Организация технологического процесса производства консервного цеха

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Курсовая работа

Организация технологического процесса производства консервного цеха

Содержание

Введение

1. Расчет производственной мощности цеха

2. Характеристика сырья и вспомогательных материалов

3. Выбор и обоснование технологической схемы

4. Описание технологической схемы

5. Расчет продуктов и тары

6. Расчет и подбор оборудования

Список использованной литературы

Введение

Консервная промышленность в нашей стране развивается на основе внедрения новейших достижений современной науки и техники. В настоящее время имеется ряд новых сортов овощей, ягод и фруктов, отличающихся высокими технологическими достоинствами. Многие консервированные продукты прочно вошли в рацион питания и пользуются повышенным спросом потребителя.

Томаты благодаря своей высокой пищевой ценности — один из основных видов сырья, перерабатываемого консервной промышленностью. Плоды томатов состоят из кожицы, мякоти, сока и семян. По форме плоды томатов разделяются на овальные и продолговатые, шаровидные, приплюснутые. В них содержатся сахара, органические кислоты, витамин С, витамин группы В, аминокислоты, полисахариды и другие ценные вещества.

Полисахариды в томатах находятся в виде клетчатки, пектина, гемицеллюлоз и крахмала. В созревших томатах протопектин, связывающий клетки, переходит большей частью в растворимый пектин.

Ликопин — обуславливает красную окраску томатов. Он не разрушается под действием термической обработки, более того, высокая температура изменяет строение каротиноида таким образом, что он начинает лучше и полнее усваиваться организмом.

Регулярное употребление в пищу томатов, содержащих в своем составе каротиноид ликопин, снижает вероятность сердечно-сосудистых заболеваний и рака предстательной железы. Ликопин в продуктах обладает противогрибковыми и антибактериальными свойствами: кроме того, что он способствует довольно продолжительному хранению овощей, в которых содержится, он также помогает организму бороться с инфекционными возбудителями.

Для изготовления консервов используют высококачественное сырье. Технологический процесс производства натуральных овощных консервов, включает все операции по подготовке сырья к переработке: мойка, сортировка, калибровка, инспекция, ополаскивание, что обеспечивает высокое качество готового продукта.

Таким образом, консервы «Томаты маринованные «находят широкое применение потребителей, так как они обладают хорошими вкусовыми качествами, и имеют невысокую стоимость.

мощность цех консервы маринованный томат

1. Расчет производственной мощности

Исходные данные:

Ассортимент «Томаты маринованные».

Производительность линии — 25 туб/смену.

Сроки поступления томатов — с 2. 08 по 14. 09.

График поступления сырья указан в таблице 1.

Таблица 1 — График поступления сырья

Наименование сырья

Месяцы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Томаты

2

14

Примечание

________ поступление сырья

_ _ _ _ _ _ хранение сырья.

Применяемые транспортные средства должны обеспечивать сохранность качества сырья при перевозке и хранении.

Принимают сырье по качеству и количеству партиями, величина которых ограничивается одной транспортной единицей. Количество определяют взвешиванием, качество оценивают в соответствии с правилами приемки и методами испытаний. Хранить сырье рекомендуется на крытых сырьевых площадках при температуре окружающей среды или в овощехранилище.

Предельные сроки хранения на сырьевой площадке, ч:

— томаты красные 24

— томаты бурые и розовые 72

— томаты зеленые и в молочной стадии зрелости 120

График работы технологической линии указан в таблице 2.

Таблица 2 — График работы технологической линии

Наименование сырья

Месяцы

Смены за сезон

8

9

Томаты маринованные

I смена

II смена

III смена

Число рабочих дней

Число рабочих смен

2_________________________

2_________________________

2_________________________

25

71

________14

________14

________14

12

34

31

37

37

105

Примечание — В расчете принят следующий режим работы: продолжительность смены

8 ч, при 6-дневной рабочей неделе, санитарная смена — 1-я в понедельник.

Производственная программа представлена в таблице 3.

Таблица 3 — Производственная программа, туб

Наименование консервов

Производительность

туб/смену

Месяцы

Производительность за сезон

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Томаты маринованные

25

177

850

2625

2. Характеристика сырья и вспомогательных материалов

Томаты маринованные производятся в соответствии с СТБ 1452. Рекомендуемые сорта томатов: Маяк, Советский, Киевский, Краснодарец, Молдавский ранний. Поступающее в производство сырье и материалы должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий и сопровождаться документом, удостоверяющим качество. Овощное сырье должно быть свежее, здоровое, не поврежденное сельскохозяйственными вредителями, грибковыми заболеваниями и другими видами порчи.

Для изготовления консервов применяются следующие сырье:

Томаты свежие по СТБ 876−93. Плоды свежие, целые, чистые, здоровые, плотные, без механических повреждений и солнечных ожогов, без зарубцевавшихся трещин, свойственные данному ботаническому виду, без посторонних запаха и привкуса.

Сахар-песок по ГОСТ 2086–2010. Однородные по форме кристаллы белого цвета с блеском, сладкого вкуса, без посторонних запаха и привкуса как в сухом сахаре, так и в его водном растворе. Полностью растворимы в воде, раствор сахара должен быть прозрачным, без нерастворимого осадка, механических и других примесей. Сахар допускается не ниже первого сорта.

Соль поваренная пищевая по ГОСТ 13 830–97. Кристаллический сыпучий продукт. Наличие посторонних механических примесей, не связанных с происхождением соли, не допускается. Цвет соли белый либо белый с серым или розовым оттенком. Вкус — соленый без постороннего привкуса. Запах — отсутствует.

Уксус спиртовой для пищевых целей по СТБ 1760−2007. Прозрачная жидкость без помутнения, допускается небольшая опалесценция, вкус кислый, характерный для уксуса, без постороннего привкуса, цвет бесцветный, допускается слабо-желтого оттенка.

Вода питьевая по СТБ 1188−99. Прозрачная жидкость без цвета, без запаха и какого-либо привкуса. По бактериологическим показателям вода должна иметь: коли-титр не менее 300, коли-индекс не более 3.

Банки стеклянные III-82−950 по ГОСТ 5717. 1−2003. Цилиндрической формы из бесцветного или полубелого стекла, с обычным сферическим дном. Вместимость: номинальная — 1000 мл. Номер венчика горловины — 82, общая высота банки — 161 мм. Крышки металлические по ГОСТ 25 749–83.

Сырье по показателям безопасности содержанию токсичных элементов, пестицидов, микотоксинапатулина и нитратов должно соответствовать требованиям установленным Санитарными нормами, правилами и гигиеническими нормативами «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов» (СанНП и ГН), утвержденными Постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь № 52 от 21 июня 2013 года, по содержанию радионуклидов — республиканским допустимым уровням.

Химический состав томатов представлен в таблице 4.

Таблица 4 — Химический состав свежих томатов

Сухие вещества, %

Белок, %

Сахара, %

Клетчатка, %

в-каротин, мг/100г

Вита-мин С, мг/100г

Органические кислоты, г/100г

Минеральные вещества, %

4−9

0,6

2−5

0,4

1. 2−1. 6

10−40

0,3

1,0

3. Выбор и обоснование технологической схемы производства

Доставляют томаты на завод в ящиках вместимостью 16 кг и хранят на сырьевой площадке не более 24 ч. Для механизации используют поддоны, на которые устанавливают ящики с сырьем. Поддоны вместе с ящиками подают на автомашину или снимают с нее при помощи автопогрузчика с вилочным захватом. Для подачи на линию используют контейнероопрокидователь, который позволяет сократить время, съэкономить электроэнергию и воду. Далее плоды сортируют и инспектируют на роликовом транспортере, отбраковывают томаты неправильной формы, а также с трещинами, солнечными ожогами, поврежденные болезнями и вредителями, с прозеленью, недозрелые, движущимся со скоростью 0,1 — 0,15 м/с. Отобранные для консервирования томаты моют в ванне с проточной водой, а затем в вентиляторной моечной машине до полного удаления загрязнений.

Для приготовления заливки сахар-песок, соль пропускают через просеиватель с магнитным уловителем. Заливочную жидкость готовят на станции приготовления заливы. В накопительную емкость подается холодная питьевая вода, которая затем, проходя через пластинчатый нагреватель, подогревается до 80 0С и поступает в смесительную емкость, оборудованную мешалкой. Соль и сахар по весу дозируют в смесительную емкость и перемешивают до полного растворения, добавляют уксус и опять тщательно перемешивают. Заливочную жидкость подают на фасование в наполнитель заливочной жидкости, где перед розливом подогревается до постоянной температуры. Температура заливочной жидкости при фасовании должна быть не ниже 85 0С для выдержки параметров при стерилизации.

Фасование и укупоривание предназначены для укладки в тару, чтобы предохранить продукт от порчи. Пастеризация предназначена для уничтожения микроорганизмов. Для обеспечения сохранности продукта, консервы пастеризуют в горизонтальном автоклаве. Выбранная технологическая схема представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 — Технологическая схема производства консервов «Томаты маринованные»

4. Описание технологической схемы производства

Технологический процесс производства консервов «Томаты маринованные». Томаты с помощью контейнероопрокидывателя КУП-1000П (поз. 1) подают в ванну с проточной водой (поз. 2), а затем в вентиляторную моечную машину (поз. 4) с проточной водой до полного удаления загрязнений. Томаты после мойки подаются на роликовый транспортер А9-К2−15,1 (поз. 5), где производится сортировка и инспекция плодов, и далее происходит ополаскивание томатов «под душем». Затем томаты на фасовачных столах (поз. 6) в ручную укладывают в банки.

Далее банки с продуктом проходят через наполнитель Ж7-ДНТ-6 (поз. 7), для заполнения заливкой, которая готовится на станции приготовления заливки FENCO (поз. 8). Наполненные банки проходя по пластинчатому транспортеру (поз. 10) и немедленно укупоривают на закаточных машинах непрерывного действия Ж7-УМТ-6 (поз.9) и проходят через вакуумный детектор FENCO (поз. 11). Далее банки направляются в горизонтальный автоклав МАГ (поз. 13) с помощью полуавтоматического укладчика в корзины FENCO FE250C (поз. 12) где происходит стерилизация консервов по следующему режиму:

III-82−950 ,

После стерилизации банки разгружаются с помощью полуавтоматического разгрузчика корзин FENCO FE250D (поз. 14). Далее банки проходят через промывочный туннель FENCO (поз. 15), где они моются и сушатся, затем поступают в этикетировочную машину (поз. 16), и затем в устройство для упаковки в термоусадочную пленку (поз. 17) и отправляют на хранение.

5. Расчет продуктов и тары

Расчет продуктов и тары для консервов «Томаты маринованные».

Рецептура консервов «Томаты маринованные» представлена в таблице 5.

Таблица 5 — Рецептуры и нормы расхода сырья и материалов при производстве томатов маринованных

Наименование сырья

Рецептура, кг/т

Отходы и потери, %

Нормы расхода сырья, кг

На 1 т готовой продукции

На 1000 условных-

банок

Томаты

570,0

8,0

619,6

218,7

Уксус 9%

44,5

1,0

45,0

15,9

Соль

17,2

1,0

17,4

6,1

Сахар

10,0

1,0

10,1

3,6

Вода питьевая

до 1000 кг

1 Определим массу нетто тубы

Nф. =,(1)

К=,(2)

где Nф — количество физических банок, шт;

К — переводной коэффициент;

Vф.б.  — номинальный объем физической банки, смі;

353 — объем условной банки, смі.

Мн туб =Nф. ·Мн ,(3)

где Мн — масса нетто физической банки, г.

К=

Nф.б. (туб)= = 371,7 шт

Мн туб = 0,95·371,7=353 кг

2 Рассчитаем норму расхода сырья на 1000 условных банок.

Рассчитаем норму расхода томатов на 1000 условных банок

На 1000 кг консервов необходимо — 570 кг/т томатов

на 353 кг — Х кг томатов

Х=Sтуб (томат)=201,2 кг/туб

Норму расхода сырья на 1000 условных банок, определим по формуле

Ттуб =,(4)

где Sтуб — рецептура, кг/туб;

х — потери на технологических операциях, %.

Т туб (том)=218,7 кг/туб

Рассчитаем норму расхода сахара на 1000 условных банок

1000 кг — 10 кг сахара

353 кг — Х кг сахара

Х=Sтуб (сах)=3,53 кг/туб

Норма расхода сахара на 1000 условных банок

Т туб (сах)=3,6 кг/туб

Рассчитаем норму расхода соли на 1000 условных банок

1000 кг -17,2 кг соли

353 кг — Х кг соли

Х=Sтуб (соли)=6,07 кг/туб.

Норма расхода соли на 1000 условных банок

Т туб (соли)=6,1 кг/туб

Рассчитаем норму расхода уксуса 9% на 1000 условных банок

1000 кг -44,5 кг уксуса

353 кг — Х кг уксуса

Х=Sтуб (уксус)=15,7 кг/туб

Норма расхода уксуса на 1000 условных банок

Т туб (уксус)=15,9 кг/туб

Рассчитанные нормы расхода совпадают с нормативными, которые и принимаем в дальнейших расчетах.

Расход потребности в сырье и материалах в час, в смену, за сезон представлен в таблице 6.

Таблица 6 — Расход потребности в сырье и материалах на производство готовой продукции

Наименование сырья

Норма расхода, кг/туб

Расход, кг

в час

в смену

за сезон

Томаты

Уксус 9%

Соль

Сахар

218,7

15,9

6,1

3. 6

683,44

49,69

19,06

11,25

5467. 52

39,75

152,5

90

574 089,6

41 737,5

16 012,5

9450

Примечание — Часовая производительность по готовой продукции составляет 25 туб/см: 8 ч = 3,125туб/ч. Количество часов в смену принято равным 8, количество смен в сезон = 105.

Пооперационная потребность в сырье представлена в таблице 7.

Таблица 7 — Пооперационное движение томатов

Движение томатов по технологическим операциям

Томаты

кг/туб

кг/час

Поступило на мойку

Отходы и потери, %

кг

218,7

1,5

3,28

683,44

1,5

10,25

Поступило на сортировку

Отходы и потери, %

кг

215,42

2

4,374

673,19

2

13,67

Поступило на инспекцию

Отходы и потери, %

кг

211,05

3

6,56

659,52

3

20,50

Поступило на ополаскивание

Отходы и потери, %

кг

204,49

0,5

1,09

639,02

0,5

3,42

Поступило на фасование

Отходы и потери, %

кг

203,40

1

2,034

635,6

1

6,36

Уложено в банку

201,47

629,24

Проверочный расчет

туб/ч(томатов) = = 3,127

Расчеты выполнены верно.

3 Расчет потребности в таре и крышках

а) Расчет без учета боя и брака

Nу.б. = 3,125·1000=3125 у. б/час

Nф.б. = Nу. б/К (5)

где Nу.б.  — количество условных банок;

Nф. б(ч)=3125/2,69=1162 шт/час;

Nф. б (см)=1162·8=9296 шт/см;

Nф. б (сез)=9296·105=976 080 шт/сезон.

б) Расчет с учетом боя и брака

бой банок — 0,1+0,2+2,2+0,4+0,6+0,08+0,1+0,2+0,1= 3,98%

Nф. б (ч)= = 1210 шт/ч;

Nф. б (см)=12 108 = 9680 шт/см;

Nф. б (сез)= 9680·105 = 1 016 400 шт/сезон.

брак крышек — 0,2+0,2+0,1+0,6+0,65+0,08+0,1+0,2+0,1= 2,23%

Nкр (ч)==1189 шт/ч;

Nкр (см)=1189·8 = 9512 шт/см; Nкр (сез)=9512·105 = 998 760 шт/сезон.

Потребность в таре и крышках в час, в смену, за сезон с учетом и без учета боя и брака представлена в таблице 8.

Таблица 8 — Потребность в таре и крышках

Наименование тары и крышек

Потребность в таре и крышках без учета боя и брака, шт

Бой и брак, %

Потребность в таре и крышках с учетом боя и брака, шт

в час

в смену

за сезон

в час

в смену

за сезон

III-82−950

1162

9296

976 080

3,98

1210

9680

1 016 400

«Твист-офф»

1162

9296

976 080

2,23

1189

9512

998 760

6. Расчет и подбор оборудования

Для расчета количества оборудования непрерывного действия используем формулу

n=, (6)

где n — количество необходимых машин, шт

N — производительность линии на данной операции, кг/ч

M — производительность машины или аппарата согласно технической документации, кг/ч

Для расчета количества оборудования периодического действия используем формулу

N=, (7)

где n — количество необходимых машин, шт;

N — производительность линии на данной операции, кг/ч;

ф — время одного цикла аппарата (включает загрузку, обработку, выгрузку и подготовку машины к следующей операции), мин;

V — рабочая вместимость аппарата, м3.

Расчет скребкового конвейера

Количество машин рассчитываем по формуле (6)

n ==0,17 шт

Принимаем один скребковый конвейер типа СП 63 М с технической характеристикой

Производительность, кг/ч

4000

Скорость движения цепи, м/с

1,12

Габаритные размеры, мм

3600×850×2600

Масса, кг

470

Расчет роликового транспортера:

Длину транспортера, L, м, вычисляем по формуле

L = 0,5·а·+l, (8)

где 0,5 — коэффициент, учитывающий обслуживание транспортера с двух сторон;

a — ширина рабочего места, м (принимаем 0,8 м — при отсутствии подсобных противней и тазов);

G — количество обрабатываемого сырья, кг/ч или кг/смену;

g — норма выработки на одного рабочего, кг/ч или кг/смену;

l — общая длина участка ополаскивания сырья и неиспользуемых участков в начале и конце транспортера, м.

L = 0,5·0,8·+3 = 4,3 м

Ширину ленты транспортера, b, м, вычисляем по формуле

b = (9)

где G — производительность, т/ч;

v — скорость движения ленты, м/с;

h — средняя высота слоя сырья на ленте, м;

с — насыпная плотность сырья, т/м3;

ц — коэффициент заполнения ленты (принимают 0,6…0,8).

b = = 0,091 м

Полную ширину ленты, B, м, вычисляем по формуле

B = (10)

В = = 0,101 м.

Выбираем ширину ленты 300 мм, по рассчитанным данным подбираем транспортер марки КТО с техническими характеристиками

Производительность, т/ч

3

Скорость движения ленты, м/с

0,12

Мощность электродвигателя, кВт

0,6

Габаритные размеры, мм

4250×1212×1700

Масса, кг

694

Ширина ленты, мм

550

Расчет наполнителя

Количество машин, n, шт, рассчитываем по формуле (6)

n ==0,30 шт

Принимаем один дождевой наполнитель марки Ж7-ДНТ-6 с технической характеристикой:

Производительность, б/мин

125

Габаритные размеры, мм

2360×1370×2200

Мощность, кВт

1,5

Расчет укупорочной машины

Количество машин, n, шт, рассчитываем по формуле (6)

n ==0,5 шт

Принимаем одну укупорочную машину марки Ж7-УМТ-6с технической характеристикой:

Производительность, шт/ч

2400…7800

Метод укупоривания

паровакуумный

Установленная мощность, кВт

1,6

Высота обрабатываемых сосудов, не более, мм

80…260

Расход пара при Р = 0,3 МПа, кг/ч

40

Расход воды, дм3

50

Габаритные размеры, мм

3000×1250×2140

Масса, кг

870

Расчет вакуумного детектора

Количество машин, n, шт, рассчитываем по формуле (6)

n ==0,09 шт

Принимаем один вакуумный детектор марки FENСO с технической характеристикой

Производительность, шт/ч

12 500

Диаметр контролируемой тары, мм

70…160

Высота контролируемой тары, мм

80…260

Диаметр контролируемых крышек, мм

38…82

Установленная мощность, кВт

1,2

Габаритные размеры, мм

500×350×600

Масса, кг

450

Расчет этикетировочной машины

Количество машин, n, шт, рассчитываем по формуле (6)

n ==0,22 шт

Принимаем одну этикетировочную машину типа ЭР-2с технической характеристикой:

Производительность, шт/ч

5400…7200

Размер наклеиваемых этикеток, мм:

90−135

длина

90−135

ширина

30−50

Мощность, кВт

0,6

Габаритные размеры, мм

2715×905×1170

Масса, кг

935

Расчет станции для приготовления заливки

Количество машин, n, шт, рассчитываем по формуле (6)

n = = 0,29 шт

Принимаем одну станцию для приготовления заливки марки FENCO с технической характеристикой

Производительность, шт/ч

4200

Габаритные размеры, мм

2950×92 000×4650

Расчет промывочного туннеля

Количество машин, n, шт, рассчитываем по формуле (6)

n ==0,09 шт

Принимаем один промывочный туннель марки FENСO с технической характеристикой

Производительность, шт/ч

12 500

Габаритные размеры, мм

3500×1750×2400

Масса, кг

1780

Расчет моечной машины

Рассчитываем количество n, шт. по формуле (6)

n = =0,2шт

Принимаем одну моечную машину типа А9-КМБ-4 с технической характеристикой

Производительность, т/ч

4

Расход воды, м3

4

Габаритные размеры, мм

Длина

4500

Ширина

1050

Высота

1900

Масса, кг

1050

Расчет горизонтального автоклава

Исходные данные: банка III-82−950, высота банки 164±1,3 мм, диаметр банки 100±1,7 мм, толщина стенки не менее 1,4 мм, толщина дна банки не менее

2,0 мм. Длина, ширина, высота автоклавной корзины 0,82×0,715×0,71 м.

Рассчитаем количество банок, загружаемых в автоклавную корзину по длине, шт

а= (11)

где- длина автоклавной корзины, м;

— диаметр банки, м.

а==8,2=8 шт

Рассчитаем количество банок загружаемых в автоклавную корзину по ширине, шт

с= (12)

где- ширина автоклавной корзины, м;

— диаметр банки, м.

с==7,15=7 шт

Рассчитаем количество банок загружаемых в автоклавную корзинупо высоте, шт

Н= (13)

где — высота автоклавной корзины, м; - высота банки, м.

Н==4,32=4

Определим количество банок в 1 ряду по высоте

nб=8·7=56 шт

Определим количество банок, загружаемых в 1 корзину, nб, шт

nб= а·Н·с=8·7·4=224 шт

Определим количество поступающих банок в минуту

==19,36=19 б/мин

Рассчитаем время наполнения 1 корзины,, мин

= (14)

где -количество банок, загружаемых в 1 корзину, шт;

-количество банок, поступающих в минуту, шт.

= = 12, принимаем 15 мин.

Рассчитаем количество корзин в автоклаве, mк, шт

= (15)

= = 2 корзины.

Определим количество банок одновременно загружаемых в автоклав, шт

n'б =nб·mk, (16)

n'б=224·2=448 шт

На основании полученных данных выбираем горизонтальный автоклав МАГ с технической характеристикой

Габаритные размеры, мм

1700Ч1650Ч1100

Число корзин, шт

2

Расход пара, кг

250

Расход воды, м3

2,5

Определим время полного цикла работы автоклава,, мин

=, (17)

где -время загрузки корзин в автоклав, мин;

-время повышения температуры в автоклаве, мин;

-время стерилизации, мин;

-время охлаждения, мин;

-время выгрузки корзин из автоклава, мин.

=10+20+15+25+10=80 мин

Определим количество автоклавов, n, шт

n =, (18)

n ==3,5, принимаем 4

Определим интервал загрузки автоклава, ?, мин

?= (19)? ==23,13мин = 24 мин.

График работы автоклавов представлен в таблице 9.

Таблица 9 — График работы автоклавов

Элементы технологического цикла

Время, мин

1

2

3

4

5(1)

Загрузка (начало)

9. 00

9. 24

9. 48

10. 12

10. 36

Подогрев (начало)

9. 10

9. 34

9. 58

10. 22

Стерилизация (начало)

9. 30

9. 54

10. 18

11. 42

Охлаждение (начало)

9. 45

10. 09

10. 33

11. 57

Выгрузка (начало)

10. 10

10. 34

10. 58

12. 22

Выгрузка (конец)

10. 20

10. 44

11. 08

12. 32

Рассчитанное оборудование сводим в таблицу 10.

Таблица 10 — Сводная таблица оборудования

Наименование и марка машин и аппаратов

Производительность оборудования в кг/час

Количество единиц

Габариты, мм

Масса, кг

длина

ширина

высота

1

2

3

4

5

6

7

Контейнероопрокидыватель

КУП-1000П

12

1

1455

1930

1680

700

1

2

3

4

5

6

7

Ванна для мойки

1

Скребковый конвейер типа СП 63 М

4000

1

3600

850

2000

470

Роликовый транспортер

КТО

3000

1

4250

1212

1700

694

1

Станция приготовления заливки FENCO

4200

1

2950

2000

4650

Дождевой наполнитель Ж7-ДНТ-6

1

2360

1370

2200

1805

Укупорочная машина

Ж7-УМТ-6

7800

1

3000

1250

2140

870

Вакуумный детектор FENCO

12 500

1

500

350

600

450

Горизонтальный автоклав МАГ

1

1700

1650

1100

Промывочный теннель FENCO

12 500

1

3500

1750

2400

1780

Этикетировоч-ная машина ЭР-2

5400−7200

1

2715

905

1170

935

Устройство для упаковки в термоусадочню пленку УМТ-1500

1500

1

1150

110

1850

2500

Список использованной литературы

1 Основы консервирования и технохимконтроль: учеб. пособие / Л. П. Доброскок, Л. В. Кузнецова, В. Н. Тимофеева. — Минск: Выш. шк., 2012. — 400 с.

2 Технология консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы/Под ред. Б. Л. Флауменбаума. -2-е изд. Перер. И доп. -М.: Колос, 1993. -320с.

3 Нормы технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности: ВНТП 12 — 94 — Введ. 01. 10. 1994. — Моссква: Агропромнаучпроект, 1994. — 348 с.

4 Химический состав пищевых продуктов/Под ред. А. А. Покровского. -М.: Пищевая промышленность, 1980. -226с.

5 Пищевая химия: учебник для вузов / А. П. Нечаев [и др. ]; под ред. А. П. Нечаева. — 4-е изд., испр. и доп. СПб: ГИОРД, 2007. — 636 с.

6 Методические указания по курсовому проектированию для студентов специальности 49 01 01 03 «Технология консервирования».: Могилев, 2003. -47с.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой