Организация и планирование работы цеха

Тип работы:
Контрольная
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Организация и планирование работы цеха

1. Организация производства композиционных материалов

Основой всех организационно — технических расчетов является производственная программа, т. е. номенклатура и годовой выпуск продукции в натуральном выражении. Производственная программа в натуральном выражении определяется по изготовлению заданной детали (изделия) и рассчитывается на основе нормативной трудоемкости техпроцесса (норма времени).

1. 1 Производственная программа изделий и её трудоемкость

Масса детали «Колодка» 27 г. Годовая производственная программа 6 000 000 шт. /год.

Технология производства детали Колодка

Сырье

Просев

Смешивание

Прессование

Спекание

Готовое изделие

Расчет нормы времени

а) Просев порошка (на сите ВС-2.)

Производительность сита 250 кг/ч.

Тпросева=0,027*60/250=0,0065 мин.

б) Смешивание

Объем смесителя 250 кг

Время смешивания 8 часов

Количество деталей из 250 кг — 9259 шт.

Время смешивания Тсмеш=8*60/9259=0,052 мин на 1 деталь

б) Прессование

Производительность пресса 10 дет/мин

Тпресс=1/10=0,1 мин на 1 деталь

в) Спекание

Количество деталей в садке 200 дет.

Время спекания 2 часа

Тспек=2*60/200=0,6 мин на 1 деталь.

Основное время

Топросевасмешспекпресс=1,348 мин на 1 деталь

Оперативное время

Топов=1,381 мин на 1 деталь

Время обслуживания рабочего места

Тобоп*5%=0,07 мин на 1 деталь

Время на отдых и личные надобности

Тотл= Топ*15%=0,21 мин на 1 деталь

Подготовительно — заключительное время

Тпз= Топ*2%=0,028 мин на 1 деталь

Штучное калькуляционное время

Тшт= Тов+ Тоб+ Тотл+ Тпз/n=1,69 мин

Таблица 1 — Технологический процесс изготовления детали

Наименование детали

Материал

Вес детали, кг

Операции

Трудоемкость

Индуктор

ПМС-1

0,2

Смешивание

0,6

Прессование

0,1

Спекание

1,2

Пропитка

-

Определение типа производства

Технико-экономическим расчетам предшествует определение типа производства, выбор технологического оборудования и т. д.

Тип производства уточняется с помощью показателя, характеризующего среднюю загрузку одного рабочего места:

Кс = tср * Q / Fэф=0,08

где Кс — коэффициент, отражающий уровень специализации рабочих мест;

Q — программа выпуска изделий;

tср — средние затраты времени на операцию технологического процесса;

Fэф — эффективный фонд времени работы единицы оборудования.

Так как Кс = 0. 08 тип производства определяется как крупносерийный. Исходя из того что, в порошковой металлургии операции изготовления детали производят одну за другой, вид движения изделий является последовательным.

1. 2 Определение потребного количества оборудования

В соответствии с технологическим процессом и выбранным режимом работы, определяется потребность в оборудовании, которая рассчитывается исходя из производительности и времени работы данного вида оборудования.

Таблица 2 — Ведомость основного оборудования

Наименование оборудования

Кол-во единиц

Производительность

Первоначальная стоимость

% амортизации

Годовая сумма амортизации

Смеситель

1

250 кг/час

400 000

20

80 000

Пресс

1

10 ход/мин

1 500 000

20

300 000

Печь спекания

2

60 кг/час

1 700 000

20

340 000

Диссоциатор аммиака

1

16 м3/час

500 000

20

100 000

Итого:

5

4 100 000

820 000

Расчет площади цеха

Общая площадь цеха определяется суммой площадей, занимаемых производственными участками, вспомогательными отделениями цеха и складскими помещениями, а также бытовыми и конторскими помещениями.

Размеры производственной площади цеха определяются на основании расчетов удельной площади на единицу оборудования.

Площадь производственных участков

Sос = C * (R1 + R2),

Где С — количество оборудования на участке;

R1 — удельная площадь на единицу оборудования;

R2 — удельная вспомогательная площадь на единицу оборудования.

Sсмес=1*(1+7)=8м2

Sпресс=1*(6+8)=14 м2

Sпечи=3*(10+10)=60 м2

Sдис=1*(6+4)=10 м2

Sосн=92 м2

Вспомогательная площадь Sвсп=20 м2

Площадь бытовых и конторских помещений Sобс=20 м2

Общая площадь цеха Sоб=Sосн+Sвсп+Sобс=132 м2

1. 3 Определение состава и численности работающих в цехе

Таблица 3. Баланс рабочего времени

Использование ресурсов рабочего времени

ДДни

ЧЧасы

Календарный фонд рабочего времени в год

365

2920

Праздничные и выходные

105

840

Дни очередного отпуска

24

192

Неявки с разрешения администрации

5

40

Прогулы

5

40

Неявки по болезням

5

40

Фактически отработано

221

1768

1.4 Расчет численности производственных рабочих

Расчет численности основных производственных рабочих производится по нормам обслуживания и по рабочим местам:

Продолжительность рабочего дня — 8 часов

Эффективный фонд времени одного рабочего — 1768 час. /год.

Рс = Q / F эф* КВ=20 000/1768*1. 12=10

Где Q — программа норма-часах (трудоёмкость годового объёма);

Fэф — эффективный фонд рабочего времени одного рабочего;

KB — коэф. выполнения норм. КВ =1. 05…1. 15

Таблица 4: Сводная ведомость общего состава работников цеха

Должность и профессия

Списочная численность

Разряд

Основные рабочие:

Шихтовщики

Прессовщики

Спекальщики

2

2

2

4

4

4

Вспомогательные рабочие:

Транспортный

Специалисты и руководители

* Начальник цеха

Контролеры

Уборщики производственных помещений

Итого

1

1

1

1

10

3

6

4

2. Основные технико-экономические показатели цеха

К числу важнейших технико-экономических показателей (ТЭП), подлежащих обязательному расчету, относятся: инвестиции, вложенные в основные фонды; себестоимость продукции; показатели финансового состояния цеха и сводные технико-экономические показатели производства.

2. 1 Инвестиции в основные фонды цеха

Инвестиции — это денежные средства, единовременно расходуемые на строительство, реконструкцию действующих предприятий, затраты на научно-исследовательские, проектные и другие единовременные работы.

Размер инвестиций определяется стоимостью зданий и сооружений, силовых машин и оборудования, основного технологического и вспомогательного оборудования и т. д.

Общая сумма инвестиций определяется суммированием перечисленных элементов. Инвестиции, вложенные в производственные площади, на данном этапе определяются по укрупненным нормативам стоимости 1 м2 объема производственных помещений цеха:

Кпп = V * C=132*10*10 000=13200000,

где V — объем производственного помещения цеха, м3;

С — стоимость 1 м2 здания, руб.

Денежные вложения в оборудование определяются как сумма вложений по видам оборудования:

Ко = Кот + Коэ + Копт + К + Кт. ос. =6 303 148

где Кот, Коэ, Копт — денежные вложения в технологическое, энергетическое и подъемно-транспортное оборудование;

Кт. ос. — вложения в технологическую оснастку и инструмент.

Кт. ос =6 303 548

Первоначальная стоимость единицы оборудования:

К=Ц*kт*kс*kм,

где Ц — цена оборудования, тыс. руб.

kт — коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05 — 1,1);

kс — коэффициент затрат на строительные работы (1,02 — 1,08);

kм — коэффициент затрат на монтаж и освоение (1,04 — 1,06);

Стоимость смесителя:

Ксм=400 000*1,05*1,05*1,04=458 640 руб.

Стоимость пресса:

Кпр=1 500 000*1,1*1,05*1,06=1 803 060 руб.

Стоимость печи:

Ксп=1 700 000*1,08*1,05*1,05*3=6 072 570 руб.

Стоимость диссоциатора аммиака

Кд=500 000*1,05*1,05*1,04=551 250

Сумма вложений в техническое оборудование = 8 885 520 руб.

Стоимость пресс-форм:

Кт. ос= Hм* Qn* Цn,

где n — количество типоразмеров пресс-форм;

Q — годовая программа (вес) изделий, т. ;

Н — расход пресс-форм на одну тонну порошка;

Ц — стоимость одной пресс-формы, тыс. руб.

Расход пресс-форм на 1 тонну порошка рассчитываем исходя из норматива 1 пресс-форма 50 000 деталей

Н=33 333/50000=0. 7

Кт. ос=0,7*0. 3*1818181. 8*15 000=572727. 3

Таблица 5. Инвестиции, вложенные в основные фонды

Наименование основных фондов

Кол-во

Первоначальная стоимость

Амортизационные отчисления (20%), руб.

Единицы оборуд.

Всего оборуд.

Здания и сооружения

132 м2

450 р/м2

13 200 000

2 640 000

Оборудование

6

8 885 520

1 777 104

Пресс — формы

2

5000

10 000

2000

Транспорт

1

250 000

250 000

50 000

Производственный и хозяйственный инвентарь

-

-

23 100

346,5

Всего:

22 368 620

4 469 450,5

2. 2 Расчет затрат на материалы

трудоемкость деталь цех затрата

Затраты на сырье и основные материалы отражают стоимость приобретаемых со стороны для производства продукции сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии всех видов, расходуемых как на технологические цели, так и на обслуживание производства.

Расчет затрат ведется по формуле:

З = Н * Ц,

где З — затраты на данный вид материала;

Н — норма расхода материала;

Ц — цена единицы материала.

Таблица 6: Затраты на материалы

Наименование материала

Содержание в шихте, %

Цена 1 кг, руб.

Вес порошка, кг

Сумма затрат на программу, руб.

Медь

99. 8

200

2835

567 000

Ст. цинка

0. 0009

38

850

32 300

Итого:

599 300

2. 3 Расчет фонда оплаты труда рабочих

Фонд оплаты труда определяется по формуле:

Основная заработная плата

З = Сч * Fэфвсп,

где Сч — часовая тарифная ставка рабочего;

Fэф — эффективный фонд времени одного рабочего;

Рвсп — списочная численность рабочих-повременщиков данной профессии и разряда.

Дополнительная заработная плата Зд=20%*З

Отчисления в соц. фонды Зс=0,39 (З + Зд)

39% - в федеральный бюджет, фонд страхования РФ, федеральный фонд обязательного медицинского страхования, территориальные фонды обязательного медицинского страхования.

Таблица 7. Расчет фонда заработной платы производственных рабочих

Производственные рабочие:

Кол-во

Часовая тарифная ставка

Осн. з/п

Доп. з/п

Отчисл.

соц. Фонды

Основные рабочие:

Шихтовщик

2

20

70 720

14 144

33 096. 96

Прессовщик

2

20

70 720

14 144

33 096. 96

Спекальщик

2

20

70 720

14 144

33 096. 96

Вспомогательные рабочие:

Транспортный

1

15

26 520

5304

15 646. 8

Уборщик

1

10

17 680

2652

7929. 5

Специалисты и руководители:

Начальник цеха

1

50

88 400

17 680

52 156

Контролер

1

20

70 720

14 144

33 096. 96

МОП:

Итого

10

415 480

82 212

208 120. 14

2. 4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Смета РСЭО:

1. Амортизация оборудования и транспортных средств — 1 829 104 руб.

Эксплуатация оборудования — 88 855,35 руб.

3. Текущий ремонт оборудования (6% от стоимости оборудования) — 533 131,2 руб.

4. Внутрицеховое перемещение грузов — 15 646,8 руб.

5. Износ инструментов и приспособлений — 10 449,7 руб.

6. Прочие расходы-33 096. 96 тыс. руб.

Итого: 2 510 284,01 руб.

2. 5 Смета общепроизводственных расходов

Содержание зданий, сооружений инвентаря:

а) осветительная электроэнергия.

Wос. = Тос. ц*q/1000,

Где Тос.  — число часов освещения в год для принятого графика работы;

Рц.  — площадь цеха, м2;

q — удельный расход электроэнергии на 1 м2 площади (q= 15 кВт/м2+5% на дежурное освящение).

Wос. = 5400* 132*15. 75/1000=11 226. 65 кВт*час.

б) затраты на пар для отопления производственных зданий

Сп= V*Н*q/1000,

Где V — объем цехового здания, V=132*10=1320 м3

Н — число часов отопительного сезона, Н=4320 час.

q — удельный расход пара на 1 м3, q=22,8*106 ккал/час.

Сп=1320*4320*1/1000=5702,4 м3 /час

в) Затраты на воду.

— для хозяйственно-санитарных нужд: 35*10=350 л/смену

— Для душа: 70*10=700 л/*смену

Итог: 350+700=1050*0. 65=682. 5- в смену

682. 5*221=150 832.5 руб. в год

Затраты на материалы, расходуемые на содержание помещений (2,5% от стоимости помещений) — 45 750 руб.

3. Калькуляция себестоимости продукции

Годовая программа цеха -1 060 800 шт.

Калькуляционная единица — втулка.

Таблица 8: Калькуляция себестоимости

Наименование статей

Затраты на единицу, руб.

Затраты на программу, руб.

Основные материалы

0. 28

599 300

Основная зарплата производственных рабочих

0. 39

415 480

Дополнительная зарплата производственных рабочих

0. 08

82 212

Отчисления на социальные нужды

0. 2

208 120. 14

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

2. 37

2 510 284,01

Общепроизводственные расходы

0,14

150 832. 5

Себестоимость

4,73

5 316 228. 65

4. Обобщающие технико-экономические показатели цеха

К основным технико-экономическим показателям относятся прибыль и рентабельность.

Таблица 9: Технико-экономические показатели цеха

Наименование показателя

Ед.

Значение показателя

Годовая программа

шт.

1 060 800

Трудоемкость единицы продукции

мин.

1. 7

Тип производства

Крупносерийный

Форма организации производственного процесса

Последовательный

Количество оборудования

шт.

5

Производственная площадь

м2

132

Численность рабочих

чел.

10

Инвестиции (основной капитал)

руб.

4 469 450,5

Себестоимость годового объема продукции

руб.

5 316 228. 65

Себестоимость единицы продукции

руб.

4. 73

Цена

руб.

5. 88

Прибыль от реализации

руб.

1. 15

Рентабельность изделия

%

24

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой