Перспективные направления использования растительного сырья на территории Приморского края

Тип работы:
Реферат
Предмет:
Экономические науки


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Арестов О.В., Ружицкая Е. В.
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ НА ТЕРРИТОРИИ ПРИМОРСКОГО КРАЯ
2 марта 2010 г. во Владивостоке прошло Второе заседание Общественного совета при Управлении Федеральной службы Российской Федерации по контролю за оборотом наркотиков (ФСКН) по Приморскому краю. В его работе приняли участие представители законодательной власти, силовых ведомств, высшей школы, общественных организаций, средств массовой информации. Собравшиеся обсудили существующие способы борьбы с дикорастущей коноплей.
Почему конопля, известная человеку еще с древних времен, во второй половине XX века превратилась в «запретный плод»? Ответ простой — из нее делают наркотики. Для многих слова «конопля» и «наркотик» стали синонимами. Такое отношение началось с подачи США, где в период «сухого закона» резко повысился интерес к марихуане, и она получила широчайшее распространение. В 1937 г. США запретили использование конопли в любых целях: для посева, сбора, хранения, переработки. Вскоре в этом вопросе к США присоединились многие страны, в том числе и Советский Союз, у которого была достаточно мощная коноплеводческая отрасль сельского хозяйства. И это не смотря на то, что в 60-х годах XX века конопля занимала 3-е место среди прядильных растений после хлопчатника и льна.
Юг Дальнего Востока — естественный ареал произрастания конопли. Ее распространению способствует разруха приморских сел, в результате которой в Приморском крае не используется 1 миллион 260 тыс. га сельскохозяйственных земель (более 40%). Засоренность большинства районов Приморья дикорастущей коноплей приводит к широкому распространению в крае наркотиков.
Усилия по уничтожению конопли не дают желаемых результатов. Из всех известных методов самой эффективной, на сегодняшний день, является гербицидная обработка, однако её высокая стоимость не позволяет применять её в необходимых масштабах. Одним из направлений декриминализации конопляного бизнеса может являться замещение дикорастущей конопли на посевную. На заседании Общественного совета было робко озвучено предложение организовать переработку конопли. Но от него, к сожалению, отмахнулись, аргументируя тем, что все потребности в конопле как сырье, в том числе и для фармакологии, покрывают хозяйства, расположенные в западных районах страны.
Однако такая точка зрения вызывает сомнения. Отечественные предприятия поставляют сырье только на внутренний рынок, где оно используется, в основном, для производства лекарственных средств, канатов, тросов и пакли. Но область применения конопли гораздо шире. По мнению специалистов из конопли можно производить от 25 000 до 50 000 видов различной продукции. Растет потребность в конопле и на мировом рынке. Так согласно долгосрочному прогнозу ожидается рост доли использования натуральных волокон в структуре потребления одежды и бытовых тканей до 15%. В строительстве и машиностроении доля использования натуральных волокон увеличится до 30% от общей потребности в натуральных волокнах. Кроме того, работа в направлении переработки конопли позволит решить ряд социально-экономических проблем за счет организации новых сельскохозяйственных и промышленных производств и, соответственно, трудоустройства населения, причем не только на селе, но и в городах Приморского края.
Первые сведения о культуре конопли и областях ее применения встречаются в китайских и индийских источниках VIII в. до н. э. Использовали ее в медицине, для приготовления пищи и производства бумаги. Из волокон получали технические и бытовые ткани, веревки, канаты.
К настоящему времени селекционерами многих стран проделана большая работа по выведению новых сортов посевной конопли. Благодаря их усилиям содержание основного наркотического вещества ТГК (дельта-9-тетрагидроканабинола) в посевной конопле составляет 0,02−0,16%, что ниже официально разрешенного максимума 0,2%. Это позволило некоторым странам полностью или частично снять запрет на выращивание посевной конопли. Ещё в 1970 г. по результатам тщательных исследований в США и ряде других стран были получены данные о большом промышленном потенциале конопли, ее экономических преимуществах и полезных природных свойствах. А в 1990 г. в Америке, Западной Европе и Австралии было разрешено выращивание конопли и ее фабричное использование для выработки тканей бытового ассортимента. Изделия из конопли получили
общественное признание благодаря высокому качеству и уникальным свойствам. После выведения безнаркотических сортов конопли объем выпуска текстильных изделий из пеньки резко увеличился. Такие изделия обладают высокой износоустойчивостью, малой усадкой, хорошими гигиеническими свойствами, способностью поглощать до 95% ультрафиолетовых лучей, приятны на ощупь.
Конопля посевная — однолетнее лубоволокнистое растение. Стебель прямой, высотой от 20 см до 6 м. Растение не требовательно к условиям роста. Семена конопли прорастают при 1−2 °С тепла. Оптимум роста находится на уровне +18… +20 °С. Проросшие семена и молодые растения переносят заморозки до −5… −6 °С. Техническая спелость отечественных сортов конопли наступает на 90−92 день вегетации. Урожай волокна составляет до 3 т/га, семян — до 2 т/га. Конопля лучше, чем другие культуры очищает почву от загрязнения тяжелыми металлами. Аккумулируемые растением свинец и медь не концентрируются в больших количествах ни в волокне, ни в семенах конопли. Правительством Р Ф выделяются дотации на коноплю в размере 1 740 руб. за тонну волокна.
Отличительная особенность конопли — большое накопление в стеблях костры (древесинных волокон). За год она дает ее 6 м3/га, в то время как лесные породы деревьев — лишь 2,7−3,2 м'/га. Теплотворность костры выше древесины. Костру используют как топливо и в качестве подстилки для животных. Из нее получают целлюлозу для производства бумаги, которая дороже традиционной и применяется только для денежных банкнот и различных качественных фильтров. На основе конопляного масла изготавливают олифы и лакокрасочные материалы.
Волокно конопли отличается от других лубяных волокон большей прочностью при работе в условиях высокой влажности. Оно имеет повышенную износоустойчивость. У конопли очень длинное, схожее с джутом, но более эластичное волокно. По эластичности оно очень близко к льняному (табл. 1).
Таблица 1
Сравнительные характеристики волокна различных прядильных культур
Культура Длина элементарного волокна, мм Целлю- лоза, % Геммцел- люлоза, % Лигнин, % Длина волокна, см Линейная плотность, денье Прочность, МПа Изгибо-устойчивость (в двойных изгибах)
Конопля 5−55 60−72 11−19 2,3−4,7 100−300 3−20 580 1 000−4 000
Хлопок 15−6 82,7 — - 15−56 1−3,3 350 —
Лен 4−77 61−65 15−17 2,5 20−140 1,7−17,8 390−254 4 000−6 000
Джут 0,8−6,0 64,4 12 11,8 150−360 13−27 320 560
Кенаф 0,6−4,5 61 11 15 158−378 16−34 370 320
В машиностроении в первую очередь используют волокна конопли. Перед тем как выделить волокно из стеблей разрушают пектин, склеивающий волокнистые пучки с окружающими тканями. Чаще применяют водную или росяную мочку. На пенькозаводах мяльно-трепальными агрегатами из тресты механически отделяют длинное волокно (трепаная пенька) от костры. Из отходов трепания на куделеприготовительной машине получают короткое волокно, применяемое для изготовления пакли. Далее волокна перерабатывается в крученые изделия, широко используемые в машиностроении. Например, сердечник из волокна конопли используется при производстве стальных тросов.
В настоящее время один из крупнейших потребителей конопляных волокон -автомобилестроение. Конопля отлично подходит для производства кузовов автомобилей. Из нее получают легкий, жесткий и достаточно прочный материал, который не подвержен коррозии. Еще одно важное достоинство такого материала — изделия из него можно достаточно успешно и с минимальными затратами утилизировать.
Технология переработки волокон конопли практически такая же, как и при использовании льна. Основой при применении натуральных волокон в деталях интерьера салона и кузовных панелей автомобиля являются ковровые или листовые маты, которые формируются на 100% из натуральных волокон или в смесках с искусственными волокнами с долей натуральных волокон не более 50%.
г
Для изготовления матов используется волокно длиной от 60−80 мм до нескольких метров, в зависимости от размеров готового изделия. Достоинством такого материала считается способность вытягиваться при формовке и повышение жесткости конечного изделия в зависимости от толщины исходного мата. В качестве связующего используют эпоксидные или полиуретановые двухкомпонентные смолы.
При производстве изделий применяют вакуумную формовку, так как каркасная конструкция из волокон хорошо пропускает воздух. Перед формовкой ковровый мат с обеих сторон покрывают материалом на основе полипропилена и закладывают в пресс-форму. Прессуют детали при температуре 180−235 °С. В зависимости от технологии может разогреваться материал или пресс-форма. Время прессования зависит от толщины материала. Готовые изделия для автомобилестроения должна отвечать следующим требованиям: модуль упругости — более 3 ООО ± 250 МПа- прочность на изгиб 60−70 МПа- ударная вязкость — свыше 12 кДж/мм2. Практически формовочные материалы на основе волокон конопли по прочностным свойствам не уступают стекловолокну и равны по стоимости — 1,5 евро/кг.
Автомобилестроительное подразделение компании Daimler-Benz (Германия) заключило крупный контракт с Казахстаном на поставку сырья из конопли для производства деталей отделки салонов автомобилей. Кроме Daimler-Benz в настоящее время коноплю при производстве салонов и кузовов автомобилей также используют такие компании, как BMW (Германия), Ford (США), Lotus (Великобритания), Motive (Канада) и ряд других. Такие материалы позволяют заменить более ста килограммов пластика и металла, которые используются при производстве среднего легкового автомобиля. При этом новые разработки стараются использовать на действующем оборудовании.
Подобные технологии можно применять для изготовления и других корпусных деталей, в частности корпусов маломерного флота. Говоря о транспортном машиностроении необходимо отметить и то, что в авиастроении пенька нашла применение в качестве наполнителя пластиков при изготовлении отдельных элементов фюзеляжа и салона самолетов.
За рубежом конопля находит все более широкое применение в строительстве. При возведении жилых зданий используют известково-пеньковую смесь или бетон с наполнителем из стеблей конопли. У таких зданий стены являются «дышащими», но при этом обладают хорошими теплоизоляционными свойствами и поддерживают микроклимат в доме.
Конопля может быть использована при получении биотоплива для двигателей внутреннего сгорания — точнее биодизельного топлива, получившее за рубежом широкое признание. В России компания «ЛУКОЙЛ» уже построила завод по производству биодизеля, однако из-за отсутствия спроса среди отечественных водителей, больше доверяющих привычной и более дешевой солярке, биотопливо пока увозят в Финляндию, где и продают с большим успехом.
Это только небольшая часть примеров использования конопли во благо человека. За рамками статьи остались традиционные сферы применения конопли, такие как фармакология, текстильное и пищевое производство. Благодаря современному развитию науки и техники изучение полезных свойств конопли, способов ее переработки и областей применения продолжаются во всех развитых странах.
ЛИТЕРАТУРА
1. Перевозников В. Н., Винченок Н. Г., Новиков Э. В. Льноводство: реалии и перспективы: Материалы международной научн. -практ. конф. Устье, 25−27 июня, 2008 г. / НАН Беларусии, РУП «Институт льна». — Могилев, 2008. — С. 341−351.
2. Григорьев С. Перспективы культуры конопли в России //Директор. -2004. -№ 9 (70).- С. 27−32.
3. Чумаков В. Топливо из рапса // Вокруг света.- 2007.- № 3 (2798). — С. 15−19.
4. Интернет-издание «ДВ-РОСС» [электронный ресурс]. — Режим доступа http: //www. trud-ost. ru/?p=28 977. — Приморье: конопля для края благо или зло.
5. Веед О. Конопляная энциклопедия, — Ипр, 2010, — 400 с.
к

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой