Производство тонкостенных волноводно-распределительных трактов из алюминиевых сплавов

Тип работы:
Реферат
Предмет:
Общие и комплексные проблемы естественных и точных наук


Узнать стоимость новой

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Актуальные проблемы авиации и космонавтики — 2014. Информационные технологии
Возможна ситуация левого отклонения стыка относительно пучка. Таким образом, определяется величина отклонения положения стыка относительно центра фокальной плоскости луча и может быть записана траектория стыка.
В ходе записи на стыке могут встречаться различные препятствия, прихватки, царапины и прочее, которые влияют на характеристики, снимаемые датчиками. В результате записанная траектория может выглядеть как «кардиограмма» с провалами и выбросами. Чувствительность в этих местах резко падает. Для устранения влияния подобных искажений необходимо обработать (сгладить) траекторию специальными математическими методами.
Сигналы, характеризующие положение стыка, преобразуются в управляющие команды для блока
управления приводом перемещения свариваемого изделия. При управлении приводом автоматически обеспечивается разгон-торможение шагового двигателя по заданному закону.
Устройство для автоматизированного ведения луча по стыку, реализующее описанный метод, является электронной приставкой к оборудованию для ЭЛС.
Библиографические ссылки
1. Лаптенок В. Д., Мурыгин А. В., Серегин В. Я. Управления электронно-лучевой сваркой М.: Красноярск, 2010. С. 21.
2. Гладков Э. А. Управление процессами и оборудованием при сварке. М.: Академия, 2006. 432 с.
© Попельнюхова Е. С., 2014
УДК 004. 772
Ю. Н. Тютюник Научный руководитель — В. Д. Лаптенок Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
ПРОИЗВОДСТВО ТОНКОСТЕННЫХ ВОЛНОВОДНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ТРАКТОВ
ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Показаны особенности производства тонкостенных волноводно-распределительных трактов с применением индукционной пайки. Внедрение технологии индукционной пайки позволило снизить массогабаритные характеристики волноводов и обеспечить требуемые электрические характеристики. Указаны пути совершенствования технологии индукционной пайки волноводных трактов.
Одной из приоритетных задач, стоящих в настоящий момент перед ОАО «ИСС» им. академика М. Ф. Решетнева, является освоение производства тонкостенных волноводно-распределительных трактов из алюминиевых сплавов с улучшенными массогабарит-ными и электротехническими параметрами.
При сборке элементов волноводных трактов из алюминиевых сплавов в ОАО «ИСС» применяется пайка с применением источника индукционного нагрева Относительно небольшая разница температуры плавления припоя СвАК12 (577−580 °С) и температуры плавления основного материала АД31 паяемых волноводных труб, муфт и фланцев (659−663 °С), при средней скорости индукционного нагрева 20−25 °С/сек, требует точной отработки и воспроизведения технологических режимов процесса пайки и, как следствие, высокой квалификации персонала.
Учитывая то, что из-за некоторых особенностей индукционного нагрева [2], зоны с максимальной плотностью индуцированных вихревых токов, а, следовательно, и зоны наибольшего тепловыделения (зоны максимального нагрева) в сечениях паяемых элементов волноводных трактов не совпадают с зонами пайки (см. рисунок), необходимо выполнять ряд условий для получения качественных паяных соединений:
— температура в зонах максимального нагрева (далее — ЗМН) паяемых элементов должна быть менее температуры их плавления-
— разница температур в ЗМН на различных паяемых элементах не должна превышать 10 °С-
— температура в ЗМН паяемых элементов не должна отличаться более чем на 10 °C от температуры в зоне пайки.
Нагрев волноводной трубы и фланца с применением плоского индуктора. Действующее значение н (107 А/м2)
плотности тока гп
Выполнение вышеуказанных условий необходимо для стабилизации процесса индукционной пайки, а также для предотвращения перегрева и, как следствие, разрушения паяемых изделий.
Кроме того, температура, контактирующих с припоем участков нагреваемых изделий в зоне пайки, не должна быть ниже температуры плавления припоя. В противном случае расплавленный припой, не смочив поверхности, может быть вытеснен электродинамическими силами поля из зоны пайки
Секция «Информационно-управляющие системы»
Для выполнения всех вышеперечисленных условий получения качественных паяных соединений необходимо с особым вниманием отнестись к выбору оборудования, а также к отработке и воспроизведению основных параметров технологических режимов нагрева при пайке. Для исследования процесса нагрева и пайки используются термоэлектрические преобразователи — термопары.
На производстве ОАО «ИСС» внедрена технология сборки поэлементной пайкой облегченных волновод-ных трактов из алюминиевых сплавов с применением источника индукционного нагрева. Данная технология в сравнении с процессом изготовления волноводов из алюминиевых сплавов с применением аргонодуговой сварки обладает рядом преимуществ, такими как:
— возможность получения неразъемных соединений тонкостенных, прямоугольных волноводных труб, с толщиной стенок в диапазоне 0,5 мм ^ 1,4 мм, со значительно более массивными (толщиной до 7,0 мм) фланцами и муфтами-
— отсутствие концентраторов напряжений в связи с образованием плавной галтели паяного шва позволяет данным соединениям успешно работать в сложных условиях перепада температуры от +120°С до -100°С- вибраций в диапазоне частот от 1,5 до 2500 Гц с ускорением до 12g-
— температура пайки ниже температуры солидус паяемых элементов волноводных трактов-
— отсутствует разупрочнение околошовной зоны, при этом прочность паяного соединения выше прочности волноводных труб-
— улучшение электротехнических параметров волноводно-распределительных трактов
— снижение массы изделий на 15−20%, стоимости в 2−2,5 раза
Из статьи можно сделать следующие выводы:
1. Технология индукционной пайки позволяет получить неразъемные соединения волноводно-распре-делительных трактов из алюминиевых сплавов, обладающих улучшенными массогабаритными и электротехническими характеристиками.
2. Автоматизировать процесс индукционной пайки волноводов только за счет программирования режимов не удается и поэтому требуется введение обратной связи по температуре в характерных точках паяного соединения.
Библиографические ссылки
1. Патент № 2 317 184 Российская Федерация, Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов / П. Н. Сильченко, А. И. Корчагин, М. М. Михнев, В. Д. Чупилко, А. Н. Липин, В. Ю. Гусев- заявитель и патентообладатель ФГУП «НПО ПМ им. М. Ф. Решетнева». № 2 005 133 293/02- заявл. 28. 10. 2005- опубл. 20. 02. 2008, Бюл. № 5.
2. Лаптенок В. Д., Бочаров А. Н. Особенности пайки элементов волноводно-распределительных трактов из алюминиевых сплавов с применением источника.
© Тютюник Ю. Н., 2014
УДК 004. 051
О. А. Эмилова, А. С. Свиридова Научный руководитель — М. В. Сержантова Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
АВТОМАТИЗАЦИЯ ДОКУМЕНТООБОРОТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОРЕ^ЯР
Рассмотрены существующие автоматизированные системы управления (АСУ) в Сибирском государственном аэрокосмическом университете (СибГАУ). Проведен краткий обзор этих систем. Приведены преимущества использования системы ОрвпЕЯР для создания АСУ.
Документооборот существует на любом предприятии от самой непосредственной формы между бухгалтером и директором в бумажном виде, до сложной цепочки параллельных и последовательных действий в рамках работ с электронным документом [1]. Для любой относительно крупной компании ведение документооборота является первоочередной и сложной задачей: систематизировать все документы в организации, описать движение этих документов, особенно при большом количестве документов, очень сложно.
Для решения задачи систематизации документов в организации, увеличения эффективности работы с документами применяются системы электронного документооборота [1].
Тема автоматизации процессов документооборота в настоящее время является актуальной. Все больше
учреждений достигает необходимого уровня зрелости, и приходит к необходимости формализации бизнес-процессов и внедрения средств для их автоматизации.
В СибГАУ используется УИС — это университетская информационная система, которая создана для работы деканатов и дирекций, в которой для кафедры применимы лишь учебные планы и списки групп. Учебные планы вбиваются в данную систему сотрудниками выпускающей кафедры, что несет дополнительную нагрузку. Данные абитуриентов и вновь поступивших студентов заносятся в базу данных Open ERP. Сотрудники ИТ-подразделения осуществляют синхронизацию учетных вуз-специфичных систем на OpenERP (openerp. sibsau. ru). Open ERP-система СибГАУ позволяет производить:

Показать Свернуть
Заполнить форму текущей работой