Основы регулирования параметров котельной установки средней мощности

Тип работы:
Дипломная
Предмет:
Физика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Основы регулирования параметров котельной установки средней мощности

котельня датчик котел автоматизация

Введение

Целью написания данной бакалаврской работы стало изучение системы управления работой котельной средней мощности. Данная работа базируется на результатах производственной практики. Местом прохождения моей практики было Сумское районное нефтепроводное управление, далее СРНУ, ВАТ «Укртранснафта». Целью практики было ознакомление с принципами работы предприятия, закрепление в производственных условиях теоретических знаний, полученных за время обучения в ВУЗе, а также получение практического опыта в процессе производства.

Несомненно, одной из важнейших проблем на сегодняшний день является проблема энергосбережения. База СРНУ является довольно крупным объектом со своей развитой инфраструктурой. Поэтому оно нуждается в бесперебойном обеспечении теплом и ГВС. Держать такого потребителя на общей линии теплоснабжения представлялось очень неэкономным. Поэтому было принято решение о строительстве собственной котельной, которая бы экономила ресурсы, а также обеспечивала бесперебойное снабжение базы теплом и горячей водой. При постройке новой котельной БПО Сумского РНУ целью являлась полная автоматизация технологического процесса для обеспечение надежного и бесперебойного теплоснабжения потребителей базы.

Данная работа содержит информацию, собранную за время, проведенное на предприятии путем изучения книг и инструкций, а также после прослушивания лекций по поводу технологического процесса работы котельной.

Целью бакалаврской работы является изучение основ регулирования параметров котельной установки. А также рассмотрение системы управления данной работой, системы оповещения и датчиков.

1. Назначение и принцип работы котельной

Котельная БПО СРНУ, предназначенная для централизованного теплоснабжения потребителей базы.

При постройке новой котельной БПО Сумского РНУ целью являлась полная автоматизация технологического процесса для обеспечения надежного и бесперебойного теплоснабжения потребителей базы.

Проектом предусматривалась автоматизация котельной, оборудованной водогрейным автоматизированным котлом ODRA GT 400 и двумя водогрейными котлами КВ — 0. 30 ГН.

2. Автоматика котельной средней мощности

2.1 Принципы автоматизации

Автоматизация была разработана в соответствии со следующими принципами:

* параметры, наблюдение за которыми необходимо для правильного ведения технологического процесса котельной на установленных режимах, контролируются показывающими приборами;

* параметры, изменение которых может привести к аварийному состоянию оборудования, контролируются показывающими приборами с сигнальным устройством;

* параметры, учет которых необходим для хозяйственных расчетов, контролируются приборами с интеграторами и запоминающими устройствами.

2. 2 Характеристика объекта автоматизации

Объектом автоматизации является технологический процесс по выработке тепловой энергии котельной, основным технологическим оборудованием которой является:

-модернизированный автоматический водогрейный котлоагрегат ODRA GT 400 — для покрытия отопительно-вентиляционных нагрузок в расчетном режиме;

— утилизационный теплообменник контактного типа — для использования вторичного тепла от котла ODRA GT 400;

-два автоматизированных котла КВ-О. ЗОГн — для горячего водоснабжения в расчетном и летнем режимах и корректировки отопительно-вентиляционных нагрузок в расчетный период;

-водоподготовительная автоматическая установка DMEа ZGE 200 0050 — для умягчения исходной воды, идущей на восполнение утечек в тепловых сетях;

— вакуумная деаэрационно -подпиточная автоматизированная установка ВДПУ-1,0 — для удаления свободного кислорода из подпиточной воды;

-аппарат магнитной обработки воды ЕUV 40D — для умягчения исходной воды горячего водоснабжения;

-автоматический рециркуляционный насос котлового контура WILO-ТОР-S65/13−5,5/4 — для поддержания постоянства расхода теплофикационной воды через котел ODRA GT 400;

-автоматический насос исходной воды WILO-ТОР-S40/10 — для обеспечения стабильного давления и расхода водопроводной воды в котельной;

-автоматический подпиточный насос WILO-ТОР-S30/10 — для подпитки системы теплоснабжения;

-автоматический блок сетевых насосов (1 рабочий + 1 резервный)

WILO-IPn 80/250−5,5/4 — для обеспечения циркуляции в системе теплоснабжения;

— подогреватель горячего водоснабжения;

-автоматический циркуляционный насос WILO — ТОР -S30/10 системы ГВС — для циркуляции воды в системе ГВС в период наименьшего (или отсутствия) водопотребления;

-автоматический блок насосов системы горячего водоснабжения (1рабочий + 1 резервный) WILO-IPn 40/250−1,5/4 — для подачи горячей воды потребителям;

— бак-аккумулятор горячей воды;

-бак запаса умягченной воды — для запаса умягченной воды в период регенерации водоподготовительной установки;

-автоматический резервный водогрейный котел «Факел-1М» с форсункой АР-90 на сырой нефти;

— подземная емкость нефти /=10.0 м3;

-расходный бак нефти;

-два насоса-дозатора НД 2,5−1000/25;

— система трубопроводов;

— запорная арматуры;

-регулирующая арматура;

— система газоснабжения и др.

2. 3 Система автоматического управления котлоагрегатом ODRA GT 400

Система автоматического управления котлоагрегатом, поставляемая комплектно с газогерелочным блоком ГГС-БН-0,85, выполняет все функции раздела 15 СНиП Н-35−76 'Котельные установки", а именно:

— защиту котла при повышении или понижении давления газа перед горелкой (датчик реле-давления РД2−6,0-АМР);

-защиту котла при понижении давления воздуха перед горелкой (датчик реле-давления РД2−6. 0-АМР);

— защиту котла при снижении разрежения (датчик реле-давления РДЗ-6. 0-АМР);

-защиту котла при погасании факела;

-защиту котла при повышении температуры воды на выходе из котла (алгоритмическая установка);

-защиту котла при повышении или понижении давления воды на выходе из котла (ДМ-2010);

— защиту котла при неисправности системы автоматического управления.

Работа котлоагрегата ODRA GT 400 полностью автоматизированная с поддержанием заданной температуры воды на выходе из котла в режимах:

-плавного регулирования производительности;

— «горячего ожидания».

2. 4 Автоматика блока рециркуляции котлового контура

В соответствии с требованиями завода изготовителя котлоагрегатов проектом предусматривается котловой контур поддержания заданной температуры воды на входе в котел (70°С).

Данная функция реализована с помощью блока, в состав которого входят:

-рециркуляционный насос котлового контура — WILO-ТОР-S65/13−5. 5/4;

-коммуникационный аппарат для автоматической бесступенчатой регулировки числа оборотов -WILO-АS 08Р;

-двухходовой линейный регулирующий клапан с электроприводом (комплект системы общекотельной автоматики).

Для поддержания заданного перепада давления на насосе рециркуляции WILO-ТОР-S65/13−5,5/4, при регулировании температуры воды на входе в котел посредством линейного электроприводного регулирующего клапана, коммуникационный аппарат WILO-АS 08Р по сигналу датчика перепада DPS (комплект насоса) автоматически увеличивает или уменьшает число оборотов насос для соответствия максимальной подачи и нагрузки установки.

Коммуникационный аппарат WILO-АS 08Р имеет следующие дополнительные стандартные функции:

— ручное регулирование;

— местное управление пуском и остановом;

— полная защита электродвигателя;

— световая индикация режима работы насоса;

— световая индикация неисправности оборудования;

— световая индикация перепада давления.

Коммуникационный аппарат WILO-АS 08Р монтируется в непосредственной близости от насоса на вертикальной стене. Кабельная обвязка аппарата выполнена в электротехнической части проекта.

2.5 Автоматика системы теплоснабжения

Температура теплоносителя в системе отопления регулируется общекотельной системой автоматики в зависимости от температуры наружного воздуха, управляя трехходовым регулирующим клапаном с электроприводом, установленным на трубопроводе рециркуляции котельной.

Регулирование температуры теплоносителя осуществляется по температурному графику и в зависимости от температуры наружного воздуха изменяется от 20 °C до 90 °C. Угол наклона характеристики нагрева соответствует наружной температуре «минус» 20 °C, а кривизна всех характеристик нагрева одинакова и равна 133.

Встроенная функция реального времени позволяет системе автоматического регулирования переходить на летнее (последний выходной марта) и зимнее (последний выходной октября) время автоматически, а также поддерживать щадящий режим работы системы отопления в неработающие (выходные) дни и в ночное время с последующим форсированным подъемом температуры в заданное время для достижения необходимой температуры в помещений.

Общекотельная система автоматики позволяет реализовать как фиксированное, так и плавающее значение ограничения максимума температурной отдачи теплового потока системы теплоснабжения в зависимости от температуры наружного воздуха.

Во всех переходных режимах управления система автоматики выполняет функцию защиты системы теплоснабжения от замораживания, которая является преобладающей над всеми другими функциями системы общекотельной автоматики.

Продолжительность работы электропривода смесительного клапана, необходимое для перевода клапана из одного крайнего положения (закрыто) в другое крайнее положение (открыто), также регулируется автоматически системой общекотельной автоматики, что позволяет до определенного значения температуры теплоносителя система выполняет 2-х позиционный закон регулирования с

последующим плавным переходом в ПИ-закон и обратно. Данная функция дает возможность

регулировать температуру теплоносителя при пониженной нагрузке теплосети.

Для автоматического управления блоком сетевых насосов WILO-IPn 80/250−5,5/4 проектом предусматривается прибор управления WILO-S2R 3D, поставляемый комплектно с насосами, который осуществляет:

-местное управление пуском и остановом;

— полную защиту электродвигателя;

— световую индикацию режима работы насоса;

— световую индикацию неисправности оборудования;

— управление; переключением насосов по времени;

— управление автоматическим переключением насосов при неисправности главного или резервного;

— автоматическое включение/отключение насоса пиковой нагрузки (резервного);

— зависимое от времени включение/отключение насоса пиковой нагрузки (совмещенная работа);

Прибор управления WILO-S2R 3D монтируется в непосредственной близости от насосов на вертикальной стене. Кабельная обвязка прибора выполнена в электротехнической части проекта.

2. 6 Автоматика системы горячего водоснабжения

В состав системы горячего водоснабжения (ГВС) входит следующее технологическое оборудование:

-подогреватель горячего водоснабжения;

-автоматический циркуляционный насос WILO — ТОР -S30/10 системы ГВС — для циркуляции воды в системе ГВС в период наименьшего (или отсутствия) водопотребления;

-автоматический блок насосов системы горячего водоснабжения, состоящий из двух насосов

WILO-IPn 40/250−1,5/4 — для подачи горячей воды потребителям;

— бак-аккумулятор горячей воды;

— регулирующий электроприводной клапан теплоносителя.

В качестве регулятора температуры воды системы ГВС используется системе общекотельной автоматики, встроенные функции которой позволяют:

— устанавливать ограничение максимальной температуры в баке ГВС (75°С);

— защищать от накипи (кальцификации) систему ГВС;

— выполнять бактерицидную защиту бака ГВС;

— выполнять приоритетное переключение контура управления ГВС;

— осуществлять задержку включения блока насосов ГВС для поддержания одинаковой температуры во всем объеме бака ГВС;

— разделять таймеры с дневной и недельной программой для блока насосов ГВС и циркуляционного насоса ГВС.

Поддержание температуры воды системы ГВС в заданных пределах выполняется по связанному многоступенчатому регулированию. Регулятор, реагирующий по температурному датчику на температуру приготовляемой горячей воды, воздействует на регулирующий клапан с электроприводом, установленный на сетевой воде водоподогревателя.

Продолжительность работы электропривода регулирующего клапана на теплообменнике, необходимое для перевода клапана из одного крайнего положения (закрыто) в другое (открыто), также регулируется автоматически системой общекотельной автоматики, а именно — до определенного значения температуры ГВС система выполняет 2-х позиционный закон регулирования с последующим переходом в ПИ-закон и обратно.

Для оптимального использования объема бака ГВС проектом предусматривается два температурных погружённых датчика.

Включение циркуляционных насосов ГВС выполняется при розбалансе заданной и реальной температуры воды в баке ГВС, а также по временному графику для ограничения роста бактерий в баке ГВС посредством увеличения через определенные интервалы времени температуры воды.

Встроенная функция реального времени позволяет системе автоматически поддерживать щадящий режим работы системы ГВС по определенному временному режим/, в неработающие (выходные) дни и в ночное время.

Для автоматического управления блоком насосов ГВС WILO-IPn 40/250−1,5/4 проектом предусматривается прибор управления WILO-S2R 3D, поставляемый комплектно с насосами, выполняющий:

— местное управление пуском и остановом;

— полную защиту электродвигателя;

— световую индикацию режима работы насоса;

— световую индикацию неисправности оборудования;

— управление переключением насосов по времени;

— управление переключением насосов при неисправности главного и резервного;

— зависимое от времени включение/отключение насоса пиковой нагрузки (совмещенная работа);

Прибор управления WILO-S2R 3D монтируется в непосредственной близости от насосов на вертикальной стене. Кабельная обвязка аппарата WILO-S2R 3D выполнена в электротехнической части проекта.

Для управления циркуляционным насосом WILO-ТОР-S30/10 системы ГВС предусматривается прибор управления WILO-SК 601+SК 602, поставляемый комплектно с насосами, который выполняет:

-местное управление пуском и остановом;

— полную защиту электродвигателя;

— световую индикацию режима работы насоса;

— световую индикацию неисправности оборудования;

— управление насосом по времени.

Прибор управления WILO-SК 601+SК 602монтируется в непосредственной близости от насоса на вертикальной стене. Кабельная обвязка аппарата выполнена в электротехнической части проекта.

2. 7 Автоматика блока подпитки

Подпитка тепловой сети осуществляется с помощью подпиточного насоса WILO-ТОР-S30/10.

Для поддержания заданного давления в обратном трубопроводе теплосети комплектно с насосом подпитки WILO-ТОР- S30/10 поставляется коммуникационный аппарат WILO-АS 08Р, который по сигналу датчика перепада DPS (комплект насосе) автоматически увеличивает или уменьшает число оборотов насоса для соответствия заданного давления в трубопроводе.

3. Управление работой котельной

Управление работой котельной производится в двух режимах:

-пульт управления вспомогательным оборудованием (ПУ-ВО)

-пульт дистанционного управления (ПДУ)

ПУ-ВО выполнен на базе контроллера типа MODICON 984 COMPACT модели Е265 компании AEG SCHNEIDER AUTOMATION, который расположен на монтажной плоскости пульта. Все органы индикации, сигнализации и управления расположены на передней панели ПУ-ВО.

Связь между ПУ-ВО и ПДУ осуществляется по сети PS-485, а связь между пультом ПУ-ВО и табло Magelis осуществляется по сети MODBUS 1.

ПУ-ВО обеспечивает выполнение управляющих функций в кнопочном, дистанционном и автоматическом режимах.

Кнопочный режим, присутствует всегда и не зависит от положения переключателей расположенных на передней панели ПУ-ВО. Режим обеспечивает пуск и останов механизмов по командам персонала. При этом работают аварийные защиты для всех механизмов.

В дистанционном режиме, выбираемом с панели ПДУ (переключатели «Дистанционный» в положении «ВКЛ. «), обеспечивается пуск и останов механизмов с диспетчерского пункта, если для данного механизма на мнемосхеме выбран дистанционный режим. По умолчанию во время запуска программы ПУ-ВО режим управления механизмами устанавливается «Автоматический» если переключатель «Дистанционный» будет находится в положении «ВКЛ». Перевести управление отдельным механизмом в режим дистанционного управления (с диспетчерской НПС) в данном случае возможно только по команде от операторской станции.

В автоматическом режиме обеспечивается автоматический пуск и останов всех механизмов. Режим рекомендуется в качестве основного при нормальном функционировании технологического оборудования.

ПУ-ВО обеспечивает выполнение следующих информационных функций:

1) Контролируемые параметры:

· давление на входе водопроводной сети;

· давление на выходе сетевых насосов;

· давление на выходе насосов ГВС;

· давление на выходе насоса рециркуляции котлов;

· давление на выходе насоса рециркуляции ГВС;

· давление на выходе насоса подпитки;

· давление в выходном коллекторе котлов;

· давление за котлами;

· давление перед котлами;

· давление за котлами;

· давление жидкого топлива перед котлом;

· температура воды в верхней точке блока горячего водоснабжения;

· температура воды в нижней точке блока горячего водоснабжения:

· температура жидкого топлива в резервуаре;

· температура наружного воздуха;

· температура воды от котлов;

· температура прямой воды:

· температура обратной воды;

· температура воздуха в котельной;

· температура воды в гидравлической стрелке:

· температура жидкого топлива перед котлами;

· уровень жидкого топлива в резервуаре;

· уровень загазованности 1. 2;

· неисправность газоанализатора;

· пожар (2 луча);

· открытие двери котельной

2) Рабочая сигнализация:

· включен сетевой насос 1 или находится в резерве;

· включен сетевой насос 2 или находится в резерве;

· включен насос горячего водоснабжения 1 или находится в резерве;

· включен насос горячего водоснабжения 2 или находится в резерве;

· включен насос рециркуляции котлов;

· включен насос рециркуляции ГВС;

· включен насос рециркуляции жидкого топлива:

· включен насос подпитки:

· включен АМО;

· включен вентилятор вентсистемы;

· включен электромагнитный клапан рециркуляции котлов;

· включен электромагнитный клапан рециркуляции жидкого топлива;

· включен электромагнитный клапан бака запаса воды;

· включен электромагнитный клапан исходной воды;

· включен регулятор температуры (больше, меньше);

· включен отсекатель газа.

3)Аварийная сигнализация и сигнализация диагностики PLC:

· авария АМО: нет фазы, нет включения;

· авария сетевого насоса 1: нет фазы, нет включения, Р1-Р2< допустимого;

· авария сетевого насоса 2: нет фазы, нет включения Р1-Р2< допустимого;

· авария насоса горячего водоснабжения 1: нет фазы, нет включения, Р1-Р2< допустимого;

· авария насоса горячего водоснабжения 2: нет фазы, нет включения, Р1-Р2< допустимого;

· авария насоса рециркуляции котлов: нет фазы, нет включения, Р1-Р2< допустимого;

· авария насоса рециркуляции жидкого топлива: нет фазы, нет включения,

· Р1-Р2< допустимого;

· авария насоса подпитки: нет фазы, нет включения, Р1-Р2< допустимого;

· авария вентсистемы: нет фазы, нет включения;

· авария клапана рециркуляции котлов: нет фазы, нет включения;

· авария клапана рециркуляции жидкого топлива: нет фазы, нет включения;

· авария клапана бака запаса воды: нет фазы, нет включения;

· авария клапана отсекателя газа: нет фазы, нет включения;

· давление исходной воды Р< заданного

· давление воды после сетевых насосов Р< заданного

· давление прямой сетевой воды Р< заданного

· давление обратной сетевой воды Р< заданного;

· давление воды горячего водоснабжения Р< заданного

· неисправность пожарной сигнализации

· пожар

· загазованность

· авария БУК

Перечень аварийных ситуаций высвечивается на индикаторе MAGELIS и светодиодах панели ПУ-ВО.

ПУ-ВО обеспечивает выполнение следующих управляющих функций:

Ш ручной и автоматический пуск и останов сетевых насосов;

Ш ручной и автоматический пуск и останов насосов горячего водоснабжения;

Ш ручной и автоматический пуск и останов насосов рециркуляции котлов, жидкого топлива и

Ш ГВС;

Ш автоматический пуск и останов АМО;

Ш автоматический пуск и останов насоса подпитки;

Ш автоматический пуск и останов электромагнитных клапанов;

Ш регулирование температуры на выходе контура горячего теплоснабжения;

Ш регулирование температуры на выходе контура горячего водоснабжения;

Ш автоматический пуск и останов вентсистемы;

Ш автоматический пуск и управление клапаном отсекателеь газа.

ПУ-ВО обеспечивает передачу информации в ПДУ и прием от нее вставок и управляющих сигналов. Кроме того, он также обеспечивает выдачу посредством табло аналоговых сигналов в цифровой форме.

Управляющие сигналы от ПДУ воздействуют на механизмы, управляемые ПУ -ВО, в случае, если посредством переключателей панели ПУ — ВО установлены режим «ДИСТАНЦИОННЫЙ» «ВКЛ» для этих механизмов. При этих условиях от ПДУ можно установить режим «ДИСТАНЦИОННЫЙ», при котором управления и вставки для механизмов задает диспетчер ПДУ.

Питание ПУ-ВО осуществляется напряжением переменного тока 220 В частотой 50 плюс — минус 1 Гц. Допустимое отклонение напряжения питания — от плюс 10 до минус 15%.

Питание управляющего контроллера осуществляется от устройства бесперебойного питания UPS, который расположен в ЩС-ВО.

Габаритные размеры ПУ-ВО 2000×600×300 мм.

Масса не более 150 кг.

4. Котлоагрегат ODRA GT 400

4. 1 Описание котла ODRA GT 400

Чугунный секционный котел ODRA GT 400 водогрейный является оборудованием для обогрева теплонесущего вещества, этим веществом может быть вода, или незамерзающая эмульсия тепловой энергией приобретенной сжиганием газообразного или жидкого топлива, при использовании соответственной горелки с вентилятором. Котел предназначен для тепловодной системы центрального отопления с максимальной температурой теплоносителя до 90 °C при максимальном рабочем давлении 0, 4 МРа, и для сжигания следующих топлив:

жидкое топливо — облегченное

газовое топливо — природный газ

Секции котлов проверяются испытательным давлением 0, 8 МРа.

Котел поставляется в разобранном виде и максимальная масса 1 секции не превышает 155 кг.

4.2 Конструкция котла

Чугунный корпус котла составляется из отдельных секций передняя секция, задняя секция, и в зависимости от мощности которая требуется, набирается по количеству средняя секция, с помощью запрессованных чугунных втулок (56) и зафиксированы якорными болтами (20).

Собранные секции образуют камеру сгорания отверстиями конвекционную плоскость, внутри секции образуется пространство для воды.

Сгоревшие газы отводятся из камеры сгорания отверстиями которые на соединениях секций внизу дальше отводятся через вертикальные каналы до отводящих каналов над камерой.

Сгоревшие газы с передней части котла до дымохода отводятся горизонтальными каналами которые размещены на обеих сторонах котла

Длина каналов для сгоревших газов их форма и симметрическое расположение около камеры сгорания способствует равномерной тепловой нагрузке теплообменной поверхности и способствует оптимальной передаче тепла.

Сгоревшие газы из котла отводятся через дымоход, диаметром 280 мм. Выход теплоносителя расположен в верхней части передней секции, вход теплоносителя в нижней части.

Оба соединения резьбовые, диаметром 80 мм.

Ко р п у с котла полностью изолирован плитами из минеральной шерсти. Стальной кожух котла покрыт комакситовой краской. Эксплуатация котла обеспечивается из пульта управления, который размешен на верхней панели котла в нем расположены соединяющие, регулирующие, аварийные блоки управления.

4. 3 Размещение котлов в котельной

Котел предназначен для размещения в закрытом помещении со степенью агрессивности малой или средней. Из точки электротехнических норм в среде обыкновенной. Котел устанавливается в помещениях отделенном от жилья. Шум котла зависит от типа используемой горелки и не превышает максимальный уровень LА = 85 dВ (А).

Котел должен быть установлен на крепкой ровной и не горючей подставке или на фундаменте высотой 50 мм и хорошо отрегулированным уровнем плоскости. Перед котлом должно быть свободное пространство минимально на глубину котла плюс 500 мм, а с одной стороны 800 мм (для доступа к задней части котла).

Котел может быть размещен только в пространстве защищенном от мороза с достаточной вентиляцией для СSМ 38 6441. Воздух для сгорания не должен иметь высокую влажность и содержать пыль.

Размещение котла должно соответствовать безопасности подключении:

а) для дымогарной трубы

СSN 73 4210 установка дымогарных труб и дымоходов и присоединение оборудования выдающего продукты сгорания.

CSN 734 201 Проектирование дымогарных труб дымоходов Подсоединение оборудования к дымоходу может быть проведено только с согласием службы контроля и обслуживания дымоходов и дымогарных труб, печников. Должно удовлетворять всем приведенным выше нормам. Дымогарная труба должна быть многослойной. Если она однослойная должен использоваться защитный вкладыш из трубы или облицовочной плитки, который не подлежит воздействию мороза и сгоревших газов. Установка защитных дымогарных вкладышей определена нормами СSN 73 4210

Рис. 2 — Расположение котлоагрегатов

Таблица 1. Расположение котлов в котельной.

Количество секций

5

6

7

8

9

10

11

12

L (мм)

890

1030

1170

1310

1450

1590

1730

1870

Количество секций

13

14

15

16

17

18

19

L (мм)

2010

2150

2290

2440

2570

2720

2860

б) требования к газовой разводке

Присоединение котла к газовой разводке выполняет фирма имеющая разрешение на ведение данных работ. При присоединении котла к газопроводу необходимо предварительно произвести очистку газопровода. Непосредственно перед котлом должна быть установлена основная задвижка газопровода. Работы по подключению газа должны соответствовать следующим нормам СSN 38 6441 — газовые котельные СSN 38 6460 — промышленные газопроводы СSN 38 6413 — газопроводы и присоединения с низким и средним давлением

в) к электрической сети

С8N 33 2180 — подсоединения электрических приборов и потребителей.

Котел предназначен для обыкновенной среды Подсоединение напряжения для горелки приведено для типа горелки (230 V/50 Нz или 3×400 V/50 Нz)

Электрическая защита IP 40.

г) к отопительной системе

Вода для наполнения котла и отопительной системы должна быть чистая, бесцветная, без суспензевых добавок, масла и химических агрессивных веществ. Жесткость воды должна отвечать норме СSN 07 7401 часть 26ы, или произвести смягчение воды различными способами.

После наполнения котла и отопительной системы обеспечить полное развоздушивание системы.

В течении отопительного сезона необходимо поддерживать постоянный объем воды в системе. Вода с котла и отопительной системы не должна выпускаться или производиться разбор из системы. Кроме случаев необходимости при ремонте. Разбором и дополнением воды в системе отопления повышается опасность коррозии и образования водяного камня в системе отопления. Если необходимо дополнить отопительную систему водой дополняем ее исключительно при остывшем котле, чтобы не произошло растрескивание секций котла.

Отопительная система должна быть выполнена в соответствии с нормой:

СSN Об 0310 Центральное отопление. Проектирование и монтаж. СSN 06 0830 Аварийное оборудование для центрального отопления и горячего водоснабжения. При установке котла и его эксплуатации необходимо соблюдать расстояние! безопасности от возгорающих материалов В, С 1, С2, СSN 06 1008. — Пожарная безопасность локальных потребителей и источников тепла 200 мм. Для легковоспламеняющихся материалов степени) возгорания СЗ, которые быстро горят и горение продолжается после устранения источника возгорания это бумага, фанера, дерево, пластиковое покрытие полов расстояние удваивается на 400 мм. Безопасное расстояние необходимо в два раза и в том случае если степень возгорания материала не установлена. Предупреждение!

· На потребители энергии, и на расстояние от них меньшее, чем безопасное нельзя класть предметы из возгорающих материалов.

· В случае возможности проникновения легковоспламеняющихся паров, газов, в котельную или при выполнении пожароопасных или взрывоопасных работ (наклейка линолеума, окраска, другие работы) котел должен перед проведением, такого рода работ, быть выключен. — Котел могут обслуживать только взрослые, доступ к котлу детей без присмотра взрослых, запрещен.

Таблица 2. Горючесть строительных материалов

Степень возгорания строительного материала и изделий

Строительные материалы и изделия по степени возгорания

А — негорючие

камни, бетон, кирпич, керамика.

В — не легковоспламеняющиеся

изоляционная вата

С1 — тяжело горючие

бук, дуб

С2 — средне горючие

сосна, ель, ДСП

СЗ — легкогорючие

рубероид, целлюлоза, полеуретан.

4.4 Эксплуатация котла

Эксплуатация управления котла обеспечивается автоматикой горелки и настройкой дельных регулирующих элементов. Эксплуатацию котла на разных режимах работы указывают контрольные сигнализационные лампочки на панели регулировочного пульта

правления котла.

Настройка регулирующих элементов котла:

· регулирующий термостат первой степени номинальная мощность постоянно настроен с завода изготовителя на 95°С

· регулирующий термостат второй степени устанавливаемая мощность выставлять по необходимости в диапазоне 60 — 90°С

· термостат безопасности постоянно выставлен с завода изготовителя на температуру 100°С

· необходимая тяга в трубе 0. 1 mbar, максимальное превышение давления в топочной камере 1,45 mbar.

Таблица 3. Технические параметры котлов ODRA GT 400 мощностью 135−600 кВт (калорийность 9. 92 кВч/м3)

Количество секций

шт

5

10

15

19

Мощность номинальная

кВт

135

300

460

600

Диапазон тепл. мощности

кВт

95−135

210−300

320−460

420−600

Расход природного газа (при сетевом давлении 1,8 кРа)

м3/ч

14,9

33,2

50,9

66,5

КПД при номинал. мощности

%

91

КПД при пониженной мощности

%

93

t0 сгорев. газа на выходе

160−200

Мах рабочее давление воды

МРа

0,4

Мах t0 воды отопительной

115

Мin t0 воды на обратке

45

Потери давления воды

mbar

6,1

12

22,8

34,7

Водяной объем котла

dm3

160

285

410

510

Рекомендуемая тяга в трубе

Mbar

0,1

Повышение давления в камере сгорания

Mbar

1,2

1,35

1,45

1,45

Длина камеры сгорания

Мм

560

250

1960

2520

Длина котла

Мм

890

1590

2290

2850

Высота котла

Мм

1345

Ширина котла

Мм

1000

Вес продуктов сгорания

кг/ч

250

555

851

1110

Вес котла

кг

805

1415

2040

2530

Рис. 3 — Чертеж котла ODRA GT 400

Рис. 4 — Секция котла ODRA GT 400

5. Охрана труда при обслуживании и ремонте оборудования автоматики котельной

5. 1 Общие положения

Инструкция разработана согласно требований ДНАОП 0. 00−4. 15−98 «Положения о разработке инструкций из охраны труда».

Инструкция является обязательной для выполнения юридическими и физическими лицами всех форм собственности, которые, в соответствии с законодательством, используют наемный труд.

5. 2 Требование к безопасности перед началом работы

Привести к порядку рабочую спецодежду: застегнуть манжеты рукавов, заправить одежду и застегнуть её на все пуговицы, надеть головной убор и спецобувь. Проверить исправность средств индивидуальной защиты и предохранительных устройств.

Из начала делать слесарь КИПиА обязан согласовать любые ремонтные работы на действующем оборудование котельной в письменном виде или устно (в зависимости от степени ответственности работы) с ответственными технологами и зафиксировать в журнале учета работ, которые осуществляют на технологическом оборудовании.

Приступать к работе с электрооборудованием (щиты, пульты, электроприборы и др.) можно только после выполнения необходимых оргтехмероприятий, предусмотренных правилами техники безопасности и правилами технической эксплуатации электроустановок до 1000 В, получение наряда или распоряжения, а также допуска к работе.

5. 3 Требование к безопасности во время выполнения работы

Работа в цепях релейной защиты и автоматики полнее выполняться по исполнительным схемам, работа без схем, по памяти категорически запрещается, работа с приборами и средствами автоматики должна выполняться в соответствии с существующими инструкциями по обслуживанию, монтажу и эксплуатации.

Во время работы с электрооборудованием необходимо применять основные и дополнительные электрозащите средства (указатели напряжения, резиновые диэлектрические перчатки, коврики, переносные заземления, плакать и другое).

При отключении кабельных линий их следует разрядить от накопленного электрического заряда и после этого замкнуть накоротко и заземлить.

Гаечные ключи следует применять за размерами гаек. Запрещается применять прокладки между рабочей поверхностью ключа и гранью гайки. Запрещается применять ключи с растянутыми зевами или со сработанными поверхностями.

Рукоятки ударного слесарного инструмента должны быть изготовленные из дерева твердых пород, не должны иметь расколов и трещин, повинные быть хорошо укрепленные и расклиненные.

Работать электроинструментом следует в диэлектрических перчатках, включать его в электросеть необходимо с помощью вилки и штепсельной розетки; провод или кабель инструмента по возможности подвесить. Запрещается вставлять в штепсельную розетку голые, скручены проводы

При прекращении подачи электроэнергии во время работы или перерыва на обед электроинструмент следует отключить от электросети.

Во время работы в газоопасных зонах применять электроинструмент напряжением не выше 42 В.

При работе электроинструментом запрещается:

· Передавать электроинструмент другим лицам.

· Держаться за провод электроинструмента или касаться режущего инструмента какой вращается.

· Убирать руками стружку или опилки во время работы электроинструментом.

· Работать с приставными лестницами.

При работе с приборами и аппаратами, которые находятся под давлением, необходимо: сначала перекрыть запорную арматуру, сбросить давление к нулю, поставить заглушки из хвостовиками и только после этого приступить к ремонтным работам.

Требования безопасности при ремонте 1 эксплуатации действующего электрооборудования КИПиА.

Единоличное обслуживание и обзор действующих средств КИПиА, шкафов, стопок, регистрирующих приборов, включения и отключения автоматов, замена предохранителей допускается единоличное в порядке текущей эксплуатации, лицу оперативного или оперативно ремонтного персонала с группой по электробезопасности не ниже III.

Ремонт и проверка в щитах и устройствах автоматики без снятия напряжения на струмоведучих частях и вблизи них должны выполняться по наряду или распоряжению лицами ремонтного персонала не меньше двух человек, из которых производитель работ должен иметь группу по электробезопасности не ниже ПИ, другие — не ниже II.

Восстановительные работы в аварийных случаях, а также которые не терпят промедления, позволяется проводить без наряда, со следующей записью в журнале ремонта электрооборудования операторно-ремонтному персоналу КИПиА с группой по электробезопасности не ниже IV.

При необходимости разрыва токовой цепи измерительных приборов, и реле цепь вторичной обмотки трансформатора тока предварительно закорачивается на специально назначенных для этого зажимах.

Во время работы на действующих устройствах автоматики, на щитах, стойках, блоках, запрещается проводить работы, которые вызывают сильное сотрясение и могут привести к ошибочным срабатываниям автоматики.

Не позволяется эксплуатировать средства автоматики при неисправности электрических сетей снабжения приборов и сетей, которые соединяют первичные приборы со вторичными.

5. 4 Требование к безопасности по окончанию работ

Удостовериться в исправности оборудования, приборов, схем КИПиА.

Привести в порядок свое рабочее место, инструмент и приспособление.

Сообщить руководителю работ и ответственного технолога об окончании работ, неисправности в оборудовании, приборах, схемах.

Предупредив руководителя работ, провести необходимые включения.

5. 5 Требование к безопасности в аварийных ситуациях

При аварийной остановке котла необходимо:

· Прекратить подачу топлива и воздуха, резко ослабить тягу.

· Остановить работу дымосос и вентилятора.

· Котел отключить от водопровода, выпустить пар через подорванные предохранительные клапаны.

Заключение

В процессе выполнения бакалаврской работы были закреплены знания, полученные в процессе обучения и прохождения производственной практики. Были приобретены опыт и практические умения в процессе производства, изучен технологический процесс предприятия, произошло ознакомление с технологическим и электротехническим оборудованием, системами автоматизации технологических процессов, системами программного управления ЧПУ.

В частности были изучены принципы и методы управления работой котельной установки средней мощности. Рассмотрена система датчиков и измерительная аппаратура. Изучена система оповещения и контроля.

Список использованной литературы

1. Основы промышленной электроники: Учебник для вузов. В. Г. Герасимов, О. М. Князьков. — М.: Высшая школа. 1978 г.

2. Охрана труда в машиностроении. Е. Я. Юдин, С. В. Белов. — Москва. «Машиностроение». 1983 г.

3. Программа преддипломной практики. А. В. Павлов, В. Д. Червяков. — Сумы: Издательство СумГУ. 2005 г.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой