Организация производственного участка изготовления деталь "Форсунка" и расчет его технико-экономических показателей

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Курсовая работа

По предмету: «Экономика отрасли»

Тема: «Организация производственного участка изготовления деталь „Форсунка“ и расчет его технико-экономических показателей»

Содержание

себестоимость продукция калькуляция

Введение

1. Выбор и обоснование организации работы на участке

2. Расчет потребляемого количества оборудования

3. Определение единовременных затрат

4. Определение площадей участков

5. Определение численности работающих на участке

6 Определяем полную себестоимость выпускаемой продукции. Составление проектной калькуляции по участку

7. Расчет основных показателей экономической эффективности проектируемого участка

8. Технико-экономическая характеристика участка

Заключение

Список литературы

Введение

В условиях современной рыночной экономики развиваться и процветать может лишь то предприятие, на котором грамотно организован технический процесс изготовления продукции. Залогом такого успеха являются высококвалифицированные специалисты, работающие в такой сфере.

Экономика — это наука о том, как общество использует определённые, ограниченные ресурсы для производства полезных продуктов и распределяет их среди различных групп людей. Поэтому экономика предприятия — наука о том, как это явление осуществляется в рамках каждого, отдельно взятого предприятия.

Экономика, как наука, изучает теоретические основы и практические формы функционирования рыночных структур, и механизмы взаимодействия субъектов экономической деятельности общества.

Целью курсовой работы является расчёт технико-экономических показателей участка для изготовления поковки на деталь «форсунка «.

1. Выбор и обоснование организации работы на участке

Организация работы на участке требует решения многих вопросов. Одним из первых является обоснование заданного типа производства и установление режима работы. Обоснование типа производства должно быть представлено его характеристикой и расчетом действительного фонда времени работы рабочих и оборудования.

Режим работы выбирается в результате анализа производственной программы. Основанием для выбора является:

масштаб производства;

характеристика производства;

типы сплавов и способы их обработки;

степень автоматизации и механизации производственных процессов и др.

Обоснование заданного типа производства

Проанализировав производственную программу, пришли к выводу, что тип производства -- крупно серийный.

Крупно серийное производство является наиболее рациональным типом I организации производства, при котором достигаются максимальные по сравнению с другими типами экономические результаты работы, создаются условия для применения высокопроизводительного оборудования и обеспечивается переход к комплексно-механизированному и автоматизированному производству.

Крупно серийный тип производства характеризуется:

постоянной номенклатурой и большими масштабами изготовления продукции в течение значительного периода времени;

закреплением за каждым рабочим местом строго определенного количества детале-операций или отдельной части операции;

расположением рабочих мест строго по ходу технологического процесса;

применением преимущественно специального и специализированного производственного оборудования и технологической оснастки;

наличием межоперационного транспорта и автоматических средств контроля, высоким удельным весом высокомеханизированных и автоматизированных процессов.

Крупно серийный производство изделий (деталей) позволяет применять массово-поточный и переменно-поточный методы организации производства и создает условия перехода к автоматизированному производственному процессу.

Принимаем прерывный двухсменный режим работы, как оптимальный для массового производства детали «форсунка».

Фонды времени

Фондом времени работы оборудования и рабочих называется годовое число часов работы машин, печей, рабочих мест, а также рабочих и обслуживающего персонала. На данном участке фонд времени устанавливается в соответствии с принятым режимом работы для каждого вида оборудования и каждой категории рабочих.

Различают календарный, номинальный и действительный фонды времени. Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в году (365 дн.). Номинальный фонд времени равен количеству календарных дней за вычетом выходных и праздничных дней (257 дн.). Действительный фонд времени равен числу действительно отработанных дней и часов.

Действительный фонд времени работы рабочих

Действительный фонд времени работы рабочих определен существующим законодательством с учетом обязательных выходных дней, праздничных дней и плановых потерь (для работающих на горячих работах 11,3%, на холодных работах — 7,5%).

Плановые потери времени для рабочих связаны с тарифными отпусками, болезнями, выполнением государственных обязанностей, сокращением рабочего дня для подростков, отпусками по учебе, по беременности и родам и др. Действительный фонд времени рабочих принимается по официальным данным, публикуемым ежегодно в периодической печати.

Можно рассчитать действительный фонд времени одного среднесписочного рабочего по следующей формуле:

Фд. раб. =[Фн.- (Дотп. * Тем.)] * ?)

, где Фд. раб. -- действительный фонд времени работы рабочих, час. ;

Фн. — номинальный фонд времени, час. ;

Дотп. 1 продолжительность отпуска, дн. ;

Тем. — продолжительность смены, час. ;

| - коэффициент, учитывающий невыходы на работу по различным причинам (0,92 — 0,97).

Фд. раб.= [2016-(24 * 8)] * 0,97=1769 (час.)

Действительный фонд времени работы оборудования

Действительный фонд времени работы оборудования зависит от сменности работы и определяется путем сокращения действительного фонда времени рабочего, обслуживающего оборудование, на величину потерь. Плановые потери для оборудования -- это время на проведение капитальных и средних ремонтов и наладку.

При односменной работе величина потерь составляет 3,5%, двусменной 4,5%, при трехсменной 5,8% от действительного фонда времени работы оборудования при двухсменной режиме работы составляет

Фд. об = 0,955 *Фд * раб * n,

Где Фд. об — действительный годовой фонд времени работы оборудования, в час;

n — число смены работы оборудования, в сутки;

Фд. об = 0,955*1769*2=3378

Таблица 1. Расчет действительного фонда времени оборудования

Наименование оборудования

Число смен работы оборудования

Фд. раб

Потери времени

Фд. об

%

Час

Все виды оборудования на данном участке имеют одинаковый действительный фонд времени работы.

2

1769

4,5

159

3378

2. Расчет потребляемого количества оборудования

Определение количества оборудования для всего участка

Определение количества оборудования для всего участка производится по нормам времени на деталь. Расчет количества оборудования для каждой операции производится по формуле

Срасч =

Где Nгод — годовая программа выпуска деталей, в шт;

Тшт — норма времени на операцию в минутах;

Определяем количество отрезных станков:

Принимаем отрезных станков в количестве — 1 шт.

Определяем количество сверлильных станков:

Принимаем сверлильный станки в количестве — 3 шт.

Определяем количество токарных станков:

Принимаем токарные станки в количестве — 2 шт.

Определяем количество фрезерных станков:

Принимаем фрезерные станки в количестве — 2 шт.

Расчет показателей загрузки оборудования

Показатель загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

Пз = Кисп * 100%

Где Пз — процент загрузки оборудования;

Кисп — коэффициент использования оборудования:

Кисп =

Где Срасч — расчетное количество оборудования;

Сприн — принятое количество оборудования;

Определяем количество отрезных станков:

Кисп =

Пз =0,52*100%=52%

Определяем количество сверлильных станков:

Кисп =

Пз =0,77*100%=77%

Определяем количество токарных станков:

Кисп =

Пз =0,73*100%=73%

Определяем количество фрезерных станков:

Кисп =

Пз =0,95*100%=95%

Определяем средний показатель загрузки оборудования

Пзср =

Пзср =

Таблица 2. Нормативные и расчетные показатели по операции.

№ операции

Наименование операции

Норма штучного времени в минутах

Расчетные показатели

Срасч

Сприн

Кисп

Пз

010

020

030

040

Отрезка

Сверление

Токарная

Фрезерная

0,19

0,84

0,53

0,7

0,52

2,32

1,46

1,9

1

3

2

2

0,52

0,77

0,73

0,95

52%

77%

73%

95%

Итого

6,2

7

0,88

88%

3. Определение единовременных затрат

Находим величину единовременных затрат необходимых для определения:

Выпуска продукции на 1 рубль единовременных затрат;

Размер аморзатизационных отчислений;

Срока окупаемости единовременных затрат;

Годового экономического эффекта;

Чтобы определить величину единовременных затрат необходимо учесть количество применялось оборудование, транспортных средств, зданий, сооружений и их технические характеристики.

Стоимости характеристики берутся из прейскурантов цен, действующих в настоящее время. Величина единовременных затрат складывается из стоимости изделий промышленного характера, включая стоимость участка отопления, вентиляция, канализации и др., и стоимости технологического оборудования и подъемно транспортных средств, включая издержки на монтаж и установку.

Таблица 3 Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования

Модели

Количество

Габаритные размеры, мм

Мощность, кВт

Стоимость в рублях

На единицу оборудования

Всего

На единицу оборудова-ния

всего

Ленточной — пилочной станок

Вертикально сверлильный станок

Токарно винторезный станок

Вертикально фрезерный станок

-

2Н135

16К20П

6Н12П

1

3

2

2

1200×900

1245×800

2505×1190

2175×2480

2

4

11

7

2

12

22

14

200 000

165 000

528 000

163 000

200 000

495 000

1 056 000

326 000

Итого

50

2 077 000

Затраты на транспортировку монтаж и установку принимаем в размере 8%

166 160

Всего

2 243 160

Стоимость единовременных затрат рассчитывается упразднено.

Таблица 4 Расчет статей единовременных затрат

Группа основных фондов

Структура основных фондов. %

Стоимость, руб

Задания

40

1 574 147,37

Технологическое оборудование

57

2 243 160

Транспортное средства

2

78 707,36

Прочие основные фонды

1

39 353,68

Итого

100

3 935 368,41

4. Определение площадей участков

Планировка участка выражает организацию процесса производства в пространстве. Площадь участка определяется количеством оборудования его габаритными размерами и размещением.

Произведя расстановку оборудования на плане необходимо учитывать и соблюдать требуемые размеры промежутков между оборудованием расстояние от стен, полом, поездом. Эти размеры гарантируют безопасность и удобство работы.

Определение общей площади участка.

Общую площадь участка определяем по формуле:

Sобщ = а * в

Где, а — длина участка, м

в — ширина участка, м

Sобщ =24*36 =864

Определение полезной площади участка

Полезную площадь участка определяем по формуле:

Sполез = S1 + S2 + … Sn

где, S1, S2, Sn — площадь занимаемой определенной группы оборудования.

Полезная площадь складывается из:

S1=а1*в1*n

Где, n — число единичного оборудования

a1 и в1 — габаритные оборудования

Определяем количество отрезных станков:

S1= 1,2*0,9*1 =1,08

Определяем количество сверлильных станков:

S2 =1. 245*0. 8*3=2. 988

Определяем количество токарных станков:

S3 = 2. 505*1. 19*2=5,96

Определяем количество фрезерных станков:

S4 =2. 175*2. 48*2=10,70

Sполез =1,08+2. 988+5,96+10,70=20,8

Расчет ведется продукции с 1 м² полезной площади.

Пв=

Пв==26 923,077 шт/м2

5. Определение численности работающих на участке

Определяем потребное количество рабочей силы для выполнения по категориям работающих с учетом профессиональной квалификации и расстановкой по рабочим местам.

Категория работающих:

Основные производственные рабочие

Вспомогательные рабочие

Служащие

Расчет численности основных производственных рабочих

Количество основных рабочих работающих на машинах или обслуживающих установление или участка оборудования определяют с учетом количества установленного оборудования их действующие нормы его обслуживания.

— резчики — 2 чел.

— сверлильщики — 6 чел.

— токари — 4 чел.

— фрезеровщики — 4 чел.

Расчет численности вспомогательных рабочих

Вспомогательные рабочие занятые обслуживанием основных производственных процентов по изготовлению деталей и созданию необходимых условий для радикальной работы основных производственных рабочих. К ним относятся: наладчики, ремонтники оборудования, электромонтеры, рабочие и др.

Количество вспомогательных рабочих определяют в процентном отношении от количества основных производственных рабочих (50%):

16*0. 5=8 чел.

Принимаем 8 вспомогательных рабочих

Расчет численности служащих

Численность служащих рассчитываем укрупнено в процентном отношении от численности основных производственных рабочих (20%):

16*0. 2=3,2 чел.

Принимаем служащих в количестве 4 человек.

Результаты по определению штата участка сводим в таблицу здесь же проставляем разряды рабочих соответствии с тарифным квалификационным справочником и осуществляем распределение по сменам.

Таблица 5 Штат участка.

Категория работающих по профессиям

Численность

В том числе по разрядам

По сменам

1

2

3

4

5

6

1

2

Основные производственные рабочие:

1. Отрезчик

2. Сверильщик

3. Токарь

4. Фрезеровщик

2

6

4

4

1

4

3

3

1

2

1

1

1

3

2

2

1

3

2

2

Итого

16

11

5

8

8

Вспомогательные рабочие:

1. Электрик

2. Наладчик

3. Крановщик

4

2

2

3

1

1

1

1

1

2

1

1

2

1

1

Итого

8

5

3

4

4

Служащие:

1. Мастер

2. Технолог

3. Уборщик

2

1

1

1

1

1

1

Итого

4

3

1

Всего

28

15

13

6. Определение полной себестоимость выпускаемой продукции. Составление проектной калькуляции по участку

Себестоимость — это сумма затрат в денежном выражение на производство и на реализацию продукции.

Различают цеховую, производственную и полную себестоимость.

Расчет себестоимости необходим для определения годовой экономии текущих затрат и сроки окупаемости единовременных затрат с использование в процессе производства основных фондов сырья, материалов, топлива, энергии, трудовых ресурсов и т. д.

Себестоимость продукции определяется путем составления калькуляции которая состоит из следующих статей:

Сырьё и материалы;

Возвратные отходы;

Топливо и энергия на технологические нужды;

Тарифная заработная плата производственных рабочих;

Премии и надбавки;

Дополнительная заработная плата производственных рабочих;

Отчисления во внебюджетные фонды;

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования; Цеховые расходы;

Потеря от брака;

Заводские расходы;

Внепроизводственные расходы.

Расчет затрат на основные материалы и стоимости возвратных отходов

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

Зм = См * Iм — Сотх * Iотх + 0,01 * См * Iм

Где См — стоимость одной тонны металла, руб. (См =18 000 руб.)

Iм — Масса металла необходимая для изготовления годовой программы выпуска детали всех видов отходов:

Iм = Мзаг * Nгод / 1000

Где, Мзаг — масса заготовки, кг;

Nгод — годовая программа, шт.

Iм = 0,95*560 000/1000=532

Сотх — цена одной тонны отходов, руб. (Сотх = 4000 руб.)

Iотх = (Мзаг — Мдет) * Nгод / 1000

Где, Мдет — масса деталей, кг

Iотх — это масса реализованных отходов, т.

Iотх=(0,95−0,8)*560 000/1000=84

Зм=18 000*532−4000*84+0,01*18 000*532

Затраты по переделу

Затраты на воду для технологических и производственных нужд определяем по формуле:

Sв = Цв * qв * Nгод

Где, Sв — Стоимость годового расхода технической воды, руб.

Цв — Стоимость 13 воды (2. 15 руб.)

qв — удельный расход технической воды на 1 тону воды (103 м/т)

Nгод — годовой выпуск деталей, т.

Sв =2,15*10*532=11 438

Расчет затрат на электроэнергию

Sэл = Qэл * Sк

Где, Sэл — стоимость годового расхода силовой электроэнергии, руб.

Sк — Стоимость одного кВт (2. 92 руб.)

Qэл — годовой расход электроэнергии, кВт:

Q эл = (УNуст * Фдоб *Кист * Ко) / (Кс * Кд)

Где. УNуст — Суммарная мощность двигателя электродвигателя;

Ко — коэффициент одновременных использованных двигателей оборудования (Ко = 0. 6)

Кс — коэффициент учитывающий потери электроэнергии в сети (0. 85)

Кд — Коэффициент потери электроэнергии в электродвигателе (0. 9)

Q эл = (50*3378*0,88*0,6)/(0,95*0,9)=104 303,23 кВт

Sэл =104 303,16*2,93=304 565,23

Расчет затрат на сжатый воздух

Затраты на сжатый воздух определяется по формуле:

Sсж = Цсж * Qсж

Sсж =0,66*7022,4=4634,78

Sсж — Стоимость годового расхода сжатого воздуха, руб.

Цсж — стоимость 13 м сжатого воздуха, руб. (0. 66)

Qсж -Годовой расход сжатого воздуха м3

Qсж = qсж * Nгод *Кисп

qсж — удельный расход сжатого воздуха (10 м3 / т)

Qсж =15*532*0,88=7022,4

Затраты по переделу определяем как сумму затрат на воду электроэнергию и сжатый воздух:

Sп = Sв + Sэл + Sсж

Sп =11 438+304565,23+4634,78=323 025,63

Определение фонда заработной платы работающих на участке

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих производится на основе трудоемкости производственной, численности основных и вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам, а также на основе часовых тарифных ставок и премиальных системы оплаты труда. По сколько все рабочие по оплате труда делятся на сдельщиков и повременщиков, расчет фонда заработной платы производится с учетом этих групп в следующем порядке:

Определение прямого тарифного фонда заработной платы

Определение премии и надбавок согласны формам оплаты труда

Определение дополнительной заработной платы

Определения общего фонда заработной платы

Определение средимесячной заработной платы

Таблица 6 Определение фонда заработной платы служащих.

Категория работников по профессиям

Списоч-ный состав, чел.

Месячный оклад, руб.

Принятая зарплата за год, руб.

Премия

Общая заработная плата

Отчисления во вне бюджетного фонда

%

Руб.

1. Мастер

2. Технолог

3. Уборщик

2

1

1

15 000

10 000

5000

360 000

120 000

60 000

70

70

70

252 000

84 000

42 000

612 000

204 000

102 000

153 120

53 040

26 520

Итого:

4

30 000

540 000

378 000

9 180 000

232 680

Расход по содержанию и эксплуатации оборудования

Расход по содержанию и эксплуатации оборудования определяится в процентном отношении от тарифной заработной платы основных производственных рабочих. Для массового производства они составляют (200%)

889 159,54*2=1 778 319,1

Цеховые расходы

Цеховые расходы определяются в процентном отношении от суммы тарифной заработной платы основных производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (30%).

(889 159,54+1 778 319,1)*0,3=800 243,59

Сумма затрат по перечисленных выше статьям расходов и составляет цеховую себестоимость.

Потери от брака

Сумма потерь от брака определяется установлением процентом от суммы затрат по статьям калькуляции (2%).

15 504 198,85*0,02=310 083,97

Заводские расходы

Заводские расходы определяются в процентном отношение от суммы тарифной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (20%).

1 387 504,53+1 778 319,1*0,2=1 742 142,73

Сумма цеховой себестоимости, потерь от брака и доли заводских расходов представляет собой производственную себестоимость.

15 504 198,85+310 083,97+1 742 142,73=17 556 425,55

Непроизводственные расходы

Непроизводственные расходы связаны с процессом реализации продукции включают затраты на упаковку ее изготовление. Погрузочно-выгрузочные и транспортные операции. Определяются в процентном выражение от суммы производственное себестоимости (5%).

17 556 425,55*0,05=877 821,27

Сумма производственное себестоимости и не в производственных расходов составляет полную себестоимость продукции.

17 556 425,55+877 821,27=18 434 246,82

Калькуляцию одной детали представим виде таблице.

Таблица 8. Калькуляция себестоимости одной детали

Наименование статей затрат

Затраты на одну деталь, руб.

Затраты на годовую программу, руб.

Сырье и материалы

Затраты по переделу:

— на воду

— на электроэнергию

— на сжатый воздух

Тарифная заработная плата:

— произв. рабочих

— вспом. рабочих

Премии и надбавки

Доп. заработные платы

Отчисления во внебюджетные фонды

Расход по содержанию и эксплуатации

Цеховые расходы

16,67

0,02

0,54

0,01

1,58

0,88

1,73

0,42

1,2

3,17

1,42

9 335 760,0

323 025,63

11 438,0

304 565,23

4634,78

1 387 504,53

889 159,54

498 344,99

971 253,15

235 875,77

674 604,7

1 778 319,1

800 243,59

ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ

27,64

15 504 198,85

Потери от брака

Заводские расходы

0,55

3,11

310 083,97

1 742 142,73

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ

31,30

17 556 425,55

Внепроизводственные расходы

1,57

877 821,27

ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ

32,87

18 434 246,82

7. Расчет основных показателей экономической эффективности проектируемого участка

Годовой экономический эффект рассчитывается с целью определения годности данного проекта по следующей формуле:

Эгод = [(С1 + Ен* Куд1) — (С2 +Ен* Куд2)] * Nгод

Где С1 -полная себестоимость до введения дополнительных капитальных вложений, руб.

С2 — полная себестоимость по проекту, руб.

Ен — нормативный коэффициент экономической эффективности (Ен = 0,2)

Куд1 — удельное капиталовложение по заводу, руб.

Куд2 — удельное капиталовложение по проекту, руб.

Nгод — годовая программа, шт.

Эгод =[(36,16+0,2*6,18)-(32,87+0,2*7,03)]*560 000=1747200

Определяем срок окупаемости по следующей формуле:

Ток =

Ток =

8. Технико-экономическая характеристика участка

Таблица 9. Технико-экономические показатели

Показатели

Единица измерения

Числовое значение

Тип производства

Годовая программа

Режим работы участка

Годовой выпуск продукции

Единовременные затраты

Состав работающих:

Рабочих:

Основных

Вспомогательных

Служащих:

Фонд заработной платы производственных рабочих:

Основных

Вспомогательных

Отчисления на социальные нужды

Общая площадь участка

Полезная площадь участка

Выпуск годной продукции с одного м2 полезной площади

Действительный фонд времени работы рабочих

Действительный фонд времени работы оборудования

Показатель загрузки оборудования

Себестоимость 1 детали

Годовой экономический эффект

Срок окупаемости

Шт.

Руб.

Руб.

Чел.

Руб.

Руб.

м2

м2

шт/ м2

Час.

Час.

%

Руб.

Руб.

Крупный серийный

560 000

2 смены

18 434 246,82

3 935 368,41

28

16

8

4

2 594 633,45

1 662 728,33

931 905,12

674 604,70

864

20,8

26 923,077

1769

3378

88

32,87

174 200

Заключение

В организационной части работы определяется необходимое количество оборудования и коэффициент его загрузки; рассчитывается численность всех категорий работающих на участке, а также их заработная плата, определяется площадь участка, описывается транспортировка изделий на участке, организация рабочего места станочника, выполняется эскиз рабочего места, описывается охрана труда на участке, рассчитываются фонды времени рабочих и оборудования.

В экономической части работы рассчитывается стоимость основного материала, необходимого для изготовления данной детали; фонд заработной платы всех категорий работающих, определяется стоимость основных производственных фондов, составляется смета накладных расходов (затрат на производство), далее следует — составляется калькуляция себестоимости единицы продукции, определение технико — экономических показателей участка. Завершается курсовая работа расчётами экономической эффективности.

Экономика и организация промышленного производства представляет один из разделов экономической науки.

Таким образом, предметом курса «Экономика отрасли» является изучение характера действия и форм проявления объективных экономических законов, механизма хозяйствования, условий и факторов, обеспечивающих повышение эффективности промышленного производства

Список литературы

1. Экономика предприятия: Учебник для вузов/Под ред. проф. В. Я Горфинкеля, проф. В. А. Швандара. -3-е изд., перераб. и доп.- М. :ЮНИТИ-ДАНА, 2012. -718с.

2. Экономика предприятия: Учебник/Под ред. Проф. О. И. Волкова.- М. :ИНФРА-М, 2008−416 с.

3. Великанов К. М., Власов В. Ф., Карандашова К. С. Экономика и производство в дипломных проектах. Учебное пособие для вузов изд. 3-е перераб. и доп. Л., «Машиностроение» (Ленингр. От тд — ние) 2007 208.с. ил

4. Экономика организации (предприятия): Учебник/Под ред. Н. А. Сафронова. — 2-е изд., перераб. и доп. — М. :Экономистъ, 2009 — 618 с.

5. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства: Учебник для машиностр. техникумов/Валаева Т.Ф., Коростелева Е. М., Рабинович Б. Д., Хруцкий Е. А.; под ред. Коростелевой Е.М.- 3-е изд. -М:Высшая школа.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой