План производства и реализации продукции

Тип работы:
Контрольная
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ»

Кафедра экономики производства

Индивидуальная работа

по дисциплине «Внутрифирменное планирование»

Работу выполнил: ст. 321 группы

Гараев Д.И.

Проверил: Гилязов М. Р.

Казань 2011

Содержание

Определение планового выпуска товарной продукции

Расчет плана технического развития и организации производства

Расчет плана производства и реализации продукции

Определение планового выпуска товарной продукции

Наименование ресурса

Норма расхода

Расход на производство

Ограничение

К-1

К-2

Материальные ресурсы, кг

20

18

220 000

220 000

Оплата труда, тыс. руб/ед. прод

0. 60

1. 20

11 000

11 000

Прибыль на ед. прод., тыс. руб

6. 00

5. 6

Объем производства, ед.

5176

6470

Общая прибыль, тыс. руб

67 294,12

Отчет по результатам

Microsoft Excel 11.0 Отчет по результатам

Рабочий лист: [вфп. xlsx]план. выпуск

Отчет создан: 23. 10. 2010 21: 58:27

Целевая ячейка (Максимум)

Ячейка

Имя

Исходное значение

Результат

$B$ 9

Общая прибыль К-1

0. 00

72 310. 61

Изменяемые ячейки

Ячейка

Имя

Исходное значение

Результат

$B$ 7

Объем производства, ед. К-1

0

6409

$C$ 7

Объем производства, ед. К-2

0

6212

Ограничения

Ячейка

Имя

Значение

Формула

Статус

Разница

$D$ 4

Материальные ресурсы, кг Расход на производство

240 000

$D$ 4< =$E$ 4

связанное

0

$D$ 5

Оплата труда, тыс. руб/ед. прод Расход на производство

11 300

$D$ 5< =$E$ 5

связанное

0

$B$ 7

Объем производства, ед. К-1

6409

$B$ 7> =0

не связан.

6409

$C$ 7

Объем производства, ед. К-2

6212

$C$ 7> =0

не связан.

6212

Отчет по устойчивости

Microsoft Excel 11.0 Отчет по устойчивости

Рабочий лист: [вфп. xlsx]план. выпуск

Отчет создан: 23. 10. 2010 21: 58:27

Изменяемые ячейки

Результ.

Нормир.

Целевой

Допустимое

Допустимое

Ячейка

Имя

значение

стоимость

Коэффициент

Увеличение

Уменьшение

$B$ 7

Объем производства, ед. К-1

6409

0

6

0. 55 555 556

3. 275

$C$ 7

Объем производства, ед. К-2

6212

0

5. 45

6. 55

0. 05

Ограничения

Результ.

Теневая

Ограничение

Допустимое

Допустимое

Ячейка

Имя

значение

Цена

Правая часть

Увеличение

Уменьшение

$D$ 4

Материальные ресурсы, кг Расход на производство

240 000

0

240 000

136 666. 6667

70 500

$D$ 5

Оплата труда, тыс. руб/ед. прод Расход на производство

11 300

0

11 300

4700

4100

Расчет плана технического развития и организации производства

Реконструкция сборочного цеха по изделию К-1 на основе внедрения поточной линии

Таблица 1

Исходные данные для расчета эффективности внедрения поточной линии для сборки изделия К-1

Показатели

До внедрения

После внедрения

Годовой выпуск К-1, шт.

5176

7764

Трудоемкость одного изделия, н/ч.

105

85

Затраты на содержание и ремонт оборудования на годовой объем выпуска продукции, тыс. руб.

674

1122

Затраты на электроэнергия на годовой объем выпуска продукции, тыс. руб.

627

702

Размер условно-постоянной части накладных расходов в год, тыс. руб.

854,1

854,1

Годовой выпуск изделия К-1 составляет 5176. Примем полугодовой выпуск до внедрения за X. Так как значение 5176 получено в плановом периоде, со 2 полугодия которого внедрена поточная линия, значит X+1,5X=5176. Тогда в первом полугодии X=5176/2,5=2070 шт; во втором полугодии 1,5*2070=3105 шт.

Исходные данные для определения изменения основных статей текущих затрат

Премиальная доплата-20%

1,2

Налог 26%

1,26

Тарифная ставка

50 руб.

Коэффициент выполнения норм

1,1

Полезный фонд времени

1787 часов

Капитальные вложения

28,6 млн руб.

Срок службы оборудования

10 лет

1. Изменение текущих затрат по основным элементам после внедрения мероприятий.

1) Экономия по фонду заработной платы:

Эфзп=(Тдо-Тпосле)*К-1после/2 *П*Н*ТС =

(105−85)*3882*1,26*1,2*50=5869,584 тыс. руб.

2) Экономия по численности:

Эчисл=((Тдо-Тпосле)*К-1после/2) /(Фt*Кн)= (105−85)*3882/(1787*1,1)=39 чел.

3) Дополнительные затраты на содержание и ремонт оборудования:

ДЗоборуд=(Зоб. после-Зоб. до)/2=(1122−674)/2=224 тыс. руб.

4) Дополнительные затраты на электроэнергию:

ДЗэлектр=(Зэл. после-Зэл. до)/2=(702−627)/2=37,5 тыс. руб.

5) Экономия от условно-постоянной части накладных расходов:

Энакл=(НР/К-1до — НР/К-1после)*К-1после/2=

(854,1/5176 -854,1/7764)*3882=213,52 475 тыс. руб.

6) Амортизационные отчисления:

АО= КВ/n*2=28 600/(10*2)= 1430 тыс. руб.

2. Плановая и условно-годовая экономия.

1) Итоговая экономия после внедрения (плановая экономия):

Эплан=Эфзп+Энакл-ДЗоборуд-ДЗэлектр-АО=5869,584+213,52 475−224−37,5−1430=4392 тыс. руб.

2) Условно-годовая экономия:

Эусл-год=4392*2=8784 тыс. руб.

3. Срок окупаемости и отдача капитальных затрат.

1) Срок окупаемости:

Ток=КВ/Эусл-год = 28 600 000/8784000=3,3 года.

2) Отдача капитальных затрат:

К=1/ Ток= 1/3,3= 0,3(30%)

Выводы. В результате внедрения поточной линии для сборки изделия К-1 увеличивается производительность труда и возрастает объем выпуска изделий. Это приводит к ежеквартальному снижению себестоимости продукции. В результате высвободится 39 человек, что повлечет за собой экономию фонда заработной платы на 5 869 584 рублей, экономию накладных расходов на 213 524 рублей. И общая экономия за год составит 8 784 000 рублей. Срок окупаемости проекта 3,3 года, а коэффициент отдачи составляет 0,3. Это означает, что с каждого вложенного рубля экономия составит 30 копеек.

Перевод котельной на газовое отопление

Таблица 2

Исходные данные для обоснования перевода котельной на газовое отопление

Показатели

До внедрения

После внедрения

Годовая потребность в условном топливе, т.у.т.

1676

1676

Штаты котельной, чел.

10

8

Среднемесячная заработная плата, руб.

7000

7000

Коэффициент перевода условного топлива в натуральное:

Уголь, т

0,77

-

Газ, тыс. куб. м

-

1,13

Заготовительная цена за 1 тонну угля до внедрения и тыс. куб.м. газа после внедрения, руб.

2 800

1 690

Капитальные вложения 1 500 000 руб.

Срок службы оборудования 15 лет.

Экономия по заработной плате:

Эзп=(Шдо-Шпосле)*ЗПср*М*П*Н=(10−8)*7000*12*1,2*1,26=254 016 руб.

Экономия топлива:

Этопл=Потребн. угл. *Кпер*ЗЦугля-Потребн. газ. *Кпер*ЗЦгаза= 1676*0,77*2800 — 1676*1,13*1690=3 613 456−3 200 657=412799 руб.

Амортизационные отчисления:

А=КВ/n=1 500 000/15 = 100 000 руб/год

Экономия условно-годовая:

Эусл-год=Эзп+Этопл-А=254 016+412799−100 000= 566 815 руб.

Срок окупаемости:

Ток =КВ/Эучл-год=1 500 000/566815 = 2,646 лет

Отдача от капитальных затрат:

Котд=1/Ток=½, 646 = 0,378

Выводы: При переходе предприятия с угольного отопления на газовое условно-годовая экономия составляет 566 815 рублей. Срок окупаемости при данных капитальных вложениях (1 500 000 руб.) равен 2,646 лет, а коэффициент отдачи при этом составляет 0,378, то есть на один рубль капитальных вложений приходится 37,8 копеек экономии.

Принятие решения относительно приобретения или собственного изготовления комплектующих.

Из планового выпуска товарной продукции изделия К-2 производится 6470 единиц.

Затраты на покупку шестерни у сторонней организации:

З=Цш*n*К-2=200*6470*2= 2 588 000 руб.

Затраты на собственное производство шестерни:

1) Затраты на оплату труда:

Зот=ТС*Т*П*Н*К-2*2=50*6*1,2*1,26*6470*2= 5 869 584 руб.

2) Затраты на материалы:

Зм=ЗЦл*НР*К-2*2=87*0,75*6470*2=844 335 руб.

3) Затраты на электроэнергию

Зэлектр=Зшт*К-2*2=60*6470*2= 776 400 руб.

З=Зот+Зм+Зэлектр=5 869 584+844335+776 400=7490319 руб.

Выводы: из расчетов видно, что приобретение шестерни у стороннего завода-производителя более выгодно, чем собственное производство: (7 490 319−2 588 000=4902319). Экономия является высокой, следовательно, специалисты планово-экономического отдела должны принять решение покупки шестерни для изделия К-2 у сторонней организации.

Расчет плана производства и реализации продукции

Таблица 3

Цены на произведенную продукцию

Цена

На изделие

К-1

К-2

Сопоставимая оптовая цена предприятия, тыс. руб.

Действующая в плановом периоде оптовая цена, тыс. руб.

34,5

36

28,5

28,5

Объем выпуска изделий каждого вида на плановый период

К-1

К-2

6409

6212

Таблица 4

Расчет изменения объема незавершенного производства (НЗП) по изделию К-1

Год и квартал

Товарный выпуск (шт.)

Длительность цикла (дн.)

Коэффициент нарастания затрат

Объем НЗП на конец периода, шт.

Оптовая цена ед. изделия, тыс. руб.

Изменение объема НЗП

шт.

тыс. руб.

IV квартал предыдущего года

45,00

0,50

245,88

34,50

1 кв.

983,53

45,00

0,50

271,76

34,50

25,88

892,94

2 кв.

1087,06

45,00

0,50

250,20

34,50

21,57

-744,12

3 кв.

1501,18

30,00

0,50

267,45

34,50

17,25

595,29

4 кв.

1604,71

30,00

0,50

284,71

34,50

17,25

595,29

1 квартал последующего года

1708,24

30,00

0,50

Итого за год

5176,47

38,82

1339,41

Объем НЗП на конец периода =Т*Тц*Кнз/90

ВП= Т+ изм. объема НЗП

Таблица 5

Расчет изменения остатков нереализованной продукции (ОНРП)

Год и квартал

Товарный выпуск (шт.)

Остаток нереализованной продукции (шт.)

Оптовая цена ед. изделия, тыс. руб.

Изменение ОНРП

шт.

тыс. руб.

IV квартал предыдущего года

93,00

36

1 кв.

983,53

32,78

36

60,22

2167,76

2 кв.

1087,06

36,24

36

-3,45

-124,24

3 кв.

1501,18

50,04

36

-13,80

-496,94

4 кв.

1604,71

53,49

36

-3,45

-124,24

Итого за год

5176,47

39,51

1422,35

IV квартал предыдущего года

1 кв.

2 кв.

2156,86

71,90

28,5

-71,90

-2049,02

3 кв.

2156,86

71,90

28,5

0,00

0,00

4 кв.

2156,86

71,90

28,5

0,00

0,00

Итого за год

6470,59

-71,90

-2049,02

ОНРП=Тов. выпуск*норматив остатка/90=Т*3/90

РП=Тов. выпуск+Изм-е ОНРП

Таблица 6

Нормы расходов материалов

Показатели

Единица измерения

На изделие

К-1

К-2

Отливки из силумина

Поковки и штамповки

кг

кг

16

24

8

11

Таблица 7

Нормы расхода инструмента и затрат на его ремонт

Наименование цехов потребителей

Ед. измерения

Норма расхода быстроизнашивающегося инструмента на ед. продукции, н/ч

Затраты на ремонт дорогост. инструмента, н/ч

Потребность ремонтного цеха, н/ч

К-1

К-2

Механический

Сборочный

Кузнечно-штамповочный

Литейный

Ремонтный (всего)

шт.

шт.

кг

кг

н/ч

6,2

2,9

95,8

94,6

х

2,7

1,8

95,8

94,6

х

х

х

9125

х

х

х

х

х

х

18 351

Таблица 8

Нормы расхода пара на технологические и отопительные цели

Наименование цехов-потребителей

Единица измерения

Норма расхода пара в кг. на технолог. цели на ед. прод.

Расход пара для отопления помещений в тоннах всего

К-1

К-2

Механический

Сборочный

Кузнечно-штамповочный

Литейный

Инструментальный

Ремонтный

Заводоуправление

шт.

шт.

т

т

т

х

х

140

170

207,9

х

х

х

х

42

58,8

104

х

х

х

х

1300

1200

600

500

600

800

705

Таблица 9

Производственная программа основных цехов

А. Производственная программа механического и сборочного цехов

Наименование изделия

Ед. измерения

На год

В том числе по кварталам

I

II

III

IV

К-1

Товарный выпуск

шт.

5176,47

983,53

1087,06

1501,18

1604,71

Валовый выпуск

шт.

5215,29

1009,41

1065,49

1518,43

1621,96

К-2

Товарный выпуск

шт.

6470,59

2156,86

2156,86

2156,86

Б. Производственная программа заготовительных цехов

Наименование изделия

Норма расхода п/фабр. на 1 изд., кг

Годовой валовый выпуск, т

В том числе по кварталам

I

II

III

IV

1. Кузнечно-штамповочный цех

К-1

24,00

125,17

24,23

25,57

36,44

38,93

К-2

11,00

71,18

23,73

23,73

23,73

Итого

196,34

24,23

49,30

60,17

62,65

2. Литейный цех

К-1

16,00

83,44

16,15

17,05

24,29

25,95

К-2

8,00

51,76

17,25

17,25

17,25

Итого

135,21

16,15

34,30

41,55

43,21

Таблица 10

Производственная программа и баланс распределения услуг инструментального цеха

Наименование работ

Цеха, потребляющие инструмент

Расход инструмента в нормо-часах на ед. продукции

Производственная программа цехов

Объем выпуска инструмента на проиводственную программу

Всего

нормо-часов

тыс. руб.

К-1

К-2

К-1

К-2

К-1

К-2

1. Изготовление быстроизнашивающегося инструмента и заточка

Механический

6,2

2,7

5215,3

6470,6

32 334,8

17 470,6

49 805,4

1267,5

Сборочный

2,9

1,8

5215,3

6470,6

15 124,4

11 647,1

26 771,4

681,3

Кузнечно-штамповочный

95,8

95,8

125 167,1

71 176,5

11 991 004,2

6 818 705,9

18 809 710,1

478 707,1

Литейный

94,6

94,6

83 444,7

51 764,7

7 893 869,2

4 896 941,2

12 790 810,4

325 526,1

Ремонтный

18 351,0

467,0

Итого

219 042,4

135 882,4

19 932 332,6

11 744 764,7

31 695 448,3

806 649,2

2. Текущий ремонт дорогостоящего инструмента

Кузнечно-штамповочный

9125,0

232,2

Всего

219 042,4

135 882,4

19 932 332,6

11 744 764,7

31 704 573,3

806 881,4

Стоимость одного нормо-часа 25,45 руб

Исходя из нормы расхода инструмента и затрат на его ремонт (таблица 7), а также производственной программы основных цехов (таблица 9), была рассчитана производственная программа и баланс распределения услуг инструментального цеха. В результате для изготовления быстроизнашивающегося инструмента и заточка для изделий К-1 и К-2 требуется 31 695 448,3 нормо-часов, что в стоимостном выражении тождественно 806 649,2 тыс. руб., а для текущего ремонта дорогостоящего инструмента — 9125 нормо-часов, то есть 232,2 тыс. руб.

плановый продукция реализация

Таблица 11

Производственная программа и баланс распределения услуг паросилового цеха

Подразделения завода, потребляющие пар

Расчет потребности на технологические цели

Потребность пара на отопление зданий, т

Всего

Расход пара на ед. прод., кг

Производств. программа цехов

Потребность пара в тоннах на программу

итого

тонн

тыс. руб.

К-1

К-2

К-1

К-2

К-1

К-2

Механический цех

140,0

42,0

5215,3

6470,6

730,1

271,8

1001,9

1300,0

2301,9

628,4

Сборочный цех

170,0

58,8

5215,3

6470,6

886,6

380,5

1267,1

1200,0

2467,1

673,5

Кузнечно-штамповочный цех

207,9

104,0

125,2

71,2

26,0

7,4

33,4

600,0

633,4

172,9

Литейный цех

83,4

51,8

500,0

500,0

136,5

Инструментальный цех

600,0

600,0

163,8

Ремонтный цех

800,0

800,0

218,4

Заводоуправление

705,0

705,0

192,5

Итого

10 639,2

13 064,1

1642,8

659,6

2302,4

5705,0

8007,4

2186,0

Себестоимость 1 тонны пара — 273 руб.

По нормам расхода пара на технологические и отопительные цели (таблица 8), а также производственной программе основных цехов (таблица 9) была рассчитана производственная программа и баланс распределения услуг паросилового цеха. В результате потребность пара составила 8007,4тонн, в том числе: на технологические цели на единицу продукции 2302,4 тонн, на отопление зданий — 5705 тонн. В итоге суммарные затраты услуг паросилового цеха в стоимостном выражении составили 2186,0 тыс. руб.

Таблица 12

План производства и реализации продукции ОАО «N-ий машиностроительный завод»

Показатели

В натуральном измерении

В стоимостном измерении, млн. руб.

На год

в т.ч. по кварталам

На год

в т.ч. по кварталам

I

II

III

IV

I

II

III

IV

Товарная продукция, всего (шт.)

х

х

х

х

х

370 764,7

35 407,1

100 604,7

115 512,9

119 240,0

в т.ч.: изделие К-1

5176,5

983,5

1087,1

1501,2

1604,7

186 352,9

35 407,1

39 134,1

54 042,4

57 769,4

изделие К-2

6470,6

2156,9

2156,9

2156,9

184 411,8

61 470,6

61 470,6

61 470,6

Объем реализованной продукции, всего (шт.)

х

х

х

х

х

370 138,0

37 574,8

98 431,5

115 016,0

119 115,8

в т.ч.: изделие К-1

5216,0

1043,7

1083,6

1487,4

1601,3

187 775,3

37 574,8

39 009,9

53 545,4

57 645,2

изделие К-2

6398,7

2085,0

2156,9

2156,9

182 362,7

59 421,6

61 470,6

61 470,6

Валовая продукция, всего (шт.)

х

х

х

х

х

364 339,4

34 824,7

98 230,0

113 856,5

117 428,2

в т.ч.: изделие К-1

5215,3

1009,4

1065,5

1518,4

1622,0

179 927,6

34 824,7

36 759,4

52 385,9

55 957,6

изделие К-2

6470,6

2156,9

2156,9

2156,9

184 411,8

61 470,6

61 470,6

61 470,6

Валовая продукция (нормо-часы)

860 092,2

105 988,2

236 974,5

254 164,7

262 964,7

21 889,3

2697,4

6031,0

6468,5

6692,5

в т.ч.: изделие К-1

484 798,0

105 988,2

111 876,5

129 066,7

137 866,7

12 338,1

2697,4

2847,3

3284,7

3508,7

изделие К-2

375 294,1

125 098,0

125 098,0

125 098,0

9551,2

3183,7

3183,7

3183,7

Стоимость одного нормо-часа, руб.: 25,45.

Сопоставимая оптовая цена, руб.: К-1 — 34,5; К-2 — 28,5.

Действующая оптовая цена, руб.: К-1 — 36; К-2 — 28,5.

Исходя из того, что валовая продукция рассчитывается в оптовых ценах, а реализованная и товарная — в действующих, были найдены показатели в стоимостном измерении, которые, в свою очередь, составили:

— валовая продукция — 364 339,4 руб., товарная продукция — 370 764,7 руб., реализованная продукция — 370 138,0 руб.

В трудовых измерителях товарная продукция составила 481 414,5 нормо-часов для изделия К-1 и 375 294,8 нормо-часов — для изделия К-2. Так как стоимость одного нормо-часа 25,45 рубля, то в стоимостном выражении результаты составили 12,3 и 9,5 млн. рублей соответственно.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой