Организация и планирование производства на машиностроительном заводе

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

http: ///

30

Министерство образования и науки Украины

Харьковский национальный автомобильно-дорожный университет

Кафедра экономики предприятия

Курсовая работа

по дисциплине: «Организация производства»

Выполнила: Студентка Герасименко А.

Проверила: Приходько Д. А.

Харьков 2012

Содержание

Введение

1. Теоретическая часть

2. Практическая часть

2.1 Расчет длительности технологического цикла

2.2 Расчет производственной программы выпуска изделий

2.3 Определение потребности в основных материалах и полуфабрикатов на производственную программу

2.4 Материально-техническое снабжение. Запасы материалов

2.5 Организация складского хозяйства

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Теоретические и практические основы организации производства — это часть организационно-экономической науки и практики, которая раскрывает базовые принципы регулирования, координации и взаимосвязи производственных процессов на предприятиях любых масштабов производства и форм собственности.

Под организацией производства понимают науку про интеграцию средств труда, предметов труда и рабочей силы на стадии проектирования, эксплуатации и усовершенствования производственных систем.

Предметом организации производства есть осуществление рациональных форм и методов организации непосредственно до процесса материального производства в пространстве и времени в условиях функционирования производственного предприятия в рыночной системе.

Курсовая работа состоит из введения, двух основных разделов и шести подразделов, заключения и списка используемой литературы.

Целью курсовой работы является углубление и закрепление теоретических знаний, полученных в процессе изучения курса «Организация производства» путем усвоения методов расчета основных организационных мероприятий.

Задача работы — приобретение студентами теоретических знаний и практических навыков по: выполнению расчетов основных параметров производственных процессов; расчету производственной программы выпуска изделий промышленных предприятий, обоснованию потребностей в основных материалах на производственную программу; организация снабжения и хранения материалов

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

производственный технологический складской затрата

Производственная структура предприятия и ее типы (предметная, технологическая и смешанная)

Производственная структура предприятия -- это пространственная форма организации производственного процесса, которая включает состав и размеры производственных подразделений предприятия, формы их взаимосвязей между собой, соотношение подразделений по мощности (пропускной способности оборудования), численности работников, а также размещение подразделений на территории предприятия.

Производственная структура предприятия отражает характер разделения труда между отдельными подразделениями, а также их кооперированные связи в едином производственном процессе по созданию продукции. Она оказывает существенное влияние на эффективность и конкурентоспособность предприятия. Состав, размеры производственных подразделений, степень их пропорциональности, рациональность размещения на территории предприятия, устойчивость производственных связей влияют на ритмичность производства и равномерность выпуска продукции, определяют издержки производства и, следовательно, уровень чистого дохода предприятия.

Поэтому эффективная производственная структура предприятия должна отвечать следующим требованиям:

· простота производственной структуры (достаточный и ограниченный состав производственных подразделений);

· отсутствие дублирующих производственных звеньев;

· обеспечение прямоточности производственного процесса на основе рационального размещения подразделений на заводской территории;

· пропорциональность мощности цехов, участков, пропускной способности оборудования;

· стабильные формы специализации и кооперирования цехов и участков;

· адаптивность, гибкость производственной структуры, то есть ее способность к оперативной перестройке всей организации производственных процессов в соответствии с изменяющейся конъюнктурой рынка.

Различают два типа производственных структур:

1. Комплексная производственная структура (многостадийная). При ней на предприятии существуют все стадии производственного процесса: заготовительная, обрабатывающая и выпускающая.

2. Специализированная (1−2-стадийная) производственная структура, при которой отсутствуют одна или две стадии. Производственный процесс по недостающим стадиям обеспечивается в форме кооперированных поставок с других предприятий.

Элементы производственной структуры.

Первичным элементом производственной структуры является рабочее место -- это часть производственной площади цеха, оснащенная основным оборудованием и вспомогательными устройствами, предметами труда, обслуживаемая одним или несколькими рабочими. На рабочем месте выполняется часть производственного процесса, за ним может быть закреплено несколько детале-операций.

Виды рабочих мест:

1. простое рабочее место (одна единица оборудования, один рабочий);

2. многостаночное рабочее место -- один рабочий обслуживает несколько видов оборудования (как правило, работающих в автоматическом режиме);

3. комплексное рабочее место (характерно для непрерывных производственных процессов) -- один агрегат или установка обслуживается бригадой рабочих.

В зависимости от закрепления за рабочим местом производственной площади выделяют стационарные и подвижные рабочие места. Подвижные рабочие места относятся к таким категориям рабочих, как наладчики, ремонтники, транспортные рабочие. Производственные площади им не выделяются.

По уровню специализации рабочие места подразделяются на специализированные (за рабочим местом закрепляется выполнение трех-пяти детале-операций) и универсальные (закрепление детале-операций или отсутствует, или их число достаточно велико -- больше 20).

Совокупность рабочих мест, на которых выполняются технологически однородные операции или различные операции по изготовлению одного-двух видов продукции, составляет производственный участок.

Участки создаются по двум принципам:

1. Технологический

Участок состоит из однотипного оборудования (группа токарных станков, группа фрезерных, сверлильных станков); рабочие на участке выполняют определенный вид операции. Закрепление за рабочими местами изготовления определенных видов продукции отсутствует. Такой тип участков характерен для мелкосерийного и единичного типов организации производства.

Предметно-замкнутый

На таком участке используется разнотипное оборудование, которое располагается по ходу технологического процесса. Рабочие места специализируются на изготовлении определенного вида продукции (деталей). На участке заняты рабочие разных специальностей. Разновидностью такого типа участков являются поточные линии. Этот тип участков характерен для крупносерийного и массового производств, его работа отличается большей эффективностью по сравнению с участком, созданным по технологическому принципу.

Несколько производственных участков объединяются в цеха. Цех -- административно-обособленная часть предприятия, специализирующаяся либо на изготовлении продукции или части ее, либо на выполнении определенной стадии производственного процесса. Возглавляется начальником цеха.

По назначению цехи подразделяются на:

1. основные -- производство основной профильной продукции или законченной части производственного процесса. По стадиям производственного процесса основные цехи подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и выпускающие;

2. обеспечивающие -- производство вспомогательной по назначению продукции для основных цехов (инструментальный, ремонтный цехи, энергетическое хозяйство, строительный цех);

3. обслуживающие -- оказание производственных услуг как основным, так и обеспечивающим цехам (транспортное хозяйство, энергетическое хозяйство, строительный цех);

4. опытно-экспериментальные -- изготовление и испытание макетов и опытных образцов проектируемых новых видов продукции;

5. подсобные и побочные. К подсобным относятся цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например, карьер по добыче формовочной земли, торфоразработки, огнеупорный цех, снабжающий основные цехи огнеупорными изделиями (на металлургическом заводе). К подсобным относятся также цехи по производству тары для упаковки продукции. Побочные цехи -- это те, в которых изготавливается продукция из отходов производства, например, цех товаров народного потребления. В последние годы удельный вес этих цехов в производственной структуре значительно вырос;

6. вспомогательные -- уборка заводской территории, выращивание сельхозпродукции.

В зависимости от вида специализации выделяют следующие типы производственной структуры основных цехов:

· технологическая;

· предметная (или подетально-узловая, если предприятие специализируется на выпуске деталей или узлов к изделиям);

· смешанная (предметно-технологическая).

В цехах с технологической специализацией выполняется определенная часть производственного процесса. Продукция, выпускаемая цехом, часто меняется и не закреплена за рабочими местами. Этот вид промышленной структуры наименее эффективен по сравнению с предметным и подетально-узловым.

К основным недостаткам технологической структуры следует отнести:

· высокую трудоемкость продукции и низкую эффективность используемых ресурсов, а следовательно, высокие издержки производства;

· большие потери времени на частую переналадку оборудования, транспортные работы по перемещению предметов труда от одного участка к другому, большие потери времени на межсменное и межоперационное пролеживание деталей и полуфабрикатов. Это влечет за собой высокую длительность производственного цикла изделия, низкую оборачиваемость оборотных средств и, следовательно, относительно низкую рентабельность производства.

Предметная или подетально-узловая структура основных цехов характерна для массового выпуска продукции устойчивой номенклатуры, при таком типе производственной структуры каждый цех специализируется на выпуске одного или нескольких конструктивно подобных изделий. В цехах участки создаются по предметно-замкнутому принципу.

Преимущества предметной структуры по сравнению с технологической:

1. она способствует внедрению прогрессивного высокопроизводительного специализированного оборудования (автоматизированных поточных линий, гибких производственных систем);

2. упрощается планирование, а также межцеховая и внутрицеховая кооперация;

3. сокращаются производственные циклы изготовления деталей и узлов;

4. повышается ответственность работников цехов и участков за качество продукции и выполнение плана по номенклатуре;

5. повышается производительность труда, улучшаются другие экономические показатели цехов и предприятия в целом.

Наиболее распространенной является смешанная структура (предметно-технологическая). При ней заготовительные цехи имеют технологическую структуру, обрабатывающие -- подетально-узловую, а выпускающие -- предметную.

В условиях меняющейся конъюнктуры рынка предметная структура становится более уязвимой. Выходом из этого положения может стать процесс диверсификации производства (расширение производства разнообразных видов продукции и осуществление новых видов деятельности). Этому служит широкое использование стандартизации и унификации конструкции выпускаемой продукции и на этой основе повышение гибкости производственной структуры.

Производственная единица как элемент производственной структуры -- это комплекс специализированных цехов, имеющих самостоятельную структуру управления (но не обладающих правом юридического лица). Производственная единица создается на очень крупных предприятиях, холдинговых компаниях, концернах; может функционировать на правах филиала (дочернего АО) с сохранением юридической самостоятельности.

Факторы, влияющие на характер и особенности структуры предприятий

Производственные структуры предприятий отличаются большим разнообразием. Однако можно выделить следующий комплекс факторов, влияющих на характер и особенности той или иной структуры.

1. Отраслевая принадлежность предприятия

Определяется как характером производственного процесса, так и конструктивными особенностями, назначением выпускаемой продукции. Этот фактор в первую очередь оказывает влияние на состав основных цехов предприятия, которые будут существенно отличаться в разных отраслях. Так, одностадийная производственная структура характерна для добывающих отраслей, многостадийная -- для обрабатывающих отраслей промышленности.

Например, в металлургической промышленности к основным производственным цехам относятся: доменное, мартеновское или конвертерное производства, прокатный цех. В машиностроении -- литейный, кузнечный, механообрабатывающий, сборочный цехи. Для текстильной отрасли: прядильный, ткацкий, красильно-отделочный цехи.

Вспомогательные же цехи будут (с учетом некоторых особенностей) идентичными во всех отраслях, поэтому отраслевая принадлежность предприятия на их составе и особенностях организации почти не сказывается.

2. Характер производственного процесса (аналитический, синтетический, прямой)

Оказывает влияние на уровень развития и многообразие представленных на предприятии основных стадий производственного процесса: заготовительной, обрабатывающей, выпускающей.

При аналитическом производственном процессе, когда из одного вида сырья производится несколько видов готовой продукции, на предприятиях может иметься один-два заготовительных цеха и несколько выпускающих цехов. В этом случае актуальной становится проблема организации сбыта разнообразной по своему характеру продукции. Такая структура характерна для предприятий химической, металлургической, легкой, пищевой отраслей промышленности.

Использование на предприятии синтетического производственного процесса наоборот предполагает создание нескольких заготовительных цехов и ограниченного состава выпускающих цехов. Такой тип производственной структуры характерен для машиностроительных предприятий, мебельных комбинатов. Например, на автомобильном заводе имеются литейные, кузнечно-прессовые цехи и поточные конвейерные линии по сборке автомобилей нескольких моделей. Для производственной структуры этих предприятий весьма актуальной становится проблема организации материально-технического обеспечения и завоза большой номенклатуры материальных ресурсов, покупных полуфабрикатов.

Прямой производственный процесс используется на предприятиях добывающих отраслей: шахтах, рудниках, карьерах. В их производственной структуре могут быть один-два заготовительных цеха (добыча сырья, его обогащение) и один выпускающий -- небольшая переработка сырья и отправка потребителям.

3. Конструкторско-технологические особенности продукции

Требования к качеству продукции оказывают существенное влияние на характер производственной структуры предприятия. Так, например, при производстве наукоемкой высокоточной техники (радиоэлектроника, электротехника, станкостроение, авиапромышленность) в производственной структуре значительный удельный вес по численности занятых в них работников занимают подразделения, обслуживающие предпроизводственную стадию: научно-технические центры, лаборатории, опытно-экспериментальные цехи, испытательные станции, подразделения по шефмонтажу, наладке и сервисному обслуживанию своей продукции у потребителей. Связи на этих предприятиях достаточно сложны. К их производственной структуре предъявляются высокие требования гибкости, адаптивности. Это связано в первую очередь с высокими темпами обновляемости продукции и постоянным освоением новых ее видов.

4. Характер специализации:

Этот фактор влияет на такие разновидности производственной структуры основных цехов, как предметная, подетально-узловая, технологическая. Выбор той или иной формы производственной структуры определяется масштабами производства однотипной, конструктивно-подобной продукции устойчивой номенклатуры.

Предметная форма специализации производственной структуры связана с выпуском одним или несколькими цехами законченной готовой продукции. Такой вид структуры используется в массовом типе организации производства. Продукция цехов с подетально-узловой формой специализации -- детали или узлы к готовой продукции. Этот тип производственной структуры используется также в крупносерийном и массовом типах производства, как правило, в обрабатывающих цехах. В условиях технологической формы специализации за цехами закрепляется лишь выполнение технологических процессов. Продукция разнообразная, на рабочих местах отсутствует закрепление номенклатуры продукции. Такая форма специализации производственной структуры характерна, как правило, для заготовительных цехов. По сравнению с предметной и подетально-узловой формами специализации эта форма производственной структуры наименее эффективна.

С формами специализации производственной структуры непосредственно связаны и формы кооперирования. Чем выше уровень специализации, тем более широкие производственные связи устанавливаются между цехами внутри предприятия и с внешними поставщиками материальных и производственных ресурсов.

Специализация производственной структуры определяет ее тип (специализированная или комплексная). При специализированной производственной структуре могут отсутствовать одна-две стадии производственного процесса, и завод в этом случае работает как механосборочный или сборочный цех, получая все необходимые компоненты для изготовления продукции со стороны. В комплексной производственной структуре имеется полный состав цехов как основных, так и обслуживающих.

5. Научно-технический прогресс:

НТП оказывает двойственное влияние на производственную структуру предприятия. С одной стороны, в связи с усложнением производимой продукции, высокими требованиями к ее качеству производственная структура предприятия усложняется. В ее состав входят подразделения, связанные с научно-технической подготовкой производства: лаборатории, опытно-экспериментальные цеха, специализирующиеся на освоении новых видов продукции. Кроме этого, НТП обусловливает моральный износ выпускаемой продукции и используемого оборудования, что предъявляет дополнительные требования к производственной структуре в части ее гибкости, адаптивности и, следовательно, значительно расширяет фронт работ по ее перестройке.

С другой стороны, внедрение достижений НТП ведет к упрощению производственной структуры. Так, например, внедрение точных методов литья значительно сокращает трудозатраты на последующую механообработку деталей и упрощает производственную структуру механических цехов. Интеграция производственных процессов на основе использования станков с числовым программным управлением, агрегатных многопозиционных станков, поточных линий исключает в составе цехов участки с традиционными видами оборудования и упрощает их структуру.

Таким образом, характер производственной структуры определяется особенностями самого предприятия, его отраслевой принадлежностью, размерами, степенью специализации и кооперирования. При разработке производственной структуры необходимо учитывать все перечисленные особенности. В зависимости от выполняемых процессов и видов деятельности выделяют: основные производственные, вспомогательные, обслуживающие подразделения, непромышленные хозяйства и службы управления. Основные производственные подразделения определяют производственный профиль предприятия. Они осуществляют производственный процесс, в результате которого сырье и вспомогательные материалы преобразуются в готовую продукцию. Вспомогательные подразделения предназначены для материально-технического обеспечения предприятия энергией разных видов, выполнения ремонтных работ. Обслуживающие — для выполнения работ по транспортировке и хранению материальных ресурсов, готовой продукции (транспортное, складское хозяйство). В состав непромышленных хозяйств входят подразделения, которые обеспечивают бытовое, социальное, культурное обслуживание работников предприятия (столовые, медицинские учреждения, базы отдыха), подсобное сельское хозяйство и собственная торговая сеть. Службы управления осуществляют организацию и регулирование деятельности всех подразделений предприятия. Общая производственная структура предприятия должна обеспечивать рациональное соотношение между его подразделениями, нормальную и бесперебойную работу предприятия, непрерывный рост эффективности производства. В производственную структуру предприятия включаются подразделения только производственного назначения. В нее не входят общезаводские хозяйства и учреждения по обслуживанию работающих (жилищно-коммунальное хозяйство, санитарно-лечебные и образовательные учреждения, объекты социально-культурного и бытового назначения.

На практике выделяют три уровня элементов производственной структуры предприятия:* цехи, хозяйства службы;* участки, отделения, пролеты;* рабочие места. Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место. Оно представляет собой часть производственной площади, оснащенной необходимыми материально-техническими средствами (оборудованием, инструментами, приборами, производственной мебелью) при помощи которых рабочий или группа рабочих (бригада) выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства. Характер и особенности рабочего места во многом определяют вид производственной структуры. Оно может быть простым (рабочий обслуживает один станок), многостаночным (рабочий обслуживает несколько станков) или коллективным (на одном рабочем месте трудится несколько рабочих). Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок. Производственный участок представляет собой совокупность рабочих мест, осуществляющих часть технологического процесса и предназначенных для выполнения технологически однородной работы или различных операций по изготовлению однородной продукции. За производственным участком закрепляются определенные средства производства: площадь, оборудование, приборы; численность работников необходимых для выполнения выделенных работ. На крупных и средних предприятиях производственные участки объединяются в цехи.

Цех — организационно-обособленная часть предприятия, объединяющая производственные и обслуживающие участки, как правило, с ограниченной самостоятельностью по вопросам хозяйственно-правовых и финансовых отношений, в которой изготовляется продукция или выполняется определенная стадия производственного процесса. За цехом закрепляются производственная площадь и имущество. Возглавляет цех начальник, который принимает самостоятельные решения об организации и оперативном управлении производством, расстановке кадров, оплате труда, ведении учета расходования материальных ресурсов и отгрузке продукции. Все цехи крупных промышленных предприятий в зависимости от выполняемой роли в общем процессе производства продукции подразделяются на:

* основные производственные, совокупность которых образует основное производство;

*вспомогательные (вспомогательное производство);

*обслуживающие (обслуживающее хозяйство);

*подсобные (подсобное хозяйство);

*побочные (побочное производство);

*экспериментальные (экспериментальное производство).

Основные цехи, формирующие основное производство предприятия, предназначены для осуществления основных технологических процессов по производству продукции, по которой специализируется конкретное предприятие. В основных цехах сосредоточены технологические процессы по качественному изменению состояния и формы обрабатываемых предметов труда (исходного сырья) для превращения их в готовую продукцию. Вспомогательные цехи создаются для обеспечения эффективной деятельности основного производства. Вспомогательное производство и входящие в его состав цехи осуществляют поставку для нужд основных цехов предприятия средств технологической оснастки, электроэнергии, газа, пара и других видов энергии, а также осуществляют ремонт оборудования и зданий основных цехов, изготовляют нестандартное оборудование и запасные части для оборудования основного производства. Обслуживающее хозяйство включает в себя цехи, обеспечивающие все производственные структуры предприятия различными видами услуг. Отдельные цехи обслуживающего хозяйства предоставляют транспортные услуги автомобильного, железнодорожного и других видов транспорта, обеспечивают выполнение функций по хранению сырья, материалов, топлива, комплектующих изделий, готовой продукции и полуфабрикатов (складское хозяйство), а также осуществляет выполнение услуг основным цехам по проведению различных лабораторных испытаний. Подсобное производство включает в себя цехи, осуществляющие производство тары, необходимой для упаковки готовой продукции, добычу и переработку вспомогательных материалов (карьеры по добыче формовочных земель), огнеупорных изделий, смазочно-охлаждающих жидкостей, а также переработку и подготовку к использованию металлолома (копровый цех). На особо крупных предприятиях помимо перечисленных структур подсобного производства могут функционировать подсобные хозяйства, занимающиеся производством сельскохозяйственной продукции (скотоводческие фермы, тепличное хозяйство и др.) и обеспечением заводских подразделений общественного питания необходимыми продуктами. Побочные цехи, формирующие побочное производство, осуществляют изготовление продукции из образующихся отходов производства, в том числе и товаров народного потребления, переработкой и подготовкой к реализации на сторону отходов основного производства. Кроме того, на некоторых предприятиях могут функционировать побочные подразделения по регенерации вспомогательных материалов для их повторного использования в основном производстве (цех регенерации формовочных земель, масел и др.).

Экспериментальное производство организуется в основном на крупных машиностроительных предприятиях, занимающихся выпуском сложных, наукоемких изделий, подвергающихся постоянному обновлению и совершенствованию. В экспериментальных цехах совместно с заводскими конструкторскими, опытно-конструкторскими бюро и отделами главного конструктора изготавливаются и используются опытные образцы новых изделий. Иногда однородные цехи на крупных предприятиях объединяются в корпуса. На небольших предприятиях с относительно простым производством создавать цехи нецелесообразно. Различают цеховую, бесцеховую и корпусную производственные структуры. Цеховая структура включает цехи, участки, рабочие места; Бесцеховая структура содержит участки, рабочие места; Корпусная структура включает корпус, производство, цехи, участки, рабочие места.

Типы производственной структуры

В основу организации цехов могут быть положены:

1. технологическая;

2. предметная;

3. смешанная

На предприятиях с технологической структурой цеха и участки создаются по принципу технологической однородности, когда цеха выполняют комплекс однородных технологических операций по изготовлению или обработке самых различных деталей для всех изделий предприятия (организации). К такому типу построения относятся большинство заготовительных цехов на текстильных предприятиях -- прядильные, ткацкие, отделочные цеха; на машиностроительных предприятиях -- термические, механические, кузнечные и т. д. Внутри цехов по принципу технооднородности создаются участки токарные, фрезерные и т. п. Недостатком данного типа производственной структуры является то, что руководство несет ответственность только за определенную часть производственного процесса. Сложно расположить оборудование по ходу технологического процесса, так как в цехе обрабатываются самые разные детали. Технологическая структура не способствует внутризаводскому кооперированию, увеличивает длительность производственного цикла, затраты на транспортировку. Организация основных цехов по технологическому признаку характерна для предприятия единичного и мелкосерийного производства.

При предметной структуре управления участки заняты изготовлением какого-либо определенного изделия или группы изделий и располагаются по ходу технологического процесса, при этом используются самые различные в технологическом отношении процессы и операции, применяется самое разное оборудование. Данная форма специализации цехов характерна для серийного и массового типов производства. Предметный тип производственной структуры является наиболее прогрессивным. Выбор того или иного варианта предметной специализации определяется масштабом производства и величиной загрузки оборудования и рабочих. Предметная специализация позволяет организовывать предметно-замкнутые участки в серийном производстве, когда в одном и том же совмещаются разнообразные технологические процессы (обработочные и сборочные стадии производственного процесса). В массовом производстве создаются поточные линии. В основу смешанной (предметно-технологической) структуры положен признак предметно-технологический, когда технически специализированные цеха в то же время имеют ограниченную номенклатуру предметного порядка. При данной структуре заготовительные цеха и участки организуются по технологическому принципу, а обрабатывающие и выпускающие -- по предметному. Смешанная структура наиболее распространена в машиностроительных предприятиях.

2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет длительности технологического цикла

Данный раздел посвящен определению длительности технологического цикла, обработки партии деталей в производственном процессе при различных способах движения деталей.

Производственный цикл — это календарный период времени пребывания предметов труда (сырья, материалов, полуфабрикатов) в производственном процессе с момента их запуска в производство до полного изготовления готовой продукции. Он включает рабочий период (т.е. время собственно производства) и продолжительность перерывов в производственном процессе, обусловленных межоперационными и межпартионными ожиданиями, а также перерывами на обед, межсменными, на выходные и праздничные дни.

Производственный цикл изготовления продукции на машиностроительном предприятии определяется на основании суммирования длительностей его составляющих: времени технологических операций, естественных процессов, транспортных, контрольных операций, межоперационного пролеживания деталей в ожидании обработки и межсменного пролеживания деталей и узлов.

Основной составляющей производственного цикла является продолжительность технологических операций, которая составляет технологический цикл. Технологический цикл обработки партии предметов на одной операции составляет:

, (2. 1)

где Тmi; - технологический цикл обработки партии на одной 1-той операции, единица времени (мин);

n — количество предметов в партии;

tштi— продолжительность обработки одного предмета (штучная норма времени) на i-той операции, мин;

Сi — количество рабочих мест, обеспечивающих выполнение i-той операции (количество станков, на которых одновременно выполняется эта операция).

Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции технологического цикла с одной подготовительно-заключительной операцией на всю партию. Работа партиями организуется в серийном и крупносерийном производстве.

Технологический цикл обработки партии предметов на нескольких операциях зависит также от того, как организовано объединение выполняемых поочередно операций над партией в единый цикл обработки. Существует три способа объединения операций технологического процесса (три способа движения предметов и их передачи с операции на операцию): последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательное движение. При последовательном движении следующая операция начинается только после окончания времени обработки всех предметов партии на предыдущей операции. Партия предметов передается с операции на операцию полностью.

Продолжительность технологического цикла при таком объединении операций рассчитывается по формуле:

, (2. 2)

где n — количество деталей в партии;

m — количество операций;

tштi— продолжительность обработки на одной i-ой операции, (штучное время), мин;

Сi — количество рабочих мест, обеспечивающих выполнение i-той операции.

Тпосл=10*(6/2+8/2+7/2+5/1+3/1)=185

График последовательного движения представлен в приложении 1.

Параллельное движение. Параллельная организация обработки партии деталей на нескольких операциях характеризуется тем, что каждый предмет труда после окончания предыдущей операции сразу передается на следующую операцию и обрабатывается. Поэтому предметы одной партии изготавливаются параллельно на всех операциях. Малогабаритные трудоемкие предметы (детали) могут передаваться не поштучно, а транспортными (передаточными) партиями (р).

Параллельное выполнение операций существенно сокращает технологический цикл по сравнению с последовательным.

При таком типе движения предметов труда по операциям должно соблюдаться условие непрерывности обработки всех деталей на той операции, которая имеет наибольшую продолжительность:

, (2. 3)

где р — число деталей в транспортной (передаточной) партии, шт;

— самая продолжительная операция цикла.

Тпар=(10−5)*5+5*(3+4+3,5+5+3)=117,5

График параллельного движения представлен в приложении 2.

Параллельно-последовательное движение. Параллельно-последовательное объединение операций в технологический цикл (или смешанное) отличается тем, что обработка предметов труда на следующей операции начинается до окончания обработки всей партии из n деталей на предыдущей, но при условии, чтобы партия обрабатывалась на каждой операции непрерывно.

Продолжительность производственного процесса при параллельно- последовательном движении рассчитывается по формуле:

, (2. 4)

где р — размер передаточной партии (количество деталей), шт;

р=n/к, (2. 5)

где к — количество передаточных партий;

— минимальная по продолжительности операция из каждой пары сравниваемых соседних операций, мин.

Тпар-посл=10*(3+4+3,5+5+3)-(10−5)*(3+3,5+3,5+3)=120

В этом, варианте организации обработки деталей график технологического цикла строится в зависимости от соотношения длительности операций обработки деталей. Если следующая операция длиннее предыдущей, то график обработки партии деталей на следующей операции начинает строиться с обработки первой транспортной (передаточной) партии. Последняя передается на последующую операцию после окончания ее обработки на предыдущей. Обработка всех остальных партий на этой последующей операции осуществляется без перерывов, т.к. на предыдущей операции их обработка успевает уже закончиться.

Если же последующая операция по продолжительности меньше предыдущей, построение графика на следующей операции начинается с конца.

В момент окончания обработки последней передаточной (транспортной) партии на предыдущей операции эта партия передается на следующую операцию и откладывается время ее обработки на графике. К этому отрезку времени слева графически присоединяются отрезки времени обработки на этой операции всех предыдущих передаточных партий, т.к. они успевают пройти обработку на предыдущей операции.

По итогам произведенных расчетов определено, что продолжительность производственного цикла при последовательном движении составила 185 минут, а при параллельном 117,5 минут, и параллельно-последовательном 120 минут.

2.2 Расчет производственной программы участка в натуральном выражении

Продукцией, изделием машиностроительного предприятия могут быть машины, механизмы, приспособления и приборы; каждое из изделий собирается из В данном разделе требуется определить производственную программу изготовления определенной номенклатуры деталей на участке цеха для сборки изделий машиностроительного предприятия.

Производственная программа представляет собой план выпуска (изготовления) продукции по видам и объемам в плановом периоде (как правило, на год) определенного количества деталей. Поэтому программа изготовления каждой детали определяется в зависимости от годового плана выпуска изделия, элементом которого является данная деталь. Кроме того, часть деталей, изготовленных на соответствующем производственном участке предприятия, может поставляться по кооперации на другие машиностроительные предприятия, где не хватает необходимых мощностей. Наконец, определенное количество деталей нужной номенклатуры входит в состав запасных частей, которыми комплектуется изделие машиностроительного производства, а также поставляется ремонтным организациям соответствующего профиля.

В соответствии с этим производственная программа участка по выпуску деталей конкретного наименования рассчитывается по формуле:

, (2. 6)

где — потребность в j-х деталях для годовой программы i-х изделий, выпускаемых данным заводом, шт. ;

— потребность в j-х деталях на других заводах, производящих аналогичные изделия или узлы (поставки по кооперации), шт. ;

— количество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым изделиям, шт.

Количество деталей j-го вида, используемых данным заводом на производство i-х изделий, в течение года определяется по формуле:

, (2. 7)

где программа выпуска i-х изделий на предприятии, шт. ;

— расход j-х деталей на одно изделие i-го вида (норма расхода), шт. /изделие.

Выполненные расчеты представим в виде табл.2. 1

Таблица 2.1 — Производственная программа участка

№ изделия (i)

Количество, тыс. шт.

1

700 000

1

700 000

0

250 000

950 000

2

250 000

3

750 000

300 000

200 000

1 250 000

3

370 000

2

740 000

240 000

150 000

1 130 000

4

460 000

5

2 300 000

150 000

90 000

2 540 000

5

280 000

2

560 000

100 000

170 000

830 000

В результате расчетов представленных в данной таблице было выяснено, что максимальная производственная программа участка составила 2 540 000 шт. изделий 4-го вида, а минимальная составила 830 000 шт. изделий 5-го вида.

2.3 Определение потребности в основных материалах и полуфабрикатах на выполнение производственной программы

Для изготовления каждой детали, предусмотренной производственной программой, необходимы определенные материалы. Чаще всего изделия машиностроительной промышленности производят из черных и цветных металлов различных марок, свойств и предназначений. Поэтому для обеспечения производства и организации поставок этих материалов на предприятие необходимо прежде всего определить годовую потребность в этих материалах.

К основным относятся материалы, из которых изготавливаются детали и сборочные единицы.

Потребность в основных материалах рассчитывается на основе производственной программы выпуска изделий и норм расхода на одно изделие. Норма расхода материала включает чистый расход (непосредственно на деталь), технологические отходы, прочие потери.

Чистый расход определяется массой готового изделия или детали. Расчет потребности в основных материалах и полуфабрикатах на заданный объем производства ведется по каждому виду материалов и продукции по формуле (предполагается, что детали каждого j-го наименования производятся из отдельного материала, т. е. число наименований деталей равно числу материалов):

, (2. 8)

где — потребность в данном виде основного материала на годовую программу выпуска деталей j-го типоразмера;

— норма расхода основного материала на изготовление деталей j-го типоразмера (кг/дет);

— годовой выпуск деталей j-го типоразмера (шт.).

При расчете потребности в материалах годовой выпуск деталей j-го наименования соответствует годовой программе изготовления этой детали.

Расчет потребности в материалах в натуральном измерении (кг) должен сопровождаться определением потребности в денежных средствах (издержках), необходимых для их приобретения.

Годовой объем затрат на основные материалы и полуфабрикаты за вычетом стоимости реализуемых отходов рассчитывается на каждый вид продукции:

, (2. 9)

где Ц — цена основного материала (грн. /кг);

— годовой объем реализуемых отходов основных материалов, кг;

Ц1 — цена отходов основных материалов (грн. /кг).

Годовой объем реализуемых отходов рассчитывается по формуле:

, (2. 10)

где — масса заготовки (кг);

-масса детали чистая (кг);

— доля безвозвратных потерь;

— производственная программа выпуска деталей j-го наименования, шт.

Цена материала Ц определяется на основе прейскурантной цены основных материалов Цоп с учетом транспортно-заготовительных расходов по доставке данного материала на склад предприятия потребителя:

Ц = Цоп(1 + Ктз), (2. 11)

где Цоп — оптовая цена основного материала (грн/кг);

Ктз — коэффициент транспортно-заготовительных расходов (доли единицы).

Результаты расчетов потребности в материалах и полуфабрикатах представим в виде табл.2.

Таблица 2. 2- Потребность в основных материалах и полуфабрикатах

№ детали

Цена, грн/кг

Норма расхода, кг/шт.

Программа выпуска (NBj), т. шт.

Общая потребность, кг. (Poмj)

Стоимость, грн. (Сомj)

Отходы

Материала (Ц)

Отходов (Ц1)

Масса, кг. (q)

Стоимость, грн. (qЦ1)

1

0,749

0,0300

0,2

950 000

190 000

142 310

63 840

1912,65

2

0,642

0,0135

1,2

1 250 000

1 500 000

963 000

122 500

1651,55

3

1,284

0,0693

0,8

1 130 000

904 000

1 160 736

98 310

6816,42

4

1,819

0,0309

0,6

2 540 000

1 524 000

2 772 156

431 800

13 352,55

5

1,284

0,0257

1,8

830 000

1 494 000

1 918 296

134 460

3452,93

Сумма

6 956 498

850 910

27 186

2.4 Материально-техническое снабжение производства

Определение потребности производства в основных материалах в стоимостном выражении необходимо для обоснования плана по финансовым показателям предприятия на предстоящий год.

Закупка основных материалов в размере годовой потребности нецелесообразна, т.к. приводит к потерям производства из-за иммобилизации средств в запасах и чрезвычайного роста издержек, связанных с их хранением. Поэтому обеспечение производства осуществляется путем периодических закупок материалов в течение года (материально-техническое снабжение). Это существенно снижает потребность предприятия в оборотных средствах, ускоряет их оборачиваемость.

Но неравномерность текущих поставок материалов заставляет предприятие хранить часть основных материалов в запасах, предназначение которых — обеспечивать производство материалами в интервалах между очередными поставками.

В данном разделе мы определим:

· текущий запас материалов,

· подготовительный запас материалов,

· страховой запас,

· общий запас материалов (максимальный, минимальный, средний),

· точку заказа,

· оптимальную партию поставки.

Текущий запас материалов (обеспечивает текущую потребность в материале между очередными поставками) определяется по формуле:

, (2. 12)

где Мс — среднесуточный расход материала (в натуральном измерении);

— интервал между поступлением очередных партий в днях.

Величина Мс определяется на основании соотношения:

, (2. 13)

где Мr— годовой расход i-го материала на годовую программу выпуска, кг;

360 — принимаемое в материально-техническом снабжении число дней в году.

Годовой расход материала определяется программой выпуска изделий на предприятии и нормой его расхода на изделие, т. е. годовой расход в плановом периоде равен потребности в данном виде материала: = Ром

Подготовительный запас рассчитывается аналогично:

, (2. 14)

где время на подготовку материалов к производству в днях.

Страховой запас (еще называется гарантийным) является резервом на случай перебоев в снабжении, а также при необходимости кратковременного увеличения выпуска продукции. Рассчитывается по формуле:

, (2. 15)

где — время срочного пополнения запаса в днях.

Общий запас материалов может быть максимальным, минимальным и средним.

Максимальный общий запас (ОЗmах) устанавливается в момент поставки очередной партии и определяется по формуле:

. (2. 16)

Минимальным уровень общего запаса (ОЗmin) становится перед очередной поставкой. Он равен:

. (2. 17)

Средний уровень общего запаса (при условии равномерного потребления его в процессе производства) определяется по формуле:

. (2. 18)

В процессе управления наличием материальных запасов на производстве очень важно определить момент начала оформления заказа на поставку очередной партии материала (или комплектующих, полуфабрикатов). Этот момент называют точкой заказа. Поскольку величина запаса материала на предприятии тесно связана с временем хода производства, точку заказа определяют не по календарному времени, а по наличному уровню запаса расходуемого основного материала.

Поэтому точку заказа определяют из соотношения:

, (2. 19)

где — время от момента оформления заказа до поступления очередной партии (дни).

Размер заказываемой партии определяется в зависимости от издержек хранения, которые растут с величиной партии поставки, и транспортно- заготовительных издержек, уменьшающихся с укрупнением партии поставки (в расчете на одну партию).

Оптимальная партия поставки () определяется по формуле:

, (2. 20)

где Сn — транспортно-заготовительные издержки на одну партию поставки, грн.

— годовая потребность в материале, кг;

— оптовая цена материала, грн. /кг;

— коэффициент, учитывающий потери от иммобилизации средств в запасах и издержки на хранение.

Определим оптимальная партия поставки по формуле 2. 20:

Результаты расчета занесем в итоговую таблицу (табл. 3)

Таблица 3. Расчет показателей материально-технического снабжения и запасов материалов

№ детали

Среднесуточный расход материала,, (т)

Расход материала на годовую программу, (т)

Текущий запас материала, (т)

Подготовительный запас материала, (т)

Страховой запас материала, (т)

Максимальный общий запас, (т)

Минимальный общий запас, (т)

Средний общий запас, (т)

Точка заказа, (т)

ТЗР на одну парию, (грн.)

Оптимальная партия поставки, (т)

1

528

190 000

36 944,44

527,7778

3166,667

40 639

3694,444

20 319,44

5805,556

0,098

616,4414

2

4167

1 500 000

291 666,7

4166,667

25 000

320 833

29 166,67

160 416,7

45 833,33

0,084

1870,829

3

2411

904 000

175 777,8

2511,111

15 066,67

193 356

17 577,78

96 677,78

27 622,22

0,168

1026,97

4

4233

1 524 000

296 333,3

4233,333

25 400

325 967

29 633,33

162 983,3

46 566,67

0,238

1120,294

5

4150

1 494 000

290 500

4150

24 900

319 550

29 050

159 775

45 650

0,168

1320,227

В результате проведенных расчетов, было выяснено, был определен текущий, подготовительный, страховой, средний, минимальный и максимальный запас материалов для пяти видов деталей. Были определены расходы на всю годовую программу выпуска для каждого вида деталей, и оптимальная партия поставки материала для каждого вида изделия. Максимальная партия поставки материалов у 2-го изделия, а минимальная — 1-го изделия.

2.5 Организация складского хозяйства

Поставляемые на предприятие материалы хранятся в складских помещениях (напольное хранение или хранение на специальных стеллажах).

Заключительный раздел курсовой работы предусматривает расчет складских площадей, предназначенных для хранения полученных ранее объемов запасаемых материалов.

В этом разделе мы рассчитаем общую площадь склада при различных способах хранения материалов.

Складское хозяйство принадлежит к вспомогательным хозяйствам, к которым относятся, также инструментальное, ремонтное, транспортное и энергетическое.

Общая площадь склада (м2) определяется по формуле:

, (2. 21)

где — полезная площадь склада, непосредственно занятая материалами, м2;

— коэффициент использования общей площади с учетом вспомогательной площади.

Полезная площадь рассчитывается в зависимости от способа хранения материалов.

А) При напольном хранении в штабелях:

, (2. 22)

где — максимальный общий запас материала, кг;

— допустимая нагрузка на 1 м2 пола, кг/м2.

Б) При хранении на стеллажах:

, (2. 23)

где — площадь одного стеллажа, м2;

— расчетное количество стеллажей, определяемое как:

, (2. 24)

где V — объем стеллажа, м3;

К3 — коэффициент заполнения объема,

g — плотность хранимого материала, кг/м3.

Таблица 4. Расчет показателей материально-технического снабжения и запасов материалов

№детали

Плотность материала, кг/м3

Допустимая нагрузка на м2, кг

Площадь стеллажа, м2

Объем стеллажа, м3

Коэффициент заполнения объема

Коэффициент Использования площади

Максимальный запас материала

Расчет количества Стеллажей, шт.

Полезная площадь склада (штаб), м2

Полезная площадь склада (стел), м2

Общая площадь склада (штаб), м2

Общая площадь склада (стел), м2

1

8,8

1,7

1,2

0,6

0,7

1,12

40 639

10 995,37

23 905,23

13 194,44

26 773,86

14 777,78

2

6

1,7

1,2

0,6

0,7

1,12

320 833

127 314,8

188 725,49

152 777,8

211 372,55

171 111,11

3

2,9

1,7

1,2

0,6

0,7

1,12

193 356

158 748,4

113 738,56

190 498,1

127 387,19

213 357,85

4

4,2

1,7

1,2

0,6

0,7

1,12

325 967

184 788,4

191 745,10

221 746

214 754,51

248 355,56

5

5,2

1,7

1,2

0,6

0,7

1,12

319 550

146 314,1

187 970,59

175 576,9

210 527,06

196 646,15

Сумма

1 200 344

628 161,1

706 084,97

753 793,3

790 815,16

844 248,45

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе были проведены методы расчета основных организационных мероприятий таких как: расчет основных параметров производственных процессов; расчет производственной программы выпуска изделий промышленных предприятий; обоснование потребностей в основных материалах на производственную программу; организация снабжения и хранения материалов.

Так же в первом разделе был раскрыт принцип организации производственного процесса.

Во втором разделе мы рассчитали практическую часть.

В подразделе 2.1 была рассчитана длительность технологического цикла по трем способам движения предметов и их передачи с операции на операции: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. Наибольшая длительность цикла при последовательном движении 185 минут, так как при последовательном движении следующая операция начинается только после окончания времени обработки всех предметов партии на предыдущей операции. Наименьшая длительность цикла при параллельном 117,5 мин. и параллельно последовательном движении 120 минуты, так как при параллельном каждый предмет труда после окончания предыдущей операции сразу передается на следующую операцию и обрабатывается. А при параллельно-последовательным, обработка предметов труда на следующей операции начинается до окончания обработки всей партии из n деталей на предыдущей, но при условии, чтобы партия обрабатывалась на каждой операции непрерывно. На основании этих способов были составлены графики.

В подразделе 2.2 была рассчитана производственная программа каждого участка. Исходя из расчетов видно, что изделие № 4 имеет наибольшую производственную программу 2 540 000 -шт. Наименьшую производственную программу у изделия № 5 — 830 000 шт.

Также в подразделе 2.3 определили потребность в основных материалах и полуфабрикатах на производственную программу и можно сказать, что потребность в данном виде основного материала на годовую программу выпуска деталей определенного типоразмера для детали № 4 является наибольшей 1 524 000 (кг). Наименьшая потребность для детали № 3 — 904 000.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой