Организация и нормирование труда

Тип работы:
Учебное пособие
Предмет:
Менеджмент


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

УРАЛЬСКИЙ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

АКАДЕМИИ ТРУДА И СОЦИАЛЬНЫХ ОТНОШЕНИЙ

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ ТРУДА

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

ОРГАНИЗАЦИЯ И НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

Допущено Учебно-методическим объединением по образованию

в области национальной экономики и экономики труда

в качестве учебного пособия для студентов,

обучающихся по специальности 60 200 «Экономика труда»

и другим экономическим специальностям

П.П. Лутовинов

Н.С. Демин

Челябинск

2004

В учебном пособии излагаются теоретические основы организации и нормирования труда. Показаны методические основы оценки эффективности совершенствования трудовых процессов, их значение в решении конкретных задач организации труда на предприятиях.

Учебное пособие написано в соответствии с государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по специальности 60 200 Экономика и социология труда и содержит введение, восемь разделов основного содержания, глоссарий, список рекомендуемой литературы.

Предназначено для изучения курсов: «Организация и нормирование труда», «Организация производства», «Экономика труда» студентами вузов специальности 60 200 Экономика и социология труда.

Рецензенты Бухалков М.И. , Заслуженный деятель науки РФ, д-р экон. наук, профессор, зав. кафедрой производственного менеджмента Самарского государственного технического университета

Эйтингон В.Н. , канд. экон. наук, профессор Воронежского государственного университета

Допущено Учебно-методическим объединением по образованию в области национальной экономики и экономики труда в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по специальности 60 200 «Экономика труда» и другим экономическим специальностям (№ 117−10/24 от 02. 02. 2005.)

ISBN 5−93 441−071−7

© Уральский социально-экономический институт

Академии труда и социальных отношений, 2004

© Лутовинов П. П., Демин Н. С., 2004

Оглавление

Введение

1. Сущность, содержание организации и нормирования труда

2. Содержание и структура технологического и трудового процессов

2.1 Технологический процесс, его содержание и виды

2.2 Структура трудового процесса. Операция и ее элементы

3. Рационализация трудовых процессов на основе изучения затрат рабочего времени

3.1 Структура и классификация затрат рабочего времени

3.2 Нормы труда и их классификация. Виды норм труда

3.3 Методы изучения затрат рабочего времени и виды наблюдений

3.3.1 Фотография рабочего времени

3.3.2 Хронометраж

3.3.3 Изучение затрат рабочего времени методом моментных наблюдений

4. Разделение и кооперация труда на предприятии

5. Бригадные формы организации труда

6. Организация рабочих мест

7. Организация обслуживания рабочих мест

8. Расчет показателей многостаночного обслуживания

Список рекомендуемой литературы

Введение

Организация и нормирование труда как экономические категории являются одними из основных объектов изучения специальности 60 200 «Экономика труда».

В связи с этим в разделах пособия показаны научные основы, задачи, направления совершенствования организации и нормирования труда; способы оценки результативности такого совершенствования через показатели производительности труда, трудоемкости, экономического эффекта и др.

Пособие предназначено для оказания методической помощи студентам при выполнении заданий по контрольной и курсовой работам, а также при подготовке дипломной работы студентами специальности 06. 02. 00.

Поскольку дипломные работы в основном выполняются по данным конкретных предприятий и их подразделений, имеют прикладной характер, связаны с оценкой эффективности труда в бизнесе и разработкой предложений по ее повышению, то в пособии рассматриваются организационные аспекты трудового процесса и их влияние на количественные и качественные показатели эффективности труда: вопросы нормирования и рационализации труда (разделения и кооперации труда, совершенствования организации и обслуживания рабочих мест, многостаночного обслуживания, форм организации труда), а также анализа и оценки эффективности проектов совершенствования трудовых производственных процессов.

Дисциплина «Организация и нормирование труда» является составляющей комплекса экономических дисциплин, поэтому изучение изложенного в пособии материала будет способствовать формированию у студентов целостного мировоззрения, базирующегося на познании объективных экономических законов, и, как следствие, умения правильной организации своего труда и работников подразделений и учреждения в целом.

Авторы благодарят Заслуженного деятеля науки РФ, профессора Бухалкова М. И. и члена УМО Минобразования Р Ф, профессора Эйтингона В. Н. за ценные замечания, сделанные в процессе подготовки пособия.

1. Сущность, содержание организации и нормирования труда

Основным и непременным условием существования и развития человеческого общества является труд. Любая трудовая деятельность предполагает наличие, по крайней мере, пяти обязательных трудовых частей: предмета труда, то есть того, на что направлен труд; средств труда (орудий труда), а также зданий и сооружений; способа воздействия на предмет труда (или технологии); организации труда, то есть упорядочения процесса труда в пространстве и времени и самого труда как целесообразной деятельности для приспособления предмета труда к потребностям человека [19].

В учебном пособии рассмотрены проблемы организации и нормирования труда как одного из обязательных элементов трудового процесса.

Предметом дисциплины «Организация и нормирование труда» являются методы совершенствования организационных отношений между работниками, между ними и средствами производства на основе определения необходимых затрат труда в конкретных организационно-технических условиях и в условиях инноваций, основанных на достижениях науки и передовом опыте и позволяющих наиболее эффективно соединить технику и людей в едином производственном процессе.

Правильно организовать труд — это значит обеспечить процесс производства с наименьшими затратами рабочего времени исполнителя и оборудования в существующих организационно-технических условиях. Следовательно, организация и нормирование труда способствуют решению трёх задач: экономической, психофизиологической и социальной (рис. 1).

Решение экономической задачи необходимо для наиболее полного использования затрат прошлого овеществлённого труда (техники, материалов, сырья) и для повышения эффективности живого труда. Решение психофизиологической задачи заключается в создании производственных условий,

7

Рис. 1. Задачи, научные основы, направления организации и нормирования труда

1

57

обеспечивающих сохранение здоровья и трудоспособности человека — главной производительной силы общества.

Решение социальной задачи направлено на совершенствование человека, его всестороннее и гармоничное развитие.

Указанные задачи должны решаться на всех уровнях общественного производства. Так, на государственном уровне решаются глобальные вопросы организации труда: создание новых производств или расширение существующих с учётом наличия трудовых и материальных ресурсов; межотраслевое разделение труда и его кооперация. На этом уровне разрабатываются общие положения по организации, нормированию и оплате труда, определяются нормативы для планирования по отраслям, устанавливаются правила, нормативы и стандарты по санитарии, гигиене, охране труда и технике безопасности и другие требования по организации труда, обязательные для всех отраслей [22].

На уровне отраслей создаются типовые проекты организации труда для массовых профессий рабочих и служащих, разрабатываются отраслевые нормы, нормативы и стандарты, обеспечивающие оптимальные условия для труда работников на предприятиях отрасли.

На предприятиях разрабатываются и осуществляются мероприятия, направленные непосредственно на совершенствование трудовых процессов исходя из их специфики и с учётом применяемых технологий и техники. Эти мероприятия должны разрабатываться для каждого участка производства и рабочего места, при этом устанавливаются связи между исполнителями и материально-техническими средствами, а также между участниками производства для достижения поставленных перед производством целей с наименьшими затратами труда и времени.

Основными направлениями совершенствования организации труда являются:

Разработка и внедрение рациональных форм разделения и кооперации труда:

— совершенствование технологического и профессионально-квалификационного разделения труда с учетом уровня современной техники и культурно-технического уровня работников;

— внедрение бригадных форм организации труда;

— совмещение профессий, расширение многостаночного и многоагрегатного обслуживания;

— улучшение организации подбора, подготовки и повышения квалификации кадров.

Совершенствование организации и обслуживания рабочих мест.

Рационализация трудового процесса, внедрение передовых приемов и методов труда.

Совершенствование нормирования труда.

Внедрение рациональных форм и методов мотивации труда.

Улучшение условий труда.

Укрепление дисциплины труда.

Организация труда всегда предполагает установление и контроль соблюдения количественных и качественных пропорций между различными видами труда и отдельными группами рабочих и служащих. Мера труда как совокупное рабочее время общества, необходимое для производства единицы определенного вида продукта, выполняет свою роль только при установлении народнохозяйственных пропорций. Поскольку на предприятии, в цехе, на участке, выполняется только часть общей работы по производству данной продукции, то мера труда практически неприменима для раскрытия структуры совокупных затрат рабочего времени и установления его фактических затрат на частичные процессы [15]. Непосредственно на предприятии мера труда приобретает специфическую форму — норму труда, которая отражает общественно необходимые затраты рабочего времени на выполнение той или иной работы в определенных производственных условиях.

На основе норм устанавливается мера труда для каждого рабочего и производственного коллектива в целом, доля их участия в совокупном общественном труде.

Установление норм и определение на этой основе соотношений отдельных видов труда в производстве осуществляется с помощью нормирования труда.

Нормирование труда изучает трудовую деятельность человека для минимизации затрат его жизненной энергии и рабочего времени на выполнение заданного объема работ.

Целью нормирования труда является установление необходимых затрат конкретного труда определенного качества на выполнение данной работы в запроектированных организационно-технических условиях и постоянное выявление резервов снижения трудоемкости с последующим учетом их в нормах трудовых затрат.

Содержание нормирования труда включает следующие вопросы [15]:

— систематический и всесторонний анализ рабочего времени с целью улучшения его использования по объему и структуре затрат;

— организацию и методы работы по совершенствованию нормативного хозяйства, повышению обоснованности нормативов, разработке новых нормативов;

— анализ эффективности действующих и проектируемых технических процессов, включающий: целесообразность состава и порядка выполнения операций и их элементов с учетом возможных перекрытий и совмещений; технологичность изделий с точки зрения использования производственных возможностей инструмента, приспособлений и оборудования;

— установление технически обоснованных норм труда на основе проектирования трудовых процессов и конкретных производственных условий, рационального регламента работы и отдыха исполнителей с учетом особенностей трудового и технологического процессов;

— изучение, обобщение и внедрение лучших приемов и методов работы, опыта наиболее эффективного использования рабочего времени и закрепление их в нормативных материалах и нормах труда;

— проверку норм в производственных условиях, их корректировку и внедрение, освоение новых норм путем систематического инструктажа исполнителей и обучения их передовым приемам и методам работы;

— организацию учета, контроля и анализа выполнения норм, разработку мероприятий, способствующих росту производительности труда;

— систематический пересмотр и замену действующих, устаревших и ошибочно установленных норм труда технически обоснованными нормами.

Для обоснования норм изучают факторы, влияющие на величину затрат труда. Обоснование норм по каждой группе факторов проводится в следующей последовательности:

— выявляется и анализируется группа факторов, определяющих затраты труда в условиях рассматриваемого производственного процесса;

— устанавливаются организационные, психофизиологические, социальные и экономические ограничения;

— проектируются нормы труда с учетом специфики производственного процесса.

Следовательно, при методическом единстве действий по обоснованию норм по отдельным нормообразующим факторам существуют и специфические особенности такого обоснования.

Под техническим обоснованием понимают обоснование нормы труда с точки зрения эффективного использования технических и технологических возможностей производства и применяемых средств труда. Такое обоснование является основой любой системы нормирования; его результатом является проектирование для конкретных производственных условий технологических режимов работы оборудования.

Организационное обоснование предполагает, что при расчете норм учитываются прогрессивные методы организации труда и производства.

Сущность психофизиологического обоснования заключается в выборе оптимального варианта трудового процесса с нормальными физическими, нервными и психическими нагрузками и рациональным режимом труда и отдыха.

Особенность экономического обоснования заключается в том, что оно охватывает все этапы разработки норм и тесно связано с техническим и организационным обоснованием. Экономическое обоснование предполагает применение экономических расчетов на каждом этапе разработки норм для выбора наиболее рационального варианта выполняемой работы и анализа их влияния на производительность труда, издержки на производство продукции и другие качественные показатели.

Нормы труда считаются технически обоснованными, если они предусматривают наиболее эффективные режимы работы оборудования и технологию производства, приемы и методы труда, организацию и обслуживание рабочих мест и обеспечивают высокое качество продукции, сохранение работоспособности трудящихся.

Термины и понятия

Организация труда

Нормирование труда

Задачи организации труда

Мера труда

Направления совершенствования организации труда

Норма труда

Технически обоснованные нормы труда

Вопросы для самопроверки

1. Что изучает организация труда?

2. Каковы основные направления совершенствования организации труда?

3. В чем сущность решения задач организации труда?

4. Что является целью нормирования труда?

5. Дайте определения понятиям «мера труда» и «норма труда».

6. В чем заключаются сущность и особенности обоснования норм труда?

7. Какие нормы труда считаются технически обоснованными?

2. Содержание и структура ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО И ТРУДОВОГО процессОВ

2.1 Технологический процесс, его содержание и виды

Производственным называется процесс превращения исходных материалов в готовую продукцию.

Производственный процесс можно рассматривать как совокупность изменений, происходящих с предметами труда, и как совокупность действий работников, осуществляющих эти изменения. В первом случае говорят о технологическом процессе, во втором — о трудовом.

Технологический процесс — это изменение свойств (формы, размеров, состояния, структуры) предметов труда, производимое в установленном порядке и в строго определенной последовательности. Технологический процесс определяет способ воздействия на предмет труда.

Технологические процессы классифицируются по следующим основным признакам: источнику энергии, степени непрерывности, способу воздействия на предмет труда.

По источнику энергии различают пассивные и активные технологические процессы. Первые происходят как природные процессы и не требуют затрат созданной человеком энергии (например, остывание металла в обычных условиях, сушка пиломатериалов в естественных условиях и т. д.). Вторые протекают либо в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда, либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией, преобразованной человеком.

По степени непрерывности воздействия на предмет труда различают непрерывные и дискретные технологические процессы. При первых технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля его параметров. Вторые характеризуются наличием перерыва в ходе технологического процесса.

По способу воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования различают механические и аппаратурные процессы. Механические процессы осуществляются вручную или с помощью машин. В этих процессах предмет труда подвергается механическим воздействиям. При аппаратурных процессах изменение свойств предмета труда происходит под воздействием химических реакций, тепловой энергии, различного рода излучений, биологических объектов. Они протекают в аппаратах: печах, камерах, ваннах, сосудах и т. д. Продукт аппаратурного процесса может отличаться от сырья по химическому составу, структуре, агрегатному состоянию. Такие процессы преобладают в химической, металлургической, пищевой и микробиологической промышленности.

Процесс производства продукции — явление сложное, имеющее технологическую сторону, сторону организационную, трудовую, социально-экономическую. Технологическая сторона предполагает проведение работ в строго определенной последовательности и в определенное время; она определяет виды, способы и последовательность воздействия на предмет труда, используемые при этом машины, механизмы, инструмент, порядок и режимы работы машин и оборудования. Совокупность средств и методов проведения работ отражена в специальной технологической документации (технологических картах, технологических регламентах).

Трудовой процесс, или сам труд, - это совокупность действий, осуществляемых исполнителем по созданию изделия или его части или по выполнению другой функции в процессе производства, направленных на изменение свойств предметов труда при помощи средств труда.

Совокупность действий работников, определяющая содержание трудового процесса, состав и последовательность трудовых функций и действий, приемы и методы труда, закрепляется в организационных документах: таких, как должностные и производственные инструкции, карты приемов и методов труда, карты организации труда.

Трудовой процесс составляет основу производственного процесса.

Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам: характеру предмета труда и продукта труда, функциям работников, степени участия работника в воздействии на предмет труда (степени механизации труда), тяжести труда.

По характеру предмета и продукта труда выделяют вещественно-энергетические и информационные трудовые процессы. Первые характерны для рабочих, вторые — для служащих. Предметом и продуктом труда рабочих является вещество или энергия; предметом и продуктом труда служащих является информация (экономическая, конструкторская, технологическая и т. д.).

По степени участия человека в воздействии на предмет труда трудовые процессы делят на ручные, машинно-ручные, машинные и автоматизированные.

Ручными называют процессы, в которых воздействие на предмет труда осуществляется работниками без применения источников энергии или с помощью ручного инструмента, который приводится в движение источником энергии (электрической, пневматической, гидравлической и т. д.). Примерами ручных процессов являются сборка изделий, отпиливание, покраска, сверление отверстий электродрелью и т. д.

К машинно-ручным относят процессы, при которых воздействие на предмет труда производится с помощью механизмов машины (станка), но перемещение инструмента относительно предмета труда или предмета труда относительно инструмента осуществляется рабочим. Например, обработка деталей на металлорежущих станках при ручной подаче.

При машинных процессах изменение формы, размеров и других характеристик предмета труда осуществляется машиной без воздействия рабочего, функции которого заключаются в установке и снятии предмета труда и управлении работой машины. Например, обработка деталей на станке при механической подаче инструмента.

Автоматизированные процессы характеризуются тем, что технологическое воздействие на предмет труда, его установка и снятие выполняются без участия рабочего. В зависимости от степени автоматизации функции работников в условиях автоматизированного производства заключаются в контроле работы машины, устранении отказов, настройке, смене инструментов, обеспечении необходимых запасов предметов труда и инструментов, составлении (изменении) программы работы машин.

2.2 Структура трудового процесса. Операция и ее элементы

Для целей организации и нормирования труда трудовой процесс делится на отдельные части: операции и комплексы операций.

Операцией называется часть трудового процесса, выполняемая одним или группой рабочих на одном рабочем месте над одним предметом труда. Операция является основной единицей разделения труда и характеризуется постоянством предмета труда, рабочего места и исполнителей. Перемена хотя бы одного из этих признаков означает завершение одной операции и начало другой.

Одна и та же работа может быть представлена различным числом операций. Если, например, необходимо обточить валик, просверлить продольное отверстие, нарезать в нем внутреннюю резьбу и все это выполняется одним рабочим на одном станке, то это будет одна операция. Если обточка, сверление и нарезка резьбы производятся на разных станках, то это будут три операции.

Если деление трудового процесса на регулярно повторяющиеся операции невозможно ли нецелесообразно, объектом изучения может стать комплекс операций. Признаками комплекса операций служат постоянство рабочего места, изделия и исполнителей: например, ремонт сложного механизма комплексной бригадой рабочих.

Операции расчленяются на отдельные элементы по технологическому и трудовому признакам (рис. 2).

Рис. 2. Структура операции по технологическому и трудовому признакам

По технологическим признакам операции делятся на переходы (фазы), установки, проходы.

Технологический переход — законченная технологически однородная часть операции, выполняемая при одном режиме работы оборудования и неизменном инструменте. Технологические переходы включают проходы, которые представляют собой повторяющиеся одинаковые части перехода, связанные со снятием одного слоя материала с обрабатываемого изделия.

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением предмета труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (например, установка заготовки, смена инструмента и т. д.).

Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождающаяся изменением ее свойств.

Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождающаяся изменением ее свойств, но необходимого для выполнения рабочего хода.

Позиция — фиксированное положение, занимаемое закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Установка — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или сборочной единицы. Одна установка может содержать в себе один или несколько переходов.

Деление операции по технологическому признаку дополняется ее делением по трудовому признаку.

Трудовое движение представляет собой однократное перемещение рук, ног, корпуса рабочего в процессе труда.

Трудовое действие — это совокупность трудовых движений, выполняемых непрерывно и имеющих частное целевое назначение.

Трудовым приемом называют совокупность трудовых действий, объединенных одним целевым назначением и представляющих собой законченную элементарную работу.

Комплекс трудовых приемов — это их совокупность, объединенная либо по технологической последовательности, либо по общности факторов, влияющих на время выполнения.

Многообразие видов трудовой деятельности, организационно-технических условий, в которых она осуществляется, и факторов, влияющих на величину затрат рабочего времени, обусловливают применение различных видов норм труда. Для изучения их влияния на величину затрат труда и обоснования норм по каждой группе факторов применяются различные методы и виды наблюдений, содержание которых рассматривается ниже.

Термины и понятия

Производственный процесс

Вспомогательный переход

Технологический процесс

Рабочий ход

Трудовой процесс

Трудовое движение

Операция

Трудовое действие

Технологический переход

Трудовой прием

Проход

Комплекс трудовых приемов

Вопросы для самопроверки

1. В чем единство и отличие трудового и технологического процессов?

2. Чем отличаются машинные, машинно-ручные и автоматизированные процессы?

3. В каких отраслях преобладают аппаратурные процессы?

4. Какая часть трудового процесса называется операцией?

5. Опишите структуру операции по технологическому и трудовому признакам.

3. Рационализация трудовых процессов на основе изучения затрат рабочего времени

3.1 Структура и классификация затрат рабочего времени

Организация труда на надлежащем уровне предполагает изучение трудовых процессов с целью определения фактических затрат времени на выполнение элементов операций и установления структуры этих затрат на протяжении рабочей смены или ее части.

Для установления структуры затрат рабочее время классифицируется, т. е. подразделяется на отдельные категории по характерным признакам.

Рабочее время — это установленная законодательством продолжительность рабочего дня, рабочей недели. Для производств с нормальными условиями труда оно составляет 8 часов в смену при 40-часовой рабочей неделе [2]. Вместе с тем, под рабочим временем понимается период, в течение которого работник находится на предприятии в связи с выполнением им работы.

Время работы — время, в течение которого рабочий производит действия, направленные на осуществление трудового процесса. Оно подразделяется на время работы по выполнению производственного задания и время работы, не предусмотренной выполнением производственного задания.

Время работы по выполнению производственного задания (РЗ) — время, которое рабочий затрачивает на подготовку и непосредственное выполнение определенного задания. Оно расчленяется на подготовительно-заключительное время, оперативное время и время на обслуживание рабочего места.

Подготовительно-заключительное время (ПЗ) рабочий (или бригада) затрачивает на ознакомление с порученной работой, на подготовку себя и средств производства к выполнению этой работы, а также на действия, связанные с ее завершением.

Величина подготовительно-заключительного времени не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию. Наибольший удельный вес подготовительно-заключительное время занимает в единичном и мелкосерийном производствах, где задания часто меняются. В массовом и крупносерийном производстве длительное время выполняется одна и та же работа; величина подготовительно-заключительного времени, приходящегося на единицу продукции, незначительна. Поэтому при установлении норм оно, как правило, не учитывается.

Оперативное время (ОП) затрачивается на непосредственное выполнение заданной работы — изменение формы, размеров и свойств продукта или его положения в пространстве, а также на выполнение вспомогательных действий, способствующих этим изменениям. Оно делится на основное и вспомогательное.

Основное время (О) — время, в течение которого предмет труда претерпевает изменения. В металлообрабатывающей промышленности, например, к основному относится время непосредственной обработки детали на станке. В аппаратурных процессах (металлургия, химическая промышленность, энергетика) к основному времени относится время ввода и вывода реагентов и побочных продуктов, время активного наблюдения за ходом процесса и его регулировки, время ведения контрольно-учетных записей.

Вспомогательное время (В) затрачивается на действия, необходимые для осуществления основной работы (установка и снятие детали, включение и выключение станка).

По характеру участия рабочего в выполнении трудового процесса время оперативной работы подразделяется на время ручной работы, когда не применяются машины и механизмы, время машинно-ручной работы, когда она выполняется при помощи ручных механизмов или машинами при непосредственном участии рабочего, и время наблюдения за процессом.

В течение времени активного наблюдения (А) за работой оборудования рабочий следит за ходом технологического процесса, за соблюдением заданных параметров или работой оборудования.

Временем пассивного наблюдения (Пас) называется период, в течение которого нет необходимости постоянно наблюдать за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы.

Временем обслуживания рабочего места (Об) называется время, которое затрачивается рабочим на поддержание рабочего места в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение рабочей смены. Оно разделяется на время технического и организационного обслуживания.

Время технического обслуживания (Тех) используется на уход за рабочим местом и входящим в его состав оборудованием. В него входят затраты времени на замену изношенного инструмента, наладку оборудования, на доведение раствора до нужной концентрации и т. д.

Время организационного обслуживания (Орг) включает затраты времени на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены безотносительно к конкретно выполняемой работе. К нему относится время на прием и сдачу смены, на раскладывание в начале и уборку в конце смены инструмента, на чистку и смазку оборудования, на перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовой продукции и т. д.

Время работы, не предусмотренной выполнением производственного задания (НЗ) — это время выполнения случайной работы и время непроизводительной работы.

Случайная работа (СР) не предусмотрена производственным заданием, но вызвана производственной необходимостью (например, отвозка ящиков с готовой продукцией вместо отсутствующего вспомогательного рабочего).

Непроизводительная работа (НР) не дает прироста продукции или улучшения ее качества (например, снятие с заготовки излишнего припуска при механической обработке, устранение брака).

Время перерывов (П) — время, в течение которого рабочий не работает. Перерывы могут быть регламентированные и нерегламентированные.

Регламентированные перерывы (ПР) включают время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса, а также время отдыха и личных надобностей рабочего.

Время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса (ПТ), включает перерывы, вызванные спецификой протекания технологического процесса (например, перерыв в работе машиниста крана при установке монтажниками конструкций поднятой детали; перерыв в работе машиниста трубоукладчика при сварке установленной трубы сварщиками и т. п.).

Время на отдых и личные надобности (Отл) используется рабочим для отдыха в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления, а также на личную гигиену и естественные надобности.

Время нерегламентированных перерывов (ПН) включает перерывы, связанные с нарушением нормального течения производственного процесса, а также перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины.

Перерывы, вызванные нарушением течения производственного процесса (ПНТ), происходят по организационно-техническим причинам и возникают из-за недостатков в организации производства и труда: неисправности оборудования, перебоев в подаче материалов, энергии и т. д.

Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины (ПНД), включают опоздания, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы, посторонние разговоры и другие потери рабочего времени, связанные с нарушением правил внутреннего распорядка.

К нормируемым затратам относятся затраты времени, необходимые для выполнения заданной работы; они включаются в норму времени. Сюда относятся подготовительно-заключительное время, время оперативной работы (основной и вспомогательной), время обслуживания рабочего места, время регламентированных перерывов.

К ненормируемым затратам относятся затраты времени на выполнение случайной и непроизводительной работы, нерегламентированные перерывы. Ненормируемые затраты времени в норму времени не включаются. Они являются прямыми потерями рабочего времени.

Время использования оборудования делится на время работы оборудования и время перерывов в работе оборудования.

Время работы оборудования — время, в течение которого оборудование действует. Оно подразделяется на время работы оборудования по выполнению производственного задания, или оперативное время, и время работы оборудования, не предусмотренное выполнением производственного задания.

Время работы оборудования по выполнению производственного задания делится на основное и вспомогательное.

В течение основного времени совершается процесс обработки (переработки) предмета труда и автоматический ввод его в обработку.

Основное время бывает машинным (аппаратурным), когда рабочий наблюдает и регулирует работу оборудования, и машинно-ручным, когда наряду с машинным необходим и ручной труд.

Вспомогательное время включает время действий, необходимых для выполнения основной работы, не перекрываемое машинным временем.

Оперативное время включает основное и вспомогательное время и делится на машинно-свободное (МС), аппаратурно-свободное (АС) время и время работы машины с участием рабочего (З).

Время, в течение которого оборудование работает без какого-либо участия работников, называется свободным машинным (аппаратурным) временем. Следует стремиться к тому, чтобы это время использовалось для многостаночного обслуживания, совмещения функций или профессий.

Время непроизводительной работы оборудования включает время работы оборудования, которое не увеличивает объем и не улучшает качество продукции (например, время работы оборудования по изготовлению забракованной при приемке продукции), а время случайной работы оборудования включает время изготовления продукции, не предусмотренной производственным заданием, но изготовление которой является производственной необходимостью.

Время перерывов в работе оборудования делится на время регламентированных и нерегламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов включает:

— время перерывов, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места;

— время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса;

— время перерывов на отдых и личные надобности рабочего.

Время нерегламентированных перерывов делится на время перерывов из-за нарушений нормального течения производственного процесса и на время перерывов, связанных с нарушениями трудовой дисциплины рабочим.

Для расчета норм труда существенное значение имеет деление затрат времени на перекрываемые и не перекрываемые. К перекрываемому относят время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования.

Неперекрываемое время — это время выполнения трудовых приемов (установка заготовки, контроль качества и т. д.) при остановленном (неработающем) оборудовании и время на машинно-ручные приемы. Особенно важно учитывать перекрываемые затраты времени при выполнении операции несколькими рабочими.

При установлении норм труда и анализе затрат рабочего времени последние делятся на нормируемые и ненормируемые. К нормируемым относятся необходимые для данных конкретных условий величины затрат основного, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности, регламентированных перерывов по организационно-техническим причинам, подготовительно-заключительного времени. Суммарная величина этих затрат времени на единицу продукции называется штучно-калькуляционным временем tШК.

На рис. 3 представлена структура затрат рабочего времени исполнителя.

9

Рис. 3. Структура затрат рабочего времени исполнителя

1

3.2 Нормы труда и их классификация. Виды норм труда Одним из основных нормативных документов, регулирующих нормирование труда, является Трудовой кодекс РФ (глава 22, статьи 159 — 163).

Норма времени — это количество рабочего времени, необходимого для выполнения единицы работы (одна операция, изделие и т. д.) одним или группой рабочих определенной численности и квалификации в заданных организационно-технических условиях. Норма времени используется для установления меры труда конкретного рабочего или группы рабочих, а также может служить основой для разработки других норм. Норма времени исчисляется в чел-ч., чел-мин., чел-с на единицу продукции или работы.

Состав нормы времени определяется формулой:

Нвр = Тпз + Топ + Тоб + Тотл + Тпт, (3. 1)

где ТПЗ - подготовительно-заключительное время;

Топ = То + ТВ — оперативное время;

Тотл — время на отдых и личные надобности;

ТоБ = ТТЕХ + ТОРГ — время обслуживания рабочего места;

ТПТ — время неустранимых перерывов, предусмотренных организацией

и технологией производственного процесса.

Норма времени обслуживания представляет собой время, установленное для обслуживания единицы оборудования, производственных площадей и других производственных единиц при заданных организационно-технических условиях.

Норма штучного времени — это необходимые затраты рабочего времени на выполнение единицы работы (операции, штуки) без учета подготовительно-заключительного времени. В нее входят следующие элементы:

Тшт = Топ + Тоб + Тпт + Тотл (чел-мин / ед). (3. 2)

Для ручных и машинно-ручных процессов, где время на обслуживание рабочего места, регламентированные технологические перерывы, отдых и личные надобности устанавливается в процентах от оперативного времени, формула штучного времени принимает следующий вид:

,(3. 3)

где К — время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, на неустранимые технологические перерывы, в процентах к оперативному времени.

В машинных, автоматизированных процессах в условиях массового производства время технического обслуживания выражается в процентах к основному времени. Тогда расчет производится по формуле:

(3. 4)

где — время технического обслуживания в процентах к основному времени;

— время организационного обслуживания в процентах к оперативному времени;

— основное время, мин. ;

— время на отдыхи личные надобности в процентах к оперативному времени.

Подготовительно-заключительное время в машиностроении и некоторых других отраслях устанавливается на партию изделий. В этих случаях оно учитывается в норме штучно-калькуляционного времени (). В ее состав входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции:

(3. 5)

где n — количество изделий в партии;

— сумма подготовительно-заключительного времени на партию изделий.

Норму времени на изготовление всей партии изделий определяют из выражения:

(3. 6)

В некоторых отраслях производства (строительстве, горной промышленности) подготовительно-заключительное время определяется аналогично другим элементам в процентах к оперативному времени:

(3. 7)

Норма выработки — количество операций, изделий, продукции, которое должно быть изготовлено, или объем работы (в штуках, метрах, тоннах и других натуральных единицах), который должен выполнить рабочий (или группа рабочих) соответствующей квалификации в единицу времени (час, смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях.

В общем виде норма выработки () определяется по формуле:

где — период времени, на который устанавливается норма (час, смена, сутки, месяц);

r — число рабочих, участвующих в выполнении работы;

— норма времени на единицу работы (чел-час, чел-мин).

В зависимости от специфики производства, условий выполнения работы норма выработки может быть рассчитана:

— по норме штучного времени:

(3. 8)

— по норме штучно-калькуляционного времени:

(3. 9)

— по норме оперативного времени:

(3. 10)

Если процент увеличения нормы выработки обозначить через , а процент уменьшения нормы времени через , то зависимости между изменениями нормы выработки и нормы времени можно выразить равенствами:

(3. 11)

Норма обслуживания — это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т. д.), которое должно обслуживаться одним или группой рабочих соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.

Норма времени обслуживания - это количество времени, необходимое для обслуживания в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т. д.

Величина нормы обслуживания () обратно пропорциональна норме времени обслуживания (), то есть:

(3. 12)

Норма численности — это численность рабочих определенного профессионально — квалификационного состава, необходимая для выполнения определенных объемов работ или для обслуживания конкретных объектов (агрегатов, складов, рабочих мест и т. п.).

Нормированное задание — это установленный методами технического нормирования конкретный объем работ, который должен быть выполнен в данных производственных условиях за регламентированный срок одним или группой рабочих с соблюдением установленных требований к качеству продукции или работы.

Технически обоснованной называется норма, установленная с учетом полного использования оборудования, рабочего времени и психофизиологических возможностей человека.

Опытно-статистические нормы рассчитываются на основе метода аналогии, личного опыта нормировщика, отчетных данных; они устанавливаются на всю работу (суммарно на операции), без расчленения ее на составляющие элементы.

Дифференцированные нормы устанавливаются на одну операцию; применяются преимущественно в массовом и крупносерийном производстве и обеспечивают достаточно высокую точность.

Укрупненные нормы устанавливаются на изделие, технологический процесс, определенный объем работы (например, норма на ремонт тягового двигателя электровоза, на ремонт 1 км железнодорожного полотна и т. п.).

Комплексная норма времени рассчитывается на конечный укрупненный показатель, который характеризует комплекс взаимосвязанных работ (1 т угля, 1 куб. метр кладки и т. д.).

По сроку действия различают разовые, временные, сезонные и условно-постоянные нормы. Разовые нормы устанавливаются на выполнение одного неповторяющегося задания и применяются в основном в опытном и единичном производстве. Временные нормы устанавливаются на выполнение работ в период их освоения. Сезонные нормы рассчитаны на применение в течение определенного периода (сезона) времени.

3.3 Методы изучения затрат рабочего времени и виды наблюдений

Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования производят двумя методами: методом непосредственных измерений затрат времени и методом моментных наблюдений. Эти методы включают следующие виды наблюдений: фотографию, хронометраж и фотохронометраж.

Метод непосредственных замеров времени заключается в последовательной и подробной записи с отсчетом всех без исключения видов затрат и потерь рабочего времени, времени работы и простоев оборудования. Этот метод имеет ряд преимуществ, однако в сравнении с методом моментных наблюдений он трудоемкий.

3.3.1 Фотография рабочего времени.

Фотография рабочего времени — это исследование всех затрат времени, выявление их содержания, последовательности и повторяемости на протяжении рабочего дня или его части.

Индивидуальная фотография рабочего времени — это наблюдение за действиями одного рабочего, занятого на одном или нескольких механизмах. Признак индивидуальности устанавливается не по механизму, а по рабочему — исполнителю.

Групповая фотография рабочего времени — одновременное наблюдение за действиями нескольких рабочих, выполняющих работу на одном рабочем месте.

Самофотография — это наблюдение за отдельными потерями рабочего времени и перерывами, не зависящими от рабочего. Это наблюдение проводят сами рабочие-исполнители.

Комплексная фотография — одновременное наблюдение за действиями рабочего, использованием оборудования и ходом технологического процесса. Это — наиболее трудоемкий и дорогой вид наблюдения, поскольку в нем участвуют несколько человек, осуществляющих одновременное наблюдение за исполнителями и оборудованием.

При проведении фотографии рабочего времени наблюдение и измерение затрат рабочего времени ведется по текущему времени.

Рассмотрим пример обработки данных, полученных при фотографии рабочего времени. Порядок обработки полученных результатов и их анализ осуществляются в следующей последовательности:

1. Составляется фактический баланс рабочего времени исполнителя и проводится его сопоставление с нормативным балансом рабочего времени (табл. 3. 1).

Таблица 3. 1

Нормативные значения затрат времени

Тип производства

Норма времени, мин.

Подготовительно-заключительное время

Время обслуживания рабочего места

Время на отдых и личные надобности

Организационное

Техническое

Крупносерийное

8

4

20

Таблица 3. 2

Баланс рабочего времени исполнителя

Наименование затрат времени

Индекс

Фактические затраты

Нормативные затраты

Затраты, подлежащие сокращению

минут

% к итогу

минут

% к итогу

ВРЕМЯ РАБОТЫ

Подготовительно-заключительное время

ПЗ

29

6,04

0,00

0,00

29

Оперативное время

ОП

360

75,00

448

93,33

Обслуживание рабочего места

ОБ

25

5,21

12

2,5

13

Итого времени работы

414

86,25

460

95,83

ВРЕМЯ РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ

Отдых и личные надобности

ОТЛ

29

6,04

20

4,17

9

ВРЕМЯ НЕРЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ 37 мин., в т. ч. :

Опоздание на работу

ПНД

8

1. 67

8

Непроизводительные затраты времени

ПН

9

1,87

9

Простои по организационно-техническим причинам

ПНТ

20

4,17

20

ИТОГО:

480

100

480

100

88

2. Рассчитывается общий коэффициент использования рабочего времени.

3. Определяется максимально возможный рост производительности труда за счет устранения всех потерь и непроизводственных затрат рабочего времени (табл. 3.1 и 3. 2).

4. По данным табл. 3.1 и 3.2 рассчитывается норма времени на выполнение единицы работы. На основе нормы времени определяется норма выработки за смену.

Расчет баланса рабочего времени смены сведем в табл. 3.2.

Для упрощения расчетов норм труда обычно составляется сводка одноименных затрат рабочего времени, которая в рассматриваемом примере имеет вид (табл. 3. 3):

Таблица 3. 3

Сводка одноименных затрат рабочего времени

Наименование затрат времени

Затраты времени, мин.

Подготовительно-заключительное время

Оперативное время

Обслуживание рабочего места

Отдых и личные надобности

Простои по организационно-техническим причинам

Опоздание на работу

Непроизводительные затраты времени

29

360

25

29

20

8

9

ИТОГО:

Количество выполненной работы, единиц

480

28

Фактические затраты рабочего времени устанавливаются по данным наблюдательного листа (табл. 3.2 и 3. 3). Нормативные затраты рабочего времени определяются в соответствии с действующими на предприятии нормами труда.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой