Организация производства в пространстве.
Системы экономического стимулирования создания новой продукции

Тип работы:
Контрольная
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

Введение

1. Теоретическая часть

1.1 Организация предприятия в пространстве

1.2 Системы экономического стимулирования создания новой продукции: финансирование и кредитование, льготное налогообложение, ценообразование на новую технику, мотивация работников

1.2.1 Финансирование

1.2.2 Кредитование

1.2.3 Льготное налогообложение

1.2.4 Ценообразование

1.2.5 Мотивация персонала

1.3 Структура и содержание разделов плана охраны природы

1.4 Удельные нормы расхода энергии и методика их расчета

2. Практическая часть

2.1 Задача 1

2.2 Задача 2

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Целью выполнения контрольной работы по дисциплине «Организация производства» является изучение теоретических основ, с подробным рассмотрением нескольких вопросов данной предметной области, и закрепление материала, путем решения практических задач.

Контрольная работа состоит из двух частей — теоретической и практической. В первой части рассматриваются 4 теоретических вопроса: «Организация производства в пространстве», «Системы экономического стимулирования создания новой продукции: финансирование и кредитование, льготное налогообложение, ценообразование на новую технику, мотивация работников», «Структура и содержание разделов плана охраны природы», «Удельные нормы расхода энергии и методика их расчета».

Организация производства в пространстве является одним из важных вопросов производства, так как решение данного вопроса сказывается в целом на эффективности работы предприятия. В контрольной работе рассматриваются основные принципы организации производства в пространстве.

Стимулирование — наиболее динамический элемент управления, связанный с воздействием на интересы участников процесса «исследование — производство», их осознанные социальные потребности, в результате чего они ускоряют процесс из внутренних побуждений, а не только по указанию свыше. Экономическое стимулирование является приоритетным, когда речь идет о создании продукции, удовлетворяющей принципиально новые потребности и не имеющей аналогов.

Для предотвращения загрязнения окружающей среды, а также рационального использования природных ресурсов в тактическом плане предусматриваются мероприятия по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов. Состав и содержание разделов плана по охране природы могут уточняться применительно к требованиям специфики объекта.

Удельные нормы расхода энергии широко применяются при нормировании топливно-энергетических ресурсов как фактор энергосбережения.

Энергосбережение — процесс многогранный и охватывает разные сферы человеческой деятельности. По сути, это образ жизни народа, всего общества, вырабатывающий определенный психологический алгоритм поведения.

Развитие экономики Республики Казахстан как суверенного государства невозможно без выработки психологии бережного и экономного использования наработанного опыта в этой области другими странами.

Энергосбережение — это процесс, при котором сокращается потребность в энергоресурсах и энергоносителях в расчете на единицу конечного полезного продукта. Энергосбережение — это не только экономия энергии, но и обеспечение условий для наиболее эффективного ее использования.

1. Теоретическая часть

1.1 Организация предприятия в пространстве

Основные, вспомогательные и специальные функции управления производством взаимосвязаны. Эта взаимная связь и взаимообусловленность функций особенно четко просматривается на генеральном плане предприятия. Генеральный план разрабатывается на основе определенных принципов. Эти принципы позволяют рационально организовать процесс производства продукции на территории предприятия и тем самым минимизировать затраты на строительство и эксплуатацию предприятия.

Основные принципы организации производства в пространстве (на территории предприятия) заключаются в следующем:

1) Здания основных цехов, складов сырья и материалов, а также готовой продукции должны располагаться по ходу производственного процесса, обеспечивая минимальное значение грузооборота на предприятии. Внутри производственных подразделений также должен выполняться принцип прямоточности, т. е. путь прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса — от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции — должен быть минимальным.

2) Склады сырья и основных материалов должны размещаться на границе территории предприятия со стороны ввоза грузов, около заготовительных цехов. Склады готовой продукции располагаются около сборочных цехов в месте вывоза грузов с предприятия.

3) Вспомогательные цеха должны быть по возможности расположены ближе к основным цехам, потребляющим их продукцию.

4) Должна быть обеспечена компактность застройки за счет:

— рационального зонирования территории (зона основных цехов, энергетических подстанций, зона общезаводских служб и учреждений, зона складов);

— минимальных разрывов между зданиями и сооружениями;

— объединения отдельных цехов в одном здании — блоке цехов.

5) Взаимное расположение зданий должно удовлетворять всем правилами нормам пожарно-технической безопасности, экологическим, санитарно-гигиеническим и другим требованиям.

Свое дальнейшее развитие генеральный план получает в планировке (размещении) оборудования и рабочих мест в пространстве цеха и производственного участка. При планировке цеха (участка) показываются: строительные элементы (стены, колонны); технологическое оборудование и производственный инвентарь (станки, машины, верстаки, стенды); подъемно-транспортные устройства (краны, транспортеры, рольганги); кладовые, конторские помещения, санитарные узлы, вспомогательные помещения, расположенные на площади цеха. Рациональная планировка должна обеспечивать благоприятные условия труда, наименьшую продолжительность производственного цикла и наилучшие условия для управления работниками и материальными факторами производства.

Взаимное расположение рабочих мест и оборудования определяется характером технологического процесса и общей компоновкой цеха. Применяются два основных способа расположения оборудования — по типам оборудования (цехи и участки технологической специализации) и по ходу технологического процесса (цехи и участки предметной и смешанной специализации).

Первый способ характерен для единичного и мелкосерийного производства.

Оборудование группируется по признаку однородности — участки токарных, фрезерных, шлифовальных станков и т. д. В механических цехах при обработке деталей, имеющих форму тел вращения, участки располагаются в следующем порядке: токарные, фрезерные, поперечно-строгальные, вертикально-сверлильные станки и т. д. Учитывается также использование подъемно-транспортного оборудования. С этой целью это оборудование распределяется на группы в зависимости от веса обрабатываемых деталей и потребности в кранах и транспортных средствах соответствующей грузоподъемности.

При размещении оборудования по второму способу, характерному для цехов серийного и массового производства, руководствуются рядом правил:

— длина линий станков не должна превышать 60 м с учетом требований нормального обслуживания производственного процесса;

— линии станков следует размещать вдоль проходов;

— при передаче предметов труда из одного пролета в другой не должна нарушаться прямоточность движения;

— проходы и проезды должны пересекаться под прямыми углами во избежание излишних потерь площади;

— при расположении каждой отдельной единицы в линии учитывается удобство размещения станков относительно транспортных устройств.

На машиностроительных предприятиях часто проводятся перепланировки оборудования на участках и в цехах. Выбор рациональной планировки оборудования определяется тем, что она влияет на прямоточность, непрерывность и ритмичность производственного процесса, на величину транспортных расходов, себестоимость продукции, капиталовложения, уровень организации труда и т. д.

Для участка или цеха с ограниченной номенклатурой изготовляемых деталей и, следовательно, с небольшим числом различных технологических маршрутов нахождение рациональной планировки оборудования достаточно просто решается методами классического анализа. Для участков, на которых обрабатывается широкая номенклатура деталей при большом числе различных технологических маршрутов изготовления (например, свыше 100) нахождение оптимальной планировки оборудования является многовариантной задачей.

В общем случае число всех возможных вариантов расположения оборудования на участке определяется числом перестановок станков, которое может быть очень большим (например, для участка из шести станков число вариантов планировок оборудования составляет 720). Поэтому и возникает задача нахождения оптимального варианта планировки оборудования на многономенклатурном участке.

Наиболее обобщенным критерием, позволяющем получить количественную оценку влияния планировки оборудования производственного участка на результаты работы, является себестоимость продукции. Себестоимость продукции изменяется за счет следующих факторов: уменьшения затрат на перемещение материала в процессе производства на участке; изменения размеров производственной площади участка; повышения коэффициента загрузки оборудования. Влияние двух последних факторов на себестоимость продукции незначительно, поэтому основным фактором, влияющим на себестоимость продукции, является изменение затрат на перемещение материала в процессе производства. Затраты на перемещение, в свою очередь, зависят от объема грузооборота на участке (под грузооборотом понимается общий объем транспортных работ на участке).

Таким образом, критерием количественной оценки того или иного варианта планировки может быть объем грузооборота. В таком показателе отражено влияние важнейших факторов: номенклатуры деталей, закрепленных за предметно-замкнутым участком; программы выпуска, веса деталей, маршрута обработки.

В процессе изготовления, в зависимости от вариантов планировки участка, детали проходят различный путь Lij, где Lij — общая длина транспортного пути за весь цикл изготовления i-го наименования детали при j-ом варианте. Суммарный путь определяется по формуле:

производство прямоточность стимулирование ценообразование

(1)

Суммарный грузооборот участка зависит от плана расположения рабочих мест на участке и рассчитывается по формуле:

(2)

где m — количество закрепленных за участком деталей;

ni — программное задание по i-му наименованию детали;

gi — вес i-ой детали.

Задача формулируется следующим образом.

Требуется разместить рабочие места на площади участка или цеха так, чтобы свести к минимуму грузооборот участка, т. е. найти такую планировку рабочих мест, чтобы был обеспечен минимум величины Qi.

Для решения сформулированной задачи можно применить метод направленного перебора — метод перестановок, основанный на приближении к оптимуму с помощью транспозиций матриц.

Решение этой задачи возможно также с помощью метода Монте-Карло, метода с применением теории графов, а также с помощью «булевой» алгебры.

1.2 Системы экономического стимулирования создания новой продукции: финансирование и кредитование, льготное налогообложение, ценообразование на новую технику, мотивация работников

Стимулирование — создание преимуществ в удовлетворении экономических и социальных интересов организаций и предприятий, разрабатывающих и осваивающих новую продукцию. Механизм экономического стимулирования включает основные формы: налогообложение, фондообразование и финансирование, кредитование, установление цен и других экономических нормативов, организация оплаты труда, экономическая ответственность, страхование риска.

1.2.1 Финансирование

Финансирование включает формирование и использование специальных фондов для ускорения процесса на всех уровнях управления. По своей экономической природе эти фонды являются частью общественных издержек производства и служат формой их резервирования, переноса авансированных затрат на стоимость готового продукта. Фонды финансирования по своей роли в процессе воспроизводства близки к амортизационным отчислениям. Они компенсируют затраты хозрасчетных предприятий на создание и освоение нововведений (с учетом неравномерности затрат по фазам цикла) и страхуют связанный с этим риск.

Фонд развития производства, науки и техники (ФРПНиТ) предприятий образуется за счет пяти основных источников:

1) амортизационных отчислений, предназначенных для полного восстановления основных фондов;

2) отчислений от прибыли предприятий по стабильным нормативам (они могут дифференцироваться в зависимости от степени износа основных фондов);

3) выручки от реализации излишнего имущества, числящегося в составе основных фондов (за вычетом расходов по его ликвидации) и выбраковки скота;

4) части средств, получаемых от других предприятий за использование научно-технических разработок;

5) поступлений из централизованного ФРПНиТ.

Дополнительным источником финансирования разработок со значительным экологическим и социальным эффектом служат целевые субсидии (субвенции), льготы по налогам, плате за ресурсы и услуги, компенсация части затрат за счет инвестиционных фондов потребителей, а также целевые дотации покупателям новой дорогостоящей продукции в первые годы ее выпуска.

1.2.2 Кредитование

В условиях самофинансирования предприятий резко увеличиваются кредиты на научно-техническое развитие и выпуск новой продукции. Банки становятся главными центрами финансирования, выдающими кредиты на выпуск новой продукции, освоение новой технологии, разработку новой техники, внедрение новой организации производства, повышение качества и надежности изделий.

Банки не просто откликаются на просьбы о ссудах, а рекомендуют нововведения, на которые целесообразно брать кредит, выступают в качестве пайщиков с последующим участием в прибылях в создании и внедрении принципиально новых видов техники и продукции, не уступающих мировому уровню. Сроки кредитования устанавливаются банком с учетом отраслевых нормативов обновления продукции и окупаемости затрат. При этом банк становится равноправным экономическим партнером предприятия, стороны несут взаимную ответственность за успешное освоение нововведения или результаты деятельности реконструируемого производства.

Выделяется два вида кредитов: на приобретение научно-технической продукции, предназначенной для обновления производства и на создание этой продукции. Банк проверяет включение предприятием соответствующих затрат в свой план, эффективность новшества по договору, источники погашения кредита в намеченные сроки.

В новых условиях хозяйствования наряду с кредитами на отдельные мероприятия банки могут выдавать долгосрочный кредит на организацию выпуска новой продукции по полному циклу от научного исследования и создания опытных образцов до ее серийного производства.

При низкой экономической эффективности проектов технического перевооружения и реконструкции производств банк может требовать государственной экспертизы крупных проектов и при низкой оценке их научно-технического уровня приостанавливать финансирование и кредитование.

Расширение банковской сети способствует многообразию источников финансирования (включая свободные средства предприятий и населения) и условий предоставления ссуд (например, научно-технические центры могут получать льготный кредит под более низкие проценты). Создается конкурентная основа финансированию: банк выбирает наиболее эффективные для кредитования нововведения и организации, а предприятия — банк, предлагающий более выгодные условия выдачи ссуд.

1.2.3 Льготное налогообложение

Специальные налоговые режимы устанавливаются для организаций, которые в силу присущей им специфики требуют специальных подходов при налогообложении. Несомненно, такую специфику имеют научные и инновационные организации. Существенной проблемой для инновационных организаций является высокий уровень совокупной налоговой нагрузки.

Система налогообложения является мощным ресурсом стимулирования внутренних инвестиций на государственном уровне. Названные меры заключаются в следующем:

— освобождение от НДС реализации любыми организациями научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ, относящихся к созданию новой или усовершенствованию производимой продукции и технологий;

— включение в состав средств целевого финансирования, не учитываемых при определении базы налога на прибыль, средств, получаемых из зарегистрированных в установленном порядке фондов поддержки научной и (или) научно-технической деятельности;

— установление к основной норме амортизации повышающего коэффициента в отношении основных средств, используемых только для осуществления научно-технической деятельности.

В некоторых промышленно-развитых странах, помимо налоговых льгот, используются и другие методы поддержки инновационной деятельности, например гранты и субсидии. Широкое распространение получила система ускоренной амортизации основных средств, предназначенных для использования в сфере научных разработок. Применяются также и другие формы налогового стимулирования инновационной деятельности:

— налоговые скидки за расходы на оплату научно-исследовательского персонала и создание рабочих мест в научно-исследовательских лабораториях;

— налоговые скидки на капиталовложения в оборудование научно-исследовательских лабораторий;

— освобождение инновационных предприятий от части налога на прибыль и корпоративного налога и т. д.

Результатом введения специального налогового режима для инновационных организаций является снижение общего налогового бремени на инновационную сферу экономики страны. Эта мера позволяет также осуществить комплексное решение вопросов налогообложения указанных организаций и урегулировать сложные вопросы, связанные с налоговым учетом, отчетностью и налоговым администрированием предприятий инновационной сферы.

1.2.4 Ценообразование

Среди принципов ценообразования на новую технику выделяется полнота оценки ресурсов, расширяющая границы экономической эффективности ресурсосберегающей техники и технологии. Для этой цели в цену включена плата за трудовые и природные ресурсы, компенсирующая часть затрат общества на подготовку кадров их социально-культурное и коммунально-бытовое обслуживание, охрану природы, цены на сырье и топливо, отчисления на социальное страхование и т. д.

На технику, выпускаемую по разовым и индивидуальным заказам, новую или впервые осваиваемую продукцию устанавливаются договорные цены с учетом эффективности производства и применения продукции. Цены на изделия машиностроения при этом стимулируют обновление ее номенклатуры, создание и освоение техники новых поколений, систем (комплексов) машин и механизмов, соответствующих лучшим мировым образцам.

Важная особенность цен на новую технику — учет ее потребительских качеств, эффективности эксплуатации. Принцип учета экономических процессов, происходящих как в сфере производства так и в сфере потребления, особенно важен для нововведений, поскольку они связаны с первой из них своим происхождением (затратами), а со второй — функционированием (эффектом).

Ценообразование на новую технику призвано решить три задачи:

— компенсацию повышенных затрат производителя новой техники;

— фиксацию в цене доли эффекта подлежащей перераспределению между всеми участниками научно-производственного цикла;

— удешевление единицы эффект для потребителя новой техники с учетом сферы ее применения.

Ценообразование предполагает учет сбалансированности предложения и спроса. Преждевременное использование дефицитной техники в замыкающих сферах приносит убыток народному хозяйству. По мере наращивания выпуска замыкающими становятся все менее эффективные сферы и происходит снижение первоначальных цен. Завышение цен на новую технику тормозит ее применение, а занижение — ограничивает производство. Таким образом, политика цен во многом определяет расширение и обновление производства.

Цена эффекта при использовании старой техники в результате снижения цен не должна оказаться ниже, чем у новой техники, иначе ее приобретение окажется невыгодным. Поэтому в ряде случаев снижение цен для производителя должно сопровождаться их неизменностью для потребителя, экономия от снижения цен при этом направляется в компенсационные или резервные фонды. За их счет могут выплачиваться дотации производителям или покупателям.

Кроме того, в ряде отраслей снижение цен противодействует переход к использованию более бедных и далеко расположенных природных ресурсов (угольная, железорудная и лесная промышленность), резкое повышение ставок оплаты труда (сельское хозяйство, лесная промышленность) и т. д. Таким образом, цены на новую технику представляют собой не двухфакторную (издержки и эффект), а многофакторную модель, оптимальное построение которой возможно только на основе сложных расчетов.

Ценообразование на новую технику связано с обоснованным установлением цен на комплектующие изделия. Чтобы цены на покупные изделия не превышали себестоимости продукции собственного производства необходимо и здесь компенсировать затраты на освоение за счет специальных фондов, а не цен.

Нормативная рентабельность при этом может быть установлена по отношению к стоимости обработки, а не к полной себестоимости, содержащей повторный счет прибыли поставщиков комплектующих изделий.

Ступенчатые цены снижаются в заранее заданном размере в зависимости от стадии жизненного цикла новой техники. Такие цены были введены еще в 70-х годах, но не находили широкого применения из-за отсутствия нормативов длительности жизненного цикла, которые призваны учесть закономерности формирования затрат и результатов на трех стадиях — технического освоения и достижения проектного объема производства, экономического освоения и стабилизации масштабов выпуска, устаревания и сокращения производства. На первом этапе высокие цены стимулируют изготовителя и ограничивают применение новинки наиболее эффективными сферами, на втором — снижение цен соответствует уменьшению затрат и расширяет спрос до оптимального объема, на третьем — создаются экономические условия для обновления ассортимента. Таким образом, учитываются условия производства, реализации и потребления техники.

1.2.5 Мотивация персонала

Для более эффективной работы персонала в организации обязательна его мотивация. Мотивация представляет процесс побуждения других людей к деятельности для достижения целей организации. Современные теории мотивации делятся на две категории: содержательные и процессуальные.

Содержательные теории мотивации основаны на определении потребности. Потребность — это ощущение человеком недостатка, отсутствия чего-либо. Для побуждения работника к действию, менеджеры используют вознаграждение: внешнее (денежное, продвижение по служебной лестнице), и внутреннее (чувство успеха). Процессуальные теории мотивации основаны на элементах психологии в поведении людей.

Мотивация труда -- важнейший фактор результативности работы в условиях инноваций. Основ трудового потенциала работника, т. е. всей совокупности свойств, влияющих на производственную деятельность.

К духовным мотивам относятся: потребность быть в коллективе, мотив самоутверждения, мотив самостоятельности, мотив стабильности, мотив справедливости.

При внедрении инновации на первое место выходят такие качества персонала как профессионализм, способность к творчеству, интеллектуальные способности, коммуникативные качества, психофизиологические характеристики, социально-демографические характеристики. Опыт передовых предприятий показал важность повышения квалификации (качества) персонала работающего с инновациями процессного типа.

1.3 Структура и содержание разделов плана охраны природы

Для предотвращения загрязнения окружающей среды, а также рационального использования природных ресурсов в тактическом плане предусматриваются мероприятия по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов.

План по охране природы содержит несколько разделов, которые должны охватывать следующие природоохранные направления деятельности:

— охрана и рациональное использование водных ресурсов;

— охрана воздушного бассейна (атмосферного воздуха);

— охрана и рациональное использование земель (земельных ресурсов);

— охрана растительного и животного мира;

— охрана и рациональное использование минеральных и иных природных ресурсов;

— защита от шума и других физических факторов воздействия.

Разделы включают в себя определение условий природопользования. В каждом разделе плана обосновывается перечень важнейших природоохранных мероприятий с указанием технико-экономических параметров.

Например:

— объемов потребляемых природных ресурсов забора воды, водопотребления, объема оборотной воды);

— количества вредных выбросов (сброса сточных вод, количества вредных веществ, отходящих от всех стационарных источников загрязнения, процента улавливаемых и обезвреживаемых вредных веществ от общего количества выбросов, количества вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу);

— уровень существующего шума, электромагнитных излучений и иных физических факторов;

— уровень радиационного загрязнения, загрязненность и нарушенность почвенного покрова, состояние растительного покрова.

План по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов должен быть увязан с «Планом инноваций» и «Планом инвестиций и капитального строительства» предприятия.

Состав и содержание разделов могут уточняться применительно к требованиям специфики объекта. Объем материалов, включаемых в раздел, должен быть достаточным для обоснования размещения и функционирования объекта.

1.4 Удельные нормы расхода энергии и методика их расчета

Основным методом планирования энергоснабжения предприятия и анализа результатов использования топлива и энергии является разработка энергетических балансов. С помощью этих, резюмирующих деятельность всего энергохозяйства предприятия, документов устанавливаются объемы потребления, получения и производства различных видов энергоносителей. Энергетические балансы классифицируются по четырем основным признакам:

а) по срокам составления и выполняемым функциям: плановые и отчетные;

б) по видам энергоносителей (газ, мазут, электроэнергия, вода и т. д.);

в) по степени агрегирования: частные — по каждому отдельному виду энергоносителей и общие (по сумме всех видов энергоносителей);

г) по характеру целевого использования энергии — силового, технологического, производственно-бытового назначения.

Плановые энергобалансы предназначены для обоснования потребности предприятия в энергии и топливе (расходная часть) и определении наиболее рациональных и экономичных источников покрытия этой потребности (приходная часть). Основой для составления плановых энергобалансов служат удельные нормы расхода энергии и топлива, а также плановые задания по выпуску продукции основного производства.

Удельные нормы расхода энергопотребления бывают суммарными (на единицу продукции или отдельный вид работ) и дифференцированными (на отдельную деталь, операцию, технологический процесс). Расчет удельных норм расхода энергоносителей может осуществляться двумя основными методами: опытно-статистическим и расчетно-аналитическим.

Опытно-статистический метод установления норм основывается на использовании данных о расходе энергоносителей, фактически имевшем место в течение ряда отчетных периодов, и в большинстве случаев сводится к той или иной форме усреднения этих значений. Несмотря на свою простоту, такой метод не является оптимальным, поскольку, во-первых, абстрагируется от причин (источников) наблюдаемого уровня расхода энергоносителей, а во-вторых, не учитывает изменения в уровне расхода энергии, которое может произойти в плановом периоде в результате осуществления соответствующих организационно-технических мероприятий. Частично указанные недостатки устраняются при использовании другой формы опытно-статистического метода нормирования, предполагающей не усреднение фактически достигнутых уровней расхода, а построение многофакторных статистических зависимостей, связывающих эти уровни с комплексом основных определяющих их факторов.

Расчетно-аналитический метод нормирования расхода энергоносителей является наиболее точным и позволяет рассчитывать величину плановой нормы с учетом непосредственных параметров технологического процесса и плановых изменений в режиме работы оборудования.

Отчетные энергобалансы предназначены для контроля энергопотребления, анализа использования энергии и топлива, а также для оценки качества работы энергоцехов.

Для облегчения задачи анализа работы энергохозяйства предприятия, его энергобалансы должны составляться в двух формах:

1) рабочая форма балансов -- включает статьи баланса, которые группируются по участкам производства и по направлению использования энергии и топлива (без разделения элементов расхода на полезную составляющую и потери;

2) синтезированная форма -- служит для анализа и оценки уровня энергоиспользования. Для этого весь расход энергии по предприятию разделяется на полезную составляющую и потери, после чего осуществляется расчленение полезной составляющей на элементы по направлениям использования энергии, а потери -- по их месту и виду.

Разработка энергетического баланса осуществляется в следующей последовательности:

Этап 1. Планируется расходная часть баланса (план потребления энергии и энергетических нагрузок предприятия):

1. Планируется потребность основного производства в энергии и топливе, а также расход энергии и топлива на непроизводственные нужды (отопление, освещение, вентиляцию, хозяйственно-бытовые нужды) и определяется количество возможных вторичных энергоресурсов.

2. Рассчитываются потери энергии в сетях и преобразовательных установках.

3. Определяется суммарное потребление предприятием топлива и энергии.

Этап 2. Планируется приходная часть баланса (план покрытия потребности в энергии и энергетических нагрузок предприятия).

1. Рассчитываются рабочие мощности генерирующих энергоустановок и составляются балансы мощности по предприятию.

Общая рабочая мощность генерирующей установки (мощность брутто) принимается равной сумме эксплуатационных мощностей всех составляющих ее агрегатов. Чистая рабочая мощность установки (мощность нетто) определяется как общая рабочая мощность за вычетом мощности агрегатов, находящихся в ремонте, т. е. как сумма эксплуатационных мощностей всех агрегатов анализируемой установки, состоящих в данный момент в положении готовности к работе. Определение чистых рабочих мощностей энергоустановок осуществляется на основе предварительной разработки календарных графиков их ремонта, которые, в свою очередь, опираются на схемы баланса мощности этих установок. Такие схемы представляют собой столбчатые графики, на которых совместно отображаются величины общей рабочей нагрузки энергоустановок, величины максимумов нагрузок и величины резервов.

Схема баланса мощности энергоустановки составляется по следующему алгоритму:

а) строятся график рабочей мощности брутто генерирующих установок по кварталам (с учетом ввода новых агрегатов);

б) строится график квартальных максимумов нагрузок;

в) разностью ординат двух построенных графиков определяется величина суммарного резерва, график изменения которой также наносится на схему;

г) на основе построенного графика суммарного резерва строятся календарные графики ремонтов энергоагрегатов, определяется динамика величины ремонтного резерва и величины чистого эксплуатационного резерва энергоустановки.

2. Плановые графики нагрузок распределяются между источниками энергоснабжения, в результате чего определяется участие каждого из источников в покрытии энергопотребления (использовании вторичных энергоресурсов, получении энергии извне, выработке энергии на собственных установках). Определяется отпуск энергии на сторону.

3. Проектируются режимы работы агрегатов и разрабатываются энергобалансы генерирующих устройств. Определяются удельные нормы расхода энергии и топлива на собственные нужды и КПД генерирующих установок.

4. Составляется общий баланс энергоносителей по предприятию.

Планы энергоснабжения предприятия составляются на каждый квартал и год в виде рабочих балансов, а также суточных и квартальных графиков нагрузок энергоустановок. Анализ энергобалансов позволяет выяснить структуру энергопотребления предприятия. Сопоставляя балансы за ряд лет, можно проследить изменения пропорций производства и потребления энергии, результаты перехода от одних энергоносителей к другим и результаты общей рационализации производства и потребления энергии.

2. Практическая часть

2.1 Задача 1

Построить сетевую модель, упорядочить нумерацию событий, рассчитать графическим методом ее параметры (ранние и поздние начала, полные и частные резервы работ) и определить критический путь. Ведомость расшифровки работ сетевой модели представлена в таблице 1.

Таблица 1 — Ведомость расшифровки работ сетевой модели

Индекс работы

Работа

Время выполнения работы, дни tн.в.

1−2

A

4

1−11

B

4

2−3

C

3

2−12

D

5

11−10

E

6

3−4

G

4

12−4

K

2

10−4

L

3

10−9

I

5

4−5

J

3

9−5

M

4

5−6

N

2

5−8

O

6

6−7

R

8

8−7

P

7

1. Построение сетевой модели

На основе ведомости расшифровки работ (таблица 1) строим сетевую модель. Сетевая модель строится с помощью двух элементов: кружка, означающего событие, и стрелки, соединяющей два события и означающей работу.

Событие в сетевой модели выражает собой конечный результат одной или нескольких работ. Событие — это свершившийся факт, оно занимает лишь один момент во времени и не имеет продолжительности.

Каждая сетевая модель имеет исходное и завершающее события. Исходное событие — это начало выполнения работ планируемого комплекса; оно не имеет предшествующих работ. Завершающее событие — это конечное событие, отражающее завершение работ планируемого комплекса; оно не имеет последующих работ. При построение сетевого графика необходимо соблюдать последовательность планируемых работ комплекса.

Строим график сетевой модели из 12 событий, учитывая если i и j — номера событий, то между ними существует работа с индексом i-j.

/

/

Рисунок 1 -Сетевая модель

Сетевой график построен с учетом определенных правил, предъявляемых — сетевая модель не содержат тупиков, замкнутых контуров и т. д. События на графике изображены в виде кружков, работа — в виде стрелок, соединяющих 2 события. Цифра в кружке — это номер события, надпись над стрелкой — вид работы и время ее выполнения (дни).

2. Определение параметров сетевой модели, расчет критического пути

Сетевая модель характеризуется следующими показателями:

tp (i) — ранний срок свершения события;

tп(i) — поздний срок свершения события;

Pi — резерв события;

tij — продолжительность работы;

Rп(i, j) — полный резерв работы;

Rc(i, j) — свободный резерв работы.

а) Определение раннего срока свершения события

Ранние сроки tp(i) свершения событий — самый ранний срок, в который можно окончить данную работу. Данный параметр определяется суммой раннего начала работы и продолжительностью работы.

Раннее начало работы — это самый ранний срок, в который можно начать данную работу, определяется продолжительностью пути от исходного события до события, с которого начинается работа.

Ранние сроки tp(i) свершения событий находим следующим образом:

, (3)

Определим ранние сроки свершения событий для всех 12 событий:

Завершающее событие под номером 7 может завершиться лишь на 32 день после начала работ. Это минимальное время, за которое могут быть выполнены все работы проекта. Время определяется самым длинным полным путем.

б) Определение критического пути.

Наибольший путь сетевого графика от исходного события до завершающего называется критическим путем. В данном случае суммарная продолжительность работ, принадлежащих критическому пути, составит:

Выделим работы, принадлежащие критическому пути.

Критическое время tкр=32 определила входящая в событие (7) работа (8,7).

Момент совершения события (8) определила работа (5,8).

Момент совершения события (5) определила работа (9,5).

Момент совершения события (9) определила работа (10,9).

Момент совершения события (10) определила работа (11,10).

Момент совершения события (11) определила работа (1,11).

Критический путь: (1,11) (11,10) (10,9) (9,5) (5,8) (8,7). На рисунке 1 критический путь выделен жирными стрелками.

в) Определение позднего срока свершения события.

Позднее окончание работы — самый поздний срок, в который можно окончить, не вызвав увеличения общего срока производства работ. Позднее окончание работы определяется по позднему началу последующей работы.

Позднее начало работы — есть самый поздний срок, в который можно начать данную работу, не вызвав увеличения общего срока производства работ. Позднее начало любой работы определяется как разность между ее поздними окончаниями и продолжительностью самой работы.

Поздние сроки tп(j) свершения событий определим по формуле 4:

, (4)

г) Определение полного резерва времени работы.

Полный резерв времени работы — это время, на которое можно увеличить продолжительность данной работы, оставляя без изменения продожительность критического пути.

, (5)

где tp (j) — ранний срок свершения предыдущего j -го события;

tп (i) — поздний срок свершения i-го события;

ti,j — продолжительность работы i-j.

д) Определение свободного резерва времени работы.

Свободный (частный) резерв работы, являющийся частью полного резерва, — это время, на которое можно увеличить продолжительность работы без изменения ранних сроков начала последующих работ.

, (6)

где tp (j) — ранний срок свершения предыдущего j -го события;

tр (i) — ранний срок свершения i-го события;

ti, j — продолжительность работы i-j.

Работы, лежащие на критическом пути, резервов не имеют, поскольку все резервы создаются за счет разности продолжительности критического и рассматриваемого путей. Все некритические работы имеют полный резерв времени больше нуля.

2.2 Задача 2

На предприятии производится одно изделие А. Предприятие работает по непрерывному графику. Состав и число оборудования, установленного на предприятии исходя из заданной годовой программы производства. Нормативная величина ремонтного цикла для всего оборудования одинакова и равна 36 000 ч. Нормы времени на выполнение ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию представлены в таблице 2.

Таблица 2 — Нормы времени (трудоемкость) на выполнение ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию (на одну рем. единицу) (чел-часах)

Ремонтные операции

Слесарные работы

Станочные работы

Прочие работы

Всего

Промывка как самостоятельная операции

0,35

-

-

0,35

Проверка на точность как самостоятельная операция

0,4

-

-

0,4

Осмотр (Т1)

0,75

0,1

-

0,85

Текущий ремонт (Т2)

4,0

2,0

0,1

6,1

Средний ремонт (Т3)

16,0

7,0

0,5

23,5

Капитальный ремонт (К)

23,0

10,0

2,0

35,0

Средняя категория сложности ремонта, количество оборудования и структура ремонтного цикла приведены в таблице 3.

Таблица 3 — Состав и число оборудования, установленного на предприятии

Оборудование

Количество оборудования

Средняя категория сложности

Структура ремонтного цикла

1

3

15

40Т1+10Т2+9Т3

2

5

19

12Т1+3Т2+2Т3

3

9

37

20Т1+2Т23

4

11

45

16Т1+4Т2+3Т3

5

20

58

24Т1+6Т2+5Т3

На основе исходных данных необходимо:

1 Установить структуру ремонтного цикла.

2 Определить величину межремонтного периода.

3 На основе даты ввода оборудования и межремонтного периода определить даты и виды ремонтов на текущий год (за текущий год принять год, на который приходится сессия изучения данного предмета) для каждого вида оборудования.

4 Рассчитать среднегодовой объем ремонтных работ.

5 Определить численность ремонтных рабочих по профессиям, необходимым для ремонта и технического обслуживания оборудования.

6 Построить график ППР для всех типов оборудования первой группы. За дату ввода в эксплуатацию рассматриваемого оборудования принять дату поступления студента в институт (01. 09. 2010).

Решение.

1 Определение категории сложности ремонта каждой единицы оборудования и общего количества ремонтных единиц сложности оборудования.

Категория сложности ремонта оборудования характеризует степень сложности его ремонта. Для оценки категории сложности ремонта и определения общего количества ремонтных единиц в качестве эталона принят токарно-винторезный станок 16К20 (1К62).

Определим общее количество ремонтных единиц установленного оборудования по формуле:

, (7)

где R1, R2, …, Rn — приведенное количество ремонтных единиц по каждой группе однотипного оборудования.

Приведенное количество ремонтных единиц по одной группе оборудования рассчитывается по формуле:

, (8)

где Ci — число единиц установленного оборудования i-го типа;

— средняя категория сложности ремонта единицы оборудования i-го типа.

Рассчитав приведенное количество ремонтных единиц, определим их общее количество по формуле 7.

2 Построение структуры ремонтного цикла, определение продолжительность ремонтного цикла.

Продолжительность ремонтного цикла Tр.ц. характеризуется периодом времени (год) между двумя последовательными капитальными ремонтами оборудования

, (9)

где, А — нормативная величина ремонтного цикла, час;

в1, в2, в3, в4 — коэффициенты, учитывающие тип производства, свойства обрабатываемого материала, условия эксплуатации, характеристику оборудования, в1 = в2 = в3 = в4 = 1,0;

Fэ — эффективный фонд времени работы оборудования в течение года, час.

дней

Под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность текущих (Т1, Т2, Т3) ремонтов в период между двумя капитальными ремонтами (К) или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом оборудования. Структура ремонтного цикла для каждой группы оборудования будет иметь следующий вид:

1 группа оборудования

Ввод - Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — Т3 — Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — Т3 — Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — Т3 — Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1— Т3 — Т1 — Т1 — Т2— Т1 — Т1 — Т3 — Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — Т3 — Т1 — Т1 — Т2— Т1 — Т1 — Т3 — Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — Т3 — Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — Т3 — Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — К

2 группа оборудования

Ввод — Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — Т3 — Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — Т3 — Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — К

3 группа оборудования

Ввод — Т1 — Т1 — Т1 — Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — Т1 — Т1 — Т1 — Т3 — Т1 — Т1 — Т1 — Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — Т1 — Т1 — Т1 — К

4 группа оборудования

Ввод - Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — Т3 — Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — Т3 — Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — Т3 — Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — К

5 группа оборудования

Ввод - Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — Т3 — Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — Т3 — Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — Т3 — Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — Т3 — Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — Т3 — Т1 — Т1 — Т2 — Т1 — Т1 — К

3 Определение межремонтного периода по каждому виду оборудования.

Межремонтный период (tм.р. ) характеризуется промежутком времени между двумя очередными ремонтами и определяется по формуле:

, (10)

где nT1, nT2, nT3 — количество ремонтов 1-го, 2-го и 3-го в ремонтном цикле.

дней

дня

дня

дня

дня

4 Определение дат и вида ремонтов оборудования.

На основе даты ввода оборудования (01. 09. 2010) и межремонтного цикла были определены даты и виды ремонтов за время эксплуатации оборудования до 01. 07. 2012 (таблица 4).

Таблица 4 — График проведения ремонта оборудования с 01. 09. 2010 по 01. 07. 2012

Оборудование 1

Оборудование 2

Оборудование 3

Оборудование 4

Оборудование 5

01. 09. 2010

Ввод

01. 09. 2010

Ввод

01. 09. 2010

Ввод

01. 09. 2010

Ввод

01. 09. 2010

Ввод

26. 09. 2010

T1

23. 11. 2010

T1

03. 11. 2010

T1

03. 11. 2010

T1

13. 10. 2010

T1

21. 10. 2010

T1

14. 02. 2011

T1

05. 01. 2011

T1

05. 01. 2011

T1

24. 11. 2010

T1

15. 11. 2010

T2

08. 05. 2011

T2

09. 03. 2011

T1

09. 03. 2011

T2

05. 01. 2011

T2

10. 12. 2010

T1

30. 07. 2011

T1

11. 05. 2011

T1

11. 05. 2011

T1

16. 02. 2011

T1

04. 01. 2011

T1

21. 10. 2011

T1

13. 07. 2011

T1

13. 07. 2011

T1

30. 03. 2011

T1

29. 01. 2011

T3

12. 01. 2012

T3

14. 09. 2011

T2

14. 09. 2011

T3

11. 05. 2011

T3

23. 02. 2011

T1

04. 04. 2012

T1

16. 11. 2011

T1

16. 11. 2011

T1

22. 06. 2011

T1

20. 03. 2011

T1

26. 06. 2012

T1

18. 01. 2012

T1

18. 01. 2012

T1

03. 08. 2011

T1

14. 04. 2011

T2

21. 03. 2012

T1

21. 03. 2012

T2

14. 09. 2011

T2

09. 05. 2011

T1

23. 05. 2012

T1

23. 05. 2012

T1

26. 10. 2011

T1

03. 06. 2011

T1

07. 12. 2011

T1

28. 06. 2011

T3

18. 01. 2012

T3

23. 07. 2011

T1

29. 02. 2012

T1

17. 08. 2011

T1

11. 04. 2012

T1

11. 09. 2011

T2

23. 05. 2012

T2

06. 10. 2011

T1

31. 10. 2011

T1

25. 11. 2011

T3

20. 12. 2011

T1

14. 01. 2012

T1

08. 02. 2012

T2

04. 03. 2012

T1

29. 03. 2012

T1

23. 04. 2012

T3

18. 05. 2012

T1

12. 06. 2012

T1

Таким образом, за период с 01. 09. 2010 г по 01. 07. 2012 г. было произведено:

Оборудование № 1 — 18 осмотров, 4 текущих и 4 средних ремонта.

Оборудование № 2 — 6 осмотров, 1 текущий и 1 средний ремонт.

Оборудование № 3 — 9 осмотров, 1 текущий ремонт.

Оборудование № 4 — 7 осмотров, 2 текущих и 1 средний ремонт.

Оборудование № 5 — 10 осмотров, 3 текущих и 2 средних ремонта.

5 Определение среднегодового объема ремонтных работ.

а) Определим трудоемкость каждого вида ремонта () по группам оборудования:

, (11)

где — нормы трудоемкости ремонта на единицу ремонтосложности, чел-часов.

1 группа оборудования:

2 группа оборудования:

3 группа оборудования:

4 группа оборудования:

5 группа оборудования:

б) Определим трудоемкость ремонтных работ по видам оборудования:

(13)

где — количество ремонтов каждого вида.

Слесарные работы:

Общая трудоемкость слесарных работ за весь ремонтный цикл:

Станочные работы:

Общая трудоемкость станочных работ:

Прочие работы:

Общая трудоемкость прочих работ:

в) Определение общей и среднегодовой трудоемкости ремонтных работ

Общую трудоемкость ремонтных работ рассчитаем следующим образом:

Среднегодовая трудоемкость ремонтных работ составит:

6 Определение численности ремонтных рабочих по профессиям.

Общая численность ремонтных рабочих равна:

человек

где ФРВ — годовой эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, часов.

Определим численность ремонтных рабочих по видам работ:

, (14)

1) слесари-ремонтники

2) слесари-станочники

3) вспомогательные рабочие-ремонтники

7 Построение графика ППР для всех типов оборудования первой группы.

Годовой план-график ППР на 2012 год для каждого вида оборудования представлен в таблице 5.

Таблица 5 — Годовой план-график ППР на 2012 год (начало ввода оборудования в эксплуатацию 1 сентября 2010 г.)

Вид оборудования

Дата ремонта/ Вид ремонта / Трудоемкость

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

1

14. 01

08. 02

04. 03

23. 04

18. 05

12. 06

07. 07

01. 08

20. 09

15. 10

09. 11

04. 12

29. 03

26. 08

29. 12

T1

T2

T1, T1

T3

T1

T1

T2

T1, T1

T3

T1

T1

T2, T1

38,25

274,5

38,25+38,25=76,5

1057,5

38,25

38,3

274,5

38,25+38,25=76,5

1057,5

38,3

38,25

274,5+38,25=12,75

2

12. 01

04. 04

26. 06

17. 09

09. 12

T3

T1

T1

T2

T1

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой