Организация выпуска самолетов

Тип работы:
Отчет
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Введение

авиационный механический деталь

Развитие технологии машиностроения осуществляется по режимам и качеству поверхности для обработки, а так же точность этой обработки, например, если хорошо используются станки металлорежущие, уровнем энергозатрат и технологической себестоимостью производства. Наиболее перспективным направлением оптимизации технологии машиностроения является оптимизация по себе стоимости, естественно.

Новыми наукоёмкими методами в технологии машиностроения можно назвать методы, которые базируются на использовании фундаментных знаний науки и явлений физики, химии, электричества.

Развитие технологии машиностроения играет существенную роль в жизни современного общества. Использования такого оборудования, как например станки металлорежущие растет год от года. В настоящее время технологии машиностроения особенно сильно нуждаются в существенной модернизации существующих сегодня методов. В период экономического и производственного спада как никогда важно использовать новые экономичные технологии машиностроения. Технологии машиностроения, позволяющие существенно повысить эффективность производства и снизить себестоимость продукции, а так же сделать более доступным само машиностроительное оборудование и инструмент.

1. Нормативная, справочная и техническая документация

Технологическая подготовка производства (ТПП) — сложный и ответственный процесс, результаты которого напрямую влияют на качество выпускаемой продукции и рентабельность производства. Для эффективного решения задач ТПП применяют различные программные пакеты и модули, которые могут работать как автономно, так и в составе комплексной информационной системы предприятия.

Применение прикладных программных модулей обеспечивает повышение качества инженерных работ за счёт сокращения рутинных операций и снижение вероятности ошибок, определяемых человеческим фактором. Новый уровень эффективности информационных технологий — комплексная автоматизация технологической подготовки производства — достигается за счёт тесной взаимной увязки этих модулей в интегрированную информационную среду. В результате такой подход обеспечивает:

— сокращение сроков подготовки производства за счёт автоматизации этапов ТПП, параллельного выполнения конструкторского и технологического проектирования;

— оптимизацию затрат на изготовление изделий.

САПР ТП Unigraphics — система автоматизированного проектирования технологических процессов, решающая большинство задач автоматизации процессов ТПП. Данная система позволяет:

— проектировать технологические процессоры в нескольких автоматизированных режимах;

— рассчитывать материальные и трудовые затраты на производство;

— формировать все необходимые комплекты технологической документации, используемые на предприятии;

— вести параллельное проектирование сложных и сквозных техпроцессов группой технологов в реальном режиме времени;

— формировать заказы на проектирование специальных средств технологического оснащения;

— поддерживать актуальность технологической информации с помощью процессов управления изменениями.

В системе Unigraphics реализованы следующие методы проектирования ТП:

— проектирование на основе техпроцесса-аналога;

— проектирование типовых и групповых технологических процессов;

— проектирование с использованием библиотеки часто повторяемых технологических решений;

-проектирование и использование Библиотеки конструкторского-технологических элементов;

— заимствование технологических решений из ранее разработанных технологий;

— диалоговый режим проектирования с использованием баз данных системы.

Технолог может выбрать оптимальное сочетание режимов проектирования взаимодействующих друг с другом. Принципиально новый подход к автоматизации проектирования ТП, основан на применении типовых конструкторско-технологических элементов (КТЭ) и связанных с ними планов технологической обработки. Любую деталь можно как совокупность типовых КТЭ, при этом каждому элементу соответствует определенный набор планов его обработки. Таким образом, КТЭ объединяют в себе и конструкторскую и технологическую информацию об элементах, из которых состоит деталь. В результате обеспечивается автоматизированный переход от геометрии детали к технологии её изготовления.

3.1 Номенклатура выпускаемой продукции

Авиационный завод в г. Ростове-на-Дону был основан 1 июля 1939 года для производства боевых и гражданских самолетов. В 1992 году, в результате акционирования Ростовский Вертолетный завод изменил название на ОАО «Роствертол». В декабре 2010 года предприятие вошло в состав ОАО «Вертолеты России» -- дочерней компании ОАО «ОПК Оборонпром».

В настоящее время ОАО «Роствертол» серийно производит боевой вертолет нового поколения Ми-28Н «Ночной охотник» (Ми-28НЭ в экспортном варианте), вертолет огневой поддержки Ми-35 М. Продолжается производство вертолета Ми-24П. Также на предприятии выпускается тяжелый транспортный вертолет Ми-26Т и его модернизированная версия Ми-26Т2.

Ми-28Н/Ми-28НЭ

Новые боевые вертолеты Ми-28Н производятся на предприятии серийно и в настоящее время поставляются Министерству обороны России в рамках Государственного оборонного заказа. «Ночные охотники» призваны поддерживать сухопутные войска днем и ночью в простых и сложных метеоусловиях. Эти боевые машины предназначены для поиска и уничтожения в условиях противодействия танков и другой бронированной техники, а также мало-скоростных воздушных целей и живой силы противника. Для этого у Ми-28Н есть все необходимое: высокая скорость полета, боевая живучесть, широкая номенклатура современных средств защиты и поражения.

На Ми-28Н установлен современный комплекс вооружения, обеспечивающий возможность применения авиационных средств поражения днем и ночью. Вооружение вертолета включает управляемое и неуправляемое ракетное вооружение, а также подвижную пушечную установку, которая оснащена пушкой 2А42 калибра 30 мм. На балочных держателях предусмотрена подвеска унифицированных пушечных контейнеров УПК-23−250 с пушками ГШ-23Л калибра 23 мм, противотанковых управляемых ракет «Атака» класса «воздух-земля» и «Игла» класса «воздух-воздух» с тепловой головкой самонаведения, а также неуправляемых авиационных ракет типаС-8 и С-13.

«Ночной охотник» обладает уникальными пилотажными характеристиками. На этом вертолете впервые в истории российского вертолетостроения были выполнены фигуры высшего пилотажа -- «петля» и «бочка».

3.2 Структура управления предприятием и службы главного механика

Предприятие возглавляет Генеральный директор ОАО «Роствертол»

В подчинении у него имеется 5 заместителей директора:

1-й зам. директора по оперативному управлению производством;

2-й зам. директора по финансовым и коммерческим вопросам;

3-й зам. директора по экономике и административному управлению;

4-й зам. директора по строительству, кадрами и соц. Бытовыми вопросами;

5-й зам. директора по качеству.

Каждый зам имеет свой блок управления:

1-му заму по оперативному управлению производством подчиняется зам.

директора по производству со своими службами:

— главный директор по серверному обслуживанию;

-директор по материальному и техническому обеспечению.

Более подробнее смотреть в приложении организационной структуры управления ОАО «Роствертол».

3.3 Структура управления цехом № 25, его номенклатура выпускаемой продукции

Механосборочный цех наземного оборудования является структурным подразделением, входящим в состав ОАО «Роствертол»,

Цех наземного оборудования изготовляет:

— приспособления для наземного обслуживания вертолёта.

— троса и детали внешней подвески, троса управления для вертолёта.

— подвески, грузовые стропы.

— товары народного потребления.

— сварные инструкции.

— механические детали общего назначения.

3.4 Организация контроля качества выпускаемой продукции

Основными целями контроля качества изделий, соответствующих требованиям конструкторской, технологической, нормативной документации;

— предупреждение производственного брака;

— получение информации о качестве изготавливаемых изделий и состояние технологического процесса;

— своевременное проведение анализа выявленных несоответствий и принятие решения о методах их устранения;

— своевременное устранение несоответствий и оформление документации по устранению (акты об анализе и устранении дефектов, ведомости дефектов, брак-акты и т. д.);

— своевременное принятие мер или разработка мероприятий по недопущению несоответствий в дальнейшем.

Объектами контроля в процессе производства являются:

— составные части изделия (детали, сборочные единицы и комплекты):

— заготовки, материалы, полуфабрикаты и покупные комплектующие изделия;

— технологические процессы;

— средства контроля;

— технологическое оборудование (в том числе контрольное и испытательное) и оснастка;

— конструкторская и технологическая документация.

Более подробнее смотреть в приложении «Контроль качества выпускаемой продукции».

3.5 Должностная инструкция мастера участка; механика цеха

Должностная инструкция мастера производственного участка № 25.

I. Общие положения.

1.1 Мастер участка непосредственно назначается или освобождается от занимаемой должности приказом администрации ОАО «Роствертол» по предоставлению начальника цеха.

1.2 Мастер участка непосредственно подчиняется заместителю начальника цеха по производству.

1.3 Мастер участка в своей деятельности руководствуется:

— уставом ОАО «Роствертол»;

— указаниям и распоряжениями заместителя начальника цеха по производству;

— месячным производственным планом и графиком сдачи продукции, утверждённым начальником цеха;

— руководством по качеству ОАО «Роствертол»

— технико-экономическими показателями;

— технологическим процессом, чертежами, техническими условиями на изготовление деталей и узлов;

— технической документацией (СТП, инструкции и т. п.);

— нормами расхода материалов на изготовление деталей и узлов;

— правилами внутреннего трудового распорядка;

— правилами и нормами охраны труда, техники безопасности, противопожарной безопасности, промсанитарии;

-настоящей должностной инструкцией.

II. Должностные обязанности.

Мастер производственного участка:

2.1. Обеспечивает своевременное и качественное выполнение производственных заданий по объёму производства и ремонта продукции, повышение производительности труда, снижение трудоёмкости продукции на основе рациональной загрузки оборудования и использования его технических возможностей;

2.2. своевременно выдаёт на рабочие места сменные задания, обеспечивает расстановку рабочих.

2.3. Принимает меры по обеспечению необходимыми материалами, полуфабрикатами, деталями, узлами, оснасткой, инструментом, технической документацией и т. д.

2.4. Осуществляет контроль за: соблюдением технологических процессов, оперативно выявляет и устраняет причины нарушения.

2.5. Участвует во внедрении и совершении технологических процессов и оснастки.

2.6. Вносит предложения о пересмотре норм выработке и расценок, а также о присвоении в соответствии с тарифно-квалификационным справочникам рядов рабочим.

2.7. Анализирует результаты производственной деятельности: обеспечивает правильность и современность оформления первичных документов по учёту рабочего времени, простоев. Обеспечивает ритмичную сдачу нарядов в ПДБ цеха.

2.8. Участвует во внедрении передовых методов труда.

2.9. Способствует развитию рационализации и изобретательства.

2. 10. Регулярно ведет журналы сдачи продукции;

2. 11. Проводит вводный, первичный (шестисменный), повторный, внеочередной инструктаж по технике безопасности в сроки установленные действующим положением.

2. 12. осуществляет производственный инструктаж по эксплуатации, оборудования инструмента.

2. 13. Ведет журнал инструктажей по технике безопасности и 3-х ступенчатому контролю охраны труда на участке.

2. 14 Обеспечивает наличие и сохранность инструкций по технике безопасности, производственных инструкций на все профессии и технологической документации.

2. 15. Обеспечивает безопасную эксплуатацию установленных на участке грузоподъёмных механизмов, контролирует исправность тросов и грузоподъёмных приспособлений.

2. 16. Проводит работу по укреплению дисциплины труда. Не допускает к работе лиц, находящихся в алкогольном или наркотическом состоянии.

2. 17. Немедленно извещает начальника цеха о несчастных случаях, происшедших на участке. До прихода комиссии по расследованию несчастных случаев сохраняет место происшествия.

2. 18. Обеспечивает рабочих исправными средствами индивидуальной защиты, специальной одеждой, спец-обувью, контролирует своевременную выдачу рабочим мыла.

2. 19. Организует работу по перемещению и складированию материалов, деталей, узлов, приборов и нестандартного оборудования, не допускается загромождения и захламления рабочих мест, проходов, проездов и запасных выходов. Имеет на участке план эвакуации на случай пожара.

Согласованно: Зам Генерального директора по качеству ОАО «Роствертол»

С.И. Харенко от 19. 10. 2002 г.

Более подробнее смотреть в приложении.

Должностная инструкция механика цеха ОАО «Роствертол»

1.1 Механик цеха назначается или освобождается от занимаемой должности

Приказом администрации общества по предъявлению начальника цеха, согласованному с главным механиком и главным энергетиком (если в цехе отсутствует единица энергетика).

1.2 Механик цеха не6посредственно подчиняется начальнику цеха. Техническое и методическое руководство работой механика цеха осуществляют главный механик и главный энергетик ОАО «Роствертол».

1.3 В своей работе механик цеха руководствуется:

— Трудовым кодексом Р.Ф. ;

— отраслевой системой технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования;

— уставом ОАО «Роствертол»

— приказами, распоряжениями вышестоящего руководства по ОАО «Роствертол»;

— приказами, распоряжениями начальника цеха;

— правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных

объектов государственного надзора;

— технической документацией;

— правилами внутреннего трудового распорядка;

— правилами технической эксплуатации и правилами техники безопасности электроустановок потребителей;

Действующим стандартам предприятия;

— положениями ОАО «Роствертол» в области качества;

Положением об обязанностях и ответственности руководящих и инженерно-технических работников ОАО «Роствертол» за состояние охраны труда, техники безопасности, промышленной санитарии и охраны окружающей среды;

— настоящей инструкцией.

Согласованно: Директор ЭМЗ ОАО «Роствертол» С. Н. Дегтярёв от 28. 02. 2006 г.

Более подробнее смотреть в приложении.

3.6 Современные методы обработки, используемые в цехе при изготовлении деталей машин

Одной из таких технологий является создание на базе «Прогресса» современного высокоэффективного технологического производства по получению сложных корпусных отливок.

Получено разрешение руководства «Вертолетов России» на использование средств и заключение контракта с итальянской фирмой ИМФ, которая будет устанавливать на «Прогрессе» новую технологическую линию по подготовке холоднотвердеющих смесей и получению отливок методом литья под низким давлением. Это новые технологии, внедряемые на заводе «Прогресс». В ходе предварительной работы были выбраны несколько иностранных подрядчиков, после соответствующих консультаций руководство «Прогресса» решило заключить договор с фирмой ИМФ: она берется поставить технологическую линию со сдачей участка «под ключ».

Программа технического перевооружения арсеньевского предприятия включает два главных направления: это литейное производство и участок механической обработки высокоточных деталей, первую очередь которого прогрессовцы планируют ввести в эксплуатацию в этом году. По лизинговой схеме «Прогресс» получит оборудование немецкой фирмы ДМГ. Это 4 пятикоординатных обрабатывающих центра ДМУ-125. До конца года их установят и переведут определенную номенклатуру деталей для обработки на этом оборудовании. Эффективность этого оборудования, по словам Юрия Денисенко, в 10 раз превышает эффективность имеющегося у завода оборудования. Далее в планах -- установить на новом участке токарно-фрезерные обрабатывающие центры, изучать которые Юрий Денисенко вместе с главным технологом предприятия Анатолием МАРТЕХОЙ ездили в Японию.

Внедрение новых технологий позволит «Прогрессу» значительно увеличить эффективность механообрабатывающего и литейного производства. Кроме того, прогрессовцы намерены обеспечивать своих смежников заготовками и полуфабрикатами готовых деталей, которые будут производить на промплощадке «Прогресса». Это первый шаг в развитии механообрабатывающего производства, в перспективе в Арсеньеве будет создан высокотехнологичный центр с учетом технологий и возможностей «Прогресса» и «Аскольда». Цель всех мероприятий -- добиться, чтобы высококачественное литье так же высококачественно обрабатывалось заводом.

Чтобы выполнить поставленные Минобороны задачи, в этом году следует удвоить объемы реализации продукции по сравнению с прошлым годом. Поэтому на предприятии организуют вторые и третьи рабочие смены, чтобы выполнить производственную программу.

Токарно-винторезный станок16К20Ф3 с устройством ЧПУ NC-202 оснащен главным приводом Hyundai N300 и двумя приводами подач HA-075 по осям Z и X. Дополнительной особенностью данного станка является оснащение его приводом Delta VFD007 выполняющим функцию зажима-разжима пиноли, патрона и управление головой резцедержки. Он предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство. Особенности конструкции: -высокопрочная станина выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки. Станина станка имеет коробчатую форму с поперечными ребрами П-образного профиля, закаленные шлифованные направляющие. На станине устанавливаются шпиндельная бабка, каретка, привод продольной подачи и задняя бабка. Для базирования каретки на станине передняя направляющая имеет форму неравнобокой призмы, задняя направляющая-- плоская. Задняя бабка базируется на станине по малой задней призматической направляющей и по плоскости -- на передней направляющей. -привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм -Привод продольного перемещения. Привод продольного перемещения включает шариковую передачу винт--гайка качения, опоры винта, приводной электродвигатель постоянного тока с редуктором или асинхронный двигатель с частотным регулированием и редуктором, а также датчик обратной связи, который соединен с винтом через муфту. Выбор зазора в зубчатом зацеплении редуктора производится перемещением переходной плиты с электродвигателем при помощи поворота эксцентрика. — Привод поперечного перемещения включает шариковую передачу винт--гайка качения, опору винта, приводной электродвигатель постоянного тока или асинхронный с частотным регулированием, датчик обратной связи, соединенный с типом через муфту. -высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований -На станке 16К20ФЗ используется автоматическая универсальная 6 — позиционная головка. Головки оснащены инструментальным диском на шесть радиальных или три осевых инструмента (6 — позиционная головка).

Заднее ограждение неподвижное щитового типа со съемными щитками с задней стороны станка и переднее ограждение — подвижное с прозрачным экраном для наблюдения, закрывает зону резания -надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм -Основание станка. Основание станка представляет собой жесткую отливку, на которой устанавливаются станина, электродвигатель главного движения. Кинематика станка. Главное движение — вращение шпинделя. Вращение шпинделю сообщается от частотно-регулируемого асинхронного электродвигателя с постоянной мощностью 20−2500 об/мин. Передача вращения шпинделю осуществляется через клиновой ремень 2240Л20 с передаточным отношением 1: 2,5, т. е. 200/280. Далее возможен вариант: через зубчатую передачу 40/54 с I на III вал и передачу 65/43 на шпиндель IV. Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20Ф3 с ЧПУ NC-202. Наименование параметров Ед. изм. Величины Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной мм 500 Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над станиной мм 320 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом мм 200 Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах мм 1000 Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе мм 55 Наибольший ход суппорта поперечный мм 210 Наибольший ход суппорта продольный мм 905 Максимальная рекомендуемая скорость рабочей продольной подачи мм/мин 2000 Максимальная рекомендуемая скорость рабочей поперечной подачи мм/мин 1000 Количество управляемых координат 2 Количество одновременно управляемых координат 2 Точность позиционирования мм 0,01 Повторяемость мм 0,003 Диапазон частот вращения шпинделя 1/об. 20… 2500 Максимальная скорость быстрых продольных перемещений м/мин 15 Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений м/мин 7,5 Количество позиций инструментальной головки 6 Мощность привода главного движения кВт 11 Суммарная потребляемая мощность кВт кВт Габаритные размеры станка мм 3700×2260×1650 Масса станка (без транспортера стружкоудаления) кг 4000 Разработка технического задания на проектирование станка Область применения станка и тип производства. Проектируемый станок предназначен для обработки в замкнутом полуавтоматическом цикле деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, включая нарезание крепежных резьб.

Станок-аналог оснащен устройством ЧПУ с вводом программы обработки изделия с клавиатуры, магнитной кассеты или с перфоленты. Класс точности станка «Н», область применения — индивидуальное, мелкосерийное и серийное производство с мелкими повторяющимися партиями деталей. Наладка станка является одним из ответственных этапов его эксплуатации. Правильная наладка способствует повышению производительности труда, качества продукции и сохранению долговечности оборудования. Наладка -- подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Подналадка -- дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров. Под наладкой следует понимать большой комплекс действий, направленных на подготовку, как нового, так и находящегося в эксплуатации станка к работе и на поддержание его в работоспособном состоянии. Сокращение времени наладки особенно важно в связи с расширением области использования станков с ЧПУ в мелкосерийном производстве. Наладка станка с ЧПУ включает в себя подготовку режущего инструмента и технологической оснастки, размещение рабочих органов станка в исходном для работы положении, пробную обработку первой детали, внесение корректив в положение инструмента и режим обработки, исправление погрешностей и недочетов в управляющей программе.

3.7 Материал для выполнения курсовой работы:

Деталь — Корпус 90−9608−17 (чертеж в приложении)

Годовая программа выпуска — 450 шт.

Масса — 4. 00

Материал — Сталь 30ХГС

Технические условия на штамповку и группа контроля II по ТУ 1−92−156−90;

Предельные отклонения размеров для штамповки по ГОСТ 141 187–78 класс точности 5;

Проточка фаски, резьбы по ГОСТ 100 010–87;

Контроль магнитопорошковый уровень чувствительности, А по РТМ 1. 2А 020−98

Трещины и волосовины не допускаются.

Наружние поверхности имеют точность по 6-му квалитету точности;

Резьба М125×2 квалитет точности 5H6H;

Отверстие O30 квалитет точности H6;

Паз O111 глубиной 40 мм. Квалитет точности 5.

Химические свойства стали 30ХГС:

Химический состав в % стали 30ХГС

C

0,28 — 0,35

Si

0,9 — 1,2

Mn

0,8 — 1,1

Ni

до 0,3

S

до 0,035

P

до 0,035

Cr

0,8 — 1,1

Cu

до 0,3

Fe

~96

Физические свойства стали 30 ХГС

Физические свойства стали 30ХГС

T (Град)

E 10- 5 (МПа)

? 10 6 (1/Град)

? (Вт/(м·град))

? (кг/м3)

C (Дж/(кг·град))

R 10 9 (Ом·м)

20

1. 94

7850

210

100

1. 85

12

37

7830

493

200

1. 73

12. 5

41

7800

504

300

1. 69

12. 9

38

7760

512

400

1. 66

13. 2

37

7730

533

500

1. 56

13. 6

36

7700

554

600

13. 9

35

7670

584

700

34

622

800

32

693

Сталь 30ХГС — конструкционно легированная;

Использование в промышленности: различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

Технологический процесс механической обработки детали «Корпус»

№ Операции

Наименование операции

Оборудование

005

Токарная

Токарно винторезный 16К20

010

Фрезерная

Вертикально фрезерный 6Т12

015

Фрезерная

Горизонтально-фрезерный FW450R-M

020

Фрезерная

Вертикально фрезерный 6Т12

025

Фрезерная

Вертикально фрезерный 6Т12

030

Токарная ЧПУ

Токарно винторезный 16К20Ф3Р32

035

Сверлильная

Вертикально сверлильный 2А-135

№ Операции

Наименование операции

Оборудование

040

Шлифовальная

Универсально-заточной 3А64Д

045

Сверлильная

Вертикально сверлильный 2А135

050

Фрезерная

Вертикально фрезерный 6Т12

055

Фрезерная

Вертикально фрезерный 6Т12

060

Шлифовальная

Плоскошлифовальный 3Г71

065

Токарная

Токарно винторезный 16К20

070

Сверлильная

Вертикально сверлильный 2А-125

Заключение

За период прохождения практики ознакомилась со структурой производства, с основными этапами технической обработки и сборки изделий. Собрала необходимый материал для выполнения курсового проекта по заданной теме.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой