Основы экономики предприятия

Тип работы:
Курс лекций
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость новой

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Курс лекций

Основы экономики предприятия

Лекция 1. Введение в организацию производства

предприятие производственное управление планирование

Производство — это процесс создания материальных благ, т. е. деятельность людей, посредством которой они удовлетворяют свои потребности, преобразуя природу.

Источником любого производства являются ресурсы, которыми располагает общество:

— природные, т. е. естественные силы и вещества;

— материальные, т. е. созданные человеком средства производства;

— трудовые, т. е. трудоспособное население в трудоспособном возрасте, а также работающие молодые люди до 16 лет и пенсионеры;

— финансовые денежные средства, которые общество выделяет на организацию производства

— предпринимательский ресурс — способность людей выявить никем не замеченные возможности в сфере отношений между технологией, товаром и покупателем, т. е. способность к действиям, целью которых является получение прибыли.

Организация как процесс представляет собой упорядочивание, налаживание связей между частями целого, приведение в систему какого-либо материального или духовного объекта.

Ресурсы, вовлеченные в производство, выступают как факторы производства:

Ресурсы

Факторы

Доходы

природные

«земля»

рента

финансовые, материальные, предпринимательский

«капитал»

процент, дивиденды

трудовые

«труд»

зарплата

Функцией технологии является определение таких средств производства, с помощью которых предмет труда превращается в готовую продукцию нужных свойств.

Функцией организации производства — определение таких способов и условий производства, при которых обеспечивалось бы оптимальное сочетание предмета труда, средств труда и самого труда, при котором предмет труда превращается в готовую продукцию нужных свойств при минимальных затратах.

Экономическая организация производства — это координация и оптимизация во времени и в пространстве всех факторов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.

Объект изучения курса — предприятие, которое рассматривается в курсе как производственная система и процессы, протекающие в его внешней и внутренней среде. Предметом изучения являются методы и средства наиболее рациональной организации производства и управления им.

Современное производство гибкое, оптимальное, функциональное, производство высокой культуры.

Промышленное предприятие как производственная система

Производственная структура предприятия

Предприятие — это производитель, который выпускает продукцию, выполняет работы и оказывает услуги, необходимые потребителю. Оно обладает правом юридического лица и работает на основе коммерческого расчета.

Предприятие — это первичная хозяйственная единица в экономической системе, которая, изготавливая продукцию и реализуя услуги, обеспечивает достижение своих целей, главной из которых является получение максимальной прибыли в долгосрочном периоде за счет полного и своевременного удовлетворения потребностей потребителей.

В данном курсе предприятие рассматривается как обособленная производственная система, которая имеет 3 обязательных элемента:

— вход (экономические ресурсы);

— процесс (процесс преобразования ресурсов в готовую продукцию, т. е. производственный процесс);

— выход (реализация готовой продукции или услуг).

Предприятию присущи все характерные для системы признаки: целенаправленность, полиструктурность, сложность, открытость, динамичность, результативность, надежность, гибкость, долговременность, управляемость и регулируемость.

Помимо общей характеристики как производственной системы предприятия имеют и ряд специфических особенностей, обусловленных отраслевой принадлежностью, характером производства, применяемой техники и технологии, особым составом квалифицированных кадров.

Общая структура предприятия — это совокупность производственных звеньев, органов по управлению предприятием, а также организаций по обслуживанию работников, их количество, величина и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

Производственная структура — это часть общей структуры предприятия, т. е. состав производственных звеньев, их взаимосвязь, порядок и форма кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости основных фондов, занимаемой площади и мощности энергоустановок.

Виды производственных структур: корпусная, цеховая, бесцеховая, участковая.

Типы производственных структур:

— технологическая, т. е. структура, при которой цехи и участки создаются по принципу технологической однородности выполняемых работ или производственных процессов по изготовлению различных изделий. Достоинством является простота управления подразделением и высокая квалификация рабочих. Недостатки — удлиняется длительность производственного цикла в связи с необходимостью переналадки оборудования и увеличением внутренних перемещений продукции, а также отсутствует ответственность за качество изделия в целом;

— предметная, т. е. структура, при которой основные цехи создаются по отдельным переделам по принципу изготовления каждым из них определенного изделия, либо его части. Достоинство — создание предпосылок внедрения поточного и автоматизированного производства, сокращение длительности производственного цикла, полная ответственность за качество и сроки выпуска продукции. Недостатки: усложняется руководство цехом, его структура уменьшается загрузка оборудования);

— смешанная — т. е. структура, при которой заготовительные цехи строятся по технологическому признаку, а обрабатывающие и выпускающие объединяются в предметно-замкнутые звенья.

На производственную структуру оказываю влияние следующие факторы:

— характер производственного процесса:

1) по стадии изготовления продукта выделяют цехи и процессы — заготовительные, обрабатывающие и обслуживающие;

2) в зависимости от состава потребляемого сырья и характера готовой продукции различают — простые, аналитические и синтетические процессы;

— характер выпускаемой продукции и методы ее изготовления, т. е. чем сложнее продукция и методы ее изготовления, тем разнообразнее внутрипроизводственные связи и сложнее структура (потребность в цехе крупного литья и железнодорожной ветке при выпуске крупногабаритной продукции);

— масштабы производства и широта номенклатуры, влияющие на размер цехов, их количество и специализацию (при больших объемах производства и узкой номенклатуре необходима предметная сцециализация цехов, а при широкой номенклатуре — технологическая; при небольших объемах производства нет необходимости в создании вспомогательных производств, так как можно получать необходимые материальные ценности по кооперированным поставкам);

— характер и степень специализации (при высокой степени специализации мало разноименных производств, а следовательно проще структура; при развитии кооперации нет необходимости создавать заготовительное производство, а создавать только сборочное);

— степень охвата жизненного цикла товара (если на предприятии проводятся работы в рамках НИР, необходимо опытное или экспериментальное производство; производственная структура включает в себя послепродажное фирменное обслуживание).

Требования, предъявляемые к производственным структурам: должна быть простой (отсутствие мелких подразделений); производственные подразделения должны быть специализированными; должна обеспечиваться прямоточность движения предмета труда; число структурных подразделений необходимо определять в увязке с нормами управляемости.

Показатели, характеризующие производственную структуру: размер производственных звеньев (объем продукции, численность работающих, стоимость ОПФ, мощность энергоустановок); степень централизации отдельных производств; соотношение между основным, вспомогательным и обслуживающим производством; пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев: уровень специализации отдельных производственных звеньев; эффективность пространственного размещения предприятия; характер взаимосвязей между подразделениями.

Пути совершенствования производственной структуры предприятия: укрупнение цехов, соблюдение рационального соотношения между основным, вспомогательным и обслуживающим производством, рациональная планировка рабочих мест, изменение производственного профиля, развитие комбинированного производства, достижение конструкторско-технологической однородности продукции, создание бесцеховой структуры управления предприятием.

Построение производственного процесса в пространстве отражается в генеральном плане предприятия. Генеральный план предприятия представляет собой графическое изображение его территории со всеми зданиями, сооружениями, коммуникациями, путями сообщения, привязанными к определенной территории с учетом розы ветров.

При разработке генплана предприятия должны учитываться: обеспечение прямоточности предметов труда при перемещении его из одного подразделения в другое без встречных потоков, преобладающее перемещение грузов технологическим транспортом, сокращение протяженности энергетических коммуникаций, не пересечение путей следования работников, выделение в особые группы цехов с однородным характером производства (блокировка цехов), учет направления господствующих ветров, учет характера технологических процессов, расположенных рядом, рациональная планировка предприятия, обеспечивающая нормальные санитарно-гигиенические и производственные условия и резервные площади для развития предприятия.

Лекция 2. Производственный процесс и его организация во времени и в пространстве

Производственный процесс — это совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Классификация производственных процессов

Признак классификации

Вид производственного процесса

Значение и роль в изготовлении продукции

Основные, вспомогательные и обслуживающие

Характер протекания

Простые, синтетические, аналитические

Стадии изготовления

Заготовительные, обрабатывающие и выпускающие (сборочные)

Степень непрерывности

Прерывные и непрерывные

Степень технической оснащенности

Ручные, частично-механизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные

Особенности используемого оборудования

Дискретные, агрегатные (аппаратурные)

Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленное действие на изменение и (или) определение состояния предмета труда.

Технологическая операция — это часть производственного процесса, состоящая из ряда действий над одним объектом труда и выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими.

Принципы организации производственного процесса

— дифференциации — предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы;

— концентрации и интеграции — реализуется при использовании станков с ЧПУ и обрабатывающих центов, т. е. в едином комплексе выполняются: обработка, транспортировка, сборка, удаление отходов;

— специализации — за каждым производственным звеном (цех, участок, рабочее место) закрепляется ограниченная номенклатура продукции или выполнение технологически однородных работ;

— параллельности — предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия;

— пропорциональности — требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений (основных, вспомогательных, обслуживающих), а также равной или кратной пропускной способности сопряженных производственных звеньев;

— непрерывности — предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции;

— ритмичности — предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно нарастающего количества продукции на всех стадиях производственного процесса;

— прямоточности — состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметом труда по всем стадиям и операциям производственного процесса;

— автоматичности — предполагает автоматизацию производственного процесса, обеспечивающую увеличение объема производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным, повышение качества продукции;

— гибкости — создание условий для мобильного перехода на выпуск иной или новой продукции при освоении производства;

— электронизации — предполагает использование быстродействующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними.

Правильное применение перечисленных принципов в сочетании с избранным методом организации производства обеспечивает сокращение длительности производственного цикла и повышение эффективности производственного процесса.

Производственный цикл — это комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов непосредственно связанных с изготовлением продукции. Длительность производственного цикла — это календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса с момента запуска сырья или материалов в производство до выпуска готовой продукции.

Тц = рабочее время + время естественных процессов + время перерывов.

Рабочий период состоит из времени технологических операций, т. е. подготовительно-заключительного времени и оперативного, а также из времени нетехнологических операций, т. е. времени транспортных и контрольных операций.

Перерывы в производственном процессе могут быть четырех видов: обусловленные режимом работы предприятия и зависящие от числа рабочих смен (межсменные); вызываемые занятостью рабочего места (оборудования), вследствие чего детали пролеживают в ожидании его освобождения от выполнения других работ (ожидание); возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии деталей перед ее транспортировкой на следующую операцию (партионность); вследствие необходимости комплектации предмета труда перед его окончательной сборкой (комплектация).

Необходимость и значение сокращения длительности производственного цикла: увеличение выпуска продукции в одну и ту же единицу времени, рост производительности труда, снижение себестоимости единицы продукции по условно-постоянным расходам, увеличение прибыли, сокращение объема незавершенного производства.

Пути сокращения длительности производственного цикла: сокращение времени выполнения технологических операций за счет механизации и автоматизации работ; сокращение времени естественных процессов за счет применения катализаторов, ускорителей, искусственной вентиляции; сокращение числа операций путем упрощения структуры производственного цикла (применение малооперационных технологий); применение параллельного вида движения предметов труда; совмещение во времени вспомогательных и обслуживающих операций с технологическими; переход к непрерывным технологическим процессам.

Длительность производственного цикла меняется в зависимости от способа движения предмета труда с операции на операцию.

1. Последовательный способ, т. е. каждая последующая операция только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции. такой способ движения приемлем в единичном и мелкосерийном производстве, когда на участках изготавливается широкая номенклатура продукции и производительность смежных рабочих мест резко различается. Достоинство — партия не дробиться, следовательно невелико число планово-учетных единиц. Недостатки: велика длительность цикла, имеют место существенные перерывы партионности.

2. Параллельно-последовательный способ предусматривает такой порядок передачи деталей (или небольших передаточных партиях), при котором достигается наиболее одновременное выполнение операционных циклов, причем все партии обрабатываются непрерывно на каждой операции. Партия в n штук передается по операциям частями p, не ожидая окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

При организации такого процесса в целях обеспечения непрерывности работы оборудования на каждой операции поступают следующим образом. Все операции производственного процесса рассматривают попарно, выделяя в каждой паре смежных операций более производительную, т. е. короткую. Если короткая операция предыдущая, а не последующая, то детали передаются с короткой операции на более длинную, сразу после обработки первой передаточной партии. Если же более производительная, т. е. короткая операция не предыдущая, а последующая из двух смежных, то поступают следующим образом. Обработку детали на короткой операции начинают с таким расчетом, чтобы после передачи последней транспортной партии с более длинной предыдущей операции на ней осталось бы время достаточное для обработки одной транспортной партии.

Т.о. длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения меньше, чем при последовательном способе на величину одновременного (параллельного) выполнения смежных операций.

Этот метод широко применяется при партионной организации производства в условиях разной длительности операций и неравномерной передачи продукции с операции на операцию. Т. е. его целесообразно применять при значительном выпуске одноименной продукции на участках с мощностью и частичной синхронизацией операций (серийное и крупносерийное производство). Достоинство: длительность цикла короче, чем при последовательном способе движения, невелико число планово-учетных единиц, нет простоев оборудования. Недостатки: длительность цикла длиннее, чем при параллельном движении.

3. Параллельный способ движения предполагает передачу отдельной детали или передаточной партии на последующую операцию сразу после их обработки на предыдущей операции, независимо от непрерывности работы оборудования на каждой операции. Непрерывно работает оборудование только на самых длинных операциях. Применяется в массовом производстве Достоинство: возможность синхронизации работы, минимальная длительность производственного цикла. Недостатки: простои оборудования на отдельных операциях.

Длительность производственного цикла обработки деталей всегда больше технологического цикла на величину времени, затрачиваемого на транспортные и контрольные операции, естественные процессы, межоперационные перерывы и перерывы, регламентированные режимом работы.

На практике, как правило, учитываются только три основные составляющие длительности производственного цикла: длительность технологического цикла, длительность естественных процессов (tе) и время межоперационного пролеживания.

Производственный цикл сложного процесса представляет собой общую продолжительность скоординированных во времени простых процессов. Определяется он наибольшей суммой циклов, последовательно связанных между собой простых процессов и временем межцеховых перерывов согласно веерной схеме и циклового графика сборки.

Построение производственного процесса в пространстве отражается в генеральном плане предприятия. Генеральный план предприятия представляет собой графическое изображение его территории со всеми зданиями, сооружениями, коммуникациями, путями сообщения, привязанными к определенной территории с учетом розы ветров.

При разработке генплана предприятия должны учитываться: обеспечение прямоточности предметов труда при перемещении его из одного подразделения в другое без встречных потоков, преобладающее перемещение грузов технологическим транспортом, сокращение протяженности энергетических коммуникаций, не пересечение путей следования работников, выделение в особые группы цехов с однородным характером производства (блокировка цехов), учет направления господствующих ветров, учет характера технологических процессов, расположенных рядом, рациональная планировка предприятия, обеспечивающая нормальные санитарно-гигиенические и производственные условия и резервные площади для развития предприятия.

Лекция 3. Типы и методы организации производства

Тип производства — это классификационная категория организации производства, характеризующая ширину номенклатуры продукции, регулярность, стабильность выпуска и объем продукции.

Различают массовый, серийный (крупно-серийный, среднесерийный и мелкосерийный) и единичный тип производства. Тип производства определяется по коэффициенту специализации или закрепления деталеопераций за рабочими местами.

В зависимости от номенклатуры выпускаемой продукции, объема производства, периодичности выпуска продукции, что характеризует тип производства, а также в зависимости от особенностей производственного процесса и трудоемкости продукции различают следующие методы организации производства: непоточный, поточный, автоматизированный

Метод организации производства — это способ организации производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Непоточное производство характеризуется следующими признаками:

1 все рабочие места располагаются по группам однотипного оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций;

2 на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, так как их выпуск исчисляется единицами;

3 технологическое оборудования в основном универсальное, однако для обработки особо сложных по конструкции деталей, больших габаритов могут применяться станки с ЧПУ, обрабатывающие центры;

4 детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем, возникают большие перерывы ожидания на промежуточных складах;

5 разработка техпроцесса для каждого изделия носит индивидуальный характер;

6 применяется данный метод в единичном и мелкосерийном производстве.

Система календарно-плановых нормативов при серийной сборке в непоточном производстве.

Продолжительность выполнения i-й сборочной операции определяется по формуле, где tн— трудоёмкость выполняемой операции, нормо-ч; Pсб— количество рабочих, одновременно занятых выполнением данной операции; Кв— коэффициент выполнения норм времени.

Минимальный размер партии изделий, собираемых на участке, определяется по формуле, где tп. зi— подготовительно-заключительное время на i-ой операции сборки, мин; аоб— процент допустимых потерь рабочего времени на переналадку и ремонт рабочих мест.

Расчёт ритма (период чередований) партий изделий осуществляется по формуле, где D- количество рабочих дней в месяце; Nм— месячная программа изготовления изделий, шт.

Расчёт оптимального размера партии изделий осуществляется по формуле, где Rу— удобопланируемый ритм (если в месяце 21 рабочий день, а Rр=2,5, то в качестве Rу выбирается ближайший из ритмов 21, 7, 3, 1).

При этом должны выполняться следующие условия: месячная программа кратна оптимальному размеру партии; оптимальный размер партии изделий удовлетворяет требованию nmin< n0<Nм.

Длительность операционного цикла партии изделий на i-й операции определяется по формуле, где — норма штучного времени на i-ой операции с учётом коэффициента выполнения норм, мин.

Производственный цикл сложного процесса представляет собой общую продолжительность скоординированных во времени простых процессов. Определяется он наибольшей суммой циклов, последовательно связанных между собой простых процессов и временем межцеховых перерывов согласно веерной схеме и циклового графика сборки.

Поточное производство — наиболее совершенное по своей четкости и законченности. Предмет труда следует при таком методе по установленному кратчайшему маршруту с заранее фиксированным темпом.

Основной формой реализации поточного производства является поточная линия, т. е. совокупность специализированных рабочих мест, расположенных согласно технологическому процессу и оборудованных технологическим транспортом.

Классификация поточных линий

Признак классификации

Вид поточной линии

По номенклатуре обрабатываемых изделий

постоянно-поточные однопредметные, постоянно-поточные многопредметные

По методу обработки закрепленных предметов

переменно-поточные, групповые поточные

По степени непрерывности производства

непрерывные поточные, прерывные (прямоточные) линии

По способу поддержания такта

линии с регламентированным тактом, линии со свободным тактом

По охвату производства

поточные, участковые, цеховые, межцеховые, сквозные

В зависимости от особенностей применяемого оборудования, соответствующего принятой на линии организации работ

конвейерные, т. е. оснащенные транспортом непрерывного и пульсирующего действия; линии, оборудованные подъемно-транспортными средствами периодического действия; линии со стационарным объектом производства

По уровню механизации и автоматизации

Механизированные, комплексно механизированные, автоматизированные

Размещение линии в пространстве

прямые, замкнутые, зигзагообразные

Основными признаками поточного производства являются: разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенными рабочими местами; специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции с постоянным закреплением одного или нескольких технологически схожих предметов труда; согласование и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного такта (ритма) поточной линии; размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса; передача обрабатываемых деталей с операции на операцию с минимальными перерывами и при помощи специальных транспортных средств.

Условия организации поточного производства: достаточный по объему и устойчивый выпуск однородной или конструктивно и технологически схожей продукции, высокая степень отработки технологического процесса, стабильность параметров технологического процесса, широкая механизация и автоматизация производства, бесперебойное обслуживание.

Автоматизированное производство

Под автоматизацией производства понимают процесс, при котором все или преобладающая часть производственных операций, требующих физических усилий рабочего, передаются машинам и осуществляются без его непосредственного участия. За рабочим лишь остается функция наладки, надзора и контроля.

Автоматизация производства достигается путем использования систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнородного оборудования и других технических устройств, расположенных в технологической последовательности и объединенными средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения частичных процессов изготовления изделия.

Различают 4 основные направления автоматизации:

0 Внедрение полуавтоматических и автоматически станков (ЧПУ).

1 Создание комплексных систем машин с автоматизацией всех звеньев производственного процесса. (АЛ, АРЛ).

2 Конструирование и производство промышленных роботов, выполняющих в производственном процессе функции подобные человеческой руке, и благодаря этому, заменяющие движения человека.

4. Развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий. Основой ГПС является гибкий производственный модуль. Т. е. легко переналаживаемая и автономно функционирующая единица автоматического оборудования с ЧПУ (загрузка с помощью роботов)

Лекция 4. Особенности организации производства во вспомогательных и обслуживающих подразделениях предприятия

Содержание и задачи производственной инфраструктуры

4.1 Организация инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство предприятия — совокупность общезаводских и цеховых служб (отделов, групп, цехов, участков), занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, ее учетом, хранени6ем и выдачей в цехи и на рабочие места, а также надзором за эксплуатацией.

Задача инструментального хозяйства — обеспечение рабочих мест высококачественной технологической оснасткой и инструментом в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (изготовление), хранение и эксплуатацию.

На предприятиях используются три формы организации работы инструментального хозяйства: централизованная, децентрализованная и смешанная.

Основные виды работ по инструментальному обеспечению производства: расчет потребности в различных видах инструмента, расчет запасов инструментов на центральном инструментальном складе (ЦИС), проектирование и изготовление специальной оснастки, контроль качества покупных инструментов, организация доставки инструмента и оснастки на рабочие места, организация эксплуатации инструмента, его хранения, учета и контроля использования, ремонта и восстановления инструмента, стимулирование более рационального использования инструмента.

Под классификацией инструмента понимается распределение многочисленного оснащения, применяемого на предприятии, на определенные группы по наиболее характерным признакам, например по назначению — рабочий, по виду обработки — станочный, по виду оборудования — токарный.

По десятичной системе классификации весь инструмент делится на классы (режущий инструмент), подклассы (резцы), группы (токарные), подгруппы (чистовые), виды или секции (прямые правые).

Производственная структура инструментальным хозяйством представлена инструментальным цехом, ЦИС, цеховыми инструментально-раздаточными кладовыми (ИРК), участками сборки приспособлений (УБП), участком централизованной заточки режущего инструмента (ЦЗИ), участком ремонтной оснастки, участком восстановления инструмента (ВС) и кладовой неликвидов.

Управление инструментальным хозяйством осуществляет начальник отдела инструментального хозяйства или общезаводское бюро инструментального хозяйства (БИХ), подчиненные главному инженеру. В состав отдела входят: планово-диспетчерское бюро, бюро технического надзора, бюро нормативов, бюро покупного инструмента, конструкторско-технологическое бюро.

В массовом и крупносерийном производстве расход оснастки может быть определён по нормам расхода.

4.2 Организация ремонтного хозяйства

Ремонтное хозяйство — это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занимающихся мониторингом состояния оборудования и осуществляющих комплекс работ по его техническому обслуживанию и ремонту.

Задачи ремонтного хозяйства: обеспечение постоянной готовности оборудования, предупреждение аварий, уход и надзор за состоянием оборудования, проведение модернизации, повышение качества ремонта, сокращение затрат на ремонт, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта.

Модернизация — улучшение конструкции оборудования или технологического процесса с целью повышения его производительности и качественных параметров.

Стратегии проведения ремонтных работ

— регламентированный ремонт независимо от состояния оборудования;

— смешанная стратегия на основе технической документации, но с учетом технического состояния оборудования;

— ремонт по техническому состоянию с периодичностью, определяемой эксплуатационной документацией;

— ремонт по потребности или аварийный ремонт

Регламентированный (плановый) ремонт осуществляется в системе ППР, т. е. комплекс различного вида работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых по заранее установленному плану-графику с целью наиболее рационального использования оборудования.

Техническое обслуживание — комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при его использовании по назначению, во время ожидания, хранения и транспортировки.

Ремонт комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности и ресурса оборудования, либо его составных частей, физически изношенных.

В системе ППР различают текущий (малый и средний) и капитальный ремонт, различающиеся степенью разборки оборудования и затрат.

Ремонтные нормативы в системе ППР: длительность ремонтного цикла, структура ремонтного цикла, продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов, категория сложности ремонта, нормативы трудоемкости, материалоемкости и нормы запаса запасных частей.

Проведение ремонтных работ осуществляется по трем формам: централизованной, децентрализованной и смешанной, хозяйственным или подрядным способом. Методы проведения ремонтов: узловой, последовательно узловой, поагрегатный, распределительный и стендовый

Структура ремонтной службы предприятия включает: ремонтно-механический цех, цеховые ремонтные службы и склад запчастей.

Управление ремонтным хозяйством осуществляет начальник отдела главного механика под руководством главного инженера. В отдел входят: конструкторско-технологическре бюро, планово-производственное бюро, бюро планово-предупредительного ремонта, группа кранового оборудования.

Система показателей, характеризующих эффективность работы ремонтной службы: время простоя оборудования в ремонте на единицу ремонтной сложности, число ремонтных единиц установленного оборудования, приходящихся на одного ремонтного рабочего, себестоимость ремонта одной ремонтной единицы, оборачиваемость парка запасных частей, число аварий, поломок и внеплановых ремонтов на единицу оборудования.

При определённой длительности ремонтного цикла, межремонтного периода, а также периодичности технического обслуживания следует основываться на структуре ремонтного цикла для каждого вида технологического оборудования.

Структура ремонтного цикла устанавливает перечень ремонтов в последовательности их выполнения. Например, структура ремонтного цикла, состоящего из четырёх текущих Т, среднего С и капитального К ремонтов:

К--Т--Т--С--Т--Т--К.

Структура цикла технического обслуживания может включать, например, ежемесячный осмотр, четыре пополнения смазки, замену смазки, два частичных осмотра и две профилактические регулировки Р

Ремонтный цикл измеряется оперативным временем работы оборудования (время ремонта в цикл не включается). Определяется цикл расчётным способом по эмпирическим зависимостям от ряда факторов.

Трудоёмкость и материалоёмкость ремонтов и технических обслуживаний зависит от конструктивных особенностей оборудования и определяется через трудоёмкость (материалоёмкость) единицы ремонтной сложности раздельно для механической и электрической частей оборудования. За единицу ремонтной сложности механической части принята сложность условного оборудования, трудоёмкость капитального ремонта которого в условиях среднего ремонтно-механического цеха составляет 50 нормо-ч, а за единицу ремонтной сложности электрической части оборудования — 12,5 нормо-ч.

Вычисленная трудоёмкость выполнения ремонтной работы (технического обслуживания) является основой для определения численности ремонтных рабочих.

Для решения вопроса о целесообразности очередного ремонта следует выявить затраты на его проведение с учётом структуры ремонтного цикла, изменение затрат воспроизводства машины в связи с её обесцениванием в результате научно-технического прогресса.

4.3 Организация транспортно-складского хозяйства

Транспортное хозяйство — комплекс транспортных средств и устройств общезаводского назначения (депо, гаражи, ремонтные мастерские, автомобильные, водные и рельсовые пути), предназначенных для внутризаводского перемещения грузов и на его подъездных путях.

Задачи транспортного хозяйства:

организация своевременного и бесперебойного перемещения грузов производственного назначения в соответствии с требованиями производства, механизация транспортных и погрузочно-разгрузочных работ, сокращение затрат на транспортные операции, поддержание транспортных средств в работоспособном состоянии, обеспечение строгой согласованности технологических и транспортных процессов, обеспечение сохранности перевозимых грузов.

Классификация транспортных средств:

— по виду и назначению: железнодорожный, автомобильный, трубопроводный, речной, пневматический и др. ;

— по характеру действия: периодического и непрерывного действия;

— по видам выполняемых работ: внешний, межцеховой, внутрицеховой; по характеру перемещения: подвижный и стационарный;

— по направлению перемещения: горизонтальный, вертикальный, горизонтально-вертикальный.

Производственная структура транспортного хозяйства включает: цехи железнодорожного, безрельсового, автомобильного транспорта, а также ремонтный цех.

Количество транспортных средств определяется исходя из грузооборота, затрат времени на один рейс, числа часов работы транспорта в течение суток, грузоподъемность транспортного средства, коэффициент использования грузоподъемности, коэффициента задержки транспорта в пути и схемы маршрута движения транспорта.

Перевозка грузов осуществляется по трем видам маршрутов: маятниковому, веерному и кольцевому.

Грузооборот — суммарное количество грузов, перемещаемых за определенный период времени (в тоннах).

Грузопоток — количество грузов, перемещаемых за определенный период между отдельными погрузочно-разгрузочными пунктами (в тонно-километрах).

На практике используется централизованная, децентрализованная и смешанная системы управления транспортными средствами.

Управление хозяйством осуществляет начальник транспортного отдела, в который входят: планово-экономическое, техническое, диспетчерское бюро и бюро учета.

Складское хозяйство — это связующее звено между службой материально-технического снабжения и цехами, между цехами готовой продукции и службой сбыта, а также между подразделениями предприятия.

Задачи складского хозяйства: своевременное и бесперебойное обеспечение производственного процесса материалами, сырьем, комплектующими, инструментом и т. д., минимизация простоев транспортных средств под загрузкой или выгрузкой, поддержание необходимых запасов материальных ценностей, улучшение использования складских помещений, обеспечение сохранности материальных ценностей, сокращение затрат, связанных с выполнением складских операций.

Функции складов: приемка и хранение материальных ценностей, подготовка их к выдаче в производство, выдача в производство, подготовка готовой продукции к отправке потребителям, отпуск готовой продукции потребителю с оформлением соответствующих документов, организация учета движения материальных ценностей, разработка мероприятий по совершенствованию работы складского хозяйства.

Классификация складских помещений:

— по роду хранимого груза: материальные, запчастей, полуфабрикатов, оборудования, инструмента, готовой продукции и др. ;

— по характеру и номенклатуре хранимых грузов: специализированные и универсальные;

— по роли в производственном процессе и подчиненности: снабженческие, производственные, сбытовые, инструментальные, оборудования и др.

— по масштабу деятельности: общезаводские, цеховые, участковые;

— по конструктивным особенностям: открытые, полуоткрытые, закрытые и специальные.

Тара — это изделие, в которое помещают груз, что обеспечивает его качественную и количественную сохранность при транспортировке с места их заготовки или производства до места их хранения или использования.

Основой для определения маршрутов межцеховых и внутрицеховых перевозок, количества транспортных средств и организации работы транспортного цеха являются грузооборот и грузопотоки предприятия и отдельных цехов. Под грузопотоком понимается объём грузов, перемещаемых в единицу времени между двумя пунктами. Грузооборот представляет собой сумму отдельных грузопотоков, т. е. общее количество грузов, перемещаемое в единицу времени.

4.4 Организация энергетического хозяйства

Энергетическое хозяйство — совокупность генерирующих, передающих, распределяющих и потребляющих энергоустановок, посредством которых осуществляется снабжение предприятий всеми необходимыми видами энергии и топлива и потребление их в процессе производства.

Особенности энергетической отрасли: непрерывность производства энергии, высокая скорость протекания процессов, бачтрое распространение аварийных ситуаций, невозможность хранения энергии на складе, зависимость производства энергии от спроса потребителей обуславливает основные задачи энергохозяйства, такие как: снабжение предприятия и его подразделений всеми видами энергии и топлива с целью приведения в движение производственного процесса и создание условий для его нормального протекания, обеспечение эффективного и экономного расходования энергоресурсов, рациональное использование энергооборудования,

Энергохозяйство предприятия включает в себя общезаводское и общецеховое хозяйства, обеспечивающие энерго-, водо-, тепло-, и воздухоснабжение.

Основные факторы, влияющие на производственную структуру энергохозяйства: масштабы производства и схема электроснабжения предприятия: централизованная, децентрализованная, смешанная и комбинированная.

Производственная структура энергохозяйства включает электрический, теплосиловой и электроремонтный цеха. Электрический цех включает, в свою очередь: участок подстанций, электрических сетей, трансформаторный, аккумуляторный, релейной защиты, связи и сигнализации. Теплосиловой — участок котельных, теплоснабжения, воздухо и газоснабжения, водоснабжения и канализации, топливоснабжения и вентиляционный. Электроремонтный — разборочно-сборочный, слесарный, механический, обмоточный, пропиточный, испытательный масляный, электромонтажный, комплектовочный.

Управление энергохозяйством осуществляет главный энергетик и его заместители по электрической и теплотехнической части. Отдел главного энергетика включает: электрическое, электроконструкторское, планово-экономическое, теплотехническое, вентиляционное бюро и бюро планово-предупредительных ремонтов.

Мероприятия по энергосбережению: внедрение энергосберегающих технологий, сокращение норм расхода энергии на производство продукции, исключение непроизводительного расхода и потерь в оборудовании и сетях, совершенствование структуры потребления, применение рациональных режимов работы оборудования, стимулирование и повышение ответственности за экономное расходование энергоресурсов, использование вторичных энергоресурсов, применение местного электроосвещения, использование экономичных электроосветительных приборов, усиление контроля за расходование энергоресурсов, применение нетрадиционных возобновляемых видов энергии.

С целью экономного расходования энергоресурсов составляются энергобалансы предприятий: перспективные, плановые и отчетные (фактические),; сводные и частные; балансы силового, технологического и производственно-хозяйственного использования энергии.

Общий вид энергобаланса: объем произведенной (полученной) энергии равен сумме объема потребленной энергии, потерь энергии в преобразовательных установках и сетях, а также объема отпущенной энергии на сторону.

Общий расход энергии по предприятию условно делится на две части — зависящую (переменную) от объёмов выпускаемой продукции. Переменную часть составляет расход всех видов энергии на выполнение основных технологических операций, постоянную — расход на освещение, привод вентиляционных устройств, отопления и др. Расход энергии по переменным частям может быть определён укрупнено, на основе времени работы оборудования, или более точно — по свободным нормам. При первом методе оборудование группируется по условиям работы — времени использования. Степени загрузки по мощности и другим факторам

Постоянная часть определяется по нормативам освещённости помещений, отопления и т. д.

Определение потребности в энергии и энергоносителях основывается на использовании балансового метода планирования. Для этих целей составляются свободные балансы, а также балансы по отдельным видам используемой энергии. В расходной части баланса показывается расчётная плановая потребность в энергии на всю производственно-хозяйственную деятельность предприятия, а в приходной — источники покрытия этой потребности.

Лекция 5. Организация управления качеством

Качество продукции — это совокупность свойств, обусловливающих пригодность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Как экономическая категория качество продукции определяет степень потребительской стоимости продукции в конкретных условиях его использования, т. е. степень общественной полезности, меру пригодности продукции для удовлетворения конкретной потребности потребителя. Следовательно, качество продукции закладывает инженер, обеспечивает производитель, а определяет потребитель.

Уровень качества продукции определяется системой ее показателей качества, т. е. количественной характеристикой одного или нескольких свойств продукции, определяющих ее качество. Все показатели разделяются на обобщающие и единичные.

Обобщающие показатели характеризуют уровень качества продукции в целом по отрасли или предприятию, например: сортность, содержание полезного вещества, марка, класс, доля продукции соответствующая мировым стандартам и т. д.

Единичные показатели зависят от специфики продукции, они разнообразны и подразделяются на две группы: показатели качества предметов труда и средств труда. К ним относятся показатели назначения, надежности, технологичности, стандартизации и унификации, транспортабельности, эргономичности, эстетические, экологические, безопасности, патентно-правовые, а также экономические показатели. Например: «надежность" — это способность к безотказной работе в нормальных условиях эксплуатации, характеризующаяся наработкой на отказ или «технологичность» — это обеспечение минимальных затрат материалов, энергии и труда на производство единицы продукции, характеризующееся удельным весом материальных, энергетических и трудовых затрат в себестоимости продукции. Экономические показатели составляют особую группу. Их исключительная ценность заключается в универсальности, так как любой показатель качества, характеризующий технический уровень продукции можно определить в стоимостном выражении (увеличесние затрат на повышение технического уровня продукции или выручки от реализации этой продукции).

Повышение качества продукции позволяет: повысить конкурентоспособность отечественной продукции, обеспечить ее выход на внутренний и внешний рынок, увеличить экспорт товаров и услуг, улучшить структуру экспорта, повысить эффективность производства, получить высокие прибыли и обеспечить устойчивое функционирование предприятий, сформировать их имидж, улучшить эстетическое воспитание граждан, повысить в целом престиж государства,

Факторы, влияющие на качество продукции:

— внешние: требования потребителей, конкуренция, нормативные документы в области качества продукции;

— внутренние: технические факторы (применение новой техники и технологий), организационные факторы (совершенствование организации труда, производства и управления им, внедрение системы управления качеством и сертификации продукции, улучшение работы службы ОТК, повышение трудовой дисциплины и ответственности за качество продукции, повышение квалификации персонала), экономические факторы (система стимулирования персонала, ценообразование, уровень затрат на производство продукции и обеспечение ее качества), социально-психологические факторы (мотивация персонала к повышению качества продукции посредством морального стимулирования, создания нормальных условий труда и здорового социально-психологического климата в коллективе).

Современная концепция управления организацией — это концепция управления качеством продукции, процессов и систем, получившая название — всеобщее управление качеством, которая основана на следующих принципах: ориентация на потребителя, ведущая роль и ответственной руководства в обеспечении качества, вовлечение всех работников организации в процесс управления качеством, процессный подход, включающий обеспечение качества на всех этапах жизненного цикла продукции, системный подход, суть которого в том, что организация рассматривается как система, каждый элемент которой вносит свой вклад в качество продукции, постоянное улучшение продукции, процессов, системы, как приоритет деятельности, обоснованность принятия решения с учетом предпринимательского риска, взаимовыгодное отношение с поставщиками для обеспечения качества продукции.

Для реализации данной концепции в каждой организации внедряется система качества, под которой понимается совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством, управления им. Управление качеством продукции — это установление, обеспечении и поддержание необходимого уровня качества продукции на всех этапах ее жизненного цикла («петля качества», осуществляемые путем систематического контроля и целенаправленного воздействия на влияющие на него условия и факторы.

Стадии жизненного цикла продукции («Петля качества») согласно международному стандарту ИСО 9000: маркетинг, изучение рынка; проектирование, разработка продукции; материально-техническое снабжение; подготовка и разработка производственного процесса; производство; контроль, проведение испытаний; упаковка и хранение; реализация и распределение; техническая помощь и обслуживание; монтаж и эксплуатация; утилизация после использования.

Все эти этапы должны быть обеспечены документами и контрольными мероприятиями, направленными на повышение качества. Основным регламентирующим документом системы качества, ее методической организационно-технической и правовой основой был стандарт предприятия (СТП), срок действия которого истекал через год, затем пересматривался и заново утверждался.

Развитием комплексной системы управления качество продукции стала система управления (менеджмента) качеством (СМК) на основе международных стандартов ИСО серии 9000. С целью выработки единого подхода к управлению качеством Технический комитет ИСО/ТК 176 «Общее руководство качеством и обеспечение качества» отразил в стандартах обобщенный национальный опыт стран в этой области. Сегодня действуют стандарты:

МС ИСО 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению». Например, критериями выбора той или иной СМК являются: характеристика изделия, наличие процесса проектирования и степень его сложности, завершенность проекта (наличие результатов испытаний или эксплуатации продукции), сложность производственного процесса (возможность использования новых процессов, их количество, разнообразие и др.), экономические факторы, безопасность продукции или услуги.

МС ИСО 9001 «Система качества. Модель для обеспечения качеством при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании». Данная система является самой полной моделью. Она включает: требования и структуру СМК, документированные процедуры на всех этапах жизненного цикла продукции (ЖЦП), подсистему управления документацией, документированные процедуры идентификации продукции и ее контроля на всех этапах ЖЦП, Подсистему контроля и испытаний продукции на сех этапах ЖЦП, процедуры внутренних проверок и процедуры определения потребностей в кадрах, выполняющих работы, влияющие на качество продукции.

Показать Свернуть
Заполнить форму текущей работой