Организация производства флоат-стекла на ОАО "Гомельстекло"

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Министерство образования Республики Беларусь

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра экономики и управления на предприятиях химико-лесного комплекса

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине «Организация производства в химической промышленности»

На тему «Организация производства флоат-стекла на ОАО Гомельстекло»

Выполнил: студент 8-ой гр., V-го курса,

факультета ХТиТ

Жих О.Г.

Руководитель: Тришин Г. Г

Минск 2003

Содержание

Реферат

1. Общая характеристика цеха

2. Общая характеристика составного цеха

2.1 Организация производства и структура управления

2.2 Характеристика выпускаемой продукции и показатели качества

2.3 Описание производства технологического процесса

2.4 Общая характеристика оборудования

2.5 Характеристика применяемых сырьевых материалов

2.6 Энергоемкость и материалоемкость продукции

2.7 Выпускаемая составным цехом продукция и основные ее потребители

2.8 Расчет себестоимости шихты

3. Расчет производственной мощности цех

4. Расчет потребности в ресурсах

4.1 Расчет потребности в материальных и энергетических ресурсах

4.1.1 Расчет потребности в материальных ресурсах

4.1.2 Расчет потребности в газе

4.1.3 Расчет потребности в электроэнергии

4.2 Расчет численности работников цеха

5. Анализ состояния организации производства и разработка мероприятий по ее совершенствованию

5.1 Анализ состояния организации производства составного цеха

5.2 Разработка организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации производства и расчет эффективности предложенных мероприятий

Список использованной литературы

Реферат

Данная курсовая работа включает стр., табл.

БИЗНЕСС-ПЛАН, СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, СМЕТА ЗАТРАТ, КАЛЬКУЛЯЦИЯ, ПРОДУКЦИЯ, СЕБЕСТОИМОСТЬ, ЗАРПЛАТА, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ, ФЛОАТ-СТЕКЛО

В работе представлено описание составного цеха по производству шихты и обработке сырьевых материалов ОАО «Гомельстекло». Кроме того, дана общая характеристика цеха, описание технологического процесса и технологическая схема, спецификация оборудования цеха, выполнен расчет эффективного фонда времени работы оборудования, производственной мощности цеха, расчет потребности в материальных и энергетических ресурсах, расчет потребности в материальных ресурсах, расчет численности работников цеха, произведен анализ состояния организации производства составного цеха и разработка организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации производства и расчет эффективности предложенных мероприятий

Введение

В условиях рыночной экономики важнейшими задачами предприятия, фирм и т. д., определенными «Законом о предприятии РБ», являются выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции, в соответствии с государственными заказами, договорами, потребностями рынка и получения предприятиями максимальной прибыли.

Эти задачи могут быть решены только в условии организации производства на высоком уровне и рациональном и экономном использовании имеющихся на предприятии материальных, трудовых, финансовых и временного ресурсов. Организация производства- комплекс организационно-технических и экономических мероприятий, направленных на создание условий для наиболее полного и эффективного использования имеющегося оборудования путем сокращения его простоев по организационным и другим причинам, своевременного и качественного проведения технического и капитального ремонтов, полной загрузки имеющегося оборудования, технологического регламента и осуществления контроля качества продукции и работ, а также на создание условий высокопроизводительного труда рабочих на предприятиях за счет повышения уровня механизации и автоматизации трудовых процессов, более полного и эффективного использования рабочего времени, применение наиболее прогрессивных норм и способов организации труда. Важное значение в вопросах организации производства имеет экономное использование сырья, исходных материалов, отходов и побочных продуктов производства, топлива, электроэнергии, запчастей и других материальных ценностей, а также финансов в виде затрат на приобретение материально-технических ресурсов, на заработную плату и на другие расходы производства, включая оплату различных штрафов за срыв сроков производства и оплату продукции, низкое ее качество и за другие нарушения, связанных с невыполнением договорных и других обязательств.

Методы и формы организации производства зависят от направленности действия и размера предприятия (большое, среднее, малое), его производственной структуры (состав цехов), вида и ассортимента выпускаемой продукции, особенности технологии, типа производства (массовое, серийное, единичное), режима работы (прерывный и непрерывный), уровня механизации и автоматизации и других факторов. Во всех случаях необходимо учитывать особенности производства и его влияние на организационные формы и методы ведения этой работы. Основной особенность производства на стекольных и керамических предприятиях, промышленности строительных материалов, которые необходимо учитывать при разработке организации производства следующее:

1. массовость, непрерывность и поточность производства;

2. применение тепловых и термохимических процессов, требующих большого расхода топлива и энергии;

3. необходимость постоянного контроля технологических параметров и необходимость автоматизации контроля и управления технологическими операциями (с точки зрения механизации и автоматизации);

4. высокая материалоемкость продукции и целесообразность использования в производстве отходов и побочных продуктов;

5. оснащение предприятий сложными техническими установками и аппаратами, линиями, что связано с необходимостью значительных затрат времени на их обслуживание и ремонт.

В данном курсовом проекте, рассмотрены и разработаны вопросы и решения организации производства в флоат-стекла на ОАО «Гомельстекло».

1. Общая характеристика цеха

Гомельский стекольный завод, преобразованный после приватизации в ОАО «Гомельстекло», является крупным стекольным заводом в РБ.

Завод расположен в г. п. Костюковка, находящегося недалеко от г. Гомеля и в 300 км от г. Минска.

В IV квартале 1996 г. На заводе введена в эксплуатацию самое мощное в СНГ и Западной Европе производство полированного стекла способом термического формования с ванной печью мощностью 800 тонн стакломассы в сутки.

Завод имеет развитую инженерную инфраструктуру и подключен к надежным источникам топливо- и энергоснабжения.

Основная часть потребляемых сырьевых материалов (кварцевый песок, доломит, мел, сульфат натрия) поставляется предприятиями РБ, поставщиком соды является Крымский содовый завод, полевошпатового материала- Вишневогорский ГОК.

Завод обеспечивает все потребности Беларуси в стекле для строительства и реконструкции, поставляет его в 26 стран мира, производит и продает более 15млн. полированного стекла ежегодно.

Мебельное стекло и стеклянную полку Гомельского завода потребляют все основные производители корпусной мебели.

В августе 1998 г. Запущено в производство стекла с селективным металлическим покрытием, обеспечивающие тепло- и светоизоляцию.

Наиболее перспективным является цех по производству полированного листового стекла на расплаве олова, получившее название флоат-стекла. С введением этой линии снизилась себестоимость листового стекла, за счет увеличения мощности стекловаренных печей, недостатком является увеличение капитальных затрат по сравнению с другими технологическими производствами.

2. Общая характеристика цеха флоат-стекла

2.1 Организация производства и структура управления

Структура управления цеха флоат-стекла выглядит следующим образом:

График работы в сутки 3-х сменный, с 8 -ми часовой продолжительностью каждой смены и 20-ти минутным перерывом для принятия пищи.

В организации оплаты труда работников цеха по флоат-стеклу используются следующие формы: повременная и сдельная (повременно-премиальная и сдельно-премиальная). То есть, оплата труда рабочих организована так, чтобы заинтересовать всех работников всех работников цеха в наращивании объемов выпускаемой продукции. Уровень зарплаты в составном цехе составляет 347 536 рублей в месяц.

Особое место в организации производства имеет обеспеченность квалифицированными кадрами с солидным стажем работы по данной специальности.

В цехе работает 20 человек ИТР, среди которых 15 человек имеет высшее образование и 5человек средне-специальное. Многие рабочие составного цеха имеют средне-специальное образование, несколько человек — высшее.

В результате правильной организации управления и производства составной цех -своевременно обеспечивает своих потребителей качественной шихтой без превышения плановых норм потерь сырьевых материалов и расхода топливно-энергетических ресурсов.

2.2 Общая характеристика сырьевых материалов

Таблица 1 Применяемые сырьевые материалы

Наименование мат-ла

ГОСТ, ТУ

Марка, сорт

Поставщик

Песок кварцевый

ГОСТ 22 551

ВС-030-В

Добрушкий ГОК Гомельская обл.

Сода кальцинированная техническая

ГОСТ 5100

Марка А, Б.

Сорт высший, первый, второй.

ОАО «Крымский содовый завод» г. Красноперекопск

Натрий сернокислый технический

Сульфат натрия кристаллизационный

ГОСТ 6318

ГОСТ 21 458

Марка А.

Сорт высший, первый.

Могилевский и Светлогорский заводы химволокна

Материалы полевошпатовые и кворцитошпатовые для стекольной промышленности

ГОСТ 13 451

Марка ПШС-030−20

ОАО «Вишнегорский»

Челябинской обл.

Мука известковая (доломитовая)

ГОСТ 14 050

Марка А.

ОАО «Доломит»

Витебской обл.

Глинозем металлургический

ГОСТ 30 558

Марка Г-0, Г-1, Г-2

АООТ «Пикалевское обьединение-глинозем»

Уголь, кокс

ТУ21 296−89

Марка А, Б, С

Гродненская обл.

2.3 Энергоемкость и материалоемкость продукции

Энергоносителями в составном цехе являются газ и электроэнергия. Природный газ на ОАО «Гомельстекло» (одним из подразделений которого является составной цех) поступает из системы «Белтрансгаз». Источником электроснабжения является районная электроподстанция объединения «Гомельэнерго».

Расход газа на 1 тонну сухой шихты составляет- 11,5 м3, расход электроэнергии-26 кВт/ч.

Материалоемкость цеха определяется удельным весом статей «Топливо технологическое» и «Электроэнергия» в себестоимости шихты и составляет 4,2%.

Материалоемкость продукции определяется удельным весом статьи «Сырье и основные сырьевые материалы» в итоговой себестоимости продукции и составляет 78,0%.

При производстве шихты для полированного стекла и стеклоизделий применяются следующие сырьевые материалы:

1. кварцевый песок (SiO2 кремнезем)

2. мел (СаСО3)

3. доломит (СаСО3* МgСО3)

4. сода кальцинированная (Na2СО3)

5. сульфат натрия (Na24)

6. уголь (С-углерод)

7. полевошпатовый материал (К2А12 О3 * SiО2)

8. глинозем (А12О3)

9. селен (Sе)

10. оксид кобальта (СоО)

2.4 Выпускаемая составным цехом продукция и основные ее потребители

Готовой продукцией составного цеха является шихта.

Основными потребителями продукции составного цеха являются цех полированного стекла и цех стеклоизделий.

Таблица 3 Объем производства на 2002 год с разбивкой по кварталам

Наименование

2002год

1кв.

2кв.

Зкв.

4кв.

Цех полированного стекла

Вес готовой продукции

тонн

194 073

47 821,20

48 343,6

43 955

48 952,3

Процент угара сухой шихты

%

17,0

Выпуск продукции в год в денежном выражении составляет 252 804,7 тонн сухой шихты:

— в том числе сырье и основные материалы — 1 190 027

— топливо технологическое — 220 951

— доплата с отчислениями — 620 000

— общепроизводственные расходы — 2 534 327

2.5 Расчет себестоимости шихты

Для определения себестоимости шихты составлена калькуляция затрат, приведенная в табл. 4

Таблица 4 Калькуляция

Наименование изделия

Шихта сухая

Ед. измерения

тонн

План на год

233 823 +18 981,7=252 804

N

Наименование статей расхода

Затраты на весь обьем (План)

1

Сырье и основные материалы

11 900 279

2

Вспомогательные материалы

0

3

Топливо технологическое

220 951

4

Эл/энергия технологическая

0

5

Зарплата основная и дополнительная

400 000

6

Дополнительная зарплата

60 000

7

Отчисления на соцстрах

140 000

8

Чернобыльские

20 000

9

ДДУ

0

10

Общепроизводственные расходы

2 534 327

11

Цеховые расходы

0

12

Общезаводские расходы

0

13

Прочие расходы

0

14

Итого заводская себестоимость

15 275 557

Приведенные данные свидетельствуют, что продукция составного цеха и его работа имеют важное значение для остальных цехов и в целом для предприятия. Поэтому организация его работы на высоком уровне должна обеспечивать эффективную работу всего предприятия и повышение этого уровня должно осуществляться за счет разработки и реализации различных мероприятий.

3. Расчет производственной мощности цеха

Для расчета производственной мощности цеха необходимо предварительно определить эффективный фонд времени рабочего оборудования. Для этого составляется баланс рабочего времени оборудования в виде табл. 4

Таблица 4 Баланс рабочего времени оборудования

N

Показатели

Время (кол-во дней)

1

Календарное время

365

2

Выходные и праздничные дни

112

3

Номинальный фонд времени

253

4

Планируемые остановки

на капитальный ремонт

на текущий ремонт

по технологическим причинам

3

1

5

Эффективный фонд времени

249

6

Коэффициент использования рабочего времени оборудования

0,68

Производственную мощность цеха считаем по формуле:

M=ni*Ni*Tэф. i, где

Ni-часовая производительность единицы оборудования участка, ni-количество однотипного оборудования участка, Tэф. i-эффективный фонд времени единицы оборудования.

М=10*10*4030=403 000 т/сут.

Определяем коэффициент использования основного оборудования:

Кисп. =254 804/403000=0,63

4. Расчет потребности в ресурсах

4.1 Расчет потребности в материальных и энергетических ресурсах

Расчет потребности в материальных и энергетических ресурсах (Пм) производится по всем видам сырья, материалов и энергоносителей на базе прогрессивных норм расхода на единицу продукции (Впл.), планового объема выпуска (Нр) и производственной мощности.

Пмрпл

Плановый объем выпуска может соответствовать величине производственной мощности цеха.

Нормы расхода берутся по заводским данным.

4.1.1 Расчет потребности в материальных ресурсах

Потребность в основных ресурсах представлена в табл. 6

Таблица 6 Потребность в сырьевых материалах

N

Наименование

Тонны продукции

Норма

Кол-во тонн сырьевых материалов

1 2

3

4

5

Цех полированного стекла

1

Песок

233 823

667

155 967

2

Мел

52

12 264

3

Доломит

149

35 038

4

Сода

180

42 127

5

Сульфат натрия

11

2777

6

Полевой шпат

26

6079

7

Уголь

0,7

161

4.1.2 Расчет потребности в газе

Расход газа на 1 тонну сухой шихты составляет- 11,5 м3, при объеме производства 252 804,7 т. потребность в газе составит 29 072 554,1 т. м3.

4.1.3 Расчет потребности в электроэнергии

Расход электроэнергии на 1 тонну сухой шихты составляет- 26 кВтч, при объеме производства 252 804,7 т. потребность в газе составит 6 572 922,2 кВтч.

4.2 Расчет численности работников цеха

Требуемая численность работников цеха определена из количества рабочих мест и норм их обслуживания и принятого на предприятии режима работы, который приводится в табл.7.

Таблица7 Устанавливается следующий режим рабочего времени для работников цехов, отделов и служб.

Наименование

Начало работы

Обеденный перерыв

Окончание работы

1

2

3

4

1. Для работников цехов, участков, отделов: ОГЭ, ОГМ, УАСУ и ПА, ОГТ, ОКС, КБ

08. 00

12. 00−13. 00

17. 00

2. Для остальных работников заводоуправления

08. 00

13. 00−14. 00

17. 00

3. Склад готовой продукции (дневная смена)

08. 00

13. 00−14. 00

17. 00

4. Кладовщики склада ГСМ

07. 30

11. 30−13. 00

17. 00

5. Для работников ремонтной службы основных цехов, укладчиков-упаковщиков и транспортировщиков-водителей погрузчика цеха ж/д транспорта, кладовщиков склада ГСМ выходные дни, исходя из интересов производства, могут предоставляться в дни рабочей недели, не совпадающие с днями отдыха для рабочих и служащих основного производства

График работы приведен в табл. 8

Таблица 8 График работы по пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями.

N

Месяц

К-во рабочих дней

Прод. рабочего дня

К-во часов

Сокращенные предпраздничные рабочие дни

1

Январь

21

8

167

6 января — 7 час.

2

Февраль

20

8

160

3

Март

21

8

167

7 марта — 7 час.

4

Апрель

22

8

175

30 апреля — 7 час.

5

Май

19

8

150

5, 8 мая — 7 час.

6

Июнь

21

8

168

7

Июль

22

8

175

2 июля — 7 час.

8

Август

21

8

168

9

Сентябрь

22

8

176

10

Октябрь

23

8

184

11

Ноябрь

19

8

151

6 ноября — 7 час.

12

Декабрь

22

8

174

24, 3 1 декабря — 7 час.

Итого:

249

2015

Примечание: Для работников моложе 18 лет устанавливается сокращенная продолжительность рабочего времени: в возрасте от 16 до 18 лет — не более 35 час. в неделю, в возрасте от 14 до 16 лет — не более 23 час. в неделю.

Численность бригады основного (вспомогательного) производства приведена в табл. 10

Таблица10 Дежурный персонал цеха

Наименование профессии

Разряд

Кол-во человек

Тариф. ставка

Норма выработки,

т/см.

Норма времени

час. 10 т.

Загрузчик шихты

4

1

6

155

0,52

Визитер

5

1

107

155

0,52

Резчик листов

3

5

977

155

0,52

Сортировщик листов

3

5

977

155

0,52

Слесарь-ремонтник

5

4

3

1

1

1

1076

977

840

155

0,52

Электрогазосварщик

5

4

1

1

1076

977

155

0,52

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

5

4

3

1

1

1

1076

977

840

155

0,52

Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции

5

4

1

1

1

1

1076

977

840

155

0,52

Слесарь-сантехник

5

4

1

1

1076

977

155

0,52

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматики

5

4

3

1

1

1

1076

977

840

155

0,52

Итого 28

Руководство цеха получает следующую заработную плату (табл. 11).

Таблица11 Управленческий персонал цеха

N

Должность

Оклад

Премия

Зарплата

1

Начальник цеха

376 500

64 900

441 400

2

Зам. начальника по производству

351 900

13 000

364 900

3

Механик цеха

307 500

43 300

350 800

4

Энергетик цеха

307 500

27 900

335 400

5

Ст. мастер по ремонту оборудования

287 600

17 700

305 300

6

Мастер по вентиляции

250 700

21 000

271 700

7

Мастер по энергохозяйству

250 700

21 000

271 700

8

Мастер смены

268 700

19 300

288 000

9

Инженер-технолог 1 кат.

287 600

3000

290 600

10

Начальник участка АСУТП

287 600

25 900

313 500

11

Мастер по КИП и средствам автоматики

250 700

17 800

268 500

12

Экономист 1 кат.

287 600

17 800

268 500

Итого

15

5. Анализ состояния организации производства и разработка мероприятий по ее совершенствованию

5.1 Анализ состояния организации производства цеха флоат-стекла

Состояние организации производства характеризуется количественными и качественными параметрами (показателями) того положения, в котором она находится на данный период времени. Анализ состояния организации производства направлен на выявление положительных сторон и недостатков организации производства. В ходе анализа организации производства в цехе выясняются следующие вопросы:

· выполнение плана производства и поставок продукции, ее качество, степень использования производственной мощности цеха, ритмичность производства;

· использование основного оборудования и сменность его работы;

· сверхпланое простои оборудования и их причины, наличие ручных работ;

· обеспеченность производства сырьевыми и энергетическими ресурсами, степень использования сырья и материалов, процент их потерь, удельный вес используемых отходов, использование вторичных энергоресурсов;

· обеспеченность производства рабочей силой, квалификационная структура кадров; потери рабочего времени и их причины; состояние условий труда и трудовой дисциплины.

Производственную мощность цеха считаем по формуле:

M=ni*Ni*Tэф. i,

Где Ni-часовая производительность единицы оборудования участка, ni-количество однотипного оборудования участка, Tэф. i-эффективный фонд времени единицы оборудования.

М=10*10*4030=403 000 т/сут.

Определяем коэффициент использования основного оборудования:

Кисп. =254 804/403000=0,63

Используя данные табл.3 определяем коэффициент ритмичности. Основным потребителем шихты является цех полированного стекла, поэтому коэффициент ритмичности считаем для него.

К=Vкв/Vгод

К=Vмес/ Vгод,

Где Vмес-, Vкв-, Vгод -соответственно месячный, квартальный и годовой выпуск продукции по итогам года.

Тогда имеем

К=47 821,1/194 074=0,25

К=159 407/194074=0,825

Определяем коэффициент использования сырьевых ресурсов по формуле:

Кисп=(Vисх. -Vотх.)/ Vисх. ,

Где Vотх— количество отходов, принимаем равный 3% от всего выпуска продукции.

Фондовооруженность 1-го работающего равна:

Кф=S/Nраб. ,

Где S-стоимость ОПФ, руб.; Nраб.- численность ППП.

Рассчитываем степень охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом:

Кавт=Nавт/Nо=13/17=0,76

Количество комплексных бригад:

К=Nв бр/Nо=20/25=0,8

5.2 Разработка организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации производства и расчет эффективности предложенных мероприятий

1.В цехе флоат-стекла ОАО «Гомельстекло» транспортировка шихты от смесителя к стекловаренной печи осуществляется при помощью ленточного конвейера. Это предусматривает только определенную скорость движения ленты (во избежании потерь сырья при пылении), что ограничивает подачу шихты к стекловаренной печи, а та в свою очередь работает не на полную мощность. В настоящее время за рубежом широко используются для транспортировки шихты линии пневмотранспорта, что позволяет увеличить загруженность печи и практически полностью снизить потери. Снижение потерь при транспортировании достигается полной герметизации пневмолинии.

Стоимость 1 пневмокамерного насоса составляет 4,6 млн руб. Для обеспечения цехов шихтой необходимо 4 насоса, производительностью 20 т/ч.

При этом ожидается увеличение Кисп в 1,33 раза:

М=4*20*4030=322 400

Кисп=322 400/403000=0,8

При этом нам уже не нужен постоянный контроль за транспортировкой. Это ведет к уменьшению фонда заработной платы, за счет сокращения рабочего персонала (транспортировщик сырьевых материалов).В данном случае снижение составит (в год):

ЗП1=2*3*787*666*0,117*2*249= 18 323 794,6 руб.

2. Сокращение численности работников, за счет повышения уровня автоматизации:

ЗП2=3*2*916*249=1 368 544 руб.

3. Повышение производительности труда:

ПР=(а-b)*ЗП/(100+а)=6−4*400 000/(100+6)=7547 тыс. руб.

Входе указанных мероприятий получаем экономию денежных средств, равную:

Э=18 323 794,6+1 368 544+7547000=27 239 338

Список использованной литературы

1. Пасюк М. Ю., Долимина Т. Н., Шабуля А. А. Организация производства / Под общ. ред. Г. А. Калинина.- М. :ООО «ФУ Аинформ», 002,-76 С.

2. Организация и планирование химического производства: Учеб. пособие. /Под. Ред. В. Д. Клименко. -Л.: Химия, 1998. -125 С.

3. Экономика предприятия в условиях рынка: Учеб. пособие/ Под ред. А. И. Руденко, А. Я. Александровича.- Мн.: ООО «Парус», 1992, — 210.

4. Кузнецова Р. Ф., Пасюк М. Ю. Организация производства и управление предприятие УО «БГТУ», 2001−23.

5. Морозова Т. Т. Прогнозирование и планирование.- Мн.: Юнити, 1999.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой