Планово-экономические расчеты специализированного рабочего места для сборки прибора (устройства)

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

Исходные данные для расчетов

Введение

Раздел 1. Расчет проектной трудоёмкости готовой программы и распределение её по видам работ

Раздел 2. Расчет потребного количества рабочих мест и их загрузка

Раздел 3. Расчет показателя по труду и заработной плате

3.1 Расчет численности рабочих участка

3.1.1 Расчёт численности основных рабочих

3.1.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих

3.1.3 Расчёт численности ИТР

Раздел 4. Расчёт фонда заработной платы и средняя заработная плата работающих

4.1 Определяем полный фонд заработной платы для основных рабочих

4.2 Определяем полный фонд заработной платы вспомогательных рабочих

4.3 Определяем полный фонд заработной платы для ИТР в табличной форме

Раздел 5. Расчет себестоимости и оптовой цены изделия

Раздел 6. Расчет эффективности создания специализированного рабочего места

Заключение

Исходные данные для расчетов

Таблица 1 Расход основных материалов на изделие

Наименование материала

Единица измерения

Цена за единицу в руб.

Вес заготовки в кг.

Вес детали в кг.

1

2

3

4

5

1 Сталь 20

кг

11

6,2

5,1

2 Латунь

кг

116

0,31

0,22

3 Припой ПОС-61

кг

460

0,15

0,15

4 Гетинакс

кг

70

0,16

0,15

5 Канифоль

кг

81

0,12

0,12

6 Провод монтажный

м

13

16,5

16,5

Таблица 2 Расход покупных полуфабрикатов и комплектующих

Наименование

Вид или шифр

Цена 1 шт. в руб.

Количество шт.

1

2

3

4

1 Резистор

НЛТ-0,25

2,8

31

2 Резистор

МЛТ-0,5

2,6

6

3 Резистор

МЛТ-2

3,5

4

4 Конденсатор

К-50−30А

44,0

6

5 Конденсатор

КС-3М-150

20,0

12

6 Диод

Д220А

10,0

6

7 Индикатор

МН-3

105,0

3

8 Индикатор

МН-11

600,0

2

9 Линия задержки

Л3Т

400,0

1

10 Тумблер

ТП1−2

35,0

4

11 Транзистор

П40А

12,0

7

12 Транзистор

МП26Б

24,0

2

13 Трансформатор

ОЛ25

200,0

3

14 Патрон

-

60,0

4

Таблица 3 Технологический процесс сборки прибора (устройства)

Технологические операции

Разряд работы

Оборудование

Нормы времени

1

2

3

4

1. Установка элементов на плату

II

Монтажный стол

14

2. Распайка элементов

III

Монтажный стол

12,9

3. Монтаж схемы

V

Монтажный стол

12

4. Сборка устройства

IV

Сборочный стол

11

5. Настройка

V

Регулировочный стол

17,8

6. Испытание

VI

Испытательный стол

24

Таблица 4 Прочие данные для расчета

Показатели

1

2

1 Годовая программа (тыс. шт.)

97 000

2 Режим работы участка (число смен)

2

3 Коэффициент выполнения норм по основному времени.

0,95

4 Средний коэффициент выполнения норм.

1,15

5 Коэффициент, учитывающий планируемые потери времени рабочих из-за невыходов на работу

0,9

6 Норма обслуживания на одного наладчика в смену, шт.

6

7 Продолжительность смены, час.

8

8 Цена 1 кг отходов чёрных металлов, руб.

2,5

9 Цена 1 кг отходов цветных металлов, руб.

50

10 Количество календарных дней.

365

11 Количество выходных и праздничных дней.

40

12 Невыходы (ежедневные) в том числе:

-

-отпуск очередной и дополнительный.

24

-выполнение государственных обязанностей.

-

-отпуск учащимся.

30

-больничные.

21

13 Количество рабочих дней.

250

Введение

Важнейшей чертой современного производства является повышение его эффективности на основе роста производительности труда, лучшего использования основных фондов материальных и трудовых ресурсов, внедрения достижений науки, техники и передового опыта.

Наиболее благоприятные условия эффективности общественного производства создаются при использовании такой формы его организации, как специализации.

Специализация представляет собой сосредоточение производства на отдельных технологических операциях или видах выпускаемой продукции.

Закрепление за предприятием на длительное время однородной продукции при крупных масштабах производства позволяет широко и эффективно использовать специальные рабочие места. Это в свою очередь обеспечивает уменьшение трудоемкости, повышение производительности труда, вследствие чего сокращаются издержки производства.

Целью курсовой работы является проведение планово-экономических расчетов специализированного рабочего места, на которых бы обеспечивалось полная загрузка оборудования, ритмичность производства при наилучшем использовании материальных и трудовых затрат.

Раздел 1. Расчет проектной трудоёмкости готовой программы и распределение её по видам работ

Таблица 5 Технологический процесс сборки прибора (устройства)

Технологические операции

Разряд работы

Оборудование

Норма времени

1

2

3

4

1. Установка элементов на плату

II

Монтажный стол

14

2. Распайка элементов

III

Монтажный стол

12,9

3. Монтаж схемы

V

Монтажный стол

12

4. Сборка устройства

IV

Сборочный стол

11

5. Настройка

V

Регулировочный стол

17,8

6. Испытание

VI

Испытательный стол

24

Снижение трудоемкости годовой производственной программы по проекту против базовой трудоемкости является важнейшей задачей и может быть достигнута за счет применения прогрессивной техники, технологий, организации труда и производства.

Для определения проектной трудоемкости необходимо произвести распределение базовой трудоемкости по видам работ в соответствии с их процентным содержанием в суммарном штучно-калькуляционном времени.

Удельный вес операционного времени в суммарном штучно-калькуляционном времени определяется:

(1) (%),

где — норма штучно-калькуляционного времени i операции.

— суммарное штучно-калькуляционное время.

m — количество операций по технологическому процессу.

=

=

=

=

=

=

Трудоемкость годовой программы по видам работ в базовом варианте определяется по формуле:

(2) (),

Проектная трудоемкость по видам работ составит:

(3) (),

где Аi - среднее снижение трудоемкости по видам работ.

Среднее снижение трудоемкости определяется по каждому принимаемому в проекте решению, путём сопоставления затрат времени на выполнение операций по проекту в базовом варианте и может быть принято условно.

Таблица 6 Нормативы снижения трудоемкости по видам работ

№операции

Технологические операции

Среднее снижение трудоемкости, А в %

1

Установка элементов на плату

20

2

Распайка элементов

15

3

Монтаж схемы

30

4

Сборка устройства

10

5

Настройка

25

6

Испытание

15

=

Распределение базовой трудоемкости по видам операций отражены в таблице 7.

Таблица 7 Распределение базовой трудоемкости по видам работ

Технологическая операция

,%

%

1

2

3

4

5

6

1. Установка элементов на плату

14

15,267

14 808,99

20

11 847,19

2. Распайка элементов

12,9

14,068

13 645,96

15

11 599,07

3. Монтаж схемы

12

13,086

12 693,42

30

8885,39

4. Сборка устройства

11

11,996

11 636,12

10

10 472,51

5. Настройка

17,8

19,411

18 828,67

25

14 121,50

6. Испытание

24

26,172

25 386,84

15

21 578,81

Итого

91,7

100

97 000

-

78 504,47

Раздел 2. Расчет потребного количества рабочих мест и их загрузка

Расчетное количество рабочих мест по каждой операции определяется по формуле:

(4) (единиц), где

— действительный фонд рабочего времени.

(5) (час), где

— номинальный фонд времени работы рабочего места.

(6) (час), где

Д — количество рабочих дней.

Fсм - продолжительность смены.

С — количество смен.

часов

— коэффициент потери рабочего времени в связи с простоем оборудования.

(7) (%)

где планируемый % рабочего времени

часов

средний коэффициент выполнения норм.

коэффициент выполнения норм по основному времени.

0,91

ед.

ед.

= ед.

ед.

ед.

ед.

Полученные расчетные значения количества единиц оборудования округляется в большую сторону до целого числа, которое называется принятым.

- принятое количество оборудования.

ед.

ед.

ед.

ед.

= 5 ед.

ед.

Процент загрузки рабочих мест определяется по формуле:

(8) (%)

Средний процент загрузки по всем группам рабочих мест определяется по формуле:

(9) (%)

Расчет потребного количества рабочих мест и их загрузки рекомендуется выполнять в табличной форме.

Таблица 8 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Технологическая операция

1

2

3

4

5

6

7

8

1 Установка элементов на плату

11 847,192

3560

1,06

0,91

3,5

4

87,5

2 Распайка элементов

11 599,066

3560

1,06

0,91

3,4

4

85

3 Монтаж схемы

8885,394

3560

1,06

0,91

2,6

3

86,7

4 Сборка устройства

10 472,508

3560

1,06

0,91

3,1

4

77,5

5 Настройка

14 121,503

3560

1,06

0,91

4,1

5

82

6 Испытание

21 578,814

3560

1,06

0,91

6,3

7

90

Итого

78 504,47

-

-

-

23

27

85,19

На основании произведенных расчетов строится график загрузки рабочих мест, который имеет вид столбиковой диаграммы.

Рис. 1 График загрузки оборудования

Раздел 3. Расчет показателя по труду и заработной плате

3. 1 Расчет численности рабочих участка

Расчёт численности рабочих участка ведётся раздельно по категориям

1) основных рабочих

2) вспомогательных рабочих

3) инженерно-технических работников (ИТР)

3.1.1 Расчёт численности основных рабочих

Численность основных принятых рабочих определяется по каждой операции технического процесса исходя из проектной трудоёмкости годовой производственной программы по формуле:

(10) (человек),

где Fдр — действительный (эффективный) фонд времени одного рабочего измеряется в часах.

где — коэффициент, учитывающий потери времени.

— номинальный фонд времени рабочего в часах.

Расчет численности основных рабочих следует оформить в табличной форме.

Таблица 9 Расчет численности основных рабочих

Наименование операции

Разряд

работ

Р по расч.

Росн. принятых в том

Всего

1 см

2 см

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1 Установка элементов на плату

II

11 847,192

3560

0,89

3,74

4

2

2

2 Распайка элементов

III

11 599,066

3560

0,89

3,66

4

2

2

3 Монтаж схемы

V

8885,393

3560

0,89

2,80

3

2

1

4 Сборка устройства

IV

10 472,508

3560

0,89

3,31

4

2

2

5 Настройка

V

14 121,503

3560

0,89

4,46

5

3

2

6 Испытание

VI

21 578,814

3560

0,89

6,81

7

4

3

Итого

-

78 504,476

-

-

24,78

27

15

12

3.1.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих

Определяем численность вспомогательных рабочих (слесарей, электриков, распределителей). Численность вспомогательных рабочих при укрупненных расчетов, а так же в условиях курсового и условного проектирования может быть определена исходя из установленных норм обслуживания по формуле:

(11) (человек)

где, — принятое количество единиц оборудования, измеряется в штуках.

— коэффициент сменности работы оборудования (2смены).

— норма облуживания на одного вспомогательного рабочего в смену

Таблица 10 Численность вспомогательных рабочих

Профессия рабочих

Кол-во рабочих

В том числе по разрядам.

I

II

III

IV

1

2

3

4

5

6

1 Слесарь

2

-

-

2

-

2 Электрик

3

-

-

-

3

3 Распределитель

2

-

-

2

-

Итого

7

-

-

4

3

3.1.3 Расчёт численности ИТР

Численность ИТР (старший мастер, мастер, сменный мастер) может быть принято в размере 10−12% от суммы основных вспомогательных рабочих.

(12) (человек)

Таблица 11 Штатное расписание ИТР

Должность

Число ИТР

Оклад

1

2

3

1 Старший мастер

1

12 000

2 Мастер

2

10 000

3 Сменный мастер

1

8000

Итого

4

Таблица 12 Сводная ведомость состава работающих на участке

Категория рабочих

Число ИТР

Удельный вес в %

1

2

3

1 Основных

27

71,1

2 Вспомогательных

7

18,4

3 ИТР

4

10,5

Итого

38

100

Раздел 4. Расчёт фонда заработной платы и средняя заработная плата работающих

Расчёт ведётся раздельно по каждой категории работающих с учётом того, что наиболее распространёнными формами оплаты труда являются:

— для основных рабочих — сдельно-премиальная;

— для вспомогательных — повремённо-премиальная.

Таблица 13 Часовые тарифные ставки

Наименование операции

Разряд

Часовая тарифная ставка

Норма времени в час

1

2

3

4

1 Установка элементов на плату

II

10,23

14

2 Распайка элементов

III

11,27

12,9

3 Монтаж схемы

V

13,62

12

4 Сборка устройства

IV

12,40

11

5 Настройка

V

13,62

17,8

6 Испытание

VI

14,85

24

Итого

-

-

91,7

Полный фонд заработной платы каждой категории работающих определяется:

(13) (час)

Фт — фонд тарифной заработной платы (руб.)

Д — Доплаты до основной заработной платы

Доплаты включают в себя премию, доплату за совмещение профессий, за руководство бригадой и т. д. Доплаты рабочих 60% от фонда тарифной заработной платы, ИТР 40% от окладов.

Фдоп — дополнительный фонд заработной платы может быть принят в размере 10−15% от основной заработной платы, которая включает в себя оплату по тарифу (окладу) и доплаты до основного заработка

4.1 Определяем полный фонд заработной платы для основных рабочих

Фонд тарифной заработной платы основных рабочих рассчитывается по формуле:

(руб.)

Тпр — общая трудоемкость трудовой программы.

Ст — среднечасовая тарифная ставка.

Стi — часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом работ (руб.) труда.

Тпр. i — трудоемкость годовой программы данной квалификационной сложности.

Ст=

=12,94 руб.

Фт=12,94•78 504,477=1 015 847,93руб

руб.

руб.

Фn=1 015 847,93+609 508,76+243 803,5=1 869 160,19руб

4. 2 Определяем полный фонд заработной платы вспомогательных рабочих

Фонд тарифной заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле:

Фт = Ст•F•Р (14) (руб.) где,

Р — общая численность вспомогательных рабочих (человек)

F- действительный фонд времени одного рабочего в часах

F=1994,4 часов

Ст — средне часовая тарифная ставка

(15) (руб.)

Таблица 14 Часовые тарифные ставки повремёнщиков

Разряд

1

2

3

4

5

6

Повременные оплаты

7,54

7,92

8,33

8,78

9,3

9,85

руб.

руб.

руб.

руб.

Фn = Фт+Д+Фдоп=212 318,4+127 391,04+50 956,42=390 665,86 руб.

4. 3 Определяем полный фонд заработной платы для ИТР в табличной форме

Таблица 15 Тарифный фонд заработной платы ИТР

Должность

Количество ИТР

Оклад

Всего за год

1

2

3

4

1 Старший мастер

1

12 000

144 000

2 Мастер

2

10 000

240 000

3 Сменный мастер

1

8000

96 000

Итого

4

480 000

руб.

руб.

руб.

Таблица 16 Расчет годового фонда и средняя заработная плата работающих

Категория работающих

Годовой тарифный фонд з/п.

(руб.)

Доплаты

(руб.)

Годовой фонд дополнительной з/п.

(руб.)

Полный фонд

з/п. (руб.)

Численность работающих

Среднегодовая з/п. одного рабочего

Среднемесячная

з/п. одного рабочего

1

2

3

4

5

6

7

8

Основные рабочие

1 015 847,93

609 508,76

243 803,5

1 869 160,19

27

69 228,16

5769,01

Вспомогательные

рабочие

212 318,4

127 391,04

50 956,42

390 665,86

7

55 809,41

4650,78

ИТР

480 000

192 000

67 200

739 200

4

184 800

15 400

Итого

1 708 166,33

928 299,8

361 959,92

2 999 026,05

38

309 837,57

25 819,79

Раздел 5. Расчет себестоимости и оптовой цены изделия

трудоемкость себестоимость рабочее место

Таблица 17 Расход основных материалов на изделия

Наименование материала

Ед. Изм

Цена за ед. в руб.

Цена отходов

Вес заготовки

Вес детали

Сумма в руб.

1

2

3

4

5

6

7

1 Сталь 20

кг

11

2. 5

6,2

5,1

56,1

2 Латунь

кг

116

50

0,31

0,22

25,52

3 Припой

кг

460

-

0,15

0,15

69

4 Гетинакс

кг

70

-

0,16

0,15

10,5

5 Канифоль

кг

81

-

0,12

0,12

9,72

6 Провод монтажный

м

13

-

16,5

16,5

214,5

Затраты на основные материалы определяются по формуле

(16) (руб.)

Q — масса заготовки (норма расхода материала на одну деталь в кг)

n — цена 1 килограмма отходов в руб.

q — масса отходов в кг

m — цена 1 килограмма материала в руб.

(17) (кг)

Qзаг.  — масса заготовки в кг

Qдет.  — масса детали в кг

М1=6,2•11−1,1•2. 5=65,45 руб.

М2=0,31•116-(0,31−0,22)•50=31,46 руб.

М3=0,15•460=69 руб.

М4=0,16•70=11,2 руб.

М5=0,12•81=9,72 руб.

М6=16,5•13=214,5 руб.

Мобщ=65,45+31,46+69+11,2+9,72+214,5=401,33 руб.

Таблица 18 Расчёт стоимости покупных комплектующих изделий

Наименование

Вид или шифр

Цена 1 шт. в руб.

Количество шт.

Сумма в руб.

1

2

3

4

5

1 Резистор

НЛТ — 0,25

2,8

31

86,8

2 Резистор

МЛТ — 0,5

2,6

6

15,6

3 Резистор

МЛТ — 2

3,5

4

14

4 Конденсатор

К-50−30А

44,0

6

264

5 Конденсатор

КС-3М-150

20,0

12

240

6 Диод

Д220А

10,0

6

60

7 Индикатор

МН-3

105,0

3

315

8 Индикатор

МН-11

600,0

2

1200

9 Линия задержки

ЛЗТ

400,0

1

400

10 Тумблер

ТП1−2

35,0

4

140

11 Транзистор

П40А

12,0

7

84

12 Транзистор

МП-26Б

24,0

2

48

13 Трансформатор

ОЛ25

200,0

3

600

14 Патрон

-

60,0

4

240

Итого

-

-

-

3707,4

Стоимость вспомогательных материалов принимаются в размере 2% от стоимости комплектующих.

руб.

Затраты основной заработной платы определяются по формуле:

(18) (руб.)

1,6 — коэффициент, учитывающий доплаты до основной заработной платы

Рсд. — сдельная расценка, руб.

Таблица 19 Расчет сдельной расценки

Наименование операции

Разряды

работ

Т шт. к (мин)

Норма оплаты

за мин в руб.

1 Установка элементов на плату

II

14

0,17

2,38

2 Распайка элементов

III

12,9

0,19

2,45

3 Монтаж схемы

V

12

0,23

2,76

4 Сборка устройства

IV

11

0,21

2,31

5 Настройка

V

17,8

0,23

4,09

6 Испытание изделия

VI

24

0,25

6

руб.

Дополнительная заработная плата, берется 10−15% от основной заработной платы производственных рабочих, приходится на одну деталь.

руб.

Отчисление на соцстрахование составляет 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы.

руб.

Расходы по содержанию оборудования и цеховые расходы определяются в размере 20% от тарифной з/п приходящейся на деталь:

Ррас. =2•Рсд=2•19,99=39,98 руб.

Общие заводские расходы определяются размере 60% от тарифной з/п:

Робщ. зав. =руб.

Вне производства расходы берутся в размере 5% от производства себестоимости:

руб.

Себестоимость детали определяется путем суммирования затрат по всем статьям калькуляции:

руб.

Все полученные данные заносятся в таблицу.

Таблица 20 Плановая калькуляция

Статья затрат

Суммы затрат

1

2

1 Материалы (за вычетом отходов)

401,33

2 Материалы вспомогательные

74,15

3 Основная заработная плата

31,98

4 Дополнительная заработная плата

3,2

5 Отчисления на соцстрахование

9,15

6 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы

39,98

7 Общие заводские расходы

11,99

8 Внепроизводственные расходы

28,59

Итого: полная себестоимость

600,37

Себестоимость годовой программы определяется по удельным затратам.

Приходящимся на единицу нормированного времени по формуле:

(19) (руб.)

руб.

Сд - себестоимость детали в рублях

Тпр - проектная трудоёмкость годовой производственной программы

Ншт - норма штучного времени в часах

Раздел 6. Расчет эффективности создания специализированного рабочего места

Эффективность создания рабочего места может быть охарактеризована с помощью показателей:

1 Снижение трудоемкости годовой производственной программы.

2 Повышение производительности труда.

3 Экономия от снижения себестоимости продукции.

Общее снижение трудоемкости находится по формуле:

(20) (%)

%

Рост производительности труда за счет новых технологических и организационных решений составит:

(21) (%)

(%)

Экономия от снижения себестоимости:

(22) (руб.)

Себестоимость годовой программы определена по формуле:

(23) (руб.)

руб.

руб.

Таблица 21 Основные технико-экономические показатели рабочего участка

Показатели

Единицы измерений

Обоснование

расчета

Цифровая характеристика

Отклонение

(%)

По базовому варианту

По проекту

1

2

3

4

5

6

1 Трудоемкость годовой программы

()

(1)

97 000

78 505,48

— 20

2 Количество станков

(шт.)

(2)

22

3 Численность всех работающих, в том числе рабочие:

— основные

— вспомогательные

— И.Т.Р.

(чел)

(чел)

(чел)

(3.1. 1)

(3.1. 2)

(3.1. 3)

27

7

4

4 Полный фонд заработной платы

(руб.)

(4)

299 026,05

5 Среднемесячная заработная плата одного работающего в том числе:

— основные

— вспомогательные

— И.Т.Р.

(руб.)

(руб.)

(руб.)

(4. 3)

(4. 3)

(4. 3)

5769,01

4650,78

15 400

6 Себестоимость годовой программы

(руб.)

(5)

514 204,28

7 Снижение трудоемкости годовой программы

(%)

(6)

20

8 Рост производительности труда

(%)

(6)

25

9 Годовая экономия

(руб.)

(6)

642 755,35

514 204,28

-20

Заключение

В результате расчетов получилось, что трудоемкость годовой производственной программы снизилось на 20%, себестоимость годовой программы увеличилась на 25%, а годовая экономия составила 514 204,28 руб. Рост производительности труда за счет новых технических и организационных решений составит 20%, значит создание специализированного рабочего места целесообразно.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой