Термо-вакуум-импульсная сушка аммиачной селитры

Тип работы:
Реферат
Предмет:
Химия


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

УДК 661. 525. 3, 662.2. 033
С. Ю. Игнатьева, В. Я. Базотов, В. Ф. Мадякин
ТЕРМО-ВАКУУМ-ИМПУЛЬСНАЯ СУШКА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ
Ключевые слова: конвективная сушка, термо-вакуум-импульсная сушка, термо-вакуум-импульсная сушка горячим
теплоносителем.
Установлено, что термо-вакуум-импульсная сушка аммиачной селитры более эффективна в отличии от конвективной. А термо-вакуум-импульсная сушка прососом горячим воздухом нитрата аммония удаляет больше влаги за меньший промежуток времени, чем при термо-вакуум-импульсной сушке
Keywords: convective drying, thermo- vacuum -pulse drying, thermo-vacuum -pulse drying in a hot heat carrier.
It was established that thermo- vacuum- pulse drying of ammonium nitrate is more effective in contrast to convection. And thermo-vacuum -pulse drying with hot air removes more water in less time than the thermal vacuum impulse drying.
В качестве окислителей в промышленных взрывчатых веществах, в основном применяют аммиачную селитру. Однако она обладает недостаточной физико-химической стабильностью, гигроскопичностью и полиморфизмом. При атмосферном давлении аммиачная селитра имеет пять полиморфных модификаций. При переходе изменяется форма кристаллов, их размер и плотность вещества. Модификация IV устойчива до температуры 32,30С и характерна для неслеживающегося продукта. При последующем ее росте ромбические кристаллы за счет увеличения в объеме разрушаются. В присутствии влаги они быстро увлажняются, а затем твердеют, превращаясь в трудноразрушаемый монолит. Модификации V, IV, II, I сходны по своей структуре и превращение при попеременном нагреве и охлаждении между ними, вероятно, протекают по механизму порядок — беспорядок. Наоборот, при переходе с ГУ-^- III структура изменяется, по-видимому, по механизму растворения и рекристаллизации. Известно, что в сухом нитрате аммония превращения происходят между модификациями V, IV, II, I и сухая аммиачная селитра не слеживается. Превращения с ГV•^¦ III наблюдаются только в присутствии влаги или во влажной атмосфере. При влажности 0,05 — 0,10% превращение IVП, и II происходит при
температуре 510С [1].
Как показала практика, добавки, вводимые для снижения слеживаемости, являются
эффективными только при соблюдении определенных требований хранения и в течение не более 6 месяцев. Например, добавка, связывающая воду и применяемая почти во всех основных марках аммиачной селитры, М?(М03)2 оказывает
положительное действие только при малом содержании влаги до 0,3%, иначе нитрат аммония с такой добавкой имеет повышенную увлажняемость за счет снижения гигроскопической точки и, как следствие, полиморфный переход произойдет при более низкой температуре [2]. Поэтому необходим новый подход, который бы позволил увеличить стабильность нитрата аммония при хранении. Одним из решений данной задачи может быть снижение влажности нитрата аммония менее 0,1%.
Наиболее эффективным способом достижения такого содержания влаги является термо-вакуум-импульсная сушка (ТВИС) [3, 4], которая в отличии от остальных видов сушки изменяет все четыре термодинамических параметра (давления, температуры, объема и времени) за счет перевода технологического процесса в нестационарный и неравновесный режим из поверхностного в объемный, при сохранении большой интенсивности
[5].
Экспериментальный стенд (рисунок 1) состоит из экспериментального реактора, теплогенератора, вакуумного насоса, ресивера, запорно-регулирующих и отсечных клапанов, теплообменников-конденсаторов, дефлегматоров, сетчатых контейнеров для изучаемого материала различного объема.
Схсма лабораторной установки
Рис. 1 — Схема лабораторной термо-вакуум-импульсной установки
Система управления построена на базе двух программируемых восьмиканальных
микропроцессоров ОВЕН ТРМ 138. Установка оснащена датчиками температур (хромель-копелевые термопары Д'-ШЪ011−0. 5/1. 5), манометрами. В процессе эксперимента измеряются следующие показания: температуры исследуемого объекта в трех места, среды в камере, теплоносителя на входе и на выходе из камеры, охлаждающей воды на входе и на выходе из теплообменника-конденсатора, измерение избыточного давления в камере во время конвективного нагрева, глубина вакуума в ресивере и в камере во время вакуумирования.
Экспериментальный стенд позволяет имитировать широкий круг реальных процессов сушки и пропитки кристаллических и капилляропористых материалов, исследовать кинетику сушки и пропитки при различных технологических условиях (температурах, соотношениях объемов камеры и ресивера, глубины вакуума, длительности воздействия нагрева и вакуумирования и т. д.). Модульная конструкция экспериментального стенда позволяет осуществлять быструю смену камер, запорного оборудования и контрольноизмерительных приборов. Изучение
технологических ТВИ — процессов на экспериментальном стенде дает возможность получить закономерности позволяющие
корректировать производственно-технологические режимы сушки материалов в реальных установках промышленного производства.
Цель данной работы заключается в исследовании ТВИС аммиачной селитры марок Ч и Б в сравнении с конвекционной сушкой.
ТВИ сушка прососом горячим теплоносителем аммиачной селитры марки Ч и Б изучалась при температурах 1100С, 800С, 500С, 200С.
Предварительно просеянная аммиачная селитра помещалась в контейнере в ТВИС установку. Нагревалась до требуемой температуры и сушилась импульсным прососом горячим теплоносителем через толщу нитрата аммония с помощью вакуумного насоса в течение трёх минут. После этого вакуумная линия отключалась и цикл повторялся. Для каждой температуры проводилось пять циклов сушки.
На рисунке 2 показаны результаты ТВИ сушки прососом горячим теплоносителем при различных температурах и конвективной сушки аммиачной селитры марки Ч.
1%дыд ТВИ сухтся орооюзш вогдуюаі эра АС кьмсн Т1
]]"



а'-
Сч т.
'- ,
ш т н
-*30С
-А-Ж
¦ Кошввглшнл суааиІООС

Бо"??. За™
Рис. 2 — ТВИ сушка аммиачной селитры марки Ч прососом горячего теплоносителя при различных температурах
Из графика 2 следует, что при увеличении температуры сушки прососом горячим теплоносителем происходит большее удаление влаги и средняя скорость удаления влаги больше 0,0051%/мин при 1100С, 0,0047%/мин при 800С, 0,0032%/мин при 500С, 0,0027%/мин при 200С. Средняя скорость влагоудаления при конвективной сушки аммиачной селитры марки Ч составляет
0,003%/мин.
С уменьшением температуры ТВИС происходит уменьшение скорости влагоудаления и после удаления свободносвязанной влаги скорость влагоудаления ТВИС при 200С становятся меньше скорости при конвективной сушки, а при 500С почти сравнивается с ней.
Сходный характер имеет влияние температуры на ТВИС АС марки Б прососом горячим воздухом (рис. 3).
5 грдтмт ТВИ гухкн ороокш воздухом эра рЫ'-ЭПЗН! темдарязуувх АС КЬОХН Б
]
*

і (14
ои
(1


|

1 Г'-ї гГН*
^ Ж
ХС
— Кодддглпутиг
100
200
Рис. 3 — Сравнение кривых различных видов сушки нитрата аммония марки Б
Сушка А С марок Ч и Б методом ТВИС при температуре теплоносителя 1000С эффективнее конвекционной сушки при этой же температуре почти в четыре раза, а при 500С в два раза.
На рисунке 4 приведены данные сравнения ТВИ сушки и ТВИ сушки прососом горячим теплоносителем АС марки Ч. Процесс ТВИ сушки отличался от ТВИ сушки прососом горячего теплоносителя тем, что после нагрева до заданной температуры подача теплоносителя перекрывалась и производился импульсный набор вакуума.
Ори тактам? жрнкэх ТБИ суааш и ТЕИ гуппи зргатак княутои
0^-.
ол
01
ад-

Ьг


111 1 1 1
ТБИсуааи Ш ^ ТБИ суши '-ОС ТБИ
оро"с"|]]СС
-А- ТБИ сушы ПрООООВМ -ОС
100
І®
Бмкя-юз
400
Рис. 4 — Сравнение кривых ТВИ сушки и ТВИ прососа АС марки Ч
Из рисунка 4 можно сделать выводы, что сушка АС марки Ч, проходит быстрее и эффективнее при ТВИ сушке прососом горячим воздухом 500С и 1000С, чем при ТВИ сушке с аналогичными температурами.
Литература
1. Ф. П. Мадякин. Компоненты и продукты сгорания пиротехнических составов. Т.1. Основные понятия о пиротехнических составах и компонентах. Низкомолекулярные вещества: учеб. Пособие. Казань, 2006. 500 с.
2. Технология аммиачной селитры/под редакцией В. М. Олевского. Химия. Москва. 1978. 305 с.
3. Я. К. Абрамов. Конверсия в машиностроении. 5, 28−30, (2002).
4. Р. Р. Сафин, Р. Г. Сафин, А. Р. Шайхутдинова. Вестник Казанского технологического университета, 6, 93−100, (2011).
5. В. Я. Базотов, Т. И. Калинин, А. Е. Никифоров, Я. К. Абрамов, В. Ф. Мадякин. Вестник Казанского технологического университета, 7, 339−346, (2010).
© С. Ю. Игнатьева — асп. каф. ТТХВ КНИТУ- В. Я. Базотов — д-р техн. наук, проф., зав. каф. ТТХВ КНИТУ- В. Ф. Мадякин — доцент той же кафедры, madyakin_vf@mail. ru.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой