Организация производства на предприятиях транспорта

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Федеральное агентство железнодорожного транспорта РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Московский государственный университет путей сообщения»

Ярославский филиал МИИТ

Курсовой проект

тема:

«Организация производства на предприятиях транспорта»

Проверил: Выполнил:

Коваленко А.А. студент Фетисова А. Н.

шифр 1040-пи/э-0600

Ярославль, 2013

Содержание

Введение

Раздел 1. Разработка рациональной организации производственного процесса

Раздел 2. Комплексное проектирование рабочего места токаря

1. Определение характера организации рабочего места

2. Определение типа и габаритных размеров основного оборудования

3. Выбор необходимой технологической оснастки

4. Проектирование планировки рабочего места

5. Проектирование регламента трудовых операций

6. Система обслуживания рабочего места

7. Условия труда и отдыха рабочего места

Раздел 3. Экономическое обоснование продолжительности трудового процесса на основе системы микроэлементных нормативов

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Современная концепция организации производства строится на комплексном социо-техническом подходе, который предполагает использование достижений всех ранее разработанных концепций и теорий, а также требует учета при организации труда специфики технической стороны трудовой деятельности и ее социальных аспектов.

Целью организации производства является создание организационных условий, необходимых для достижения высокой социально-экономической результативности трудовой деятельности. Реализация данной цели обеспечивается решением конкретных задач, подразделяемых на:

— экономические (снижение трудозатрат на производство работ и продукции, повышение производительности труда, экономическое использование производственных фондов, материалов, сырья, обеспечение высокого качества работ и продукции, повышение конкурентоспособности и т. п.);

— социальные (создание благоприятных условий трудовой деятельности работников, сохранение их здоровья, повышение содержательности и привлекательности труда, рациональное и более полное использование и развитие трудового потенциала, обеспечение удовлетворения разнообразных потребностей персонала и т. п.);

Важной составной частью комплекса работ по совершенствованию организации производства на предприятии является улучшение организации и обслуживание рабочих мест. В условиях современного производства, когда все рабочие места тесно взаимосвязаны, от организации труда на каждом месте из них зависят результаты не только индивидуального, но и коллективного труда. Поэтому на рабочих местах необходимо создавать такие условия труда и обстановку, которые способствовали бы высокопроизводительной и качественной работе.

Раздел 1. Разработка рациональной организации производственного процесса

Целью данного раздела курсового проекта является выработка навыков системного анализа явлений и событий производственного характера для выявления и создания резервов по повышению эффективности производства.

Вместе с этим при изучении курса «Организация производства на предприятии» важное место отводится разработке методов по совершенствованию организации трудовых процессов, в том числе совершенствованию режимов труда и отдыха, т. е. обоснованное чередование времени работы с перерывами на отдых. Научно обоснованный режим труда и отдыха обеспечивает поддержание высокой работоспособности и сохранения здоровья работников.

Задание. Разработать оптимальный производственный процесс в части проектирования режима труда и отдыха.

А. Определить уровень рациональной организации производственного процесса производственного участка погрузо-разгрузочных работ и разработать мероприятия по его повышению, а также выбрать оптимальный режим труда и отдыха рабочих и определить рост производительности труда при его введении; продолжительность смены — 8 ч.

Б. Построить кривые работоспособности рабочих до и после введения регламентированного отдыха. Определить продолжительность регламентированного отдыха и период его предоставления.

Численность рабочих, чел.

72

В том числе на механизированных работах, чел.

61

Численность работников, участвующих в рационализации, чел.

47

Время выполнения работы, не предусмотренной заданием, чел. — ч

24

Потери рабочего времени за смену, чел. — ч

25

Численность рабочих, охваченных нормированным трудом, чел.

67

Коэффициент напряженности действующих норм

0,85

Общее число рабочих мест

63

Число рабочих мест, имеющих неудовлетворительное состояние

5

Потери рабочего времени из-за нарушения трудовой дисциплины, чел. — ч

22

Коэффициент условий труда

0,94

1-й режим: через каждые 2 часа работы (без перерывов в конце каждой полусмены) предоставляются перерывы продолжительностью t1, мин

5

2-й режим: через каждый час работы предоставляется перерыв продолжительностью t2, мин

4

снижение выработки за каждый второй час работы при 1-ом режиме n1,%

15

Затраты времени на изготовление единицы продукции по получасам работы, мин

показатель условий труда в баллах

показатель утомления в относительных единицах

до введения регламентированного отдыха

после введения регламентированного отдыха

15,13,13,12,12,12,13,14,13,12,12,12,13,14,14,15

14,13,12,12,11,11,12,13,12,11,11,11,13,13,14,14

14

18−21

А. Уровень рациональной организации производственного процесса в целом определяется комплексом организационных, экономических и технических мероприятий. Общий (интегральный) коэффициент уровня рациональной организации производства определяется как среднегеометрическая величина из частных коэффициентов, отражающих уровень организации производства по отдельным элементам:

,

где К1, К2, К3,…, Кn — фактические значения отдельных частных коэффициентов организации труда;

n — количество направлений рациональной организации производства.

В данном курсовом проекте расчет Кроп производится с учетом следующих коэффициентов: разделения труда К1, использования рабочего времени К2, занятости рабочих на механизированных работах К3, нормирования труда К4, уровня организации рабочих мест К5, трудовой дисциплины К6 и творческой активности К7.

Коэффициент разделения труда К1 определяется исходя из величины затрат рабочего времени на выполнение несвойственной работы:

,

где — суммарное время выполнения рабочими не предусмотренной заданием работы в течение смены, чел. — ч;

Тсм — продолжительность рабочей смены, Тсм=8 ч;

Ч — численность рабочих, чел.

Найдем коэффициент использования рабочего время К2:

,

где Тn — потери рабочего времени за смену, чел. — ч;

Тсм — продолжительность рабочей смены, Тсм=8 ч;

Ч — численность рабочих, чел.

Найдем коэффициент занятости рабочих на механизированных работах К3:

,

где Чм — численность рабочих, занятых на механизированных работах, чел;

Ч — численность рабочих, чел.

Найдем коэффициент нормирования труда К4:

,

где Чн — численность рабочих, работающих по нормам времени, выработки, обслуживания, нормированным заданиям или нормативам численности, чел;

Кн — общий коэффициент напряженности действующих норм;

Ч — численность рабочих, чел.

Рассчитаем коэффициент уровня организации рабочих мест К5:

,

где РМ — общее число рабочих мест;

РМн — число рабочих мест, имеющих неудовлетворительное состояние, т. е. не соответствующих типовым требованиям.

Вычислим коэффициент уровня трудовой дисциплины К6:

,

где Тn1 — потери рабочего времени в результате нарушения трудовой дисциплины, чел. — ч;

Тсм — продолжительность рабочей смены, Тсм=8 ч;

Ч — численность рабочих, чел.

Найдем коэффициент творческой активности работников, К7:

,

где Чиз — число работников, принимающих участие в рационализации, изобретательстве и т. п;

Ч — численность рабочих, чел.

На производительность труда при разных режимах работы и отдыха оказывают влияние следующие факторы:

— использование рабочего времени;

— средний процент выполнения норм выработки рабочими.

Чтобы оценить использование рабочего времени, необходимо рассчитать для каждого из режимов коэффициент использования рабочего времени:

,

где Тр — общее время регламентированного отдыха, мин;

Тсм — продолжительность смены (Тсм=480 мин.)

,

где t — продолжительность одного перерыва на отдых в каждом из режимов, мин;

m — количество перерывов на отдых в каждом из рассматриваемых режимов труда и отдыха.

мин

мин

Средний процент выполнения норм выработки можно оценить путем расчета среднего индекса часовой производительности:

,

где r — сменное время, в течение которого выработка рабочих остается на постоянном уровне, ч;

Тсм — продолжительность смены — 8 ч;

n1 — снижение норм выработки, %.

Суммарный показатель изменения производительности труда в рассматриваемых режимах труда и отдыха:

,

где К — коэффициент использования рабочего времени;

J — средний процент выполнения норм выработки.

Оптимальным является тот режим, при котором суммарный показатель изменения производительности труда П будет максимальным, т. е. 1-й режим, при этом рост производительности труда составит:

Б. Внутрисменные режимы труда и отдыха включают перерыв на обед и краткосменные перерывы на отдых. Перерывы на обед целесообразно устанавливать в середине рабочего дня. В данном случае обеденный перерыв продолжительностью 1 час предоставляется после 4 часов работы. Кратковременные перерывы на отдых предназначены для уменьшения утомления, развивающегося в течение работы и для личных надобностей. Время перерывов, в отличие от обеденного, является частью рабочего времени и учитывается при нормировании труда. Таким образом, кратковременные перерывы на отдых регламентируются.

I режим каждые 2 ч. = 2пер. * 5 = 10 мин.

II режим каждый 1ч. = 4пер. *4 = 16 мин.

В соответствии с рекомендациями НИИ труда время регламентируемых перерывов в минутах можно определить на основе методики количественной оценки тяжести работ по формуле:

или

,

где Тр — общее время на регламентированные перерывы;

х — показатель условий труда, установленный в баллах на основе комплексной оценки тяжести работы по условиям труда;

У — показатель утомления в относительных единицах.

мин

мин

По данным НИИ труда продолжительность должна быть не менее 11,89; 10,44.

Методика разработки рационального режима труда и отдыха основывается на графическом анализе динамики работоспособности. С этой целью необходимо построить кривые работоспособности до и после введения регламентированного отдыха и указать, в какое время необходимо предоставлять регламентированные перерывы на отдых.

Для построения графиков работоспособности определим выработку рабочего за каждый из получасов работы:

,

где Т — затраты времени на выполнение единицы продукции соответственно по получасам смены, мин.

до введения регламентированного отдыха:

после введения регламентированного отдыха:

1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

8)

9)

10)

11)

12)

13)

14)

15)

16)

1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

8)

9)

10)

11)

12)

13)

14)

15)

16)

Строим график работоспособности до введения регламентированного отдыха:

Рис. 1. График работоспособности в течение рабочего времени

— работоспособность до введения регламентированного отдыха

— работоспособность после введения регламентированного отдыха

Анализ графика работоспособности показал, что в начале смены время на операцию высокое, а производительность низкая (период врабатываемости). В дальнейшем время на операцию уменьшается, и производительность возрастает (период высокой работоспособности). В период высокой работоспособности показатели на определенное время стабилизируются, после чего начинается спад работоспособности, появляется утомление. После обеденного перерыва работоспособность повышается, хотя часто не достигает того наивысшего уровня. Который был в первой половине дня. Затем вновь начинается спад, появляется утомление, резко выраженное к концу смены.

При разработке сменного режима работы определяем: общую величину времени на отдых, его распределение на протяжении смены (перерывы в работе и их продолжительность), характер отдыха.

Время регламентированных перерывов на отдых:

мин

В течение смены необходимо предоставить рабочим два перерыва: первый — между 6 и 7 получасами работы продолжительностью 5 мин. И второй перерыв после обеденного перерыва продолжительностью 6 мин. Между 13 и 14 получасами работы.

Раздел 2. Комплексное проектирование рабочего места токаря

Важной составной частью комплекса работ по совершенствованию организации производства на предприятии является улучшение организации и обслуживания рабочих мест. В условиях современного производства, когда все рабочие места тесно взаимосвязаны, от организации труда на каждом рабочем месте зависят результаты не только индивидуального, но и коллективного труда. Поэтому на рабочих местах необходимо создать такую обстановку и условия труда, которые способствовали бы высокопроизводительной работе при высоком ее качестве.

Задание. В данном разделе курсового проекта мы должны спроектировать рабочее место токаря при выполнении операции «обработка валика» на токарном станке IK-62 В условиях мелкосерийного производства. Заготовки поставляются на рабочее место 1 раз в смену. На основе расчетов необходимо составить карту организации рабочего места и трудового процесса.

/

/

1 — станок; 2 — защитный экран; 3 — световая сигнализация; 4 — лоток для инструмента; 5 — тара для заготовок; 6 — тара для готовых деталей; 7 -инструментальная тумбочка (600×600×1100); 8 — урна для мусора; 9 -решетка под ноги (1800×500×40); 10 — поворотный стул.

Под рабочим местом понимается пространственная зона, оснащенная необходимыми средствами, в которой совершается трудовая деятельность работника или группы работников, совместно выполняющих производственное задание. Рациональная организация рабочего места предусматривает его оснащение основным и вспомогательным оборудованием в соответствии с требованиями технологического процесса, организационной оснасткой, инвентарем и их рациональное взаимное расположение на рабочем месте. При этом необходимо обеспечить высокую производительность труда рабочего, соблюдение требований технологии, снижение утомляемости рабочего и безопасность его труда. Комплексное проектирование места токаря необходимо выполнить в следующем порядке:

1. Определить характер организации рабочего места в заданном типе производства по признакам специализации, разделения труда между основными рабочими.

2. Определить тип и габаритные размеры основного оборудования.

3. Выбрать необходимую технологическую и организационную оснастку.

4. Составить проект планировки рабочего места.

5. Спроектировать регламент выполнения трудовой операции.

6. Спроектировать систему обслуживания рабочего места.

7. Спроектировать санитарно-гигиенического и эстетические условия труда на рабочем месте. Выбрать рациональный режим труда и отдыха.

8. Составить комплексную карту организации труда на рабочем месте.

Исходные данные:

затраты времени на переналадку оборудования tп, мин

29

суммарное время выполнения работы, не предусмотренной заданием tнр, мин

14

расстояние от стены до рабочего места, мм

600

размер прохода между рабочими местами, мм

670

расстояние между соседними рабочими местами по ширине, мм

620

сменная норма выработки рабочего, ед.

55

1. Определение характера организации рабочего места

Совершенствование организации рабочего места начинается с его рациональной специализации, т. е. определения производственного профиля данного рабочего места и закрепления за ним обработки однотипных деталей, сгруппированных по признаку технологической однородности, сложности, точности обработки, сходства конфигурации. Проведение работы по специализации рабочего места позволит оснастить его наиболее производственным оборудованием, сократить время на подготовку к работе, использовать наиболее эффективные трудовые приемы.

Характер специализации рабочих мест может быть по табл. 1.

Таблица 1

количество наименований деталей, закрепленных за рабочим местом

тип производства, к которому относится рабочее место

характер специализации рабочего мета

1

массовое

специальное

от 2 до 10

крупносерийное

специализированное

от 10 до 20

серийное

специализированное

свыше 20

мелкосерийное

универсальное

закрепления нет

единичное

универсальное

Специализация рабочего места характеризуется коэффициентом:

,

где tn — затраты на переналадку оборудования в течение смены, мин;

Тсм — продолжительность смены — 480 мин.

Для количественной оценки разделения труда определяется коэффициент разделения труда:

,

где tнр — суммарное время выполнения рабочими не предусмотренной заданием работы в течение смены, мин.

2. Определение типа и габаритных размеров основного оборудования

Рабочее место токаря оснащено токарно-винторезным станком IK-62. Габаритные размеры станка: длина 2522 мм, ширина 1166 мм, высота 1324 мм.

3. Выбор необходимой технологической и организационной оснастки

Технологическая оснастка включает инструмент (режущий, измерительный, штампы, приспособления) и техническую документацию. Выбор технологической оснастки производится исходя из технологической карты обработки валика в самоцентрирующем патроне (табл. 2).

Таблица 2

Технологическая карта обработки валика в самоцентрирующем патроне

Номер перехода

Переход

Приспособления и инструменты

1

Установить заготовку в патроне

Патрон трехкулачковый, ключ торцевой

2

Подрезать торец (t = l+ 2 мм)

Резец подрезной

3

Проточить заготовку до диаметра d1 + 1 мм на длину l2 + (5 + 6) мм (грубая обработка)

Резец проходной, упорный, штангенциркуль

4

Проточить заготовку до диаметра d1 на длину l + (5 + 6) мм (чистовая обработка)

Резец проходной, упорный, штангенциркуль

5

Проточить заготовку до диаметра d2 + (1+ 2) мм на длину l1 (грубая обработка)

Резец проходной, упорный, штангенциркуль

6

Проточить заготовку до диаметра d2 на длину l1 (чистовая обработка)

Резец проходной, упорный, штангенциркуль

7

Обрезать деталь на длину l2 + 0,4 мм

Отрезной резец, штангенциркуль

8

Изъять технологическую прибыль из патрона

Ключ торцевой

9

Подрезать деталь в размер l2

Подрезной резец, штангенциркуль

10

Снять деталь и уложить в ящик

Ключ торцевой

Анализ уровня технологической оснащенности рабочего места производится на основе расчета коэффициента оснащенности:

,

где — число приемов в технологических операциях, выполняемых на рабочем месте с применением оснастки;

— общее количество приемов в технологических операциях.

К организационной оснастке относятся: устройства для размещения и хранения на рабочих местах технологической оснастки, заготовок, сырья, материалов, готовых изделий, отходов; производственная мебель; средства сигнализации и связи, местного освещения; предметы ухода за оборудованием и рабочим местом.

Перечень организационной оснастки определяется исходя из рис. 2. Один переход — часть, выполняемая при неизменном способе обработки, но со сменным режущим инструментом.

Необходимо определить габариты организационной оснастки и выбрать наиболее рациональную ее конструкцию.

Для рациональной организации рабочего места необходимо обеспечить правильное хранение заготовок и обработанных деталей. Тара для их размещения должна обеспечить сохранность изделий, а также быть мерной и удобной в эксплуатации.

Подбор тары выполняется на основании расчета потребности в заготовках (готовых деталей), их конфигурации, размеров, массы и периодичность доставки ее на рабочее место. Необходимый объем тары для специализированного рабочего места определяется по формуле:

рабочий место токарь оборудование

,

где H — количество деталей, обрабатываемых в течение смены;

Vg — объем одной детали (заготовки), мм;

nсм — количество поставок партий заготовок в смену;

КТ -коэффициент заполнения тары, зависящий от конфигурации деталей и способах их размещения в таре, Кт = 0,7.

Объем одной детали (заготовки), с учетом того, что она имеет цилиндрическую форму, рассчитывается по формуле:

,

где D — диаметр заготовки (детали), мм; D=60 мм

L — длина заготовки (готового валика), мм, L=120 мм.

мм2

см2

см2

Для определения линейных размеров тары необходимо из объема тары VТ извлечь кубический корень, в результате получим размер ребра куба. В случае, если для удобства работы и размещения тары на рабочем месте тара должна иметь вид параллелепипеда, необходимо уменьшить одно из ребер куба и пропорционально увеличить другое ребро.

см2

Выбор материала для изготовления тарного ящика осуществляется исходя из расчета веса транспортируемых заготовок (деталей), который определяется по формуле;

,

где — плотность материала детали

масса детали:

,

где

г — плотность материала детали, 7,8 г/см.

г/см3,

кг/см3,

кг/см3.

При весе транспортируемых деталей до 10 — 15 кг можно использовать легкую деревянную или пластмассовую тару, а при весе свыше 15 кг целесообразно использование металлической тары.

Следует иметь ввиду, что тарный ящик с деталями весом до 30 кг может транспортироваться рабочим в ручную, а свыше 30 кг — только с помощью подъемно — транспортных средств.

Также следует учесть, что оптимальная высота тары принимается в пределах 700 — 1100 мм.

Исходя из расчета веса транспортируемых заготовок (деталей)

Р = 140,4кг/см3, то материал тары — металлический, а способ транспортировки — транспортным средством.

4. Проектирование планировки рабочего места

Под планировкой рабочего места понимается взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования, инвентаря и оснастки на отведенной производственной площади, обеспечивающее наиболее эффективное выполнение трудовых процессов, экономию усилий рабочего и безопасность его труда. Планировка оборудования и инвентаря на рабочем месте должна обеспечить минимальные траектории перемещения рабочего и предмета труда в процессе его обработки на конкретном рабочем месте.

Необходимо выбрать рациональный вариант планировки рабочего места токаря. В качестве при выборе оптимального варианта используется расстояние, проходимое рабочим за время выполнения операции в целом за смену, которое определяется по формуле:

,

где l — расстояние перемещения рабочего при выполнении операции, м;

H — сменная норма выработки рабочего, дет., до введения рациональной планировки=55 ед.

мм=0,099 км

Определим потерю времени на перемещение, приняв скорость движения рабочего 5 км/ч.

ч

мин.

Тогда увеличение нормы выработки составит:

где Тсм — продолжительность смены (Тсм=480 мин);

?Т — экономия рабочего времени, мин;

Н — сменная норма выработки рабочего.

(дет)

При размещении предметов и средств труда на рабочем месте следует руководствоваться следующими правилами:

— на рабочем месте в каждый момент должно быть все необходимое и не должно быть ничего лишнего;

— каждый предмет должно иметь свое постоянное место;

— то, что требуется при выполнении работы чаще, должно располагаться ближе к рабочему; то, что реже, — дальше;

— все, что берется левой рукой должно располагаться слева, а то, что правой, — справа;

— все предметы должны размещать в зоне досягаемости рук рабочего.

Зоны оптимальной досягаемости рук рабочего, рекомендуемые НИИ труда, при работе стоя, приведены в табл. 3 и на рис. 5.

Таблица 3

Направление

Рост человека, см

Высокий

Средний

Низкий

Муж.

Жен.

Муж.

Жен.

Муж.

Жен.

По глубине

66

55

60

50

54

44

По высоте

122

102

120

100

118

98

По фронту для одной руки

55

48

48

47

47

46

По фронту для обоих рук

180

140

160

130

140

120

Нижняя граница по высоте

(от отметки пола)

78

72

70

62,5

61

55

/

/

Рис. 5. Зоны оптимальной досягаемости.

Исходя из выше перечисленного, необходимо на схеме планировки рабочего места указать габаритные размеры инструментальной тумбы, тары и точное расположение лотка для инструмента.

При планировке рабочего места необходимо предусмотреть, чтобы орудия, средства и предметы труда находились в зоне оптимальной одновременно держать в поле зрения обрабатываемую деталь, рычаги управления и контроля механизмов, необходимые инструменты и приспособления. Вес, что требует наиболее напряженного внимания (обрабатываема деталь, рычаги управления), должно находиться в зоне мгновенного зрения. Но во всех случаях недопустимо располагать предметы или средства труда в не зоны большого обзора. Зоны оптимальной видимости представлены на рис. 6.

Рисунок 6. Зоны оптимальной видимости

Размер производственной площади, отводимой под рабочее место, может быть рассчитан по формуле:

,

где, а — длина основного оборудования на рабочем месте;

б — расстояние от стены или колонны до рабочего места;

в — размер прохода между рабочими местами;

г — ширина основного оборудования;

д — расстояние между соседними рабочими местами по ширине.

м2

Необходимо иметь в виду, что на каждого работника должно приходиться не менее 4,5 м² производственной площади при высоте производственного помещения 3,2 м.

Определим площадь, занимаемую оборудованием и оснасткой рабочего места? q, в том числе q1 — площадь, занимаемую станком; q2 — инструментальным ящиком; q3 — тарой: q4 — подножной решеткой.

q1 = 2,522 Ч 1,166 = 2,94 м²,

q2 = 0, 6 Ч 0, 6 = 0, 36 м²,

q3 = 1, 3 м²,

q4 = 1, 8 Ч 0, 5 = 0, 9 м²

?q = 2,94 + 0,36 + 1,3 + 0,9 = 4,98? 4,9 м²

Зная площадь рабочего места и площадь, занимаемую оборудованием, ?q, рассчитаем коэффициент использования производственной площади по формуле:

Рассчитанный коэффициент использования производственной площади необходимо сопоставить с его нормативным значением, которое для условий мелкосерийного производства равно 0,4 — 0,5. Если Кп? Кпн, то разработанная планировка рабочего места соответствует требованиям мелкосерийного производства.

Другим показателем эффективности организации рабочего места может быть показатель выпуска продукции с 1 м² производственной площади, который рассчитывается по формуле:

дет

В курсовом проекте необходимо выполнить чертеж планировки рабочего места в масштабе. Для проектирования состава трудовых движений на планировке рабочего места должны быть указаны органы управления оборудованием, а также операционные зоны движения рук рабочего в соответствии с антропометрическими данными (рис. 7)

Рисунок 7. Поле зрения человека в горизонтальной плоскости

100 — угол мгновенного зрения; 300 — угол эффективной видимости; 1020 — угол обзора при фиксированном положении головы; 2200 — угол обзора при поворотах головы; 450 — угол поворота головы.

5. Проектирование регламента трудовых отношений

Заданную операцию необходимо расчленить на простые элементы работы (движения, приемы или группы приемов). Технологический процесс выполнения токарной обработки ступенчатого валика в самоцентрирующем патроне приведен в табл. 4.

Рационализация трудового процесса заключается в проектировании наиболее целесообразного способа выполнения операции за счет оптимизации структуры операций, сокращения числа трудовых движений, совершенствования способов выполнения трудовых приемов.

Таблица 4

Регламент выполнения трудовой операции

Трудовой прием

Характеристика условий труда

Движение корпуса

Движение руки

Левой

Правой

1. Взять заготовку из тары

Заготовки лежат справа от рабочего

Повернуть корпус на 900 влево и обратно

-

Взять заготовку

2. Подогнать кулачки патрона до диаметра заготовки

Самоцентрирующий патрон подгоняется под диаметр торцевым ключом

Корпус рабочего не поворачивается

Вращение торцевого ключа для подгонки кулачков

-

3. Установить заготовку в патрон

Заготовка находится в правой руке; самоцентрирующий патрон — на станке

Корпус рабочего не поворачивается

-

Установка заготовки в патрон

4. Закрепить заготовку в патроне торцевым ключом

Заготовка вставлена в патрон

Корпус рабочего не поворачивается

Вращение торцевого ключа

Придерживает заготовку

5. Подрезать торец (t = 1 + 2мм)

Заготовка вставлена в патрон

Корпус рабочего не поворачивается

Придерживает заготовку

Вращение подрезного резца

6. Проточить заготовку до диаметра d1 + 1 мм на длину l2 + (5 + 6) мм (грубая обработка)

Заготовка вставлена в патрон

Корпус рабочего не поворачивается

Придерживает заготовку

Работа резцом упорным, проходным, штангельциркулем

7. Проточить заготовку до диаметра d1 на длину l + (5 + 6) мм (чистовая обработка)

Заготовка вставлена в патрон

Корпус рабочего не поворачивается

Придерживает заготовку

Работа резцом упорным, проходным, штангельциркулем

8. Проточить заготовку до диаметра d2 + (1+ 2) мм на длину l1 (грубая обработка)

Заготовка вставлена в патрон

Корпус рабочего не поворачивается

Придерживает заготовку

Работа резцом упорным, проходным, штангельциркулем

9. Проточить заготовку до диаметра d2 на длину l1 (чистовая обработка)

Заготовка вставлена в патрон

Корпус рабочего не поворачивается

Придерживает заготовку

Работа резцом упорным, проходным, штангельциркулем

10. Обрезать деталь на длину l2 + 0,4 мм

Заготовка вставлена в патрон

Корпус рабочего не поворачивается

Придерживает заготовку

Работа отрезным резцом штангельциркулем

11. Подрезать деталь в размер l2

Заготовка вставлена в патрон

Корпус рабочего не поворачивается

Придерживает заготовку

Работа отрезным резцом штангельциркулем

12. Изъять технологическую прибыль из патрона

Изъять заготовку из патрона

Корпус рабочего не поворачивается

Вращение торцевого ключа

Ключ торцевой

13. Снять деталь и уложить в ящик

Взять готовую деталь

Повернуть корпус на 900 влево и обратно

-

Взять деталь

6. Система обслуживания рабочего места

Проектирование организации обслуживания рабочих мест должно проводиться в следующем порядке:

— установить состав и объем функций обслуживания и их распределение между исполнителями;

— установить формы обслуживания и условия их применения, имея в виду, что данное рабочее место функционирует в условиях мелкосерийного производства.

7. Условия труда и отдыха рабочего места

Условия труда — это совокупность элементов производственной и экологической среды и собственно трудового процесса, оказывающих влияние на функциональное состояние организма человека, его здоровья, работоспособность, чувства удовлетворительности трудом и т. д. Улучшения в условиях труда должно способствовать снижению утомления, повышению работоспособности, что в конечном итоге приводит к снижению затрат времени на изготовление продукции и улучшению ее качества.

Условия труда на каждом рабочем месте складываются под воздействием факторов, разнообразных по происхождению, форм проявления, значению характеру действия. Эти факторы могут быть объединены в следующие группы:

— Санитарно-гигиенические, определяющие внешнюю среду в рабочей зоне и включающие в себя микроклимат, состояние воздуха, шум, вибрацию, ультразвук, излучения, освещение, контакт с водой, маслом, токсичными веществами, санитарно-бытовое обслуживание.

— Психофизиологические, определяемые конкретным процессом труда и включающие в себя физическую нагрузку и нервно-психическое напряжение, рабочую позу, степень внимания и восприятия.

— Эстетические, способствующие формированию положительных эмоций у работников (оформление интерьера, оснастка рабочих мест, производственная одежда, озеленение, применение функциональной музыки).

— Факторы определяющие режим труда и отдыха для обеспечения высокой работоспособности человека в течении рабочего дня.

Санитарно-гигиенические условия труда

Целью создания наиболее благоприятных условий труда все элементы производственной сферы необходимо тщательно исследовать и проводить в соответствии с нормативами.

Метеорологические условия характеризуются температурой, влажностью и скоростью движения воздуха на рабочих местах. Оптимальные микроклиматические условия образуются при сочетании параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального функционального и теплового состояния организма без напряжения реакций терморегуляций.

Оптимальные допустимые метеорологические условия для рабочей зоны помещения устанавливаются санитарными нормами и правилами, которые учитывают время года, категорию работ по тяжести, характеристику помещения по количеству выделяемого тепла.

Для создания наиболее благоприятных метеорологических условий на рабочих местах и в производственных помещения, в том числе кабинок управления техническими средствами необходимо герметизировать оборудование, теплоизолировать источники тепла, укрывать и изолировать поверхность испарения жидкостей, совершенствовать приточно-вытяжную вентиляцию, устанавливать кондиционеры, регулировать влажность воздуха, температура нагретых поверхностей оборудования на рабочих местах не должна превышать 40 °C на металлических рукоятках и органов управления и 50 °C на материалах с низкой теплопроводностью. Для этого используют приспособления, предотвращающие или резко ограничивающее выделение тепла.

Одним из важнейших факторов производственных условий является шум. Вредное воздействие шума на организм проявляется поражением органов слуха и центральной нервной системы. Шум представляет собой волнообразное механическое колебательное движение частиц упругой среды, важной характеристикой которого является частота колебаний, измеряется в герцах (Гц). Различают низкочастотные шумы с частотой до 400 Гц, среднечастотные (400−1000 Гц) и высокочастотные (более 1000 Гц). Установлено, что утомляющее и повреждающее действие шума пропорционально его частоте. Интенсивность шума измеряется в децибелах (дБ). Как показали исследования физиологов, нормальные условия сохраняются на рабочих местах при следующих уровнях шума: низкочастотного до 85 дБ. среднечастотного — до 75 дБ, высокочастотного -до 65 дБ. Недопустимыми считаются условия труда при уровне шума: низкочастотного — свыше 100 дБ, среднечастотного — свыше 85−90 дБ, высокочастотного — свыше 80 — 85 дБ.

Поскольку повышенный шум воздействует на органы слуха, вызывая утомление, снижая внимание, и приводит к другим изменяемым физиологических и психических функций, необходимо проводить комплекс мероприятий по борьбе с шумом. Для снижения влияния шума необходимо применение звукопоглощающих материалов в конструкциях машин и механизмов, являющихся источниками шума: размещение наиболее шумного оборудовании в отдельных боксах с выносом пульта управления и наблюдения в звукоизолированные помещения или применения для такого оборудования звукоизолирующих кожухов, облицовка потолка и стен различными звукопоглощающими материалами, а также применение подвесных штучных звукопоглотителей различной толщины и формы. Для индивидуальной защиты от шума могут использоваться шлемы, наушники, антифоны, слуховые пробки, и др.

Для уменьшения вибрации на рабочих местах необходимо применять различные приспособления, гасящие вибрацию или исключающие контакт работающих с вибрирующем инструментом.

Одним их важнейших условий совершенствования организации труда является рациональное освещение. Рациональное освещение должно соответствовать гигиеническим требованиям. Важнейшими из них является частота различения, контрастность и цветовая чувствительность, скорость зрительного восприятия, устойчивость ясного виденья.

В производственных помещениях используют 3 вида освещения: естественное, искусственное и смешенное.

Наиболее благоприятным для человека является естественное освещение. В помещениях с недостаточным для зрительной работы естественном освещением его постоянно дополняют искусственным, которое подразделяется на общее (для всего производственного помещения), местное (непосредственно на рабочем месте) и комбинированное, сочетающее общее и местное освещение.

Искусственное освещение дополняет естественное и должно создавать равномерное освещение рабочих поверхностей, не вызывать зрительного дискомфорта и состояния ослепленности, обеспечивать благоприятный спектральный состав и хорошие условия тенеобразования.

Для проведения мероприятий по улучшению освещенности необходимо принимать во внимание нормы, определяющие минимальный уровень освещенности для работ различной точности в зависимости от характеристики фона, контраста объекта различения с фоном, источника освещения (газоразрядные лампы или лампы накаливания) и характера освещения (общее, местное или комбинированное). Следует учитывать, что уровень освещенности должен возрастать по мере повышения точности работ. Для работ малой и очень малой точности нормы освещенности установлены от 100 до 300 лк для газоразрядных ламп и от 50 до 300 лк для ламп накаливания.

Чистота воздушной среды на производстве обеспечивается ликвидацией таких загрязнений, как пыль, газ, пар. Для каждого вида загрязнений санитарными нормами установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Наиболее эффективным средством борьбы с вредными примесями в воздухе является комплексная механизация и автоматизация «пылящих» технологических процессов, герметизация оборудования. Для удаления вредных примесей из воздушной среды наиболее эффективно применение приточно-вытяжной вентиляции. На работах с большим выделением пыли, газов, тактических веществ применяются средства индивидуальной защиты: противопылевые респираторы, противогазы, очки, спецодежда, защитные пасты, мази и др.

Эстетические элементы условий труда

Эстетические условия труда определяются рациональной конструкцией вещественных элементов, уровнем художественного проектирования производственной среды, современной цветовой организацией пространства, а также декоративным озеленением, выбором рабочей одежды. Внедрением функциональной музыки.

Важную роль в создании благоприятной производственной обстановки играет цветовое оформление интерьера. При этом цвет используется как средство информации и как фактор психологического комфорта. Как средство информации цвет может быть использован для ориентации работающих в производственной среде и рабочем оборудовании. Установлены следующие значения цветов: красный — запрещено, непосредственная опасность, средство пожаротушения; желтый — предупреждение, возможная опасность; зеленый — разрешающий, свидетельствующий о безопасности; синий — указание, информация.

Особое внимание должно уделяться окраске оборудования, при этом корпуса машин и оборудования рекомендуется окрашивать в светлые не яркие тона, а органы управления для привлечения к ним внимания — в более яркие; основания. Подставки, станины можно окрашивать в более темные тона. При выборе окраски вспомогательного оборудования следует ориентироваться на цвет основного оборудования. Травмоопасные узлы и места оборудования должны быть окрашены в оранжевый цвет. Наиболее опасные в отношении травматизма части транспортных средств следует окрашивать в желто-оранжевый цвет с четными полосками.

Большое значение имеет правильный выбор цвета для окраски производственных помещений и интерьера. Выбор цветового оформления определяется характером труда. На работах, требующих физических и нервных нагрузок, в цехах с высоким температурным режимом рекомендуется для отделки использовать светлые тона голубого, серо-голубого, зелено-голубого и других спокойных и холодных цветов. Работа умственная или с невысокими физическими нагрузками легче выполняется в обстановке теплых цветов, повышающих активность организма. Кроме того, цвет имеет и организующее значение. В определенный цвет необходимо окрашивать проходы, проезды, места складирования.

Созданию здоровей и комфортной обстановки производственной среды на предприятии способствует озеленение. Растения очищают воздух, снижают уровень производственного шума, оказывают положительное воздействие на эмоциональное состояние человека, особенно в зоне отдыха рабочих.

Режим труда и отдыха

Режим труда и отдыха — это четко устанавливаемые для каждого вида работ порядок чередования и продолжительности периодов работы и отдыха. Режим груда и отдыха должен строиться исходя из изменения работоспособности человека в течение суток. Существует определенный биологический ритм в изменении работоспособности человека. Наиболее типичным является наличие в течении суток двух максимальных и двух минимальных точек работоспособности. Максимальная работоспособность наблюдается в утренние часы, а в ночное время происходит резкое ее снижение. Необходимо контролировать спад работоспособности и восстанавливать сс после отдыха, не нарушая биологических ритмов.

Раздел 3. Экономическое обоснование продолжительности трудового процесса на основе системы микроэлементных нормативов

Системы микроэлементных нормативов обеспечивают высокую степень точности и обоснованности проектируемых трудовых процессов, а также уровень качества разрабатываемых норм времени. Микроэлементный метод исследования и нормирования трудовых процессов основан на применении анализа и синтеза трудовых элементов.

Любая система микроэлементных нормативов представляет собой набор стандартов трудовых движений, содержащих таблицы нормативных значений времени на их выполнение. Длительность отдельных трудовых движений зависит от их целевого назначения, сложности и точности их выполнения, массы предметов и траектории их перемещения и многих других конкретных факторов.

Нормативы различных микроэлементных систем отличаются содержанием, порядком учета основных факторов, количеством и характером движений, точностью нормативных значений, сложностью нормирования трудовых операций.

Задание. В данном разделе курсового проекта необходимо определить продолжительность трудового процесса, пользуясь таблицами микроэлементных нормативов. Рассчитать возможную экономию рабочего времени и рост производительности труда за счет рационализации трудового процесса, обеспечивающей ликвидацию приноровительных движений.

перечень движений

размер движений, мм

число движений

характеристика движения

решительные

приноровительные

1. Движение пальцев, кисти

58

10

легкие однообразные и многократные

выполняются удобно или с небольшой осторожностью

2. Движение руки

260

6

Легкие однообразные и многократные

Выполняются напряженно

3. Поворот корпуса

-

2

легкие

-

Все трудовые операции представляют собой различные комбинации и сочетания определенного количества простых элементов операции, которые получили название микроэлементов. В. М. Иоффе установил, что любой элемент ручной работы состоит из сочетания двух первичных элементов: взять и переместить. Каждый из этих элементов в свою очередь состоит из отдельных движений (движения пальцев, руки, корпуса). Эти элементы могут быть решительными и приноровительными. Решительные движения не требуют внимания и аккуратности — это бесконтрольные движения. Приноровительные движения — контролируемые, требующие аккуратности, внимания и точности. Продолжительность приноровительных движений больше, чем решительных, так как при их выполнении требуется в дополнение к решительным некоторые незначительные вспомогательные движения пальцев и рук. На выполнение этих вспомогательных движений предусматривается соответствующая прибавка времени к продолжительности решительного действия.

Продолжительность решительных движений (в тысячных долях минуты)

№ п/п

наименование и характер движений

расстояние, мм

легкие однообразные и многократные

легкие движения

напряженные движения

1

незначительное движение пальцев, кисти или всей руки

до 125

2,5

3,5

5,0

2

движение руки

125−150

3,5

5,0

7,0

3

движение руки

250−500

5

7,0

10,0

4

движение руки

500−1000

7

10,0

15,0

5

поворот корпуса

-

-

10,0

15,0

6

вытягивание, нагибание корпуса (не ниже пояса) или соответствующее выпрямление

-

-

15,0

20,0

7

нагибание корпуса ниже пояса, глубокое приседание или соответствующее выпрямление

-

-

20,0

30,0

8

один шаг

600

-

10,0

10,0

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой