Планирование внедрения мероприятий по организации труда на предприятии (на примере нормирования труда при многостаночном обслуживании в ОАО "Вимм-Билль-Дан

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Планирование внедрения мероприятий по организации труда на предприятии (на примере нормирования труда при многостаночном обслуживании в ОАО «Вимм-Билль-Данн»)

Содержание

Введение

1. Теоретические основы нормирования при организации многостаночного обслуживания

1.1 Сущность и разновидности многостаночного обслуживания

1.2 Особенности нормирования при многостаночном обслуживании

1.3 Методы нормирования и виды норм труда при многостаночном обслуживании

2. Анализ нормирования труда на предприятии ОАО «Вимм-Билль-Данн»

2.1 Общая характеристика предприятия и анализ его производственно-хозяйственной деятельности

2.2 Нормирование труда на предприятии ОАО «Вимм-Билль-Данн» (на примере специалиста ремонтного цеха)

3. Пути совершенствования нормирования труда на предприятии

Заключение

Библиографический список

Введение

Поскольку в условиях рыночной экономики доходы работодателей от основной деятельности предприятия и заработная плата наемных работников прямо зависят от объема, себестоимости и цены произведенной и реализованной продукции, обе стороны заинтересованы в увеличении количества и улучшении качества поставляемых на рынок товаров, расширении их ассортимента, в обеспечении привлекательности товара по качеству и цене. Этим в значительной мере объясняется интерес к организации к нормированию труда.

Главными техническими, организационными и экономическими предпосылками использования многостаночного обслуживания являются меры, принятые в последние годы по ускорению НТП, реконструкции и техническому переоснащению предприятий промышленности, внедрению нового высокопроизводительного автоматизированного оборудования, модернизации морально устаревшей техники и совершенствованию технологических процессов с насыщением их автоматическими манипуляторами и промышленными роботами, а также по аттестации рабочих мест и т. п. До сих пор применяются различные методы расчета основных составляющих норм времени на многостаночное обслуживание. Если, например, затраты оперативной или цикловой работы определяются дифференцированным методом, то время обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности рассчитывается укрупненно в процентах от оперативных затрат. Это снижает качество исходных значений нормативов, принимаемых в расчет нормы многостаночного обслуживания, затрудняет решение задачи разделения труда и организацию взаимодействия многостаночников, наладчиков и других функциональных групп рабочих производственной бригады.

Комплексное решение существующих проблем организации многостаночного обслуживания в условиях интенсивного развития экономики объективно потребовало также разработки новых рекомендаций по совершенствованию методики нормирования, организации и систем стимулирования труда многостаночников.

При переходе к рыночной экономике повышается роль экономического фактора в складывающихся отношениях между работодателем и работником в процессе производства материальных благ (оказания услуг), получения прибыли и ее распределения. Для реализации экономической самостоятельности важны точный учет и контроль издержек производства, в т. ч. на трудовые ресурсы, а также повышение производительности труда всех категорий рабочих, прежде всего, за счет максимально рационального использования рабочего времени. Этим объясняется возрастание роли нормирования труда как элемента управления стабильностью экономического, технического и социального развития предприятия.

Объектом анализа является ОАО «Вимм-Билль-Данн».

Предметом работы являются социально-экономические отношения, возникающие в процессе нормирования труда на предприятии.

Целью работы является планирование внедрения мероприятий по организации труда на предприятии (на примере нормирования труда при многостаночном обслуживании в ОАО «Вимм-Билль-Данн»).

Реализация намеченной цели потребовала постановки и решения следующих задач, определивших логику и концепцию исследования:

· изучить теоретические основы нормирования при организации многостаночного обслуживания;

· провести анализ состояния нормирования труда на предприятии ОАО «Вимм-Билль-Данн»;

· определить пути совершенствования нормирования труда на предприятии.

1. Теоретические основы нормирования при организации многостаночного обслуживания

1.1 Сущность и разновидности многостаночного обслуживания

Одним из важных направлений совершенствования разделения труда при современном уровне производства является многостаночное обслуживание.

Многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называется обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов), при котором машинно-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных (требующих присутствия рабочего) элементов операции, а также всех или части функций обслуживания рабочего места на других станках (агрегатах). В основе многостаночного обслуживания лежит использование машинно-автоматической работы оборудования для выполнения ручных и машинно-ручных работ на других обслуживаемых рабочим машинах и переходов от одной машины к другой.

Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятости рабочих-станочников и обслуживаемого ими оборудования.

По виду многостаночное обслуживание делится на бригадное, звеньевое (групповое) и индивидуальное. При бригадном обслуживании определенная зона обслуживания закрепляется за бригадой, при звеньевом (групповом) за звеном или группой рабочих, входящих в бригаду, при индивидуальном за каждым рабочим бригады.

Многостаночные комплексы различают:

1. По виду совмещаемых операций:

· одинаковые операции на однотипных станках-дублерах;

· последовательно выполняемые различные операции на разнотипных станках;

· различные операции на различных видах работ, выполняемых на разнотипных станках.

2. По соотношению длительности совмещаемых операций:

· равной длительности;

· кратной длительности;

· разной длительности (неравные и некратные длительности операций).

3. По типу оборудования:

· из станков-автоматов;

· из станков-полуавтоматов;

· из универсальных станков;

· из технологически разнородных станков.

4. По способу обслуживания:

· циклический;

· нециклический (сторожевой);

· комбинированный.

В многостаночный комплекс, в первую очередь, должно включаться оборудование, на котором: автоматизированы процессы выключения и переключения механизмов главного движения и подачи; имеются приспособления и устройства для механизированной уборки стружки; смонтированы устройства, предупреждающие об окончании рабочего хода; применены стандартизированные и унифицированные режущие и мерительные инструменты, приспособления; механизированы зажимные операции; применяется многоинструментальная обработка и т. д.

С точки зрения технологии производства и применяемого оборудования многостаночные рабочие места могут быть технологически однородными, если в их состав включены однотипные станки (например, в машиностроении зуборезные, токарные автоматы, фрезерные, резьбонарезные и т. д.), или технологически разнородными, если в их состав входят разнотипные станки. В случае выполнения рабочим операций на нескольких разнородных станках возникает необходимость освоения рабочим двух или нескольких профессий, и тогда многостаночное обслуживание принимает одновременно форму совмещения профессий.

Многостаночное обслуживание может быть сторожевым, маршрутным или маршрутно-сторожевым.

При сторожевом методе обслуживания рабочий наблюдает за всеми станками и определяет необходимость их обслуживания.

Возможны два варианта обслуживания таким методом:

· без приоритетов, когда станки обслуживают по мере необходимости;

· с приоритетом, когда очередность обслуживания определяется с учетом стоимости и степени загрузки оборудования.

При маршрутном методе рабочий обслуживает станки по заранее установленному маршруту.

Маршрутно-сторожевой метод сочетает в себе элементы маршрутного и сторожевого: рабочий следует по определенному маршруту, однако, обслуживая последний станок, при необходимости он может вернуться к станку, обслуженному ранее.

Многостаночное обслуживание оборудования применяется в следующих случаях:

· на прямоточных поточных линиях с ручным управлением оборудования;

· при обслуживании полуавтоматического оборудования;

· при обслуживании оборудования, работающего в автоматическом режиме.

В первых двух случаях многостаночное обслуживание называется циклическим; в третьем — нециклическим (стохастическим).

Циклическое многостаночное обслуживание характерно тем, что рабочий по одному и тому же маршруту обходит оборудование, осуществляя одни и те же ручные манипуляции, связанные с обслуживанием каждой единицы оборудования. При циклической системе станки обслуживают в определенной последовательности, по разработанному маршруту и в соответствии с заранее составленным графиком. Как правило, циклическое обслуживание применяют на поточных линиях и на рабочих местах, где установлены станки с одинаковым или близким по времени циклом обработки деталей. Примером такого обслуживания является работа на рабочего на токарных полуавтоматах. Нециклическое многостаночное обслуживание имеет ту особенность, что рабочий обслуживает оборудование по мере необходимости в случайные моменты времени. Поэтому не существует стабильного маршрута обхода оборудования. Такое обслуживание применяется в единичном и мелкосерийном производстве при выполнении неповторяющихся операций различной длительности. Примером нециклического обслуживания является обслуживание ткацких станков — рабочий связывает оборвавшуюся нить на том станке, где это произошло. Заранее предвидеть это событие невозможно. Многостаночное обслуживание требует изменения в организации рабочих мест. При многостаночном обслуживании станки комплекса должны располагаться так, чтобы обеспечить минимальную длину маршрута обслуживания.

/

Рис. 1. Возможные варианты планировки рабочего места многостаночника

Для циклического обслуживания чаще всего рациональна кольцевая расстановка, которая позволяет совместить начало и конец маршрута. При нециклическом обслуживании целесообразно применять линейное расположение оборудования.

Организация работы на нескольких станках, как и обслуживание агрегатов сверх установленного норматива обслуживания -- важный фактор повышения эффективности использования рабочих кадров, роста эффективности труда и производства. Эта прогрессивная форма организаций труда способствует повышению коэффициента сменности работы оборудования, росту выпуска продукции без дополнительной численности и увеличению фондоотдачи. Таким образом, многостаночное обслуживание — это организационно обеспеченное, экономически целесообразное и технически обоснованное одновременное обслуживание нескольких станков. В его основе лежит использование машинно-автоматической работы оборудования для выполнения ручных и машинно-ручных работ на других обслуживаемых рабочим машинах и переходов от одной машины к другой.

1.2 Особенности нормирования при многостаночном обслуживании

Под нормированием труда понимается разработка и внедрение прогрессивных, технически обоснованных норм труда на осуществление определенных операций (изготовление единиц продукции) или выполнение определенного объема работ в наиболее рациональных организационно-технических условиях. Нормирование труда обеспечивает:

· изучение организации производственных процессов и организации труда на рабочих местах, что позволяет выявлять резервы и определять пути совершенствования этих процессов;

· изучение передовых методов труда и создание условий, обеспечивающих их оптимальное использование и распространение на предприятии и пр.

Нормирование в условиях многостаночной работы охватывает расчет не только оперативного времени для каждого вида оборудования по соответствующим нормативным материалам, но и времени, связанного с обслуживанием нескольких станков, учитывающего переход от станка к станку, активное наблюдение и т. д.

Поскольку время, связанное с обслуживанием нескольких станков, зависит от характера процесса, структуры и группировки технологических операций, применяемого оборудования, его количества, особенности технологической планировки, специализации рабочих мест, принятых форм обеспечения и обслуживания оборудования, при организации многостаночного обслуживания и установлении норм времени следует придерживаться следующей последовательности:

1. Определяется основное (технологическое) время выполнения работы на каждом станке. Основное (технологическое) время представляет собой время, в течение которого осуществляется непосредственная цель данного технологического процесса. В зависимости от характера технологического процесса этой целью могут быть:

· изменение формы и размеров заготовки снятием стружки на металлообрабатывающих станках;

· изменение формы и размеров заготовки в процессе деформации, осуществляемой под внешним давлением в горячем и холодном виде (ковка и холодная штамповка, гибка и т. п.);

· изменение состояния или свойств материала;

· изменение формы и размеров заготовки с применением механизированного или ручного инструмента (сверление электродрелью, резка ручными ножницами или ручной ножовкой, обрубка пневматическим или ручным зубилом, опиловка напильником и т. п.);

· изменение структуры, физико-химических и механических свойств металла посредством термической обработки (закалка, отпуск, отжиг, нормализация, цементация и т. п.);

· изменение внешнего вида детали или изделия травлением, полированием, окраской и т. д. ;

· соединение и крепление деталей при сборке, сварке, пайке и т. п.

2. Рассчитывается оперативное время выполнения операции (Топ), которое представляет собой сумму свободного машинного времени и времени занятости рабочего:

Время автоматической работы станка (Тма), не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке, называется свободным машинно-автоматическим временем и определяется по формуле:

или

где То основное (технологическое) время;

Тмр машинно-ручная работа;

Тзп время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы на данном станке.

К оперативному относится время, которое затрачивается на непосредственное выполнение заданной операции и повторяется с выполнением каждой единицы изделия через строго определенное их число.

При обслуживании любого станка время занятости рабочего (Тзi) представляет собой сумму следующих элементов:

где Тв. н вспомогательное неперекрываемое время;

Тв. п вспомогательное перекрываемое время;

Тан время активного наблюдения за работой станка;

Тпер время перехода от станка к станку.

Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим на выполнение действий, создающих возможность выполнения основной работы. Например, к вспомогательным элементам рабочего времени относится время съема готовой продукции, управления оборудованием, время на промеры обрабатываемых поверхностей и переустановку инструмента.

Перекрываемое вспомогательное время — время выполнения рабочим тех элементов основной, вспомогательной работы и обслуживания, которое осуществляется в период автоматической работы данного оборудования.

Неперекрываемое вспомогательное время время выполнения вспомогательных работ при остановленном (неработающем) оборудовании (например, загрузка сырья в аппараты прерывного действия и выгрузка из них готовой продукции).

Временем активного наблюдения за работой оборудования называется период времени, в течение которого рабочий следит за работой оборудования, ходом технологического процесса и т. д., чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. В течение этого времени его присутствие на рабочем месте необходимо.

3. Определяется общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков (Тзрм), которое будет равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков:

4. Основное условие многостаночного обслуживания заключается в превышении свободного машинно-автоматического времени на одной из операций над временем занятости рабочего на всех остальных закрепленных за ним станках:

В случае если Тма> Тзрм, у рабочего возникает свободное время, при Тма< Тзрм образуются простои оборудования. Должно выдерживаться равенство между названными затратами, тогда оборудование не будет простаивать. 5. Определяется количество станков, которые можно объединить в группу для многостаночного обслуживания.

Норма многостаночного обслуживания — это число станков одновременно обслуживаемых рабочим-многостаночником. Норма многостаночного обслуживания (Ноб) может быть установлена как для циклических, так и для нециклических процессов. В общем случае для рабочего места рабочего-многостаночника справедливо следующее равенство:

, (7)

где D — среднее число действующих станков на рабочем месте рабочего-многостаночника; H — среднее число станков, находящихся в состоянии обслуживания со стороны рабочего; L — среднее число станков, простаивающих в ожидании обслуживания.

Норма обслуживания для одного рабочего-многостаночника определяется по формуле:

где Н — количество одновременно обслуживаемых станков;

Кд — коэффициент, учитывающий микропаузы в работе.

Таблица 1 Значения коэффициента Кд

Тип производства

Оборудование

универсальное

специализированное

Массовое

0,85

0,9

Серийное

0,7

0,8

Единичное

0,65

0,75

6. Выбирается наиболее рациональные система и маршрут обслуживания станков (циклический, сторожевой) и согласно планировке производится расчет пути обхода станков (линейный, кольцевой).

Критерием выбора той или иной планировки являются затраты времени на подходы рабочего к станкам (Тпер).

При кольцевом расположении оборудования и циклическом обслуживании:

где n — число обслуживаемых станков;

l — среднее расстояние между станками, м;

0,015 мин — норматив времени на 1 м перехода рабочего от станка к станку.

При линейном расположении оборудования и циклическом обслуживании:

При нециклическом обслуживании среднее время перехода от станка к станку может определяться по эмпирической зависимости:

7. Определяется длительность цикла обслуживания (Тц) — период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет весь комплекс работ по обслуживанию закрепленных за ним станков. Его величина при обслуживании станков-дублеров рассчитывается следующим образом:

Если у рабочего внутри цикла нет свободного времени, то время цикла будет равно сумме занятости по обслуживанию всех станков:

Такой случай характерен при обслуживании станков-дублеров и станков, на которых выполняются операции равной длительности.

В случае, когда общая занятость рабочего по обслуживанию всех станков меньше суммы свободного машинно-автоматического времени и занятости по обслуживанию одного станка, то есть:

то в каждом цикле у рабочего возникают простои (Тпр). Их величина равна:

При этом продолжительность цикла (Тц) составит:

Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, имеющих неравную, но кратную длительность операций.

В случае совпадения перерывов в работе станков и невозможности для рабочего их обслужить возникают простои оборудования.

Величину простоев каждого станка Тпсi можно определить по формуле:

или

При этом время цикла (Тц) составит:

Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, на которых выполняются операции с неравной и некратной длительностью.

В случае совмещения обслуживания станков с многоподходными операциями, для которого характерно наличие простоев у станков и свободного времени у рабочего, цикл многостаночного обслуживания определяют по наибольшей величине оперативного времени у одного из обслуживаемых станков, используя формулу:

где Топ. б наибольшее оперативное время у одного из обслуживаемых станков;

Тма. б наибольшее свободное машинно-автоматическое время одного из станков;

Тз. б наибольшая занятость обслуживанием одного из станков.

Соответственно, время простоя каждого станка (Тпсi) составит:

Время простоя рабочего определяется по формуле:

8. Дается обоснование целесообразности организации многостаночного рабочего места. Эффективность вариантов многостаночного обслуживания оценивается по степени занятости рабочего (Кзан) и коэффициента загрузки оборудования (Кзаг) в течение цикла:

Соответственно, наиболее эффективным вариантом многостаночного обслуживания будет тот, при котором указанные коэффициенты будут равны единице.

9. Определяется норма штучного времени в условиях многостаночного обслуживания.

Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени:

где Ттех время технического обслуживания рабочего места;

Торг время организационного обслуживания рабочего места;

Тотл время на отдых и личные надобности.

Таким образом, поскольку время, связанное с обслуживанием нескольких станков, зависит от характера процесса, структуры и группировки технологических операций, применяемого оборудования, его количества, особенности технологической планировки, специализации рабочих мест, принятых форм обеспечения и обслуживания оборудования, при организации многостаночного обслуживания и установлении норм времени следует придерживаться следующей последовательности: определяется оперативного времени, рассчитывается оперативное время выполнения операции, определяется общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков, определяется число станков, которые можно объединить в группу для многостаночного обслуживания, выбираются рациональные система и маршрут обслуживания станков, определяется длительность цикла обслуживания, дается обоснование целесообразности организации многостаночного рабочего места и определяется норма штучного времени в условиях многостаночного обслуживания.

2. Анализ нормирования труда на предприятии ОАО «Вимм-Билль-Данн»

2.1 Общая характеристика предприятия и анализ его производственно-хозяйственной деятельности

ОАО «Вимм-Билль-Данн» начало свою деятельность в 1995 г. В ассортименте предприятия более 65 позиций. К ним относятся:

· Творог.

· Молочная продукция.

· Масла и спреды.

· Кисломолочная продукция и пр.

В соответствии с рыночной производственной ориентацией фирмы — производство и дальнейшая реализация молочных изделий, генеральный директор предприятия назначает коммерческого директора, ведущего вопросы сбыта, маркетинга и рекламы продукции, главного бухгалтера и заместителя директора.

Организационная структура предприятия ОАО «Вимм-Билль-Данн» представлена на рисунке 2.

/

Рис. 2. Организационно — функциональная структура ОАО «Вимм-Билль-Данн» на 01. 01. 2014 г.

нормирование труд многостаночный обслуживание

Анализ основных показателей, характеризующих технический уровень производства ОАО «Вимм-Билль-Данн», показал, что на предприятии: На каждого производственного рабочего в 2013 году приходилось 119,5 тыс. руб. активной части основных производственных фондов, что на 6,98% больше, чем в 2012 году и на 2,2% выше запланированного показателя, что, в первую очередь, связано с увеличением доли активной части основных производственных фондов в их общей среднегодовой стоимости.

Таблица 2 Динамика показателей уровня производства ОАО «Вимм-Билль-Данн»

Показатели

Обоз.

Ед. изм.

Годы

2009

2010

2011

2012

2013

план

факт

1. Объем товарной продукции, всего

Мт

тыс. р.

469 820

472 315

475 113

479 113

489 115

503 612

2. Численность основных производственных рабочих (бригады), всего

Ро

чел.

119

121

122

122

124

124

3. Численность всех работников, всего

Р

чел.

148

150

151

151

153

153

4. Количество оборудования, всего

Q

ед.

25

26

27

27

29

29

5. Среднегодовая стоимость основных фондов, всего

Ф

тыс. р.

28 620

29 140

30 020

30 520

30 916

31 584

а) в том числе активной части

Фм. о

тыс. р.

12 500

13 000

13 500

13 630

14 500

14 820

6. Уровень механизации производства (стр. 1а: стр. 1)

Кмп

0,92

0,96

0,94

0,93

0,925

0,98

7. Уровень охвата рабочих механизированным трудом (стр. 2а: стр. 2)

Кмр

0,966

0,959

0,959

0,959

0,96

0,96

8. Уровень механизации и автоматизации производственных процессов (стр. 3а: стр. 3)

КмПП

0,92

0,93

0,93

0,93

0,935

0,935

9. Уровень технической вооруженности (стр. 5а: стр. 2)

Ктв

105,04

107,44

110,66

111,7

116,9

119,5

10. Уровень фондовооруженности (стр. 5: стр. 3)

Кфв

195,4

194,3

198,8

202,12

202,07

206,4

Уровень фондовооруженности на протяжении анализируемого периода постоянно увеличивается. Это объясняется тем, что темп прироста основных производственных фондов (ОПФ) выше темпа прироста численности рабочих на предприятии.

В 2013 году доля оборудования в активной части ОПФ составила 80,5%, что на 2,6% выше, чем в 2012 году и на 1,2% выше запланированного показателя.

В таблице 3 приведены показатели состава и структуры основных производственных фондов (ОПФ) ОАО «Вимм-Билль-Данн».

Таблица 3 Состав и структура основных производственных фондов ОАО «Вимм-Билль-Данн»

Показатели

2011

2012

2013

Откл. (+,-)

Темп роста, %

тыс. р.

%

тыс. р.

%

тыс. р.

%

1. Здания

12 945

43,12

13 218

43,31

13 218

41,85

+968

-0,95

2. Машины и оборудование

9909

33,01

10 112

33,13

10 614

33,6

+1221

0,78

3. Транспортные средства

4152

13,83

4223

13,8

4314

13,66

+313

-0,32

4. Производственный и хозяйственный инвентарь

871

3,17

819

2,96

1192

4

+268

0,52

5. Прочие основные фонды

2062

6,87

2080

6,8

2178

6,89

+198

-0,03

Итого

30 101

100

30 588

100

31 652

100

+3104

-

Анализ показал, что стоимость основных средств предприятия за 2013 год увеличилась на 1064 тыс. руб. (или на 3,5%), в основном за счет роста стоимости машин и оборудования на 502 тыс. руб. (или на 4,96%) и увеличения стоимости производственного и хозяйственного инвентаря на 373 тыс. руб. или на 45,5%. Стоимость транспортных средств возросла на 91 тыс. руб. или на 2,15%. Прочие основные фонды за период 2009—2013 гг. увеличивались планомерно.

Динамика показателей наличия и движения основных производственных фондов ОАО «Вимм-Билль-Данн» представлена в таблице 4.

Таблица 4 Наличие и движение основных производственных фондов ОАО «Вимм-Билль-Данн»

Показатели

2009

2010

2011

2012

2013

1. Общая стоимость фондов на начало года

25 840

28 620

29 140

30 020

30 520

2. Общая стоимость введенных за год основных фондов

2920

2390

3820

1160

2076

а) в том числе новых

2920

2390

3820

1160

2076

3. Общая стоимость выбывших основных фондов

140

1870

2940

660

1012

а) в том числе за счет износа

140

1870

2940

660

1012

4. Общая стоимость основных фондов на конец года

28 620

29 140

30 020

30 520

31 584

5. Коэффициент прироста (стр. 2: стр. 4)

0,1

0,082

0,127

0,038

0,066

6. Коэффициент обновления (стр. 2а: стр. 4)

0,1

0,082

0,127

0,038

0,06

7. Коэффициент выбытия (стр. 3: стр. 1)

0,01

0,07

0,1

0,02

0,033

8. Коэффициент износа (стр. 3а: стр. 1)

0,01

0,07

0,1

0,02

0,033

9. Коэффициент интенсивности обновления (стр. 7: стр. 6)

0,1

0,85

0,79

0,53

0,5

На предприятии наблюдается увеличение доли нового оборудования в общем составе основных производственных фондов на протяжении всего анализируемого периода. Коэффициент обновления на протяжении всего периода колебался и не превышал удовлетворительного уровня (0,1), и только в 2011 году превысил его и составил 0,127. Это говорит о том, что обновление ОПФ на предприятии идет недостаточными темпами. Динамика основных экономических показателей производства ОАО «Вимм-Билль-Данн» представлена в таблице 4. По приведенным данным видно, что на протяжении анализируемого периода рентабельность продаж уменьшается. Средняя заработная плата как основных рабочих, так и промышленно-производственного персонала на протяжении всего анализируемого периода росла. Причем увеличение уровня заработной платы за 5 лет составляет примерно 25%.

Таблица 5 Основные экономические показатели производства ОАО «Вимм-Билль-Данн»

Показатели

Ед. изм.

Годы

2009

2010

2011

2012

2013

план

факт

абс. откл.

Фактически, %

к плану

к 2010 г.

к 2012 г.

1. Объем реализованной продукции

тыс. р.

442 516

451 942

453 016

464 921

472 220

479 019

+6799

101,44

103,03

108,25

2. Объем товарной продукции

тыс. р.

469 820

472 315

475 113

479 113

489 115

503 612

+14 497

102,96

105,11

107,19

3. Численность ППП

чел.

148

150

151

151

153

153

0

100

101,3

103,4

а) в том числе основных рабочих

чел.

119

121

122

122

124

24

0

100

101,64

104,2

4. Производительность труда:

а) 1 ППП (стр. 2: стр. 3)

тыс. р.

3174,5

3148,8

3146,4

3172,9

3196,8

3291,6

+94,8

102,97

103,74

103,69

б) 1 основного рабочего (стр. 2: стр. 3а)

тыс. р.

3948,07

3903,43

3894,37

3927,16

3944,5

4061,4

+116,9

102,96

103,42

102,87

5. Фонд оплаты труда:

а) ППП

тыс. р.

20 424

22 500

24 462

25 368

25 857

26 469

+612

102,37

104,34

129,6

б) основных рабочих

тыс. р.

17 136

18 876

20 496

21 228

21 824

22 320

+496

102,27

105,14

130,3

6. Средняя заработная плата (годовая):

а) 1 ППП (стр. 5а: стр. 4а)

тыс. р.

138

150

162

168

169

173

4

102,4

103,0

125,4

б) 1 основного рабочего (стр. 5б: стр. 4б)

тыс. р.

144

156

168

174

176

180

4

102,3

103,4

125,0

7. Себестоимость товарной продукции

тыс. р.

421 542

420 906

421 836

438 345

448 113

457 501

+9388

102,1

104,37

108,53

8. Средняя стоимость основных производственных фондов

тыс. р.

28 620

29 140

30 020

30 520

30 916

31 584

+668

102,16

103,5

110,36

9. Затраты на 1 р. товарной продукции (стр. 7: стр. 2)

к.

89,7

89,1

88,79

91,49

91,6

90,8

-0,8

99,13

99,2

101,2

10. Фондоотдача (стр. 2: стр. 8)

р.

16,4

16,2

15,8

15,7

15,82

15,9

+0,08

100,5

101,3

96,95

11. Прибыль (убыток) от продажи (стр. 1-стр. 7)

тыс. р.

20 974

31 036

31 180

26 576

24 107

21 518

-2589

89,26

80,97

102,6

12. Рентабельность продаж (стр. 11: стр. 1•100%)

%

4,7

6,9

6,88

5,7

5,1

4,49

-0,61

88,04

78,8

95,5

Прибыль на протяжении всего анализируемого периода уменьшается в связи со снижением спроса на продукцию и услуги предприятия. Руководству ОАО «Вимм-Билль-Данн» можно порекомендовать заняться проблемой снижения себестоимости продукции, что позволит увеличить рентабельность и, соответственно, прибыль предприятия.

Пути решения:

1) заключение договоров по поставке сырья и материалов на выгодных условиях для предприятия;

2) совершенствование системы учета ресурсов и сокращение необоснованных потерь, введение персональной ответственности за расходование материальных ресурсов;

3) экономия производственных издержек, в первую очередь, по статьям, имеющим наибольший удельный вес в структуре себестоимости.

Таким образом, основные показатели производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Вимм-Билль-Данн» имели положительную тенденцию за анализируемый период.

2.2 Нормирование труда на предприятии ОАО «Вимм-Билль-Данн» (на примере специалиста ремонтного цеха)

Наблюдение и измерение ведутся по текущему времени. В наблюдательном листе указываются все действия исполнителя и перерывы в работе в том порядке, в каком они происходят фактически, с одновременной фиксацией текущего времени окончания каждого вида затрат или потерь, которое в свою очередь является началом следующего вида затрат. Особенно четко следует отличать элементы подготовительно-заключительной работы от оперативной работы и работы по обслуживанию рабочего места, а также перерывы организационно-технического характера от перерывов, зависящих от рабочего.

Таблица 6 Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени

Наименование затрат времени

Текущее время

Продолжительность, мин

Индекс

Начало наблюдения

7 ч 00мин

1

Пришел на рабочее место

7 ч 05мин

5

ПНД

2

Раскладка инструмента

7 ч 08 мин

3

ОМ

3

Разговор с соседом

7 ч 10 мин

2

ПНД

4

Смазка станка

7 ч 12 мин

2

ОМ

5

Получает задание от мастера

7 ч 20 мин

8

ПЗ

6

Получает инструмент и заготовки

7 ч 34 мин

14

ПЗ

7

Налаживает станок

7 ч 48 мин

14

ПЗ

8

Оперативная работа

9 ч 00 мин

72

ОП

9

Ушел за инструментом

9 ч 05 мин

5

ПНТ

10

Меняет инструмент

9 ч 09 мин

4

ОМ

11

Отсутствие электроэнергии

9 ч 30 мин

21

ПНТ

12

Оперативная работа

10 ч 10 мин

40

ОП

13

Считает детали

10 ч 15 мин

5

ПЗ

14

Сметает стружку

10 ч 20 мин

5

ОМ

15

Уход по личным надобностям

10 ч 30 мин

10

ОТЛ

Перерыв с 10 ч 30 мин до 11 ч 30 мин

16

Пришел с обеда

11 ч 30 мин

17

Оперативная работа

12 ч 42 мин

72

ОП

18

Ушел за электромонтером

12 ч 50 мин

8

ПНТ

19

Ремонт электропроводки

13 ч 00 мин

10

ПНТ

20

Оперативная работа

13 ч 42 мин

42

ОП

21

Уход по личным надобностям

14 ч 00 мин

18

ОТЛ

22

Оперативная работа

14 ч 35 мин

35

ОП

23

Разговор с мастером

14 ч 50 мин

15

ПЗ

24

Оперативная работа

15 ч 30мин

40

ОП

25

Убирает рабочее место

15 ч 40 мин

10

ОМ

26

Сдает детали работнику ОТК

15 ч 46 мин

6

ПЗ

27

Передает смену и уходит

15 ч 52 мин

6

ОМ

28

Окончание смены

16 ч 00 мин

8

ПНД

Обработка результатов наблюдения заключается в вычислении продолжительности затрат рабочего времени по каждой из отмеченных категорий затрат путем вычитания из текущего времени каждого последующего замера текущего времени предыдущего замера. После этого по всем замерам в графе «Индекс» согласно принятой классификации проставляется краткое обозначение данного вида затрат или потерь рабочего времени. Дальнейшая обработка состоит в выборке и составлении сводки одноименных затрат рабочего времени.

Таблица 7 Сводка одноименных затрат рабочего времени

Индекс

Наименование затрат времени

Повторяемость за смену

Продолжительность за смену, мин

ПЗ

Получает от мастера задание

1

8

Получает инструмент и заготовки

1

14

Налаживает станок

1

14

Считает детали

1

5

Сдает детали работнику ОТК

1

6

Разговор с мастером

1

15

Итого

62

ОП

Оперативная работа

6

301

ОМ

Раскладка инструмента

1

3

Смазка станка

1

2

Смена инструмента

1

4

Уборка стружки

1

5

Уборка рабочего места

1

10

Передача смены

1

6

Итого

30

ПНТ

Уход за инструментом

1

5

Отсутствие электроэнергии

1

21

Уход за электромонтером

1

8

Ремонт электропроводки

1

10

Итого

44

ПНД

Опоздал на работу

1

5

Посторонний разговор

1

2

Преждевременный уход с работы

1

8

Итого

15

ОТЛ

Уход по личным надобностям

2

28

ВСЕГО

480

Для анализа составляют фактический и нормативный балансы рабочего времени. При составлении нормативного баланса все нерациональные затраты и прямые потери рабочего времени исключают, за счет этого увеличивается оперативное время. Подготовительно-заключительное время, время организационного и технического обслуживания, время на отдых и личные надобности рассчитываются в процентах к полученному оперативному времени по соответствующим нормативам.

Таблица 8 Затраты времени

Затраты времени

Продолжительность

Индекс

Мин.

%

Подготовительно-заключительная работа

62

13,0

ПЗ

Оперативная работа

301

62,6

ОП

Обслуживание рабочего места

30

6,2

ОМ

Отдых и личные надобности

28

6,0

ОТЛ

Потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины

15

3,1

ПНД

Потери рабочего времени по организационно-техническим причинам

44

9,1

ПНТ

Итого

480

100

Таблица 9 Баланс затрат рабочего времени

Индекс

Фактический баланс

Проектируемый баланс

Лишние затраты

мин.

%

мин.

%

мин.

%

ПЗ

62

13,0

30

6,2

-32

6,8

ОП

301

62,6

420

87,5

-

-

ОМ

30

6,2

17

3,5

-13

2,7

Отл

28

6,0

13

2,8

-15

3,2

ПНД

15

3,1

-

-

-15

3,1

ПНТ

44

9,1

-

-

-44

9,1

Всего затрат рабочего времени

480

100

480

100

-

-

В результате сопоставления фактических затрат времени с нормативными выявляются излишние и подлежащие сокращению затраты подготовительно-заключительного времени, времени организационно-технического обслуживания, времени на отдых и личные надобности. Изучаются причины, вызвавшие нерациональные и излишние затраты, потери рабочего времени, и устанавливаются действительно необходимые затраты с учетом объема работ, который мог бы быть выполнен рабочим в течение наблюдаемого периода при отсутствии излишних затрат и потерь рабочего времени.

Анализ произведем на основе 3-х наблюдательных листов фотографии рабочего дня.

Таблица 10 Лист записи наблюдений индивидуальной фотографии рабочего времени № 1

№ п/п

Наименование затрат времени

Текущее время

Продолжительность, мин.

Индекс

Час

Мин

1

Начало наблюдения

7

00

2

Получает инструктаж

7

05

5

ПЗ

3

Получает заготовки

7

13

8

ПЗ

4

Получает инструмент

7

17

4

ПЗ

5

Налаживает станок

7

30

13

ОМ

6

Обтачивает детали

8

18

48

ОП

7

Меняет резец

8

21

3

ОМ

8

Смазывает станок

8

27

6

ОМ

9

Отдых

8

35

8

ОТЛ

10

Обтачивает детали

9

40

65

ОП

11

Убирает стружку

9

50

10

ОМ

12

Подносит следующую деталь

9

56

6

ПЗ

13

Получает новую технологическую карту

10

00

4

ПЗ

14

Получает заготовки

10

05

5

ПЗ

15

Сдача старого инструмента и получение нового

10

12

7

ПЗ

16

Переналаживает станок

10

27

15

ОМ

17

Разговаривает с другими рабочими

10

37

10

ПНД

18

Обтачивает детали

12

00

83

ОП

19

Обед

13

00

60

-

20

Ожидает ремонта

13

10

10

ПНТ

21

Устранение неисправностей слесарем

13

30

20

ПНТ

22

Обтачивает детали

14

50

80

ОП

23

Меняет резец

14

57

7

ОМ

24

Обтачивает детали

15

17

20

ОП

25

Убирает рабочее место

15

25

8

ОМ

26

Сдает детали ОТК

15

30

5

ПЗ

27

Передает смену

15

40

10

ПЗ

28

Уход домой

16

00

20

ПНД

29

Окончание наблюдения

16

00

Таблица 11 Лист записи наблюдений индивидуальной фотографии рабочего времени № 2

№ п/п

Наименование затрат времени

Текущее время

Продолжительность, мин.

Индекс

Час

Мин

1

Начало наблюдения

7

00

2

Смазка станка

7

10

10

ОМ

3

Получает чертеж и задание

7

22

12

ПЗ

4

Получает инструмент

7

31

9

ПЗ

5

Получает инструктаж

7

41

10

ПЗ

6

Получает заготовки

8

00

19

ПЗ

7

Налаживает станок

8

12

12

ПЗ

8

Обработка деталей

9

40

88

ОП

9

Смена резца

9

47

7

ОМ

10

Отдых

9

55

8

ОТЛ

11

Обработка деталей

11

35

100

ОП

12

Разговор с другими рабочими

11

50

15

ПНД

13

Уход на обед

12

00

10

ПНД

14

Обед

13

00

60

-

15

Смена инструмента

13

07

7

ОМ

16

Обработка деталей

14

17

70

ОП

17

Отдых

14

22

5

ОТЛ

18

Смена инструмента

14

27

5

ОМ

19

Обработка деталей

15

30

63

ОП

20

Сдача деталей в ОТК

15

37

7

ПЗ

21

Уборка стружки

15

41

4

ОМ

22

Уборка рабочего места

15

45

4

ОМ

23

Сдает смену

15

55

10

ПЗ

24

Уход домой

16

00

5

ПНД

25

Окончание наблюдения

16

00

Таблица 12 Лист записи наблюдений индивидуальной фотографии рабочего времени № 3

№ п/п

Наименование затрат времени

Текущее время

Продолжительность, мин.

Индекс

Час

Мин

1

Начало наблюдения

7

00

2

Получение задания

7

07

7

ПЗ

3

Получение инструмента

7

15

8

ПЗ

4

Инструктаж мастера

7

25

10

ПЗ

5

Налаживает станок

7

40

15

ПЗ

6

Получение заготовок

7

50

10

ПЗ

7

Обработка деталей

9

39

109

ОП

8

Отдых

9

44

5

ОТЛ

9

Смена резца

9

48

4

ОМ

10

Смазывает станок

9

55

7

ОМ

11

Обработка деталей

11

48

113

ОП

12

Разговор с другими рабочими

12

00

12

ПНД

13

Обед

13

00

60

-

14

Смена инструмента

13

04

4

ОМ

15

Обработка деталей

14

04

60

ОП

16

Личные нужды

14

14

10

ОТЛ

17

Меняет резец

14

17

3

ОМ

20

Обработка деталей

15

16

59

ОП

21

Сдача деталей в ОТК

15

24

8

ПЗ

22

Передает смену

15

36

12

ПЗ

23

Уборка рабочего места

15

45

9

ОМ

24

Уход домой

16

00

15

ПНД

25

Окончание наблюдения

16

00

На основании наблюдательных листов составляем сводку одноименных затрат рабочего времени, которая представлена в таблице 13.

Таблица 13 Сводка одноименных затрат рабочего времени

Структура затрат рабочего времени

Индекс

Продолжительность, мин

Средняя прод-сть, мин.

I день

II день

III день

1

1. 1

1. 2

1. 3

Работа по выполнению производственного задания:

Подготовительно-заключительное время

Оперативное время работы

Обслуживание рабочего места

ВПЗ

ПЗ

ОП

ОМ

412

54

296

62

437

79

321

37

438

70

341

27

429

68

319

42

2

2. 1

2. 2

Работа не связанная с заданием:

Случайная работа

Непроизводительная работа

ВНЗ

СР

НР

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

3. 1

3. 2

Перерывы регламентированные:

Отдых и личные надобности

Перерывы, предусмотренные технологией и организацией производства

ПР

Отл

ППТ

8

8

-

13

13

-

15

15

-

12

12

-

4

4. 1

4. 2

Перерывы нерегламентированные:

Потери из-за нарушения трудовой дисциплины

Простои по организационно-техническим причинам

ПН

ПНД

ПНТ

60

30

30

30

30

-

27

27

-

39

29

30

Итого

480

480

480

480

Для анализа затрат рабочего времени на основе сводки одноименных затрат составляем фактический и нормативный балансы рабочего времени.

Для расчета нормативного баланса рабочего времени используются нормативы времени на подготовительно-заключительные операции, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, утвержденные для данного вида работ.

На предприятии норматив времени на подготовительно-заключительную работу — 25 минут, обслуживание рабочего места -8%, на отдых и личные надобности 7% от оперативного времени работы (на основании общемашиностроительных нормативов времени на токарные работы).

Нормативное оперативное время:

(1)

где — норматив на обслуживание рабочего места, %;

— норматив на отдых и личные надобности, %.

Время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности рассчитываются в процентах к полученному оперативному времени по соответствующим нормам.

Время на обслуживание рабочего места:

, (2)

Время на отдых и личные надобности по норме рассчитывается аналогично:

, (3)

Все нормативные затраты должны составить в сумме продолжительность рабочего дня в минутах.

Произведем расчет по выше приведенным формулам и определим нормативные показатели для специалиста.

На основании данных сводки одноименных затрат составим фактический баланс рабочего времени, наряду с эти рассчитаем нормативные затраты и нормативный баланс рабочего времени. Путем сравнения данных фактического и нормативного балансов выявим подлежащие сокращению излишние и нерациональные затраты времени.

Таблица 14 Баланс затрат рабочего времени

№ п/п

Индекс

Фактический баланс

Лишние затраты

Проектируемый баланс

мин.

%

мин.

%

мин.

%

1

1. 1

1. 2

1. 3

ВПЗ

ПЗ

ОП

ОМ

429

68

319

42

89,4

14,2

66,5

8,7

+23

-43

+77

-11

452

25

396

31

91,2

5,2

82,5

6,5

2

2. 1

2. 2

ВНЗ

СР

НР

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

3. 1

3. 2

ПР

Отл

ППТ

12

12

-

2,5

2,5

-

-16

-

-50

-

-

-10,4

28

-

-

5,8

-

-

4

4. 1

4. 2

ПН

ПНД

ПНТ

39

29

10

8,1

6

2,1

-39

-29

-10

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Всего затрат

480

100

-

-

480

100

Видно, что подготовительно-заключительное время фактически составило 68 мин. (14,2% от времени наблюдения), оперативное время -- 319 мин. (66,5%), время обслуживания рабочего места -- 42 мин. (8,7%), время перерывов организационно-технического характера (не по вине рабочего) -- 10 мин. (2,1%), время перерывов по вине рабочего -- 29 мин. (6%), время на отдых и личные нужды -- 12 мин. (2,5%).

Полученные данные дают достаточно четкое представление о структуре затрат рабочего времени и их количественных характеристиках. Путем сопоставления данных фактического и нормативного балансов рабочего времени определим коэффициент полезного использования рабочего времени:

Так как нормативный коэффициент использования рабочего равен 1, то можно сделать вывод о том, что рабочее время токаря недоиспользуется на 16%.

Определим максимально возможное повышение производительности труда:

С учетом ликвидации прямых потерь и сверхнормативных потерь производительность труда можно повыситься на 24,1%.

3. Пути совершенствования нормирования труда на предприятии

С целью совершенствования нормирования труда на предприятии, представляется эффективным мероприятие по замене опытно-статистических норм на научно-обоснованные.

Исходные данные для расчета экономической эффективности мероприятия по замене опытно-статистических норм на научно-обоснованные приведены в таблице 15.

Таблица 15 Исходные данные (на примере цеха по разливу молока)

Показатели

Значения

до мероприятия

после мероприятия

1. Годовая потребность, ящик

1 399 680

1 399 680

2. Норма выработки, ящик

864

972

3. Заработная плата на 1 тыс. ящиков по тарифу, руб.

86

77

4. Дополнительная заработная плата, %

10

10

5. Отчисления на социальные нужды, %

26

26

6. Премия за выполнение научно-обоснованных норм, %

-

5

7. Численность рабочих на участке, чел.

13

10

Таблица 16 Вспомогательные расчеты

Показатели

Значение

до мероприятия

после мероприятия

1. Заработная плата за весь объем продукции, руб.

1 399 680*86=120 372 480

1 399 680*77=107 775 360

2. То же с учетом премии, руб.

120 372 480

107 775 360*1,05=113 164 128

3. Дополнительная заработная плата, руб.

120 372 480*0,1=12 037 248

113 164 128*0,1=11 316 412,8

4. Итого заработная плата, руб.

120 372 480+12037248=132 409 728

113 164 128+11316412,8=124 480 540,8

5. Экономия по заработной плате, руб.

-

132 409 728−124 480 540,8=7 929 187,2

6. Отчисления на социальные нужды, руб.

132 409 728*0,26=34 426 529,3

124 480 540,8*0,26=32 364 940,6

7. Экономия на отчислениях на социальные нужды, руб.

-

34 426 529,3−32 364 940,6=2 061 588,7

Расчет экономической эффективности:

1) Прирост производительности труда на участке, %:

2) Годовой экономический эффект, руб.: 7 929 187,2+ 2 061 588,7=9 990 775,9 руб.

Заключение

Таким образом, многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называется обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов), при котором машинно-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных (требующих присутствия рабочего) элементов операции, а также всех или части функций обслуживания рабочего места на других станках (агрегатах).

Нормирование труда обеспечивает:

· изучение организации производственных процессов и организации труда на рабочих местах, что позволяет выявлять резервы и определять пути совершенствования этих процессов;

· изучение передовых методов труда и создание условий, обеспечивающих их оптимальное использование и распространение на предприятии и пр.

Нормирование в условиях многостаночной работы охватывает расчет не только оперативного времени для каждого вида оборудования по соответствующим нормативным материалам, но и времени, связанного с обслуживанием нескольких станков, учитывающего переход от станка к станку, активное наблюдение и т. д.

В условиях многостаночного обслуживания применяются аналитический и суммарный методы нормирования труда.

На предприятии ОАО «Вимм-Билль-Данн» видно, что подготовительно-заключительное время фактически составило 68 мин. (14,2% от времени наблюдения), оперативное время -- 319 мин. (66,5%), время обслуживания рабочего места -- 42 мин. (8,7%), время перерывов организационно-технического характера (не по вине рабочего) -- 10 мин. (2,1%), время перерывов по вине рабочего -- 29 мин. (6%), время на отдых и личные нужды -- 12 мин. (2,5%). Так как нормативный коэффициент использования рабочего равен 1, то можно сделать вывод о том, что рабочее время токаря недоиспользуется на 16%.

С учетом ликвидации прямых потерь и сверхнормативных потерь производительность труда можно повыситься на 24,1%.

Библиографический список

Книги

1. Боровик В. С. Организация и нормирование труда. — Ростов-н/Д: Феникс, 2013.

2. Головачев А. С. Организация, нормирование и оплата труда. — М.: Новое знание, 2012.

3. Громов М. Н. Научная организация, нормирование и оплата труда на предприятиях. — М.: ЛОГОС, 2013.

4. Колбачев Е. П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях. — М.: ИНФРА, 2012.

5. Русаков Е. Е. Организация и нормирование труда. — М.: МИК, 2013.

Статьи из периодических изданий

6. Абрамова Е. Особенности нормирования труда // ЭКО. — 2014. — № 4.

7. Оболенский П. Нормирование труда на предприятии // Управление персоналом. — 2014. — № 9.

Пономарева А. Виды норм труда // Управление персоналом. — 2014. — № 18

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой