Организация контроля за закупками материально-технических ресурсов

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Маркетинг


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Федеральное государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ЗАОЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: Коммерческая логистика

на тему: Организация контроля за закупками материально-технических ресурсов

Выполнила студентка: Ёрова В. В.

ИКМИТ, специальность

«Коммерция» курс 3 шифр 10 084

Владимир 2013

Содержание

Введение

Глава 1. Теоретические основы закупочной логистики

1.1 Сущность и содержание закупочной логистики

1.2 Виды потребностей в материально-технических ресурсах и методы их расчёта

1.3 Обеспечение производства материалами и методы расчета поставок

Глава 2. Анализ логистической системы закупок ООО «Владимирская макаронно-кондитерская фабрика «Вавилон»

2.1 Краткая экономическая характеристика ООО «Владимирская макаронно-кондитерская фабрика «Вавилон»

2.2 Анализ системы управления закупками ООО «Владимирская макаронно-кондитерская фабрика «Вавилон»

2.3 Анализ поставщиков ООО «Владимирская макаронно-кондитерская фабрика «Вавилон»

Глава 3. Рекомендации по улучшению системы закупок материально-технических ресурсов на ООО «Владимирская макаронно-кондитерская фабрика «Вавилон»

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Успешное функционирование промышленного предприятия в значительной степени определяется уровнем организации обеспечения его материально-техническими ресурсами, что связано с высокой долей затрат на сырье и материалы в общих затратах предприятия на производство и реализацию своей продукции.

Целью данной работы является организация контроля за закупками материально-технических ресурсов на предприятии.

Объектом курсовой работы был выбран ООО «Владимирская макаронно-кондитерская фабрика «Вавилон» — лидер по производству макаронных и кондитерских изделий в России.

Для достижения цели поставлены следующие задачи:

· изучить теоретические аспекты закупочной логистики;

· провести анализ логистической системы закупок ООО «Владимирская макаронно-кондитерская фабрика «Вавилон»

· выработать рекомендации по улучшению системы закупок ООО «Владимирская макаронно-кондитерская фабрика «Вавилон»

Глава 1. Теоретические основы закупочной логистики

1. 1 Сущность и содержание закупочной логистики

Закупочная логистика есть процесс обеспечения предприятий материальными ресурсами, размещения ресурсов на складах предприятия, их хранения и выдачи в производство.

Целью логистики закупок является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. При этом решаются задачи:

1. Выдерживание обоснованных сроков закупки сырья, материалов и комплектующих изделий.

2. Обеспечение точного соответствия количества поставок потребностям в них.

3. Соблюдение требований производства по качеству сырья, материалов и комплектующих изделий.

Без закупочной логистики невозможна нормальная деятельность предприятия. Она является связующим звеном между разными товаропроизводителями и координаторами их работы.

Логистика закупок выполняет следующие функции:

· формирование стратегии приобретения материальных ресурсов и прогнозирование потребности в них;

· получение и оценка предложений от потенциальных поставщиков;

· выбор поставщиков;

· определение потребностей в материальных ресурсах и расчет количества заказываемых материалов и изделий;

· согласование цены заказываемых ресурсов и заключение договоров на поставку;

· контроль за сроками поставки материалов;

· входной контроль качества материальных ресурсов и их размещение на складе;

· доведение материальных ресурсов до производственных подразделений;

· поддержание на нормативном уровне запасов материальных ресурсов на складах.

Охарактеризованные функции реализуются службой материально-технического снабжения (отдел закупок) в тесной взаимосвязи с другими подразделениями предприятия: отделом маркетинга, производством, службой подготовки производства, бухгалтерией, финансовым и юридическим отделами.

Процесс приобретения материалов включает в себя ряд логически взаимосвязанных видов работ. Выделяются следующие стадии процесса приобретения материалов:

1. составление заявок,

2. анализ заявок,

3. выбор поставщиков,

4. размещение заказов,

5. контроль за выполнением заказов,

6. завершение процесса приобретения.

Составление заявок. Заявки на приобретение материалов подготавливаются соответствующими сотрудниками функциональных подразделений предприятия. Они содержат информацию о том, какие виды и какое количество материалов требуется предприятию, когда они должны быть получены и кто составил заявку. Заявки составляются таким образом, чтобы ожидаемые к поступлению количества материалов опережали фактические потребности в них.

Время между размещением заявок и получением материалов называется временем опережения. Работники, ответственные за составление заявок, должны устанавливать сроки поставки материалов с минимальным опережением, учитывая возможности поставщика и потребности потребителя материалов.

Анализ заявок. Заявки на потребление материалов подвергаются анализу в службе материально-технического снабжения с участием специалистов из других подразделений. Цель анализа — обеспечение минимальных издержек по каждому виду материалов, конкретные потребительные свойства которых предполагается использовать в производстве продукции. Методами исследования являются функционально-стоимостный анализ и конструирование стоимости.

В процессе анализа должны быть получены ответы на следующие вопросы:

· Могут ли более дешевые материалы удовлетворить потребности производства?

· Оправданы ли эти потребности?

· Могут ли другие виды материалов удовлетворить означенные потребности?

· Можно ли упростить конструкцию производимого изделия?

· В состоянии ли поставщик снизить цены на материалы, участвуя вместе с потребителем в разработке изделия или анализируя полученные спецификации?

Служба снабжения не имеет права заменять материалы, указанные в заявках. Работники отдела должны анализировать поступающие заявки и предлагать такие варианты приобретения материалов, которые могут привести к снижению стоимости заказов.

Выбор поставщиков. При выборе поставщиков основными критериями являются: надежность поставщика, способность поставлять необходимые ресурсы должного качества и в нужные сроки, поставка материальных ресурсов по возможно минимальным ценам, удаленность поставщика от потребителя, наличие у поставщика свободных мощностей и т. д.

Основными источниками сведений о поставщиках и материалах являются личные контакты с «продавцами», объявления в рекламных изданиях, описания товаров, которые даются в каталогах и проспектах, посещение предприятий и изучение практики поставки продукции, информация, получаемая от банков, торговых ассоциаций, государственных учреждений и т. д.

Из списка поставщиков, имеющих прочную репутацию, выбираются те, кто предлагает наиболее выгодные условия с точки зрения цены и сроков поставки. Крупные заказы целесообразно распределять между двумя и большим количеством поставщиков с тем, чтобы проверить конкурентоспособность основного поставщика и оградить себя от возможных неожиданностей.

Размещение заказов. Приобретение материалов осуществляется разными методами в зависимости от вида материалов и комплектующих изделий. Основными методами закупок являются:

§ оптовые закупки (одна большая партия за один раз);

§ регулярные закупки материалов (покупатель заказывает необходимое количество материалов, которые поставляются ему мелкими партиями в течение определенного периода);

§ ежедневные (ежемесячные) закупки (используется при закупках дешевых и быстро используемых материалов);

§ получение материала по мере необходимости;

§ единичные закупки (материал заказывается в том случае, если он требуется и вывозится со складов поставщиков в случаях, когда невозможно получать материал по мере необходимости).

Документально заказ оформляется посредством заключения контракта между поставщиком и потребителем материала.

Основные элементы контракта:

1. Предложение и принятие предложения. Контракт составляется в случае, если одна сторона предлагает какую-то партию товаров по назначенной цене, а другая сторона принимает это предложение.

2. Финансовые условия. Контракт должен иметь стоимость, т. е. он становится контрактом в юридическом смысле только тогда, когда в нем оговорены финансовые условия.

3. Право заключать контракты. Такое право имеют только определенные должностные лица (директор, генеральный директор), уполномоченные предприятием и действующие от его имени.

4. Законность. Контракт обязан быть законным, т. е. всецело отвечать юридическим нормам страны.

Структура контракта предусматривает определение предмета контракта, указание качества и количества товара, сумму контракта, порядок поставки и приемки товара, ответственности сторон порядок разрешения споров.

Контроль за выполнением заказов. Размеры заказов и продолжительность периода, в течение которого эти заказы выполняются, контролируются отделом материально-технического снабжения. При этом возможна корректировка графиков поставки материалов и соответствующие уточнения графиков выпуска продукции.

Завершение процесса приобретения. Получение заказанных материалов в точном соответствии с условиями контракта — необходимый признак завершения сделки. Важное значение имеет приемка продукции, в процессе которой необходимо удостовериться, что поставлен материал:

· нужного качества;

· в нужном количестве;

· в обусловленное время;

· за оговоренную цену.

Купля-продажа соответствующим образом документально оформляется. Документальное оформление поставок предполагает получение от поставщика уведомления об отгрузке и сопроводительного письма, в которых указывается количество товаров и время поставки. Поступление материалов на склад оформляется соответствующими накладными и фиксируется в книге регистрации товаров.

1.2 Виды потребностей в материально-технических ресурсах и методы их расчёта

Под потребностью в сырье и материалах понимается их количество, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов.

Потребность в материалах на определенный период называется периодической потребностью. Она складывается из первичной, вторичной и третичной.

Под первичной понимается потребность в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи, а также в покупных запасных частях. Расчет первичной потребности осуществляется с помощью методов математической статистики и прогнозирования, дающих ожидаемую потребность. Риск неправильной оценки или неточного прогноза потребностей компенсируется соответствующим увеличением страхового запаса.

Первичная потребность является основой управления материальными потоками на предприятиях, работающих в сфере торговли. Для промышленных предприятий первичную потребность следует раскладывать на вторичные составляющие.

Под вторичной понимается потребность в комплектующих узлах, деталях и сырье, необходимых для выпуска готовых изделий.

При расчете вторичной потребности предполагаются заданными: первичная потребность, включающая сведения об объемах и сроках; спецификации или сведения о применяемости; возможные дополнительные поставки; количество материалов, находящихся в распоряжении предприятия. Поэтому для определения вторичной потребности используются детерминированные методы расчета. Если такой способ установления потребности невозможен из-за отсутствия спецификаций или незначительной потребности в материалах, то ее прогнозируют, используя данные о расходе сырья и материалов.

Под третичной понимается потребность производства во вспомогательных материалах и изнашивающемся инструменте. Она может быть определена исходя из вторичной на основе показателей использования материалов путем проведения стохастических расчетов на основе расхода имеющихся материалов или экспертным путем.

В зависимости от учета наличных запасов различают брутто- и нетто-потребности в материалах.

Под брутто-потребностью понимается потребность в материалах на плановый период без учета запасов на складе или в производстве. Соответственно под нетто-потребностью понимается потребность в материалах на плановый период с учетом наличных запасов. Она определяется как разность между брутто-потребностью и наличными складскими запасами к определенному сроку.

На практике суммарная потребность в материалах увеличивается относительно показателя брутто на дополнительную потребность, обусловленную браком в производстве и проведением работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. После сопоставления с величиной наличных складских запасов остаточная потребность корректируется на величину текущих запасов. Соотношение различных видов потребностей в материалах показано на рисунке 1.

Необходимым условием эффективного управления материальными потоками является знание потребности на перспективу. Методы, используемые для ее определения, представлены на рисунке 2.

Рис. 1. Соотношение различных видов потребностей в материалах

Рис. 2. Классификация методов определения потребностей

Детерминированные методы расчета служат для расчета вторичной потребности в материалах при известной первичной. При аналитическом методе расчет идет от спецификации изделия по ступеням иерархии сверху вниз. Синтетический метод предполагает проведение расчетов для каждой группы деталей исходя из степени их применяемости на отдельных ступенях иерархии.

Стохастические методы расчета позволяют установить ожидаемую потребность на основе числовых данных, характеризующих ее изменения на протяжении определенного промежутка времени. С этой целью используют аппроксимацию средних значений, метод экспоненциального сглаживания и регрессионный анализ.

Аппроксимация средних значений используется в условиях, когда потребность в материалах колеблется по месяцам при устойчивом среднем значении. Прогнозирование этим методом представляет собой процедуру усреднения известных значений потребности в материалах.

Метод экспоненциального сглаживания применяют в том случае, когда прогнозирование процесса изменения потребности в материальных ресурсах производится на основе уровней ряда динамики, веса которых убывают по мере отдаления данного уровня от момента прогноза. Для этой цели в расчеты вводится постоянный коэффициент сглаживания а, значение которого подбирается таким образом, чтобы свести ошибку прогноза к минимуму.

Регрессионный анализ предполагает приближение известных тенденций потребления материальных ресурсов с помощью математических функций, которые могут быть экстраполированы на будущий период.

1.3 Обеспечение производства материалами и методы расчета поставок

В практике работы предприятий используют несколько методов планирования материального обеспечения производства (рис. 3).

Позаказный метод предполагает, что требуемый материал приобретается только в случае возникновения потребности, поэтому складские запасы не создаются. Этот метод используется в условиях единичного и мелкосерийного производства для реализации потребности в высококачественных материалах и громоздких деталях, складирование которых затруднительно, а также материалов для проведения ремонтных работ.

Рис. 3. Методы планирования мат. обеспечения производства

Материальное обеспечение на основе заказов возможно по отдельным или нескольким позициям. В последнем случае оно осуществляется через равные, например недельные, промежутки времени, когда формируется единый заказ с учетом всех поступивших за данный период заявок.

Материальное обеспечение на основе плановых заданий. Данный метод основывается на детерминированном расчете потребности в материалах. При этом предполагаются известными первичная потребность на определенный период, структура изделий в виде спецификаций, позволяющая определить вторичную потребность, и возможная дополнительная потребность.

При обеспечении материалами на основе плановых заданий Размер заказа определяется исходя из нетто-потребности с учетом планируемого поступления и наличия материалов на складе.

Поясним понятия складской, намеченный и цеховой запас.

Складской запас — это количество материалов, предназначенных для производственного потребления и имеющихся в наличии по данным бухгалтерского учета. В целях определения реальной потребности в материалах складской запас делят на две части: материалы, которые выделены в распоряжение под намеченную программу выпуска, но еще не востребованы цехом, и материалы, которые еще можно получить (наличный запас).

Намеченный запас — это количество материалов, предназначенных для реализации и поэтому не рассматриваемых как имеющиеся в распоряжении.

Цеховой запас — это материалы, полученные со склада и находящиеся в цехе с целью дальнейшей переработки.

Материальное обеспечение на основе осуществляемого потребления предполагает своевременное пополнение запасов и поддержание их на таком уровне, который позволял бы покрыть любую потребность до нового поступления материалов. В соответствии с поставленной целью решается задача определения времени дополнительного заказа, вопрос о размере заказа не рассматривается.

В зависимости от вида проверки и правил оформления дополнительных заказов различают два метода материального обеспечения на основе осуществляемого потребления, известные как системы управления запасами:

1. обеспечения своевременных заказов (система регулирования запасов с фиксированным размером заказа);

2. необходимой ритмичности (система регулирования запасов с фиксированной периодичностью).

Определение экономичного размера заказа

Экономичным размером заказа является величина партии материалов, которая позволит сократить до минимума ежегодную общую сумму расходов на выполнение заказа и хранение материалов. Методика определения экономичного размера заказа заключается в сравнении преимуществ и недостатков приобретения материалов большими и малыми партиями и в выборе размера заказа, соответствующего минимальной величине общих расходов на пополнение запасов. Соотношение размера заказа и расходов на поставку (выполнение заказов) и хранение материалов графически изображено на рисунке 4.

Пусть х — число единиц, закупаемых в результате одного заказа. По мере того, как возрастает число закупаемых единиц материала, текущие расходы на хранение материалов (содержание запасов) увеличиваются (кривая 2). Одновременно с этим, при увеличении размера партии, количество заказов в год снижается. Это приводит к уменьшению расходов, связанных с выполнением заказов (кривая 3). Как видно из рисунка 4, кривая общих годовых расходов (кривая 1) имеет минимум при х = х0.

Рис. 4. Зависимость расходов на выполнение заказа и хранение материалов от размера заказа

На основе количественной оценки зависимостей расходов на закупку и хранение материалов от количества закупаемого материала можно определить размер заказа, минимизирующий величину общих расходов при следующих допущениях:

1. общее число единиц материала, составляющих годовые запасы, известно.

2. величина спроса неизменна.

3. выполнение заказов происходит немедленно, т. е. заказы выполняют в установленные сроки, время опережения известно и постоянно.

4. расходы на оформление не зависят от их размера.

5. цена на материал не изменяется в течение рассматриваемого периода времени.

В соответствии с принятыми допущениями расходы на выполнение заказа и содержание запасов могут быть выражены формулой

(1)

где С1 и С21 — соответственно постоянные и переменные расходы, связанные с выполнением заказа и содержанием материалов;

n — количество заказов в год;

q/2 — средний размер запаса.

Экономичный размер заказа определяется по формуле

(2)

где Q — годовая потребность в материале.

Приведенная формула устанавливает экономичный размер заказа для условий равномерного и строго определенного (детерминированного) потребления запасов. В практике работы предприятия могут иметь место:

§ затянувшаяся поставка; в этом случае материал доставляется не разово, а в течение того или иного времени с определенной интенсивностью и потребляется производством равномерно; его использование начинается сразу же после начала поставок до того, как вся поставка фактически завершится;

§ ускоренное использование; в этом случае интенсивность потребления запасов такова, что возможен дефицит материала.

С учетом отмеченных специальных условий строят частные модели по определению экономичного размера заказа.

Определение оптимального размера производимой партии

Если предприятие является своим собственным поставщиком, то формулируется задача определения оптимального размера производимой партии, т. е. того количества продукции, которое должно быть изготовлено для пополнения запаса собственных комплектующих. Схема движения запаса, характерная для такого случая, показана на рисунке 5.

Рис. 5. График движения текущего запаса при пополнении материалов за конечный интервал

Как видно из рисунка, потребление запаса происходит постепенно, в течение всего цикла t, а его пополнение только в течение периода t1, длительность которого определяется временем изготовления производимой партии (производственного цикла). Необходимые комплектующие начинают изготавливать при поступлении соответствующего заказа и по мере готовности сразу же направляют потребителю: в склад цеха-получателя для дальнейшей обработки или в комплектовочный склад сборочного цеха. Дневная скорость пополнения запасов определяется из условия

(3)

где p — годовой объем производства комплектующих.

Если установлены темпы производства (поступления) и потребления материалов, то запас будет расти в течение всего периода пополнения и достигнут максимальной величины в конце его.

Максимальный уровень запаса составит

, (4)

а средний запас составит

(5)

Учитывая, что период пополнения запаса определяется исходя из среднесуточного объема производства t1 = 240qопт/p, суммарные годовые расходы, связанные с пополнением и хранением материалов, составят

(6)

где — расходы на подготовку производства, связанные с оформлением и выдачей заказов;

— себестоимость единицы продукции.

Решая данное уравнение относительно, получим оптимальный объем партии производства:

(7)

Если разность между Q и р близка к нулю, то стремится к бесконечности. Это означает, что в случае, когда уровень спроса равняется объему производства, производственный процесс должен быть непрерывным. Если р много больше Q, то оптимальный размер производимой партии равен оптимальному размеру заказа и пополнение запаса возможно по первому требованию.

Определение экономичного размера заказа при условии оптовой скидки

Если предоставляется оптовая скидка, то для определения экономичного размера заказа приходится делать несколько расчетов, так как функция суммарных издержек перестает быть непрерывной. Для нахождения глобального минимума такой функции необходимо исследовать ее локальные минимумы, причем некоторые из них могут оказаться в точках разрыва цен.

Определение экономичного размера заказа при допущении дефицита

В классической модели экономичного размера заказа дефицит продукции, необходимой для производства, не предусмотрен. Однако в случаях, когда потери из-за дефицита сравнимы с расходами на содержание излишних запасов, дефицит допустим. При наличии его модель экономичного размера заказа требует учета определенных методических особенностей. Наиболее общий случай движения текущего запаса при допущении дефицита материала представлен на рисунке 6, где q — размер запаса в начале каждого интервала между поставками t (максимальный запас при дефиците). Весь интервал t делится на два периода:

· время, в течение которого запас на складе имеется в наличии, t1;

· время, в течение которого запас отсутствует, t2.

Рис. 6. Цикл движения текущих запасов при допущении дефицита

Начальный размер запаса qn в этих условиях принят несколько меньше, чем оптимальный размер партии qопт. Задача управления запасом сводится к количественному определению размера снижения и установлению рациональной величины начального запаса. Критерием оптимальности партии поставки является минимальная сумма транспортно-заготовительных расходов, расходов на содержание запаса и потери из-за дефицита.

Экономичный размер заказа определяется по формуле

(8)

где C3 — годовые потери из-за дефицита продукции.

При значительном увеличении C3 отношение C3/(C2+C3) приближается к единице и оптимальный размер партий стремится к значению, которое было бы при отсутствии дефицита запасов. Если потери из-за дефицита незначительны, то отношение C3/(C2+C3) стремится к нулю, а оптимальный размер партии — к бесконечности, т. е. допускается большой дефицит запаса.

Глава 2. Анализ логистической системы закупок ООО «Владимирская макаронно-кондитерская фабрика «Вавилон»

2.1 Краткая экономическая характеристика ООО «Владимирская макаронно-кондитерская фабрика «Вавилон»

Владимирская макаронно-кондитерская фабрика «Вавилон» является лидером по производству макаронных и кондитерских изделий в России. Вся продукция фабрики вырабатывается на современном оборудовании зарубежного производителя из высококачественного сырья, а также с применением последних технологий и достижений в этой сфере производства, что в совокупности позволяет получить продукцию отменного качества, заслужившую любовь потребителей и уважение на рынке пищевой промышленности.

4 и 5 сентября 2007 года, предприятие успешно прошло сертификационный аудит, проведенный представителями ISO в России и получила сертификаты Международного стандарта ISO 9001 системы менеджмента качества и Международный стандарт ISO 22 000 системы менеджмента безопасности пищевых продуктов и требований к организациям в цепи производства и потребления пищевых продуктов. В декабре 2007 года кампания получила сертификаты: Международного стандарта ISO 9001 HY 07/ 73 506 и Международный стандарт ISO 22 000 GB07/2905.

Свою деятельность ООО «ВМКФ «Вавилон» начала в 1999 году на базе отечественной линии МС-200, суточная производительность которой составляла 6 т.

В 2009 году согласно рейтингу «Российские производители макаронных изделий ТОР-20», составленному журналом «Гастрономия. Бакалея», ООО «ВМКФ «Вавилон» входит в десятку лучших организаций, специализирующихся на производстве макаронных изделий.

Продукция ООО «ВМКФ «Вавилон»:

1) Макаронные изделия

2) Печенье слоёное

3) Печенье сахарное

4) Вафли

5) Вафельные трубочки

6) Сухие завтраки

7) Продукты диетического питания

8) Минеральные воды

9) Безалкогольные напитки

Ассортимент выпускаемой продукции насчитывает около 200 наименований. Потребителями продукции «Вавилона» являются более 20 регионов России: Башкирия, Удмуртия, Мордовия, Марий-Эл, Кировская область, Республика Коми, Татарстан, Екатеринбург и другие.

2.2 Анализ системы управления закупками ООО «Владимирская макаронно-кондитерская фабрика «Вавилон»

Процесс управления закупками на предприятии осуществляется небольшой группой работников, которые выполняют следующие функции:

1) планируют потребность предприятия в материальных ресурсах, необходимых для процесса производства (подсчитывают все остатки ТМЦ на складе, определяют необходимое количество материальных ресурсов и составляют заявки и спецификации на данные материалы);

2) распределяют имеющиеся материальные ресурсы конкретным потребителям (на часть остатков материала на складе снижают цены, для того, чтобы распродать их до получения очередного заказа);

3) заключают договора с поставщиками на поставку продукции (выбирают из большого количества предприятий поставщика сырья и материалов по основным критериям отбора. Если по всем параметрам поставщик устраивает, то с ним подписывают договор на поставку продукции);

4) организуют приемку материальных ресурсов на снабженческие склады по количеству и качеству (при поступлении и разгрузке товара работники снабжения проверяют весь товар по количеству и качеству с отражением в карточках складского учета. Если фактическое количество товара не совпадает с количеством товара по накладной, составляется акт несоответствия и направляется в адрес предприятия-поставщика вместе с письмом-претензией);

5) осуществляют хранение и отпуск материальных ресурсов потребителям (отпускают потребителям товар со склада только по фактурам с визами руководителя и бухгалтера или начальника отдела, и при наличии доверенности на лицо, получающее товар (для организации);

6) осуществляют контроль за нормированием и рациональным использованием потребителями материальных ресурсов (контролируют приход и расход материальных ресурсов, отражающихся в приходно-расходной учетной книге);

7) управляют запасами материальных ресурсов, обеспечивающих бесперебойное снабжение средствами производства потребителей (следят за необходимым наличием на складе запасов материальных ресурсов);

8) изучают спрос потребителей на материально-технические ресурсы (проводят социальный опрос при покупке);

9) производят расчеты с поставщиками и потребителями за получаемую и реализуемую продукцию;

10) осуществляют проведение инвентаризации ТМЦ — товарно-материальных ценностей (1 раз в неделю проводят инвентаризацию склада, обязательно с комиссией в составе 3-х человек: бухгалтер, начальник отдела, менеджер, 2 раза в год);

11) учитывают наличие, состояние и движение товаров и представляют необходимые сведения в бухгалтерию предприятия (каждый понедельник кладовщики сдают в бухгалтерию предприятия отчет о состоянии и движении товаров на складе);

12) соблюдают трудовую и производственную дисциплину, правила и нормы охраны труда, требования производственной санитарии и гигиены, требования противопожарной безопасности, гражданской обороны (1 раз в месяц проводят инструктаж по технике безопасности).

Эффективность выполнения данных функций непосредственно влияет на деятельность организации и требует внимательного подхода со стороны руководства. Группа работников, выполняющих перечисленные функции снабжения, состоит из 7-ми человек: 2 кладовщика, 2 менеджера по снабжению, начальники торгового и коммерческого отделов, и бухгалтер.

В основном, часть их них уже достаточно давно работают в компании, имеют большой опыт работы в этой области и поэтому осуществляют оперативную и эффективную деятельность, необходимую для работы предприятия.

Снабжение ООО «ВМКФ «Вавилон» материальными ресурсами осуществляется при помощи транзитной формы, получая сырье и материалы от предприятий, непосредственно их производящих.

Товарооборот ООО «ВМКФ «Вавилон» в денежном выражении в 2010 году составил более 26 млн. рублей.

Развитие оптовой реализации материалов компании за последние три года характеризуется следующими данными (табл. 1).

Таблица 1. Динамика оптового товарооборота ООО «ВМКФ «Вавилон» за 2008−2010 гг.

Годы

Фактический оптовый товарооборот (млн. руб.)

Цепные темпы роста товарооборота, %

Базисные темпы роста товарооборота, %

В действ. ценах

В сопост. ценах

В действ. ценах

В сопост. ценах

В действ. ценах

В сопост. ценах

2008

21 415

21 415

100,0

100,0

100,0

100,0

2009

26 207

21 766

122,4

101,7

122,4

101,7

2010

31 052

22 275

118,5

102,3

145,0

104,0

Данные таблицы показывают, что за последние три года темпы роста оптового товарооборота снижаются: в 2009 году рост товарооборота составил 122,4%, а в 2010 году — 118,5%. Это объясняется тем, что цены на продукцию, реализуемую в организации, выросли в 2010 году по сравнению с 2009 годом, но меньше, чем в 2009 году по сравнению с 2008 годом (средний индекс цен в 2009 году — 1204 или 120,4%, в 2010 году — 1158 или 115,8%). Количество реализованной продукции увеличилось в 2009 году на 1,7%, в 2010 году на 2,3%. Темпы роста физического объема товарооборота невысокие, но тенденция намечается положительная. За три года оптовый товарооборот предприятия возрос на 45% (в действующих ценах) и на 4% (в сопоставимых ценах) за счет увеличения физического объема оптового товарооборота.

По кварталам оптовый товарооборот организации распределялся неравномерно. Наибольший удельный вес в годовом товарообороте занимает оборот четвертого квартала — свыше 27,0%, а наименьший удельный вес в годовом товарообороте приходится на первый квартал — свыше 23,0%. И распределение оборота по кварталам года продолжает изменяться.

Ритмичность развития оптового товарооборота предприятия по кварталам рассмотрим на основе данных таблицы 2.

Таблица 2. Оптовый товарооборот ООО «ВМКФ «Вавилон» по кварталам года за 2009−2010 гг.

Кварталы

2009 год

2010 год

Отклонение в сумме (+,-)

2010 год в % к 2009 году

Сумма, млн. руб.

Удельный вес, %

Сумма, млн. руб.

Удельный вес, %

I

6 108

23,3

7 140

23,0

+ 1 032

116,9

II

6 552

25,0

7 705

24,8

+ 1 153

117,6

III

6 473

24,7

7 701

24,8

+ 1 228

119,0

IV

7 074

27,0

8 506

27,4

+ 1 432

120,2

Всего

26 207

100,0

31 052

100,0

+ 4 845

118,5

Данные таблицы свидетельствуют о неритмичном развитии товарооборота предприятия по кварталам: наиболее напряженным был четвертый квартал, а наименее напряженным — первый. Самый низкий темп роста товарооборота достигнут в первом квартале (116,9%), а самый высокий — в третьем и четвертом кварталах (119,0% и 120,0%). Неритмичное развитие оптового товарооборота по кварталам привело к изменению удельного веса оборота каждого квартала в годовом объеме товарооборота. Так, снизился удельный вес оборотов первого квартала на 0,3% и второго квартала — на 0,2% по сравнению с 2009 годом, потому что в этих кварталах темпы роста оборота ниже, чем в целом за год (118,5%).

Доля оборота третьего квартала возросла с 24,7% в 2009 году до 24,8% в 2010 году (темп роста оборота в этом квартале 119,0%), а доля оборота четвертого квартала составила в 2010 году 27,4% и возросла по сравнению с 2009 годом на 0,4% (темп роста товарооборота — 120,2%). Таким образом, товарооборот предприятия по кварталам года распределялся неравномерно и развивался неритмично.

Еще более неритмичное развитие получил товарооборот по месяцам года (табл. 3).

Таблица 3. Ритмичность развития оптового товарооборота ООО «ВМКФ «Вавилон» по месяцам года за 2009−2010 гг.

Кварталы

2009 год

2010 год

Отклонение в сумме (+,-)

2010 год в % к 2009 году

Сумма, млн. руб.

Удельный вес, %

Сумма, млн. руб.

Удельный вес, %

Январь

2 021

33,1

2 282

32,0

+ 261

112,9

Февраль

1 983

32,5

2 250

31,5

+ 267

113,5

Март

2 104

34,4

2 608

36,5

+ 504

124,0

Итого за I кв.

6 108

100,0

7 140

100,0

+ 1 032

116,9

Апрель

2 209

33,7

2 433

31,5

+ 224

110,1

Май

2 154

32,9

2 564

33,3

+ 410

119,01

Июнь

2 189

33,4

2 708

35,2

+ 519

123,7

Итого за II кв.

6 552

100,0

7 705

100,0

+ 1 153

117,6

Июль

2 160

33,4

2 562

33,3

+ 402

118,6

Август

2 148

33,2

2 552

33,1

+ 404

118,8

Сентябрь

2 165

33,4

2 587

33,6

+ 422

119,5

Итого за III кв.

6 473

100,0

7 701

100,0

+ 1 228

119,0

Октябрь

2 325

32,9

2 797

32,9

+ 472

120,3

Ноябрь

2 290

32,4

2 708

31,8

+ 418

118,3

Декабрь

2 290

32,4

2 708

31,8

+ 418

118,3

Итого за IV кв.

7 074

100,0

8 506

100,0

+ 1 432

120,2

Всего за год

26 207

31 052

+ 4 845

118,51

Из данных таблицы видно, что размах колебаний роста оптового товарооборота еще больше, чем по кварталам. Темп роста товарооборота колеблется от 110,1% (апрель) до 124,0% (март).

Самыми напряженными периодами реализации материалов в каждом квартале являются последние месяцы квартала. Например, рост товарооборота в целом за первый квартал составил 116,9%, а в марте — 124,0%, за второй квартал — соответственно 117,6% и 123,7%, за третий квартал — 119,0% и 119,5% и за четвертый квартал — 120,2% и 120,30%.

Данные о движении материальных ресурсов по организации приведены в таблице 4.

Таблица 4. Движение материальных ресурсов за 2009−2010 гг.

Показатели

2009

2010

Отклонение в сумме (+; -)

Влияние на изменение товарооборота (+; -)

Запасы материалов на начало года

2 092

2 430

+ 338

+ 338

Поступление материалов

26 563

31 693

+ 5 130

+ 5 130

Прочее выбытие материалов

18

10

— 8

+ 8

Запасы материалов на конец года

2 430

3 061

+ 631

— 631

Оптовая реализация материалов

26 207

31 052

+ 4 845

+ 4 845

Оптовый товарооборот предприятия возрос в 2010 году по сравнению с 2009 годом на 4845 млн руб. за счет завышенных товарных запасов на начало года (+ 338 тыс. руб.), роста поступления материалов на склад (+ 5130 млн руб.) и уменьшения прочего выбытия материалов (+ 8 тыс. руб.). Но возможности роста товарооборота в динамике уменьшились в результате увеличения товарных запасов на конец года (- 631 тыс. руб.).

Недостатком использования поступающих в организацию материальных ресурсов является их неполное вовлечение в товарооборот, что явилось следствием поставки материалов на склад, имеющих высокую цену, что снижало спрос потребителей на них, нарушением ритмичности отгрузки материалов поставщиками, связанными с фабрикой договорными обязательствами. Часть материалов, поступивших на склад в излишнем количестве и в конце года, осела на остатках материалов на складе, что может привести к замедлению оборачиваемости оборотных средств, вложенных в товарные запасы, и возникновению потерь.

В ООО «ВМКФ «Вавилон» в 2010 году прочее выбытие материалов снизилось по сравнению с 2009 годом на 8 тыс. руб. Прочее выбытие материалов включило товарные потери и недостачу материалов. Следует назвать работу предприятия по снижению прочего выбытия материалов в 2010 году положительной.

Организация занимает достаточно большую долю на рынке, имеет высокую привлекательность (географические преимущества, социальная среда, преимущества лидеров отрасли, размеры ключевых сегментов рынка и прочее) и средний уровень конкурентоспособности (доля рынка, контролируемая фирмой, эффективность системы маркетинга, имидж фирмы, технологическое развитие и так далее).

Для того, чтобы определить насколько эффективна деятельность службы снабжения, необходимо еще раз уточнить главную задачу закупочной деятельности. А задача эта заключается в следующем: снабдить производство материально-техническими ресурсами в необходимом количестве, нужного качества, в установленное время, с наименьшими затратами. Но как это сделать в условиях стремительно меняющейся ситуации на рынке? Как предотвратить постоянные просрочки поставок, завышение цен поставщиками, поставку материалов низкого качества, а зачастую и просто брака? И, наконец, как наиболее эффективным способом управлять мощными финансовыми и материальными потоками?

Именно этими вопросами занимаются работники снабжения компании. Но не все эти проблемы удается разрешить вовремя и правильными путями, так как этому способствует ряд следующих причин:

· небольшой штат сотрудников, занимающийся процессом управления закупками;

· достаточно большие затраты на материальные ресурсы и складские запасы;

· высокие закупочные цены;

· неудовлетворительная система мотивации сотрудников;

· отсутствие полной и своевременной информации, средств и способов ее обработки, оптимальных управленческих решений;

· низкий уровень развития оптового товарооборота.

Перечисленные причины тормозят нормальную работу предприятия и требуют незамедлительного разрешения. Для этого в данной работе разработаны рекомендации по совершенствованию системы управления закупками на предприятии.

2.3 Анализ поставщиков ООО «Владимирская макаронно-кондитерская фабрика «Вавилон»

Поставщики:

1) Сахарный песок — ОАО «Алла» и ОАО «Дунган», г. Брянск;

2) Мука — ОАО «Москвахлебопродукт», г. Москва;

3) Маргарин — «Батыревский Маслодельный Завод» ф-л «ВАМИН Татарстан», с. Батырево, Чувашская республика;

4) Жир кондитерский — ООО «Фактория — Трейд», г. Санкт-Петербург;

5) Молоко сухое, обезжиренное, цельное — ОАО «Владимирский Гормолзавод» ф-л «Юнимилк», г. Владимир;

6) Шоколадная глазурь — ООО «Эксклюзив», г. Москва;

7) Яичный порошок — ООО «Калужский Инкор»;

8) Изюм, курага, арахис — ООО «Семенов двор», г. Москва;

9) Ароматизаторы — ОАО «Скорпио-Ингридиенд», г. Москва;

10) Сода — ООО «Прогресс», г. Москва;

11) Повидло, варенье — совхоз «Красный комбинат», Козельский район Калужской области;

ООО «Владимирская макаронно-кондитерская фабрика «Вавилон» выпускает более 100 видов изделий, которые делятся на кондитерские и макаронные.

Макаронные изделия составляют 45% всей продукции. Выпускаются из муки высшего сорта и отличаются друг от друга формой: перья, рожки, витушки, пружинки, вермишель, улитки, лапша. В 2010 г. объем производства макаронных изделий составил 3784 т.

В ассортимент кондитерских изделий входят вафли, печенье, вафельные трубочки, сухие завтраки и составляют 55% всего ассортимента. В 2010 г. объем производства кондитерских изделий составил 4287 т.

Важность выбора поставщика объясняется не только функционированием на современном рынке большого количества поставщиков одинаковых материальных ресурсов, но и тем, что он должен быть, прежде всего, надежным партнером товаропроизводителя в реализации его стратегии организации производства.

Выбор поставщика осуществляется коллегиальным способом, т. е. ведется обсуждение возможностей и потребностей в поставках. Начальники отделов в конце каждого месяца составляют список необходимого для них оборудования, согласовывают его с дирекцией и передают свою заявку в отдел логистики. Далее специалисты этого отдела изучают рынок поставщиков, для того чтобы выбрать из общей массы производителей того, который продает свой товар по более выгодным для нас условиям.

После изучения рынка составляется таблица для более наглядного отображения ситуации складывающейся на рынке. В данной таблице применяется балльная оценка поставщика по каждому из критериев. После того как все критерии учтены подсчитывается общий балл. Поставщик, набравший наибольше количество баллов, становится единственным поставщиком, с которым организация заключит договор.

Проанализируем поставщиков муки, способных удовлетворить требования ООО «ВМКФ «Вавилон».

ОАО «Москвахлебопродукт» (г. Москва):

ОАО «Москвахлебопродукт «- Крупнейший заготовитель и переработчик зерна с 25-летним стажем, Основной поставщик муки предприятиям хлебопекарной, кондитерской, макаронной промышленности, а также населению города. Экологически чистая сертифицированная продукция предприятия входит в престижный и знаковый реестр «100 лучших товаров России», производится на высокотехнологичном мукомольном оборудовании и имеет конкурентоспособные цены.

ЗАО «Алейскзернопродукт им. С.Н. Старовойтова» (Алтайский край, г. Алейск):

ЗАО «Алейскзернопродукт им. С.Н. Старовойтова» является одним из признанных лидеров зерноперерабатывающей отрасли и агропромышленного комплекса России, что подтверждено двумя высшими общественными отраслевыми наградами — «Лучшая мельница России». Продукция предприятия входит в престижный и знаковый реестр «100 лучших товаров России», ее высочайшее качество отмечено медалями Международной выставки «Экологически чистая и безопасная продукция», «Знаком качества» в рамках общефедеральной программы «Российское качество», Гран-при Всероссийского смотра качества муки и крупы (2005 г.) и многими другими наградами.

Соответственно, на первое место при выборе поставщика был поставлен критерий надежности поставки. Под надежностью поставки понимается гарантированность обслуживания потребителя нужными ему ресурсами в течение заданного промежутка времени и вне зависимости от могущих возникнуть недопоставок, нарушений сроков доставки и т. п. Надежность можно оценить через вероятность отсутствия отказа в удовлетворении заявки потребителя. Он является достаточно емким критерием, включающим следующие параметры: честность, отзывчивость, обязательность, заинтересованность в ведении бизнеса с фирмой, финансовая стабильность, репутация в своей сфере, соблюдение ранее установленных объемов поставки и т. д. Сюда же необходимо включить и соблюдение поставщиком сроков поставки. Оценка своевременности доставки упрощается, если ведется четкий учет запланированных и реально выполненных доставок.

Так же нам очень важна цена и качество товара — они оказываются на 2 месте и имеют одинаковую критериальную оценку. В цене должны учитываться все затраты на закупку конкретного вида сырья, которые включают транспортировку, административные расходы, риск изменения курсов валют, таможенные пошлины и так далее. Качество относится к способности поставщика обеспечить товары и услуги в соответствии со спецификациями. Качество может относиться также и к тому, удовлетворяет ли продукция требованиям потребителя, независимо от того, соответствует ли она спецификации.

Главным критерием выбора ОАО «Москвахлебопродукт» в качестве поставщика муки на ООО «ВМКФ «Вавилон» являлась небольшая удалённость поставщика от потребителя, соответственно цена закупок была невысока.

Глава 3. Рекомендации по улучшению системы закупок материально-технических ресурсов на ООО «Владимирская макаронно-кондитерская фабрика «Вавилон»

логистика поставка закупка материальный

Недостаток запасов у предприятия приводит к нарушению ритмичности его производства, снижению производительности труда, перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен и повышению себестоимости выпускаемой продукции.

Недостаток производственных запасов не позволяет обеспечить бесперебойный процесс отгрузки готовой продукции, соответственно это уменьшает объемы ее реализации, снижает размер получаемой прибыли. В то же время наличие неиспользуемых запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств, отвлекает из оборота материальные ресурсы и ведет к большим издержкам по содержанию самих запасов.

Поэтому работники организации должны стремиться к эффективному управлению процессами снабжения.

Имеющаяся информация о движении, стоимости, объемах запасов и оборотных средств позволяет оперативно управлять материальными и финансовыми потоками на предприятии.

Данная информация позволяет решить на предприятии ООО «ВМКФ «Вавилон» следующий комплекс задач:

· выявить дефицитные позиции запасов:

· выбрать позиции материальных ресурсов, по которым сформировались лишние запасы и их можно использовать;

· оценить обеспеченность запасами и их структуру;

· определить потребность в финансовых ресурсах для обеспечения необходимых поставок запасов в плановом периоде и т. д.

Минимизация текущих затрат по обслуживанию запасов представляет собой оптимизационную задачу, решаемую в процессе их нормирования.

Для производственных запасов она состоит в определении оптимального размера партии поставляемого сырья и материалов. Чем выше размер партии поставки, тем ниже относительный размер текущих затрат по размещению заказа, доставке товаров и их приемке.

Однако, увеличение размера партии поставки определяет увеличение среднего размера запаса. В этих условиях увеличится размер текущих затрат по хранению запасов.

Расчет оптимального размера партии поставки, при котором минимизируются совокупные текущие затраты по обслуживанию запасов осуществляется по формуле Уилсона:

, (9)

где ООП — оптимальный объем партии, ед. ;

ЗП — затраты на поставку одной партии заказа, тыс. руб. ;

ПЗ — общая потребность в запасах на период, ед. ;

ЗХ — затраты по хранению единицы запасов, тыс. руб.

Рассчитаем оптимальный размер партии поставки производственных материалов ООО «ВМКФ «Вавилон». Для этого обратимся к таблице 5.

Таблица 5. Показатели, характеризующие поставки МТР ООО «ВМКФ «Вавилон»

Наименование

Значение за период с октября 2009 г. по март 2010 г. (6 мес.).

Число поставок в год

общая потребность в запасах, тыс. руб.

ср. затраты на поставку одной партии, тыс. руб.

ср. затраты по хранению ед. запасов, тыс. руб.

оптимальный объем партии, тыс. руб.

Молоко сухое, обезжиренное, цельное

6 000

750

257,4

186,9

64,1

Мука

2 500

180

0,08

3 354,1

1,4

Сахарный песок

1 780

790,5

0,07

6 340,5

0,5

Маргарин, жир кондитерский

550

576

7,9

283,2

3,8

Спецодежда

355,5

6,7

0,04

345,1

2,1

Остальные виды ресурсов

450

152

0,67

451,8

1,9

Подставляя данные из таблицы 5 в формулу Уилсона, получаем оптимальный размер партии по каждому виду закупаемого ресурса за полгода. Так для молока это — 186,98 тыс. руб.; мука — 3354,1 тыс. руб.; сахарный песок — 6340,54 тыс. руб.; маргарин и кондитерский жир — 283,2 тыс. руб.; спецодежда — 354,1 тыс. руб.; остальные виды ресурсов — 451,8 тыс. руб. ;

Годовая частота поставок определяется по следующей формуле:

, (10)

где ЧП — частота поставок;

ПЗ — общая потребность в запасах;

ООП — оптимальный объем партии.

Так частота поставок по молоку за год — 64,1 раз; мука — 1,4 раза; сахарный песок — 0,5 раза; маргарин и кондитерский жир — 3,8 раза; спецодежда — 2,1раза; остальные виды ресурсов — 1,9 раза.

При таких показателях размера партии и частоты поставки совокупные текущие затраты по обслуживанию товарных запасов будут минимальными.

Особо остро в организации стоит проблема управления производственными запасами, в связи, с чем постоянно возникают потребности производства в том или ином производственном сырье, которое быстро заканчиваются на складе, так как их запас не нормируется.

Таким образом, руководству организации ООО «ВМКФ «Вавилон» и бухгалтерии следует обратить внимание на контроль за наличием, использованием и нормированием запасов, их оперативному управлению и планированию объема закупок. Здесь значительную помощь может оказать использование современных компьютерных технологий.

При использовании автоматизированной системы управления материальными запасами, могут быть достигнуты следующие улучшения в работе ООО «ВМКФ «Вавилон»:

· рациональное использование производственных и не производственных запасов;

· повышение ликвидности сверхнормативных запасов материалов;

· ускорение оборачиваемости всех видов запасов;

· обеспечение оптимальных расходов на приобретение запасов;

· расчет оптимальной партии запасов;

· снижение затрат на хранение запасов;

· обеспечение налаженной работы транспорта;

· выявление дефицитных позиций отдельных видов запасов;

· выбор позиций тех средств, по которым сформировались лишние запасы, с целью их последующей реализации;

· определение потребности в финансовых ресурсах для обеспечения необходимых поставок материалов в плановом периоде и т. д.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой