58

Май

496

1333

15 959,781

3 781,241

2 928,561

550,927

24 553,510

49,50

Июнь

389

1333

94 289,398

22 198,418

13 200,516

3 677,808

134 699,140

346,27

Июль

205

1333

76 394,903

17 640,278

-

3 845,979

99 214,160

483,97

Август

138

1333

51 226,385

12 053,267

9 748,079

972,189

75 332,920

545,89

Сентябрь

457

1333

50 562,131

8 784,844

-

5 849,145

66 529,120

145,58

Октябрь

505

1333

51 800,841

8 880,144

-

5 259,835

67 273,820

133,22

Ноябрь

513

1333

54 095,080

11 676,450

1 010,054

1 595,571

69 710,155

135,89

Декабрь

369

1333

16 397,515

3 309,614

1 112,881

309,340

22 462,350

60,87

Итого

4884

15 996

614 348,198

141 628,923

111 293,770

33 705,853

916 972,744

187,75

Таблица 4 — Затраты на производство

Месяц

Выпуск продукции, шт.

Заработная плата, руб.

Складские расходы, руб.

Транспортные расходы,

руб.

Услуги сторонних организаций, руб.

Прочие расходы, руб.

Суммарные затраты, руб.

Затраты на единицу продукции, руб/шт.

Январь

407

22 516,673

52 980,400

34 437,260

18 090,356

4426,511

132 451,200

325,43

Февраль

425

46 360,926

71 639,400

67 542,400

18 090,356

1050,988

204 684,070

481,61

Март

455

33 210,800

68 742,681

45 816,200

18 090,356

194,793

166 054,830

364,96

Апрель

525

54 747,131

64 880,061

95 212,400

18 090,356

8101,202

241 031,150

459,11

Май

496

9680,696

10 813,830

11 247,260

18 090,356

1118,888

50 951,030

102,72

Июнь

389

47 517,380

130 371,582

82 854,327

18 090,356

680,775

279 514,420

718,55

Июль

205

45 293,380

75 881,284

64 327,112

18 090,356

2287,348

205 879,480

1004,29

Август

138

12 298,453

57 743,685

67 058,482

18 090,356

1132,494

156 323,470

1132,78

Сентябрь

457

23 469,184

67 646,803

27 124,297

18 090,356

1724,070

138 054,710

302,09

Октябрь

505

24 371,229

56 889,721

38 849,997

18 090,356

1398,723

139 600,026

276,44

Ноябрь

513

19 584,774

61 663,521

43 906,003

18 090,356

1411,012

144 655,666

281,98

Декабрь

369

3727,110

23 648,400

612,991

18 890,356

512,081

47 390,938

128,43

Итого

4884

342 777,736

742 901,368

578 988,729

217 884,272

24 038,885

1 906 590,990

390,37

Таблица 5 — Затраты на сбыт

Месяц

Выпуск продукции,

шт.

Заработная плата, руб.

Складские расходы, руб.

Транспортные расходы, руб.

Услуги сторонних организаций, руб.

Прочие расходы, руб.

Суммарные затраты, руб.

Затраты на единицу продукции, руб/шт.

Январь

407

2500

37 249,682

7879,744

22 922,976

1081,880

71 634,282

176,01

Февраль

425

2500

31 653,023

6775,784

19 711,368

958,453

61 598,628

144,9

Март

455

2500

0,042

5996,760

14 991,900

2997,381

26 486,083

58,2

Апрель

525

2500

15 944,000

3587,400

17 937,000

107,884

40 076,284

Май

496

2500

7973,164

1279,116

2446,578

1134,596

15 333,454

Июнь

389

2500

49 629,620

11 187,694

15 982,420

4818,707

84 118,441

Июль

205

2500

42 131,440

8674,120

4956,643

3696,180

61 958,383

Август

138

2500

29 345,063

5845,280

3698,804

5655,609

47 044,756

Сентябрь

457

2500

6063,550

1113,128

-

1190,704

10 876,382

Октябрь

505

2500

32 768,583

3150,825

-

3592,505

42 011,913

Ноябрь

513

2500

32 214,428

5659,293

-

3159,666

43 533,387

Декабрь

369

2500

8834,495

1622,998

1046,113

20,087

14 023,693

Итого:

4884

2500

293 807,090

62 772,142

103 693,802

28 413,652

491 186,686

На основании рассчитанных данных построим графики зависимости затрат на единицу продукции от объема выпускаемой продукции (рисунок 4).

Все рассчитанные данные сведем в одну таблицу и определим удельные суммарные затраты в звеньях «Закупки — Производство — Сбыт» и удельные полные затраты на производство и реализацию прицепа с учетом стоимости сырья и материалов, покупных изделий и полуфабрикатов.

Рисунок 4 — Зависимость затрат на единицу продукции от объема выпускаемой продукции

Далее построим график удельных суммарных затрат в звеньях «Закупки — Производство — Сбыт» (зависимость Зд), график удельных полных затрат на производство и реализацию прицепа (зависимость Зд + Зм = З) (рисунок 5).

Точка А1 соответствует минимальному значению удельных суммарных затрат,

Точка А2 соответствует минимальному значению удельных полных затрат на производство и реализацию прицепов.

Рисунок 5 — График удельных суммарных затрат

Согласно построенным графикам точка А1 соответствует минимальному значению удельных суммарных затрат при выпуске продукции 496 шт., точка А2 соответствует минимальному значению удельных полных затрат на производство и реализацию прицепов при выпуске 496 шт. Следовательно, оптимальная месячная партия выпуска прицепов, (Vо) составит 496 шт.

Изменения в структуре себестоимости прицепа и расчет экономического эффекта при оптимальном объеме выпуска продукции представим в таблице 6.

Таблица 6 — Изменения в структуре себестоимости продукции и расчет экономического эффекта (прибыли) при оптимальном объеме выпуска

Статьи затрат

Фактический объем выпуска Vф = 4884

Оптимальный объем выпуска Vo = 5952

руб.

%

руб.

%

1. Сырье и материалы:

на единицу

315,15

9,85

315,15

9,85

на выпуск

1 539 192,6

1 875 772,8

2. Покупные изделия и полуфабрикаты:

на единицу

1758,68

54,96

1758,68

54,96

на выпуск

8 589 393,12

10 467 663,4

3. Затраты на закупку:

на единицу

187,75

5,87

49,5

1,55

на выпуск

916 971

294 624

4. Затраты на производство:

на единицу

390,37

12,20

102,72

3,21

на выпуск

1 906 567,08

611 389,44

5. Затраты на сбыт:

на единицу

170,24

5,32

45,39

1,42

на выпуск

831 452,16

270 161,28

6. Полная себестоимость:

на единицу

2822,19

88,19

2271,44

70,98

на выпуск

13 783 576

13 519 610,9

7. Оптовая цена:

3200

100,00

3200

100,00

8. Выручка на весь объем:

15 628 800

100,00

19 046 400

100,00

9. Прибыль:

на единицу

377,81

11,81

928,56

29,02

на выпуск

1 845 224,04

4 535 087,04

2. 2 Разработка мероприятий по оптимизации движения материального потока предприятия

На основе анализа данных, представленных в таблице 6, необходимо определить величину снижения удельных затрат в логистической цепи «Закупка — Производство — Сбыт» при оптимальном объеме выпуска продукции. Рассчитаем и результат занесем в графу 2 таблицы 10.

Ситуация 1

Основной причиной несоответствия фактического объема выпуска продукции оптимальному является неритмичность поставок комплектующих изделий, отсутствие необходимой информации о поступлении комплектующих изделий. В предыдущем году из-за некорректных поставок дисков и шин простой составил 4 дня.

Учитывая, что число рабочих дней в году 264 дня, определим изменения удельных затрат в цепи «Закупки — Производство — Сбыт» в случае ликвидации этих простоев и увеличения выпуска продукции. Расчеты представим в таблице 7. Результат занесем в графу 3 таблицы 10.

Таблица 7 — Расчет изменения удельных затрат при ликвидации простоев

Показатели

Выпуск продукции в текущем году

Выпуск продукции при ликвидации простоев

1

2

3

1. Оптимальный объем выпуска продукции, шт.

5952

2. Число рабочих дней в году

264

3. Число дней простоя в году

4

-

4. Объем недовыпуска продукции за дни простоя, шт.

90

-

5. Объем выпуска продукции в случае ликвидации простоев, шт.

5952

6042

6. Затраты на закупку:

на единицу

на выпуск

49,50

294 624

48,76

294 624

7. Затраты на производство:

на единицу

на выпуск

102,72

611 389,44

101,19

611 389,44

8. Затраты на сбыт:

на единицу

на выпуск

45,39

270 161,28

44,71

270 161,28

9. Изменение экономического эффекта на единицу продукции, руб.

2,95

Ситуация 2

Еще одной причиной простоев были несвоевременные поставки подшипников из г. Волжска. Простои за год составили 21 день.

Исследования рынка закупок показали, что в будущем году есть возможность заключить договор с новыми поставщиками (таблица 8).

Таблица 8 — Возможные поставки подшипников

Поставщик

Объемы поставок

Условия поставки

1. г. Волжск

до 100%

Невысокая ритмичность. По экспертным оценкам возможна недопоставка в том же количестве, что и в предыдущем году

2. г. Степногорск

(Казахстан)

до 100%

Высокая ритмичность поставок. Затраты на полуфабрикаты в расчете на единицу продукции увеличатся на 142 руб. Затраты в звене «Снабжение» увеличатся в 1,8 раза

3. г. Шумиха

до 100%

Невысокая ритмичность поставок. Затраты на полуфабрикаты в расчете на единицу продукции увеличиваются на 16 руб. Затраты в звене «Снабжение» уменьшаются в 2 раза. По экспертным оценкам возможна недопоставка подшипников в количестве, необходимом для работы цеха в оптимальных условиях в течение 20 дней.

Необходимо дать экономическую оценку возможных вариантов закупки подшипников у различных поставщиков в таблице 9. Результаты занесем в таблицу 10 в графу 4.

Таблица 9 — Экономическая оценка вариантов закупки

Показатели

Поставщики

г. Волжск

г. Степногорск

г. Шумиха

1. Оптимальный объем выпуска продукции, шт.

5952

2. Объем поставки, %

100

100

100

3. Число рабочих дней в году

264

4. Число дней простоя в году

21

20

5. Объем недовыпуска продукции за дни простоя, шт.

473

451

6. Изменение затрат на комплектующие изделия в расчете на единицу продукции, руб.

-

+142

+16

7. Изменение затрат на единицу продукции в звене «Закупки»

-

+39,60

-24,75

8. Себестоимость, руб.

— прицепа

— всего выпуска

2271,44

13 519 610,9

2453,04

14 600 494,08

2262,69

13 467 530,88

9. Цена, руб.

3200

10. Прибыль, руб.

— на ед. продукции

— на весь выпуск

928,56

5 526 789,12

746,96

4 445 905,92

937,31

5 578 869,12

11. Изменение экономического эффекта, руб.

— на ед. продукции;

— на весь выпуск

-

-181,6

-1 080 883,20

+9,15

54 460,8

Изменение экономического эффекта на единицу продукции в результате проведения мероприятий на оптимизации движения материального потока представим в таблице 10.

На основании рассмотренных мероприятий по оптимизации движения материальных ресурсов определяется экономический эффект (прибыль) на единицу продукции:

, (1)

где ЭОДi — прибыль, приходящаяся на единицу продукции при оптимальной партии ее изготовления, получаемая при проведении i-го мероприятия по оптимизации движения материальных ресурсов в цепи «Закупки — Производство — Сбыт»; руб. /ед. продукции;

m — число мероприятий.

Таблица 10 — Экономический эффект от проведения мероприятий по оптимизации движения материального потока

Статьи затрат

Изменения в затратах, руб. /

Итого

Зд — Зод

Эод1

Эод2

1

2

3

4

5

1. Сырье и материалы

-

-

-

-

2. Полуфабрикаты

-

-

-16

-16

3. Звено «Закупки»

+138,25

+0,74

+24,75

+163,74

4. Звено «Производство»

+287,65

+1,53

+289,18

5. Звено «Сбыт»

+124,85

+0,68

+125,53

Итого:

+550,75

+2,95

+8,75

+562,45

Рассчитаем экономический эффект, получаемый при проведении всех мероприятий по оптимизации движения материальных ресурсов в цепи «Закупки — Производство — Сбыт»:

= Эод1 + Эод2 =2,95 + 8,75 = 11,70 руб.

На рисунке 6 представлена схема движения материальных и информационных потоков.

Укажем цветным маркером структурные подразделения, где наиболее целесообразно установить вычислительную технику.

/

Рисунок 6 — Схема информационных потоков, отражающих движение материальных потоков на заводе

прицеп завод логистический поток

1 — информация по выпуску продукции;

2 — координация деятельности;

3 — график изготовления деталей;

4 — карта сдачи годовой продукции на склад;

5 — требования на материалы, комплектующие;

6 — информация по отпуску материалов;

7 — информация о выпуске продукции;

8 — требования и лимитные карты;

9 — требования на материалы и комплектующие.

Директор управляет предприятием, и ему должна быть доступна информация из всех структурных подразделений. Производственно — диспетчерский отдел производит работы движения материалов и готовой продукции, отдел МТС связан с планированием и расчетом потребности в материальных ресурсах, планово-экономический отдел выполняет расчеты затрат на материалы и комплектующие, главный склад завода следит за сохранностью материалов, комплектующих и т. д., отдел сбыта работает с большим объемом информации о заказчиках и о выпуске продукции, группа бухгалтерского учета составляет финансовую отчетность о деятельности предприятия. Поэтому в этих подразделениях целесообразно установить вычислительную технику.

Оптимизация использования материальных ресурсов

Ситуация 1

Для производства узла «Подвеска» используются трубы тонкостенные ст. 20 Ш х4. В результате анализа технологического процесса изготовления узла «Подвеска» выявлена возможность замены материала узла на материал «труба тонкостенная ст. 20Шх2» с сохранением эксплуатационных свойств изделия. Такая замена позволит снизить расход материала до 0,444 кг на изделие и уменьшить транспортно-заготовительные расходы в результате меньшего веса нового материала.

На основе расчетных данных, приведенных в таблице 11, необходимо определить экономию на единицу продукции, получаемую при замене трубы ст. 20Шх4 на трубу ст. 20Шх2.

Таблица 11 — Расчет изменения величины затрат при замене материала

Показатели

ед. изм.

Базовый вариант труба Ш 4

Проектный

вариант труба Ш 2

1

2

3

4

1. Норма расхода материала на изделие

кг

0,750

0,444

2. Цена материала

руб. за 1 кг

52,724

55,404

3. Транспортно — заготовительные расходы на единицу изделия

руб.

1,977

1,233

4. Затраты на материал в расчете на единицу изделия

руб.

39,543

24,599

5. Оптимальный годовой выпуск изделий

шт.

5952

6. Затраты на материал в расчете на годовой выпуск

руб.

235 359,94

146 413,25

7. Транспортно-заготовительные расходы в расчете на годовой выпуск

руб.

11 767,10

7338,82

8. Величина снижения затрат на единицу продукции

руб.

15,688

9. Величина снижения затрат на оптимальный годовой выпуск

руб.

93 374,98

Ситуация 2

Крыло автоприцепа изготавливается сварным швом с приваркой шайб и усилителей, после чего сверлятся пять отверстий. Подобная технология является излишне трудоемкой и требует значительного расхода материалов.

Для оптимизации использования материальных ресурсов в СКВ АО «Курганмашзавод» была изменена конструкция крыла прицепа, что позволило снизить нормы материало- и трудоемкости на его изготовление. Для производства прицепа используются два крыла.

На основе расчетных данных, приведенных в табл. 12, необходимо определить экономию на единицу продукции и на весь оптимальный выпуск, получаемый при изменении конструкции крыла автоприцепа.

Произведем расчеты, результаты которых отразим в таблице 12.

Таблица 12 — Расчет изменения величины затрат при изменении конструкции крыла автоприцепа

Показатели

ед. изм.

Базовый вариант труба Ш 4

Проектный вариант труба Ш 2

1. Норма расхода материала на изделие

кг

11,058

10,552

2. Норма отхода материала на изделие

кг

1,058

0,844

3. Цена материала на изготовление крыла

руб. за 1 кг

12,330

11,980

4. Цена отходов

руб. за 1 кг

0,620

0,59

5. Материальные затраты на изготовление прицепа с учетом стоимости реализованных отходов

руб.

271,378

251,830

6. Величина снижения затрат на единицу продукции

руб.

19,548

7. Величина снижения затрат на оптимальный годовой выпуск

руб.

116 349,70

Ситуация 3

Из таблицы 12 видно, что потери от брака при изготовлении крыла при переходе к новому технологическому способу изготовления, рассмотренному в ситуации 2, уменьшаются с 4% до 1%.

Необходимо определить величину снижения затрат, вызванных снижением брака в расчете на оптимальный годовой выпуск продукции и на единицу изделия.

Расчеты приведем в таблице 13.

Таблица 13 — Расчет величины снижения затрат при уменьшении брака

Показатели

Ед. изм.

Базовый вариант труба 4

Проектный вариант труба 2

1. Оптимальный годовой выпуск

шт

5952

2. Потери от брака при изготовлении крыла

%

4

1

3. Потери от брака в расчете на единицу продукции

руб.

10,855

2,518

4. Потери от брака в расчете на оптимальный годовой выпуск

руб.

64 608,96

14 987,14

5. Величина снижения затрат на единицу продукции

руб.

8,337

6. Величина снижения затрат на оптимальный годовой выпуск

руб.

49 621,82

На основании рассмотренных мероприятий по повышению эффективности использования материального потока необходимо определить соответствующий экономический эффект (прибыль) на единицу продукции:

,(2)

где — Эоиj — прибыль, приходящаяся на единицу продукции при оптимальной партии ее изготовления, получаемая при проведении j-го мероприятия по оптимизации использования материальных ресурсов в цепи «Закупки — производство — сбыт», руб. / ед. продукции.

Рассчитаем:

= Эои1 + Эои2 + Эои3 = 15,688 +19,548 + 8,337 = 43,573 руб.

Оптимизация материального потока

В результате проделанных расчетов и анализа ситуаций в движении и использовании материальных ресурсов становится возможным дать количественную оценку эффективности функционирования материального потока.

Изменения в структуре себестоимости после проведения мероприятий по оптимизации материального потока представим в таблице 14.

Таблица 14 — Изменения в структуре себестоимости изделия в результате оптимизации материального потока

Статьи затрат

Фактический объем выпуска Vф = 4884

Оптимальный объем выпуска Vo = 5952

руб.

%

руб.

%

1. Сырье и материалы:

на единицу

315,15

9,85

271,58

8,49

на выпуск

1 539 192,6

1 616 444,16

2. Покупные изделия и полуфабрикаты:

на единицу

1758,68

54,96

1774,68

55,46

на выпуск

8 589 393,12

10 562 895,36

3. Затраты на закупку:

на единицу

187,75

5,87

24,01

0,75

на выпуск

916 971

142 907,52

4. Затраты на производство:

на единицу

390,37

12,20

101,19

3,16

на выпуск

1 906 567,08

602 282,88

5. Затраты на сбыт:

на единицу

170,24

5,32

44,71

1,40

на выпуск

831 452,16

266 113,92

6. Полная себестоимость:

на единицу

2822,19

88,19

2216,17

69,26

на выпуск

13 783 576

13 190 643,84

7. Оптовая цена:

3200

100,00

3200

100,00

8. Выручка на весь объем:

15 628 800

100,00

19 046 400

100,00

9. Прибыль:

на единицу

377,81

11,81

983,83

30,74

на выпуск

1 845 224,04

4 805 025,72

Итоговые показатели, характеризующие функционирование материального потока представим в таблице 15.

Таблица 15 — Итоговые показатели оптимизации материального потока

Период

Обозначения

Единица измерения

Значения

Отчетный

шт. /год.

4884

Зд

руб. /шт.

748,37

Зм

руб. /шт.

2073,83

Зм+Зд

руб. /шт.

2822,20

Эф

руб. /шт.

377,81

руб. /шт.

0,134

Плановый

шт. /год.

5952

Зод

руб. /шт.

169,91

Зм

руб. /шт.

2046,26

Эод1

руб. /шт.

2,95

Эод2

руб. /шт.

8,75

Эои1

руб. /шт.

15,688

Эои2

руб. /шт.

19,548

Эои3

руб. /шт.

8,337

Эо

руб. /шт.

983,83

руб. /шт

0,444

Для оценки эффективности функционирования материального потока необходимо рассчитать традиционный и логистический показатель эффективности.

Традиционный показатель эффективности определяется как:

(3)

где — традиционный показатель эффективности;

Э — экономический эффект (прибыль) на единицу продукции, руб. /шт.

С — себестоимость единицы продукции, руб. /шт.

Определим значения традиционного показателя эффективности для фактического варианта функционирования материального потока в отчетном периоде и планового варианта, учитывающего все мероприятия по оптимизации материального потока.

Сопоставляя значение традиционного показателя эффективности для фактического варианта функционирования материального потока в отчетном периоде, который равен 0,134 с плановым вариантом, учитывающим все мероприятия по оптимизации материального потока, равным 0,444, можно сделать заключение, что эффективность функционирования материального потока возрастет в 3,31 раза.

Эффективность функционирования материального потока в организации с позиции логистической концепции управления определяется по выражению:

(4)

где — логистический показатель эффективности;

Эф — фактический эффект (прибыль) на единицу продукции, получаемой от функционирования материального потока за рассматриваемый период, руб. /ед. продукции;

Эо — потенциальный эффект (прибыль) на единицу продукции, который может быть получен за тот же период времени в результате оптимизации материального потока, руб. /шт.

где ЭОДi — прибыль, приходящаяся на единицу продукции в результате проведения i-го мероприятия по оптимизации движения материального потока, руб. / шт. ;

ЭОИi — прибыль, приходящаяся на единицу продукции в результате проведения j-го мероприятия по оптимизации использования материальных ресурсов, руб. /шт.

Вычислим:

Данное значение показателя логистической эффективности показывает, что в результате всех проведенных действий по оптимизации материального потока и использования материальных ресурсов прибыль, приходящаяся на единицу продукции, возрастет в 2,60 раза.

Заключение

В данном курсовом проекте были использованы инструменты логистической деятельности по управлению материальными потоками на машиностроительном предприятии.

В данном курсовом проекте был проведен анализ существующей экономической ситуации на предприятии, выявлены недостатки в движении материального потока, а также разработаны мероприятия, направленные на решение проблемы оптимизации движения и использования материальных ресурсов.

В результате проделанных расчетов и анализа ситуаций в движении и использовании материальных ресурсов была дана количественная оценка эффективности функционирования материального потока.

При введении логистических процессов на предприятии и приемов по оптимизации материального потока прибыль, приходящаяся на единицу продукции, увеличится в 2,60 раза.

Список использованных источников

1. Альбенов А. У., Митьенко О. А. Коммерческая логистика. — Ростов-на-Дону: Феникс, 2002.

2. Гаджинский А. М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. — М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2000.

3. Миротин Л. Б., Тамбаев Н. Э. Логистика для предпринимателей: основные понятия, положения, процедуры: Учебное пособие. — М.: ИНФРА-М., 2002.

4. Сергеев В. И. Логистика в бизнесе: Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2001.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой