Организация производственного цикла

Тип работы:
Контрольная
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Вариант 5

Длительность технологического и производственного цикла при разных видах движения предметов труда можно определить по следующим формулам:

а) последовательный вид движения:

(1)

Тт_посл. = 180 * (2,6/1 + 3,4/1 + 0,9/1 + 2,1/1 + 2,6/1) = 180 * 11,6 = 2 088 мин

(2)

Тп_посл. = 180 * (2,6/1 + 3,4/1 + 0,9/1 + 2,1/1 + 2,6/1) + 6 = (180 * 11,6) + 6 = 2 088 + 6 = 2 094 мин.

(3)

Тп_посл. = 1/8,2*3*1,1 * (180 * (2,6/1 + 3,4/1 + 0,9/1 + 2,1/1 + 2,6/1) + 6) = 0,04 * 2 094 = 83,76 дн.

где n — размер партии деталей, шт; - норма времени на операцию, мин/шт; - число рабочих мест, ед.; U — количество операций в данном технологическом процессе; - длительность межоперационных перерывов; - длительность естественных процессов; - длительность перерывов, связанных с режимом работы предприятия; k — коэффициент перевода рабочих дней в календарные.

б) параллельный вид движения:

(4)

Тт_пар. = (180 — 5) * 3,4 + (5 * 11,6) = 175 * 3,4 + 58 = 595 + 58 = 653 мин.

(5)

Тт_пар. = (180 — 5) * 3,4 + (5 * 11,6) + 6 +0 = 659 мин

(6)

Тт_пар. = 1/8,2 * 3 * 1,1 * ((180 — 5) * 3,4 + (5 * 11,6)) + 0 = 0,04 * 653 = 26,12дн.

где — величина транспортной партии.

в) параллельно-последовательный вид движения.

(7)

Тп_п-п = 180 * (2,6/1 + 3,4/1 + 0,9/1 + 2,1/1 + 2,6/1) — 153,5 = 1 936,5 мин.

(8)

Jij+1 = (180 * 0,9) = 175 * 0,9 = 153,5 мин.

где — время совмещения операционных циклов на смежных операциях;

Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения будет меньше, чем при последовательном суммарную величину совмещения операционных циклов.

(9)

Тп_п-п = (180 * 11,6) — (175 * 0,9) + 6 = 2 094 — 157,5 + 6 = 1 942,5 мин

(10)

Тп_п-п = 1/8,2 * 3 * 1,1 * 1 942,5 = 77,7 дн.

Задание № 1

Исходные данные:

Таблица № 1

Номер варианта

Величина партии деталей, шт.

Величина транспортной партии, шт.

Срок сдачи деталей на склад

Количество смен

5

180

5

1/05

3

Решение

Длительность технологического и производственного цикла при разных видах движения предметов труда можно определить по следующим формулам:

Таблица № 2

Наименование показателя

Ед. изм.

Вид движения

Последовательный

Параллельный

Параллельно-

последовательный

Технологический цикл

мин.

2 088

65

1 936,5

Производственный цикл

мин.

2 094

659

1 942,5

Производственный цикл

дн.

83,76

26,12

77,7

Срок запуска в производство

4/02

3/04

10/02

Задание № 2

Исходные данные:

Таблица № 3

Варианты

Сменная программа запуска, шт.

Период оборота ОППЛ —, мин.

Время возможного перебоя в работе ОППЛ, мин.

5

650

120

39

Варианты технологического процесса:

Таблица № 4

Варианты

Штучное время по операциям технологического процесса, мин

№ операции

1

2

3

4

5

6

5

2,6

3,4

0,9

2,1

2,6

1,7

Решение

Для определения параметров прямоточной линии использовать, приведенные ниже, порядок и формулы для расчета:

1. Расчет такта выпуска изделия

(4)

у = 460/650 = 0,71

где — действительный фонд времени работы прерывно-поточной линии за определенный плановый период, мин. ;

N — программа запуска изделий за тот же период, шт.

2. Расчетное число рабочих мест на каждой операции

(5)

где — штучное время выполнения i-й операции, мин.

При r = 1

Wpi1 = 2,6/1 = 2,6

Wpi2 = 3,4/1 = 3,4

Wpi3 = 0,9/1 = 0,9

Wpi4 = 2,1/1 = 2,1

Wpi5 = 2,6/1 = 2,6

Wpi6 = 1,7/1 = 1,7

3. Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции

(6)

где — принятое число рабочих мест на каждой операции.

Кзi1 = 2,6/3 = 0,87

Кзi2 = 3,4/4 = 0,85

Кзi3 = 0,9/1 = 0,9

Кзi4 = 2,1/3 = 0,7

Кзi5 = 2,6/3 = 0,87

Кзi6 = 1,7/2 = 0,85

4. Продолжительность фазы (j-интервала времени) на i-й паре смежных операций.

(7)

где — период оборота ОППЛ на i-й паре смежных операций, мин;

— коэффициент загрузки на i-й паре смежных операций в j-й интервал времени.

Tij1 = (120 — 39) * 0,87 = 70,47

Tij2 = (120 — 39) * 0,85 = 68,85

Tij3 = (120 — 39) * 0,9 = 72,9

Tij4 = (120 — 39) * 0,7 = 56,7

Tij5 = (120 — 39) * 0,87 = 70,47

Tij6 = (120 — 39) * 0,85 = 68,85

5. Приращение (МОЗ) на i-й паре смежных операций в j-й интервал

(8)

где — число единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течении периода времени;

— нормы времени на этих операциях, мин.

?Zij1 = (3/2,6 — 4/3,4) * 70,47 = (1,15 — 1,18) * 70,47 = - 2,11

?Zij2 = (4/3,4 — 1/0,9) * 68,85 = (1,18 — 1,11) * 68,85 = 4,82

?Zij3 = (1/0,9 — 3/2,1) * 72,9 = (1,11 — 1,43) * 72,9 = -23,33

?Zij4 = (3/2,1 — 3/2,6) * 56,7 = (1,43 — 1,15) * 56,7 = 15,88

?Zij5 = (3/2,6 — 2/1,7) * 70,47 = (1,15 — 1,18) * 70,47 = -2,11

?Zij6 = -

Результаты расчета оформить в виде табл. 1.

Таблица № 5

№ операции

Норма времени, мин.

Расчетное число рабочих мест,

Принятое число рабочих мест,

Загрузка рабочих мест

Число рабочих

Порядок совмещения операций

№ стан

ка

% загруз-

ки

1

2,6

2,6

3

1

87

9

-2,11

2

3,4

3,4

4

2

85

12

4,82

3

0,9

0,9

1

3

90

3

-23,33

4

2,1

2,1

3

4

70

9

15,88

5

2,6

2,6

3

5

87

9

-2,11

6

1,7

1,7

2

6

85

6

-

Задание № 3

технологический производственный цикл деталь

Исходные данные:

На переменно-поточной линии обрабатывается две детали, режим работы линии — двухсменный. Продолжительность смены — 8,2 ч. Количество рабочих дней в месяце — 22 дня.

Таблица № 6

№ вариантов

№ детали

Месячная программа выпуска деталей, штук

Состав операций и норма времени, мин.

1

токарная

2

токарная

3

токарная

1

фрезерная

2

фрезерная

1

шлифовальная

2

шлифовальная

1

сверлильная

2

сверлильная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

5

А

2000

4,0

5,0

-

15,0

-

-

-

5,0

3,0

Б

1800

7,0

6,5

-

14,0

-

-

-

7,0

4,0

Для определения частных тактов работы линии необходимо рассчитать коэффициент приведения трудоемкости j-1 детали к условному объекту.

Условный объект — одно из изделий, обрабатываемых на данной линии, как правило с максимальным циклом обработки

(1)

где — трудоемкость изготовления j-й детали на линии, мин. ;

— трудоемкость изготовления условной детали на линии, мин.

По изделию «А»:

kj1 = 4,0/38,5 = 0,1

kj2 =5,0/38,5 = 0,13

kj3 = 15,0/38,5 = 0,39

kj4 =5,0/38,5 = 0,13

kj5 = 3,0/38,5 = 0,08

По изделию «Б»

kj1 = 7,0/38,5 = 0,18

kj2 = 6,5/38,5 = 0,17

kj3 = 14,0/38,5 = 0,36

kj4 = 7,0/38,5 = 0,18

kj5 = 4,0/38,5 = 0,1

Программа выпуска по каждому изделию в приведенных единицах определяется по формуле:

(2)

где программа в приведенных единицах по j-й детали, изготовляемой на линии.

— плановое задание по выпуску j-й детали.

По изделию «А»:

Njприл.1 = 2 000 * 0,1 = 200

Njприл.2 = 2 000 * 0,13 = 260

Njприл.3 = 2 000 * 0,39 = 780

Njприл.4 = 2 000 * 0,13 = 260

Njприл.5 = 2 000 * 0,08 = 160

По изделию «Б»:

Njприл.1 = 1 800 * 0,18 = 324

Njприл.2 = 1 800 * 0,17 = 306

Njприл.3 = 1 800 * 0,36 = 648

Njприл.4 = 1 800 * 0,18 = 324

Njприл.5 = 1 800 * 0,1 = 180

Условный общий такт линии:

(3)

rусл. = (460 * 60) / 3 442 = 27 600/3 442 = 8,02

где- действительный фонд времени работы линии.

(4)

где- эффективный фонд времени работы линии, час;

— коэффициент потерь времени на переналадку линии.

Fд.л. = 460 * (1 — 1) = 460 мин

Расчет частных тактов выпуска изделий

(5)

По изделию «А»:

rj1 = 8,02 * 0,1 = 0,8

rj2 = 8,02 * 0,13 = 1,04

rj3 = 8,02 * 0,39 = 3,13

rj4 = 8,02 * 0,13 = 1,04

rj5 = 8,02 * 0,08 = 0,6

По изделию «Б»:

rj1 = 8,02 * 0,18 = 1,44

rj2 = 8,02 * 0,17 = 1,36

rj3 = 8,02 * 0,36 = 2,89

rj4 = 8,02 * 0,18 = 1,44

rj5 = 8,02 * 0,1 = 0,8

Количество рабочих мест и их загрузка определяется по формуле:

(6)

По изделию «А»:

Wpi1 = 4,0/0,8 = 5

Wpi2 = 5,0/0,13 = 4,81

Wpi3 = 15,0/3,13 = 4,79

Wpi4 = 5,0/1,04 = 4,81

Wpi5 = 3,0/064 = 4,69

По изделию «Б»:

Wpi1 = 7,0/1,44 = 4,86

Wpi2 = 6,5/1,36 = 4,78

Wpi3 = 14,0/2,89 = 4,84

Wpi4 = 7,0/1,44 = 4,86

Wpi5 = 4,0/0,8 = 5

Принятое число рабочих мест определяется по тем же правилам, что и для непрерывных поточных линий.

Коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции определяем по формуле:

(7)

По изделию «А»:

Кср.з. i1 = (3 442 * 5,0)/60 * 5 * 460 = 17 210/138 000 = 0,12

Кср.з. i2 = (3 442 * 4,0)/60 * 5 * 460 = 13 768/138 000 = 0,1

Кср.з. i3 = (3 442 * 15,0)/60 * 5 * 460 = 51 630/ 138 000 = 0,37

Кср.з. i4 = (3 442 * 5,0)/60 * 5 * 460 = 17 210/ 138 000 = 0,12

Кср.з. i5 = (3 442 * 3,0)/60 * 5 * 460 = 10 326/ 138 000 = 0,07

По изделию «Б»:

Кср.з. i1 = (3 442 * 7,0)/60 * 5 * 460 = 24 094/138 000 = 0,17

Кср.з. i2 = (3 442 * 6,5)/60 * 5 * 460 = 22 373/ 138 000 = 0,16

Кср.з. i3 = (3 442 * 14,0)/60 * 5 * 460 = 48 188/ 138 000 = 0,35

Кср.з. i4 = (3 442 * 7,0)/60 * 5 * 460 = 24 094/138 000 = 0,17

Кср.з. i5 = (3 442 * 4,0)/60 * 5 * 460 = 13 768/ 138 000 = 0,1

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по всей линии:

(8)

Кср.з. линии = ((0,12 * 5) + (0,1 * 5) + (0,37 * 5) + (0,12 * 5) + (0,07 * 5) + (0,17 * 5) + (0,16 * 5) + (0,35 * 5) + (0,17 * 5) + (0,1 * 5))/5 = 0,6 + 0,5 + 1,85 + 0,6 + 0,35 + 0,85 + 0,8 + 1,75 + 0,85 + 0,5/5 = 8,65/5 = 1,73

Результаты расчета оформить в виде таблицы 1.

Таблица №

Номер операции, i

Деталь А. …

Деталь Б. …

Линия

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

5,0

5

5

0,12

7,0

4,86

5

0,17

5

1,73

2

4,0

4,81

5

0,1

6,5

4,78

5

0,16

5

1,73

3

15,0

4,79

5

0,37

14,0

4,84

5

0,35

5

1,73

4

5,0

4,81

5

0,12

7,0

4,86

5

0,17

5

1,73

5

3,0

4,69

5

0,07

4,0

5

5

0,1

5

1,73

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой