Одноэтажное промышленное здание

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Строительство


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

  • Оглавление
  • Введение
    • 1. Исходные данные — характеристика монтируемого здания
    • 2. Определение объемов монтажных работ
    • 3. Выбор метода монтажа сборного здания
    • 4. Выбор и обоснование основных технических средств для монтажа строительных конструкций
    • 5. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы
  • 6. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
  • 7. Сравнение вариантов производства монтажных работ
  • 8. Технология и организация строительного процесса по возведению здания
  • Список использованных источников
    • ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Введение

Технология строительного производства — это наука о методах и последовательности выполнения работ, результатом которых является продукция строительного производства в виде промышленных, жилых и общественных зданий, дорог, мостов, плотин, электростанций, доменных и мартеновских печей, трубопроводов разного назначения и.т.д. При строительстве зданий и сооружений приходится выполнять общестроительные, специальные и монтажные работы. Эти работы состоят из ряда более или менее сложных строительных процессов.

Для выполнения строительных процессов требуются: рабочие, выполняющие различные работы с помощью машин, механизмов или механизированного и ручного инструмента; материалы, из которых возводятся здания и сооружения или прокрадываются трубопроводы; транспортные средства, с помощью которых перемещаются материалы и.т.д. Строительный процесс характеризуется также порядком и характером операций; временем, необходимым для их выполнения; пространством, в котором обращаются все средства производства (рабочие, машины, материалы и.т.д.), и продукцией, получаемой в результате этого процесса.

Строительные процессы бывают простыми и сложными:

Исполнителем простого строительного процесса является звено рабочих одной профессии, иногда даже один рабочий.

В комплексном строительном процессе участвуют рабочие разных профессий (экскаваторщики, землекопы, сварщики, машинисты, трубоочистительных и трубоизоляционных машин), работающие на разных машинах, разным инструментом, с различными материалами и.т.д.

В современном строительном производстве все основные виды тяжелых и трудоемких работ (земляные, бетонные и.т.д.), как правило, выполняются строительными машинами или с помощью механизированных инструментов и приспособлений; только в тех случаях, когда применить машины невозможно, или при очень малых объемах, работы выполняются вручную.

Состав того или иного простого или комплексного строительного процесса, или, иначе говоря, его структура, не является чем-то постоянным и может изменяться в зависимости условий: наличия машин и оборудования, геологических, топографических и климатических условий, времени года и.т.д. В каждом отдельном случае необходимо учитывать характер и размеры возводимого здания или сооружения, способ производства работ и местные условия и устанавливать наивыгоднейшую структуру строительного производства, которая должна обеспечить выполнение установленных планом объема, стоимости и срока работ, а также высокую производительность труда.

1. Исходные данные — характеристика монтируемого здания

1. Продольные пролеты

— Количество: 4;

— Величина: 18 м;

2. Поперечные пролеты

— Количество: 1;

— Величина: 24 м;

3. Высота этажа здания: 8,4 м;

4. Шаг крайних колонн: 6 м;

5. Шаг средних колонн: 6 м;

6. Длина продольного пролета: 120 м.

2. Определение объемов монтажных работ

На основании данных задания, каталогов типовых конструкций и справочных данных определяют размеры, массу и количество монтажных элементов. Полученные сведения заносим в таблицу 2. 1

Таблица 2.1 Спецификация сборных конструкций

№ п/п

Наименование сборных элементов

Марка элемента

Размеры, мм

Масса одного элемента, т

Потребное количество

Общая масса конструкций

длина

ширина

высота

На захватку

На все здание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Продольный пролет

1

Колонны крайние

КК-1

600

300

9300

7,0

22

44

308

2

Колонны средние

КС-1

600

300

9300

7,0

33

66

462

3

Подкрановые балки крайний ряд

БП-1

5980

550

800

2,9

20

40

116

4

Подкрановые балки средний ряд

БП-1

5980

550

800

2,9

30

60

174

5

Фермы

Ф-1

18 000

240

3000

8,1

44

88

712,8

6

Плиты покрытия

ПП-1

5970

2980

300

2,65

240

480

1248

Поперечный пролет

7

Колонны крайние

КК-1

600

300

9300

7,0

26

26

182

8

Подкрановые балки

БП-1

5980

550

800

2,9

24

24

69,6

9

Фермы

Ф-3

24 000

240

3000

12,2

13

13

158,6

10

Плиты покрытия

ПП-1

5970

2980

300

2,65

96

96

254,4

Общая масса:

3685,4

3. Выбор метода монтажа сборного здания

При монтаже конструкций сборного здания условно принимаем: комбинированный метод монтажа с продольной схемой монтажного процесса возведения здания — продольный монтаж. Монтаж будут производить самоходные краны.

Колонны монтируют отдельным монтажным потоком, так как они заделываются в стаканы фундаментов с замоноличиванием стыка, и их можно загружать другими конструктивными элементами после достижения 70%-ой проектной прочности бетона в стыке. Подкрановые балки, стропильные фермы, плиты покрытия монтируют в одном монтажном потоке. Выбор технических средств осуществляется по литературе и приведен в таблице 4.1.

4. Выбор и обоснование основных технических средств для монтажа строительных конструкций

Техническими средствами для монтажа строительных конструкций являются:

· Грузозахватные устройства;

· Приспособления для выверки и временного закрепления монтируемых элементов;

· Приспособления, обеспечивающие рабочее место монтажника на высоте.

Таблица 4.1 Грузозахватные устройства и монтажные приспособления

№ п/п

Наименование, краткая характеристика, ссылка на литературный источник

Эскиз

Характеристика

Высота грузозахватного устройства, м

Грузо-подъемн., т

Масса, т

1

2

3

4

5

6

1

Траверса ТР — 12,5 — 0,4 КС (0,5С) Для монтажа крайних и средних колонн

12,5

0,302… 0,314

1,7

2

Строп двухветвевой 2СТ — 16/5000 для монтажа балок крайнего и среднего ряда

12

0,265

4,3

3

Строп двухветвевой 2СТ-16/5000 для монтажа стропильных ферм

15

0,265

4,3

4

Строп четырехветвевой 4СК — 10/400 для монтажа плит покрытия

15

0,0899… 0,0967

3,6; 4,7

5

Комплект приспособлений и инструмента. Инвентарные приспособления для временного закрепления колонн

-

0,725

-

6

Расчалка с карабином и винтовой стяжкой. Временное крепление стропильных ферм и колонн

-

0,013

-

7

Инвентарная распорка. Временное крепление стропильных ферм

-

0,089

-

8

Лестница приставная монтажная

-

0,269

8,4

9

Лестница секционная приставная с площадкой монтажная

-

1,289

-

10

Вышка телескопическая катучая ВТК-12

0,2

0,87

3,9−12

11

Маршевая лестница

0,2

-

18

5. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы

Калькуляция является основой для технико — экономического обоснования выбора монтажа и приведена в таблице 5. 1

Таблица 5. 1

№ п/п

Наименование работ

Обоснование норм ГЭСН

Ед. изм.

Объем работ

Трудоемкость

Машиноемкость

Профессия и кол-во рабочих, средний разряд

Продолжительность работ

Часовая тарифная ставка, руб

Фонд оплаты труда рабочих, руб

На ед. изм., чел. -час

На весь объем, чел. -час

На ед. изм., маш. -час

На весь объем, маш. -час

Т0i, час

Т0i, см

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Продольные пролеты

1

Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов До 8 т

ГЭСН07−01−011−13

100 шт

1,1

1101,12

1211,23

149,28

164,21

Монтажники 5чел- раз. 3,7

242,24

30,28

11,76

14 244

2

Укладка подкрановых балок массой до 5 т

ГЭСН 07−01−019−10

100 шт

1

1040,48

1040,48

139,51

139,51

Монтажники 5чел- раз. 4,1

208,096

26,01

12,36

12 860

Продольный пролет

3

Установка стропильных ферм пролетом 18 м

ГЭСН 07−01−011−12

100 шт

0,88

1376,4

1211,23

220,27

193,84

Монтажники 5чел- раз.4. 4

242,25

30,28

12,91

15 637

4

Плиты длиной 6 метров

ГЭСН 07−01−011−8

100 шт

4,8

306,36

1470,53

42,75

205,2

Монтажники 5чел- раз. 3,7

294,1

36,76

11,48

16 882

Поперечный пролет

1

Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов До 8 т

ГЭСН07−01−011−13

100 шт

0,26

1101,12

286,29

149,28

38,82

Монтажники 5чел- раз. 3,7

57,26

7,16

11,76

3367

Поперечный пролет

2

Укладка подкрановых балок массой до 5т

ГЭСН 07−01−011−12

100 шт

0,24

1040,48

249,71

139,51

33,48

Монтажники 5чел- раз.4. 1

49,94

6,24

12,49

3119

3

Установка стропильных ферм пролетом 24 м

ГЭСН07−01−022−16

100 шт

0,13

1568,0

203,84

285,49

37,12

Монтажники 5чел- раз. 4,4

40,77

5,1

12,91

2630

4

Плиты длиной 6 метров

ГЭСН 07−01−011−8

100 шт

0,96

306,36

294,1

42,75

41,04

Монтажники 5чел- раз. 3,7

58,82

7,35

11,48

436

6. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

Выбор монтажных кранов производится по трем параметрам:

— грузоподъемность — Qкр;

— высота подъема крюка — Hкр;

— вылет стрелы (крюка) — Lкр.

Требуемую грузоподъемность крана определяют по формуле:

Qкр = qэл. + qт.п. + qм.п. + qус. (6. 1)

где qэл.  — масса монтируемого элемента или укрупненного блока, т;

qт. п. — масса такелажного приспособления (стропы, траверсы, захваты и др.), т;

qм.п. — масса монтажных приспособлений, закрепленных на элементе (лестницы, люльки и т. д.), т.

qус. — масса конструкций временного усиления элемента, т (берется при необходимости), т.

Требуемая высота подъема крюка Нкр определяется по формуле:

Hкр = hо + hз + hэ + hс, (6. 2)

где hо — расстояние от уровня стояки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м;

hз — величина запаса по высоте, необходимая для установки элемента и проноса над ранее смонтированными конструкциями, м (hз = 0,5 м по технике безопасности);

hэ — высота элемента в положении подъема, м;

hс — высота строповки (расстояние от верха монтируемого элемента до центра крюка крана), м.

Определение вылета крюка Lкр самоходного крана аналитическим способом.

Расстояние от уровня стоянки до верха оголовка стрелы определяется по формуле (рис. 2. 1)

Hс = Hкр + hп, (6. 3)

где hп — высота полиспаста в стянутом положении, м (hп = 1,5 м).

Наибольшая длина стрелы определяется по формуле:

Lc=[(Lкр-b)2+(He-hш)2]½ (6. 4)

Где Lкр — минимально необходимый вылет крюка крана, м;

b — расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, b=1,5 м;

hm — расстояние от уровня стоянки до верха оголовка стрелы крана, м;

Hc — расстояние от уровня стоянки до верха оголовка стрелы крана м.

Вылет крюка для колонны, подкрановой балки, стропильной фермы принимаем минимально необходимым при требуемой высоте подъема: Lкр=5−6м. Для плит покрытия Lкр принимаем, исходя из графического определения.

Рис. 6.1. Схема для определения требуемых параметров стрелового крана

· Монтаж колонн:

Qкр=qэл+qт. п=7+0,302=7,302 т,

Hкр=h0+hз+hэл+hст=0,35+0,5+8,4+1,7=10,95 м,

Lкр=5−6 м.

· Монтаж подкрановых балок:

Qкр=qэл+qт. п=2,9+0,265=3,165 т

Hкр=h0+hэт-(Hк-Hн)+hз+hс=0,35+8,4-(8,75−6,15)+0,5+4,3=10,95 м

Lкр=5−6 м.

· Монтаж стропильных ферм:

Qкр=qэл+qт. п=8,1+0,143=8,243 т,

Hкр=h0+hэт+hз+hэл+hст=0,35+8,4+0,5+3+3=15,25 м,

Lкр=5−6 м.

· Монтаж плит покрытия:

Qкр=qэл+qт. п=2,65+0,089=2,739 т,

Hкр=h0+hэт+0,5+hэл+hст=0,35+8,4+0,5+3+3,6=15,85 м

Lкр=8 м.

1 Вариант.

1 поток — монтаж колонн. Кран МКГ — 16: Lст=12м; Q=16т.

2 поток — монтаж подкрановых балок. Кран ДЭК — 251: Lст=22,5 м; Q=13,5 т.

3 поток — монтаж стропильных ферм и плит покрытия. Кран МКГ — 25: Lст=17,5 м; Q=20т.

2 Вариант.

1 поток — монтаж колонн. Кран МКГ — 16: Lст=12м; Q=16т.

2 потом — монтаж подкрановых балок, стропильных ферм, плит покрытия. Кран МКГ — 25: Lст=17,5 м; Q=20т.

7. Сравнение вариантов производства монтажных работ

Критерием экономической эффективности использования комплектов кранов является себестоимость монтажа 1 т конструкций.

Себестоимость монтажа 1 т конструкций определяется по формуле:

(7. 1)

где — себестоимость маш-ч i-й машины, занятой на выполнении объема работ Р, руб. ;

Toi — число часов работы на объекте i-ой машины, ч. ;

2,30 — коэффициент, учитывающий накладные расходы;

Кр — рыночный индекс к уровню оплаты труда 2001 г., Кр=2,2;

— фонд оплаты труда монтажников (кроме машиниста), руб.

Эффективность выбора кранов по техническим параметрам оценивается коэффициентом использования кранов по грузоподъемности — Кгр, который определяется по формуле:

(7−2)

где QMaкс — максимальная грузоподъемность крана, т;

Qср — средняя масса элемента, монтируемого данным краном, т.

(7. 3)

где q1, q2, qi — масса различных элементов, монтируемых данным краном, т;

n1, n2, ni — количество элементов, монтируемых данным краном, шт.

Вариант, у которого меньше себестоимость, является оптимальным. Для него проектируется технологическая карта производства строительно -монтажных работ.

Себестоимость монтажа 1 т конструкций

1 Вариант:

2 Вариант:

1-Се=107,69 > 2-Cе=103,77

Коэффициент использования кранов по грузоподъёмности

1 Вариант

1 поток

2 поток

3 поток

2 Вариант

1 поток

2 поток

Таблица 7. 1

№ потока

Монтируемый элемент

Монтажные характеристики

Монтажные краны

Монтажная масса эл-та, Qк, т

Высота подъема крюка Hкр, м

Вылет стрелы (крюка) Lкр, м

Длина стрелы, Lc, м

I вариант

II вариант

Марка крана

Коэффициент использования крана по грузоподъемности

Себестоимость монтажа Се, руб. /т

Марка крана

Коэффициент использования крана по грузоподъемности

Себестоимость монтажа Се, руб. /т

1

Колонны

7,3

11,45

5,0

12

МКГ — 16

0,44

107,69

-

-

-

2

П/балки

8,315

18,17

5,0

22,5

ДЭК — 251

0,22

-

-

3

С/фермы, плиты покрытия

8,243

12,15

8,0

17,5

МКГ — 25

0,18

1

Колонны

7,3

11,45

5,0

12

-

-

-

МКГ — 16

0,44

103. 77

2

П/балки, с/фермы, плиты покрытия

12,415

12,15

8,0

17,5

-

-

МКГ — 25

0,17

монтаж строительный одноэтажный

8. Технология и организация строительного процесса по возведению здания

Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на монтаж конструкций для одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций, монтаж конструкций осуществляется в тот или иной поток. Здание в плане имеет размеры 144*72 м. Продольные пролёты 120*72, поперечные 72*24. Высота этажа — 8,4 м, шаг крайних колонн — 6 м, шаг средних колонн 6 м, ширина поперечных пролетов — 24 м, также здание имеет четыре продольных пролета шириной 18 м.

Технология и организация возведения здания и монтажа конструктивных элементов

Монтаж колонн

Колонны монтируют отдельным потоком после подготовки дна фундамента и инструментальной проверки их в плане. Колонны доставляют на строительную площадку автотранспортом с предварительной укладкой у мест монтажа в зоне действия крана. Монтаж производится краном ДЭК-251. Колонну устанавливают в стакан и совмещают риски.

Для заделки стыков колонн и стыков фундамента применяют бетон, марка которого должна быть не ниже марки бетона конструкции.

Приспособление для монтажа — траверса унифицированная. Это приспособление доставляют и хранят на строительной площадке в контейнере.

Монтаж подкрановых балок.

До начала монтажа выполняется проверка опорных площадок с помощью геодезического инструмента и устанавливается монтажный горизонт.

До монтажа подкрановые складируют на деревянные подкладки на расстоянии от оси колонны 2,8 — 4 м «в ёлочку» по направлению монтажа. Монтаж ведется краном с использованием траверсы. Установка подкрановых балок в проектное положение производится путем совмещения осевых рисок на балках и консолях колонн. Балки временно закрепляют на опорах при помощи анкерных болтов. Окончательную выверку производят в пределах монтажной захватки при помощи геодезического инструмента, после чего производят приварку всех крепленых деталей балки и закладных деталей колонны.

Монтаж подстропильных ферм

Подстропильные монтируют только после выверки и окончательного закрепления колонн и связей, обеспечивающих жесткость их положения.

Перед подъемом фермы обстраивают необходимыми для монтажных работ подмостями, люльками, лестницами. Подстропильные фермы устанавливают на монтажные столики, приваренные к колоннам. При необходимости фермы до их подъема усиливают. Способ усиления указывается в проекте производства работ.

Монтаж стропильных ферм

Фермы устанавливают в проектное положение краном с использованием траверсы с совмещением осевых рисок на торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций. После этого ферму можно закрепить сваркой закладных элементов.

При монтаже устойчивость ферм обеспечивается инвентарными расчалками. Первые две стропильные фермы крепят к колоннам или к подстропильным фермам и устанавливают постоянные связи. Каждую последующую ферму до расстроповки соединяют постоянными или временными связями с установленными ранее фермами.

Монтаж плит покрытий

Монтаж начинается сразу после установки и постоянного закрепления фермы. Плиты предварительно раскладываются штабелями между колоннами и стропильными фермами. Плиты укладываются от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролёта; крайние плиты монтируются с ограждением.

Плиты монтируются при помощи крана. После укладки каждой плиты её закладные детали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы и не менее чем в трех точках.

Операционный контроль качества технологического процесса

Операционный контроль качества работ по монтажу всех сборных железобетонных конструкций, сварке и заделке стыков выполняют в соответствии с требованиями указанными в СНиП 3. 03. 01−87 Несущие и ограждающие конструкции.

Схема операционного контроля качества работ приводится в табл. 8.1.

Операционный контроль качества монтажных работ

Таблица 8.1.

Наименование операций, подлежащих контролю

Контроль качества выполнения операций

Состав

Способ

Время

Привлекаемые службы

Подготовительные работы

Правильность складывания. Наличие паспортов. Соответствие размеров и т. д.

Визуально, стальным метром

До начала работ по монтажу

Подготовка мест установки колонн и т. д.

Отметка дна стакана фундамента

Нивелиром

До начала монтажа колонн

Геодезическая

Монтаж колонн

Совмещение осевых рисок нижнего сечения колонны и стакана фундамента. Вертикальность оси колонны

Визуально

Двумя теодолитами

Во время монтажа колонн

Геодезическая

Монтаж подкрановых балок

Определение монтажного горизонта.

Совмещение осевых рисок подкрановой балки и консолей.

Выверка в плане и по высоте

Нивелиром

Визуально

Теодолитом, нивелиром

До монтажа подкрановых балок

Во время монтажа подкрановых балок

После временного закрепления подкрановых балок

Геодезическая

Геодезическая

Монтаж стропильных ферм

Совмещение осевых рисок на торцах ферм и на опорных поверхностях колонн.

Вертикальность установки ферм

Визуально

Теодолитом

Вовремя монтажа стропильных ферм

После временного закрепления

Монтаж плит покрытий

Симметричность в направлении перекрываемого пролета

Визуально, стальным метром

Во время монтажа

Основные решения по технике безопасности

При производстве работ руководствоваться требованиями СНиП 12−04- 2002 «Безопасность труда в строительстве»

На строительной площадке приказом администрации назначается лицо, ответственное за исправное состояние крана из числа работников ИТР, а в каждой смене — лицо, ответственное за перемещение грузов краном. Монтажники должны быть обучены безопасным приемам работ и проинструктированы. Машинисты грузоподъемных кранов, стропальщики должны пройти обучение и иметь удостоверения.

Опасная зона должна быть обозначена знаками безопасности и надписями установленной формы. Строительная площадка должна быть ограждена.

Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных элементов, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15м/с, но не более указанной в паспорте крана, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями смонтированных конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали — 0,5 м.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

Монтажники должны быть снабжены касками и предохранительными поясами.

Несущую способность грунтового основания проверять до установки на нем крана согласно инструкции ВСН — 274−88.

Запрещается переносить конструкции краном над рабочим местом монтажника, а так же над захваткой, где ведутся другие строительные работы.

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Технико — экономические показатели

1. Себестоимость монтажа 1 т сборных конструкций.

2. Затраты труда на монтаж 1 т сборных конструкций

3. Затраты машинного времени на монтаж 1 т сборных конструкций

4. Выработка на 1 рабочего в смену

Список использованных источников

1. ГЭСН-2001 -07. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы. Сборник № 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные.

2. СНиП 3. 03. 01−87. Несущие и ограждающие конструкции.

3. СНиП 12−03−01. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

4. СНиП 12−04−02. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

5. Строительные краны: Справочник/В.П. Станевский, В. Г. Моисеенко, Н. П. Колесник, В. В. Кожушко; под общ. ред. канд. техн. наук В. П. Станевского. — Киев: Буд1вельник, 2004. -240 с.: ил. Ъ

6. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие для строительных специальных ВУЗов/С.К. Хамзин, А. К. Карасев. — М.: Высшая школа, 2005. -423 с.: ил.

7. Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем/Госстрой СССР, ЦНИИОМТП. — 2-е изд., переработанное и дополненное. — М.: Стройизд

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой