Оптимизация системы технологического планирования в организации

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

  • Введение
  • 1. Предлагаемый оптимизированный план технологического процесса и его параметров
  • 1.1 Сущность и принципы планирования
  • 1.2 Требования к качеству планов
  • 1.3 Организация работ по планированию
  • 1.4 Управленческие решения в области планирования и организации производства
  • 1.5 Объекты планирования подготовки производства новой продукции
  • 1.6 Методы организации работ по планированию
  • 2. Рассмотреть организацию подготовки производства новых видов продукции с использованием метода сетевого планирования и управления
  • Заключение
  • Список литературы

Введение

Технологический процесс составляет основу любого производственного процесса, является важнейшей его частью, связанной с переработкой сырья и превращением его в готовую продукцию. Развитие технологических процессов, а также их важнейшие технико-экономические показатели и построение технических систем происходит в соответствии с определенными закономерностями.

Одним из основных и наиболее эффективных способов снижения издержек в процессе производства является оптимизация плана производства конечной продукции. Наличие эффективного плана позволит снизить время простоя как оборудования, так и персонала. Хорошо проработанный план позволяет избавиться от постоянных авралов, срывов планов продаж по вине производства, сократить время выполнения производственных заказов, произвести оптимизацию складских остатков, а также сам процесс производства сделать более прозрачным и управляемым.

Актуальность выбранной темы состоит в том, что планирование технологической деятельности предприятия и его оптимизация — весьма распространенная проблема, особенно на сегодняшний момент. Оптимизация системы технологического планирования в организации — это комплекс решений и действий, которые внутри определенной организации и в соответствии с заданными целями содействуют регулированию ее производственных потоков.

Главной целью планирования является обеспечение руководителей служб и всего предприятия определенного рода информацией, необходимой для эффективного управления ресурсами предприятия. Система планирования призвана сузить рамки неопределенности, которой характеризуется представление о предстоящих событиях и их последствиях.

Задачами работы являются: изучение теоретических аспектов планирования на предприятии; рассмотреть организацию подготовки производства новых видов продукции с использованием метода сетевого планирования и управления; выполнить типовой расчет параметров конвейерного потока.

1. Предлагаемый оптимизированный план технологического процесса и его параметров

1.1 Сущность и принципы планирования

Планирование — это общая функция управления, включающая следующий комплекс работ: анализ ситуаций и факторов внешней среды; прогнозирование, оценка и оптимизация альтернативных вариантов достижения целей, сформулированных на стадии стратегического маркетинга; разработка плана; контроль реализации плана.

Планы по содержанию могут быть проблемными, комплексными или локальными; стратегическими, тактическими или оперативными. Наиболее сложным направлением развития экономики является развитие на основе активизации инновационной деятельности, характеризующейся большой неопределенностью. Соответственно и планирование для этих условий будет сложным, а задачи планирования — наиболее трудно осуществимыми. Приведем основные задачи планировании деятельности производственной системы (фирмы):

выбор оптимальной стратегии фирмы на перспективу на основе прогнозов альтернативных вариантов стратегического маркетинга;

обеспечение устойчивости функционирования и развития фирмы;

формирование с применением научных подходов оптимального по номенклатуре и ассортименту портфеля новшеств и инноваций;

структуризация целей инновационной деятельности;

комплексное обеспечение выполнения планов;

формирование организационно-технических и социально экономических мероприятий, обеспечивающих выполнение планов;

координация выполнения планов по заданиям, исполнителям, ресурсам, срокам, месту и качеству работ;

стимулирование выполнения планов.

К основным принципам планирования относятся: 1. преемственность стратегического и текущего планов предусматривает, что состав текущих планов или разделов бизнес-плана должен повторять основные разделы стратегии фирмы; 2. социальная ориентация плана предусматривает решение (наряду с техническими и экономическими проблемами) проблем обеспечения соответствия международным требованиям по экологичности, безопасности и эргономичности выпускаемых товаров и функционирования фирмы, а также показателей социального развития коллектива; 3. ранжирование объектов планирования по их важности необходимо осуществлять для рационального распределения имеющихся ресурсов; 4. адекватность плановых показателей реальной действительности обеспечивается, во-первых, увеличением числа учтенных факторов при прогнозировании альтернативных плановых показателей, во-вторых, снижением ошибки аппроксимации или повышением точности прогнозов; 5. сбалансированность плана обеспечивается преемственностью баланса показателей по иерархии, например, функциональной модели объекта, стоимостной модели (при проведении функционально-стоимостного анализа), баланса поступления и распределения ресурсов и т. д.; 6. автоматизация системы планирования — один из способов планирования, требующих применения современных информационных технологий и компьютерной техники, обеспечивающих кодирование информации на основе ее классификации, единство и системность информации по стадиям жизненного цикла объекта планирования, оперативную обработку, надежное хранение и передачу информации. Принцип планирования — обеспечение обратной связи системы планирования — предполагает возможность для исполнителя плана (выход системы планирования) представлять предложения об изменении плана его разработчику.

Применять все рассмотренные принципы планирования под силу только крупным фирмам, имеющим квалифицированные кадры, современные информационные технологии и необходимые ресурсы. Поэтому число применяемых принципов планирования определяется сложностью и количеством выпускаемых товаров и оказываемых услуг, положением и устойчивостью фирмы. 1

1.2 Требования к качеству планов

Качество плана — это степень соответствия параметров плана принципам и научным подходам к планированию, обеспечивающих минимальное отклонение запланированных значений параметров от фактических, полученных в результате осуществления или реализации плана. Чем сложнее объект, длительнее период планирования и неопределенность ситуаций, характеризующих условия разработки и реализации планов, тем больше будет поле допуска параметров плана (рис. 1).

max Степень неопределенности ситуации или сложности объекта

Рис. 1. Зависимость поля допуска (погрешности) параметров плана от неопределенности ситуации (степени сложности объекта)

Анализ рисунка показывает, что с повышением степени неопределённости прямо пропорционально увеличивается поле допуска или погрешности параметров плана. С повышением степени сложности объекта планирование после допуска тоже увеличивается (отрезок 1 — 2 < отрезка 3−4, а Н 1 - 2 < Н 3 - 4). Для уменьшения степени неопределенности ситуаций следует шире применять научные подходы и принципы планирования. Для уменьшения степени сложности объекта необходимо при его проектировании использовать принцип блочности, применять в проекте (конструкции) раннее обработанные проектные решения.

Критерием качества разработки и выполнения планов может быть степень адекватности теоретической модели планового показателя фактическим данным, на основе которых она была разработана:

К кп = (Пф — Пр) /ПфЧ100, (1)

где К кп — критерий качества разработки и выполнения планового показателя, %;

Пф — фактическое значение планового показателя в отчётном периоде;

Пр — расчётное (нормативное, прогнозное) значение планового показателя.

По формуле (1) может рассчитываться критерий качества выполнения важнейших показателей плана. Чем длительнее период планирования (упреждения), тем больше будет значение К кп.

Условиями повышения качества планов являются: 1) применение научных подходов к управлению; 2) соблюдение принципов планирования; 3) повышение качества информационного и методического обеспечения планирования; 4) стимулирование качества планов. Перечисленные условия повышения качества планов на практике очень трудно выполнить. Для этого требуются высокая квалификация плановых работников, качественная исходная или прогнозная информация, технические средства и время. Поэтому многие научные подходы и принципы планирования могут применяться только при планировании очень важных и капитальных объектов.

При планировании важно применять структурный подход к обоснованию распределения ресурсов: по компонентам дерева целей, разделам плана, структурным подразделениям, проблемам, во времени и т. д. Главными критериями распределения ресурсом являются актуальность проблемы и эффективность использовании ресурсов.

Идею маркетингового подхода при планировании можно реализовать, если в распределении ресурсов приоритет будет отдан повышению качества объекта планирования, если интересы исполнителя плана будут выше интересов его разработчика.

Функциональный подход может быть применен при планировании, если разработчик плана будет располагать результатами функционально-стоимостного анализа объекта и его компонентов. При планировании структуры и численности подразделений организации следует исходить из совершенно новой структуры, спроектированной по будущим функциям (целям) на выходе подсистемы.

В условиях ужесточения конкуренции важно не только повышать качество объекта и его сервиса, но и постоянно обеспечивать ресурсосбережение. В свою очередь, одним из условий экономного использования ресурсов является применение к планированию нормативного подхода, основанного на нормативах и нормах расхода ресурсов.

Применение комплексного подхода выражается в учете при планировании технических, экономических, экологических, организационных, социальных, психологических и других аспектов разработки и реализации планов.

Интеграционный подход может повысить качество планов, если будут учтены: затраты и результаты по всем стадиям жизненного никла планируемого объекта и подсистемам системы менеджмента организации, а также интеграционные связи по вертикали и горизонтали

При применении динамического подхода проводится анализ причинно-следственных связей и соподчиненности, ретроспективный анализ поведения аналогичных объектов и прогноз их развития.

Процессный подход рассматривает функции менеджмента как взаимосвязанные. Стадии планирования предшествует стадия стратегического маркетинга, целью которого является разработка стратегии организации на основе исследования рынка и разработки нормативов конкурентоспособности планируемых объектов на плановый период.

Применяя при планировании оптимизационный подход, разработчик плана должен опираться на инженерные расчеты, математические и статистические методы, экспертные оценки, систему баллов и др.

План должен разрабатываться коллективно, утверждаться (приниматься) персонально, реализовываться коллективно, ответственность за его выполнение должна быть персональной. Поэтому применяются: директивный подход, в основе которого лежат методы принуждения, и поведенческий подход, в основе которого лежат методы побуждения и убеждения.

Ситуационный подход определяется конкретной стратегической (при планировании) или тактической (при реализации плана) ситуацией. 3

1.3 Организация работ по планированию

В данном случае под организацией работ по планированию понимается процесс переработки входа системы планирования в ее выход по достижении целей организации (фирмы). Представим этот процесс схематично (рис. 2).

Внешняя

среда

Вход

Процесс

Выход

1

планирования

Обратная

связь

Рис. 2. Система планирования как процесс

Система планирования. Рассмотрим компоненты системы планирования. Вход, выход, внешняя среда и обратная связь являются компонентами внешнего окружения системы планирования. Вход — это нормативы конкурентоспособности планируемого объекта, разработанные на стадии стратегического маркетинга в соответствии с миссией и целями организации, дополнительная информация для разработки планов, необходимые ресурсы, документы. Выход — планы, разработанные в соответствии с требованиями потребителей (рынка) во исполнение нормативов конкурентоспособности и других требований, план комплексной подготовки производства и освоения новой продукции.

Внешняя среда — факторы макро — и микросреды организации, инфраструктуры данного региона, прямо или косвенно влияющие на процесс планирования, его параметры, параметры входа и выхода системы. Прямо влияют на процесс и эффективность планирования такие факторы, как антимонопольная политика, налоговая и таможенная системы, сила конкуренции в данной отрасли и смежных отраслях, активность маркетинговых посредников, наличие качественной нормативно-методической документации по различным функциям менеджмента (прежде всего по планированию) и др. Факторы макросреды страны и инфраструктуры региона на качество и эффективность планирования оказывают, как правило, косвенное влияние.

Обратная связь характеризует различную информацию, поступающую от исполнителя плана к его разработчику (стрелка в «процесс») или к поставщикам входа системы планирования (стрелка к «входу»). Поступление информации по обратной связи может быть связано с некачественными планами, дополнительными требованиями потребителей и др.

Процесс планирования — процесс разработки и принятия управленческих решений в области планирования. Этот процесс составляет внутреннюю структуру системы планирования.

Содержание компонентов внутренней структуры системы планирования: научное сопровождение состоит из 20 научных подходов к планированию, принципов и методов планирования (экономико-математические и статистические методы, балансовые методы, сетевые методы планирования и управления и др.). Качество научного сопровождения планирования является главным фактором обеспечения качества планов; планы, отвечающие целям организации, — это система стратегических, тактических (текущих) и оперативно-календарных планов по различным аспектам производственно-хозяйственной деятельности организации, план комплексной подготовки производства и освоения новой продукции и др.; обеспечение разработки планов включает ресурсное, информационное, кадровое, методическое, правовое обеспечение этого процесса; управляемая подсистема — это совокупность объектов планирования (для менеджера — специалисты, разрабатывающие планы; для специалистов — непосредственные плановые задания и параметры, которые нужно спрогнозировать, обосновать, состыковать, оформить в плановые документы и т. д.); управляющая подсистема — менеджеры, осуществляющие руководство разработкой планов, организацию их выполнения.

Примерная форма плана может включать следующие позиции (табл. 1).

Таблица 1

Примерная форма плана

Шифр и

наименование объекта плана

Контрольные плановые задания с единицей измерения

Известное

лучшее

достижение

в данной области

Сроки выполнения

раздела

подраздела

начало

окончание

1

2

3

4

5

6

Исполнители

Место выполнения

Потребность в ресурсах

Ожидаемый результат

Ответственный исполнитель

соисполнитель

под — раз — деление

рабочее место

в натуральном выражении

в денежном выражении

в натуральном выражении

в денежном выражении

Примечания

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Процесс разработки плана включает следующие укрупненные работы: 1) изучение проблемы; 2) формирование системы планирования в соответствии с рис. 2; 3) уточнение нормативов конкурентоспособности планируемого объекта и других требований; 4) разработка управленческого (планового) решения; 5) оформление, согласование и утверждение плана; 6) доведение плановых заданий до исполнителей; 7) координация выполнения плана; 8) учет и контроль выполнения конкретных плановых заданий и параметров; 9) стимулирование выполнения плана.

Каждая из перечисленных работ состоит из ряда операций.

Разработчики планов постоянно сталкиваются с проблемами прогнозирования. Организация работ по прогнозированию представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, направленных на создание условий для прогнозирования полезного эффекта и элементов совокупных затрат по продукции. 4

1.4 Управленческие решения в области планирования и организации производства

Под управленческим решением понимаются нахождение определенного варианта действий, сам процесс деятельности и ее конечный результат. В широком смысле управленческое решение можно понимать как концентрированное выражение процесса управления на его заключительной стадии, как подлежащую выполнению команду, поступающую от управляющей системы к управляемой. Управленческое решение имеет социально-экономическую природу. Оно связано с деятельностью человека, руководящего другими людьми и использующего при этом свои способности, умения, знания и навыки.

Управленческое решение как специфический вид деятельности человека в процессе управления можно представить в виде последовательности определенных операций. Прежде всего это: разработка вариантов действий, выбор варианта, его принятие (утверждение) и осуществление. Решение объединяет всю совокупность указанных операций, является сочетанием интеллектуальной деятельности и управляющей системе с организационно-практической деятельностью в управляемой системе. Решение находится на стыке процесса управления и процесса производства. Оно является важнейшим звеном отношений управления, связующим фактором управляющей и управляемой систем.

Управленческое решение — это фиксированный управленческий акт, выраженный в письменной или устной форме и реализуемый для решения проблемной ситуации. Или другое определение: управленческое решение — это результат анализа, прогнозирования, оптимизации, экономического обоснования и выбора альтернативы из множества вариантов достижения конкретной цели системы управления (менеджмента). Импульсом управленческого решения является необходимость снятия проблемы или снижения ее актуальности, т. е. приближение в будущем действительных параметров объекта (явления) к желаемым, прогнозным.

Принятие управленческого решения — это процесс выбора разумной альтернативы решения проблемы, являющийся ключевым моментом в системе менеджмента. Результаты реализации принятых управленческих решений служат наиболее объективной оценкой искусства руководителя.

Комплексные проблемы следует формализовывать, т. е. количественно определять разницу между фактическим и желаемым состояниями объекта по его параметрам, а также осуществлять структуризацию проблемы путем построения дерева целей. Поскольку ресурсы для решения проблемы ограниченны, следует ранжировать (определять важность, весомость или ранг) проблемы по их актуальности, масштабности и степени риска.

Основными факторами, оказывающими влияние на качество управленческих решений, являются применение к системе менеджмента научных подходов и принципов, методов моделирования, автоматизация управления, мотивация качественных решений и др.

Обычно в принятии любого решения присутствуют в различной степени три момента: интуиция, суждение и рациональность. При принятии чисто интуитивного решения люди основываются на собственном ощущении того, что их выбор правилен. Здесь присутствует «шестое чувство», своего рода озарение, посещающее, как правило, представителей высшего эшелона власти. Менеджеры среднего звена больше полагаются на получаемую информацию и помощь ЭВМ. Несмотря на то, что интуиция обостряется вместе с приобретением опыта, менеджер, ориентирующийся только на нее, становится заложником случайности, и шансы его на правильный выбор не очень высоки.

Эффективность менеджмента определяется прежде всего обоснованностью методологии решения проблем. Без хорошей теории практика слепа. Однако в настоящее время к менеджменту применяются в упрощенном варианте только некоторые научные подходы: системный, поведенческий, административный, маркетинговый и др. Анализ теории и практики экономического управления различными объектами позволил установить необходимость применения к менеджменту 20 научных подходов. Каждый подход отражает или характеризует только один из аспектов менеджмента.

1.5 Объекты планирования подготовки производства новой продукции

По содержанию объекты планирования подготовки производства представляют собой совокупность требований, норм и нормативов протекания в будущем процессов подготовки производства и освоения новой продукции в пространстве и времени в соответствии с параметрами, приведенными в табл. 1. Планы подготовки производства должны составляться по всем разделам (аспектам) самостоятельно, но в увязке с другими, смежными планами. К этим разделам подготовки производства, относятся следующие виды подготовки: правовая, маркетинговая, конструкторская (как адаптация инновационного проекта или основных НИОКР к данному производству), технологическая, эргономическая, экологическая, социальная, психологическая, подготовка параметров организационной культуры производства к новым требованиям, организационная и др. (возможны геологоразведочная, строительная и информационная подготовка). Например, объектами правовой подготовки производства является контроль проектно-конструкторской документации на новую продукцию на предмет правовой обоснованности разработки, патентной чистоты, патентной и авторской защищенности технических и других решений, сертификации, безопасности в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании», международными и национальными нормами и правилами и другими актами. Руководители соответствующих служб (юридической, конструкторской, маркетинговой и др.) должны составить самостоятельно план контроля и план комплексного правового обеспечения производства (унифицированная форма представлена в табл. 1). В условиях рыночных отношений (точнее — переходной экономики) невозможно организовать эффективную работу предприятия без входного контроля проектно конструкторской документации на предмет правовой обоснованности и разработки плана правового обеспечения производства.

технологическое планирование сетевое продукция

1.6 Методы организации работ по планированию

Распространенными методами организации работ по планированию являются сетевые методы и построение оперограмм. Сетевое планирование и управление (СПУ) — это графоаналитический метод управления процессами создания (проектирования) любых систем. Сетевой график — полная графическая модель комплекса работ, направленных на выполнение единого задания, в которой (модели) определяются логические взаимосвязи и последовательность работ. Основными элементами сетевого графика являются работа (изображается стрелкой) и событие (изображается кружком).

Работа — это процесс или действие, которое нужно совершить, чтобы перейти от одного события к другому. Она характеризуется определенными затратами труда и времени. Если для перехода от одного события не требуется ни затрат времени, ни затрат труда, то взаимная связь таких событий изображается пунктирной стрелкой и называется фиктивной работой. Фиктивная работа представляет собой, таким образом, логическую связь между событиями и показывает зависимость начала выполнения какой-либо работы от результатов выполнения другой.

Событие — это фиксированный момент времени, который представляет собой одновременно окончание предыдущей работы, т. е. ее результат (исключение — начальное событие) и начало последующей работы (исключение — конечное событие). Любая непрерывная последовательность взаимосвязанных событий и работ носит название путь. Путь от начального до конечного события называется полным. Путь от данного события до завершающего называется последующим за данным событием, а от исходного события до данного — предшествующим. Подробнее эти методы описаны в специальной литературе. Приведем фрагмент укрупненного комплекса работ по планированию (рис. 3).

Рис. 3. Фрагмент укрупнённого комплекса работ по планированию: события (1 — получено задание на планирование с финансированием; 2 — выполнен анализ методических документов по планированию, моделированию, оптимизации; 3 — уточнены нормативы конкурентоспособности планируемого объекта; 4 — выполнен прогноз основных параметров плана; 5 — выполнены работы по моделированию некоторых параметров плана; 6 — выполнено экономическое обоснование плана; 7 — разработан проект плана); работы (1 — 2 — анализ методических документов по планированию и другим смежным вопросам продолжительностью 2,5 мес.; 1-3 — уточнение нормативов конкурентоспособности планируемого объекта по результатам маркетинговых исследований, 4,5 мес.; 1-4 — прогнозирование важнейших параметров плана, 3,5 мес.; 2−5 — моделирование, 3 мес.; 3-6 — анализ параметров плана, 2,5 мес.; 4−6 — экономическое обоснование плана, 4 мес.; 5−7 — согласование проекта плана, 3 мес.; 6−7 — согласование проекта плана, 2,5 мес.

Проведем краткий анализ сетевого графика. Критическим (наиболее продолжительным) является путь 1-4-6-7 продолжительностью 10 мес. (3,5 + 4 + 2,5). Путь 1-3-6-7имеет продолжительность 9,5 мес. (4,5 + 2,5 + 2,5), путь 1-2-5-7имеет продолжительность 8,5 мес. (2,5 + 3 + 3). Срыв любого события на критическом пути (на рисунке обведен жирной линией) ведет к срыву всего комплекса работ. Остальные пути имеют некоторый резерв времени, например, путь 1-3-6-7 имеет резерв 0,5 мес. (5%), путь 1-2-5-7 - в 1,5 мес. (15%). Напряженность последнего пути равна 0,85, что означает допустимость задержки событий 2 и 5 в сумме не более чем на 1,5 мес. Таким образом, сетевые модели позволяют наглядно установить взаимосвязи событий и оптимизировать комплекс работ.

Для увязки работ и исполнителей рекомендуется строить оперограммы по следующей форме (рис. 4). На рисунке показано, что за работу 1 ответственным является исполнитель Г, а Б является соисполнителем. По работе 2 ответственным исполнителем является А, а остальные — соисполнители и т. д.

Рис. 4. Оперограмма организации выполнения работ

Применение оперограмм позволяет обеспечить наглядность взаимосвязей работ и исполнителей. При планировании сроков выполнения работ следует идти от конечного срока к начальному, текущему моменту. Для стыковки работ, их исполнителей и сроков выполнения применяются также ленточные графики, форма которых представлена на рис. 7.

В чем преимущества и недостатки оперограмм и ленточных графиков? Оперограммы позволяют представить в графической форме организацию выполнения работ, состыкованную по видам работ, ответственным исполнителям и исполнителям. На ленточном графике четко видно, что, например, за качество и сроки выполнения работы отвечает ответственный исполнитель Г, ему помогает исполнитель Б. Кроме того, исполнитель А участвует в трех работах: работе 2 как ответственный исполнитель, а в работах 4 и 6 как соисполнитель. Вместе с тем оперограммы не позволяют наглядно видеть стыковку работ во времени, степень параллельности их выполнения. Этот недостаток исключается в ленточном графике. Поэтому на практике пользуются всеми тремя методами организации и контроля выполнения комплекса работ: сетевые модели — для оптимизации сроков и затрат ресурсов; оперограммы — для стыковки работ с ответственными исполнителями и соисполнителями; ленточные графики — для стыковки работ, исполнителей и сроков выполнения работ.

Работы

Исполнители

Сроки выполнения

Примечание

1

А

2

Б

3

В

4

Г

5

Д

6

Е

7

Ж

8

3

Рис. 5. Ленточный график контроля выполнения комплекса работ

2. Рассмотреть организацию подготовки производства новых видов продукции с использованием метода сетевого планирования и управления

Сокращение длительности производственных процессов представляет собой одну из наиболее важных задач организации современного производства, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная рентабельная работа.

Решить эту задачу можно путем внедрения современных принципов и методов организации производства.

Организация процессов создания новых видов продукции охватывает проектирование, осуществление на практике и совершенствование системы подготовки производства. Система подготовки производства — это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность процессов научного, технического, производственного и экономического характера для разработки и организации выпуска новой продукции.

Организация подготовки производства новой продукции направлена на рациональное сочетание всех элементов процесса создания и освоения новой техники в пространстве и во времени, установление необходимых связей и согласование действий участников этого процесса, создание условий для повышения заинтересованности ученых, инженеров, производственников в ускоренной разработке и организации производства новой высокоэффективной техники.

В условиях комплексной подготовки производства возникает необходимость применения следующих методов планирования работ и управления ими:

методы сетевого планирования и управления, которые позволяют наиболее полно охватить взаимосвязи всего комплекса работ по подготовке производства;

методы управления ходом работ: назначение сроков выполняемых работ, планирование ресурсов, определение технико-экономических параметров создаваемой техники;

методы материального и морального поощрения работников, занятых созданием новой продукции, с учетом их вклада в сокращение сроков и затрат, достижение высоких технико-экономических параметров новой техники.

Метод сетевого планирования и управления (СПУ) рассмотрим подробней. Он позволяет увязать во времени производство работ, входящих в замкнутый комплекс, насчитывающий иногда до нескольких тысяч составляющих. Он позволяет заранее планировать последовательность и взаимозависимость работ, следить за выполнением каждой работы в отдельности, выявлять и устранять задержки, а также находить скрытые резервы и намечать пути их использования. Кроме того, метод СПУ позволяет определить работы, от которых в первую очередь зависит время решения всего комплекса задач, он позволяет выделить наименее важные второстепенные работы, которые могут привести к таким нежелательным последствиям, как увеличение их стоимости, простои исполнителей, оборудования и т. д. Также, при решении перечисленных вопросов, позволяет подойти не только с качественной, но и с количественной стороны, указать те работы, от выполнения которых также зависит время решения всего комплекса.

Методы СПУ основаны на графическом изображении определенного комплекса работ, отражающем их логическую последовательность, взаимосвязь и длительность, с оптимизацией разработанного графика при помощи методов прикладной математики и вычислительной техники и с его дальнейшим использованием для текущего руководства этими работами. 5

При применении методов СПУ модель планируемого процесса изображается в виде ориентированного графа — сети, в которой весь комплекс работ расчленяется на отдельные, четко определенные работы. Понятие «работа» в сетевом графике обозначает процессы или совокупность процессов и может иметь следующие значения:

действительная работа — трудовой процесс, требующий затрат времени и ресурсов, например, изготовление опытного образца, его испытание и т. д. ;

ожидание — процесс, требующий затрат времени, но не требующий затрат ресурсов, например, сушка и т. п. ;

фиктивная работа — изображение логической связи между работами; она вводится для отражения правильной взаимосвязи работ и показывает точную очередность их выполнения.

Всякая работа сетевого графика соединяет два события: непосредственно предшествующее данной работе, являющееся для нее начальным событием, и следующее за ней, являющееся для нее конечным событием. Событием может быть начало выполнения комплекса работ, достижение конечной цели и др. В отличие от работы событие не является процессом и не имеет продолжительности. Продолжительность выполнения работы в зависимости от задачи характеризуется различными количественными оценками: трудоемкость, стоимость, материальные ресурсы, необходимые для ее выполнения и т. д.

Последовательность работ в сети, в которой конечное событие каждой работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы, называется путем. Продолжительность любого пути равна сумме продолжительностей составляющих его работ. Полный путь, имеющий наибольшую продолжительность, называется критическим, его продолжительность определяет общую продолжительность выполнения комплекса работ, поэтому для сокращения сроков выполнения комплекса работ, необходимо сократить сроки выполнения работ, лежащих на критическом пути. На сетевом графике критический путь выделяется жирными стрелками. Особенно это преимущество важно при реализации сложных комплексов работ, в которых участвуют десятки и сотни подразделений и организаций — исполнителей работ. Остальные пути имеют резерв времени, который определяется как разность между поздним и ранним сроками совершения их работ. Работы, имеющие нулевой резерв времени, лежат на критическом пути и называются критическими. Резерв времени пути может быть использован полностью для одной работы или распределен между отдельными работами, находящимися на этом пути только в пределах полных резервов времени этих работ. При использовании всего резерва времени пути полностью для одной работы резервы времени остальных работ, лежащих на максимальном пути, будут исчерпаны. Резервы времени на других путях, проходящих через нее, уменьшатся и будут равны разности между прежним резервом времени этих работ и использованным полным резервом времени работы, лежащей на максимальном пути. Кроме полных резервов времени у работ в местах пересечения путей разной продолжительности, принадлежащих путям с меньшей продолжительностью, имеются резервы времени двух видов.

Частный резерв первого вида образуется у работ, непосредственно следующих за событиями, у которых пересекаются пути различной продолжительности. Его величина показывает, какая часть полного резерва работы может быть использована для увеличения этой и последующих за ней работ, принадлежащих отрезку пути до пересечения с путями большей продолжительности, при условии, что это увеличение не вызовет изменения позднего срока свершения события, которым начинается данная работа.

Частный резерв второго вида образуется у работ, непосредственно предшествующих событиям, у которых пересекаются пути различной продолжительности. Его величина показывает, какая часть полного резерва может быть использована для увеличения продолжительности работы и продолжительностей предшествующих ей работ на отрезке пути до пересечения с путями большей продолжительности при условии, что это увеличение не вызовет нарушения раннего срока свершения конечного события этой работы, а следовательно, и сокращения резервов времени ни у одной из последующих работ.

Рис 5. Порядок проведение работ по сетевому планированию и управлению

Резервы времени используются в системах СПУ для последовательной перестройки графика с целью его оптимизации. При контроле над его выполнением величина резерва времени не всегда может достаточно полно характеризовать, насколько напряженным является выполнение принятого плана комплекса работ. В зависимости от количества независимых целей в конкретных комплексах работ описывающие их сетевые графики могут содержать одно (одноцелевые), или несколько (многоцелевые) завершающих событий.

По степени охвата комплекса работ сетевые графики подразделяются на: комплексные (сводные), охватывающие все работы, выполняемые различными организациями; частные, включающие отдельные самостоятельные работы комплекса, выполняемые отдельными организациями; первичные, содержащие работы, выполняемые отдельными ответственными исполнителями.

Перечисленные сетевые графики могут быть детализированными или укрупненными.

Сетевой график может иметь следующие виды структур: детерминированную, которая означает, что все виды работы комплекса работ и их взаимосвязь точно определены; случайную, если работы включены в комплекс работ с некоторой вероятностью; смешанную, когда некоторые работы в сетевом графике носят вероятностный характер.

Для составления сетей необходимо накопление большого статистического материала, а также использование труда высококвалифицированных специалистов. Несмотря на это, эффективность сетевого планирования и управления велика, особенно для таких работ, как проектирование новых видов техники, основанных на новых научных принципах, изготовление и монтаж наиболее сложных видов технологического оборудования, капитальное строительство сложных объектов, комплексные работы, выполняемые многими предприятиями отрасли.

Использование методов сетевого планирования способствует сокращению сроков создания новых объектов на 15−20%, обеспечению рационального использования трудовых ресурсов и техники. 6

Расчеты

Выполнить типовой расчет параметров специализированного конвейерного потока с регламентированным ритмом работы, оснащенного горизонтально замкнутым транспортером. Исходные данные представлены в таблице 2.

Таблица 2

Исходные данные

Условное обозначение

Величина показателя

Количество календарных дней в году

Дкал

365

Количество рабочих дней в году

Драб

246

Режим работы, смена

n

2

Продолжительность смены, мин

Тсм

480

Внутрисменные организационные перерывы, мин

tорг

15

Диаметр крайних направляющих звездочек конвейера, м

dзв

0,5

Рабочая зона на всех рабочих местах по всем операциям

z

1

Отклонение продолжительности величины операции от расчетной величины

?tоп

1,0 м +20%, но не более 0,5 мин

Величина ассортиментной серии (передаточная партия), пар.

Ас

120

Задания по производству в смену, пар.

Р

500

Шаг конвейера, м.

lk

0,42

Величина однократного запуска (транспортная партия), пар

b

2

Погонная длина по компоновке, м.

Lп

48

Число операций:

с одним исполнителем

К

25

— с двумя исполнителями

10

— с тремя исполнителями

2

— с четырмя исполнителями

-

Продолжительность гигротермических операций, ч.

Тгт

2,0

1. Определение такта потока и потока транспортирования:

Такт потока: мин.

Такт транспортирования: мин.

2. Определение скорости конвейера Vк:

Скорость конвейера — определяется из соображения, что за время равное такту транспортирования Гт, конвейер должен переместиться на расстояние равное его шагу.

Шаг конвейера — это расстояние между осями или центрами двух смежных ячеек.

м. /мин.

3. Определение порядка работы исполнителей по операциям потока:

Исполнители по операциям потока могут работать в одном из двух порядков:

а) порядок работы «без смещения», при котором обработанная транспортируемая партия изделий возвращается в ту же ячейку конвейера, из которой она была взята на рабочее место;

б) порядок работы «со смещением» (в обмен), при котором обработанная транспортируемая партия изделий возвращается в следующую, адресуемую исполнителю ячейку, т. е. происходит смещение транспортируемой партии изделий относительно ячеек конвейера.

Определение порядка пользования конвейером целесообразно начинать с тех операций, у исполнителей которых наименьшая рабочая зона, наибольшая продолжительность операции (наибольшее число исполнителей) и отклонения от этой продолжительности в сторону увеличения. Применительно к нашим условиям — это операции с четырьмя исполнителями.

Выбор того или иного порядка работы осуществляется следующим образом: если путь S, проходимый ячейкой, из которой взято изделие на обработку, за время, равное продолжительности операции (с учетом возможных отклонений), меньше или равен рабочей зоне Z, то работа организуется по порядку «без смещения», если величина S> Z, то порядок работы — «со смещением».

где К — количество рабочих мест на операциях потока;

Для операций с 4-мя исполнителями:

?tоп4 = 0,2 ·1. 86 · 4 = 1. 49>0. 5 мин., следовательно, принимаем

S4=0. 23 (1. 86Ч4+0. 5) =1. 83 м

При Z=1м S4 > Z, следовательно, порядок работы — «со смещением» за время обработки изделия ячейка, из которой оно взято, уходит за пределы рабочей зоны).

Для операций с тремя исполнителями:

?tоп3 = 0. 2 · 1. 86 · 3 = 1. 12>0. 5 мин.

S3=0. 23 (1. 86Ч3+0. 5) =1. 40 м

При Z=1м S4 > Z, следовательно, порядок работы — «со смещением» за время обработки изделия ячейка, из которой оно взято, уходит за пределы рабочей зоны).

Для операций с двумя исполнителями:

?tоп2 = 0,2 · 1. 86 · 2 = 0. 74>0. 5 мин.

При Z=1м S2 < Z, следовательно, порядок работы на операциях с двумя, и с одним исполнителем — «без смещениям» за время обработки изделия ячейка, из которой оно взято, не уходит за пределы рабочей зоны).

Следовательно, при порядке работы «со смещением» будет работать:

4. Определение количества ячеек на конвейере и длины цепи конвейера:

Прежде чем определить длину цепи конвейера Lц, делают компоновку оборудования и по компоновке определяют погонную длину конвейера (в условии задачи погонная длина задается: L п = 48 м),

Lц = 2Lп + р dзв = 248 + 3. 140. 5 = 97. 57 м.

По цепи конвейера закрепляются ячейки. Ячейки разбиваются на серии. Число ячеек в серии (Н) определяется как наименьшее общее кратное числа рабочих по операциям потока. Для условий нашей задачи число ячеек в серии Н - µ (1,2,3,4) = 12 (т.к. в потоке имеются операции с 1,2,3 и 4 рабочими).

Число серий ячеек ® на конвейере составит:

серии R ' = 20 серии

Величину R округляют до целого числа (R ') в большую сторону, полученное целое число определяет количество ячеек на конвейере, истинную длину цепи конвейера и погонную длину:

К’яч = Н — R' = 1220 =240 ячейки;

Lц =LкК’яЧ = 0. 42 240 = 100. 8 м;

м.

5. Определение объема незавершенного производства НП, т. е. количество предметов труда, находящееся в потоке от пункта запуска до пункта выпуска:

НП=НПр+ НПс/с+ НПгт + НПзв

где НП р — незавершенное производство на рабочих местах потока;

НПс/с — на рабочих местах исполнителей, работающих «со смещением»;

НП гт — в гигротермических установках;

НПзв — на пунктах запуска и выпуска.

НПр = b — К'яч = 2 240 = 480 пар;

НПс/с = b с/с =2 6 =12 пар;

пар;

НПзв = Ас = 120 пар;

НП = 480+12+129+120 = 741 пар.

6. Определение длительности производственного цикла:

Под длительностью производственного цикла понимается среднее время пребывания предмета труда в потоке от момента его запуска в поток до момента выпуска.

В продолжительности производственного цикла конвейерного потока различают два слагаемых.

а) длительность цикла по активному времени (рабочего цикла) — АТц — среднее время пребывания предметов труда в потоке, совпадающее со временем функционирования потока;

АТЦ = фНП = 0. 93 741 = 698. 13 мин. = 11. 49 ч;

б) длительность нерабочего цикла (Тн) — среднее время пребывания предметов труда в потоке, совпадающее со временем перерывов в функционировании потока: Тн = кТц — аТц.

Определение длительности производственного цикла по календарному времени (кТц) производится по следующей формуле:

кТц = аТц=

где 24 — продолжительность суток, ч;

Дк — количество календарных дней в году;

Др — количество рабочих дней в году;

Т-количество часов работы потока в смену;

п — количество рабочих смен в сутки.

Тн = кТц — аТц=26. 40 — 11. 49=14. 91 час.

Заключение

В данной работе был выполнен расчет параметров специального конвейерного потока с регламентированным ритмом работы, оснащенного горизонтально-замкнутым транспортером.

В результате было определено, что при использовании труда трех и четырех работников на операциях конвейерного потока, порядок работы потока будет «со смещением», а с одним и двумя работниками, порядок работы конвейера — «без смещения».

Также определили погонную длину конвейера, которая составляет 49. 62 м; длину цепи конвейера, она равна 100. 8 м; число серий ячеек, соответствующее 20 единице.

Определено количество незавершенного производства, находящегося в потоке от запуска до выпуска, оно составляет 741 пар, а продолжительность производственного цикла конвейера составляет: по активному времени — 11. 5 мин, не рабочего цикла — 7,8 мин.

Современный производитель должен рационально применять методы и соблюдать требования принципов организации производства в комплексе. Только в этом случае можно оптимизировать производственные процессы и, соответственно, добиться максимальной эффективности производства.

Список литературы

1. Фахутдинов Р. А. Организация производства: Учебник. — 3-е изд., — М, 2010. — 544с.

2. Организация и планирование производства: учеб. Пособие для студентов высш. учеб. заведений, под. Ред. А. Н. Ильченко, И. Д. Кузнецовой. — 2-е изд., испр. — М.: Издательский центр «Академия», 2008. — 208с.

3. Организация, планирование и управление производством. Н. И. Новицкий, Л. Ч. Горностай, А. А. Горющкин, — 2-е изд. — М.: КНОРУС, 2008. — 320с.

4. Организация производства и управление предприятием: Учебник. Туровенц О. Г., Бухалков М. И., Родионов В. Б. и др.; Под ред. О. Г. Туровца. — 2-е изд. — М.: ИНФРА-М, 2008. — 544 с. — (Высшее образование).

5. http: //www. inventech. ru/

6. http: //www. kylbakov. ru/

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой