Организация работы предприятия и расчёт прогнозируемых затрат предприятия

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Организация работы предприятия и расчёт прогнозируемых затрат предприятия

Введение

себестоимость калькуляция производственный

Проблема повышения эффективности производства очень актуальна на сегодняшний день и охватывает все стороны общественного производства, начиная от самых крупных народнохозяйственных проблем и кончая технико-экономическими вопросами, решаемыми на отдельных предприятиях.

Эффективность производства — это важнейший экономический критерий, который характеризует соотношение между результатом производства и затратами различных ресурсов. Повысить эффективность производства — значит добиться наибольших хозяйственных результатов при наименьших затратах материальных ресурсов и труда.

Для характеристики уровня эффективности производства используется система показателей. В их числе доход, являющийся обобщающим показателем эффективности производства, а также производительность труда, фондоотдача, рентабельность и д.р.

Повысить эффективность труда — значит так вести хозяйство, чтобы каждый рубль, вложенный в производство, затраченный на сырьё, материалы, топливо и энергию, оплату труда работников, давал максимальную отдачу, чтобы объем выпускаемой продукции быстро увеличивался, а совокупные затраты на единицу продукции уменьшались. Чем эффективнее мы будем вести свое производство, тем больше средств может быть направлено и на дальнейшее его расширение.

Существуют разные способы повышения эффективности производства. Это рост производительности труда за счет ускорения темпов комплексной механизации и автоматизации производства, внедрения передовых форм организации труда, совершенствования подготовки и повышения квалификации кадров, улучшение использования основных производственных фондов, строгое соблюдение режима экономии, рациональное использование материальных ресурсов на основе совершенствования технологий, увеличения коэффициента сменности работы машин, оборудования и ликвидация их простоев, ускорение темпов научно-технического прогресса, повышений результативности научных исследований, создание новых изделий, превосходящих по своим технико-экономическим показателям лучшие достижения, широкое внедрение научных разработок и т. д.

Целью данной курсовой работы является — всестороннее комплексное изучение производственно-хозяйственной деятельности предприятия, научиться производить расчёты себестоимости производимой продукции, определять доходы от реализации, осуществлять расчёты финансовых показателей по результатам деятельности предприятия.

Глава 1. Теоретическая часть

1.1 Характеристика предприятия

Общая характеристика предприятия и направлений его деятельности.

ООО «Беркут» представляет собой общество с ограниченной ответственностью. Общество является юридическим лицом и действует на основе Устава, закона «Об обществах с ограниченной ответственностью».

ООО «Беркут» зарегистрирован 7 февраля 2011 года в городе Набережные Челны по юридическому адресу: 324 577, г. Наб. Челны, ул. Раскольникова, 10.

ООО «Беркут» является специализированным предприятием по производству классических задвижек, шаровых кранов, затворов и регулирующих клапанов. Основной задачей данного направления является — полное и своевременное обеспечение потребности промышленных групп. Основными потребителями выпускаемой заводом трубопроводной арматуры являются предприятия водоснабжения и жилищно-коммунального хозяйства. Одним из приоритетных направлений производственной политики является повышенное внимание к качеству выпускаемой продукции. Вся производимая продукция проходит 100% выходной контроль качества. Помимо трубопроводной запорной арматуры ООО «Беркут» занимается производством комплектующих изделий для автомобилей. Грамотная маркетинговая политика позволяет предприятию работать практически «под заказ», что само по себе ведет к экономии денежных и материальных ресурсов. Постоянное освоение новых видов продукции способствует безболезненно пережить отсутствие «сезонного спроса» на запорную арматуру.

Организационная структура и структура управления ООО «Беркут»

«Беркут» функционирует как общество с ограниченной ответственностью. Преимущества такой формы хозяйствования состоит в том, что участники общества несут ответственность ограниченную своими вкладами при общем экономическом интересе.

ООО «Беркут» имеет линейно-функциональную производственную структуру управления. Каждый работник предприятия подчинен только одному руководителю и, следовательно, связан с вышестоящим органом через него. В данной структуре разделение системы управления на составные части осуществляется по производственному признаку с учетом степени концентрации и специализации производства, а также технологических особенностей. Система звеньев управления отражает производственную структуру.

Руководство деятельности предприятия ведет директор, он самостоятельно ведет вопросы деятельности предприятия, действует от его имени, имеет право первой подписи, распоряжается имуществом предприятия, осуществляет прием и увольнение работников.

Главный бухгалтер ведет деятельность по составлению документальных отчетов предприятия, имеет право второй подписи.

Органы управления — заместитель директора по производству, инженер, начальник смены, главный бухгалтер — на высшем уровне осуществляют координацию деятельности составных частей всей системы производства.

В основном производстве осуществляется технологический процесс изготовления продукции.

Функции управления в цехе выполняет начальник цеха в подчинении, которого находятся рабочие токари, литейщики, сварщики, наладчики.

Большую роль в решении поставленных задач отводится совершенствованию управления и работе по мотивации персонала, расширение рынков сбыта продукции, работе по повышению качества продукции и ускорению сроков изготовления классических задвижек, шаровых кранов, затворов и регулирующих клапанов.

Наш завод сертифицирован на соответствие системы качества по международным стандартам. Наличие сертификата качества позволяет успешно конкурировать с другими предприятиями на территории Республики Татарстан и повышает рейтинг со стороны российских заказчиков.

1. 2Исходные данные

Годовая норма выпуска по видам изделий

Трудоёмкость изделий по видам работ нормо-час

Расход комплектующих изделий

А

Б

В

А

Б

В

М

Л

С

М

Л

С

М

Л

С

А

Б

В

13 000

15 500

12 000

0,5

0,4

0,6

1,0

0,5

1,0

1,0

0,4

0,6

58

130

50

Расход материала на изготовление единицы продукции

Длительность технологического цикла, дней

А

Б

В

Ст. кг

Пл. кг

Ст. кг

Пл. кг

Ст. кг

Пл. кг

А

Б

В

2,5

1,8

2,6

1,1

1,0

3,5

0,9

0,8

0,8

Цена 1 кг стали — 25 руб.

Цена 1 кг пластмассы — 100 руб.

Стоимость комплектующих — изделие, А — 58, Б — 130, В — 50 руб.

Режим работы предприятия — 2 смены, продолжительность смены — 8 часов. При 5-дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней, количество рабочих дней в году — 250. Процент регламентированных простоев — 5%. Плановые потери рабочего времени (болезнь, учёба и т. п.) — 10%.

Основные фонды предприятия

На балансе фирмы находится производственное помещение для цеха и офис.

— балансовая стоимость 1 кв. м производственной площади — 15 000 руб. ;

— годовая норма амортизации — 3%;

— балансовая стоимость 1 кв. м площади офиса — 30 000 руб. ;

— годовая норма амортизации — 2,5%;

Коэффициент освещённости (Ко) = 0,7.

Норма освещения на 1мІ (Q/мІ) 15−20 Втч/мІ, дополнительное освещение — 60 Втч на одно рабочее место.

Длительность отопительного сезона — 218 дней. Расход тепла на 1 куб. м здания (15−20 ккал/час).

Таблица 1 — Характеристика технологического оборудования, находящегося на балансе фирмы

Вид работ

Наименование оборудования

Габариты, мx м

Балансовая стоимость, тыс. руб.

Потребляемая мощность, кВт

Норма Амортизации, %

М

Металлорежущий станок

2x0,95

1000

4

8

Л

Литьевая машина

2,5x1

600

3

12

С

Монтажный стол

0,7×0,5

15

-

10

Условия оплаты труда

На предприятии действует сдельно-премиальная система оплаты труда основных (производственных) рабочих (премия составляет 40% к сдельному заработку) и повременно-премиальной системы оплаты труда вспомогательных рабочих (премия составляет 40% к тарифному заработку).

Тарифная ставка основных рабочих по видам работ.

Механические — 78 руб. /час.

Литье пластмасс — 72 руб. /час

Сборочные — 78 руб. /час

Минимальный размер оплаты труда (МРОТ) 5554 руб. в месяц.

Заработная плата директора — 6 минимальных размеров оплаты труда и премия 30% к месячному окладу;

заместитель директора и главного бухгалтера — 4 МРОТ и 20% премия;

инженера — 4 МРОТ и 10% к месячному окладу премия;

начальника смены — 3 МРОТ и 10% к месячному окладу премия;

заработная плата уборщицы и сторожа 1,5 минимальных размеров оплаты труда.

Ставка страховых взносов принимается равной 30% от начисленной величины оплаты труда для всех категорий работающих.

Ставка налога на прибыль 20%

Установленный уровень рентабельности продукции (по отношению к себестоимости) на планируемый год:

— по изделию А-25%

— по изделию Б-25%

— по изделию В-20%

Таблица 2 — Тарифы на услуги ТЭР и услуги водоснабжения, действующих с 01. 01. 2013 года для коммерческих потребителей

Вид коммунальных услуг

Единица измерения

Руб.

Электроэнергия

КВтч

2,88

Теплоэнергия

Гкал (ккал 10°)

384,00

Таблица 3 — Норма производственного запаса в днях

Вид запаса

Норма зааса

текущий

страховой, %

Транспортный

Подготовительный

Сталь

7

50

2

0,5

Пластмасса

10

50

2

1

Электропровод

30

30

2

0,5

Покупные комплектующие изделия

10

30

2

1

Глава 2. Практическая часть

2.1 Расчёт валовой трудоёмкости продукции, произведенной за год

2.1.1 Расчёт трудоёмкости годовой производственной программы

Расчёт трудоёмкости годовой производственной программы или трудоёмкости годовой товарной продукции (ТТП) по видам работ (нормо-час) применительно к каждому изделию (А, Б и В) производится по формуле:

ТТП=q*T (1)

где q — годовая программа выпуска по каждому виду продукции, штук;

Т — трудоёмкость по видам работ по соответствующему изделию, нормо-час.

Таблица 4 — Трудоёмкость видов работ в разрезе изделий

Виды работ

Трудоёмкость (нормо-час)

А

Б

В

А+Б+В

Механические

13 000*0,5=6500

15 500*1,0=15 500

12 000*1,0=12 000

34 000

Литейные

13 000*0,4=5200

15 500*0,5=7750

12 000*0,4=4800

17 750

Сборочные

13 000*0,6 =7800

15 500*1,0=15 500

12 000*0,6=7200

30 500

По всем работам

19 500

38 750

24 000

82 250

2.1.2 Трудоёмкость годовой валовой продукции

Трудоёмкость годовой валовой продукции (ТВП) определяется исходя из суммы трудоёмкости годовой товарной продукции по видам работы и трудоёмкости незавершенного производства. Для определения трудоёмкости незавершенного производства необходимо определить норму незавершенного производства по формуле:

, (2)

где — нормы незавершенного производства;

— плановый суточный объём производства продукции, который находится как отношение годовой программы выпуска, к рабочему периоду за год;

— длительность производственного цикла;

— коэффициент нарастания затрат.

Таблица 5 — Нормы незавершенного производства

Коли-чество

А

Б

В

Штук

13 000/250*0,9*0,6= =28,08

15 500/250*0,8*0,6= =29,76

12 000/250*0,8*0,6= =23,04

Таблица 6 — Трудоёмкость незавершенного производства, в нормо-часах

Виды работ

А

Б

В

А+Б+В

Механические

28,10*0,5=14,05

29,80*1,0=29,80

23,00*1,0=23,00

66,85

Литейные

28,10*0,4=11,24

29,80*0,5=14,90

23,00*0,4=9,20

35,34

Сборочные

28,10*0,6=16,86

29,80*1,0=29,80

23,00*0,6=13,80

60,46

Всего

42,15

74,50

46,00

162,65

Таблица 7 — Трудоёмкость годовой валовой продукции по видам работ

Виды работ

Трудоёмкость (нормо-час)

Механические

34 000+67,97=34 066,85

Литейные

17 750+73,04=17 785,34

Сборочные

30 500+77,88=30 560,46

Всего

34 066,85+17 785,34+30 560,46=82 412,65

2.2 Расчёт потребности в основных производственных средствах

2.2.1 Активная часть основных производственных средств

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется исходя из трудоёмкости валовой продукции и готового фонда рабочего времени.

Годовой фонд рабочего времени (ГФРВ):

, (3)

где -число рабочих дней в году;

с — сменность работы;

— продолжительность смены в часах;

р — процент регламентированных простоев.

Режим работы предприятия — 2 смены продолжительность смены — 8 часов. При 5-дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней, количество рабочих дней в году 250. Процент регламентированных простоев — 5%.

ГФРВ=250*2*8*(100−5)/100=1800 часов

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется по формуле:

(4)

Таблица 8 — Оборудование по видам работ

Виды работ

Количество станков расчетное

Количество станков принятое

Механические

34 066,85/3800=8,96

9

Литейные

17 785,34/3800=4,68

5

Сборочные

30 560,46/3800=8,04

9

Примечание для определения принятого количества оборудования по видам работ соответствующее расчетное количество оборудования округляется до большего целого числа.

Коэффициенты загрузки оборудования по видам работ определяются на основании сравнения расчетного и принятого количества оборудования по видам работ:

Таблица 9 — Коэффициент загрузки по видам работ

Виды работ

Коэффициент загрузки

Механические

8,90/9=0,99

Литейные

4,70/5=0,94

Сборочные

8,04/9=0,89

Балансовая стоимость всего оборудования (руб.) определяется исходя из принятого количества оборудования по видам работ и балансовой стоимости (цены) единицы соответствующего оборудования.

Таблица 10 — Параметры оборудования

Наимен Оборуд

Кол-во

Балансовая стоимость единицы оборудования, тыс. руб.

Балансовая стоимость всего оборудования, тыс. руб.

Годовая

Норма амортизации,%

Сумма амортизации, тыс. руб.

Токарный станок

9

1000

9000

8

720

Литьевая машина

5

600

3000

12

360

Монтаж-стол

9

15

135

10

13,50

2.2.2 Пассивная часть основных производственных фондов

Производственная площадь цеха (мІ) определяется исходя из:

— принятого количества оборудования по видам работ (по группам оборудования);

— габаритных размеров единицы соответствующего оборудования.

Для обеспечения нормального функционирования производства принимается величина площади для проездов, проходов, бытовых помещений и т. п. в размере 180% от производственной площади, занимаемой оборудованием.

Расчёт площади производственного цеха необходимой для оборудования

Sт. ст. = 2*0,95*9=17,10мІ

Sл.м. = 2,5*1*5=12,50мІ

Sм. ст. = 0,7*0,5*9=3,15мІ

Площадь занимаемого всем оборудованием: S=17,10+12,50+3,15=32,75мІ

Площадь проходов бытовых помещений и т. п.: S=32,75*1,8=58,95мІ

Общая площадь цеха: S=32,75+58,95=91,70мІ

Площадь помещения для офиса (мІ) определяется исходя из:

— числа сотрудников фирмы, работающих в офисе

— нормы площади на одного сотрудника, принимаемой равной 6 кв. м на человека

Число сотрудников, работающих в офисе — 4 (директор, заместитель директора по производству, главный бухгалтер и инженер).

Площадь офиса: Sоф=4*6=24мІ

Балансовая стоимость производственного помещения цеха определяется исходя из:

— величины производственной площади цеха;

— стоимости 1 мІ площади производственного цеха.

Балансовая стоимость помещения под офис определяется исходя из:

— величины площади офиса;

— стоимости 1мІ площади здания, в котором арендуется производственная площадь под офис.

Таблицы 11 — Балансовая стоимость и амортизация пассивных фондов

Пассивные фонды

Балансовая стоимость, руб.

Годовая

Норма амортизации, %

Сумма амортизации, руб.

Производственное помещение цеха

15 000*91,70=1 375 500,00

3

41 265,00

Помещение под офис

30 000*24=720 000,00

2,5

18 000,00

Всего

2 095 500,00

59 265,00

Общая сумма амортизационных отчислений по всем объектам за год:

2.3 Определение потребности в энергетических ресурсах

2.3. 1Силовая энергия

В данном разделе годовые расходы на электроэнергию, потребляемую соответствующим технологическим оборудованием, определяются исходя из:

— годовой трудоёмкости валовой продукции по видам работ;

— мощности электроэнергии (кВт), потребляемой единицей оборудования по видам работ; соответствующей группы оборудования;

— тарифов на электроэнергию.

Годовой расход энергии для токарных станков:

Э=4кВт. Час*34 066,85 час*2,88руб/кВт=392 450,11 руб.

Годовой расход энергии для литьевых машин:

Э=3кВт. Час*17 785,34*2,88 руб. /кВт. =153 665,33 руб.

Для всего оборудования:

Э=392 450,11+153 665,33=546 115,44 руб.

2.3.2 Световая энергия

Световая энергия (CQ) определяется исходя из площади требующей освещения, норм освещения на 1мІ (Q/мІ) и фонда рабочего времени. На рабочих местах, требующих большую степень точности, применяется дополнительное освещение (ДО). Дополнительное освещение определяется исходя из количества рабочих мест требующих дополнительного освещения (РМ), мощности осветительных приборов (Qоп), времени освещения с учётом коэффициента освещённости. Расчёт световой энергии производится по формуле:

, (5)

где — коэффициент освещённости, который характеризует использование дополнительного освещения в сутки в течении года, с учётом светового дня;

ГФР — годовой фонд рабочего времени.

При расчете действительного (эффективного) годового фонда времени одного рабочего:

Тпл.р. =250*8*2=4000 часов

Рабочие места требующие дополнительного освещения — это 8 токарных станков и 10 монтажных столов.

Затраты на световую энергию в производственном цехе (СQпц) и офисе (CQо):

СQпц=91,70мІ*15Втч/мІ*4000часов*0,7+18*60Втч*4000часов*0,7=6 875 400 Втч/1000=6875,40кВтч

СQо=24мІ*20 Вт/мІ*2000 часов*0,7=672 000Втч=672кВтч

Стоимость затрат на световую энергию, а год составляет для производственного цеха и офиса составляет:

(6875,40кВтч+672 кВтч)*2,88руб/кВт=21 736,512 руб.

2.3.3 Тепловая энергия

Расход тепловой энергии на отопление определяется на основе соответствующих нормативов исходя из объёма отапливаемого помещения и продолжительности отопительного сезона в году по формуле:

, (6)

где TQ-тепловая энергия;

Т-время отопительного периода в часах;

-объем здания, мі

— расход тепла на 1 куб. м здания

Высота производственного цеха 3 м, высота офиса 2,7 м.

Затраты на отопление производственного цеха:

TQпц=91,70*3*20*218*24=28 786 464/106 =28,79Гкал

28,79Гкал*1400,08 руб. /Гкал=40 308,30 руб.

Затраты на отопление офиса:

TQоц=24*2,7*20*218*24=6 780 672ккал. /106=6,78 Гкал

6,78 Гкал*1400,08 руб. /Гкал=9492,54 руб.

Всего затраты на отопление составляют: 49 800,84 руб.

2.4 Оборотные средства предприятия

2.4.1 Расчёт потребности в материальных ресурсах

2.4.1.1 Затраты материалов в основном производстве

Затраты материалов (руб.) в основном производстве (ЗМоп) на изготовление годовой производственной программы по изделиям А, Б и В определяются по формуле:

, (7)

где Нрасх — норма расхода материалов на изделий А, Б и В;

ц — цена 1 кг (1 погонного метра) используемого материала;

q — производственная программа выпуска изделий А, Б и В;

Затраты на сталь:

Зст=(13 000шт*2,50кг/шт+15 500шт*2,6кг/шт+12 000шт*1,0кг/шт)*25 руб. /кг=2 120 000 руб.

Зпл=(13 000шт*1,8кг/шт+15 500шт*1,1кг/шт+12 000шт*3,5кг/шт)*100 руб. /кг=8 245 000 руб.

2.4.1.2 Нормирование производственных запасов

Нормирование производственных запасов предполагает: определение норм запаса оборотных средств в днях и определения суточной потребности всех запасов оборотных средств в натуральном или стоимостном выражении, в то числе по каждому элементу:

; (8)

; (9)

, (10)

где — норма производственных запасов;

— норма запаса в днях;

— норма текущего запаса;

— страховой запас;

— транспортный запас;

— подготовительный запас;

— потребность материалов суточная;

— норма расхода материалов на одно изделие;

q — количество изделий выполненных за период Т (год, месяц).

Таблица 12 — Нормирование производственных запасов

Исходный материал

А

Б

В

Сталь, кг, руб.

Тнорм. =7+3,5+0,5+2=13 дней

Нпр.з. =(130,00кг/д+161,20кг/д+48,00кг/д)*13д*25 руб. /кг=110 240 руб.

Пластмасскг, руб.

Тнорм. =10+5+1+2=18 дней

Нпр.з. =(93,60 кг/д+68,20кг/д+168,00кг/д)*18д*100 руб/кг=593 640 руб.

Всего

Нпр.з. общ. =110 240+593640=703 880 руб.

2.4.1.3 Расход материалов, находящихся в незавершенном производстве

Расход материалов находящихся в незавершенном производстве определяется по формуле 2, а при расчете затрат в стоимостном выражении используется формула 7.

Расход материалов находящихся в незавершенном производстве рассчитан исходя из норм незавершенного производства, расчеты произведены в таблице № 6.

Таблица 13 — Материалы в незавершенном производстве

Материал

Расход материалов незавершенного производства, руб.

А

Б

В

А+Б+В

Сталь

28,08*2,5*25= =1755,00

29,76*2,6*25=1934,40

23,04*1,0*25=576,00

4265,40

Пластмасс

28,08*1,8*100=5054,40

29,76*1,1*100=3273,60

23,04*3,5*100=8064,00

16 392,00

Всего

6809,40

5208,00

8640,00

20 657,40

2.4.2 Затраты на покупные комплектующие изделия

Годовые затраты на покупные комплектующие изделия необходимые для изготовления изделий А, Б и В (руб.), определяется исходя из суммы затрат на основное производство, производственных запасов и незавершенного производства.

Запасы в незавершенном производстве рассчитывается по формуле 2.

Затраты на основное производство покупных комплектующих изделий определяются по формуле 7.

Затраты на комплектующие изделия находящиеся в производственных запасах рассчитываются по формулам 8, 9 и 10 стоимости покупных комплектующих изделий.

Таблица 14 — Покупные комплектующие изделия, руб.

На основное производство

А

Б

В

А+Б+В

58*13 000=754000

130*15 500=2015000

50*12 000=600000

3 369 000

Производ запасы

215 616

Тнорм. =10+3+2+1=16 дней

Нпр.з. =(3016+8060+2400)*16=215 616

Незавершен

производство

28,08*58=1628,64

29,76*130=3868,80

23,04*50=1152

6649,44

Всего

758 644,64

2 026 928,80

603 552

3 591 265,40

2.4.3 Ценные инструменты

Стоимость ценных инструментов принимается в размере 5−7% от стоимости оборудования. Затраты на ремонт ценных инструментов установлены в размере 28% от их стоимости.

Стоимость ценных инструментов — (9 000 000+3000000)*0,05=600 000

Затраты на ремонт — 600 000*0,28=168 000

2.5 Численность работников и фонда оплаты труда

2.5.1 Численность основных (производственных) рабочих

Численность основных (производственных) рабочих определяется по профессиям:

— численность станочников по механической обработке материалов (токарей);

— численность литейщиков-прессовщиков;

— численность сборщиков изделий.

Численность основных рабочих по профессиям определяется исходя из:

— трудоёмкости годового объёма валовой продукции по видам работ;

— действительного (эффективного) годового фонда времени работы одного рабочего (Тпл. р) в рассматриваемом периоде (на планируемый год);

— коэффициент выполнения норм принимается 1.

Эффективный годовой фонд рабочего времени на одного рабочего рассчитан в пункте 2.3.2 и составляет 1800 часов.

Таблица 15 — Основные рабочие

Рабочие по профессии

Расчетное количество рабочих

Принятое количество рабочих

Токари

34 066,85/1800=18,93

19

литейщики-прессовщики

17 785,34/1800=9,88

10

Сборщики

30 560,46/1800=16,98

17

Всего рабочих

46

Примечание: в таблице расчетное количество рабочих округляется до большого целого числа.

2.5.2 Вспомогательные рабочие

Количество вспомогательных рабочих определяется исходя из норм обслуживания оборудования, в данной работе предлагается один наладчик на единицу оборудования и один вспомогательный рабочий, занятый на других видах работ:

, (11)

где О — оборудование, нуждающееся в обслуживании (токарные станки и литьевые машины);

Нобсл — нормы обслуживания (в примере 4 наладчика на единицу оборудования);

НФРВ — номинальный фонд рабочего времени;

ПФРВ — плановый фонд рабочего времени.

где10% плановые потери рабочего времени.

2.5.3 Служащие и младший обслуживающий персонал

К служащим относятся руководители, специалисты и собственно служащие и младший обслуживающий персонал (МОП) принимается в следующих размерах.

Таблица 16 — Служащие и МОП

Профессия, должность

Количество

Руководители и специалисты

Директор

1

Заместитель директора по производству

1

Главный бухгалтер

1

Инженер

1

Начальник смены

2

МОП

Уборщица

2

Сторож

2

Итого

10

2.5.4 Затраты на оплату труда основных рабочих

2.5.4.1 Оплата труда основных рабочих

Условия оплаты труда

На предприятии действует сдельно-премиальная система оплаты труда основных (производственных) рабочих (премия составляет 40% к сдельному заработку) и повременно-премиальной системы оплаты труда вспомогательных рабочих (премия составляет 40% к тарифному заработку).

Тарифная ставка основных рабочих по видам работ

Механические — 78 руб. /час.

Литье пластмасс — 72 руб. /час.

Сборочные — 78 руб. /час

Оплата труда основных рабочих — сдельно премиальная, для определения которой первоначально рассчитывают годовой фонд оплаты труда рабочих, по профессиям с помощью формулы:

, (12)

где ФОТ — фонд оплаты труда;

— часовой тарифной ставки по видам работ;

— условий премирования основных рабочих.

Таблица 17 — Заработная плата основных рабочих

Профессия

ФОТ, руб. в год

Токари

34 066,85*78*1,4=3 720 100,00

литейщики-прессовщики

17 785,34*72*1,4=1 792 762,20

Сборщики

30 560,46*78*1,4=3 337 202,20

Итого

8 850 064,40

2.5.4.2 Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих

Оплата труда вспомогательных рабочих — повремённо-премиальная определяется по формуле:

, (13)

где -фонд оплаты труда вспомогательных рабочих;

n- количество вспомогательных рабочих;

— часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих.

Часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих (руб. /час) принимается одинаковой для всех категорий вспомогательных рабочих и рассчитывается как средняя арифметическая величина из установленных средних тарифных ставок по видам работ:

, (14)

2.5.4.3 Затраты на оплату труда руководителей, специалистов и МОП

Расчёт годового фонда оплаты труда руководителей, специалистов и МОП с учётом премии (руб.) определяется исходя из:

— Количества служащих;

— Условий оплаты их труда и премирования (условия отражены в исходных данных).

ФОТ директора = 5554*6*1,3=43 321,20

ФОТ заместителя директора и бухгалтера = 5554*4*1,2=26 659,20

ФОТ инженера = 5554*4*1,05=23 326,80

ФОТ начальника смены = 5554*3*1,1=18 328,20

ФОТ уборщицы и сторожа = 5554*1,5=8331

2.5.5 Начисление страховых взносов

Начисление страховых взносов по основному и незавершенному производству в расчёте на год производятся исходя из:

— годового фонда оплаты труда работающих;

— ставки страховых взносов (30%).

Таблица 18 — Структура штатов

2.6 Расчёт годовых затрат на производство продукции (по экономическим элементам)

Расчёт годовых затрат фирмы на производство продукции (руб.) выполняется в соответствии с классификацией затрат по экономическим элементам. В состав прочих затрат входят налоги, сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды, по обязательному страхованию имущества, плата за аренду, ремонт и другие платежи. В промышленности доля прочих затрат в общих расходах составляет примерно 15%. Размер прочих затрат принимается 15% от общей суммы затрат.

Таблица 19 — Затраты по экономическим элементам

Наименование и содержание элемента затрат

Материальные затраты ВСЕГО

15 898 455,59

в основном производстве

10 365 000,00

в производственных запасах

703 880,00

в незавершенном производстве

20 657,40

в том числе покупные комплектующие изделия:

3 591 265,4

электроэнергия (силовая)

546 115,44

Световую

21 736,51

расходы на отопление

49 800,84

Инструменты

600 000,00

Затраты на оплату труда

12 661 586,00

Страховые взносы

3 798 475,70

Амортизация

1 152 765,00

Прочие расходы ВСЕГО

5 026 692,34

в том числе: ремонт инструментов

168 000,00

Итого годовые затраты

38 537 974,63

2.7 Расчёт затрат на единицу продукции (по статьям калькуляции)

Расчёт себестоимости единицы продукции (калькулировании) выполняется в соответствии с классификацией затрат по калькуляционным статьям расходов.

2.7.1 Расход материалов

Расход материалов на производство единицы продукции по изделиям А, Б и В определяется исходя из:

— норм расхода различных материалов на единицу изделия А, Б и В.

— цены 1 кг (1 погонного метра) используемого материала.

Таблица 20 — Расход материалов, руб.

Материал

А

Б

В

Сталь

2,5*25=62,50

2,6*25=65,00

1,0*25=25,00

Пластмасса

1,8*100=180,00

1,1*100=110,00

3,5*100=350,00

Всего

242,50

175,00

375,00

2.7.2 Расход покупных комплектующих изделий

Расход покупных комплектующих изделий на производство единицы продукции (руб.) по изделиям А, Б и В определяется на основании исходных данных. Изделие, А — 58, Б — 130 и В — 50 руб.

2.7.3 Затраты на оплату труда основных рабочих и страховых взносов.

Затраты на оплату труда основных рабочих, приходящиеся на единицу продукции по изделиям А, Б и В руб. определяется исходя из:

— трудоёмкости изделий по видам работ;

— часовой тарифной ставки по видам работ;

— условий премирования основных рабочих.

Расчет страховых взносов в расчёте на единицу изделия А, Б и В производится исходя из:

— оплаты труда основных рабочих, приходящейся на единицу продукции по изделиям А, Б и В;

— ставки страховых взносов (30%).

Таблица 21 — Оплата труда основных рабочих и отчисления страховых взносов

2.7.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Эта статья расходов распределяется на себестоимость отдельных изделий следующими методами с помощью сметных ставок, рассчитываемых на основе коэффициента машино-часов; прямых расчётом соответствующих затрат на единицу продукции; пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих. На статью «расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» относят:

— затраты на содержание оборудования и других рабочих мест, стоимость смазочных обтирочных материалов, охлаждающей жидкости;

— все виды заработной платы вспомогательных рабочих и отчисления страховых взносов;

— стоимость электроэнергии, воды, пара сжатого воздуха и других энергоносителей, расходующихся на привидение в движение рабочих частей машин и механизмов;

— затраты на текущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов, включая стоимость запасных частей и материалов для ремонта;

— стоимость на возмещение взноса быстроизнашивающихся инструментов и расходы по их восстановлению;

— амортизация производственного оборудования и транспортных средств;

— прочие расходы, связанные с работой оборудования.

В данном примере, в связи с невозможностью подсчитать их прямым способом, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования берутся пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих, обычно 100−150% от стоимости затрат.

Таблица 22 — Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Профессии

Основная оплата труда основных рабочих, руб.

А

Б

В

Токари

0,5*78=39,00

1,0*78=78,00

1,0*78=78

Литейщики-прессовщики

0,4*72=28,80

0,5*72=36,00

0,4*72=28,80

Сборщики

0,6*78=46,80

1,0*78=78,00

0,6*78=46,80

Итого

114,60

192,00

153,60

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Руб.

114,60*1,1=126,06

192,00*1,1=211,20

153,60*1,1=168,96

2.7.5 Общецеховые расходы

Общецеховые расходы рассчитываются при цеховой структуре предприятия. Сюда включаются следующие статьи:

— содержание цехового персонала;

— содержание зданий сооружений и инвентаря;

— текущий ремонт зданий и сооружений;

— амортизация зданий сооружений и инвентаря;

— расходы по охране труда;

— возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря;

— прочие затраты.

Общепроизводственные (цеховые) расходы распределяются по отдельным видам изделий пропорционально основной заработной плате производственных рабочих отдельно по каждому цеху на изготовляемую продукцию и (или) от общей суммы затрат по предыдущим статьям калькуляции («Расход материалов», «Расход покупных комплектующих изделий», «Затраты на оплату труда основных рабочих и страховых взносов», «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»).В данном примере общецеховые расходы принимают в пределах 10% от общей суммы затрат по предыдущим статьям калькуляции.

2.7.6 Общезаводские расходы

К общезаводским расходам относятся заработная плата административно-управленческого персона, работников заводских служб, содержание и текущий ремонт зданий и сооружений и др. Общезаводские расходы рассчитываются аналогично предыдущей статье и принимаются, в данном примере и при расчёте курсовой работы в размере 15% от цеховой себестоимости.

2.7.7 Внепроизводственные расходы

Внепроизводственные расходы включают в себя: стоимость тары, приобретённой на стороне, отчисления сбытовых организаций в соответствии с установленными нормами и договорами. Внепроизводственные расходы принимаются в размере 5% от цеховой себестоимости.

Таблица 23 — Калькуляция себестоимости по статьям

Статьи калькуляции

Значение показателей по изделию

А

Б

В

1. Материалы

242,50

175,00

375,00

2. Покупные комплектующие

58,00

130,00

50,00

3. Заработная плата основных рабочих

160,44

268,8

215,04

4. Страховые взносы на заработную плату основных рабочих

48,13

80,64

64,51

5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

126,060

211,20

168,96

6. Общецеховые расходы

63,51

86,56

87,35

Итого цеховая себестоимость

698,64

952,20

960,86

7. Общезаводские расходы

104,80

142,83

144,13

Итого заводская себестоимость

803,44

1095,03

1104,99

8. Внепроизводственные запасы

34,93

47,61

48,04

Итого производственная себестоимость продукции

838,37

1142,64

1153,03

2.8 Определение цены продукции

Отпускная цена продукции определяется исходя из себестоимости изделия и уровня рентабельности.

Изделие, А — 838,37*1,25=1047,96

Изделие Б — 1142,64*1,25=1428,30

Изделие В -1153,03*1,20=1383,64

2.9 Сводные экономические показатели

На данном этапе необходимо подвести итог всей работы, при этом на основании произведенных расчётов необходимо рассчитать основные экономические показатели

Таблица 24 — Сводные экономические показатели

Экономический показатель

Расчёт

Величина

1.

Выручка, руб.

В=Q*Ц

52 365 810,00

2.

Прибыль валовая, руб.

52 365 810−38 537 974,63

13 827 835,37

3.

Прибыль чистая, руб.

13 827 835,37*80%

11 062 268,30

4.

Рентабельность продукции, %

28,70

5.

Рентабельность продаж, %

26,41

6.

Коэффициент загрузки по видам работ

Механические

Литье

Сборочные

Таблица 9

Таблица 9

Таблица 9

0,99

0,94

0,89

7.

Фондоёмкость

0,23

8.

Фондоотдача

4,32

9.

Фондовооружённость ППП, руб/чел.

Фондовооружённость основных рабочих, руб/чел.

178 455,88

233 365,38

10.

Материалоёмкость

0,41

11.

Энергоёмкость

0,014

12.

Доля ФОТ

0,33

13.

Доля страховых взносов

0,10

14.

Доля амортизации

0,030

15.

Выработка в натуральном (изд/чел. за год) и стоимостном выражении (руб. /чел. за год)

750

770 085,44

Заключение

Залог выживаемости предприятия — его стабильность на рынке. Чтобы предприятие могло эффективно функционировать и развиваться, ему прежде всего нужна устойчивость денежной выручки, достаточной для расплаты с поставщиками, кредиторами, своими рабочими, с местными органами и государством.

На основе проведенных расчетов можно сделать выводы, что предприятие работает благоприятно. Оно получает прибыль в размере 52 365 810,00 коп.; выплачивает налоги в размере 3 798 475,7коп. Норма рентабельности данного предприятия — высокая. Следовательно, дела на предприятии ООО «Беркут» идут хорошо. Положительный результат для предприятия дала оптимизация ассортимента.

Список использованных источников

1. Волков О. И., Скляренко В. К. Экономика предприятия: Курс лекций. — М.: ИНФА — М, 2008. — 280с.

2. Горфинкель В. Я., Швандар В. А. Экономика предприятия: Учебник для вузов. — 4-е изд., перераб. И доп. — М.: ЮНИТИ — ДАНА, 209. — 670С.

3. Грузинов В. П. Экономика предприятия и предпринимательства — М.: СОФИТ, 2008. — 457 с.

4. Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия: Учебное пособие. — 2-е изд., доп. — М.: Финансы и статистика, 2010. — 208с.

5. Раицкий К. А. Экономика предприятия: Учебник для вузов. — 3-е изд., перераб. И доп. — М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2011. — 1012с.

6. Семенов В. М. Экономика предприятия: Учебник для вузов.- 4-е изд. — СПб.: Питер, 2008. — 384с.

7. Скляренко В. К., Прудников В. М. Экономика предприятия: Конспект лекций. — М.: ИНФА — М, 2012. — 208с.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой