Перспективы развития сырьевой базы горно-металлургических предприятий Урала

Тип работы:
Реферат
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

© Ю. В. Волков, О. В. Славиковский, И. В. Соколов, Д. Д. Смирнов, 2007
УДК 622. 273. 2
Ю. В. Волков, О. В. Славиковский, И. В. Соколов,
А.А. Смирнов
ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ УРАЛА
Семинар № 17
Горнодобывающая и металлургическая промышленность являются одними из важнейших отраслей экономики Уральского региона. Г орно-металлургическим комплексом Урала производится 40% российского чугуна и добывается до 20% железных руд. Основной объем продукции черной металлургии (до 85%) приходится на предприятия Свердловской и Челябинской областей -это Нижне-Тагильский (НТМК), Магнитогорский (ММК), Челябинский («Мечел») металлургические комбинаты.
Балансовые запасы 75 месторождений железных руд Урала составляют 14,8 млрд т, в том числе промышленных категорий А+В+С — 9,3 млрд т. Общая обеспеченность разведанными запасами при достигнутом уровне добычи, например в Свердловской области составляет около 150 лет. Уральский регион, где сосредоточено 15% балансовых запасов железных руд России, является вторым в стране по обеспеченности запасами железных руд после Центрального.
Запасы железных руд региона представлены в основном титано-магнетитовыми рудами качканарского типа. Наиболее крупное месторождение этого типа Гусевогорское, в ру-
дах которого среднее содержание железа составляет 16,5%, ванадия -0,15%, титана — 1,25%. Разработку этого месторождения ведет ОАО Качканарский ГОК «Ванадий», обеспеченность балансовыми запасами которого весьма высокая.
Однако металлургический комплекс Урала испытывает острый дефицит в скарновых (контактово-мета-соматических) магнетитовых и тита-но-магнетитовых рудах. Для покрытия этого дефицита металлургические комбинаты Урала в настоящее время ориентируются на использование железорудного сырья горнодобывающих предприятий Центра России (КМА) и Казахстана. Так, в настоящее время до 30% сырья для НТМК поставляется с Михайловского ГОКа. ММК 90% потребности в сырье покрывает поставками из Соколовско-Сар-байского ГОКа. В таком же положении находятся ОАО «Мечел» и ОАО «Носта» (Оренбургская обл.). Уже в 2004 г. на Урал из других регионов было завезено 24,8 млн т железной руды или около 60% от потребности.
Кроме того, черная металлургия Урала испытывает острый дефицит в марганцевых и хромитовых рудах. Марганцевые руды в послевоенные годы на Урале не разрабатывались,
хотя запасы их на шести месторождениях Северопесчанского марганцевого бассейна по категориям А+В1+С2 составляют около 40 млн т. Потребность Урала в марганцевой руде -500−600 тыс. т в год.
Единственным предприятием по добыче хромитов на Урале является ОАО «Сарановская шахта «Рудная» проектной мощностью 240 тыс. т в год. Руда используется для производства феррохрома и огнеупоров. Потребность Урала в хромитах для металлургического производства составляет 1 млн т и для огнеупоров до 500 тыс. т в год. Промышленные запасы хромитовых руд, пригодных для металлургического производства в настоящее время на Урале отсутствуют. Однако прогнозные ресурсы хромитов оценены в 170 млн т.
Таким образом, дефицит в железорудном сырье в Уральском регионе и относительно высокая стоимость привозного сырья предопределяет необходимость изучения возможности развития местной сырьевой базы. Только ее развитие на основе соответствующих инвестиций в геолого-разведочные работы, вовлечения в эксплуатацию уже разведанных месторождений, строительство новых горнодобывающих предприятий позволит отказаться от завоза дальнепривозного сырья (стоимость перевозок которого иногда превышает затраты на добычу 1 т товарной руды) и повысить устойчивость горно-металлургических предприятий Урала. При этом необходимо осознавать, что решение данной проблемы выходит за пределы отдельного горнодобывающего или металлургического предприятия, а результаты могут сказаться лишь через 20−25 лет на развитии горнометаллургического комплекса Урала в целом.
Учитывая высокий уровень обеспеченности Уральского региона титано-магнетитовыми рудами, основное внимание следует уделять перспективам развития железорудной базы скар-ново-магнетитовых руд и сидеритов, марганцевых руд и хромитов.
Многочисленные месторождения скарново-магнетитовых руд расположены в Ивдель-Серовском, Тагило-Кушвинском, Магнитогорском, Челябинском и других районах с балансовыми запасами 1,4 млрд. т и прогнозными — 1,6 млрд т. Значительны (свыше 1 млрд т) балансовые запасы бурых железняков и сидеритов Ба-кальских и других месторождений Южного и Среднего Урала.
Таким образом, районы Среднего и Северного Урала имеют большие перспективы для увеличения добычи железных руд. Обеспеченность запасами современного уровня добычи превышает 100 лет. Хуже положение на Южном Урале, но и там имеются большие прогнозные запасы скарно-во-магнетитовых руд — это Круглогорское и Глубоченское месторождения с запасами 600 и 270 млн т, соответственно.
Невелики на Урале разведанные запасы марганцевых и хромитовых руд, но имеются перспективные районы их нахождения. В Свердловской области это Алапаевский район, прогнозные ресурсы которого оцениваются в 170 млн т хромитов. Кроме Свердловской области, сырьевой базой хромитовых руд являются месторождения Рай-Из на Приполярном Урале.
Другим существенным резервом роста запасов является вовлечение в освоение глубокозалегающих участков эксплуатируемых месторождений. В связи с этим характерной особенностью большинства горнодобывающих предприятий Урала является не-
обходимость перехода с открытого способа разработки на подземный.
Так перспектива развития сырьевой базы Высокогорского (ВГОК) комбината связана со строительством новых железорудных шахт. Согласно стратегии развития ВГОКа уже в 2005 г. объем добычи подземным способом будет составлять до 90% от общей по комбинату. Перспективы развития сырьевой базы комбината «Магнезит» также связаны с переходом на отработку Саткинского месторождения магнезитов подземным способом. Отработка Бакальских сидеритов производится шахтой Сидеритовая, где рост объемов добычи связан с выходом шахты на проектную мощность.
В связи с этим существенно растет значимость подземной геотехнологии в развитии местной сырьевой базы.
В настоящее время на Урале действуют 8 рудников по разработке месторождений руд черных металлов подземным способом (таблица).
Основная доля в подземной разработке железорудных месторождений принадлежит ВГОКу, где отрабатываются месторождения:
— Лебяжинское — ш. Эксплуатационная (завершение работ к 2013 г.) —
— Высокогорское — ш. Магнетитовая (завершение работ к 2016 г.) —
— Естюнинское и Ново-Естюнинское
— ш. Естюнинская (новое строительство с выходом на 4,0 млн. т /год, доработка за пределами 2025 г.) —
— Гороблагодатское — ш. Южная (снижение производственной мощности к 2025 г.).
Для поддержания производственной мощности ВГОКа весьма актуальным является увеличение производственной мощности ш. Естюнинская, поскольку ш. Магнетитовая и Эксплуатационная фактически дорабатываются.
К настоящему времени запасы верхней части Естюнинского место-
рождения до гор.+ 130 м отработаны карьером. С вводом в эксплуатацию шахты Естюнинская дальнейшая отработка месторождения ведется подземным способом. Производственная мощность до 2015 г. по добыче сырой руды составляет 1200 тыс. т.
Запасы месторождения до гор. -240 м вскрыты тремя вертикальными стволами. В настоящее время добычные работы ведутся на горизонтах -60, -120, -180 м. На гор. -240 м вскрыты и дорабатываются запасы I очереди, вскрытие запасов II очереди задерживается из-за недостаточного финансирования.
Применяется этажно-камерная система разработки с податливыми целиками.
В Богословском рудоуправлении основным объектом подземной разработки является Песчанское месторождение магнетитовых железных руд, отрабатываемых шахтой Северо-песчанская. Поле шахты Северопес-чанская вскрыто шестью вертикальными стволами, расположенными в лежачем боку месторождения. Центральная группа стволов пройдена до горизонтов -400 и -480 м.
Высота этажа 80 м. Отметки горизонтов -80 м, -160 м, -240 м, -320 м.
Основным добычным горизонтом является гор. -320 м. Запасы вышележащих горизонтов -80 м, -160 м и -240 м отработаны, за исключением охранных целиков гор. -240 м в количестве 4200 тыс. т. Очистные работы на Северопесчанском участке практически закончены и развиваются на Верхней залежи Южнопесчанского участка. На Южнопесчанском участке выявлены четыре обособленных залежи, получившие название Верхняя, Западная, Южная и Новая.
На шахте Северопесчанская применяют две системы разработки:
месторождения руд черных металлов
№ п/ п Предприятия Производительность проектная/фактическая, тыс. т/год Глубина разработки, м Содержание полезного компонента Показатели извлечения, % Система разработки Средства механизации основных процессов
потери засо- рение бурение скважин доставка транспорт
Железные руды
ВГОК
1 ш. Магнетитовая 1500/1500 520 34 4,1 18,7 Этажное принудительное обрушение НКР-100 скрепер- ная электро- возы
2 ш. Естюнин-ская 1200/950 300 32 9,2 15,2 Этажное принудительное обрушение НКР-100 скрепер- ная -«-
3 ш. Эксплуатационная 800/440 500 27,8 5,7 38,3 Этажное принудительное обрушение НКР-100 скрепер- ная «
4 ш. Южная 2500/100 500 24,2 8,8 37,7 Этажное принудительное обрушение НКР-100 скрепер- ная «
Богословское РУ
5 ш. С- Песчанс-кая 5000/2300 680 35 11,3 35 Этажное принудительное обрушение, подэтаж-ное обрушение НКР-100 скреперная, ПД-8 электро- возы
Бакальское РУ
6 ш. Сидерито-вая 2500/180 260 32,5 16,9 8,8 Этажное принудительное обрушение НКР скрепер- ная электро- возы
Магнезит
7 ш. Магнезито- 1000/550 200 46 30,0 4,0 Горизонтальные Міпішайк ТОКО- -«
вая слои с закладкой 400
Хромитовые руды
8 ш. Саранов- 200/120 310 35,1 27,0 11,6 Подэтажное об- НКР скрепер- электро-
ская рушение ная возы
— этажного принудительного обрушения с отбойкой на зажатую среду глубокими скважинами и вибровыпуском руды. По этой системе добывается порядка 80% рудной массы-
— подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды и доставкой самоходными ПДМ.
Отработка Саткинского месторождения (шахта Магнезитовая) первоначально предусмотрена с применением системы разработки с закладкой выработанного пространства. В дальнейшем ИГД УрО РАН были детально рассмотрены и рассчитаны различные варианты систем разработки, соответствующие горно-геологическим и горнотехническим условиям месторождения. В результате установлено, что наибольшую эффективность обеспечивают два варианта: подэтажно-камерная система разработки с твердеющей закладкой и камерно-столбовая система с сухой закладкой выработанного пространства.
Проектная производительность шахты Магнезитовая 2,4 млн т руды в год.
Шахта Сидеритовая отрабатывает глубинные части Ново-Бакальской и Северо-Шиханской залежей. Месторождение вскрыто вертикальными
стволами — двумя вспомогательными и двумя вентиляционными, и одним наклонным стволом, пройденным под углом 3°. Система разработки — подэ-тажное обрушение с торцовым выпуском. Доставка руды — самоходными машинами, электровозами. Выдача на поверхность — наклонным конвейером длиной 1000 м. С 1979 г. также применяется камерная система разработки с переносным оборудованием. Высота камер 20−30 м.
При проектной производительности шахты Сидеритовая 2,5 млн т руды в год, в 2004 г. было добыто 180 тыс. т по причине отсутствия спроса.
Таким образом, сырьевыми резервами, восполняющими погашаемые запасы скарново-магнетитовых руд, в первую очередь являются балансовые запасы глубоких горизонтов Естюнин-ского и Ново-Естюнинского месторождений, а также вовлечение в освоение подземным способом СевероГороблагодатского, Круглогорского и Глубоченского месторождений. В первом приближении можно считать перспективным строительство горнообогатительного производства на базе Суроямского железорудного месторождения (Челябинская обл.). ШИЗ
— Коротко об авторах-------------------------------------------------
Волков Ю. В., Славиковский О. В., Соколов И. В., Смирнов А. А. — ИГД УрО РАН.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой